麻家梁煤業(yè)：小技改破解生產(chǎn)難題
晉能控股煤業(yè)集團(tuán)浙能麻家梁煤業(yè)公司緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題，破解生產(chǎn)疑難問題，為沖刺全年奮斗目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
主扇稀油站實(shí)時(shí)監(jiān)控聲光報(bào)警儀的應(yīng)用提高了主扇系統(tǒng)安全系數(shù)。該公司主扇機(jī)房因現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)只能監(jiān)測到風(fēng)機(jī)風(fēng)量、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)等參數(shù)，不能及時(shí)有效監(jiān)測到稀油站的工作狀態(tài)，同時(shí)主扇司機(jī)巡回檢查也不能達(dá)到及時(shí)掌握稀油站運(yùn)行狀況，如遇稀油站突發(fā)故障停止運(yùn)行，將直接嚴(yán)重影響到風(fēng)機(jī)軸承部位的潤滑，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承箱損壞，造成風(fēng)機(jī)停運(yùn)事故，給礦井生產(chǎn)和人員安全帶來嚴(yán)重影響。主扇稀油站實(shí)時(shí)監(jiān)控聲光報(bào)警儀的應(yīng)用，極大地提高了主扇系統(tǒng)安全系數(shù)。
成功研發(fā)電纜鉤液壓壓力機(jī)。以鋼板為底座，乳化液泵站為動(dòng)力源，控制液壓油缸千斤伸縮來實(shí)現(xiàn)快速壓制鐵制彎鉤，再通過焊接制作出4連或5連，以致更多種類的鐵制電纜鉤，并針對井下實(shí)際情況進(jìn)行加工制作，更為匹配井下生產(chǎn)實(shí)際情況需求。 該設(shè)備所有取材均使用本公司內(nèi)正在使用的設(shè)備、工具等，取材容易，制作容易。每組自制電纜鉤(5聯(lián)大鉤、5聯(lián)小鉤)約節(jié)省100元。
儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)裝置的應(yīng)用降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。公司壓風(fēng)制氮車間12臺(tái)儲(chǔ)氣罐的安全閥必須進(jìn)行定期試驗(yàn)，由于儲(chǔ)氣罐較高，人員進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)必須爬至儲(chǔ)氣罐上，在攀爬及試驗(yàn)時(shí)存在一定的安全隱患，為了杜絕這一隱患，安全閥試驗(yàn)裝置讓人員可以在地面就進(jìn)行試驗(yàn)。在安全閥下部安裝了一個(gè)滑輪支架，通過滑輪將拉繩與安全閥釋壓手柄連接，這一在地面拉動(dòng)拉繩的時(shí)候就可以牽動(dòng)安全閥的釋壓手柄，達(dá)到試驗(yàn)的作用。安裝手動(dòng)試驗(yàn)裝置可以讓員工就在地面進(jìn)行安全閥的動(dòng)作試驗(yàn)，減少了人員攀爬中的安全隱患，大大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
成功研發(fā)制作滾輪罐耳發(fā)電-充電裝置，提高了提升系統(tǒng)安全運(yùn)行的效率。該公司主副并提升容器在里暗井筒環(huán)境中運(yùn)行時(shí)，缺少供電裝置，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)視首尾鋼絲繩、井筒裝備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，利用提升容器上部滾輪罐耳研發(fā)安裝一臺(tái)發(fā)電---充電裝置，通過發(fā)送和接受無線傳輸裝置，將視頻信號傳到操作室的上位機(jī)上。該裝置的成功研發(fā)，有效地解決提升容器內(nèi)部的不間斷供電難題，首次實(shí)現(xiàn)了對視頻信號在黑暗并同環(huán)境中的動(dòng)態(tài)、無線傳輸以及鋼絲繩運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測，在很大程度上減少了斷繩等多種事故的發(fā)生概率，同時(shí)創(chuàng)造了1千萬元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，更重要保障了更重要保障了提升系統(tǒng)安全運(yùn)行效率。
(文 王二仔)
