鉆眼爆破破巖法
鉆眼爆破破巖法 鉆眼是實施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上決定著井巷的掘進速度。鉆眼時，應根據(jù)不同的施工方法、選擇合適的鉆眼機具。鉆眼機械主要有鑿巖機、煤電鉆、鑿巖臺車和鉆裝機。 一、鑿巖機及鑿巖工具 （一） 鑿巖機的分類 我國巖巷施工使用的鑿巖機主要有三種：風動鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機。風動鑿巖機又可分為手持式、氣腿式、向上式和導軌式四種類型;電動鑿巖機分為手持式、支腿式和導軌式三種類型;液壓鑿巖機分為支腿式、輕型導軌式和重型導軌式三種類型。 1、風動鑿巖機 由柄體、氣缸、機頭、氣腿、水管、氣管、注油器等部分組成。 國產(chǎn)鑿巖機按沖擊頻率可分為低頻、中頻和高頻。沖擊頻率在2000次/分以下的為低頻率鑿巖機，2000次/分～2500次/分的為中頻率巖機，超過2500次/分的為高頻鑿巖機。除YTP－26為高頻鑿巖機外，其余均為低、中頻鑿巖機。 風動鑿巖機是我國巖巷施工的主要鑿巖機具，這類鑿巖機具有結構簡單，維修方便，操作靈活，重量輕，控制系統(tǒng)集中，可多臺鉆同時作業(yè)，風水聯(lián)動，氣腿可快速縮回等優(yōu)點。主要缺點是：動辦消耗大，工作環(huán)境差，噪聲大。 2、液壓鑿巖機 液壓鑿巖由沖擊機構、轉釬機構、供水排粉機構、液壓馬達、配油閥和蓄能器等組成。 3、電動鑿巖機 電動鑿機由沖擊機構、轉釬機構、潤滑裝置、支腿、空壓機和電控箱等組成各機構的組成及工作原理概述如下： 電動鑿巖機主要用于小型礦井和大、中型礦井壓風系統(tǒng)未能建立的區(qū)域。這種鑿巖機鉆孔速度慢，支腿系統(tǒng)復 雜，很不靈活，不便安排多臺鉆同時作業(yè)，直接影響報刊進尺水平的提高。 （二）鑿巖工具 鑿巖工具通常稱為釬子，包括釬頭、釬桿、釬肩和釬尾。釬子有整體的和組合的兩種，現(xiàn)廣泛采用活頭釬子。 釬頭：直接破碎巖石的部分。要求它鋒利、堅韌耐麿、排粉順利、制造及修麿簡便，成本低。現(xiàn)場使用最多的是鑲硬質(zhì)合金片的一字形釬頭和十字釬頭，直徑為40mm～43mm。 釬桿：傳遞沖擊的扭矩的部分。要求它具有較高的強度，常用中空碳素鋼、硅錳鉬鋼，直徑為22mm～38mm。 釬尾和釬肩：釬尾直接承受活塞沖擊和扭轉，釬肩則用來限制釬尾插入機體的長度，并使釬卡能卡住釬桿不至于從釬尾套中脫落。 （三）鑿巖機的使用 新鑿巖機使用關要清洗，重新組裝試運轉。清洗時，要先用煤油洗去零部件表面的防銹油脂，然后涂以潤滑油，重裝需用低風壓試運轉10min。氣腿一般不需全部拆卸，但連續(xù)橫臂清洗干凈;使用時要向風路注油器注入潤滑油，并要檢查風壓、水壓和釬子，工作風壓一般應保持在0.5MPA～0.6MAPA,沖洗水壓應低于風壓，否則壓力水容易沖洗機器內(nèi)腔，影響潤滑;釬子要直，中心孔要暢通，風管、水管連接前要吹風、沖水、除塵、排污，以防污物帶入機內(nèi)。 鑿巖時要注意傾聽鑿巖機的沖擊聲是否正常，如有中斷或過載發(fā)“悶”的無力聲音時，應查明原因，及時消除;開眼要緩慢進行，可逐漸打開進氣閥，由“輕”、“中”到“重”，切忌驟然全開;施加合適的軸推力，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)軸推力，并注意保持氣腿合適的支承角度。軸推力過小，機器后跳，容易損壞釬頭硬質(zhì)合金片，軸推力過大，零件磨損加劇，鑿巖速度降低，易出現(xiàn)卡釬事故;經(jīng)常檢查釬頭和釬尾使用情況，及時更換破損的釬性，更換磨損的釬頭;經(jīng)常觀察排粉情況，必須濕式打眼;嚴禁無油作業(yè)，經(jīng)常檢查注油器的存汕量和出油情況。 鑿巖機使用3d～7d后，就要拆開清洗。如遇缺油運轉，或發(fā)生錘（氣缸進水）現(xiàn)象，應立即檢查，拆開清洗;拆卸工作要在固定的清洗環(huán)境中進行，并按規(guī)定程序操作，嚴禁隨意敲打零件;鑿巖完畢，應拆掉水管，并要輕運轉，吹凈機內(nèi)殘存水滴;長期不用的鑿巖機，應全部拆開，零件清洗吹凈，并涂上防銹油。 （四）工作面壓風供水管路 1、 布置方式 工作面壓風供水管路布置方式，如圖2－4所示。壓風干管和供水干管分別吊掛在巷道兩側的巖壁上向掘進工作面接入，在距掘進工作面40m～60m的位置安裝壓風總閥門、供水總閥門，并連續(xù)集中供風膠管和供水膠管，直到距工作面4m～6m處，再與分風器、分水器連接，在分風器、分水器上接出滿足掘進工作面所需要的供風小膠管和供水小膠管，向使用的鑿巖相具上供風、供水。 2.布置要求 （1）應根據(jù)簡化的原則進行合理布置，做到既能滿足打眼與裝巖平行作業(yè)，又便于放炮前后的移動。 （2）風、水干管可共布置在巷道的一側，也可分別布置在巷道的兩側，并盡量與永久管路敷設相結合。 （3）風、水干管通過集中膠管、分風器或分水器與鑿巖機相連。當同時工作的鑿巖機臺數(shù)較多時（4臺以上），應考慮設2套系數(shù)，即2條集中供風膠管和2條集中供水膠管。 （4）管路連接應采用快速接頭。 （五）鑿巖機作業(yè)的鉆眼工作組織 （1）多臺鑿巖機作業(yè)必須避免擁擠和忙亂，應制訂人、定機、定位、定眼數(shù)、定時間的“五定”鉆工崗位責任制。 （2）為防止多機作業(yè)發(fā)生斷釬傷心與互相干擾，鉆眼順序應采取自上而下移動，打上部眼和下部眼的鉆機不應布置在同一個垂直面內(nèi)。 （3）鉆眼注意事項：①鉆眼工作必須嚴格按照爆破圖表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保證鉆眼質(zhì)量。對光面爆破，周邊眼應劃線并標定眼位;②開眼時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，應處理后再開眼;③不準在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼;④為避免斷釬傷人，鉆工要精神集中，時刻注意前后左右之間的關系;⑤要注意把膠皮風管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人;⑥開鉆時要先開風后開水，停鉆時要先停水后停風，缺水或停水時，應立即停鉆;⑦鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎矸，鉆完的底眼要妥善插入木橛保護好;⑧工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的地點存放整齊，膠皮風管和水管也要拖離工作面并盤起來保護好。 二、煤電站 煤電鉆是旋轉式切削破巖設備，主要用于煤層中鉆眼，也可適用于ƒ<4的軟巖中鉆眼，使用時必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。 （一）煤電鉆由電動機、減速器、散熱風扇、外殼和手柄等五部分組成，如圖2－5所示。 電動機一般采用三相交流鼠籠型隔爆自扇風冷式異步電動機，功率1.2kW，電壓127V，機軸前端與減速箱相連，后端裝冷卻風扇;減速箱一般采用二級外嚙合圓柱齒輪減速器，黃干油潤滑，有單速、多速兩種。多速減速器用于各種不同硬度的煤巖，以更換配對齒輪的方式改變轉速;外殼用鋁合金制成，鑄有軸向散熱片，接口嚴密隔爆。外殼后蓋兩側的手柄包有絕緣橡膠，并裝設開關扳手，抓緊扳手即可接通開關盒內(nèi)的三組觸點開動電鉆。用四芯電纜和防爆插頭引入電源，三根粗的為電源線，一根細的為接地線。 （二）鉆眼工具 鉆桿：由菱形斷面或矩形斷面的T7和T8鋼扭制而成的。螺紋方向與鉆頭旋轉方向一致，螺施溝槽用來排出煤粉或巖粉。菱形鉆桿強度較大，但排粉能力低，適用于硬煤或軟巖中鉆眼，矩形斷面鉆桿強度較小，但排粉能力大，適用于一般煤層鉆眼。 鉆頭：鉆頭由鉆刃、鉆翼及鉆尾三部分組成，采用ZG45鑄鋼，鑲TG8硬質(zhì)合金片。 （三）煤電鉆的維護和保養(yǎng) （1）電鉆在井下必須妥放在干燥、安全、通風良好的地方。 （2）電鉆必須精心使用，輕拿輕放，不得任意摔扔。搬移時要提電鉆手把，不許拉著電纜移動電站，防止電鉆在地上拖來拖去。 （3）電鉆操作中要隨時用手摸電鉆的殼體，如果發(fā)熱到燙手的程度（這時的溫度已有500C），必須停止工作，自然冷卻。使用完畢應立即將電源開關拉開，不應帶電存放。 （4） 建立電鉆維修責任制，定期檢修，每隔10d小修一次。 （5） 減速器每周清洗一次，并加油，保持潤滑良好。 三、鑿巖臺車及鉆裝機 鑿巖臺車按其使用場所和用途的不同，分為掘進臺車、采礦臺車和錨桿臺車。鑿巖臺車主要由車體及行走機構、鉆臂及鉆臂變幅機構，推進機構，補償機構，液壓系統(tǒng)和供風、供水、供電部分組成。 鑿巖臺車的作用方法如下： （1）工作前，要檢查各部分連接件是否松動，有無缺欠、損壞;對各潤滑點注入所規(guī)定的潤滑油，檢查油箱中的油量，油液不得低于油箱高度的2/3。 （2）開進工作面，將臺車停放在合適位置，使推進器頂尖在一次定車后，變換任何眼位都能頂在工作面巖石上，并用卡車器將臺車定位。 （3）開油泵風馬達，使油壓保持在5.5MPA左右;開動鑿巖機看是否有故障。 （4）選好眼位后，使推進器頂尖頂牢工作面，再開動鑿碉機;開眼時，風不要給得太足，以免頂尖滑動。 （5）鑿巖時，應根據(jù)巖石情況控制推進風馬達的進風量，以獲得相應的推進力和推進速度。 （6） 嚴禁在推進器沒有頂靠的情況下懸臂作業(yè)，否則鑿巖作業(yè)不穩(wěn)定，并全造成臺車的損傷;每鑿完一個眼，要將釬桿退出炮眼后，再另找眼位。 （7）發(fā)生夾釬時，要用手錘敲擊釬桿，用風馬達往外拔釬，不得用補償油缸拔釬。 （8）鑿巖工作結束后，大臂應收攏處于居中位置，便于臺車行走，滑架放平，降落固定氣筒，關閉風水，卸掉風水膠管，并將其整理好，油霧器開口要用布包好，以防粉塵進入，而后將車開出工作面。 四、掘進工作面炮眼布置 正確布置炮眼是取得良好爆破效果的前提。由于地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)因素較多，故掘進工作面炮眼的布置不能一成不變，必須根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀、所使用的炸藥等影響因素的實際情況，靈活地布置炮眼，并合理確定各類炮眼的裝藥量，這樣才能獲得良好的爆破效果。 掘進工作面的炮眼按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。 （一）掏槽方法 掏槽的作用是將工作面上某部分巖石先破碎并拋出，使工作面上形成第二個自由面，為其余煤眼的爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽眼的好壞決定一茬炮的成敗。實際工作中有時產(chǎn)生殘眼和崩倒支架的現(xiàn)象，多是由于掏槽眼布置不當，爆破效果不良所致。 掏槽眼一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時，則掏槽眼應位于軟巖層中。 根據(jù)掏槽一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時，則掏槽眼應位于軟巖層中。 根據(jù)掏槽眼與工作面之間的夾角，可分為：斜眼掏槽法，其中有單向掏槽、錐形掏槽、菱形掏槽、螺旋掏槽;混合掏槽法，即斜眼和直眼混合掏槽。 1、斜眼掏槽法 斜眼槽法是常見的一種掏槽法，其優(yōu)點是：可以充分利用自由面，逐漸擴大爆破范圍，掏槽面積較大，適用于大斷面巷道。但其缺點是：炮眼深度受巷道寬度限制，因此循環(huán)進尺受到限制，不利于多臺鑿巖機同時作業(yè)。 1）單向掏槽法〕 這種方法用于明顯的松軟夾巖，均質(zhì)堅硬巖層很少應用。 2）錐形掏槽法 這種方法掏出的槽腔面錐體形，炮眼數(shù)一般為3個或4個，由于裝藥量比較集中，爆破效果好。但由于炮眼深度受到較大的限制，而且鉆眼很不方便。 3）楔形掏槽法 這種方法掏出的槽控成楔形，應用廣泛。堅硬巖石多數(shù)情況下采用垂直楔形掏槽。掏槽眼數(shù)根據(jù)斷面和巖石性質(zhì)，一般6個～8個，炮眼與工作面的夾角大致為650～750，槽口寬度根據(jù)眼深和夾角，一般為1.0m～1.4m，掏槽眼的排距為0.4m～0.6m。 2、 直眼掏槽法 這種掏槽法的特點是，所有掏槽眼都垂直于工作面，彼此間距較小，而且保持平行，同時留有不裝藥的空眼。 1） 平行龜裂掏槽法 這種掏槽法適應于中硬巖石小斷面巷道。它要求所有炮眼底部都要落在同一平面上并彼此保持平行，否則將影響掏槽效果。由于掏槽面積小，故應用不廣泛。 2）角柱掏槽法 這種掏槽法的形式很多，掏槽眼一般都對稱布置，適用于中硬巖石，現(xiàn)場應用較多。眼深一般2.0m～2.5m，眼距100m～300mm。 3）菱形掏槽法 這種掏槽法如圖2－11所示，中心眼為不裝藥的空眼，各眼距根據(jù)巖石性質(zhì)而定，一 般a=100mm～150mm,b=170mm～200mm?？鄮r石堅硬，可采用間距100mm的兩個中心空眼，起爆用毫秒雷管分為兩段，1號眼至2號眼為一段，3號眼至4號眼為二段。每眼的裝藥量為炮眼長的70％～80％。這種掏槽法簡單，效果很好。 4）螺旋掏槽法 這種掏槽法是槽眼繞中空眼逐步擴大槽腔，能形成較大的掏槽面積。它用于中硬以上巖石，掏槽效果良好。中心空眼最好采用大直徑（75mm～120mm）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4個炮眼即可。采用毫秒雷管起爆順序按眼號1、2、3、4進行。 綜上所述，直眼掏槽的破碎巖石不是以工作面作為主要自由面，而是以空眼作為主要自由面，因此巖石破碎的方向主要指向空眼。所以采用直眼掏槽時，應注意以下幾點： （1）空眼與裝藥之間的距離，一般為空眼直徑的2～4倍。 （2）隨著炮眼深度和槽腔體積的增加，空眼數(shù)相應增加。 （3）直眼掏槽一般都是過量裝藥，裝藥系數(shù)一般為70％～80％。 （4）由于空心眼內(nèi)往往聚集沼氣，所以在有沼氣爆炸危險的地區(qū)，應慎重使用，有周密的安全措施。 3）混合掏槽法 直眼掏槽時，槽腔內(nèi)的巖碴往往拋不出來，影響其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再補加斜眼掏槽，利用斜掏槽眼拋出槽腔內(nèi)的巖碴，這樣就形成了混合掏槽法（見圖2－13）。一般斜眼作楔形布置，它與工作面的夾角一般為850;在有條件的情況下，斜眼盡量朝向空眼，這樣更利于拋碴，裝藥系數(shù)以0.4～0.5為宜。 （二）輔助眼布置 輔助眼雙稱崩澆眼，是布置在掏槽與周邊眼之間的炮眼。崩落眼以槽洞為中心層層布置，崩落眼的間距應根據(jù)巖石的最小抵抗線確定，一般均為500mm～650mm，方向基本垂直工作面，布置要比較均勻。緊鄰周邊眼的的輔助眼應為周邊眼的光爆創(chuàng)造條件，所以應采取與巷道的輪廓線相似形狀布置，使之與周邊眼的間距處處相等。 （三）周邊眼的布置 周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應布置在設計輪廓線上，但為了便于打眼，通常向外偏斜一定角度，這個角度根據(jù)炮眼深度來調(diào)整，眼底落在設計輪廓線外不超過100mm?，F(xiàn)場操作時，角度的把握以釬肩和設計輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。 底眼的最小抵抗線和炮眼間距常與崩落眼相同，為避免爆破后在巷道底板留下根底，并為鋪軌創(chuàng)造有利條件，底眼眼底應低于底板250mm，為利于鉆眼和避免炮眼積水，眼口應比巷道底板高150mm～200mm。水溝炮眼可同底眼一同打出。 五、光面爆破 光面爆破是一種使掘進巷道的輪廓保持平整，圍巖不受明顯破壞的爆破技術，簡稱光爆。 1.錨、噴巷道光面爆破的標準 （1）眼痕率：硬巖不小于80％，中硬巖不小于60％。 （2）軟巖巷道，周邊成型應符合設計輪廓。 （3）兩炮的銜接臺階尺寸：眼深小于3m時，不得大于150mm;眼深為5m時，不得大于250mm。 （4）巖面不應有明顯的炮震裂縫。 （5）巷道周邊不應欠挖，平均線性超挖值應小于200mm。 2.實現(xiàn)光爆的技術要求 （1）密打眼，近距離。周邊眼眼距為350mm～450mm。軟巖取小值，硬巖取大值。 （2）重視二圈眼。二圈眼的距離也要適當加密，約為550mm～650mm，二圈眼抵抗線取周邊眼距的1～1.25倍，軟巖取小值，硬巖取大值。 （3）鉆眼操作規(guī)范。準確看線，輪尺定位;預量釬長，長釬打眼;三定（定人、定機、定位）、三點一線（釬頭、機頭與氣腿三點成一直線）打眼法;爆破質(zhì)量達到：準、平、直、齊。 （4）小藥巷，光裝藥。周邊眼裝直徑25mm小藥卷，無瓦斯工作面采偶合反向空氣柱連續(xù)裝藥結構，有瓦斯工作面采用不偶合正向連續(xù)裝藥結構。裝藥量為100g/m～150g/m,軟巖取小值，硬巖取大值。 （5）同段雷管，一次起爆。周邊眼最好采用瞬發(fā)電雷管或一段毫秒電雷管，同時起爆。 （6）預留光面層，分兩次起爆。二圈眼以內(nèi)的全部炮眼先裝藥，第一次起爆，然后根據(jù)周邊眼的抵抗線和巖質(zhì)不同對周邊眼進行裝藥，第二次起爆，崩下預留光面層。 六、鉆眼作業(yè)安全及事故預防 （一）煤電鉆的安全使用及操作 1.使用電鉆時的安全要求 （1）應帶齊所用工具、備品和零件（鉆桿、鉆頭、鉗子、螺絲刀和鐵絲等）。 （2）電鉆外殼殼體應無裂紋、破傷，螺栓緊固;開關應靈活完好，主軸旋轉方向正確，聲音正常。 （3）電鉆電纜不能有網(wǎng)結、膠皮破傷漏電;并用麻繩懸吊在巷道一幫，間距3m～5m，懸垂樺緊適度，剩余的電纜要選擇安全地點盤成圓圈。 （4）工作面無風或風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼。 （5）工作面頂幫、支架應完整安全，上班無丟炮、瞎炮。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確保鉆眼的安全。 （6）掌鉆人員自身的膠鞋應良好無破損，衣服、袖口、扣子應系好，毛巾應扎好放在領子里等。 2.電鉆操作要求 電鉆操作中要注意的事項，歸納為一句話，就是：“四要、四勤、一集中”。 （1）要平：把鉆端平，全身用力，身體保持平衡。入鉆、推進、退鉆都要平，不讓電鉆上下左右搖擺，電鉆正對打眼方向，鉆桿沿著直線前進，鉆桿才不會彎曲或卡死，炮眼才能打平、打直。 （2）要穩(wěn)：把鉆抱穩(wěn)，情緒要穩(wěn)。冷靜地聽鉆進聲音，判斷變化，如聲音清脆，就要增加推力，快打眼;如聲音奇異，就需少用力，使鉆空轉或向外拉動，排一排煤粉再向前推進。 （3）要均：任何時候使鉆都要均勻用力，不得猛力推頂。 （4）要準：打眼角度方向準。鉆進時要按角度要求對準方向操作，保持鉆桿在炮眼口中心轉動。打上部眼時就注意看準下部眼位，退鉆后立刻對準下部眼位入鉆。 （5）勤聞：嗅覺要靈敏，特別注意燒電機的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味。 （6）勤看：隨時注意檢查煤壁、頂板、支架變化，觀察設備工具和鉆進情況，掘進時應照準中線操作。 （7）勤聽：關于聽頂板和電鉆鉆進聲音，有奇聲異呼時，立刻停鉆處理。 （8）勤動手：隨時敲幫部頂，處理傘檐和頂板浮石，鉆進時要注意多排粉。 （9）思想集中：思想高度地集中在操作上，時刻注意對鉆孔的規(guī)格質(zhì)量要求。注意安全生產(chǎn)，防止精神松懈發(fā)生事故。 （二）沖擊式鑿巖機常見故障及排除方法 （1）鉆速明顯下降，產(chǎn)生悶響，有時停鉆。原因是工作氣壓低。處理方法為：測定工作風壓，合理安排同時工作的鑿巖機臺數(shù)。 （2）氣腿推力不足，伸縮不靈，機器后跳。原因是：氣腿外管彎曲、變形;架體與外管螺紋聯(lián)系不緊、內(nèi)管端部兩個密封膠圈損壞或丟失;架體內(nèi)回程孔被堵塞;活塞膠碗磨損或丟失，換向閥上的密封膠圈安裝不正或磨損等。處理辦法：調(diào)整伸縮外管的彎曲、變形;更換不合格或磨損的零件等。 （3）活塞轉動不靈或氣缸、鉆機發(fā)熱、停鉆。原因是：潤滑油不合適;注油不順、不足;活塞與氣缸間隙太小或質(zhì)量差;機體內(nèi)進入砂石等臟物。處理方法：正確選用潤滑油，經(jīng)常調(diào)整清理注油系統(tǒng)，保持鉆機潤滑;選用合格的活塞，與氣缸配套;防止臟物進入鉆機排氣孔或氣管接頭等。 （4）工作時從鉆機排氣孔向外噴水或從機頭端部向外流水。原因是：水的壓力高于氣的壓力;水針破裂、尺寸短、未插入釬尾、后部膠圈損壞;注水閥外圓的密封及圈磨損;壓縮空氣中含水。處理方法：降低水壓;更換質(zhì)量合格的水針及墊圈等。 （5）活塞端面打堆、打裂或打偏，活塞折斷。原因是：活塞質(zhì)量不合格;釬尾硬度太高，尾端面不平，長度不足及釬套磨損，釬尾搖擺等。檢查活塞和釬尾，達到合格。 （6）從機頭向外流水、排氣口噴霧及轉動時快時慢。原因是：釬套內(nèi)六方孔磨損造成釬尾擺動;釬尾中心孔過小或歪斜;注水閥后部彈簧失效，當壓氣停止后，彈簧不能關閉水路;注水閥內(nèi)密封膠圈捐款或通水孔堵死;水壓太高操縱把失靈等。處理方法：及時更換磨損的釬套內(nèi)六方孔;更換釬尾不合格的釬子;經(jīng)常檢查注水閥體和注水閥，清洗、除銹及更找磨損圈等。
