洗選廠108皮帶機(jī)頭堆煤事故案例分析

洗選廠108皮帶機(jī)頭堆煤事故案例分析
　　　一、事故經(jīng)過：
　　　2012年11月3日9:31'50〃至9:34'20〃108皮帶輸送機(jī)頭及高架皮帶輸送機(jī)機(jī)尾大量堆煤，通過調(diào)取當(dāng)時的監(jiān)控錄像可以明顯看出在9:31'50〃108皮帶輸送機(jī)機(jī)頭溜煤槽已堆滿并且煤已經(jīng)開始向外溢出，由于堆煤保護(hù)沒有起作用，集控司機(jī)沒有及時停機(jī)，致使皮帶輸送機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3'30〃，此次事故造成108皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和高架皮帶輸送機(jī)機(jī)尾大量堆煤。
　　　二、事故原因分析：
　　　（1）直接原因：
　　　108皮帶機(jī)頭溜煤槽被堵塞，集控司機(jī)未及時停機(jī)，造成108皮帶機(jī)頭嚴(yán)重堆煤。
　　?。?）間接原因：
　　　1.108皮帶機(jī)頭堆煤保護(hù)反應(yīng)不靈敏，堆煤發(fā)生后不能及時停機(jī)，造成皮帶堆煤。
　　　2.集控司機(jī)柳阿網(wǎng)和丁如萍未對108皮帶做好視頻監(jiān)視， 108皮帶機(jī)頭堆煤后未及時發(fā)現(xiàn)并停機(jī)，造成皮帶嚴(yán)重堆煤。
　　　三、吸取教訓(xùn)及防范措施：
　　　1.這是108皮帶輸送機(jī)機(jī)頭第三次堆煤，洗選廠、機(jī)運(yùn)隊、生產(chǎn)指揮中心未吸取前兩次事故教訓(xùn)，未采取積極有效的措施治理堆煤，導(dǎo)致事故的再次發(fā)生。
　　　2.生產(chǎn)指揮中心必須保證集中控制系統(tǒng)中所有膠帶的保護(hù)安設(shè)位置可靠、有效，能夠切實反應(yīng)膠帶的運(yùn)行狀況。
　　　3.集控司機(jī)必須全面、認(rèn)真的對各點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題。
　　　4.洗選廠立即改造加寬108皮帶輸送機(jī)機(jī)頭溜槽，使溜煤更順暢。
　　　5.機(jī)運(yùn)隊要加強(qiáng)集控人員的培訓(xùn)和考核工作，提高集控人員的責(zé)任心，兩名集控司機(jī)一人操作時，另外一人必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，確保集控系統(tǒng)運(yùn)行正常。