回轉窯液壓擋輪軸承燒壞事故案例分析

回轉窯液壓擋輪軸承燒壞事故案例分析
事故性質：重大設備事故
事故經(jīng)過：
　　　2006年11月10日零點班窯運轉正常窯速已達到3.5rpm左右并趨于穩(wěn)定，在窯正常運行時，現(xiàn)場崗位人員發(fā)現(xiàn)液壓擋輪座上部出現(xiàn)暗紅色（由于天比較黑，所以崗位在巡檢時能及時發(fā)現(xiàn)），現(xiàn)場測得軸承部位溫度已高達160℃左右，崗位人員馬上通知中控停窯，當時時間為11月10日5:08分（中控記錄時間）。
停機時間及經(jīng)濟損失：
　　　停機時間：造成回轉窯停機69小時26分鐘
　　　影響產(chǎn)量（熟料）：13018.7噸
　　　修復費用：買軸承費用2.2萬元
事故主要原因：
　　　這次事故的原因很明顯就是軸承本身的質量問題，此軸承為瓦房店軸承廠生產(chǎn)，現(xiàn)場可以很清晰的看到軸承的滾動體和下推力軸承圈的表面都出現(xiàn)了嚴重點蝕和剝落，液壓擋輪的轉速很慢且運行不長時間，所以可以看出軸承本身的質量較差，由于下部推力軸承磨損造成擋輪下移，頂部密封盤與軸承座摩擦產(chǎn)生高溫致使液壓擋輪上部出現(xiàn)暗紅色。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　1．加強崗位人員的培訓，使他們了解設備的結構提高其現(xiàn)場事故的診斷能力。
　　　2．維修人員應提高技術水平，確保檢修質量，縮短檢修時間。
　　　3．在兩個軸承部位分別裝上了熱電偶，并在窯尾巡檢儀上能顯示軸承溫度。
　　　4．不能忽視每臺設備及每個零部件，尤其是關鍵主機設備，對設備還要進一步加強檢查的力度，確保設備的安全有效運行。