無(wú)極繩絞車硐室作業(yè)規(guī)程
xxxxxxxxx煤業(yè)有限公司
xxxxxxxx煤礦
xxxxxxx項(xiàng)目部
15210xxx工作面無(wú)極繩絞車硐室炮掘作業(yè)規(guī)程
部門(mén)姓名日期部門(mén)姓名日期
編制人xxxxxxxxxx總工程師
(技術(shù)負(fù)責(zé)人)xxxxxxxx
煤礦負(fù)責(zé)人xxxxxxxxx安全站(組)長(zhǎng)xxxxxxx
分管領(lǐng)導(dǎo)xxxxxx施工隊(duì)長(zhǎng)xxxxxx
公 司 審 批 意 見(jiàn)表
作業(yè)規(guī)程名稱
審批日期年 月 日
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作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：
貫徹時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人
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目 錄
第一章 概 況·······································6
第一節(jié) 概述···········································6
第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)········································6
第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況·····················6
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況·······················6
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征································7
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)································7
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明····························7
第一節(jié) 巷道布置········································7
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)········································8
第三節(jié) 支護(hù)工藝········································8
第四章 施工工藝······································11
第一節(jié) 施工方法········································11
第二節(jié) 鑿巖方式········································12
第三節(jié) 爆破作業(yè)········································12
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式································13
第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)···································13
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備(圖表)····························14
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)··················15
第一節(jié) 勞動(dòng)組織········································15
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)········································15
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)·································16
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)·····································17
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)·······································17
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)········································18
第三節(jié) 防塵系統(tǒng)·······································18
第四節(jié) 防滅火·········································19
第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)(監(jiān)控)系統(tǒng)······························19
第六節(jié) 供電系統(tǒng)········································19
第七節(jié) 排水系統(tǒng)········································20
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)········································20
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)········································20
第十節(jié) 抽采系統(tǒng)········································20
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線···························21
第八章 安全技術(shù)措施·································22
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備·······································22
第二節(jié) 一通三防管理····································24
第三節(jié) 頂板管理·······································25
第四節(jié) 爆破管理········································25
第五節(jié) 防治水管理·······································26
第六節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理····································26
第七節(jié) 特殊安全措施·····································28
第八節(jié) 其他···········································28
綜合柱狀圖(圖1)········································30
平面位置及剖面圖(圖2)···································31
開(kāi)口設(shè)計(jì)圖及剖面圖(圖3)···································32
支護(hù)平面圖及斷面圖(圖4)··································33
前探支護(hù)平面、剖面圖(圖5)··································34
回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)斷面圖 (圖6)··································35
炮眼布置圖(圖7)·········································36
正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(圖8)····································37
勞動(dòng)組織及作業(yè)循環(huán)圖表(圖9)·································38
通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖10)······································39
壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖11)······································40
防塵系統(tǒng)示意圖(圖12)······································41
供電系統(tǒng)圖(圖13)·········································42
排水系統(tǒng)示意圖(圖14)······································43
運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(圖15)······································44
通訊系統(tǒng)示意(圖16)·······································45
避災(zāi)路線圖(圖17)········································46
第一章 概況
第一節(jié) 概述
第一條 該巷道為152102工作面無(wú)極繩絞車硐室，根據(jù)152102工作面生產(chǎn)需要，特增設(shè)此硐室，該巷道長(zhǎng)37米，其中硐室長(zhǎng)15米，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)22米，開(kāi)口位置：152102工作面軌道巷G1后2米，具體祥見(jiàn)巷道布置圖。
第二條 無(wú)極繩絞車硐室寬：3.3m,巷高：2.8m;巷道坡度沿0°，該硐室掘進(jìn)15米后縮小斷面施工(稱：回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷)，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷寬：2m，巷高：2m;以上巷道施工完后，根據(jù)無(wú)極繩絞車基礎(chǔ)圖開(kāi)挖，并澆筑無(wú)極繩絞車底座基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間2012年5月份，竣工時(shí)間為2012年12月份。
第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)
長(zhǎng)嶺礦井《初可研地質(zhì)報(bào)告》、施工合同、礦壓觀測(cè)資料、施工連隊(duì)近幾年的單進(jìn)指標(biāo)，地質(zhì)補(bǔ)堪的相關(guān)地質(zhì)資料或?qū)嶋H掘露的地質(zhì)資料等。
第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況
水平名稱1560以上采區(qū)名稱101采區(qū)
地面標(biāo)高1709.489井下標(biāo)高1657.851
地面的相對(duì)位置及建筑物無(wú)
井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響無(wú)影響
鄰近采區(qū)開(kāi)采情況152101工作面回采正常
走向(°)79 18 00傾斜(°)6°長(zhǎng)度(m)40m
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
1、該工作面主采煤層為C5b煤層，內(nèi)生裂隙發(fā)育、頂部由半亮型、暗淡型煤組成;中部由亮型、半亮型煤組成，底部由暗淡型煤組成。煤層含夾矸1----4層、一般具有2層夾矸、根據(jù)已掘露的01、02工作面資料表明，煤層夾矸變化不大為0.1----0.5m左右，煤層往東北方向有逐漸變薄的趨勢(shì)。
附：長(zhǎng)嶺礦井綜合柱狀圖。(圖1)
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)
1、地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)101采區(qū)軌道上山與101采區(qū)回風(fēng)上山的掘露情況來(lái)看，巷道在掘進(jìn)過(guò)程中不會(huì)遇到任何斷層。
2、水文地質(zhì)情況為簡(jiǎn)單型，根據(jù)兩巷道掘露情況看，該巷道在施工過(guò)程中無(wú)水害威脅，涌水量較小。
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
第一條 巷道的開(kāi)口位置以工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定為準(zhǔn)，任何人不經(jīng)公司同意不得擅自調(diào)整開(kāi)口位置及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
第二條 巷道施工前，工程技術(shù)人員標(biāo)定開(kāi)口位置及放線工作，交代清楚施工連隊(duì)或班組在施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
第三條 工程技術(shù)人員要及時(shí)收集相關(guān)的技術(shù)參數(shù)并做好記錄。
第四條 巷道布置詳見(jiàn)巷道布置圖。
附：平面圖位置及剖面圖：按比例繪制。(圖2)
附：開(kāi)口設(shè)計(jì)圖：按比例繪制。(圖3)
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
第一條 該巷道服務(wù)年限為2年，巷道掘露后應(yīng)采用錨網(wǎng)錨索支護(hù)。
第二條 巷道掘露后必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用機(jī)電隊(duì)特制的前探梁吊環(huán)及2寸鋼管、槽鋼、皮柴配合支護(hù)， 臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第三條 由于巷道沿煤掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)斷面達(dá)不到使用綜掘機(jī)的條件，故采用爆破方式掘進(jìn)。該巷道服務(wù)年限較短，錨桿支護(hù)間排距為中至中800mm。
第四條 施工過(guò)程中，支護(hù)必須緊跟迎頭，其放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距;放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
附：巷道支護(hù)平面圖、斷面圖：按比例繪制。(圖4)
附：前探臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖及說(shuō)明。(圖5)
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、錨網(wǎng)、錨索支護(hù)
1、 該硐室頂板使用鋼筋樹(shù)脂錨桿、鐵絲網(wǎng)、錨索支護(hù)，幫使用管縫錨桿、鐵絲網(wǎng)支護(hù)，鐵絲網(wǎng)規(guī)格：頂網(wǎng)4000mm×1000mm;網(wǎng)孔50mm×50mm.錨桿間排距：800mm×800mm .
2、 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷全斷面使用錨網(wǎng)支護(hù);頂板錨桿為樹(shù)脂錨桿，間排距為800mm×800mm，幫為管縫錨桿，間排距為1000mm×800mm。
3、 錨索長(zhǎng)5米，托梁為2500mm的礦工鋼，樹(shù)脂藥卷5卷/根。
5、錨索間距為 1.5 米，每排 2 根，排距為 2.4 米。
6、錨桿排距誤差不超過(guò)±50mm，角度誤差不超過(guò)±5度，眼深誤差不超過(guò)0~50mm。
7、錨桿安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按樹(shù)脂藥卷說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的攪拌、等待時(shí)間等安裝方法操作，向孔中送樹(shù)脂藥卷時(shí)，應(yīng)輕輕將藥卷試送到孔中。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹(shù)脂藥卷時(shí)，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。每個(gè)錨桿眼中不得應(yīng)用兩卷及以上雙速藥卷。應(yīng)將樹(shù)脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推到眼底的時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的70%，推到眼底后繼續(xù)攪拌，其時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的30%。待樹(shù)脂藥卷攪拌后一段時(shí)間、樹(shù)脂錨固劑已具有錨固能力后方可開(kāi)始緊固螺母。
8、錨桿安裝好后，達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，嚴(yán)禁因其他原因卸下螺母重新安裝。
9、網(wǎng)片必須拉緊，使用托盤(pán)壓緊壓實(shí)、緊貼巷道圍巖表面，其搭接長(zhǎng)不得小于100mm,嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎連接。
10、錨索安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
(1) 小孔徑樹(shù)脂錨固錨索鉆孔直徑不得大于28mm，其他要求同錨桿鉆孔。
(2) 錨索攪拌樹(shù)脂藥卷和托板安裝的技術(shù)要求同錨桿安裝。
(3) 錨索安裝必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力控制在80～100KN。
(4) 張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，防止鋼絲散落。切割時(shí)，切割機(jī)械前方5米范圍內(nèi)不得站人。
(5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。
(6) 張拉后，錨索的外露長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm。
(7) 液壓切割器使用時(shí)必須兩人協(xié)作。采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。
(8) 錨索間排距誤差要求同錨桿。
二、錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：
(1)備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
(2)檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。
(3)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(4)打錨索鉆孔。
(5)組裝錨索。
(6)安裝、錨固錨索。
(7)張拉錨索。
(8)清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、正常操作
1、敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做好標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭接好，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶好鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。
6、開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立、保持平衡。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
(1)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
(2)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。
9、錨索眼打到位置后，必須往返升降錨索鉆機(jī)三次，使用防塵水及壓風(fēng)清洗鉆孔，以免影響錨固劑的錨固力。
10、錨索眼打完后，先停水，再停風(fēng)。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
第一條 該巷道施工方法采用爆破落煤的方式進(jìn)行，裝矸采用耙礦絞車配人工裝扎、礦車運(yùn)煤(巖)的方式進(jìn)行。
第二條 施工工序
1、 安全檢查
2、 設(shè)臨時(shí)支護(hù)
3、 永久支護(hù)
4、 打眼、裝藥、爆破
5、 排矸
第三條 施工過(guò)程中必須逐條巷道進(jìn)行施工，嚴(yán)禁兩條巷道及以上多條巷道同時(shí)施工。
第四條 施工時(shí)，由101采區(qū)軌道上山側(cè)掘進(jìn)向101采區(qū)回風(fēng)上山貫通。
第五條 各工序、工種之間采取小分工、大協(xié)助的分工合作，合理安排工序，盡量做到交叉、平行操作。
第二節(jié) 鑿巖方式
第一條 工作面采用矩形掏槽、炸藥為乳化炸藥、雷管毫秒延期電雷管、起爆方式為正向起爆，爆破過(guò)程中正常使用水泡泥。
第二條 該巷道掘進(jìn)過(guò)程中，以多打眼少裝藥的方式進(jìn)行爆破。第三條 因巷道在煤巷中掘進(jìn)，所以配備一臺(tái)巖巷鑿巖機(jī)。
第四條 打眼過(guò)程中，必須嚴(yán)格按打眼操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
第一條 具體采用的掏槽形式，使用的炸藥、雷管，裝藥結(jié)構(gòu)或起爆方式等詳見(jiàn)第二節(jié)的第一條規(guī)定及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
第二條 由于長(zhǎng)嶺礦井屬高瓦斯礦井，所以在裝藥爆破過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一次裝藥一次爆破”制度。如不能執(zhí)行一次裝藥一次爆破時(shí)，必須進(jìn)行分次裝藥分次爆破制度。
爆破說(shuō)明書(shū)
附：炮眼布置正面圖、平面圖、俯視圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(圖6、7)
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式
第一條 巷道施工使用耙礦絞車配人工裝矸、礦車運(yùn)煤的方式進(jìn)行。
第二條 該巷掘進(jìn)使用的耙礦絞車型號(hào) 型。
運(yùn)煤系統(tǒng)
無(wú)極繩絞車硐室煤(矸)→ 101采區(qū)軌道上山 → 1560運(yùn)輸大巷→ 副平硐→地面。
運(yùn)料系統(tǒng)
地面→ 副平硐 →1560運(yùn)輸大巷→ 101采區(qū)軌上山→152102工作面無(wú)極繩絞車硐室用料地點(diǎn)。
第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)
一、各管線吊掛方式及距工作面距離要求。
1、風(fēng)筒吊掛：在工作面左幫上固定一根鋼繩，鋼繩必須固定牢固，拉緊拉直;保證一條直線。風(fēng)筒必須縫環(huán)必掛，吊掛高度一致，風(fēng)筒必須緊跟迎頭，出風(fēng)口距工作面迎頭不得大于4米，且風(fēng)筒不得出現(xiàn)脫節(jié)、破口漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2、風(fēng)管、水管及電纜吊掛：風(fēng)管、水管與電纜吊掛必須分開(kāi)，電纜嚴(yán)禁纏繞管路，管線吊掛高度不得低于巷道腰線，風(fēng)管、水管可用鐵線和鋼繩吊掛，電纜必須使用電纜鉤吊掛。
二、軌道鋪設(shè)要求
1、該硐室不需鋪設(shè)軌道。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備(圖表)
序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注
1調(diào)度絞車臺(tái)
2水泵臺(tái)1
3溜子臺(tái)
4裝巖機(jī)臺(tái)1
5耙礦絞車臺(tái)
6風(fēng)鉆(附鉆架)臺(tái)1
7風(fēng)鎬臺(tái)2
8風(fēng)煤鉆臺(tái)
9控制開(kāi)關(guān)
10饋電開(kāi)關(guān)
11綜保
12掘進(jìn)機(jī)
13膠帶輸送機(jī)臺(tái)
14壓入式風(fēng)機(jī)
15除塵風(fēng)機(jī)
16錨桿鉆機(jī)臺(tái)2備用1臺(tái)
17電話部1
18掀把5
19手鎬把5
20大錘把2
21激光指向儀
22局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)2
第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、該巷道掘進(jìn)采用“二八”作業(yè)制，八點(diǎn)班：8:00----16:00、四點(diǎn)班：16：00----00:00，每班2個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)度為1.3米。
二、勞動(dòng)力配備、出勤率。
工種人員(人)合計(jì)(人)備注
0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班
隊(duì)長(zhǎng)11
值班隊(duì)長(zhǎng)112
班長(zhǎng)112
技術(shù)員
驗(yàn)收員
運(yùn)料工
打眼工336
裝藥爆破工112
敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)
排矸工112
支護(hù)工112
合計(jì)9817
注：除爆破員外，其他人員通用。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
附：循環(huán)作業(yè)圖表 (圖8)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單 位數(shù) 量備 注
1無(wú)極繩絞車硐室長(zhǎng)米15
2回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)米22
3巷道坡度度沿煤
4無(wú)極繩絞車硐室m29.24凈斷面
5巷道斷面形式矩形
6回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷m24凈斷面
7巷道支護(hù)方式錨網(wǎng)、錨索
8煤巖層傾角度4
9循環(huán)進(jìn)度米1.3
10平均日進(jìn)度米7.8
11錨桿間排距米0.8中至中
12錨索排距米2.4
13職工在冊(cè)人數(shù)人20
14實(shí)際出勤人數(shù)人17
15出勤率%0.85
16掘進(jìn)工率米/工0.39
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
第一條 掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)
第二節(jié) 局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在全壓風(fēng)巷道內(nèi)，距開(kāi)口下20米位置，且風(fēng)量能達(dá)到要求。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算：
Q掘=100×q掘×kd =100×2×1.9 =380m3/min
式中：Q掘-掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min
100-單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%
q掘-掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯(或二氧化碳)涌出量2 m3/min
kd-瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。機(jī)掘工作面取kd=1.5~2.0炮掘1.8~2.0，取1.9
根據(jù)2010年瓦斯等級(jí)鑒定，152102工作面軌道巷、機(jī)巷掘進(jìn)工作面平均瓦斯涌出量為2m3/min
2、按炸藥量計(jì)算
Q掘=25×A= m3/min
=25× 11.1 =277.5 m3/min
式中：A-----掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量11.1 kg。
3、按人數(shù)計(jì)算
Q掘=4×N =4×20 =80m3/min
式中：N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)20人計(jì)算。
根據(jù)我礦井所使用的局部通風(fēng)機(jī)均為FBDY---2×15kw風(fēng)量能達(dá)到400m3/min左右。
二、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
按煤礦《安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：
9×S≤Q掘≤240×S=9×9.24≤400≤240×9.24
煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：
15×S≤Q掘≤240×S=15×9.24≤400≤240×9.24
式中：S掘—掘進(jìn)工作面斷面積，9.24m2;
綜上計(jì)算，選用FBDY---2×15kw的局部通風(fēng)機(jī)，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
三、 為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量，除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面匯風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速，全巖巷道不得低于0.15m/s，煤巷或半煤巷不得低于0.25m/s的要求。
附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖9)
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
第一條 該巷道掘進(jìn)采用DN100和DN50的管道供給壓風(fēng)。
第二條 壓風(fēng)管鋪設(shè)路線
地面→副平硐→1560運(yùn)輸大巷→101采區(qū)軌道上山→152102工作面無(wú)極繩絞車硐室
附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖10)
第三節(jié) 防塵系統(tǒng)
1、防塵用水與生產(chǎn)用水為同一供水系統(tǒng)供水，供水管路為DN100和DN50鋼管，
2、施工前在152102工作面無(wú)極繩絞車硐室開(kāi)口前上方軌道上山內(nèi)5米處安設(shè)一道固定的水幕，施工時(shí)能正常使用。
4、每旬對(duì)巷道沖塵，防止粉塵堆積。
5、打眼過(guò)程中必須濕式鉆眼。
6、裝藥爆破過(guò)程中堅(jiān)持使用水炮泥，炮前炮后及裝煤(巖)過(guò)程中進(jìn)行灑水。
7、施工過(guò)程中，佩戴口罩做好個(gè)體防護(hù)工作。
8、每周必須對(duì)101采取軌道上山回風(fēng)流段巷道進(jìn)行沖洗粉塵，并對(duì)152101工作面軌道巷、回風(fēng)巷及總回風(fēng)內(nèi)的隔爆水棚進(jìn)行加水。
9、防塵設(shè)施必須齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
10、各機(jī)械設(shè)備必須有專人檢查，其上粉塵堆積厚度不得超限，盡量做倒沒(méi)有粉塵堆積現(xiàn)象。
附：防塵系統(tǒng)示意圖(圖11)
第四節(jié) 防滅火
1、該煤層為不自燃煤層，但為防止其他著火事故發(fā)生，在軌道上山主管上安設(shè)支管，用軟管直接接到無(wú)極繩絞車硐室內(nèi)，并在硐室附近安全地點(diǎn)配置消防滅火箱和干粉式滅火器。
2、對(duì)于易燃發(fā)火的器材，必須用鐵制工具箱裝好，遠(yuǎn)離電氣設(shè)備(如：棉紗、油等)。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
附：供電系統(tǒng)圖。(圖13)
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
1、該巷道施工過(guò)程中，預(yù)計(jì)涌水量較小，所以只需開(kāi)挖水溝進(jìn)行排水。
2、該巷道在掘進(jìn)過(guò)程中，毛水溝必須緊跟迎頭，將工作面防塵水、巖層裂隙水及時(shí)排出。
3、如掘進(jìn)過(guò)程中，水量增加時(shí)，必須在硐室開(kāi)口處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水倉(cāng)進(jìn)行排水。
附：排水系統(tǒng)圖。(圖14)
第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
1、 該巷道掘進(jìn)配耙礦絞車、礦車排矸。
2、 具體排矸路線詳見(jiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
附：運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖。(圖15)
第八節(jié) 通訊系統(tǒng)
1、該巷道掘進(jìn)過(guò)程中，必須配備1部能直通井口調(diào)度室、各絞車硐室、車場(chǎng)、變電硐室的專用電話。
2、具體安設(shè)位置詳見(jiàn)通信系統(tǒng)圖
附：通信系統(tǒng)示意圖。(圖16)
第九節(jié) 抽采系統(tǒng)
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、火災(zāi)及瓦斯事故
1、下井人員必須攜帶自救器，并能正確使用。
2、如遇著火、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)有毒有害事故，要立即佩帶自救器，聽(tīng)從瓦檢員的指揮，向進(jìn)風(fēng)方向撤至101采區(qū)軌道上山內(nèi)，如有多余時(shí)間，人員必須及時(shí)撤到地面，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)情況。
3、除油類著火外，其余均可使用水滅火，水滅火前首先必須切斷電源，用水直接滅火，用水滅火時(shí)必須保證有充足的水量，著火地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%，且回風(fēng)流必須暢通，滅火時(shí)應(yīng)先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流，以免生成爆炸性氣體產(chǎn)生爆炸或生成大量的水蒸氣，傷害滅火人員;同時(shí)，滅火人員應(yīng)站在進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4、發(fā)生電氣著火的初期和油類著火，采用砂子或巖粉滅火，用砂子或巖粉直接撒蓋在燃燒物體上將空氣隔絕進(jìn)行滅火。
5、搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯，一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6、油脂存放點(diǎn)使用的油脂、棉紗等必須放在蓋嚴(yán)的鐵制容器內(nèi)，不得亂扔亂放。
7、發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第244條的規(guī)定
8、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟變、煤壁發(fā)涼，煤層發(fā)出“咝咝”聲，人感到發(fā)昏等。瓦斯涌出異常，必須聽(tīng)從瓦檢員指揮沿進(jìn)風(fēng)方向快速撤到進(jìn)風(fēng)巷道或地面，并將情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)清楚。
二、水災(zāi)預(yù)防
1、探掘過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有水害威脅時(shí)，技術(shù)組要認(rèn)真編制探放水措施探放水。
2、如有水源，必須預(yù)先完善排水設(shè)施。
3、施工過(guò)程中，如淋水加大、底板鼓起、打鉆噴水、掛紅、掛汗等透水征兆時(shí)，要先探后掘。發(fā)生水災(zāi)時(shí)，所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員的指揮沿高處巷道快速撤離到地面，并將情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)清楚。
三、頂板事故預(yù)防
1、堅(jiān)持開(kāi)工前和施工中的敲幫問(wèn)頂制度，做好觀察工作，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和安全檢查。
2、所有人員必須在有效支護(hù)地段工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、加強(qiáng)頂板離層觀察及巷道巡查工作，有隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。
4、遇地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎帶，及時(shí)采取有針對(duì)性的施工方案，并及時(shí)提報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
5、帶班副隊(duì)長(zhǎng)每班要注意觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層冒落現(xiàn)象(掉渣、響聲、脫落、片幫等頂板來(lái)壓預(yù)兆)，所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員的指揮沿進(jìn)風(fēng)巷道快速撤離到避難硐室內(nèi)，并將情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。
四、避災(zāi)路線(見(jiàn)避災(zāi)線路圖)
進(jìn)入新工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及壁
災(zāi)路線，一旦發(fā)生災(zāi)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須及時(shí)組織人員撤離至避難硐室內(nèi)，如有時(shí)間還必須撤出地面。
附：避災(zāi)路線示意圖。(圖17)
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
1、 該巷道施工前，施工連隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)必須組織所有參與施工人員及管理人員參與本規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)，并簽字備查，未參與本規(guī)程學(xué)習(xí)者，一律不得參與施工，否則誰(shuí)分工誰(shuí)負(fù)責(zé)。
2、每班入井前必須做好井口宣誓工作。
3、下井前要穿戴好完整的勞保用品，檢查礦燈完好情況，佩帶好自救器。
4、任何人員嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服及攜帶煙火下井。
5、每班班前，班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)職工進(jìn)行安全教育，安排好當(dāng)班工作及安全注意事項(xiàng)，掌握好當(dāng)班出勤人數(shù)并將工作安排及出勤人數(shù)向井口調(diào)度匯報(bào)清楚，未參與當(dāng)班班前會(huì)的職工，當(dāng)班嚴(yán)禁下井作業(yè)。
6、該巷道施工前，技術(shù)組必須嚴(yán)格按公司生產(chǎn)技術(shù)部提供的開(kāi)口位置放好施工中腰線。
7、掘進(jìn)過(guò)程中必須對(duì)掘進(jìn)迎頭的管線設(shè)備設(shè)置采取保護(hù)措施，確保管線、設(shè)備設(shè)施不受損壞。
8、掘進(jìn)隊(duì)配合通風(fēng)隊(duì)完善好各種通風(fēng)設(shè)施，確保局扇供風(fēng)到位。
9、掘進(jìn)隊(duì)還必須配合機(jī)電、運(yùn)輸隊(duì)完善各生產(chǎn)系統(tǒng)(如運(yùn)煤、運(yùn)料、供電、供水、壓風(fēng)及迎頭必備機(jī)械)。
10、如掘進(jìn)施工工藝改變時(shí)，必須由技術(shù)組提報(bào)相應(yīng)的補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
11、巷道開(kāi)口前，必須先對(duì)開(kāi)口前左右10米范圍內(nèi)頂幫支護(hù)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行加固。
12、開(kāi)口前，必須對(duì)開(kāi)口前的電纜、無(wú)極繩絞車鋼繩、風(fēng)水管路及其他電氣設(shè)備采取保護(hù)，電纜放下埋在地下，無(wú)極繩絞車鋼繩由運(yùn)輸隊(duì)使用4寸管切割成兩半罩在鋼繩上進(jìn)行保護(hù)，風(fēng)水管路使用廢舊皮帶掛簾保護(hù)，預(yù)防爆破飛石砸壞設(shè)備。
13、每班開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，并對(duì)迎頭及本巷的瓦斯、通風(fēng)、巷道、支護(hù)、工程質(zhì)量及電氣設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行其他工作。
14、該巷道施工過(guò)程中，所有使用的材料、工具必須堆碼整齊，巷道內(nèi)浮煤(矸)必須清理干凈，確保安全退路暢通無(wú)阻。
15、各班帶班隊(duì)長(zhǎng)出井后必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班工作進(jìn)度及安全情況。
16、在井下行走，要走專門(mén)的人行道，斜巷絞車道行走時(shí)，必須堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁行走礦、隊(duì)禁止行走的通道。
17、有柵欄及設(shè)有“禁止入內(nèi)”警示牌的巷道嚴(yán)禁入內(nèi)，且不得破壞相關(guān)設(shè)施。
18、人員嚴(yán)禁在井下橫躺、打盹、睡覺(jué)及拆卸礦燈。
19、當(dāng)班帶班副隊(duì)長(zhǎng)必須同工人同上同下，提前檢查好施工場(chǎng)所的安全情況，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時(shí)組織職工進(jìn)行處理，排除隱患后再進(jìn)行作業(yè)。
20、每班施工前，班組長(zhǎng)必須檢查中線是否偏差及支護(hù)是否合格，如有不合格現(xiàn)象，及時(shí)整改。
21、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和本規(guī)程進(jìn)行施工，做好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)工作。
22、使用工具時(shí)，必須做到眼隨工具移動(dòng)，嚴(yán)禁損壞巷道內(nèi)電纜、水管及其它管線等設(shè)施。且必須注意周圍人員情況，防止使用鎬、鏟過(guò)程中傷及他人。
23、每班施工過(guò)程中，必須配備一名專職安全員。
24、井口檢身人員，必須嚴(yán)格按檢身工操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。
25、檢身人員必須嚴(yán)格檢查，下井人員必須穿工作服、佩戴便攜式自救器和識(shí)別卡，配有便攜式甲烷檢測(cè)儀的人員必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)儀，如有不佩戴者，一律不得入井。
26、該硐室接近貫通時(shí)，必須在無(wú)極繩絞車硐室回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)安設(shè)一組風(fēng)門(mén)，確保采煤工作面正常通風(fēng)。
27、在施工過(guò)程中，每次爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人站崗警戒，在有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上進(jìn)行站崗警戒，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，并設(shè)置警戒牌。
28、支護(hù)過(guò)程中，必須有足夠的人力配合操作，嚴(yán)禁個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
29、本規(guī)程所涉及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定與本規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
30、該硐室施工過(guò)程中，每次裝藥爆破前必須通知采煤工作面停止割煤，并切斷工作面電源撤出人員。
31、該硐室施工過(guò)程中，必須保證軌道上山回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，超過(guò)該濃度時(shí)，必須停止作業(yè)。
32、施工過(guò)程中，使用耙礦絞車時(shí)，必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
33、耙礦絞車運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人員在耙礦絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)行走、逗留或工作。
33、該硐室施工與回采工作面形成一次串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施另外制定。
第二節(jié) “一通三防”管理
1、施工過(guò)程中，打眼時(shí)必須濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
2、每次爆破后，必須開(kāi)啟防塵水幕進(jìn)行噴霧防塵。
3、該巷施工過(guò)程中，必須在機(jī)巷內(nèi)安設(shè)防塵裝置、凈化風(fēng)流水幕、隔爆水棚等設(shè)施。
4、完善瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施，并裝備風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)裝置。
5、因長(zhǎng)嶺礦井屬高瓦斯礦井，所以安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)，必須實(shí)行“三專兩閉鎖”裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，以實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)切換”的功能。當(dāng)Ⅰ回路風(fēng)機(jī)因故停運(yùn)時(shí)Ⅱ回路風(fēng)機(jī)能夠及時(shí)開(kāi)啟，保證工作面連續(xù)通風(fēng)，防止工作面及回風(fēng)流中瓦斯超限事故發(fā)生。
6、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，具體風(fēng)筒吊掛要求詳見(jiàn)本規(guī)程第四章第五節(jié)第一條規(guī)定。
7、掘進(jìn)工作面必須配有專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查和局部通風(fēng)機(jī)管理工作。局部風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停由瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行操作，其它人員嚴(yán)禁開(kāi)、停風(fēng)機(jī)。并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)第129條之規(guī)定執(zhí)行的規(guī)定。
8、停風(fēng)時(shí)，人員必須撤到新鮮風(fēng)流中。
9、該巷道接近貫通時(shí)，技術(shù)組必須下發(fā)貫通措施及貫通通知。
10、保護(hù)好井下各種通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁破壞。過(guò)往風(fēng)門(mén)時(shí)，必須做到：開(kāi)一道過(guò)一道關(guān)一道，嚴(yán)禁將三(兩)道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。嚴(yán)禁損壞一切通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備，不準(zhǔn)隨意拆開(kāi)風(fēng)筒。
11、體積≥0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛?ge;2%時(shí)，其20m范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須停電，并查找原因，采取措施進(jìn)行處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
12、掘進(jìn)工作面瓦斯管理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)第136條、138條、139條之規(guī)定執(zhí)行。
13、“一通三防”設(shè)施必須保證完好，所有人員必須愛(ài)護(hù)“一通三防”設(shè)施，嚴(yán)禁損壞，如有損壞或失效的必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，通風(fēng)隊(duì)及時(shí)派人修復(fù)或更換。
第三節(jié) 頂板管理
1、該巷道開(kāi)口及接近貫通時(shí)，必須對(duì)開(kāi)口及貫通交叉點(diǎn)的巷道及支護(hù)進(jìn)行加固，加強(qiáng)支護(hù)方式，用直徑不小于14cm的原木打頂柱進(jìn)行加固(或補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù))。
2、臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)詳見(jiàn)第三章第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)要求。
3、開(kāi)工前，帶班隊(duì)長(zhǎng)、安全員先檢查掘進(jìn)工作面附近頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可施工。
4、每次進(jìn)入施工迎頭及施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理幫頂危巖、活矸，確保施工環(huán)境安全，以防掉矸傷人。“敲幫問(wèn)頂”應(yīng)由人工采用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行，施工人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，處理危矸下方嚴(yán)禁有人，并設(shè)專人觀查，確保退路暢通。
5、施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè)，并采取措施將隱患排除后方正常作業(yè)。
8、冒頂預(yù)兆及防范詳見(jiàn)第七章第三項(xiàng)規(guī)定。
9、施工過(guò)程中，必須設(shè)專職安全員隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)附近的安全情況。
11、巷道如因壓力大，巷道變形嚴(yán)重或有其它異常，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另報(bào)措施進(jìn)行處理。
第四節(jié) 爆破管理
1、每班爆破工必須持證上崗，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
2、爆炸材料領(lǐng)退、使用，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百一十四條至三百四十二條或公司下發(fā)相關(guān)火工物品管理及爆破安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3、因在高瓦斯礦井中爆破，故所使用的爆炸材料必須是符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。
4、炮眼封泥應(yīng)有水泡泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。
5、掘進(jìn)工作面采用毫秒延期雷管爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。
6、打眼過(guò)程中，必須嚴(yán)格按炮眼布置圖指定的位置、角度、炮眼數(shù)目及炮眼深度進(jìn)行打眼。不得隨意打眼裝藥爆破。
7、每次爆破前，必須先將工作面迎頭的所有工具收放到安全地點(diǎn)，并對(duì)迎頭的電氣設(shè)備、管線進(jìn)行遮蓋，嚴(yán)防爆破飛石砸壞設(shè)備及管線等。
8、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
9、爆破必須遠(yuǎn)距離爆破，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。爆破工作必須在安全地點(diǎn)起爆，爆破母線鋪設(shè)距離為直線段不小于100米;轉(zhuǎn)彎巷道不小于75米。
10、爆破母線必須與電纜、信號(hào)線分開(kāi)吊掛，并扭結(jié)成短路。
11、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其它任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
12、工作面采用一次裝藥一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。
13、每次爆破前，必須先將工作面迎頭(除通風(fēng)機(jī)以外)的所有電源切斷，方可進(jìn)行爆破。
14、不準(zhǔn)裝藥爆破的具體要求必須嚴(yán)格按2011年版《煤礦安全規(guī)程》第331條的規(guī)定執(zhí)行。
第五節(jié) 防治水管理
1、由于該巷道開(kāi)口、通口位置巷道已掘露，巷道掘進(jìn)距離較短，初步確認(rèn)無(wú)水害威脅，故不再進(jìn)行探放水工作。
2、如掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須嚴(yán)格按本規(guī)程第七章第二項(xiàng)水災(zāi)預(yù)防的規(guī)定執(zhí)行。
3、施工過(guò)程中必須加強(qiáng)觀察，如有異常情況必須及時(shí)將情況向調(diào)度室匯報(bào)清楚，如有危及人生安全時(shí)必須及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)，待有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)批示采取措施處理好后方可施工。
4、其余嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)第285條～第294條的規(guī)定。
第六節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理
一、一般規(guī)定
1、耙礦絞車司機(jī)必須持證上崗，按章操作。
2、各臺(tái)電氣設(shè)備必須有專門(mén)的各類保護(hù)裝置，且保證信號(hào)統(tǒng)一、清晰、靈敏可靠,巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備不得失爆。
3、各臺(tái)開(kāi)關(guān)必須掛牌上架，明確責(zé)任人，并有專人定期進(jìn)行維護(hù)。
4、開(kāi)關(guān)必須按規(guī)定打好接地極，煤電鉆綜合保護(hù)裝置、照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置等開(kāi)關(guān)的主、輔接地極間距應(yīng)不小于5m，接地裝置必須完整、連續(xù)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。嚴(yán)禁電工私自甩掉開(kāi)關(guān)內(nèi)的保護(hù)裝置及不按規(guī)定使用保護(hù)裝置。
6、電纜必須按規(guī)定吊掛整齊，通電電纜嚴(yán)禁盤(pán)“圈”和卷成“∞”字型。
7、非專業(yè)電氣管理人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
8、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須將上一級(jí)電源開(kāi)關(guān)斷掉，將開(kāi)關(guān)手把打到“0”位鎖好，并懸掛“正在作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
9、機(jī)電設(shè)備實(shí)行定期檢查。電氣設(shè)備的“三大保護(hù)”必須齊全可靠，且不得失爆;井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊全”。
10、嚴(yán)格按“供電系統(tǒng)圖”的要求進(jìn)行整定，嚴(yán)禁隨意調(diào)大整定值。
11、整個(gè)運(yùn)輸路線的一坡三檔、聲光信號(hào)及躲避硐室必須完善，且一坡三檔齊全、有效，聲光信號(hào)靈敏、可靠。
12、設(shè)備運(yùn)行前，必須先檢查各部件是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排出，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，設(shè)備所用油料必須按規(guī)定加好。
13、每個(gè)生產(chǎn)班必須有電工對(duì)迎頭的電氣設(shè)備進(jìn)行完好檢查，對(duì)設(shè)備的電氣保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，如果設(shè)備不完好或保護(hù)試驗(yàn)不靈敏，堅(jiān)決不準(zhǔn)動(dòng)用電氣設(shè)備。
14、煤電鉆綜合保護(hù)裝置在使用前每班試驗(yàn)一次，照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次，并做好試驗(yàn)記錄。
15、嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度，所有電氣設(shè)備必須按要求實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖,且必須保持完好。
26、所有特殊工種操作人員須持證上崗，嚴(yán)格按耙礦絞車司機(jī)操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。
二、檢修時(shí)起吊重物
1、檢修起吊重物必須嚴(yán)格按起吊工操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、起吊過(guò)程中，必須設(shè)專職安全員對(duì)起吊索具及起吊物進(jìn)行全面檢查，并由專職安全員統(tǒng)一指揮。
3、起吊重物時(shí)，必須保證起吊工具所承受的重量大于需起吊物件重量的1.25倍。
三、 運(yùn)料
1、地面裝車時(shí)，物件必須捆綁牢靠，絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須持證操作，并嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
2、人工扛送物料時(shí)。必須注意沿途安全，所扛送的物料避免碰撞沿途設(shè)備、管線、支架等。裝卸物料時(shí)，必須互相照應(yīng)，行動(dòng)一致。
3、物料必須卸在指定地點(diǎn)，卸料前先清理環(huán)境，穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物料砸壞設(shè)備及管線或砸飛他物傷人。物料要卸在寬敞地點(diǎn)碼放整齊，保證平穩(wěn)，同時(shí)不得影響運(yùn)輸、行人和通風(fēng)。
4、整個(gè)提升運(yùn)輸過(guò)程中，絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第七節(jié) 特殊安全措施
一、探放水
1、不需進(jìn)行探放水。
二、防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施
1、不屬煤與瓦斯突出礦井。
三、巷道貫通安全技術(shù)措施
1、巷道接近貫通時(shí)，由技術(shù)組另補(bǔ)貫通安全技術(shù)措施。
四、過(guò)斷層，破碎帶的安全技術(shù)措施
1、該巷道施工無(wú)斷層影響。
第八節(jié) 其他
一、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收等制度要求：
1、由施工連隊(duì)配備的專職質(zhì)量驗(yàn)收員，對(duì)每班施工的工程量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的及時(shí)進(jìn)行整改，檢查驗(yàn)收要求必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行。
2、每月8#、18#、28#前，由礦組織技術(shù)人員對(duì)施工連隊(duì)施工的工程量進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定打分，評(píng)定打分標(biāo)準(zhǔn)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行,不合格的以書(shū)面形式下發(fā)工程質(zhì)量整改通知書(shū)，進(jìn)行整改。
3、每月的工程質(zhì)量，由公司生產(chǎn)技術(shù)部及長(zhǎng)嶺一號(hào)煤礦技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為準(zhǔn)。
二、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)文明衛(wèi)生要求：
1、工作面所有煤矸及雜物清理干凈。
2、毛水溝緊跟迎頭，巷道無(wú)積水、淤泥。
3、所有使用的材料堆碼整齊。
4、對(duì)工作面巷道進(jìn)行定期沖洗，無(wú)粉塵堆積。
5、所有電氣設(shè)備上架掛牌管理，管線吊掛整齊，定期檢修維護(hù)進(jìn)行清掃粉塵。
6、每班下班前，安排專人清理現(xiàn)場(chǎng)。
