-115m中C7~8K6ML施工技術(shù)安全措施
-115m中C7~8K6ML施工技術(shù)安全措施
根據(jù)采掘計(jì)劃，現(xiàn)將進(jìn)行-115m中C7~8K6ML掘進(jìn)，特編制此措施，望相關(guān)單位嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道布置及警戒：]
1.必須嚴(yán)格按直巷大于200m，拐彎巷大于150m的原則在所有可能通往放炮磧頭的巷道中設(shè)置警戒，并按此規(guī)定距離在新鮮風(fēng)流中設(shè)拉炮點(diǎn)。
2.共設(shè)3個(gè)警戒點(diǎn)：在-115m中C7茅口巷道南、北各設(shè)一個(gè)， -115m中K6ML工作面下人眼口安設(shè)一個(gè)，在C7南警戒處安拉跑點(diǎn)。
3.警戒必須由當(dāng)班班長親自負(fù)責(zé)設(shè)立和撤除，并保證警戒區(qū)內(nèi)不得
有任何人員。
二、通風(fēng)及瓦斯檢查：
1.采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號及位置由通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場確定，風(fēng)筒吊掛整齊、平直、迎頭風(fēng)筒不落地，且風(fēng)筒口距磧頭的距離控制在5m范圍內(nèi)。
2.瓦斯檢查：瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度不得空班漏檢和假檢，并做到：
1）若磧頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%是必須停工撤人進(jìn)行處理。
2）若放炮點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。
３）磧頭及巷道內(nèi)，體積大于０.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到２.0%時(shí)，附近２０m內(nèi)必須撤人進(jìn)行處理。
三、掘進(jìn)巷道工程規(guī)格、錨桿支護(hù)及質(zhì)量要求：
1.巷道斷面規(guī)格：K6ML做直墻梯形斷面，其上凈寬×下凈寬×凈高=2100×3100×2200mm。
3.水溝布置在天板側(cè)，規(guī)格上凈寬×下凈寬×凈高=400×350×250mm。保證水溝暢通，水溝可落后磧頭20m。
4.巷道坡度：具體由測量掌握，施工隊(duì)以腰線施工，腰線距軌面高1m。
5.錨桿支護(hù)要求：
1）巷道棚頂：用3根螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加1950mm 長鋼筋梯子梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格Φ18×1800mm。加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固，錨桿間距900mm；排距800mm。
2）巷道天板側(cè)：用3根螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加1950mm 長鋼筋梯子梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格Φ18×1800mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固，錨桿間距800 mm；排距800mm。
3）巷道抵板側(cè)：用3根螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加1950mm 長鋼筋梯子梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，：錨桿規(guī)格Φ18×1800mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固，錨桿間距700 mm；排距800mm。
4）破碎處：施工3~4根螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加強(qiáng)支護(hù)，錨桿規(guī)格Φ18×1200mm。采用全長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷。
6）錨網(wǎng)規(guī)格為：棚頂：寬×長×厚=50×50×2；
7）底幫：寬×長×厚=50×50×2棚頂及底幫均鋪設(shè)單層錨網(wǎng)。
8）錨支后允許磧頭空頂距<0.8m。
9）打眼后及時(shí)打臨時(shí)支護(hù)，其臨時(shí)支護(hù)為戴帽點(diǎn)柱的支護(hù)形式。
10）每8排錨桿預(yù)留一下煤眼空位不打頂板端錨桿，空位三根錨桿必須縱向加1800mm的鋼筋梯進(jìn)行加固，如棚頂鋼筋梯子梁布置圖所示。
三、施工方法：
1.爆破施工
2）先用風(fēng)鎬采煤槽、規(guī)格為：斜長× 炮眼深度×煤厚=2200 ×1700 ×K6全厚。然后按炮眼布置圖數(shù)據(jù)進(jìn)行布置眼位并施工。
3）爆破說明書
1）巷道中心錨桿垂直棚頂，巷道中心兩側(cè)錨桿與豎直線成30°夾角。天板上部錨桿與中部錨桿垂直天板面，下部錨桿與水平線平行，上部錨桿距棚頂300mm，上部錨桿、中部錨桿、下部錨桿間距800 mm。底板上部錨桿和下部錨桿與水平線成30°夾角，中部錨桿垂直底板面，上部錨桿距棚頂300mm，上部錨桿、中部錨桿、下部錨桿間距700 mm。（如上圖所示）。
2）按錨桿設(shè)計(jì)排距實(shí)行單循環(huán)，頂板掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺0.8m，兩幫錨桿滯后不超過3排。
3）送樹脂藥卷：穿過眼孔向錨桿孔裝入兩節(jié)Z2350中速樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。
4）攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘（堵頭）螺母連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300—500mm時(shí)開始攪拌，緩慢升起鉆機(jī)并保持?jǐn)嚢?0s后停機(jī)。
5）鋪設(shè)錨網(wǎng)、上鋼筋梯子梁鋪網(wǎng)方式：從頂板左邊向右邊鋪，頂網(wǎng)過肩窩，在巷道幫部加網(wǎng)至幫部底角：網(wǎng)必須鋪平拉展，緊貼巖面，金屬網(wǎng)之間的搭接長度必須達(dá)到100mm。
6）緊固錨桿：50s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力（2—3t），鉆機(jī)輸出扭距≥100Nm。
7）60秒后再次開動(dòng)鉆機(jī)，將螺母中的定位剪斷，托盤快速壓緊巖面，安裝完畢。
五、安全注意事項(xiàng)
1．掘進(jìn)、爆破施工
1）地測科必須嚴(yán)格控制好巷道掘進(jìn)坡度及掘進(jìn)長度，保證今后能與-115 m中C8貫穿良好。施工隊(duì)必須嚴(yán)格按測量給定的腰線施工。
2）嚴(yán)格濕式作業(yè)堅(jiān)持灑水降塵，放炮前后，裝巖前都必須灑水降塵，炮前噴霧裝置必須正常使用并隨時(shí)磧頭前進(jìn)而前移。放炮后，必須等炮煙吹散吹盡后，工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。
3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“和三人連鎖放炮制”。炮眼裝藥后余眼必須用水炮泥和黃泥填滿堵牢，瞎炮殘炮必須嚴(yán)格按〈煤炭安全規(guī)程〉第342條執(zhí)行。
4）磧頭停風(fēng)必須立即撤人至新鮮風(fēng)流中。
5）推車工必須隨時(shí)注意前方，如前方有人或者轉(zhuǎn)彎時(shí)預(yù)先發(fā)出警號，嚴(yán)禁放飛車。
2.保證成孔質(zhì)量
1）孔直度要高，即接換鉆桿時(shí)，應(yīng)確保鉆機(jī)位置不動(dòng)，保持一條中性線。
2）孔深應(yīng)確保，即要求采用與錨桿等長的鉆桿完成鉆孔，誤差不能大于2cm。
3）孔壁要清潔，鉆孔完成后，應(yīng)用壓風(fēng)吹孔，不留煤巖粉，減少攪拌阻力，保證安裝質(zhì)量。
3.保證錨桿安裝質(zhì)量，保證錨桿具有較高的初錨力，安裝時(shí)：
1）攪拌及時(shí)，均勻攪拌至孔底，并保證整個(gè)攪拌時(shí)間達(dá)到30s，
等待充分，確保50s后樹脂凝固一次上緊。
2）掉頂處應(yīng)及時(shí)采用各種規(guī)格的木楔調(diào)節(jié)，木楔位置必須放置在鋼筋梯子梁和金屬網(wǎng)之間，使金屬網(wǎng)緊貼巖面。
3）采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母扭緊程度時(shí)，單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4）必須派專人對錨桿進(jìn)行二次加扭。使錨桿的預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，施工時(shí)，必須搞好臨時(shí)支護(hù)，必須觀察危巖情況，防止危巖突然掉下來造成冒頂或砸傷人員，確保安全生產(chǎn)。
5.錨桿必須沿巷道周邊輪廓支護(hù)。
6.施工完畢后必須保證工程質(zhì)量，保證巷道無積水，無浮矸、無廢料堆積。
7.該巷道的安全管理，工程質(zhì)量，文明生產(chǎn)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
8.在施工過程中，后方的安全退路隨便保持暢通無阻，當(dāng)磧頭發(fā)生異常變化時(shí)人員必須按以下線路撤退：工作面磧頭K6ML—C7—115m中PmML—專用回風(fēng)斜井—-10mPmML—豎井— +230m平硐
