煤礦安全技術(shù)對(duì)策措施

目 錄

煤礦安全技術(shù)對(duì)策措施 2
1、礦址及礦區(qū)平面布置的對(duì)策措施 3
1)項(xiàng)目選址 3
2)礦區(qū)平面布置 3
2開采安全對(duì)策措施 4
1)一般規(guī)定 4
2)井巷掘進(jìn)和支護(hù)安全對(duì)策措施 5
3)回采和頂板控制安全對(duì)策措施 6
4)采掘機(jī)械安全對(duì)策措施 7
5)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采安全對(duì)策措施 7
6)沖擊地壓煤層開采安全對(duì)策措施 8
7)井巷維修和報(bào)廢安全對(duì)策措施 8
8)防止墜落安全對(duì)策措施 8
2)瓦斯防治對(duì)策措施 10
3)粉塵防治對(duì)策措施 11
4通風(fēng)安全監(jiān)控 12
5煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出防治 13
1)一般對(duì)策措施 13
2)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和防治突出措施 13
3)區(qū)域性防治突出對(duì)策措施 14
4)局部防治突出對(duì)策措施 14
5)安全防護(hù)措施 15
6、井下火災(zāi)安全對(duì)策措施 15
1)一般規(guī)定 15
2)井下火災(zāi)防治 17
3)井下火區(qū)管理對(duì)策措施 18
7、礦井水安全對(duì)策措施 19
1)一般規(guī)定 19
2)地面防治水 19
3)井下防治水對(duì)策措施 19
4)井下防治水安全對(duì)策措施 20
8爆炸材料和井下爆破安全對(duì)策措施 21
1)爆炸材料貯存 21
2)爆炸材料運(yùn)輸安全對(duì)策措施 23
3)井下爆破安全對(duì)策措施 24
9、運(yùn)輸、提升和空氣壓縮機(jī)安全對(duì)策措施 26
1)平巷和傾斜井巷運(yùn)輸 26
2)立井提升 28
3)提升裝置 28
4)空氣壓縮機(jī) 28
10電氣安全對(duì)策措施 28
1)一般規(guī)定 28
2)電氣設(shè)備和保護(hù) 29
3)井下電纜 29
4)照明、通信和信號(hào) 29
11煤礦救護(hù)安全對(duì)策措施 30
12 、有害因素(塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等)控制對(duì)策措施 31
13、安全管理對(duì)策措施 31
1)建立制度 32
2)完善機(jī)構(gòu)和人員配置 32
3)安全培訓(xùn)、教育和考核 33
4)安全投入與安全設(shè)施 33
5)實(shí)施監(jiān)督與日常檢查 34

煤礦安全技術(shù)對(duì)策措施
煤礦安全對(duì)策措施的主要內(nèi)容包括：礦址及礦區(qū)平面布置的對(duì)策措施；開采安全對(duì)策措施；通風(fēng)和瓦斯、粉塵安全對(duì)策措施；通風(fēng)安全監(jiān)控；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出防治；井下火災(zāi)安全對(duì)策措施；礦井水安全對(duì)策措施；爆炸材料和井下爆破安全對(duì)策措施；運(yùn)輸、提升和空氣壓縮機(jī)安全對(duì)策措施；電氣安全對(duì)策措施；煤礦救護(hù)機(jī)械傷害對(duì)策措施；有害因素控制對(duì)策措施(包括：塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等)；安全管理方面的對(duì)策措施。


1、礦址及礦區(qū)平面布置的對(duì)策措施


1)項(xiàng)目選址
選址時(shí)，除考慮建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)合理性并滿足生產(chǎn)布局和礦區(qū)規(guī)劃要求外，在安全方面，應(yīng)重點(diǎn)考慮地質(zhì)、地形、水文、氣象等自然條件對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響和煤礦與周邊區(qū)域的相互影響。
(1)自然條件
①不得在各類(風(fēng)景、自然、歷史文物古跡、水源等)保護(hù)區(qū)、各種(滑坡、泥石泥、溶洞、流砂等)直接危害地段、高放射本底區(qū)、采礦陷落(錯(cuò)動(dòng))區(qū)、淹沒區(qū)、發(fā)震斷層區(qū)、地震烈度高于九度的地震區(qū)、Ⅳ級(jí)濕陷性黃土區(qū)、Ⅲ級(jí)膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和廢棄化學(xué)物層上面建設(shè)。
②依據(jù)地震、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合煤礦生產(chǎn)過程和特點(diǎn)采取有針對(duì)性的、可靠的對(duì)策措施。如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施、按地震烈度要求設(shè)防、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設(shè)需要時(shí)的補(bǔ)救措施、豎井開拓改為斜井開拓等。
(2)與周邊區(qū)域的相互影響。
除環(huán)保、消防行政部門管理的范疇外，主要考慮風(fēng)向和建設(shè)項(xiàng)目與周邊區(qū)域(特別是周邊生活區(qū)、旅游風(fēng)景區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、航空港和重要通訊、輸變電設(shè)施和開放型放射工作單位、核電廠、劇毒化學(xué)品生產(chǎn)廠等)在危險(xiǎn)、危害性方面相互影響的程度，采取位置調(diào)整、按國(guó)家規(guī)定保持安全距離和衛(wèi)生防護(hù)距離等對(duì)策措施。
例如，公路、地區(qū)架空電力線路或區(qū)域排洪溝嚴(yán)禁穿越礦區(qū)；煤礦有可能對(duì)河流、地下水造成污染，應(yīng)布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游及地勢(shì)較低地段。

2)礦區(qū)平面布置
在滿足生產(chǎn)工藝流程、操作要求、使用功能需要和消防、環(huán)保要求的同時(shí)，主要從風(fēng)向、安全(防火)距離、交通運(yùn)輸安全和各類作業(yè)、物料的危險(xiǎn)、危害性出發(fā)，在平面布置方面采取對(duì)策措施。
(1)功能分區(qū)
將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)(含動(dòng)力區(qū)、貯運(yùn)區(qū)等)、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對(duì)集中分別布置，布置時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，以減少危險(xiǎn)、有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)的上風(fēng)側(cè)或全年最小風(fēng)頻風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
輔助生產(chǎn)設(shè)施的循環(huán)冷卻水塔(池)不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置和鐵路冬季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和怕受水霧影響設(shè)施、全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
(2)礦內(nèi)運(yùn)輸和裝卸。礦內(nèi)運(yùn)輸和裝卸包括礦內(nèi)鐵路、道路、輸送機(jī)通廊和碼頭運(yùn)輸和裝卸(含危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、裝卸)。應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運(yùn)量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當(dāng)運(yùn)輸和運(yùn)輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流(保持運(yùn)輸暢通、物流順暢且運(yùn)距最短、經(jīng)濟(jì)合理，避免迂回和平面交叉運(yùn)輸、公路與鐵路平交和人車混流等)，為保證運(yùn)輸、裝卸作業(yè)安全，應(yīng)從設(shè)計(jì)上對(duì)礦內(nèi)的公路和鐵路(包括人行道)的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎(曲線)半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸(特別是危險(xiǎn)品裝卸)場(chǎng)所、煤場(chǎng)、設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)布局等方面采取對(duì)策措施。
依據(jù)行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，采取相應(yīng)運(yùn)輸、裝卸對(duì)策措施。
根據(jù)滿足工藝流程的需要和避免危險(xiǎn)、有害因素交叉相互影響的原則，布置礦內(nèi)的生產(chǎn)裝置、物料存放區(qū)和必要的運(yùn)輸、操作、安全、檢修通道。
例如，煤場(chǎng)、矸石山宜布置在人員集中場(chǎng)所全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；設(shè)置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點(diǎn)；易燃、易爆品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域，根據(jù)安全需要，設(shè)置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；道路凈空高度不得小于5m；礦內(nèi)鐵路不得穿過易燃、易爆品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域；主要人流出入口與主要貨流出人口分開布置，運(yùn)煤車出口、入口宜分開布置；碼頭應(yīng)設(shè)在礦區(qū)水源地下游等；危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等機(jī)動(dòng)車輛頻繁出入的設(shè)施，應(yīng)布置在礦區(qū)邊緣或礦區(qū)外，并設(shè)獨(dú)立圍墻；采用架空電力線路進(jìn)出礦區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在礦區(qū)邊緣等。
(3)強(qiáng)噪聲源、振動(dòng)源的布置。
①地面主要噪聲源應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12348—1990)、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ 87一1985)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBz 1—2002)等的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離礦內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對(duì)集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開布置，其周圍宜布置對(duì)噪聲非敏感設(shè)施(如輔助車間、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等)和較高大、朝向有利于隔聲的建(構(gòu))筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離。
②強(qiáng)振動(dòng)源(包括提升設(shè)備等生產(chǎn)裝置和火車、重型汽車道路等)應(yīng)與管理、生活區(qū)和對(duì)其敏感的作業(yè)區(qū)之間，按功能需要和儀器、設(shè)備的允許振動(dòng)速度要求保持防防振距離。 (4)建筑物自然通風(fēng)及采光。為了滿足采光和自然通風(fēng)的需要，地面建筑物的采光應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50033--1991)和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZl—2002)的要求，建筑物(特別是熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物)的朝向應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定(一般夏季主導(dǎo)風(fēng)向與建筑物長(zhǎng)軸線垂直或夾角應(yīng)大于45度)。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導(dǎo)風(fēng)向，其開口方向與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角不宜大于45度）。在丘陵、盆地和山區(qū)，則應(yīng)綜合考慮地形、緯度和風(fēng)向來確定建筑物的朝向。建筑物的間距應(yīng)滿足采光、通風(fēng)和消防要求。
(5)其他要求。依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50187--1993)、《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ 22—1987)等行業(yè)規(guī)范規(guī)范的要求，應(yīng)采取的其他相應(yīng)的平面布置對(duì)策措施。

2開采安全對(duì)策措施
1)一般規(guī)定
(1)開鑿平硐、斜井或立井時(shí)，自井口到堅(jiān)硬巖層之間砌碹‘并向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至少延深5 m。在山坡下開鑿斜井或平硐時(shí)，井口頂、側(cè)構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。
(2)掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，采用濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
(3)每一個(gè)生產(chǎn)礦井至少有2個(gè)能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的距離不得小于30 m。井下每一個(gè)水平到上一個(gè)水平和各個(gè)采區(qū)至少有2個(gè)便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相連接。
(4)巷道凈斷面滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)、安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修和施工的需要。
(5)運(yùn)輸巷道兩側(cè)(包括管、線、電纜)與運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)留有
足夠高和寬的人行道或在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐。
2)井巷掘進(jìn)和支護(hù)安全對(duì)策措施
(1)鑿井期間，井口工作作范圍用柵欄圍住，并安裝柵欄門；井口設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端安裝柵欄，封口盤和井蓋門采用不燃性材料并堅(jiān)固嚴(yán)密。
(2)采用鉆井法開鑿立井井筒，鉆井期間，采用封口平臺(tái)時(shí)，將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時(shí)，有可靠的防墜措施。
(3)采用凍結(jié)法開鑿立井井筒，掘進(jìn)施工過程中，有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。梁窩的設(shè)計(jì)和施工有防止漏水的措施。凍結(jié)站用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定站內(nèi)空氣中氨氣，氨氣的濃度不得超過0．004％。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并備有急救和消防器材。
(4)立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固時(shí)，注漿站設(shè)在地面時(shí)，井上、下有可靠的通信聯(lián)系。制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，水泥攪拌房?jī)?nèi)應(yīng)采取防塵措施。
(5)立井井筒漏水量每小時(shí)超過6 m3或漏水中含砂，采用井壁注漿堵水，在罐籠頂上進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí)，安設(shè)工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員佩帶保險(xiǎn)帶，并在井口設(shè)專職值班人員。井上、下都有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時(shí)，應(yīng)經(jīng)值班人員的允許。井筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí)，井底不得有人。
(6)開鑿或延深立井的施工組織設(shè)計(jì)中，有吊盤、保護(hù)盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運(yùn)行、維修的安全措施。
(7)開鑿或延深立井時(shí)，井筒內(nèi)設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)專供人員出井的安全設(shè)施。
(8)工作人員在懸空作業(yè)，或有掉落危險(xiǎn)情況下佩帶保險(xiǎn)帶。
(9)開鑿或延深立井時(shí)，井簡(jiǎn)內(nèi)每個(gè)工作地點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立的信號(hào)裝置。井內(nèi)作業(yè)人員熟悉并會(huì)發(fā)送信號(hào)。
(10)安裝井架或井架上的設(shè)備時(shí)蓋嚴(yán)井口。
(11)采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉(cāng)，用木垛盤支護(hù)時(shí)，及時(shí)支護(hù)。絞車房與出矸水平之間，裝設(shè)2套信號(hào)裝置，其中1套設(shè)在吊罐內(nèi)。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。采用反井鉆機(jī)擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢，在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)人。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。 (12)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)，先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，采取前探支護(hù)或其他措施，在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，制定安全措施。
(13)更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，有防止矸石、物料滾落和支架傾倒的安全措施。
(14)采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，作業(yè)人應(yīng)佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。 (15)在揭露老空時(shí)，將人員撤至安全地點(diǎn)。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。
(16)開鑿或延深斜井、下山時(shí)，在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的跑車防護(hù)裝置。斜井(巷)施工期間兼作行人道時(shí)，每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。
(17)由下向上掘進(jìn)250以上的傾斜巷道時(shí)，將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。
3)回采和頂板控制安全對(duì)策措施
(1)采煤工作面保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，加強(qiáng)支護(hù)；安全出口設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，及時(shí)更換、清挖。
(2)采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(3)臺(tái)階采煤工作面設(shè)置安全腳手板、護(hù)身板和溜煤板。倒臺(tái)階采煤工作面，還在臺(tái)階的底腳加設(shè)保護(hù)臺(tái)板。
(4)采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，要立即恢復(fù)或更換。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長(zhǎng)對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
(6)采煤工作面及時(shí)回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
(7)放頂人員站在支架完整及無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前，對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時(shí)，指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。
(8)用水砂充填法控制頂板時(shí)充填地點(diǎn)的下方，嚴(yán)禁人員通行或停留。注砂井和充填地點(diǎn)之間。應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時(shí)，立即停止注砂。
(9)需從2個(gè)石垛中間采取矸石時(shí)，首先將頂板的活矸用長(zhǎng)柄工具處理掉，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行工作，并有人觀察頂板。 (10)生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時(shí)，及時(shí)處理。正傾斜掩護(hù)支架的每個(gè)回采帶的兩端，設(shè)置行人眼，并用木板隔出溜煤眼。
(11)采用水力采煤時(shí)，應(yīng)有以下措施：
①相鄰2個(gè)小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個(gè)上山眼之間，開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運(yùn)料和行人。
②采煤工作面附近設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。
③煤層傾角超過15。的漏斗式采煤工作面，在采空區(qū)架設(shè)擋矸點(diǎn)柱。
④發(fā)生窩水或水槍被埋時(shí)，立即打緊急停泵信號(hào)，及時(shí)打開事故閥門，停槍處理。
⑤用明槽輸送煤漿時(shí)，傾角超過25。的巷道，明槽封閉，否則禁止行人。在行人經(jīng)?？邕^明槽處，設(shè)過橋。
⑥煤漿堵塞明槽時(shí)，立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時(shí)，立即停槍，制定安全措施，進(jìn)行處理。
⑦打開盲管的堵板時(shí)，采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。
⑧水槍司機(jī)與煤水泵司機(jī)之間裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。
⑨從事水力采煤工作的人員，要有防潮和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品，水槍司機(jī)應(yīng)佩戴防止反濺煤水傷人的勞動(dòng)保護(hù)用品。
(12)采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)，應(yīng)有以下措施：
①傾角大于25。時(shí)，有防止煤(矸)竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。
②液壓支架接頂，頂板破碎時(shí)超前支護(hù)。
③采煤與移架之間的懸頂距離超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，停止采煤。
④當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
⑤工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時(shí)，有安全防護(hù)裝置。
(13)采用綜合機(jī)械化采煤法放頂煤開采時(shí)，針對(duì)煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點(diǎn)，對(duì)防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護(hù)、切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。大塊煤(矸)卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
4)采掘機(jī)械安全對(duì)策措施
(1)使用滾筒式采煤機(jī)采煤時(shí)，采取以下安全措施：
①采煤機(jī)上有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。啟動(dòng)采煤機(jī)前，先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。
②工作面傾角在150以上時(shí)，有可靠的防滑裝置。
③使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，所有人員避開牽引鏈。
④更換截齒和滾筒上下3 m以內(nèi)有人工作時(shí)，護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(2)使用刨煤機(jī)采煤，工作面傾角在120以上時(shí)，配套的刮板輸送機(jī)裝設(shè)防滑、錨固裝置。
(3)檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(4)采煤工作面刮板輸送機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過15 m。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。移?dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。
(5)裝巖(煤)機(jī)上有照明裝置。
(6)使用耙裝機(jī)遵守下列規(guī)定：
①裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時(shí)，使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
②在裝巖(煤)前，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于200時(shí)，在司機(jī)前方打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，有防止機(jī)身下滑的措施。
5)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采安全對(duì)策措施
(1)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采時(shí)，設(shè)立觀測(cè)站，觀測(cè)地表移動(dòng)與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。
(2)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試采，試采前完成建(構(gòu))筑物、鐵路、水體工程的技術(shù)情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)以及完成建(構(gòu))筑物、鐵路、水體工程加固等準(zhǔn)備工作。
6)沖擊地壓煤層開采安全對(duì)策措施
(1)開采沖擊地壓煤層的煤礦應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作。規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。
(2)開拓巷道不得布置在嚴(yán)重沖擊地壓煤層中，永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。
(3)停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度。
(4)在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)開采和回收煤柱時(shí)，制定防治沖擊地壓的安全措施。
7)井巷維修和報(bào)廢安全對(duì)策措施
(1)維修井巷支護(hù)時(shí)，嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。
撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。
(2)修復(fù)舊井巷．首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)，才能作業(yè)。
(3)報(bào)廢的巷道封閉。報(bào)廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻留泄水孔。
8)防止墜落安全對(duì)策措施
(1)立井井口用柵欄或金屬網(wǎng)圍?。M(jìn)出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處有柵欄。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時(shí)打開。立井井筒與各水平車場(chǎng)的連接處，設(shè)有專用的人行道。如果在立井井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方設(shè)防護(hù)設(shè)施。罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，設(shè)置阻車器。
(2)傾角在25O以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，應(yīng)設(shè)有防止人員墜落的設(shè)施。
(3)煤倉(cāng)、溜煤(矸)眼有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。
3、通風(fēng)和瓦斯、粉塵安全對(duì)策措施 表8—17井下空氣中有害氣體的
1)通風(fēng)安全對(duì)策措施 最高允許濃度
名 稱 最高允許
濃度 %
一氧化碳CO 0.0024
氧化氮(換算成二氧化氮N02) O．000 25
二氧化硫S02 0.000 5
硫化氫H2S 0.00066
氨NH3 O．004
(1)井下空氣成分應(yīng)符合下列要求：
①采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0．5％。
②有害氣體的濃度不超過表8—17規(guī)定。
(2)進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度，下同)在2℃以上。
生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30 ℃；當(dāng)空氣溫度超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間。
采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。新建、改擴(kuò)建礦井設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行礦井風(fēng)溫預(yù)測(cè)計(jì)算；超溫地點(diǎn)有制冷降溫設(shè)計(jì)的，應(yīng)配齊降溫設(shè)施。
(3)礦井需要的風(fēng)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(4)按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。
(5)礦井應(yīng)有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施。
(6)掘進(jìn)貫通巷道時(shí)，由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。停掘的工作面應(yīng)保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，應(yīng)派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，處理瓦斯。只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?．0％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可進(jìn)行爆破作業(yè)。每次爆破前，2個(gè)工作面入口處應(yīng)有專人警戒。
(7)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，應(yīng)安設(shè)2道連鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。
(8)箕斗提升井兼作回風(fēng)井時(shí)，井上、井下裝、卸載裝置和井塔(架)應(yīng)封閉，其漏風(fēng)率不得超過15％，并應(yīng)有可靠的防塵措施。裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作回風(fēng)井時(shí)，應(yīng)裝設(shè)甲烷斷電儀。
(9)進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵人的地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點(diǎn)的，應(yīng)制定安全措施。
(10)礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，應(yīng)引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。
(11)生產(chǎn)水平和采區(qū)應(yīng)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯礦井，有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的礦井，每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，至少應(yīng)設(shè)置l條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，應(yīng)設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。
(12)采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。
(13)有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。
(14)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。其他特殊情況，工作面應(yīng)有足夠的新鮮風(fēng)流，工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(15)采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉。隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，封閉采區(qū)。
(16)控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施應(yīng)可靠。傾斜運(yùn)輸巷中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門；如果設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的措施。開采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。
(17)礦井采用機(jī)械通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：
①主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在地面；裝有通風(fēng)機(jī)的井口應(yīng)封閉。
②主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
③應(yīng)安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用。備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)能在職10 min內(nèi)開動(dòng)。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機(jī)和l部備用電動(dòng)機(jī)。
④主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門。
⑤主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有反風(fēng)設(shè)施。
⑥主要通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，有直通礦調(diào)度室的電話。發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告。
(18)因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，將預(yù)計(jì)停電時(shí)間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，應(yīng)立即停止工作并切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中。
(19)嚴(yán)禁在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)。
(20)掘進(jìn)巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限)；如果采用混合式，應(yīng)制定安全措施。
瓦斯噴出區(qū)域和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式。
(21)應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電，嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
(22)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先撤出人員并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，應(yīng)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近lOm以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^O．5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
(23)井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并將回風(fēng)風(fēng)流直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷，保證爆炸材料庫(kù)每小時(shí)能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。
(24)井下充電室應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。井下充電室，可不采用獨(dú)立的風(fēng)流通風(fēng)，但在新鮮風(fēng)流中。井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0．5％。
(25)井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^O．5％，并應(yīng)安裝甲烷斷電儀。
2)瓦斯防治對(duì)策措施
(1)瓦斯礦井依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。
(2)礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0．75％時(shí)，立即查明原因，進(jìn)行處理。
(3)采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1．O％或二氧化碳濃度超過1．5％時(shí)，應(yīng)停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
(4)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．0％時(shí)，停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0．5 m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2．0％時(shí)，附近20 m內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛冉档?．0％以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
(5)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1．5％時(shí)，應(yīng)停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
(6)開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時(shí)，按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置。在距煤層垂距10 m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5 m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，應(yīng)有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。
(7)開采有瓦斯或二氧化碳噴出的煤(巖)層時(shí)，應(yīng)打前探鉆孔或抽排鉆孔，加大該區(qū)域的風(fēng)量，將噴出的瓦斯或二氧化碳直接引入回風(fēng)巷或抽放瓦斯管培。
(8)抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)有以下安全措施：
①地面泵房用不燃性材料建筑，并有防雷電裝置，距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50 m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。
②地面泵房和泵房周圍20 m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。
③地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
④干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，應(yīng)裝設(shè)防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3 m。
(9)設(shè)置井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站時(shí)應(yīng)有以下措施：
①臨時(shí)抽放瓦斯泵站安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。
②抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時(shí)泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
③抽出的瓦斯排人回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口設(shè)置柵欄、懸掛警磚牌等。柵欄應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)側(cè)距管路出口5 m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30 m處，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。
④在下風(fēng)側(cè)柵欄外設(shè)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止抽放瓦斯，進(jìn)行處理。
(10)抽放瓦斯應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①利用瓦斯的系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí)，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。
②抽放容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫等度；有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施。
③井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
(11)高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔(抑)爆設(shè)施。
3)粉塵防治對(duì)策措施
(1)新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，應(yīng)有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。
(2)礦井應(yīng)建立完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵用水均應(yīng)過濾。
(3)井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板應(yīng)關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
(4)對(duì)產(chǎn)生煤(巖)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取以下相應(yīng)防塵措施：
①炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)應(yīng)灑水。
②液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
③采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。
④井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降或用除塵器除塵。
⑤在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，并采取捕塵、降塵措施，工作人員應(yīng)佩戴防塵用品。
(5)開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，應(yīng)有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
4通風(fēng)安全監(jiān)控
(1)高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井，應(yīng)裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面，應(yīng)裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的無瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，應(yīng)裝備風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，應(yīng)裝備甲烷斷電儀。
(2)煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)為本質(zhì)安全型信號(hào)。安全監(jiān)控設(shè)備有故障閉鎖功能。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；系統(tǒng)具有防雷電保護(hù)。
(3)甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍符合有關(guān)規(guī)定。
(4)低瓦斯礦井的采煤工作面，在工作面設(shè)置甲烷傳感器。高瓦斯和煤(巖)與瓦斯
突出礦井的采煤工作面，在工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器，在工作面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
．(5)低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，在工作面設(shè)置甲烷傳感器。高瓦斯、煤(巖)與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，在工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。
(6)在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置甲烷傳感器。
(7)高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用架線電機(jī)車時(shí)，裝煤點(diǎn)、瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流中應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。
(8)在煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆型柴油機(jī)車時(shí)，蓄電池電機(jī)車應(yīng)設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，柴油機(jī)車應(yīng)設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0．5％時(shí)，停止機(jī)車運(yùn)行。
(9)瓦斯抽放泵站應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時(shí)，還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。
(10)裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井，每一個(gè)采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器，主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置壓力傳感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸人管路中應(yīng)設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，利用瓦斯時(shí)，還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。 、
裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的開采容易自燃、自燃煤層的礦井，應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器。
裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井，主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。

D:D公路.doc

5煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出防
1)一般對(duì)策措施
(1)開采突出煤層時(shí)，采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施及其效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。
(2)突出礦井應(yīng)及時(shí)編制礦井瓦斯地質(zhì)圖。圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)和制定防治突出措施的依據(jù)。
在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷時(shí)，應(yīng)定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
(3)開采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。
(4)突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī)采煤法采煤。突出煤層的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。
(5)有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1．5倍。對(duì)采用直徑大于120 mm的鉆孔、水力沖或水力沖孔等措施在煤體中形成的孔洞，在爆破前應(yīng)嚴(yán)密封閉孔口，孔內(nèi)注滿水、砂或土。
2)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和防治突出措施
(1)在突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取綜合防治突出措施。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危危工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。
每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無突出危危，再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無突出危險(xiǎn)工作面。預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于2 m的預(yù)測(cè)超前距。
在無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，必須采取安全防護(hù)措施。
(2)保護(hù)層的開采厚度等于或小于0．5 m、上保護(hù)層與突出煤層間距大于50 m或下保護(hù)層與突出煤層間距大于80 m時(shí)，對(duì)保護(hù)層的保護(hù)效果應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
礦井首次開采保護(hù)層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍的實(shí)際考察，并不斷積累、補(bǔ)充和完善資料，以便得出保護(hù)效果及保護(hù)范圍的參數(shù)。
(3)預(yù)抽煤層瓦斯后，對(duì)預(yù)抽瓦斯防治突出效果進(jìn)行檢驗(yàn)。采用煤層瓦斯預(yù)抽率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，采用工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常驗(yàn)。
(4)掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5 m的措施孔超前距和不少于2 m的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。
3)區(qū)域性防治突出對(duì)策措施
(1)對(duì)于有突出危險(xiǎn)煤層，應(yīng)采取開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施。
(2)在突出礦井開采煤層群時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施。開采保護(hù)層后，在被保護(hù)層中受到保護(hù)的區(qū)域可按無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行采掘作業(yè)；在未受到保護(hù)的區(qū)域，采取綜合防治突出措施。
(3)開采保護(hù)層時(shí)采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱；特殊情況需留煤(巖)柱時(shí)，將煤(巖)柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘平面圖上。每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)標(biāo)出煤(巖)柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，采取綜合防治突出措施。
(4)開采保護(hù)層時(shí)，應(yīng)同時(shí)抽放被保護(hù)層的瓦斯。開采近距離保護(hù)層時(shí)，采取措施嚴(yán)防被保護(hù)層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面和誤穿突出煤層。
4)局部防治突出對(duì)策措施
(1)石門揭穿突出煤層前遵守下列規(guī)定：
①在工作面距煤層法線距離10 m至少打2個(gè)前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。
②在工作面距煤層法線距離5 m以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚或見煤深度不少于10 m的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性。對(duì)近距離煤層群，層間距小于5 rn或?qū)娱g巖石破碎時(shí)，可測(cè)定煤層群的綜合瓦斯壓力。
③工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。
(2)石門揭穿(開)突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，采取防治突出措施。
(3)有突出危險(xiǎn)的新建礦井或突出礦井開拓的新水平的井巷，第一次揭穿(開)各煤層時(shí)，應(yīng)測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)。
(4)突出煤層的采掘工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實(shí)際情況選用防治突出措施。
(5)在煤巷掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無措施超前距時(shí)，采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5 m的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。
(6)在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進(jìn)時(shí)，2條上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷間距不得大于10 m，上山與聯(lián)絡(luò)巷只準(zhǔn)1個(gè)工作面作業(yè)。急傾斜突出煤層上山掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用阻燃抗靜電的硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。突出煤層上山掘進(jìn)工作面采用爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用深度不大于1.0 m的炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。
(7)在突出煤層的煤巷中，更換、維修或回收支架時(shí)，采取預(yù)防煤體冒落引起突出的措施。
5)安全防護(hù)措施
(1)井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，采取震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆
破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。突出礦井的人井人員攜帶隔離式自救器。
(2)采取震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)，爆破器材及起爆要求，爆破地點(diǎn)，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
②震動(dòng)爆破工作面，具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，設(shè)置2道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌人其他區(qū)域。
③震動(dòng)爆破由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班，爆破30 min后礦山救護(hù)隊(duì)員方可進(jìn)人工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。
④震動(dòng)爆破采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的連接使通過每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器：
⑤應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。
⑥震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2 m范圍內(nèi))，按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭開煤層后，在石門附近30 m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)。
(3)石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，制定包括爆破地點(diǎn)，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離在措施中明確規(guī)定。
遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)停電撤人。爆破后，進(jìn)人工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中時(shí)確規(guī)定，但不得小于30 min。
(4)在突出煤層采掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
(5)突出的煤及時(shí)清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時(shí)，制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。

安全生產(chǎn)管理制度
1、各單位安全網(wǎng)絡(luò)圖、崗位責(zé)任、安全技術(shù)操作規(guī)程必須上墻。并要懸掛整齊醒目。
2、層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，建立健全各種安全記錄，內(nèi)容清楚、詳細(xì)、齊全、屬實(shí)。
3、公司所有員工必須積極參加各種安全活動(dòng)、安全考試、知識(shí)競(jìng)賽等。
4、努力推行現(xiàn)代安全管理方法，普及完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立并執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，班組成員能熟練掌握本崗位的安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到會(huì)講會(huì)用。
5、新工人和轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育。
6、安全檔案要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)建立，妥善保管；車間每半年、各班組每季度組織一次安全培訓(xùn)并考試，成績(jī)不合格不準(zhǔn)上崗。
7、班長(zhǎng)為班組教育的責(zé)任人，必須及時(shí)為每位員工建立每三級(jí)班組安全教育檔案，制定和實(shí)現(xiàn)班組安全目標(biāo)，做到個(gè)人無違章，崗位無隱患，班組無事故，崗位塵毒濃度不超標(biāo)，安全文明生產(chǎn)好。
8、各班班長(zhǎng)為兼職班組安全員，負(fù)責(zé)本班組員工的安全工作。負(fù)責(zé)員工的安全教育，監(jiān)督班組員工《崗位安全操作規(guī)程》的執(zhí)行情況，檢查工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、人員、環(huán)境的可靠性，符合安全條件后方可開始工作。
9、各班長(zhǎng)每天班前會(huì)必須對(duì)員工進(jìn)行安全教育，布置安全工作注意事項(xiàng)，檢查場(chǎng)地、設(shè)備、機(jī)械、工具和防護(hù)措施，確認(rèn)處于安全狀態(tài)時(shí)，方可開展工作。
10、班組長(zhǎng)要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，具備辨識(shí)危險(xiǎn)、控制事故的能力，班組各成員要職責(zé)清、責(zé)任明。
11、班組成員要有“安全第一”的意識(shí)，“我要安全”的覺悟，“我會(huì)安全”的技能，“我管安全”的義務(wù)，“我保安全”的責(zé)任，做到自我防護(hù)，自主管理、自我教育。
12、每周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)布置的安全工作要全面落實(shí)。
13、嚴(yán)格落實(shí)班前、班后會(huì)、安全日活動(dòng)、安全檢查、安全例會(huì)制度，做到有布置、有檢查、有考核、有記錄，由安全員監(jiān)督檢查。
14、危險(xiǎn)場(chǎng)所及危險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)采取防范措施，設(shè)立標(biāo)志，要害崗位、重要設(shè)施要人人清楚。
15、火藥庫(kù)、油庫(kù)、化驗(yàn)室、氰化鈉庫(kù)、發(fā)配電室、信號(hào)室、鍋爐房、污水處理廠等要害部門必須做到出入記錄齊全，物資支領(lǐng)手續(xù)齊全，標(biāo)志懸掛醒目。
16、工作前要充分休息，班中不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)帶小孩及無關(guān)人員到生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，杜絕帶病上崗。
17、上崗人員必須持有上崗證，上崗證由安全部門每半年考核一次，特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗。
18、各種大型安裝、維修、檢修等重點(diǎn)工程，各單位必須研究制定安全防范措施，并經(jīng)安全環(huán)保部同意，方可施工。在重點(diǎn)項(xiàng)目檢修過程中，單位必須設(shè)立監(jiān)督崗，3米以上高空作業(yè)須系上安全帶。
19、接班時(shí)或工作期間，認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備、安全設(shè)施以及使用的工具是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理、更換，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和勉強(qiáng)使用。
20、各種防塵、防護(hù)設(shè)施必須安全可靠，操作崗位工人及班組長(zhǎng)上班和生產(chǎn)管理人員進(jìn)入車間、工段，必須按要求穿戴勞保用品。
21、氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用必須符合安全規(guī)定。
22、在禁止煙火的場(chǎng)所不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭，各種防火器材配備齊全，會(huì)正確保管使用。
23、嚴(yán)禁班前、班中喝酒，工作期間不準(zhǔn)脫崗、睡崗、串崗，做私活，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)頂替他人上崗，更不準(zhǔn)一人私自頂替別人連班。
24、不許在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁休息、換衣服，或把衣服放在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁。
25、及時(shí)整改公司、車間下達(dá)的隱患通知書所指出的隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。
26、通勤車輛必須裝有扶梯、拉手、拉桿等，車廂欄板不得低于1米。
27、禁止跨越鋼絲繩、皮帶和電纜。
28、外來參觀人員必須由有關(guān)單位批準(zhǔn)，執(zhí)行本企業(yè)安全管理規(guī)定，由安環(huán)部人員及所到單位領(lǐng)導(dǎo)指定人員陪同。
29、不準(zhǔn)私自安排、調(diào)動(dòng)、設(shè)置特殊作業(yè)人員。
30、因違章違制被公司或職能部門通報(bào)的人員，年累計(jì)被罰款超過500元者，取消評(píng)比任何先進(jìn)的資格。
31、對(duì)中層以上領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)違章作業(yè)或違章指揮，按對(duì)職工罰款額的2倍處罰。屬于嚴(yán)重違章作業(yè)或違章指揮者不論是否造成后果，除對(duì)其進(jìn)行行政處分外，再按對(duì)工人的罰款額的4倍進(jìn)行處罰。
32、操作設(shè)備人員必須掌握和嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全政策法規(guī)和本企業(yè)所制定的安全規(guī)章制度，掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能及處理應(yīng)急情況的措施。
33、操作機(jī)電設(shè)備必須掌握設(shè)備性能、操作方法、安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作，不許擅自亂開、亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備以及儀表器具。
34、工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得將設(shè)備交給他人操作。
35、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備要設(shè)安全罩，設(shè)備檢修完后要做到工完、料凈、場(chǎng)地清，安全設(shè)施恢復(fù)原狀。
36、檢修時(shí)在必要的地方要掛警示牌及安全鎖，停車檢修必須先切斷電源方可進(jìn)行，并在電氣開關(guān)處掛上“有人作業(yè)，不許合閘”的警示牌。
37、起重時(shí)必須由一人指揮，一人監(jiān)護(hù)，杜絕多人指揮，緊急情況需停止起吊時(shí)除外。
38、不許檢修正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不能用手或身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不許檢修壓力沒有排除的設(shè)備、容器、管路等。
39、焊、割作業(yè)中，容器內(nèi)有可燃物、毒物、空氣流通不暢，及遇熱后膨脹、彈力變形等不許操作。
40、檢修中各工種協(xié)調(diào)有序，不能雙層作業(yè)，三米以上高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，大風(fēng)天禁止高處作業(yè)。
41、有心臟病、高血壓、孕婦、精神障礙病癥者不能在機(jī)電設(shè)備崗位工作或附近逗留。
42、處理險(xiǎn)情、突發(fā)事故、故障時(shí)，要有專人指揮，緊張有序，臨危不亂，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)盡快上報(bào)上一級(jí)主管部門。
43、檢修高壓設(shè)備、線路以及調(diào)整、整定變壓器一、二次保護(hù)裝置必須經(jīng)輔助生產(chǎn)部批準(zhǔn)，并備案，不得私自處理和調(diào)整、更換。
44、變壓器、高壓電纜、高壓油開關(guān)和50KW以上的電機(jī)每半年進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試，并把測(cè)試結(jié)果上報(bào)輔助生產(chǎn)部備案。變壓器等電氣設(shè)備的絕緣油每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，避雷器每年春檢試驗(yàn)一次，不合格的必須更換。
45、油斷路器、變壓器發(fā)生短路事故的，必須取絕緣油樣進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
46、電氣設(shè)備入井前，必須檢查、試驗(yàn)，并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果。
47、電氣設(shè)備在運(yùn)輸過程中，必須制定安全措施，以防在運(yùn)輸過程中損壞電氣設(shè)備。
48、高壓電氣設(shè)備應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明，無人值班的硐室，必須關(guān)門加鎖。
49、變壓器室內(nèi)不準(zhǔn)存放任何材料，不得堵住通風(fēng)系統(tǒng)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
50、電氣工作人員必須使用相應(yīng)等級(jí)的絕緣工具，勞保用品等，并定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。
51、進(jìn)行電氣作業(yè)所使用的工具、勞保用品必須符合安全要求，電工要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)日常巡檢維護(hù)和定期檢修工作，嚴(yán)防僥幸心理，防止誤操作，不得走過場(chǎng)。
52、公司內(nèi)部高低壓停電，必須按照《能源管理制度》執(zhí)行停電工作票制度。調(diào)度員根據(jù)工作票停送電時(shí)間以及所涉及的單位，必須事先通知停電用戶，豎井和斜井用戶必須提前一小時(shí)通知。
53、檢修工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須按規(guī)程檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，查明并通知全部工作人員撤離后，指揮拆除接地線和標(biāo)示牌，恢復(fù)常設(shè)遮欄。接地線拆除后，應(yīng)視為線路或設(shè)備即帶電，不準(zhǔn)任何人再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在停電工作票上簽字并通知送電，送電后無異常方可離開。
54、嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備必須切斷電源，并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。電源開關(guān)離工作面較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)派專人看守。高處作業(yè)、夜間作業(yè)、暑天、大雪天作業(yè)或其它危險(xiǎn)作業(yè)必須有兩人以上，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。
55、裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接觸良好。拆除接地線必須與此順序相反。裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。接地線應(yīng)用多股軟銅線，其截面應(yīng)符合電流要求，但不得小于25mm2。
56、對(duì)10KV以上電氣設(shè)備、重要線路、重要工作場(chǎng)所的停送電，須經(jīng)公司能源管理員同意簽字后，方可進(jìn)行作業(yè)。
57、電氣設(shè)備必須由專職電工（持進(jìn)網(wǎng)證、特種作業(yè)證、上崗證）或在專職電工指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、維護(hù)和檢修作業(yè)，否則不得作業(yè)。
58、低壓帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具，戴絕緣手套和安全帽，工作時(shí)站在干燥的絕緣物上。嚴(yán)禁使用銼刀，金屬尺和帶有金屬的毛刷等工具，同時(shí)人體不得同時(shí)接觸兩根線頭。
59、電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分，必須設(shè)保護(hù)罩、遮欄及警示標(biāo)志等安全裝置。
60、采掘工作面、天井、低于二米的分支巷道的照明電壓不得超過36V；有爆炸危險(xiǎn)的工作面炸藥、雷管庫(kù)區(qū)，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。
61、礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜配件、金屬外皮等都要可靠接地。
62、井下電氣設(shè)備禁止接零，井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器時(shí)，禁止中性點(diǎn)直接接地。不得由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器向井下供電。
63、禁止帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設(shè)備（包括電纜、電線），檢修或搬動(dòng)前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。
64、不準(zhǔn)將電纜懸掛在風(fēng)水管上，電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管子上方，距管子不得小于0.3m。高低壓電纜之間的距離不得小于0.3m。
65、井下低壓安全供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”。
66、人體接觸電容器之前，應(yīng)用短接導(dǎo)線將所有電容器直接短接放電，并懸掛臨時(shí)接地線，否則不能觸及電容器。
67、井下設(shè)備排列擁擠，工作面空間狹窄，空氣比較潮濕，頂板有滴水、淋水現(xiàn)象以及電氣設(shè)備、電纜易受砸、碰、壓的地方，必須采取必要的防護(hù)措施，符合安全操作規(guī)程要求，使用合格和相應(yīng)等級(jí)的設(shè)備、器材，并要加強(qiáng)日常巡檢，防止機(jī)電事故的產(chǎn)生和擴(kuò)大，確保人身和設(shè)備的安全。
68、機(jī)電設(shè)備工作繁重，起動(dòng)頻繁，負(fù)載變化較大，設(shè)備有過載現(xiàn)象的，其控制回路必須定期檢查、檢修。
69、在控制臺(tái)看不到所控制全套設(shè)備或工作設(shè)備離控制開關(guān)較遠(yuǎn)以及其他在可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，工作人員不能快速操縱控制開關(guān)終止危險(xiǎn)發(fā)生的地方，都必須在工作設(shè)備附近裝設(shè)緊急控制開關(guān)。
70、各單位應(yīng)對(duì)使用電氣設(shè)備的一般生產(chǎn)工人，進(jìn)行必要的安全用電知識(shí)和安全規(guī)程的教育、培訓(xùn)，作為三級(jí)教育的內(nèi)容之一。
71、向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器禁止裝設(shè)自動(dòng)合閘裝置。
72、在斷電的線路上作業(yè)時(shí)，該線路的電源開關(guān)把手，必須加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電。
73、個(gè)人不準(zhǔn)私接電線和用電設(shè)施，發(fā)生電氣故障不得私自處理，并立即通知電工處理。
74、工作服要做到三緊（領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊）。
75、地面電纜必須按規(guī)程布置，井巷內(nèi)的動(dòng)力電纜應(yīng)按規(guī)程懸掛。76、禁止在超重設(shè)備下停留或者通過。
77、地、測(cè)、采專業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)必須履行嚴(yán)格的審批制度，未經(jīng)審批的設(shè)計(jì)一律不得進(jìn)行施工。
78、地質(zhì)探礦工程設(shè)計(jì)必須考慮地質(zhì)構(gòu)造、巖石的穩(wěn)固性、破碎帶、斷層、水溶洞等不安全因素，并有詳細(xì)的文字說明和附圖。
79、探礦及采準(zhǔn)天井的單體設(shè)計(jì)必須避開破碎帶、斷層、水溶洞等地段，防止塌方及涌水事件的發(fā)生。
80、采場(chǎng)單體設(shè)計(jì)必須保證有兩個(gè)天井與采場(chǎng)相通，確保采場(chǎng)通風(fēng)良好及安全行人通道的暢通。
81、對(duì)于暴露面積較大的采場(chǎng)，必須有安全礦柱的技術(shù)設(shè)計(jì)說明書。
82、對(duì)于礦柱的回采和采空區(qū)的處理，要有總的設(shè)計(jì)方案。
83、露天采場(chǎng)的設(shè)計(jì)必須考慮邊坡穩(wěn)固，排水防洪等安全因素。
84、當(dāng)專業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)際施工因安全因素發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整技術(shù)設(shè)計(jì)，并編寫補(bǔ)充設(shè)計(jì)說明。
85、地、測(cè)、采各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
86、地質(zhì)技術(shù)人員要著重對(duì)井下的斷層、破碎帶、水溶洞等現(xiàn)象進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)上述的安全隱患應(yīng)及時(shí)與施工單位及安全部門聯(lián)系。
87、測(cè)量技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確地為施工單位提供技術(shù)服務(wù)，遇有貫通工程時(shí)，要在貫通前5米左右下達(dá)貫通安全通知書。避免傷亡事故或損壞設(shè)備的事故發(fā)生。
88、因技術(shù)工作的需要，各專業(yè)須進(jìn)行危險(xiǎn)性作業(yè)時(shí)，事前必須同生產(chǎn)車間和安環(huán)部門取得聯(lián)系，征得允許后方可作業(yè)。
89、采礦專業(yè)要加強(qiáng)露采邊坡穩(wěn)定性的管理，避免巖體滑坡。
90、調(diào)度管理人員要協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)，做好安全管理工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全均衡發(fā)展。
91、發(fā)現(xiàn)安全問題要及時(shí)與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專職安全員取得聯(lián)系，不得違章指揮、違章作業(yè)。
92、做好事故匯報(bào)和組織搶救工作，及時(shí)向有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故的發(fā)展情況。
93、聽取各單位對(duì)安全工作及上次安全會(huì)議的執(zhí)行情況，并提出獎(jiǎng)罰建議。
94、室內(nèi)值班人員要通過監(jiān)控電視嚴(yán)格監(jiān)控，防止設(shè)備事故和盜竊事故的發(fā)生。
95、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，發(fā)現(xiàn)電源、電器等有異常，立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
96、按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，定期對(duì)公司范圍內(nèi)的安全閥、壓力表、儀表等進(jìn)行外校。
97、加強(qiáng)有毒、有害物品的管理，不得隨意將危險(xiǎn)物品轉(zhuǎn)借給他人。危險(xiǎn)物品要有專業(yè)管理，建立完整的出入庫(kù)手續(xù)。
98、對(duì)其有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣味的藥品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。做到了解其技術(shù)性能、使用方法，防止中毒事故的發(fā)生。
99、合理使用和維護(hù)化驗(yàn)室一切電器設(shè)備，當(dāng)電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即找專業(yè)電工處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不得私自拆卸、修理。
100、化檢人員要及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定尾渣、尾液有害成份的含量，確保污水排放合格率達(dá)100%。
101、安全員深入工作現(xiàn)場(chǎng)，把好安全關(guān)，跟班了解安全操作規(guī)程的實(shí)施情況，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全因素，難以解決的問題要及時(shí)匯報(bào)。
102、安全員每天必須參加班前會(huì)，講解各地點(diǎn)安全注意事項(xiàng)，做好安全記錄。
103、入井前不許飲酒，如發(fā)現(xiàn)除責(zé)令其本人休息外，按制度給予罰款處理。
104、入井配帶勞動(dòng)保護(hù)，如（安全帽、電石燈、打火機(jī)、礦靴等），不帶全勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)入井。
105、入井行走時(shí)，遇有機(jī)車駛過，應(yīng)迅速躲到安全地點(diǎn)，不許與電機(jī)車同時(shí)行走，嚴(yán)禁肩扛金屬工具（如釬子桿、撬棍、鐵管等），要注意機(jī)車架線，以防觸電。
106、禁止進(jìn)入掛有危險(xiǎn)警示牌及已封閉的地點(diǎn)。
107、入井五不準(zhǔn)：
1） 不準(zhǔn)損壞安全設(shè)施；
2） 不準(zhǔn)在井內(nèi)或井口擁擠和打鬧；
3） 不準(zhǔn)在井內(nèi)明火取暖；
4） 不準(zhǔn)從高處向下投擲物品；
5） 不準(zhǔn)在電線及電氣設(shè)備上放任何物品。
108、井下作業(yè)人員必須服從安全技術(shù)人員指揮，保證施工安全。
109、井下作業(yè)地點(diǎn)必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，不許單人作業(yè)。
110、按時(shí)參加公司組織的安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
111、及時(shí)整改公司、安全環(huán)保部下達(dá)的隱患通知書指出的隱患，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改要求。
112、每周公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)所布置的安全工作要做到全面落實(shí)。
113、對(duì)爆破器材、電源照明、安全設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性檢查，不合格要及時(shí)整改。
114、地表陷落區(qū)、采空區(qū)及危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)采取安全防范措施，設(shè)立明顯標(biāo)志。
115、高空作業(yè)、豎井檢修安裝、下料作業(yè)有墜落危險(xiǎn)，員工必須配帶安全帶。
116、乘罐人員上下必須使用罐籠安全門，罐籠運(yùn)行時(shí)，各中段安全門必須關(guān)好。
117、乘罐人員必須聽從信號(hào)工的指揮，發(fā)出開罐信號(hào)后，不準(zhǔn)上下人。
118、不準(zhǔn)在罐內(nèi)吸煙、打鬧、大聲喧嘩，不準(zhǔn)探頭和把手腳伸出罐外。
119、每層罐加信號(hào)工準(zhǔn)乘九人，乘罐人員必須手把把手，面部朝外乘罐。
120、人員上罐后，信號(hào)工要關(guān)好罐門，罐未停穩(wěn)前不準(zhǔn)打開罐門。
121、嚴(yán)禁人員與大件物品、礦車混載。
122、攜帶炸藥的爆破工一次乘罐不得超過五人，其他人員不得乘罐。
123、爆炸品、易燃品、腐蝕品要隨時(shí)提升，不準(zhǔn)在井口停留時(shí)間過長(zhǎng)。
124、提升礦車后必須將罐停穩(wěn)，攔點(diǎn)后上下礦車。
125、提升運(yùn)送火工材料時(shí)，必須選與卷揚(yáng)工取得聯(lián)系，罐籠起動(dòng)、停止時(shí)不得使罐籠發(fā)生巨裂震動(dòng)和撞擊。
126、在信號(hào)不明或無信號(hào)工指揮的情況下，不準(zhǔn)私自開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。
127、斜井提升時(shí)，人、車不準(zhǔn)同行，上下斜井人員必須服從信號(hào)工的指揮。
128、井下臨時(shí)炸藥存放點(diǎn)貯存炸藥必須是當(dāng)天的用量，不許超過當(dāng)天使用量。
129、爆破工加工火工材料必須在指定地點(diǎn)，不許在主巷中加工。
130、井下炸藥、雷管必須分開運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)不得在人多的地方停留，要一直走到工作地點(diǎn)，避開機(jī)房、設(shè)施等要地。
131、當(dāng)幾個(gè)人同時(shí)運(yùn)送爆破材料時(shí)，人與人之間最少要保持十五米遠(yuǎn)的距離。
132、爆破工對(duì)當(dāng)班剩余的火工材料必須退回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁私自存放。
133、爆破工運(yùn)送火工材料時(shí)，必須使用炸藥兜和雷管兜運(yùn)送。
134、運(yùn)送火工材料時(shí)不許抽煙，電石燈與雷管兜不能放在同一肩上，并注意來往車輛。
135、不許用電機(jī)車運(yùn)送炸藥、雷管等火工材料。
136、不許用導(dǎo)火線代替繩子捆綁炸藥。
137、嚴(yán)禁任何人私拿、私用、私藏、贈(zèng)送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借爆炸物品。
138、作業(yè)地點(diǎn)炸藥、雷管必須分開臨時(shí)存放，相距至少兩米以上，在安全處存放。
139、作業(yè)地點(diǎn)放炮前，巖工必須做好警戒工作，嚴(yán)禁一切行人、車輛等進(jìn)入或行走。
140、每個(gè)采場(chǎng)、作業(yè)地點(diǎn)必須配備合格的撬棍，做好撬頂工作，不準(zhǔn)有浮石。
141、作業(yè)面先進(jìn)行排險(xiǎn)，撬凈頂盤、巖幫浮石后，人員方可作業(yè)。
142、巖工只準(zhǔn)使用木質(zhì)的炮棍裝藥。
143、嚴(yán)禁任何人看回頭炮，嚴(yán)禁返回去點(diǎn)二次炮。
144、礦車裝貨不得超出礦車車沿十厘米，上部不準(zhǔn)裝大塊。
145、不論空車或重車，一人只能推一個(gè)，禁止一人推兩車或放野車，多人推車時(shí)，前后必須保持十五米以上距離。
146、耙巷出礦，當(dāng)班電耙工作業(yè)完畢后，如果斗井卡住，必須在下班時(shí)通知班長(zhǎng)或下一班采場(chǎng)巖工。
147、井下各種礦車出入必須掛鏈。
148、嚴(yán)禁在炮煙未排盡的情況下作業(yè)，杜絕頂炮煙強(qiáng)制作業(yè)現(xiàn)象。
149、中穿倒運(yùn)毛石必須保證上口和下口有足夠通風(fēng)口方能作業(yè)，如有一處堵住，不許作業(yè)。
150、禁止使用不堅(jiān)固的圓木做撐木。
151、天井作業(yè)平臺(tái)上的雜石要及時(shí)清理。
152、上天井時(shí)必須與天井作業(yè)人員取得聯(lián)系后才能進(jìn)入，禁止從天井上往下扔工具及釬子桿等。
153、巖工不準(zhǔn)騎在氣腿上或伏在機(jī)器上打眼，以防斷釬傷人。
154、巖工排完險(xiǎn)后再作業(yè)，不能一邊鑿巖，一邊處理浮石。
155、天井放炮必須使用長(zhǎng)非電到地面點(diǎn)火，做好安全防范工作。
156、天井作業(yè)時(shí)必須架設(shè)正規(guī)平臺(tái)，牢固后方可作業(yè)。
157、耙巷出礦禁止鉆漏斗捅礦、崩炮，二層耙巷放炮，上、下人行井必須堵好人。
158、天井梯子、作業(yè)平臺(tái)架設(shè)要正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，梯子間上下間隔為6.5米。
159、電機(jī)車運(yùn)送空（重）車進(jìn)入車場(chǎng)，最前礦車不許超過警界牌。
160、井下無論采場(chǎng)大小，照明必須保證2~3個(gè)照明燈泡，確保采場(chǎng)能見度。
161、不準(zhǔn)搭礦車、攀車、放野車。
162、電機(jī)車工嚴(yán)格按照《電機(jī)車操作規(guī)程》駕駛，非電機(jī)車工不準(zhǔn)亂動(dòng)電機(jī)車。
163、各中段通風(fēng)井調(diào)節(jié)門，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
164、通風(fēng)較差的作業(yè)面要安裝局部通風(fēng)設(shè)施，否則禁止作業(yè)。
165、平巷施工必須按規(guī)定打好管纜吊掛眼，每6米打一組，高度距底板分別是1.2米、1.4米、1.8米。
166、在穿口、沿口、交叉口必須打過頂眼。
167、主巷的水溝必須符合要求，規(guī)格為30×20×20cm。
168、井下各主要巷道要做到無積水、無廢石，搞好工業(yè)衛(wèi)生。
169、班組安全臺(tái)帳清楚，危險(xiǎn)源有標(biāo)志，制定控制措施并責(zé)任到人。
170、崗位現(xiàn)場(chǎng)管理有序，工具設(shè)備無隱患，安全防護(hù)裝置齊全完好、有效、可靠，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。
171、作業(yè)環(huán)境整潔，安全通道暢通，安全標(biāo)志醒目。
172、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、車輛或員工，必須服從指揮，遵守各項(xiàng)安全制度，否則現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人有權(quán)給予指正、處罰。
173、領(lǐng)用爆炸物品、劇毒物品時(shí)，必須履行爆炸物品、劇毒物品領(lǐng)用管理制度，對(duì)使用情況有嚴(yán)格的記錄，嚴(yán)禁私拿、私用、私藏、贈(zèng)送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借。
174、露天爆破時(shí)，必須清理現(xiàn)場(chǎng)確保安全，并設(shè)專人四面警戒，及時(shí)通知井采車間撤離人員和設(shè)備。
175、爆破后及時(shí)清理殘炮，禁止在殘盲炮未處理好的地點(diǎn)工作。
176、在同一臺(tái)階內(nèi)要避免上下雙層作業(yè)，遇有特殊情況時(shí)，上下作業(yè)人員不得在站在同一條直線上，以免滾石傷人。
177、在夜間或暗處工作時(shí)，一定要有充足的照明。
178、班長(zhǎng)做到班班檢查邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)不穩(wěn)定邊坡及時(shí)處理，人工下放邊坡毛石時(shí)，要先通知下面作業(yè)人員躲到安全地點(diǎn)之后，再行下放。
179、對(duì)爆破器材、消防設(shè)施、電氣設(shè)施、避雷設(shè)施等安全設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及處理。
180、嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)油料、火工材料旁或運(yùn)輸火工材料進(jìn)程中吸煙、用火。
181、堆浸場(chǎng)必須做到班班取水樣，取樣合格率100%，一旦超標(biāo)及時(shí)處理，并報(bào)車間。
182、經(jīng)常檢查堆浸場(chǎng)地周圍底墊情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)粘補(bǔ)。
183、做好載金炭、炭液的保存工作，班長(zhǎng)要親自押運(yùn)、交庫(kù)儲(chǔ)存，做到萬無一失。
184、堆浸場(chǎng)的液氰罐必須有專人保管鑰匙，使用時(shí)班長(zhǎng)親臨監(jiān)督，并做好記錄。
185、砸大塊的工人要互相關(guān)照，工作中要保持一定距離，防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。
186、車輛維護(hù)人員，要確保工作場(chǎng)所、所使用的工具在安全狀態(tài)下，方可進(jìn)行維修。維修中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，佩戴必要的安全保護(hù)用品。
187、設(shè)備檢查完畢，確信所有的安全防護(hù)裝置、安全閥齊全，方準(zhǔn)試車。
188、各特種車輛不準(zhǔn)超定員乘坐。
189、個(gè)體車司機(jī)必須持有機(jī)動(dòng)車駕駛證，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程。
190、駕駛員必須做到“禮讓三先”，不開“英雄車”，不爭(zhēng)道搶行，以保證廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的安全暢通。
191、車輛的剎車、轉(zhuǎn)向、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效。
192、禁止違章駕駛，禁止客貨混載和超員乘座。
193、不經(jīng)允許不許動(dòng)用劇毒物品和危險(xiǎn)品，如氰化鈉以及硫酸、硝酸、鹽酸、王水、氫氧化鈉等。
194、職工必須掌握氰化鈉、氯氣的性質(zhì)和發(fā)生氰化鈉、氯氣中毒的搶救方法。
195、吊車必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)，其它人不許開動(dòng)吊車。
196、凡屬吊車等直接操作人員和有毒物品的操作人員，要注意力集中，操作時(shí)不許邊操作，邊看書，邊吃飯，邊飲水，邊吸煙。
197、不許在黑暗場(chǎng)所作業(yè)，工作場(chǎng)所要有良好的照明。
198、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許移動(dòng)防護(hù)罩和防護(hù)裝置。防護(hù)罩和防護(hù)裝置在原位方可開車。
199、上下工序，各崗位、工種在工作中要作好聯(lián)系，防止雙層作業(yè)。
200、不許依靠、攀登或坐在安全設(shè)施上。
201、除檢修需要外，原礦倉(cāng)不能開空，不許在供礦不足時(shí)扒倉(cāng)子。
202、含氰藥劑必須安排專人管理，加藥庫(kù)必須上雙鎖，未經(jīng)允許無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。
203、安全教育主要包括崗位的作業(yè)特點(diǎn)，工藝流程和操作規(guī)程，崗位設(shè)備的性能特點(diǎn)，安全裝置使用，防護(hù)用品的作用與保管方法。
6、井下火災(zāi)安全對(duì)策措施
1)一般規(guī)定
(1)生產(chǎn)和在建礦井制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定。
(2)木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80 m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50 m。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土lOm以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
(3)新建礦井的永久井架和井井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，用不燃性材料建筑。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，制定防火措施。
(4)礦井設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100 m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50 m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池經(jīng)常保持不少于200 m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉(cāng)作為消防水池。
(5)進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。
(6)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20 m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場(chǎng)以外時(shí)，除開采有瓦斯噴出區(qū)域的礦井和煤(巖)與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。
(7)井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20 m范圍內(nèi)，都用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
(8)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
(9)井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
①指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10 m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20 m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1 h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
⑥在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(10)井下使用的汽油、煤油和變壓器油裝人蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油應(yīng)運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。．嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，、在專用硐室進(jìn)行，并使用不燃性和無毒性洗滌劑。
2)井下火災(zāi)防治
(1)生產(chǎn)礦井延伸新水平時(shí)，對(duì)所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。
(2)對(duì)開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處用不燃材料充填密實(shí)，或用無腐蝕性、無毒性的材料進(jìn)行處理。
(3)開采容易自燃和自燃的煤層(薄煤層除外)時(shí)，采煤工作面采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。回采過程中不得任意留設(shè)外煤柱和預(yù)煤。采煤工作面采到停采線時(shí)，采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
(4)開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時(shí)，在主石門和采區(qū)運(yùn)輸石門上方，．留有隔離煤柱。禁止采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運(yùn)輸石門上方的煤柱，在采區(qū)結(jié)束后可回收，采取防止自然發(fā)火措施。
(5)開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，對(duì)采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采用預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編寫相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自然發(fā)火。
在自然發(fā)火期內(nèi)能采完并能及時(shí)予以封閉的工作面和采區(qū)，可不采取上述防止自然發(fā)火的措施。 。
(6)采用灌漿防滅火時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①采區(qū)設(shè)計(jì)明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置及采掘順序。
②安排生聲計(jì)劃時(shí)，同時(shí)安排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時(shí)間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量。 ．
③對(duì)采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。
④應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。
(7)在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，查明灌漿區(qū)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘作業(yè)。
(8)采用阻化劑防滅火時(shí)，選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。
(9)采用凝膠防滅火時(shí)，選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時(shí)井巷空氣成分符合有關(guān)規(guī)定壓注的凝膠充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予以噴漿封閉，并定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時(shí)，應(yīng)予重新壓注。
(10)采用均壓技術(shù)防滅火時(shí)，。應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①有專人定期觀測(cè)與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等的狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。
②改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)均壓狀況及時(shí)調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
③應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。
(11)采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7％。有能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。有固定或移動(dòng)的溫度觀測(cè)站(點(diǎn))和監(jiān)測(cè)手段。
(12)開采容易自燃和自燃的煤層，采用全部充填法采煤時(shí)，不得采用可燃物作充填材料，采空區(qū)和三角點(diǎn)充滿。
(13)開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并
儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。
采煤工作面回采結(jié)束后，在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
(14)開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，明確選定自然發(fā)火觀測(cè)站或觀測(cè)點(diǎn)的位置并建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。所有檢測(cè)分析結(jié)果記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火強(qiáng)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
(15)采用放頂煤采煤法開采容易自燃和自燃的厚及特厚煤層時(shí)，編制防止采空自然發(fā)火的設(shè)計(jì)，根據(jù)防火要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)選用注入惰性、灌注泥漿(包括粉煤灰泥漿)、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。有可靠的防止漏風(fēng)和有害氣體漏
的措施。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
(16)在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)巷道中出現(xiàn)冒落區(qū)及時(shí)進(jìn)行防火處 理，并定期檢查。
(17)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切 可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員緝織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
搶救人員和滅火過程中，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)
向、風(fēng)量的變化，還采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
(18)封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
3)井下火區(qū)管理對(duì)策措施
(1)煤礦企業(yè)繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號(hào)，并建立火區(qū)管理卡片。火區(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片永久保存。
(2)永久性防火墻的管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①每個(gè)防火墻附近置柵欄、警標(biāo)，禁止人員人內(nèi)，并懸掛說明牌。
②應(yīng)定期測(cè)定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
③定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?，防火墻?nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷或火區(qū)有異常變化時(shí)，采取措施及時(shí)處理。
④礦井做大的風(fēng)量調(diào)整時(shí)，應(yīng)測(cè)定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(3)封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗(yàn)證實(shí)火已熄滅后，方可啟封或注銷。
(4)啟封已熄滅的火區(qū)前，制定安全措施。
(5)不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。
7、礦井水安全對(duì)策措施
1)一般規(guī)定
(1)煤礦企業(yè)應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長(zhǎng)期防治水規(guī)劃和年度防治水計(jì)劃，并組織實(shí)施。煤礦企業(yè)應(yīng)定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。
(2)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，針對(duì)主要含水層(段)建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。
(3)煤礦企業(yè)每年雨季前對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查。雨季受水威脅的礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資。
2)地面防治水
(1)煤礦企業(yè)查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。
(2)井口和工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物的高程高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位；在山區(qū)避開可能發(fā)生泥石流、滑坡的地段。
井口及工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物的高程低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位時(shí)，修筑堤壩、溝渠或采取其他防排水措施。
(3)井口附近或塌陷區(qū)內(nèi)外的地表水體可能潰人井下時(shí)，采取措施，并遵守下列規(guī)定：
①嚴(yán)禁開采煤層露頭的防水煤柱。
②容易積水的地點(diǎn)應(yīng)修筑溝渠，排泄積水。修筑溝渠時(shí)，應(yīng)避開露頭、裂隙和導(dǎo)水巖層。特別低洼地點(diǎn)不能修筑溝渠排水時(shí)，應(yīng)填平壓實(shí)；如果范圍太大無法填平時(shí)，可建排洪站排水，防止積水滲入井下。
③礦井受河流、山洪和滑坡威脅時(shí)，采取修筑堤壩、泄洪渠和防止滑坡的措施。
④排到地面的礦井水，妥善處理，避免再滲人井下。
⑤對(duì)漏水的溝渠和河床，應(yīng)及時(shí)堵漏或改道。地面裂縫和塌陷地點(diǎn)填塞，填塞工作有安全措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。
⑥每次降大到暴雨時(shí)和降雨后，派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況，及時(shí)處理。
(4)嚴(yán)禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段。
(5)使用中的鉆孔，安裝孔口蓋，報(bào)廢的鉆孔及時(shí)封孔。
3)井下防治水對(duì)策措施
(1)相鄰礦井的分界處，留防水煤柱。礦井以斷層分界時(shí)，在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。防水煤柱的尺寸，應(yīng)根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動(dòng)規(guī)律等因素，在礦井設(shè)計(jì)中規(guī)定。嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱中采掘。
(2)井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，繪在采掘工程平面圖上。
在水淹區(qū)域應(yīng)標(biāo)出探水線的位置。采掘到探水線位置時(shí)，探水前進(jìn)。
(3)每次降大到暴雨時(shí)和降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)井下水文變化情況。
(4)水淹區(qū)積水面以下的煤巖層中的采掘工作，應(yīng)在排除積水以后進(jìn)行；如果無法排除積水，編制設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行。
(5)在有水或未固結(jié)的灌漿區(qū)、有淤泥的廢棄井巷、巖石洞穴附近采掘時(shí)，執(zhí)行上面(2)、(4)項(xiàng)的規(guī)定。
(6)開采水淹區(qū)域下的廢棄防水煤柱時(shí)，制定安全措施。
(7)井田內(nèi)有與河流、湖泊、溶洞、含水層等有水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂?帶)陷落柱時(shí)，查出其確切位置，并按規(guī)定留設(shè)防水煤(巖)柱。巷道穿過上述構(gòu)造時(shí)，探水前進(jìn)。如果前方有水，應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固，必要時(shí)預(yù)先建筑防水閘門或采取其他防治水措施。
(8)采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
(9)礦井作好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作，選用物探、鉆探、化探和水文地質(zhì)實(shí)驗(yàn)等手段查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性，主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層巖性和厚度等。
(10)煤層頂板有含水層和水體存在時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時(shí)，超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
(11)承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實(shí)際水頭值時(shí)，可以“帶水壓開采”，制定安全措施。
(12)承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值小于實(shí)際水頭值時(shí)，開采前采取下列措施：
①采取疏水降壓的方法，把承壓含水層的水頭值降到隔水層能承受的安全水頭值以下，并制定安全措施。
②承壓含水層不具備疏水降壓條件時(shí)，采取建筑防水閘門、注漿加固底板、留設(shè)防水煤柱、增加抗災(zāi)強(qiáng)排能力等防水措施。
(13)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，當(dāng)開拓到設(shè)計(jì)水平，只有在建成防、排水系統(tǒng)后，方可開始向有突水危險(xiǎn)地區(qū)開拓掘進(jìn)。
(14)煤系底部有強(qiáng)巖溶承壓含水層時(shí)，主要運(yùn)輸巷和主要回風(fēng)巷布置在不受水威脅的層位中，并以石門分區(qū)隔離開采。
(15)水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹井危險(xiǎn)的礦井，在井底車場(chǎng)周圍設(shè)置防水閘門。在其他有突水危險(xiǎn)的地區(qū)，只有在其附近設(shè)置防水閘門后，方可掘進(jìn)。
(16)井筒穿過含水層段的井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土或設(shè)置隔水層。
(17)井巷揭穿含水層、地質(zhì)構(gòu)造帶前，編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。
4)井下防治水安全對(duì)策措施
(1)主要泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7 m以上；另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的
密閉門。泵房和水倉(cāng)的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。
(2)主要水倉(cāng)有主倉(cāng)和副倉(cāng)。主要水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納8 h的正常涌水量。
(3)井筒開鑿到底后，井底附近設(shè)置具有一定能力的臨時(shí)排水設(shè)施，保證臨時(shí)變電所、臨時(shí)水倉(cāng)形成之前的施工安全。
5)探放水安全對(duì)策措施
(1)礦井作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
(2)煤系底部有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前，編制探放水設(shè)計(jì)，明確安全措施。
(3)安裝鉆機(jī)探水前，加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
(4)預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線。
(3)鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
(6)鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
(7)探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)處理。
(8)鉆孔放水前，估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)，設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，及時(shí)處理。
(9)排除井筒和下山的積水以及恢復(fù)被淹井巷前，有礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，及時(shí)處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，制定安全措施。
8爆炸材料和井下爆破安全對(duì)策措施
1)爆炸材料貯存
(1)爆炸材料的貯存，永久性地面爆炸材料庫(kù)建筑結(jié)構(gòu)(包括永久性埋入式庫(kù)房)及各種防護(hù)措施，總庫(kù)區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。井上、下接觸爆炸器料的人員，穿棉布或抗靜電衣服。
(2)建有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫(kù)，所有庫(kù)房貯存各種炸藥的總?cè)萘坎坏贸^該廠1個(gè)月生產(chǎn)量，雷管的總?cè)萘坎坏贸^3個(gè)月生產(chǎn)量。沒有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫(kù)，所有庫(kù)房貯存各種炸藥的總?cè)萘坎坏贸^由該庫(kù)所供應(yīng)的礦井2個(gè)月的計(jì)劃需要量，雷管的總?cè)萘坎坏贸^6個(gè)月的計(jì)劃需要量。單個(gè)庫(kù)房的最大容量：炸藥不得超過200 t，雷管不得超過500萬發(fā)。 ‘
地面分庫(kù)所有庫(kù)房貯存爆炸材料的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^75t，雷管不得超過25萬發(fā)。單個(gè)庫(kù)房的炸藥最大容量不得超過25 t。地面分庫(kù)貯存各種爆炸材料的數(shù)量，還不得超過由該庫(kù)所供應(yīng)的礦井3個(gè)月的計(jì)劃需要量。
(3)開鑿平硐或利用舊平硐作為爆炸材料庫(kù)時(shí)，遵守下列規(guī)定：
①硐口裝有向外開的2道門，由外往里第一道門為包鐵皮的木板門，第二道門為柵欄門。
②硐口到最近貯存硐室之間的距離超過15 m時(shí)，有2個(gè)入口。
③硐口前設(shè)置橫堤，橫堤高出硐口1．5 m，橫堤的頂部長(zhǎng)度不得小于硐口寬度的3倍，頂部厚度不得小于1 m。橫堤的底部長(zhǎng)度和厚度，應(yīng)根據(jù)所用建筑材料的靜止角確定。
④庫(kù)房底板高于通向爆炸材料庫(kù)的巷道的底板，硐口到庫(kù)房的巷道坡度為5‰，并應(yīng)有帶蓋的排水溝，巷道內(nèi)可鋪設(shè)軌道，但硐室內(nèi)不得鋪設(shè)軌道。
⑤除有運(yùn)輸爆炸材料用的巷道外，有通風(fēng)巷道(鉆眼、探井或平硐)，其入口和通風(fēng)設(shè)備設(shè)置在圍墻以內(nèi)。
⑥庫(kù)房采用不燃性材料支護(hù)，巷道內(nèi)采用固定式照明時(shí)，開關(guān)設(shè)在地面。
⑦爆炸材料庫(kù)上面覆蓋層厚度小于10 m時(shí)裝設(shè)防雷電設(shè)備。
⑧檢查電雷管的工作，在爆炸材料貯存硐室外設(shè)有安全設(shè)施的專用房間或硐室內(nèi)進(jìn)行。
(4)各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫(kù)貯存；但當(dāng)條件限制時(shí)，可按國(guó)家的有關(guān)同庫(kù)貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸材料的木架每格只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。
(5)地面爆炸材料庫(kù)有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨(dú)房間。分庫(kù)的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時(shí)保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫(kù)的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時(shí)，在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。
(6)使用年限在2年以下的地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)的最大容量：炸藥不得超過3 t，雷管不得超過1萬發(fā)，并不得超過該庫(kù)所供應(yīng)單位10天的需要量。
地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)周圍，設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2 m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫(kù)房的距離不應(yīng)小于5 m。
地面臨時(shí)性爆炸材料庫(kù)的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和防雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫(kù)相同。
(7)在地面臨時(shí)保管當(dāng)天使用的爆炸材料時(shí)，可存放在棚子、帳篷、洞穴內(nèi)或其他地點(diǎn)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①炸藥不得超過3 t，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管放在距離炸藥25 m以外的地點(diǎn)。
②保管爆炸材料的地點(diǎn)距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離符合國(guó)家規(guī)定。
③保管爆炸材料的地點(diǎn)圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。
(8)開鑿井筒或平硐時(shí)，可在距井筒或平硐El以及周圍主要建筑物50 nl以外加設(shè)橫堤，或250 m以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過500 kg。
(9)井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)采用硐室式或壁槽式。爆炸材料貯存在硐室或壁槽內(nèi)，硐室之間或壁槽之間的距離，符合爆炸材料安全距離的規(guī)定。井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)包括庫(kù)房、輔助硐室和通向庫(kù)房的巷道。輔助硐室中，應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、電雷管編號(hào)以及保存爆破工的空爆炸材料箱和發(fā)爆器等專用硐室。
(10)井下爆炸材料庫(kù)的布置符合下列要求：。
①庫(kù)房距井筒、井底車場(chǎng)、主要運(yùn)輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的法線距離：硐室式的不得小于100 m，壁槽式的不得小于60 m。
②庫(kù)房距行人巷道的法線距離：硐室式的不得小于35 m，壁槽式的不得小于20 m。
③庫(kù)房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30 m，壁槽式的不得小于15 m。
④庫(kù)房與外部巷道之間，用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處延長(zhǎng)2 m，斷面積不得小于4 m2，在連通巷道盡頭，設(shè)置緩沖砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長(zhǎng)段兼作輔助硐室使用。庫(kù)房?jī)啥说耐ǖ琅c庫(kù)房連接處設(shè)置齒形阻波墻。
⑤每個(gè)爆炸材料庫(kù)房有2個(gè)出口，一個(gè)出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端裝看能自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆炸材料庫(kù)回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)送爆炸材料，該出口與庫(kù)房連接處裝有1道抗沖擊波密閉門。
⑥庫(kù)房地面高于外部巷道的地面，庫(kù)房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。
(11)井下爆炸材料庫(kù)砌碹或用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫(kù)出口兩旁的巷道砌碹或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度不得小于5m,庫(kù)房備有足夠數(shù)量的消防器材。
(12)井下爆炸材料庫(kù)的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。
井下爆炸材料庫(kù)的炸藥和電雷管分開貯存。
每個(gè)硐室貯存的炸藥量不得超過2 t，電雷管不得超過10天的需要量；每個(gè)壁槽貯存的炸藥量不得超過400 kg，電雷管不得超過2天的需要量。
庫(kù)房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3
箱。
(13)在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫(kù)距爆破工作地點(diǎn)超過2．5 km的礦井內(nèi)、井下無爆炸材料庫(kù)的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，遵守下列規(guī)定：
①發(fā)放硐室設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25m。
②發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應(yīng)量，其中炸藥量不得超過400kg。
③炸藥和電雷管分開貯存，并用不小于240mm厚的磚墻或混凝土墻隔開。
④發(fā)放硐室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處設(shè)有1道能自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門。
⑤建井期間的臨時(shí)爆炸材料發(fā)放硐室具有獨(dú)立風(fēng)流。
(14)井下爆炸材料庫(kù)采用礦用防爆型(礦用增安型除外)的照明設(shè)備，照明線使用阻燃電纜，電壓不得超過127 v。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。
不設(shè)固定式照明設(shè)備的爆炸材料庫(kù)，可使用帶絕緣套的礦燈。
任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時(shí)，在庫(kù)房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫(kù)內(nèi)工作。
(15)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫(kù)的電雷管)在發(fā)給爆破工前，用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
2)爆炸材料運(yùn)輸安全對(duì)策措施
(1)在地面運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例。
(2)在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管和炸藥分開運(yùn)送。
②事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
③運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱，不得滑動(dòng)。運(yùn)送其他類炸藥時(shí)，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2／3。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運(yùn)送時(shí)，車輛符合相關(guān)規(guī)定。
④在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。
⑤罐籠升降速度，運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過2 m／s；運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí)，不得超過4 m／s。吊桶升降速度，不論運(yùn)送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停絞車時(shí)，應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動(dòng)。
⑥交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
⑦禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
(3)井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間，用空車分別隔開，隔開長(zhǎng)度不得小于3 m。
②硝化甘油類炸藥和電雷管裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。
③爆炸材料由井下爆炸材料庫(kù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員乘車。
④列車的行駛速度不得超過2 m／s。
⑤裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。
(4)水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1 m／s。運(yùn)輸電雷管的車輛加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
(5)由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
②爆炸材料裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
3)井下爆破安全對(duì)策措施
(1)井下爆破工作由專職爆破工擔(dān)任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)執(zhí)行“一炮三檢制”。
(2)爆破工依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
(3)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料交回爆炸材料庫(kù)。
(4)在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥一次起爆。嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
(5)在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，制定安全技術(shù)措施。
(6)在高瓦斯礦井和有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)體煤中，為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的lOm以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，制定安全措施。
(7)爆破工把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)把爆炸材。料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(8)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，將其腳線扭結(jié)成短路。
(9)裝配起爆藥卷時(shí)，遵守下列規(guī)定：
①在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管全部插人藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(10)裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。裝藥后，把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
(11)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
(12)裝藥前和爆破前有下列情況之_二的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．O％。
③在爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤采掘工作面風(fēng)量不足。
(13)爆破前，班組長(zhǎng)親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
(14)每次爆破作業(yè)前，爆破工做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
(15)爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
(16)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插人發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
(17)爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5 s，方可起爆。
(18)爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，立即處理。
(19)處理拒爆、殘爆時(shí)，在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
處理拒爆時(shí)，遵守下列規(guī)定：
(20)爆炸材料庫(kù)和爆炸材料發(fā)放硐室附近30 m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。
(21)開鑿或延深立井井筒向井底工作面運(yùn)送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工、看盤工和水泵司機(jī)外，其他人員撤到地面或上水平巷道中。
(22)在開鑿或延深立井井筒時(shí)，在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。
在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備斷電。
只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。
爆破通風(fēng)后，仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。
爆破后乘吊桶檢查井底工作面時(shí)，吊桶不得跋撞工作面。 ．
9、運(yùn)輸、提升和空氣壓縮機(jī)安全對(duì)策措施
1)平巷和傾斜井巷運(yùn)輸
(1)瓦斯礦井中使用機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①低瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，可使用架線電機(jī)車，但巷道使用不燃性材料支護(hù)。
②在高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。如果使用架線電機(jī)車，遵守下列規(guī)定：
a．沿煤層或穿過煤層的巷道砌碹或錨噴支護(hù)；
b．有瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流，不得進(jìn)入有架線的巷道中；
c．采用碳素滑板或其他能減小火花的集電器；
d．架線電機(jī)車裝設(shè)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
③掘進(jìn)的巖石巷道中，可使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。
④瓦斯礦井的主要回風(fēng)巷和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。
⑤煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機(jī)車運(yùn)輸，使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。
(2)機(jī)車司機(jī)按信號(hào)指令行車，在開車前發(fā)出開車信號(hào)。機(jī)車運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機(jī)離開座位時(shí)，切斷電動(dòng)機(jī)電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。
(3)列車通過的風(fēng)門，設(shè)有當(dāng)列車通過時(shí)能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到聲光信號(hào)的裝置。
(4)巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時(shí)，減低速度，并發(fā)出警號(hào)。
(5)架線電機(jī)車運(yùn)行的軌道，不回電的軌道與架線電機(jī)車回電軌道之間，加以絕緣。在與架線電機(jī)車線路相聯(lián)通的軌道上有鋼絲繩跨越時(shí)，鋼絲繩不得與軌道相接觸。
(6)嚴(yán)禁使用固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運(yùn)送人員。
(7)用人車運(yùn)送人員時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。雙軌巷道乘車場(chǎng)設(shè)信號(hào)區(qū)間閉鎖，人員上下車時(shí)，嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場(chǎng)。
(8)列車行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何2車箱之間搭乘。嚴(yán)禁超員乘坐。嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。
(9)人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時(shí)，不得小于10 m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30 m。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
(10)傾斜井巷運(yùn)送人員的人車有頂蓋，車輛上裝有可靠的防墜器。
(11)用人車運(yùn)送人員時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送攜帶爆炸物品的人員。
(12)斜井人車設(shè)置使跟車人在運(yùn)行途中任何地點(diǎn)都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車信號(hào)裝置。
(13)傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時(shí)遵守下列規(guī)定：
①在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。
②在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤人非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器。
③在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)人摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。
④在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
⑤在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
⑥在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。
(14)傾斜井巷使用絞車提升時(shí)，串車提升的各車場(chǎng)設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車場(chǎng)設(shè)有信號(hào)和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。
(15)采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑車裝置，并裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，裝設(shè)制動(dòng)裝置。
(16)采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，裝設(shè)下列保護(hù)裝置：
①過速保護(hù)；
②過電流和欠電壓保護(hù)；
③鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù)；
④輸送帶局部過載保護(hù)；
⑤鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地保護(hù)。
(17)井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí)，設(shè)有能自動(dòng)停車的安全裝置。在卸煤口，設(shè)有防止人員墜入煤倉(cāng)的設(shè)施。應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長(zhǎng)任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)斷帶保護(hù)裝置。
(18)單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的牽引機(jī)車和驅(qū)動(dòng)絞車，應(yīng)是有可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。
2)立井提升
(1)提升裝置嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行?；诽嵘捎枚ㄖ匮b載。
(2)升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，裝設(shè)可靠的防墜器。
(3)對(duì)金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每年檢查1次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
(4)提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天由專職人員檢查。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。
’(5)嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
(6)井上下信號(hào)系統(tǒng)設(shè)有保證順序發(fā)出信號(hào)的閉鎖裝置。
3)提升裝置
(1)提升裝置裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置：防止過卷裝置，防止過速裝置，過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置，限速裝置，深度指示器失效保護(hù)裝置，閘間隙保護(hù)裝置，松繩保護(hù)裝置，滿倉(cāng)保護(hù)裝置，減速功能保護(hù)裝置。
防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式；立井、斜井纏繞式提升絞車應(yīng)加設(shè)定車裝置。
(2)提升絞車裝設(shè)深度指示器、開始減速時(shí)能自動(dòng)示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險(xiǎn)閘，保險(xiǎn)閘能自動(dòng)發(fā)生制動(dòng)作用。提升絞車除設(shè)有機(jī)械制動(dòng)閘外，還應(yīng)設(shè)有電氣制動(dòng)裝置。
(3)開鑿立井時(shí)，懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，裝設(shè)可靠的制動(dòng)裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。
4)空氣壓縮機(jī)
(1)空氣壓縮機(jī)有壓力表和安全閥。使用油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號(hào)顯示裝置。
(2)空氣壓縮機(jī)裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
10電氣安全對(duì)策措施
1)一般規(guī)定
(1)煤礦地面、井下各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)以及安全等工作，可參照有關(guān)部門的規(guī)程執(zhí)行。
(2)礦井應(yīng)有兩回路電源線路。年產(chǎn)60 000 t以下的礦井采用單回路供電時(shí)，有備用電源；備用電源的容量滿足通風(fēng)、排水、提升等的要求。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。礦井電源線路上嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器。
(3)對(duì)井下各水平中央變(配)電所、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房供電的
線路
，不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時(shí)，其余回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。
(4)嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。
(5)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。
(6)容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
(7)防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品。安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)人井。
2)電氣設(shè)備和保護(hù)
(1)硐室外嚴(yán)禁使用油浸式低壓電氣設(shè)備。
(2)井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
(3)井下配電網(wǎng)路(變壓器饋出線路、電動(dòng)機(jī)等)均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置；用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?dòng)、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。正確選擇熔斷器的熔體。
(4)礦井高壓電網(wǎng)，采取措施限制單相接地電容電流不超過20 A。井下低壓饋電線上，裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。
(5)井上、下裝設(shè)防雷電裝置。
(6)帶油的電氣設(shè)備設(shè)在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)在集油坑。
3)井下電纜
(1)在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜。在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)的傾斜井巷(不包括輸送機(jī)上、下山)和使用木支架的立井井筒中敷設(shè)電纜時(shí)，有可靠的安全措施。溜放煤、矸、材料的溜道中嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。
(2)低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。
(3)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。
4)照明、通信和信號(hào)
(1)嚴(yán)禁用電機(jī)車架空線作照明電源。 ．
(2)礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11 h。
(3)使用礦燈的人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。
(4)礦燈應(yīng)裝有可靠的短路保護(hù)裝置，高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護(hù)器。
(5)準(zhǔn)備和裝添電液使用專用器具。工作人員戴防護(hù)眼鏡、口罩和橡膠手套，系橡膠圍裙，穿膠鞋。調(diào)和和貯存電液要使用有蓋的瓷質(zhì)、玻璃質(zhì)等容器。調(diào)和酸性電液時(shí)，將硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁向硫酸中倒水。房間內(nèi)備有中和電液用的溶液。
(6)井下電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。
(7)井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
(8)井下防爆型的通信、信號(hào)和控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。
(9)高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專職電工執(zhí)行。
采區(qū)電工，在特殊情況下可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
(10)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11煤礦救護(hù)安全對(duì)策措施
(1)進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場(chǎng)、主要進(jìn)風(fēng)巷和硐室發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全礦井反風(fēng)。下達(dá)反風(fēng)命令前，將火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施。采取風(fēng)流短路措施時(shí)，將受影響區(qū)域內(nèi)的人員全部撤出。
(2)處理火災(zāi)事故過程中，指定專人檢查瓦斯和煤塵，觀測(cè)災(zāi)區(qū)氣體和風(fēng)流變化。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2．0％以上、并繼續(xù)增加有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)將全部人員立即撤到安全地點(diǎn)，然后采取措施，排除爆炸危險(xiǎn)。
(3)撲滅上、下山巷道火災(zāi)時(shí)，采取防止火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施。
(4)撲滅硐室火災(zāi)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①爆炸材料庫(kù)著火時(shí)，應(yīng)首先將雷管運(yùn)出，然后將其他爆炸材料運(yùn)出；因高溫運(yùn)不出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防火門，退至安全地點(diǎn)。
②絞車房著火時(shí)，應(yīng)將火源下方的礦車固定，防止燒斷鋼絲繩造成跑車傷人。
③蓄電池電機(jī)車庫(kù)著火時(shí)，應(yīng)切斷電源，采取措施，防止氫氣爆炸。
(5)礦山救護(hù)隊(duì)處理掘進(jìn)工作面火災(zāi)時(shí)，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)行偵察后再采取措施。
(6)處理爆炸事故時(shí)，救護(hù)小隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)遵守下列規(guī)定：
①進(jìn)入前切斷災(zāi)區(qū)電源。
②檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風(fēng)設(shè)施破壞情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險(xiǎn)時(shí)，立即撤到安全地點(diǎn)。
③穿過支架被破壞的巷道時(shí)，要架好臨時(shí)支架。
④通過支護(hù)不好的地點(diǎn)時(shí)，救護(hù)隊(duì)員要保持一定的距離按順序通過。
⑤進(jìn)人災(zāi)區(qū)行動(dòng)要謹(jǐn)慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。
⑥確知人員已經(jīng)犧牲時(shí)，先恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，再進(jìn)行處理。
恢復(fù)突出區(qū)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)以最短的路線將瓦斯引入回風(fēng)巷?；仫L(fēng)井口50 m范圍內(nèi)不得有火源，并設(shè)專人監(jiān)視。
是否停電應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際情況決定。
(7)處理煤(巖)與二氧化碳突出事故時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
12 、有害因素(塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等)控制對(duì)策措施
(1)按國(guó)家規(guī)定對(duì)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，包括總粉塵 呼吸性粉塵粉塵中游離
Si02含量。
(2)作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，不應(yīng)超過85dB(A)。大于85 dB(A)時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用
品；大于或等于90 dB(A)時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。
(3)礦區(qū)水源和供水工程應(yīng)保證礦區(qū)工業(yè)用水量，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(4)有下列病癥之一的，不得從事接塵作業(yè)：
①活動(dòng)性肺結(jié)核病及肺外結(jié)核病。
②嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病。 。
③顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變。
④心、血管器質(zhì)性疾病。
⑤經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事粉塵作業(yè)的其他疾病。
(5)有下列病癥之一的，不得從事井下工作：
①上條所列病癥之一的。
②風(fēng)濕病(反復(fù)活動(dòng))。
③嚴(yán)重的皮膚病。
④經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事井下工作的其他疾病。
(6)癲癇病和精神分裂癥患者嚴(yán)禁從事煤礦生產(chǎn)工作。
(7)患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其他不適應(yīng)高空(2 m以上)作者，不得從事高空作業(yè)。
(8)粉塵、毒物及有害物理因素超過國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，除采取防治措施外，作業(yè)人員佩戴防塵或防毒等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。
13、安全管理對(duì)策措施
安全管理對(duì)策措施在煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)工作中起著非常重要的作用。安全管理對(duì)策施通過一系列管理手段將企業(yè)的安全生產(chǎn)工作整合、完善、優(yōu)化，將人、機(jī)、物、環(huán)境涉及安全生產(chǎn)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來，保證煤礦生產(chǎn)在安全健康的前提下正常進(jìn)行，使安全技術(shù)對(duì)策措施發(fā)揮最大的作用。在某些缺乏安全技術(shù)對(duì)策措施的情況下，為了保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，依靠安全管理對(duì)策措施的作用加以彌補(bǔ)。
安全管理對(duì)策措施的具體內(nèi)容涉及面較為廣泛，《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等許多法律法規(guī)和政府行政規(guī)章中具體的條款內(nèi)容都能涉及到。如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中：“第四條．生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)?！薄暗诙粭l生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)?！薄暗谌鶙l生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施”等等。
安全生產(chǎn)管理是以保證建設(shè)項(xiàng)目建成以后以及現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程安全為目的的現(xiàn)代化、科學(xué)化的管理。其基本任務(wù)是發(fā)現(xiàn)、分析和控制生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素，制定相應(yīng)的安全衛(wèi)生規(guī)章制度，對(duì)企業(yè)內(nèi)部實(shí)施安全衛(wèi)生監(jiān)督、檢查，對(duì)各類人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)和教育，防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免、減少有關(guān)損失。
即使具有本質(zhì)安全性、高度自動(dòng)化的生產(chǎn)裝置，也不可能全面地、一勞永逸地控制、預(yù)防所有的危險(xiǎn)、有害因素(例如維修等輔助生產(chǎn)作業(yè)中存在的、生產(chǎn)過程中設(shè)備故障造成的危險(xiǎn)、有害因素)和防止作業(yè)人員的失誤。安全管理是煤礦企業(yè)管理的重要組威部分，是保證安全生產(chǎn)必不可少的措施。
1)建立制度
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第四條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。因此，煤礦企業(yè)應(yīng)建立健全煤礦安全生產(chǎn)責(zé)任制、落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
例如：依據(jù)企業(yè)的自身特點(diǎn)，應(yīng)建立《安全生產(chǎn)總則》、《安全生產(chǎn)守則》、《“三同時(shí)”管理制度》等指導(dǎo)性安全管理文件，制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《工藝技術(shù)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》；明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，對(duì)日常安全管理工作，應(yīng)建立相應(yīng)的《安全檢查制度》、《安全生產(chǎn)巡視制度》、《安全生產(chǎn)交接班制度》、《=安全監(jiān)督制度》、《安全生產(chǎn)確認(rèn)制》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》、《勞保用品管理制度》等管理制度；對(duì)工傷事’故應(yīng)建立《傷亡事故管理制度》、《傷亡事故責(zé)任者處理規(guī)定》、《職業(yè)病報(bào)告處理制度》等制度；對(duì)設(shè)備、工機(jī)具等應(yīng)建立《特種設(shè)備管理責(zé)任制度》、《手持電動(dòng)工具管理制度》、《吊索具安全管理規(guī)程》等制度；在安全教育培訓(xùn)方面，應(yīng)建立《各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全培訓(xùn)教育制度》、《新進(jìn)員工三級(jí)安全教育制度》、《轉(zhuǎn)崗安全培訓(xùn)教育制度》、《日常安全教育和考核制度》、《違章員工教育》和《臨時(shí)性安全教育》等制度；對(duì)特殊工種應(yīng)建立《特種作業(yè)人員的安全教育》、《持證上崗管理規(guī)定》等制度，等等。
2)完善機(jī)構(gòu)和人員配置
建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置，保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認(rèn)真貫徹執(zhí)行，各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制能落實(shí)到人。明確各級(jí)機(jī)構(gòu)的第一負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。
例如：煤礦企業(yè)設(shè)立安全生產(chǎn)管理委員會(huì)(或者相類似的管理機(jī)構(gòu))，建立安全監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。各生產(chǎn)單位的安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)安全科，各班設(shè)班安全員。
《安全生產(chǎn)法》第十九條規(guī)定，礦山、建筑施工單位和危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
。煤礦根據(jù)規(guī)模確定安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配置。在落實(shí)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和人員配置后，還需建立各級(jí)機(jī)構(gòu)和人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。
各級(jí)人員安全職責(zé)包括單位負(fù)責(zé)人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負(fù)責(zé)人)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員、作業(yè)工人的安全職責(zé)。
3)安全培訓(xùn)、教育和考核
在建立了各類安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，落實(shí)機(jī)構(gòu)和人員安全生產(chǎn)責(zé)任制后，安全管理對(duì)策措施所要涉及的內(nèi)容是各類人員的安全教育和安全培訓(xùn)。礦長(zhǎng)、安全負(fù)責(zé)人、安全員和作業(yè)人員，都要接受相應(yīng)的安全教育和培訓(xùn)。
《安全生產(chǎn)法》第十一條規(guī)定，各級(jí)人民政府及其有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)采取多種形式，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。第二十條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格后方可任職。第二十一條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第二十三條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。第五十條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全培訓(xùn)和教育工作分三個(gè)層面進(jìn)行。a．單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育，側(cè)重面為國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，了解企業(yè)安全生產(chǎn)管理的基本脈絡(luò)，掌握對(duì)煤礦進(jìn)行安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。b．從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知。熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。c．特種作業(yè)人員按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。要選拔具有一定文化程度、操作技能、身體健康和心理素質(zhì)好的人員從事相關(guān)工作，并定期進(jìn)行考察、考核、調(diào)整。
對(duì)作業(yè)人員要加強(qiáng)職業(yè)培訓(xùn)、教育，使作業(yè)人員具有高度的安全責(zé)任心、縝密的態(tài)
度，并且要熟悉相應(yīng)的業(yè)務(wù)，有熟練的操作技能，具備有關(guān)設(shè)備、設(shè)施基本知識(shí)和危險(xiǎn)應(yīng)急處理能力，在緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時(shí)有自救、互救能力。
加強(qiáng)對(duì)新職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，新進(jìn)人員經(jīng)過嚴(yán)格的三級(jí)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對(duì)轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進(jìn)行培訓(xùn)和考試。對(duì)職工每年至少進(jìn)行兩次安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。
4)安全投入與安全設(shè)施
建立健全煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)投人的長(zhǎng)效保障機(jī)制，從資金和設(shè)施裝備等物質(zhì)方面保障安全生產(chǎn)工作正常進(jìn)行，也是安全管理對(duì)策措施的一項(xiàng)內(nèi)容?！栋踩a(chǎn)法》第十八條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個(gè)人經(jīng)營(yíng)的投資人予以保證，并對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。第二十四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目)的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。
建設(shè)項(xiàng)目在可行性研究階段和初步設(shè)計(jì)階段都應(yīng)該考慮投入用于安全生產(chǎn)的專項(xiàng)資金的預(yù)算。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在正常運(yùn)行過程中應(yīng)該安排用于安全生產(chǎn)的專項(xiàng)資金，進(jìn)行安全生產(chǎn)方面的技術(shù)改造、增添安全設(shè)施和防護(hù)設(shè)備以及個(gè)體防護(hù)用品。配備安全衛(wèi)生管理、檢查、事故調(diào)查分析、檢測(cè)檢驗(yàn)的用房和檢查、檢測(cè)、通信、錄像、照相、微機(jī)、車輛等設(shè)施、設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，適應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案措施的需要，配備必要的訓(xùn)練、急救、搶險(xiǎn)的設(shè)備、設(shè)施及安全衛(wèi)生管理需要的其他設(shè)備、設(shè)施。配備安全衛(wèi)生培訓(xùn)、教育(含電化教育)設(shè)備和場(chǎng)所。設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)安全管理的需要，配備必要的人員和管理、檢查、檢測(cè)、培訓(xùn)教育和應(yīng)急搶救儀器設(shè)備和設(shè)施。如設(shè)置衛(wèi)生室并配置相應(yīng)的急救藥品等。
5)實(shí)施監(jiān)督與日常檢查
安全管理對(duì)策措施的動(dòng)態(tài)表現(xiàn)就是監(jiān)督與檢查，對(duì)于有關(guān)安全生產(chǎn)方面國(guó)家法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和行政規(guī)章執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查，對(duì)于本單位所制定的各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度和責(zé)任制的落實(shí)情況的監(jiān)督與檢查；通過監(jiān)督檢查，保證本單位各層面的安全教育和培訓(xùn)能正常有效地進(jìn)行；保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；保證本單位安全設(shè)施、安全技術(shù)裝備能正常發(fā)揮作用；應(yīng)經(jīng)常性督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患。第三十六條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。第三十八條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。
例如：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位建有《安全活動(dòng)日制度》，明確每周一為安全活動(dòng)日，總結(jié)和回顧一周來安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)存在問題并提出改進(jìn)措施?！栋踩a(chǎn)檢查制度》規(guī)定了單位安全管理部門每季度進(jìn)行一次安全生產(chǎn)綜合大檢查，各作業(yè)區(qū)每月進(jìn)行二次安全檢查，并建立了季節(jié)性安全檢查、專業(yè)性安全檢查和節(jié)假日安全檢查制度。
此外，設(shè)備的不安全狀態(tài)是誘發(fā)事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。保持設(shè)備、設(shè)施的完好狀態(tài)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提。因此，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視、檢查、定期維修保養(yǎng)等管理工作。經(jīng)常進(jìn)行安全分析，對(duì)發(fā)生過的事故或未遂事件、故障、異常工藝條件和操作失誤等，應(yīng)作詳細(xì)記錄和原因分析并找出改進(jìn)措施。還應(yīng)經(jīng)常收集、分析國(guó)內(nèi)外的有關(guān)案例，類比本企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的具體情況，加強(qiáng)教育，積極采取安全技術(shù)、管理等方面的有效措施，防止類似事故的發(fā)生。經(jīng)常對(duì)主要設(shè)備故障處理方案進(jìn)行修訂，使之不斷完善。
對(duì)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、瓦斯閉鎖裝置等應(yīng)定期檢驗(yàn)，防止失效；做好各檢測(cè)點(diǎn)的記錄和分析，對(duì)不安全因素進(jìn)行及時(shí)處理和整改。
制定并嚴(yán)格執(zhí)行密閉開封審批制度，開封前應(yīng)檢測(cè)密閉區(qū)的溫度、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度，并?zhǔn)備相應(yīng)快速密閉的器材。