煤礦帶式輸送機(jī)易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)通用技術(shù)條件
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在《KG3009型自動灑水滅火裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》(草案)、《ASMH—50型井下自動滅火裝置技術(shù)條件》、《RFMH型礦井自動防滅火裝置企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(草案)、《MZS—1型煤礦自動灑水滅火系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》(草案)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參考了國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)消防方面的標(biāo)準(zhǔn)而制定的。
易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)由易熔合金定溫火災(zāi)探測器、控制閥、噴頭以及管網(wǎng)組成，還可以附加水力報警器、壓力開關(guān)等部分，是采用易熔合金定溫火災(zāi)探測器對煤礦井下帶式輸送機(jī)火災(zāi)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時自動啟動控制閥并進(jìn)行灑水或噴霧的完全靠壓力水動作的滅火系統(tǒng)。這種滅火系統(tǒng)從易熔合金定溫火災(zāi)探測器受熱動作時打開控制閥使壓力消防水通過噴頭噴水的過程可分兩種方式：1)當(dāng)易熔合金定溫火災(zāi)探測器因受熱熔化時立即排出控制閥壓力腔中的壓力水，使供水管中壓力水頂開隔膜迅速打開控制閥的方式(以下稱隔膜型結(jié)構(gòu))；2)當(dāng)易熔合金棒受熱熔化導(dǎo)致帶易熔銷封的鋼索的拉力消失，使平時用于關(guān)閉控制閥的杠桿自動下落迅速打開控制閥的方式(以下稱杠桿型結(jié)構(gòu))。本標(biāo)準(zhǔn)對上述兩種結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)提出了基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)中提出的總體設(shè)計(jì)要求應(yīng)通過設(shè)計(jì)資料分析計(jì)算進(jìn)行審查；對構(gòu)成系統(tǒng)的主要組成部分——易熔合金定溫火災(zāi)探測器、控制閥、噴頭和水力警鈴、壓力開關(guān)提出了基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尹芳雄。
本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦帶式輸送機(jī)易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)(以下稱系統(tǒng))基本技術(shù)要求和試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以易熔合金定溫火災(zāi)探測器對煤礦井下帶式輸送機(jī)火災(zāi)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時自動進(jìn)行噴水滅火的不用電力完全以水力為動力的自動滅火系統(tǒng)，也適用于煤礦帶式輸送機(jī)電氣式自動噴水滅火系統(tǒng)中與噴水滅火有關(guān)的控制閥和噴頭。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 797—89 自動噴水滅火系統(tǒng) 濕式報警閥的性能要求和試驗(yàn)方法
GB／T 2423．5—81 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)和導(dǎo)則Ea：沖擊
GB／T 2423．10—8l 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(正弦)試驗(yàn)方法
GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836．4—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
GB 5135—85 自動噴水滅火系統(tǒng) 灑水噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法
GB／T 10111—88 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GA 33—92 自動噴水滅火系統(tǒng) 水霧噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法
3 基本技術(shù)要求
3．1 工作環(huán)境條件
a) 溫度：0～40℃；
b) 相對濕度：<95％(+20℃)；
c) 周圍無腐蝕性氣體；
d) 無顯著振動、沖擊的場合；
e) 工作水壓：隔膜型結(jié)構(gòu) 0．4～1．6MPa；
杠桿型結(jié)構(gòu) 0．7～2．5MPa。
3．2 總體要求
3．2．1 系統(tǒng)應(yīng)包括易熔合金定溫火災(zāi)探測器和受它控制的控制閥、灑水噴霧噴頭和相應(yīng)管網(wǎng)，并可包括靠水力動作的水力警鈴和提供本質(zhì)安全型控制用電接點(diǎn)的壓力開關(guān)。
3．2．2 系統(tǒng)應(yīng)保證在帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒附近提供40m2面積的消防保護(hù)，設(shè)計(jì)流量應(yīng)達(dá)到500L／s。
3．2．3 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動開啟控制閥的裝置。
3．2．4 系統(tǒng)動作時管路內(nèi)的水流速不宜超過5 m／s，局部管路在特殊情況下也不應(yīng)大于10m／s。
3．2．5 系統(tǒng)的易熔合金定溫火災(zāi)探測器應(yīng)安裝方便、可靠，并應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或場所。
3．2．6 對因生銹引起密封不良的部件應(yīng)采用不銹材料。
3．3 易熔合金定溫火災(zāi)探測器
3．3．1 探測器動作溫度
3．3．1．1 公稱動作溫度宜在45～70℃范圍。
3．3．1．2 按靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)方法測定探測器靜態(tài)溫度時其結(jié)果不得超出式(1)規(guī)定的溫度范圍：
X±(0．035X+0．62)℃
……………………(1)
式中：X——公稱動作溫度，℃。
3．3．2 探測器易熔元件強(qiáng)度
探測器易熔元件經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)無變形和損壞。
3．3．3 探測器抗振動性能
隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測器經(jīng)振動試驗(yàn)后應(yīng)無損壞，經(jīng)密封試驗(yàn)不滲漏。
3．3．4 探測器抗沖擊性能
隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測器經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)無損壞，經(jīng)密封試驗(yàn)不滲漏。
3．4 噴頭
3．4．1 噴頭流量特性系數(shù)
a) 灑水噴頭流量特性系數(shù)應(yīng)符合GB 5135中4．2要求；
b) 水霧噴頭流量特性系數(shù)應(yīng)符合GA 33中4．1要求。
3．4．2 噴頭布水性能
a) 灑水噴頭布水性能應(yīng)符合GB 5135中4．3要求；
b) 水霧噴頭布水性能應(yīng)符合GA 33中4．5要求。
3．4．3 噴頭耐高溫性能
噴頭經(jīng)高溫試驗(yàn)后應(yīng)無變形和損壞。
3．4．4 噴頭抗振動性能
噴頭經(jīng)振動試驗(yàn)后應(yīng)無變形和損壞。
3．4．5 噴頭抗沖擊性能
噴頭經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無變形和損壞。
3．5 控制閥
3．5．1 控制閥耐滲漏變形性能
控制閥經(jīng)控制閥滲漏變形試驗(yàn)后應(yīng)無滲漏或永久變形。
3．5．2 控制閥水力摩阻損失
控制閥在水力摩阻損失測定試驗(yàn)時壓力損失應(yīng)不大于0．02MPa。
3．6 水力警鈴
3．6．1 水力警鈴啟動壓力
經(jīng)水力警鈴啟動壓力測定試驗(yàn)，在水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力不大于0．035MPa時水力警鈴的鈴錘應(yīng)開始動作。
3．6．2 水力警鈴響度值
按水力警鈴響度值測定試驗(yàn)方法，當(dāng)水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力為1MPa時，響度值應(yīng)不小于85dB(A)，當(dāng)壓力為0．05MPa時，響度值不應(yīng)小于70dB(A)。
3．7 壓力開關(guān)
3．7．1 壓力開關(guān)動作壓力
按壓力開關(guān)動作壓力測定方法測試，壓力開關(guān)動作時的水壓應(yīng)不大于0．06MPa。
3．7．2 壓力開關(guān)防爆性能
壓力開關(guān)電氣防爆性能應(yīng)符合GB 3836．1和GB 3836．4有關(guān)本質(zhì)安全的規(guī)定要求，且應(yīng)符合同類型其他有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 試驗(yàn)方法
4．1 探測器靜態(tài)動作溫度的測定
按GB 5135中5．5．1和5．5．2的方法進(jìn)行。
4．2 探測器易熔元件強(qiáng)度試驗(yàn)
a) 對隔膜型結(jié)構(gòu)，對探測器中易熔元件施加相當(dāng)于10MPa水壓狀態(tài)的壓力條件下經(jīng)5min后，觀察有無損壞和變形；
b) 對杠桿型結(jié)構(gòu)，對易熔合金棒施加3kN拉力經(jīng)5min后，觀察有無損壞和變形。
4．3 振動試驗(yàn)
按GB／T 2423．10進(jìn)行。振動頻率為10～150Hz，加速度幅值為50m／s2，位移幅值為0．35mm，振動循環(huán)次數(shù)不低于5次。
4．4 沖擊試驗(yàn)
按GB／T 2423．5進(jìn)行。峰值加速度為300m／s2，脈沖持續(xù)時間為11 ms。
4．5密封性試驗(yàn)
在系統(tǒng)最高額定工作壓力條件下保持5rain后，觀察有無滲漏情況。
4．6 噴頭高溫試驗(yàn)
按GB 5135中5．18條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。將噴頭直立放入溫度為800±20℃的試驗(yàn)爐中，受熱15rain后，夾住噴頭進(jìn)水口的螺紋部位，取出灑水噴頭，立即浸入溫度為15±1℃的水中，待噴頭冷卻后進(jìn)行檢查。
4．7 控制閥滲漏變形試驗(yàn)
按GB 797中7．7．1的方法進(jìn)行。將控制閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門各開口，再將閥瓣關(guān)閉。充水、排出空氣后，給閥瓣系統(tǒng)側(cè)加2倍最高額定工作壓力的靜水壓，保持5min，觀察有無滲漏和變形。
4．8 水力摩阻損失測定
按GB 797中7．8和附錄A的方法進(jìn)行。
4．9 水力警鈴啟動壓力測定
按GB 797中7．11．1的方法進(jìn)行。
4．10 水力警鈴響度值測定
調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進(jìn)口處壓力分別為0．05MPa和1 MPa，記錄正前方距離水力警鈴3m處的響度值3次，取最小值。
4．11 壓力開關(guān)動作壓力測定
使壓力開關(guān)進(jìn)口處的水壓從零逐步上升，觀測壓力開關(guān)動作壓力，共測定3次，取最大值。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5．1 鑒定檢驗(yàn)
5．1．1 檢驗(yàn)實(shí)施
由國家指定的質(zhì)檢部門進(jìn)行。
5．1．2 設(shè)計(jì)定型審查
由國家指定的質(zhì)檢部門對系統(tǒng)全套設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查，對3．2．1～3．2．6各項(xiàng)進(jìn)行審查。
5．1．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括3．3～3．7。5．1．4 檢驗(yàn)規(guī)則
5．1．4．1 試樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求。
a) 3．3．1項(xiàng)目，在不少于30個試樣中按GB／T 10111規(guī)定隨機(jī)抽取2個進(jìn)行檢驗(yàn)；
b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項(xiàng)目，每臺均需檢驗(yàn)；
c) 3．3．2、3．3．3、3．3．4、3．4．1～3．4．5、3．5．2、3．6．2項(xiàng)目，由出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一個試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣基數(shù)不少于3臺，按GB 10111規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
5．1．4．2 符合以下要求，即為鑒定檢驗(yàn)合格：
a) 對系統(tǒng)技術(shù)文件進(jìn)行審查結(jié)果應(yīng)符合3．2條各項(xiàng)要求；
b) 對3．3．1～3．7．1各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，不允許出現(xiàn)不合格；
c) 對3．7．2檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 3836及其他有關(guān)規(guī)定。
5．1．4．3 鑒定檢驗(yàn)中只要有1項(xiàng)不合格，必須查明原因，消除弊病，對產(chǎn)品進(jìn)行修改，并重新進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。
5．2 出廠檢驗(yàn)
5．2．1 檢驗(yàn)實(shí)施
出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。
5．2．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)包括3．3．1、3．5．1、3．6．1、3．7．1各條。
5．2．3 檢驗(yàn)規(guī)則
a) 3．3．1項(xiàng)目抽樣數(shù)量及抽樣方法應(yīng)按5．1．4．1中a的規(guī)定，應(yīng)全部合格；如有一個不合格，則加倍抽樣復(fù)檢，如仍有不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；
b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項(xiàng)目應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)全部合格。
5．3 型式檢驗(yàn)
5．3．1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
b) 正式生產(chǎn)時，應(yīng)每2年進(jìn)行1次檢驗(yàn)；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時。
5．3．2 檢驗(yàn)實(shí)施
由國家指定的質(zhì)檢部門及制造廠的質(zhì)檢部門進(jìn)行。
5．3．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括3．3～3．7各項(xiàng)。
5．3．4 檢驗(yàn)規(guī)則
a) 試樣數(shù)量及抽樣方法應(yīng)符合5．1．4．1要求，當(dāng)符合5．1，4．2中b、c要求時判為合格；
b) 試驗(yàn)中如有某項(xiàng)不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，如仍有一臺不合格，則型式檢驗(yàn)不合格，必須消除缺陷并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
