-200mMPaML與五號(hào)井交岔處作業(yè)規(guī)程
前 言
本規(guī)程執(zhí)行前必須經(jīng)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會(huì)審，執(zhí)行期間每月進(jìn)行復(fù)審，會(huì)審意見和復(fù)審意見與本規(guī)程一并執(zhí)行。在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不完善之處和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)工作部聯(lián)系，以利完善、補(bǔ)充、修改本規(guī)程和編制技安措施。
1概 況
1.1 概 述
1.1巷道名稱、位置
本作業(yè)規(guī)程適用于-200mNPaML作業(yè)，位于-200mMPaML與五號(hào)井交岔處以北。
1.2掘進(jìn)巷道用途
掘進(jìn)用途為形成-200mN采區(qū)的開拓系統(tǒng)，滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。
1.3巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度、工程量及服務(wù)年限
巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1798m(平距)、坡度以3‰上坡施工至設(shè)計(jì)位置停掘工程量，服務(wù)年限：20年。
1.4預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間
本掘進(jìn)工作面自2010年2月份開工，預(yù)計(jì)2011年10月份竣工。
1.2 編寫依據(jù)
1.2.1天府礦業(yè)公司礦井風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則。
1.2.2 -200m北采區(qū)茅口運(yùn)輸巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書。
1.2.3《天府礦業(yè)公司礦井統(tǒng)一勞動(dòng)定額手冊(cè)》1991年版
1.2.4《煤礦安全規(guī)程》（2009年版）
1.2.5《礦山壓力及控制》（煤炭工業(yè)出版社出版）
1.2.6《2009年生產(chǎn)部署》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》
1.2.7 2008年生產(chǎn)若干管理辦法的通知（天礦司發(fā)〔2008〕81號(hào)文件）
1.2.8 關(guān)于印發(fā)一通三防若干管理規(guī)定的通知（天礦司發(fā)〔2009〕16號(hào)）
1.2.9 經(jīng)批準(zhǔn)的采掘接替計(jì)劃
2.3 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)-115m水平本區(qū)段茅口巷道和煤層巷道揭露的地質(zhì)資料和11、12、12-1勘探線提供的地質(zhì)資料推斷分析，在-115m水平C7-8對(duì)應(yīng)的-200m區(qū)域?qū)⒂校╢01）鷹耳巖斜交斷層組出現(xiàn)，在井田邊界區(qū)域可能出現(xiàn)F21、F22走向斷層等地質(zhì)構(gòu)造。
2.4 水文地質(zhì)
據(jù)-115m 水平茅口運(yùn)輸巷和鄰近煤層巷道已揭露的資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)比較簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)過程中無大的涌水或流水現(xiàn)象，但在斷層裂隙段有浸水或小滴水現(xiàn)象出現(xiàn)，如出現(xiàn)較大的流水或涌水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，待采取探放水等技安措施后方能繼續(xù)掘進(jìn)，以保安全生產(chǎn)。
最大涌水量：15m3/h
正常涌水量：0.1m3/h
瓦斯：正常情況下瓦斯涌出較小，但在構(gòu)造或裂隙區(qū)域瓦斯可能有增大現(xiàn)象。
地溫：28C°
地壓：深部掘進(jìn)地壓較大
巷道布置及支護(hù)說明
3.1 巷道布置
巷道布置于于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰?guī)r中，巷道西邦距K2煤層底板平距為30m巷道方位NW30º,坡度由南向北做3‰的上坡,北高南低。
附圖： -200mNPmML巷道布置圖
3.2 巷道斷面及形狀
3.2.1巷道斷面形狀
根據(jù)該巷道層位及平面位置受壓情況選擇巷道形狀為拱形斷面。
3.2.2巷道斷面規(guī)格
巷道斷面為三心拱，斷面規(guī)格：巷凈寬×墻高×拱高=4500×2150×1050，水溝布置于西邦，規(guī)格為：凈寬×凈高=900×800并用混凝土澆灌，坡度由南向北做3‰的上坡，掘進(jìn)斷面積S=14.07m2,凈斷面積S=13.91m2，
附圖：-200mNPmML施工斷面圖
3.3 支護(hù)說明
由于該巷道布置于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰?guī)r中，巖石堅(jiān)硬性系數(shù)f= 8～10； 原則上不支護(hù)，裸巷遇巖石比較破碎時(shí)，采用錨網(wǎng)或發(fā)碹支護(hù)，另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)充措施。
3.4 管線及軌道敷設(shè)
-200mNPmML采用30kg/m鋪軌、軌枕采用木料鋪設(shè)，軌枕間距為0.7m/根。
3.4.1鋪軌要求
軌距為600mm，偏差-5～+10mm;兩股鋼軌應(yīng)水平，高低差不大于5mm；無銹蝕嚴(yán)重的鋼軌；軌枕為混泥土枕，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚=1200×200×200）軌枕間距為700mm；軌道接頭間隙不超過5mm、內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm、高低差不大于5mm，軌枕、道釘、道夾板、螺栓等構(gòu)件齊全并緊固有效。
3.4.2水溝
1.在巷道西幫施工水溝距裝矸機(jī)≤30m。
2.水溝開挖深800mm、寬900mm，水溝凈寬700mm，凈深800mm。
3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度位置施工成水溝。
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒均應(yīng)按斷面中規(guī)定的位置吊掛整齊。
3.4.3水管的布置
水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距磧頭20m范圍內(nèi)使用DN25的膠管；20m外使用DN25鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備磧頭正常用水。筒。
3.4.4管欖線吊掛及固定
1.壓風(fēng)管、水管的吊掛在巷道的西幫，每間隔2.5m施工一個(gè)眼子用于吊掛風(fēng)、水管、監(jiān)測(cè)線，吊掛高度(最下面一根)距巷道底板1m，懸掛間距400mm.且必須采用8#鉛絲吊掛。
2.電纜、通訊、照等必須敷設(shè)在巷道東幫電纜鉤上，電纜鉤間距按2.0m/個(gè)施工。
3.4.5吊掛要求
動(dòng)力線和信號(hào)線必須一鉤一線，通訊線和監(jiān)測(cè)線可一鉤多線，放炮線必須單獨(dú)布線。
3.4.6風(fēng)筒吊掛
風(fēng)筒使用￠800mm風(fēng)筒，風(fēng)筒口距磧頭不大于10m，磧頭前20m必須使用防炮崩風(fēng)風(fēng)筒吊掛在巷道南幫，必須平、穩(wěn)、直，且必須環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口到磧頭的距離不超過10m。
施工工藝
4.1 施工方法
4.1.1開工前準(zhǔn)備
開工前地測(cè)部門必須提前標(biāo)定巷道開口位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
開口前，必須對(duì)各種管路、電纜掩護(hù)好。
施工前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒。
4.1.2施工方法
采用鉆眼爆破法施工，全斷面一次起爆。多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)打眼，一臺(tái)激光指向儀定向；組織多工序平行作業(yè)線，以提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和作業(yè)安全。
4.1.3工藝流程
采用風(fēng)錘打眼，普通鉆眼爆破法破巖，耙裝機(jī)加絞車聯(lián)合出矸的方法施工。
其工藝流程是：敲幫問頂→打眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→通風(fēng)→敲幫問頂→ 出矸→文明生產(chǎn)。
鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巷道均采用爆破的方法破巖。
4.2.1打眼機(jī)具
采用2—3部YT—29型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，配直徑22mm中空六角鋼釬及直徑32mm柱齒鉆頭，風(fēng)源來自-10m壓風(fēng)機(jī)站。
4.2.2裝載、運(yùn)輸
施工中采用P-30B裝矸機(jī)出矸矸。
4.2.3降塵方法
濕式打眼、水泡泥、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用放炮噴霧、爆破后沖洗巖幫。
4.2.4工藝流程
交接班→檢查、處理安全→打眼→裝藥聯(lián)線→撤人、布崗放炮→通風(fēng)→處理安全→臨時(shí)支護(hù)→出矸→支護(hù)→釘?shù)?rarr;文明生產(chǎn)。
爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法
4.3.1爆破器材
使用煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為直徑32mm×220mm,重200g,1～5段毫秒電雷管引爆。
4.3.2裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥，嚴(yán)禁方向裝藥。
4.3.3起爆方式
使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面大串聯(lián)一次起爆。
4.3.4炮眼布置圖及爆破說明書
附圖：炮眼布置圖
附圖：爆破說明書
附圖：爆破警戒布置圖
附圖：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
4.3.5施工技術(shù)要求
1.打眼前必須由班長(zhǎng)畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破.
2. 打眼工必須嚴(yán)格按規(guī)定眼位、角度、深度進(jìn)行打眼，且必須堅(jiān)持畫線定位打眼。
3.嚴(yán)格按直巷大于200m，轉(zhuǎn)彎巷道大于150m的原則，在所有可能通往放炮點(diǎn)的地方設(shè)置警戒，并按此規(guī)定距離在新鮮風(fēng)流中設(shè)拉炮點(diǎn)，
4.警戒設(shè)置：5號(hào)井以南200m處設(shè)拉炮點(diǎn)，警戒點(diǎn)和拉炮點(diǎn)可隨巷道的掘進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。
5.警戒的設(shè)立和撤出由當(dāng)班班長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)，必須保證放炮時(shí)警戒區(qū)域內(nèi)不得有任何人員。
4.4 裝載與運(yùn)輸
4.4.1裝載運(yùn)輸機(jī)具
ZYP-30型耙斗式耙裝機(jī)裝巖1臺(tái)。
4.4.2裝運(yùn)要求
耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長(zhǎng)度為600～800mm，錨繩套的孔深度不小于800mm。耙裝機(jī)身后方支設(shè)兩根斜支撐，機(jī)身上方卸料槽上兩側(cè)安設(shè)擋繩欄，要固定牢固，欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的錨桿焊制，高度高于卸料槽上邊緣0.6米。耙裝機(jī)距磧頭最大距離為50m，最小距離為20m。
4.4.3運(yùn)輸方式
用1t礦車裝矸，經(jīng)8t蓄電池機(jī)車運(yùn)至串車斜井，經(jīng)串車斜井提升至-10m水平，再經(jīng)豎井提升至+230m水平運(yùn)出地面。
5 生產(chǎn)系統(tǒng)
5.1 掘進(jìn)通風(fēng)
采用FBD·NO·50/2×15局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-200m五號(hào)井與-200mMPmML交岔點(diǎn)以南10m新鮮風(fēng)流中。
5.1.1掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1.按炸藥使用量計(jì)算:
Q掘i =（Aj·b）÷（t·c）
式中：
Q掘i—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；
Aj—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg；
b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取b=0.1 m3/kg；
t—通風(fēng)時(shí)間，這里取t=75min；
c—爆破通風(fēng)后，允許進(jìn)入工作面的CO濃度，一般取c=0.02%。
Q掘=（36.4×0.1）÷（75×0.02 % ）
= 243 m3/min
2.按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q1＝100×q×k＝100×0.5×1.8＝90（m3/min）
式中：
Q－掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；
100－單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％的換算值。
q－掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；
k－掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的結(jié)果確定，一般可取1.8～2.0。
3.按人數(shù)計(jì)算：
Q2＝4×n＝4×20＝80（m3/min）
式中：
Q－掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
4－每人每分鐘不低于4 m3/min的配風(fēng)量；
n－掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
3.按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量（Q掘i）計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量：
巖巷掘進(jìn)：Q掘= Q局機(jī)×I+60×0.15
= 300×1×+60×0.15
= 309 m3/min
式中：Q局機(jī)—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min
是掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量與風(fēng)筒實(shí)際漏風(fēng)量之和，需實(shí)測(cè)而定，取243 m3/min。
I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)。
安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。
5.1.2風(fēng)量驗(yàn)算
1.以工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≥9×S掘
≥9×16.76
≥150.84 m3/min
2.以工作面最高風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≤240×16.76
≤4022.4 m3/min
通過以上驗(yàn)算，工作面需風(fēng)量Q掘=243m3/min符合要求。
5.1.3風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)工作面計(jì)算出的風(fēng)量，考慮供風(fēng)距離隨工作面掘進(jìn)而增加，存在風(fēng)量損失，決定選用FBD·NO·50/2×15局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)。該局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量為：250～350m3/min能滿足該工作面安全生產(chǎn)要求。
5.1.4通風(fēng)系統(tǒng)
1.新風(fēng)：-10～-200m串車井（-10～-200m吊掛井）→200mMPaML→局部通風(fēng)機(jī)→工作面。
2.污風(fēng)：工作面→-200m～-115m(五號(hào)井)→-115mMPaML→-115mNPaML至邊界回風(fēng)斜井。
壓風(fēng)
壓風(fēng)風(fēng)源來自-10m移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)-10～-200m串車井-200mMPaML，用DN125鐵管和DN25膠管送到工作面。壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為0.6MPa，工作面風(fēng)壓不小于0.4MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：
-10m移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)→-10～-200m串車井→-200m井底車場(chǎng)→-200mMPaML→工作面
瓦斯抽放
根據(jù)提供的地質(zhì)資料，該巷道在掘進(jìn)中沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常情況，施工過程中只需要施工安裝K2煤層瓦斯抽放管道的壁樁眼。
5.4 綜合防塵
1.防塵水源來自+230m靜壓水倉(cāng)。經(jīng)靜壓管路送入工作面。
2.工作面采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁等綜合防塵措施。
3.施工過程中，每閣50m設(shè)一個(gè)三通閥門供噴霧降塵，高度不得低于1.8m。
4.爆破前必須對(duì)工作面20m范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行沖洗，裝矸前必須灑水將塵。
5.施工人員必須配戴防塵工具。
6.噴霧齊全，并正常使用，距工作面20～25m安1個(gè)放炮噴霧設(shè)施，放炮時(shí)開啟。
5.5 防滅火
施工過程中要預(yù)防電器設(shè)備短路發(fā)火，機(jī)電區(qū)每周檢查一次。
巷內(nèi)浮塵（煤）定期沖洗，使用的棉紗布頭、潤(rùn)滑油、紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。
電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，控制火勢(shì)，并向礦調(diào)匯報(bào)。
在施工磧頭后方每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。
掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。
5.6 運(yùn) 輸
5.6.1裝巖方式
出方式：采用耙裝機(jī)出矸。
5.6.2運(yùn)輸線路
用1t礦車裝矸，經(jīng)8t蓄電池機(jī)車運(yùn)至串車斜井，經(jīng)串車斜井提升至-10m水平，再經(jīng)豎井提升至+230m水平運(yùn)出地面。
工作面→5號(hào)井→-115～10m串車斜井→堅(jiān)井→+230m主平硐→矸石山。
5.7 供 電
5.7.1供電系統(tǒng)
1.磧頭掘進(jìn)施工中，電源來自-10 m中央變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)DW80-350開關(guān)橡膠電纜接至DW80-200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供磧頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5米一個(gè)，掛鉤最低點(diǎn)離腰線高不低于0.6m，電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距磧頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。備用電源來自-115m中央變電所。
附圖：-200mN茅口大巷供電系統(tǒng)圖。
5.8 排 水
根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該面僅在斷層處含裂隙水，掘進(jìn)過程中有淋水出現(xiàn)，隨揭露范圍增加而逐漸疏干。
排水系統(tǒng)：工作面→-200mMPaML→-200m臨時(shí)水倉(cāng)→-115m水倉(cāng)→-10m水倉(cāng)→+230平硐→地面。
5.9 安全監(jiān)控
5.9.1監(jiān)控設(shè)施管理措施
1.甲烷傳感器懸掛在規(guī)定位置，距棚頂不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2.甲烷傳感器必安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損環(huán)。
3.甲烷傳感器只有專職監(jiān)測(cè)工有權(quán)標(biāo)校，每10d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校一次，日常若有故障，必須及時(shí)處理。
4.掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須用甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。
5.因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
6.掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工隊(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)隨磧頭遷移吊掛，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒出風(fēng)口或破口處直吹。
7.灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到甲烷傳感器和接線盒上，以免造成甲烷傳感器損壞和影響傳感器的靈敏度。
8.每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
5.9.2攜式警儀的配備和使用
1.隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。
2.爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。
3.當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。
4.機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
5.9.3甲烷傳感器配備和使用
在距磧頭不大于10m的巷道內(nèi)和污風(fēng)與新鮮分流交匯10～15m處安設(shè)甲烷傳感器，在五號(hào)井上落平點(diǎn)處安設(shè)甲烷傳感器，污風(fēng)與新鮮分流交匯10～15m處安設(shè)一氧化碳傳感器，數(shù)據(jù)小于24PPm式，才能進(jìn)入磧頭。
5.9.4斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br />
1.斷電值:T1≥1.0%CH4,T2≥1.0%CH4。
2.斷電范圍:T1、T2——本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3.復(fù)電值：T1<1.0%CH4，T2<1.0%CH4。
4.報(bào)警值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。
附圖：通風(fēng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖。
5.10 通信、照明
5.10.1通訊
由機(jī)電區(qū)在五號(hào)井與茅口交叉處安裝一部電話，以后隨工作面的向前推進(jìn)而增加安裝電話。該電話能直通礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室及地面各科室、并能和井下各地點(diǎn)電話直接通話。
5.10.2照明
該工作面耙裝機(jī)必須安裝照明設(shè)備。
勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
6.1 勞動(dòng)組織
掘進(jìn)隊(duì)組織施工，實(shí)行“三、八作業(yè)制”循環(huán)方式。
人員配備：打眼工：4人，扒碴司機(jī)：1人，領(lǐng)藥工、信號(hào)工、推車工計(jì)4人，總計(jì)共8人。
7 安全技術(shù)措施
7.1 施工準(zhǔn)備
1.施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)該掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。
2.施工前，地測(cè)科必須提前給出磧頭位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
3.掘進(jìn)前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒。
7.2 一通三防
7.2.1通風(fēng)管理
1. 局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須出井檢查。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)距軌道安全間隙大于50cm，離地高度大于30cm，局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)距局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口不得小于2m，開關(guān)必須有接地；局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無雜物堆積。
3.安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。
3.所有局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。
4.實(shí)行“兩閉鎖”（瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）安全保障，保證停風(fēng)和瓦斯超限后自動(dòng)切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)和瓦斯超限范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
5.采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng)方式，確保運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，保證持續(xù)穩(wěn)定供風(fēng)。兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，必須同時(shí)與工作面所有電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺(tái)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即切斷工作面電源。
6.局部通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的設(shè)備必須齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。
7.2.2局部通風(fēng)機(jī)的管理
1. 局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理。管理牌中必須有安裝地點(diǎn)、安裝日期、風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、三專兩閉鎖，吸入風(fēng)量、出口風(fēng)量、風(fēng)筒長(zhǎng)度、專管人員等。
2.由機(jī)電副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)，局部通風(fēng)機(jī)及各種開關(guān)防爆性能專項(xiàng)檢查每周進(jìn)行1次。“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”的試驗(yàn)倒換，必須每10天試驗(yàn) 1次。
3.局部通風(fēng)機(jī)必須安裝開停傳感器，局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器安裝在靠近局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)線盒的電纜上。
4. 局部通風(fēng)機(jī)每入井6個(gè)月后必須運(yùn)地面進(jìn)行檢修1次。
7.2.3風(fēng)筒管理
1. 風(fēng)筒吊掛在水溝側(cè)，且無破口。
2.每節(jié)風(fēng)筒必須從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口開始連續(xù)編號(hào)。
3.風(fēng)筒末端到掘進(jìn)工作面的距離不大于10m,風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)必須使用防炮崩風(fēng)筒。
4.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m除外），無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，上緊螺釘。
5.風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點(diǎn)。
6風(fēng)筒拐彎處必須設(shè)彎頭或緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎。異徑風(fēng)筒相接接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
7. 區(qū)域責(zé)任單位必須落實(shí)人員班班檢查風(fēng)筒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
8. 處理風(fēng)筒過程中嚴(yán)禁停止局部通風(fēng)機(jī)。如不得不停局部通風(fēng)機(jī)，必須制定專門措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。
7.2.4局部通風(fēng)機(jī)的使用管理
1.使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
2.恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
3.臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
7.2.5綜合防塵
1.采用濕式鑿巖，打眼工佩帶防塵口罩。放炮必須使用水炮泥，放炮前后和扒裝出矸時(shí)灑水降塵。
2.手動(dòng)凈化水幕距磧頭不超過50m，并能正常使用。每隔50m設(shè)一個(gè)防塵三通，并配備20m高壓水管。
7.2.6防火管理
掘進(jìn)時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1.電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
2.因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3.應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
4.防滅火措施:
a.杜絕使用不合格的爆破材料，正規(guī)操作，防止炸藥出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。
b.井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶電外移設(shè)備，電器設(shè)備不運(yùn)輸時(shí)，切斷電源，所有機(jī)電設(shè)備杜絕失爆。
7.3 頂板管理
7.3.1開工前規(guī)定
1.必須按照由外向里、先頂后幫、先上幫后下幫的順序進(jìn)行找頂。找頂人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，找頂處及矸石滾落下方不得有人。對(duì)大面積離層巖塊或大巖塊的找頂，必須制定專門措施進(jìn)行處理。巷道掘進(jìn)打眼、裝藥、出矸等過程中，必須明確專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，先進(jìn)行敲幫問頂，清除幫頂懸矸。必須派專人定期巡查找頂，防掉矸傷人。
2.在地質(zhì)破碎帶、必須采取臨時(shí)支護(hù)、減少裝藥量、縮小循環(huán)進(jìn)尺、加強(qiáng)永久支護(hù)等措施。
在斷層帶，動(dòng)壓影響等地點(diǎn)，必須使用錨網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，錨網(wǎng)排距0.8米，間距0.8米。
3.必須經(jīng)常對(duì)掘進(jìn)工作面后的所有巷道進(jìn)行檢查，視頂板壓力顯現(xiàn)情況，必要時(shí)采取加固支護(hù)措施，保證支護(hù)完好有效，巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須修復(fù)合格后，方可進(jìn)入磧頭作業(yè)。
7.3.2施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)必須備齊頂板管理所需的工具及材料
1.撬棍：2根不低于2.5m，直徑不低于20 mm。
2. 備用支護(hù)材料存放地點(diǎn)：距磧頭不大于20m，距軌邊不小于500mm
3.掘進(jìn)工作面至少配備二錘1把、開刀1把。
7.4 爆破管理
7.4.1掘進(jìn)爆破管理
1.所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時(shí)間不少于六天，其他人員不少于五天，復(fù)訓(xùn)后要進(jìn)行考試考核，考核成績(jī)記入合格證。
2.爆破作業(yè)必須按照《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢”、“ 三人聯(lián)鎖”、“請(qǐng)示匯報(bào)”制度。爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。
3.裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配引藥必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮破箱內(nèi)。
4.掘進(jìn)工作面必須使用閉鎖式爆破器，安監(jiān)員保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進(jìn)行網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，否則不允許爆破。
5.裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未起爆的裝藥炮眼，當(dāng)班的隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場(chǎng)和下一班的隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員進(jìn)行交接，填寫交接報(bào)告單，并同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
6.爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
7.嚴(yán)禁在掘進(jìn)工作面及其他爆破地點(diǎn)進(jìn)行充放電和母線導(dǎo)通試驗(yàn)。
8.在掘進(jìn)工作面，一次裝藥必須一次全部起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。
9.必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”和“請(qǐng)示匯報(bào)”制度。“一炮三檢”即裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。“三人聯(lián)鎖”即放炮前放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)派人警戒并將命令牌交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛群细窈髮⒎排谂平唤o放炮員，放炮員放炮后三牌物歸原主。“請(qǐng)示匯報(bào)”即放炮前向礦調(diào)度室匯報(bào)，征得同意后方可起爆。
10.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
11.放炮時(shí)，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。
12.光面爆破時(shí)，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。
13.工作面有兩個(gè)或兩個(gè)自由面時(shí)，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.5米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米 。
7.4.2爆破工職責(zé)、權(quán)限
a.爆破工職責(zé)：
1.必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
2.必須嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退、存放、制做引藥、定炮、聯(lián)線、爆破和處理瞎炮等有關(guān)規(guī)定。
b.爆破工權(quán)限：
1.有權(quán)拒領(lǐng)失效的炸藥和未經(jīng)電阻檢查、編號(hào)的雷管。
2.有權(quán)抵制任何人的違章指揮。
3.有權(quán)制止“三違”，在不具備爆破條件時(shí)（如瓦斯粉塵超限、不檢查瓦斯、通風(fēng)不好、防塵措施不落實(shí)等）有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
4.爆破工因履行職責(zé)而受到拒絕時(shí)，有權(quán)越級(jí)上告。
7.4.3炸藥、雷管領(lǐng)退
1.雷管發(fā)放前必須逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)和全電阻檢查，并將腳線逐發(fā)扭結(jié)。
2.爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量及水炮泥數(shù)量。
3.當(dāng)班剩余的雷管由班組長(zhǎng)清點(diǎn)核實(shí)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫(kù)，嚴(yán)禁交給下班使用。剩余乳化炸藥由班組長(zhǎng)清點(diǎn)核實(shí)，在領(lǐng)退記錄本上簽字，可存放在當(dāng)班使用的炸藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放，下班后交回庫(kù)房，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。
4.庫(kù)管員必須認(rèn)真清點(diǎn)核實(shí)爆破工退回的雷管，如果退庫(kù)數(shù)與剩余數(shù)不符，要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。否則追究庫(kù)管員責(zé)任。
5.嚴(yán)禁領(lǐng)取腳線不扭接，不編號(hào)及編號(hào)不屬于自己的電雷管。
7.4.4炸藥、雷管運(yùn)送、存放
1.每次裝配引藥數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，按規(guī)定在安全的地點(diǎn)進(jìn)行裝配，不得由他人代替，并有專人（班組長(zhǎng)、安監(jiān)員）負(fù)責(zé)監(jiān)督，裝配好的引藥雷管腳線必須扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)，以防散失。
2.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。炸藥、雷管運(yùn)送時(shí)必須分裝在藥包和雷管盒內(nèi)。
3.爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥不應(yīng)裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
4.攜帶爆破材料上下井時(shí)，在罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同車罐上下。
5.攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井集中的時(shí)間段，沿井筒上下。
6.到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、雷管分別放在合格的炸藥箱、雷管盒內(nèi)，并上鎖，掘進(jìn)工作面必須放在火藥硐室內(nèi)，其他地點(diǎn)放在警戒線以外的頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。
7.4.5爆破器具管理
1.對(duì)爆破器實(shí)行編號(hào)管理，每次升井后及時(shí)進(jìn)行維修。
2.爆破器升井后，必須用爆破器參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行性能檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不合格的爆破器。
3.掘進(jìn)工作面爆破母線應(yīng)使用絕緣良好的銅芯線纜并保證長(zhǎng)度。
7.4.6裝配起爆藥卷要求
1.裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。
2.嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4.電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
6.起爆藥卷裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目。
7.爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的矸、礦車及機(jī)電設(shè)備或其它物體阻塞巷道三分之一以上時(shí)；
8.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
9.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水、瓦斯突增等
10.裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
11. 炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。特殊情況確需淺眼爆破時(shí)，要制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
12. 炮眼深度為0.6—1.0米時(shí), 封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。
7.4.7鋪設(shè)爆破母線
1.放炮母線必須使用符合規(guī)定要求的專用放炮線纜，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。
2.放炮母線與電纜、電線信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，并保持0.3米以上的間距。
3.掘進(jìn)工作面放炮母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線，放炮器連接前必須扭接短路。
4.放炮母線的鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于放炮安全距離。
5.放炮母線前50m必須隨用隨掛，以免發(fā)生誤接。
6.電雷管腳線和連接腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸。
7.聯(lián)線方式與接線
各炮眼電雷管腳線的聯(lián)線方式必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定進(jìn)行聯(lián)線，電雷管腳線與母線聯(lián)線必須由爆破工操作。
8.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
9.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
10.爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。
11.爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
12.第二次發(fā)出爆破信號(hào)，再等5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位置，電雷管起爆。
13.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。
14.放炮母線不得有明接頭。
15.爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
16.通電以后拒報(bào)爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),到警戒線以外放炮。
7.4.7安設(shè)警戒要求
1.放炮前，班組長(zhǎng)必須點(diǎn)清人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再過5秒鐘方可放炮，放炮后，放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險(xiǎn)情況必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
2.放炮安全距離為在與放炮地點(diǎn)相連通的巷道直線200米外，拐彎150米外。
7.4.8處理瞎炮殘爆
爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的班組長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.由于連線不良造成的拒炮，可重新連線起爆。
2.在距瞎炮眼至少0.3米以外打與拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
7.5 防治水
7.5.1探掘
掘進(jìn)工作面有異常時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則；先采用物探儀超前50m探測(cè)。之后采取鉆孔探掘措施，探眼布置3個(gè)， 3#探眼布置在巷道腰線上1m的中線上，探眼傾角0°；1#、2#探眼布置在腰線位置，中線兩邊各1m，探眼傾角25°，探眼方位與巷道走向一致。
7.5.2有透水征兆
出現(xiàn)霧氣、掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，報(bào)礦調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
掘進(jìn)時(shí)，若淋水量大時(shí)，應(yīng)報(bào)礦調(diào)度室，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可正常工作。
7.6 機(jī)電管理
7.6.1供電
1.每臺(tái)掘進(jìn)用動(dòng)力變壓器的供電范圍，不得超過3個(gè)掘進(jìn)工作面，裝備可靠的選擇性漏電保護(hù)時(shí)可不受限制。
2.掘進(jìn)工作面必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源，兩個(gè)電源來自不同的動(dòng)力變壓器（移動(dòng)變電站），其工作風(fēng)機(jī)的電源必須引自專供掘進(jìn)用動(dòng)力變壓器，備用風(fēng)機(jī)的電源可引自其它負(fù)荷的動(dòng)力變壓器。
3.掘進(jìn)工作面裝備的雙風(fēng)機(jī)雙電源風(fēng)機(jī)，必須能雙向自動(dòng)切換，其工作風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)必須有明顯標(biāo)志。只有主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，掘進(jìn)巷道才能送電。
4.掘進(jìn)工作面必須有風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)切斷迎頭電源，嚴(yán)禁從掘進(jìn)工作面以外的供電系統(tǒng)引入動(dòng)力、照明、信號(hào)等電源。
7.6.2安全保護(hù)試驗(yàn)及維修
1.檢漏繼電器每天試驗(yàn)一次，負(fù)責(zé)試驗(yàn)的人員必須在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)期間，各掘進(jìn)工作面必須有一名專（兼）職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)視局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，送電后及時(shí)開啟局部通風(fēng)機(jī)。檢漏繼電器每月進(jìn)行一次最遠(yuǎn)點(diǎn)接地跳閘試驗(yàn)。
2.雙風(fēng)機(jī)雙電源每天做一次倒機(jī)試驗(yàn)，風(fēng)電閉鎖、照明信號(hào)確保每班試驗(yàn)一次，試驗(yàn)不合格必須停止運(yùn)行匯報(bào)處理。
3.高壓和低壓防爆開關(guān)在井下使用超過6個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)其過流保護(hù)裝置進(jìn)行一次檢驗(yàn)和調(diào)整。每6個(gè)月對(duì)主要電氣設(shè)備絕緣情況進(jìn)行一次搖測(cè)。
4.運(yùn)行中的電氣設(shè)備的保護(hù)裝置，由機(jī)電維修工負(fù)責(zé)每5天檢查一次，發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員，由值班人員安排技術(shù)人員或通知機(jī)電科電管組根據(jù)實(shí)際情況作必要的改動(dòng)，其他人員不得隨意變更。
5.每月檢查使用中的防爆電氣設(shè)備防爆性能；搖測(cè)一次移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜。
6.開關(guān)的標(biāo)志牌應(yīng)注明開關(guān)型號(hào)、容量、整定值、用途、編號(hào)、維修人，整定值與實(shí)際相符。各類檢查試驗(yàn)留有記錄，存檔備查。
7.掘進(jìn)設(shè)備裝卸時(shí)，指定專人指揮。起吊設(shè)備、工具、繩索、鉤環(huán)等要做詳細(xì)檢查。大型物件起吊時(shí)，要掌握好重心，避免碰、撞、擺、滑。工作人員應(yīng)戴安全帽，嚴(yán)禁將手腳、頭部伸入物件下面，并撤離危險(xiǎn)區(qū)。
8.大型物件下井前，必須指定專人按所運(yùn)物件的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對(duì)要經(jīng)過的巷道進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量檢查，并用模擬車進(jìn)行檢驗(yàn)。
9.提運(yùn)大型物件絞車的提升能力、制動(dòng)系統(tǒng)以及鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等要進(jìn)行驗(yàn)算，并做到班班檢查，確實(shí)符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)，方可使用。
10.設(shè)備在搬家、運(yùn)輸 、安裝、拆除過程中通訊信號(hào)系統(tǒng)必須齊全清晰。嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物件等方法代替。
11.在工作面運(yùn)送設(shè)備時(shí)，上下兩端都要有人警戒，運(yùn)輸設(shè)備的下方和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并要躲開鋼絲繩的波動(dòng)范圍，避免傷人。
12.工作面安裝、拆除支架所用的繩套、鏈環(huán)、滑輪等要班班檢查，確認(rèn)無問題后，方可使用。
13.耙裝機(jī)下井時(shí)，按下列順序運(yùn)輸：耙斗、卸料槽、臺(tái)車部分，以免在井下重復(fù)調(diào)動(dòng)。
14.電氣設(shè)備安裝后，若行人側(cè)間隙小于0.7m時(shí)，應(yīng)另開壁龕，將電氣設(shè)備安裝壁龕內(nèi)，壁龕深度0.7～1m，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備臺(tái)數(shù)確定。壁龕內(nèi)的設(shè)備要上臺(tái)上架，兩件以上小型電器要集中上板。
15.掘進(jìn)設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班制和操作規(guī)程，其它無證人員不準(zhǔn)操作進(jìn)掘機(jī)械。當(dāng)班工作結(jié)束時(shí)，必須將控制開關(guān)手把扳到停電位置，擰緊閉鎖螺栓。
16.掘進(jìn)設(shè)備司機(jī)必須熟悉本崗位設(shè)備的性能、基本原理及操作要求，掌握一般維修保養(yǎng)、故障處理的知識(shí)。
7.7 運(yùn)輸管理
7.7.1耙裝機(jī)使用
1.在拐彎巷道裝巖時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系，操作人員站在巷道的外側(cè);耙裝機(jī)的剎車裝置必須完整可靠，有良好照明；牽引鋼絲繩不允許破股、接頭、系扣。
2.耙裝機(jī)在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。平巷耙裝時(shí)，必須用四副卡軌器將機(jī)器固定在軌道上，耙斗0.3m3以上的耙裝機(jī)卸料槽必須支設(shè)撐腿。
3.耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)距掘進(jìn)工作面的最大距離不宜超過30m，為了避免放炮時(shí)機(jī)械受損，耙裝機(jī)離工作面不少于20m。
4.耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。
5.在裝巖前必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
6.耙裝機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。必須將耙裝機(jī)用鋼絲繩或鏈子固定于頂幫的錨桿上。
7.導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600-800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm。
7.7.2耙裝機(jī)司機(jī)操作程
1.當(dāng)一個(gè)滾筒掛上離合器時(shí)，另一個(gè)滾筒必須松開離合器，嚴(yán)禁兩個(gè)滾筒同時(shí)掛上離合器，以防止出現(xiàn)空中飛斗和斷線事故。
2.耙裝機(jī)在扒裝過程中，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留和工作。
3.耙裝機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作，對(duì)大塊矸石不準(zhǔn)硬性扒裝，應(yīng)停機(jī)將巖石破碎后再扒裝。
4.裝車不宜過滿，以不超過礦車沿為準(zhǔn)。
5.正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出迎頭一定距離，打開離合器，然后停車并切斷電源。
6.每班扒裝完畢后，司機(jī)必須切斷電源，將開關(guān)閉鎖，并搞好設(shè)備衛(wèi)生，交好班方準(zhǔn)離開崗位。
7.平巷內(nèi)平行作業(yè)時(shí)，回頭輪滑子距迎頭不小于7米。
7.7.3耙裝機(jī)規(guī)定
解除耙裝機(jī)卡軌器；利用原扒裝時(shí)的回頭輪，將耙斗絞車其中一根鋼絲繩固定，然后開動(dòng)耙斗絞車，即可移機(jī)；耙裝機(jī)移動(dòng)到指定位置后，再進(jìn)行固定。
7.7.4絲繩管理
1.在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10％時(shí)，必須換新繩；
2.以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10%時(shí)，必須更換新繩。
3.滑頭插接時(shí)插接長(zhǎng)度不少于3圈。嚴(yán)禁使用繩卡子做滑頭。
4.使用花車運(yùn)送設(shè)備材料時(shí)應(yīng)使用三環(huán)或多環(huán)鏈，也可以使用安全系數(shù)符合
要求的專用鋼絲繩套連接。
7.7.5人力推車安全措施
1.一人1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距不得小于10m。
2.推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí)，推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
3.嚴(yán)禁放飛車。
7.7.6其它
1.巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
2.作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖、避災(zāi)路線圖、巷道布置圖和爆破說明書。
7.7.7使用鑿巖機(jī)打眼時(shí)必須遵守以下規(guī)定
1.打眼前首先檢查迎頭圍巖情況，殘留炮眼及瞎炮情況，嚴(yán)格按章作業(yè)。
2.打眼工必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書，熟悉磧頭炮眼布置，角度、方向、深度及炮眼個(gè)數(shù)，各炮眼的裝藥量。
3.嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)打眼。、
4.必須堅(jiān)持濕式打眼。
5.打眼時(shí)鉆桿不得上下左右擺動(dòng)，鉆桿下方不得有人。
6.磧頭多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，要定鉆、定人、定位，不準(zhǔn)上下重疊布置風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，且風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)下方不準(zhǔn)站人。
7.打眼工要躲開眼口的方向，站在風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)地，禁止踩空或騎在氣腿上打眼。
8.禁止在風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)前方及鉆桿下站人。
9.打眼時(shí)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，氣腿升級(jí)要穩(wěn)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。
10.打眼工要站穩(wěn)，切忌左右晃動(dòng)，不準(zhǔn)多人頂推鉆進(jìn)。
11.點(diǎn)眼或打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的巖粉。
12.用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)式風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，各聯(lián)接部位要聯(lián)接牢固，以防脫扣或斷釬打人。
7.8 其它
7.8.1工作面交接班制
嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接班兩班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)交接，將上班遺留的問題及安全隱患向下班交代清楚后方可離開。
7.8.2工程質(zhì)量驗(yàn)收制
嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收和班組自檢互檢制度。對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問題立即整改。
7.8.3巷道維護(hù)修理制
嚴(yán)格執(zhí)行巷道維修制度，巷道受條件影響而變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。
7.8.4掘進(jìn)機(jī)電維修保養(yǎng)制
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度，設(shè)備要求天天進(jìn)行日常維修檢查，保證設(shè)備完好率達(dá)100%。
7.8.5瓦斯和粉塵管理制
嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，裝藥前、放炮前檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可裝藥放炮，放炮前開起防塵噴霧。
7.8.6通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)儀表使用維護(hù)制
嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)儀表使用維修保養(yǎng)制度，監(jiān)測(cè)儀表要求班班進(jìn)行日常使用維修檢查，保證設(shè)備完好率達(dá)100%。
7.8.7敲幫問頂制度
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入磧頭工作前，必須摘除危巖懸矸，確認(rèn)無片幫、掉頂?shù)任ｋU(xiǎn)后方可開始工作。
7.8.8特殊工種持證上崗制度
嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。
8 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
8.1 災(zāi)害預(yù)防
8.1.1防治瓦斯的措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到工作在檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在工作面外5m處。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在磧頭回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)。
2.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流聽瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3.嚴(yán)格格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4.對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄中備查。
5.掘進(jìn)工作面供電設(shè)備要使用風(fēng)電閉鎖裝置。
8.2 避 災(zāi) 路 線
施工過程中，后方的安全退路隨時(shí)保持暢通無阻；若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等火災(zāi)時(shí)，施工人員如下路線進(jìn)行撤離。
若工作面發(fā)生火和瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
工作面→-200mMPaML→-200m～-10m人車吊掛斜井→-10m～+230m豎井→+230m主平硐出地面，
若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
工作面→-200m～-115m專用回風(fēng)斜井→-115m～-10m人車吊掛斜井→-10m～+230m豎井→+230m主平硐出地面，
附圖：避災(zāi)路線圖。
