機械破巖
機械破巖 機械破巖指掘進機破巖。目前使用的掘進機可分為兩種：為掘進全巖巷道使用的稱作全斷面掘進機，為掘進煤和半煤巖巷道使用的稱作部分斷面掘進機，大量使用的是部分斷面掘進機。 部分斷面掘進機有較大的靈活性和機動性。破巖時利用截割頭上刀具，截入工作面的部分斷面旋轉(zhuǎn)切削，截割臂能升降，水平回轉(zhuǎn)和伸縮，達到截割面的目的。 一、掘進機的截割程序 掘進機的作業(yè)程序應(yīng)由作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)根據(jù)巷道斷面煤巖的性質(zhì)及分布情況，按照有利于頂板維護、有利于鉆進開刀，使截割阻力小，工作效率高，避免出現(xiàn)大塊，有利于裝截轉(zhuǎn)運的原則確定截割程序。一般正確的截割程序為：對于較均勻的中等硬度煤層，采取由上向下的程度。對于半煤巖巷道，采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽的程序，對于硬煤，則采取自上而下的程序，這樣可避免截落大塊煤巖而有利于裝運;對于松軟破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。不論采用哪種截割程序，都應(yīng)特別注意掃底。一般情況下，開始截割時，首先從械下角鉆進，先沿底板水平掃底，將底板清理好后，再循序向上截割。 二、掘進機操作安全 為了保證掘進機的安全運行，應(yīng)注意做到以下幾點： （1）掘進機司機必須經(jīng)過安全培訓，持證上崗，非司機禁止開動掘進機。 （2）司機不僅要掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點，熟悉操作方法，而且必須熟悉有關(guān)安全規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程進行操作。 （3）起動前，必須檢查掘進機周圍及截割臂活動范圍內(nèi)無人后方可開機，在作業(yè)期間嚴禁人員進入設(shè)備運轉(zhuǎn)可能危及人身安全的區(qū)域。 （4）作業(yè)中發(fā)生危急情況，必須用緊急停止開關(guān)，立即切斷電源。 （5）工作面控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，要支護良好。 （6）在對設(shè)備進行檢查維修時，需人員站在截割臂上工作時，同機離開掘進機時，都必須切斷電源。 （7）盡量避免截割頭帶負荷起動，截割中適當掌握截割深度和截割臂擺動速度，以防過負荷。 （8）嚴格執(zhí)行設(shè)備的檢查、維護、檢修制度，保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車檢查和處理。 〔案例〕 1982年4月22日，某礦309盤區(qū)膠帶巷掘進工作面使用懸臂式煤巷掘進機，工作中司機圖省事，沒有停止截割頭的轉(zhuǎn)動，到工作面檢查中心線，結(jié)果不小心被截割頭割傷致死。 〔案例〕 1987年12月8日，某礦13011掘進工作面，掘進機停車后進行架棚時，由于司機沒有切斷電源，驗收員擅自開動機器，將一掘進工人割傷致死。 三、掘進機在復雜地質(zhì)條件下的操作方法及注意事項 （1）在掘進過程中，煤層底板突然上升、底板需起坡時，掘進機截割底板，應(yīng)抬高截割頭，使之稍高于裝載鏟板前沿。當完成一截割循環(huán)，機器前進進，裝載鏟板要稍抬起，相應(yīng)的在變坡點要把掘進機履帶適當墊高，避免出現(xiàn)履帶跑空打滑。當裝載鏟板抬到與所掘進巷道的坡度一致時，落下裝載鏟板，繼續(xù)正常截割。 （2）在掘進過程中，煤層底板突然下降，底板需降坡時，開始截割下坡時，應(yīng)注意把裝載鏟板前面的底板截割深些，浮煤務(wù)必出清，裝載鏟板落到與巷道底板一致時，才可正常作業(yè)。 當坡度突然加大時，履帶后邊要墊以木板，使掘進機后部抬高，待裝載鏟板下的底煤掏凈后，即可落下鏟板，繼續(xù)正常作業(yè)。 （3）過斷層時，應(yīng)根據(jù)預(yù)見斷層位置及性質(zhì)，提前一定距離調(diào)整坡度，按坡度線上坡或下坡掘進，以便逐步過渡到煤層。 （4）有淋水、涌水、積水時，遇有淋水，先把掘進機遮蓋好，同時要及時檢查電器絕緣情況，保證安全運轉(zhuǎn)。下坡掘進涌水或淋水大時，要勤清鏟板兩側(cè)的浮煤，機器不平要墊木板。要注意截堵掘進機后的涌水，并安設(shè)污水泵及時排水。鄰近巷道有大量積水時，要提前泄放積水。 （5）煤層軟且傾角較大，掘進斷面一幫見底，另一幫不見底時，必須注意掌握好掘進機的平衡。當巷道橫向傾角大于50時，見底的一邊可正常截割，不見底的一邊履帶處要留比底板高0.1m的底煤，以便墊平履帶;如果留底煤掘進機仍下陷傾斜時，可在履帶下面墊上木板，使掘進機保持平衡。
