寧夏煤業(yè)洗選中心激發(fā)科創(chuàng)活力

　　寧夏煤業(yè)公司洗選中心始終堅持需求導向和問題導向，將創(chuàng)新作為發(fā)展的第一動力，依托自身優(yōu)勢技術力量集智攻關，提升生產(chǎn)系統(tǒng)智能控制水平，通過自主研發(fā)與成果轉化相結合的方式解決制約發(fā)展的關鍵問題，結出豐碩的科技創(chuàng)新成果。

　　一直以來，人工揀矸生產(chǎn)線都是洗煤廠重點崗位，不僅職工勞動強度大，而且排矸效果不好，增加了破碎、洗選系統(tǒng)的負荷。為了解決這一難題，該中心將數(shù)字化的應用引入洗選生產(chǎn)環(huán)節(jié)，研發(fā)投用了兩套具有自主知識產(chǎn)權的智能排矸系統(tǒng)，利用AI激光雷達3D成像技術分析識別煤與矸石的差別，開發(fā)出適用于靈新洗煤廠207矸石手選帶的智能排矸系統(tǒng)，實現(xiàn)靈新洗煤廠矸石手選帶崗位無人化。同時組織實施了《超限大塊矸石排矸裝置的研發(fā)及應用》，針對石槽村洗煤廠1600mm超限大塊矸石，進行算法優(yōu)化，并對排矸系統(tǒng)進行研究設計，實現(xiàn)大型物料正常識別與分選，選矸臺上的手選工從繁重的體力勞動中解放出來，達到了減人提效的目標，真正做到將絕大部分矸石提前排除，有效改善和穩(wěn)定了入洗原煤質量，提高了經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)今年被評為2023年度全國煤炭行業(yè)職工職業(yè)技能競賽優(yōu)秀示范項目。

　　為解決傳統(tǒng)煤倉物位監(jiān)測人工測量效率低、準確性低，而且存在安全風險的痛點問題，該中心與哈爾濱工業(yè)大學合作成功研發(fā)激光雷達3D物料探測儀，并成功在羊場灣礦、棗泉礦、梅花井礦煤倉推廣應用，該系統(tǒng)能夠精確快速測量物料高度、體積、重量，展示煤倉內三維物料形貌，并可自動向集控員發(fā)送超限告警信息，幫助生產(chǎn)精準掌握煤倉庫存數(shù)據(jù)、科學統(tǒng)籌管理產(chǎn)品物料進出，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、智能化的儲倉協(xié)調管理，既提高了作業(yè)效率，又確保了現(xiàn)場作業(yè)的安全。

　　此外，該中心加快智能無人裝車系統(tǒng)建設，全面檢測裝車過程各個環(huán)節(jié)，自主完成從物料配料、定量稱重、車廂識別、車輛動態(tài)跟蹤到溜槽自動控制、自動卸料等工藝流程的智能化控制過程。截至目前，已建成運行棗泉、梅花井、紅柳洗煤廠裝車站3套智能化無人裝車系統(tǒng)，操作人員足不出戶便可掌握設備運行狀態(tài)，精準、高效完成裝車作業(yè)，裝車時間縮短18%。

　　進一步加大科技創(chuàng)新項目管理和轉化獎勵力度，研發(fā)太西煤場安防系統(tǒng)，搭建檢修四車間服務器虛擬環(huán)境及工控虛擬系統(tǒng)，完成太西調度室、炭素及活性炭集控室無線傳輸報警系統(tǒng)安裝調試，自主集成智能防爆攝像儀420套，獎勵科技創(chuàng)新成果41項，優(yōu)秀科技論文8篇，專利及軟件著作權26項，一系列科技創(chuàng)新成果為企業(yè)高質量發(fā)展注入了不竭動力。