用市場機制實現(xiàn)效率優(yōu)先
本網記者： 劉麗梅
“企業(yè)管理要高效，就要回歸到人的價值追求，做到公開、公平、透明。市場化機制能夠實現(xiàn)效率優(yōu)先、兼顧公平，是解決企業(yè)活力不足的有效方法;精益管理能夠推進創(chuàng)新發(fā)展，用精益化的思維和方法將市場管理、儲裝運管理、計量管理、結算管理等工作標準化、規(guī)范化，是對精益生產方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴大到除制造業(yè)以外的其他領域。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時也符合建設節(jié)約型社會的大勢所趨。”山東能源龍礦集團大恒煤業(yè)以打造“高效、智能、生態(tài)“輕型大礦和諧共贏為目標的管理創(chuàng)新，體現(xiàn)了“兩化融合”的特點。
在“兩化融合”中提升管理境界
在“兩化融合”發(fā)展過程中，大恒煤業(yè)堅持頂層設計，統(tǒng)籌推進的原則，科學規(guī)劃、系統(tǒng)構建“兩化融合”管理體系架構，統(tǒng)籌設計實施路徑，實現(xiàn)差異化、協(xié)同化、整體化推進;從管理的全要素、運營的全流程、全方位進行價值流分析，全面優(yōu)化業(yè)務流程，消除非增值環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)經營管理水平的全面提升。堅持精益化管理市場化運作，市場化管理精益化運行。以市場化的手段保障精益化管理工作落地，以精益化管理保障市場化運行質量，達到相互促進，有機融合的目的。
以打造“高效、智能、生態(tài)“輕型大礦和諧共贏為目標的市場化管理創(chuàng)新具有戰(zhàn)略指導性，通過進一步發(fā)揮精益化管理的作用，在“定量化、主動化、透明化”考核上做文章，通過內部市場化及精益管理，體現(xiàn)體制機制的靈活性和管理科學性。“以精益管理強化過程管控、以市場機制激發(fā)內生動力，全面提升企業(yè)管理的科學化、規(guī)范化水平”要求為指導，牢固樹立“精益無止境，管理無終點”的理念，在現(xiàn)有市場化運作體系和運行模式的基礎上，運用精益管理理念，進一步梳理完善“兩化融合”組織制度、價格、結算、市場要素、支撐保障等主要體系，形成科學規(guī)范、運行高效的“兩化融合”管理機制，助推企業(yè)實現(xiàn)管理升級、效益提升的目的。精益管理與市場化融合不斷擦亮新火花，能夠帶動公司各崗位向“崗位精簡、人員精干、業(yè)務精良”方向轉變。在“市場化+精益化”管理模式中，大恒煤業(yè)將市場化倒逼成本投入，以“成本”為主線，提升管理內容的“飽和度”，具有鮮明的大恒特色和管理的時代性。
推進精益管理提升勞動效率
在“兩化融合”過程中，我們要通過市場化考核,精益化推進，用市場化手段進行企業(yè)管理，謹防出現(xiàn)生產經營與市場化考核脫離的兩張皮現(xiàn)象。同時，將精益化管理措施落實到市場化管理的每一個環(huán)節(jié)。其作用是：一是以市場機制代替行政命令，最大限度地激發(fā)員工潛能。通過明確市場主體，建立價格體系和結算體系，形成科學的競爭機制、激勵機制和利益分配機制，使價值創(chuàng)造在薪酬分配中起決定性作用，調動和發(fā)揮職工的積極性和主動性，變“要我干”為“我要干”，變“企業(yè)發(fā)工資”為“個人掙工資”。二是以經濟杠桿優(yōu)化要素配置，最大限度地釋放資源價值。借助經濟杠桿的調節(jié)作用，使內部市場在企業(yè)資源配置中起決定性作用，為生產要素的高效配置創(chuàng)造更好的條件，激發(fā)經濟增長的巨大潛力。三是以市場結算推動管理升級，最大限度地提升管理效能。通過實施業(yè)務流程再造，優(yōu)化價值鏈條，明確管控重點，使生產節(jié)點轉變?yōu)閮r值節(jié)點、生產行為轉變?yōu)槭袌鲂袨?，實現(xiàn)經濟效益最大化。逐步形成“每個生產者都是經營者、每種生產要素都有價格、每一天都知道經營結果、每個市場主體都能有效控制、每一件事情都講投入產出”的經營理念，推動全面預算管理、全員績效管理、全面對標管理、全面質量管理、全面風險管理等管理手段的有機結合，實現(xiàn)企業(yè)經營機制更加科學高效，發(fā)展活力明顯增強，綜合績效明顯改善，市場競爭力明顯提升。以構建內部市場價格體系和計量體系為平臺，通過加強與全員業(yè)績考核的協(xié)同效應，形成凡事有標準、凡事有人管、凡事有監(jiān)督、凡事有考核的閉合管理體系，實現(xiàn)全員、全過程、全覆蓋，確保全面市場化管理工作根深蒂固、長治有效，切實激活內部創(chuàng)效潛能，為大恒煤業(yè)發(fā)展注入新的動力。
在實施“兩化融合”過程中，龍礦集團大恒煤業(yè)將精益化管理深入融合到市場化運作，是公司推行“兩化融合”管理的根本要求，也是企業(yè)管理模式升級和管理創(chuàng)新升級的綜合需要。因此，必須堅持“精益管理不減檔，市場化運作加速度”的原則，充分做好精益管理與市場化的有機深度融合。2021年，重點完善精益管理基本工具的實施方案、執(zhí)行標準、考核辦法、交易價格等工作，為“兩化融合”提供基礎支撐。精益管理工具的應用推進，按照全面開展、分項突破的原則，采取一季主攻一項工具的辦法，實現(xiàn)一季創(chuàng)出一個經驗的目標。一季度突出“七大浪費”問題發(fā)現(xiàn)工具，二季度突出6S管理，三季度實施標準化作業(yè)，四季度著重提案改善。各單位部門要分階段成立項目專班，制定具體措施，打破舊觀念、尋求新思路，提高標準實施全面提升計劃，爭取每項工具打造完成后，固化一種管理方法，實現(xiàn)一次質的突破。
公司堅持山西效益第一礦”的定位不動搖，以“內涵發(fā)展提升年”活動為抓手，積極構建“計劃、預算、考核”為核心的經營管理體系，全力實施全員、全過程、全方位“三全”成本管控，以打造“高效、智能、生態(tài)’輕型大礦為目標，落實提質增收、降本增效，安全創(chuàng)效，文化引領管理目標，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。即以全員創(chuàng)新、創(chuàng)值增盈、安全發(fā)展為目標,構建大型輕礦為礦目標的管理體系。以企業(yè)整體效益為目標，統(tǒng)籌、優(yōu)化生產、成本、銷售等管理系統(tǒng)，按照銷售服從于利潤、生產服從銷售、生產服從成本、管理服從效益的“四服從”原則，構建職能型與流程管理融合新型企業(yè)管控模式，全面收集生產、銷售、成本等信息，綜合分析，動態(tài)平衡，形成相互支持、互促互進、分而有序、合則有力的管理體系，產生強大的組織力，形成管理合力。
優(yōu)化生產方式 深化精益管理
在“兩化融合”過程中，大恒煤業(yè)以均衡化生產為前提，以提高效率和降低成本為目標，以采掘比例協(xié)調為標準，在生產領域廣泛開展以設計優(yōu)化為主題的持續(xù)改善活動。優(yōu)化產品設計、優(yōu)化采區(qū)布置、優(yōu)化施工工藝、優(yōu)化裝備配套、優(yōu)化勞動組織;加大生產環(huán)節(jié)的技術改造和設備更新步伐，利用提案改善活動廣泛激發(fā)全員的創(chuàng)新熱情。生產優(yōu)化和職工創(chuàng)新的結果要用市場的手段使之落地。以現(xiàn)場改善為目標，持續(xù)抓好6S管理。6S 管理作為推行精益管理的基礎，立足于改善現(xiàn)場工作環(huán)境、規(guī)范員工行為、塑造企業(yè)形象、消除現(xiàn)場浪費、保證安全生產。在生產過程中，要全面引進定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視化看板、定置管理等專項工具，制定詳細的作業(yè)標準、檢查標準和考核制度，建立起現(xiàn)場改善的長效機制，切忌圖形式走過場。以全員參與為手段，持續(xù)抓好提案改善活動，抓好提案改善要堅持問題導向，在對生產診斷的基礎上，要對生產要素、生產過程進行價值分析，深入開展“七大浪費”和“6S管理”活動，找出影響成本、質量、效益的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施。堅持全員參與的原則，為了提高全員參與率，要對提案申報、評審、考評、獎勵等環(huán)節(jié)的流程和制度進行優(yōu)化，確保提案改善活動做細做實，以作業(yè)、流程標準為依托，持續(xù)抓好標準化作業(yè)。圍繞企業(yè)生產經營、生產布局、生產接續(xù)、管理流程、工藝流程、勞動組織、作業(yè)環(huán)境等方面進行系統(tǒng)設計，全面制定符合自身實際的管理標準、技術標準、作業(yè)標準，形成優(yōu)化的作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效的目標。
以提高設備運行效率為目標，持續(xù)抓好全員設備維護管理。圍繞安全零事故、設備零故障的目標，立足設備現(xiàn)有實際狀態(tài)，引入“八定”點檢、“五定”潤滑等先進方法，合理運用“5WHY、5M1E”法,從“人、機、物、法、環(huán)”五個方面查找影響相關指標的因素,固化形成“真因分析”及“改善對策標準化”長效機制。以 OPL 單點課培訓和焦點改善活動為載體，對設備清掃、點檢、潤滑、緊固等困難部位進行分析并實施改善，加強內修、外委及購置設備的入庫驗收制度，強化設備安裝選型管理，消除設備運行的“加工浪費”，嚴格用電考核，強化數(shù)據管理，建立符合公司實際的“OEE”綜合評價體系。以市場化考核手段，建立全員參與、全過程維護、全生命周期管理的設備維護管理體系。以深化拓展為目標，持續(xù)抓好其他精益管理工具的應用。各單位在推行 6s 管理、提案改善、標準化作業(yè)、TPM 管理的基礎上，要根據生產實際，不斷拓展精益管理工具應用的范圍、種類。突出抓好準時化生產、標準化作業(yè)等精益工具的應用，實現(xiàn)精益管理工具的多樣化，將精益管理工作落到實處。
作者：劉麗梅
山東能源龍礦集團大恒煤業(yè)綜合辦
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