峰峰集團馬選廠“三保三提”提質(zhì)保目標(biāo)
峰峰集團馬選廠“三保三提”提質(zhì)保目標(biāo)
本網(wǎng)訊（通訊員陳愛軍）進入四季度，馬選廠抓住沖刺全年目標(biāo)的關(guān)鍵節(jié)點，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)過程精細化管理，大力實施“三保三提”措施保證精煤生產(chǎn)。
該廠摸清礦儲原煤和精煤市場變化情況，從產(chǎn)品質(zhì)量、原煤調(diào)運、設(shè)備維護入手，確保精煤生產(chǎn)任務(wù)提前完成。首先保品牌提煤質(zhì)，每班抽調(diào)質(zhì)檢人員對原煤、310皮帶精煤、最終精煤牌號進行跟蹤檢查，對各礦原煤進行大篩分試驗、中磁尾濃度測定和小浮沉試驗，檢查結(jié)果記錄在案，生產(chǎn)過程中對精煤磁選機、脫介篩、浮選機入料流量及時調(diào)整，保證精煤灰分合格率達到92.4%，水分合格率完成98.6%，硫分合格率100%，確保精煤牌號合格率100%。
其次保調(diào)運提運量。該廠建立原煤調(diào)運網(wǎng)絡(luò)，采用“倒推法”將調(diào)運計劃進行分解，每天召開原煤調(diào)運專題會，布置當(dāng)班原煤調(diào)運計劃，動態(tài)掌握每勾發(fā)出車次開車、到站、上礦、回廠情況，截止10月23日當(dāng)月調(diào)運原煤26.4萬噸超調(diào)5.9萬噸。
第三保設(shè)備提效能。對廠房、皮帶走廊、生產(chǎn)設(shè)備等重點區(qū)域進行防腐處理，通過加強對濾嘴、噴頭、篩網(wǎng)的維護和更換，降低煤泥含量、縮小潤濕水管徑、加大入料壓力等措施，解決原煤可選性差造成的旋流器分選效率低、中煤損失偏高、產(chǎn)品帶介等技術(shù)難題，提高精煤分選效率，中煤帶煤損失合格率完成95.7%，較考核提高5.7%。
