7#層西二盤區(qū)83203工作面作業(yè)規(guī)程
7#層西二盤區(qū)83203工作面作業(yè)規(guī)程
大同市吳官屯煤業(yè)有限責(zé)任公司
二OO七年七月九日
審批人員簽字蓋章
總 工 程 師：
安全副總經(jīng)理：
生產(chǎn)副總經(jīng)理：
機(jī)電副總經(jīng)理：
副總工程師：
技 術(shù) 科 長(zhǎng)：
調(diào) 度 主 任:
安 監(jiān) 處 長(zhǎng)：
通 風(fēng) 區(qū) 長(zhǎng)：
機(jī) 電 科 長(zhǎng):
隊(duì) 組：
編 制：
目 錄
會(huì)審意見(jiàn)
第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第二節(jié) 煤層
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?br />
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第五節(jié) 水文地質(zhì)
第六節(jié) 影響回采的其他因素
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 采煤工藝
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
第二節(jié) 工作面頂板控制
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
第三節(jié) 排水
第四節(jié) 供電
第五節(jié) 通信照明
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六章 煤質(zhì)管理
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 防治水
第四節(jié) 爆破
第五節(jié) “一通三防”及安全 監(jiān)控
第六節(jié) 運(yùn)輸
第七節(jié) 機(jī)電
第八節(jié) 其他
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
附圖1:工作面地層綜合柱狀圖
地質(zhì)構(gòu)造
褶曲情況對(duì)回采的影響
工作面所在區(qū)域煤層由單一的背斜構(gòu)造和單一的向斜構(gòu)造組成，背斜軸位于工作面開(kāi)口302米處，其方向與工作面走向夾角72°，向斜軸位于工作面5#順槽口里1103米處，與5#順槽所夾銳角為78°，背斜構(gòu)造兩翼等高線等高距大致均勻，兩翼對(duì)稱：等高距在25-38米之間，傾角在3-4°之間，向斜構(gòu)造兩翼等高線不對(duì)稱，南翼等高距在16-30米之間，傾角在3°-7°之間，北翼等高距在28-38米之間，傾角在3°-4°之間，褶曲構(gòu)造傾角較小。只要加強(qiáng)管理對(duì)支架要進(jìn)行防傾斜防滑管理。褶曲的影響不會(huì)太大。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、含水層分析
83203工作面所在區(qū)域主要含水層有：寒武系石灰?guī)r含水層，含水性微弱；煤系地層層間裂隙含水層組，含水性弱；侏羅系云岡組粗砂巖帶含水層受下部采煤的影響，處于疏干階段，風(fēng)化殼含水性弱；第四系沖積——洪積層含水層，由于地下的開(kāi)采而趨于無(wú)水。
二、涌水量
1、正常涌水量：50m3/h
2、最大涌水量：93m3/h
第六節(jié) 影響回采的其他因素
一、影響回采的其它地質(zhì)因素
表4：影響回采的其它地質(zhì)情況表
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、儲(chǔ)量
（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量：220406噸
（二）工作面可采儲(chǔ)量：209386噸（采出率95%）
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=2093861t/30000t =7月
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況
根據(jù)水平延深初步設(shè)計(jì)，西盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，開(kāi)采順序?yàn)橄炔杀币恚蟛赡弦恚?3203工作面位于西盤區(qū)北翼，東鄰83201工作面，工作面上部是3#層采空區(qū)。
二、工作面機(jī)軌巷
1、支護(hù)形式：機(jī)軌巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷內(nèi)鋪設(shè)皮帶、釘?shù)?、巷道，采用錨桿支護(hù)，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。
2、巷道斷面：巷道凈寬4.2米，凈高2.5米，斷面積9.66米2。
3、管線敷設(shè)
（1）在巷道內(nèi)敷設(shè)電纜供采煤機(jī)及相應(yīng)電氣設(shè)備使用。
（2）敷設(shè)防塵管供工作面及巷道防塵用。
（3）敷設(shè)安全監(jiān)控電纜一路供監(jiān)控設(shè)備使用。
4、巷道用途
工作面進(jìn)風(fēng)、材料供應(yīng)、行人、運(yùn)煤等。
三、工作面回風(fēng)巷
1、支護(hù)形式：回風(fēng)巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷道采用錨桿支護(hù)，支護(hù)形式為五花支護(hù)，錨桿間排距1.0×0.5米，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。
2、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬3米，凈高2.5米，斷面積7.5米2。
3、管線鋪設(shè)：
安全監(jiān)控設(shè)備及電纜、防塵管路、隔爆水袋等。
4、巷道用途：
主要用于工作面回風(fēng)、行人等。
四、采煤工作面切眼
1、支護(hù)形式：切眼位于83203工作面最北部初掘?yàn)榫匦螖嗝?，沿煤層底板掘進(jìn)，斷面規(guī)格3×2米，采用錨桿支護(hù)，支護(hù)型式為五花支護(hù)，錨桿間、排距1.0×0.5米局部頂爛處用錨索錨金屬網(wǎng)支護(hù)。刷大斷面時(shí)補(bǔ)加錨桿支護(hù)。
2、巷道凈斷面：初掘時(shí)，矩形斷面，凈寬3米，凈高2米。刷大后凈寬6米，凈高2米，斷面積初掘6米2，刷大后12米2。
3、管線敷設(shè)：
（1）電纜線：供采煤機(jī)，刮板機(jī)等使用。
（2）液壓管：供支架使用。
（3）水管：供防塵用。
（4）監(jiān)控電纜：供監(jiān)控設(shè)備使用。
3、巷道用途：布置采煤設(shè)備進(jìn)行回采。
附圖3：工作面及巷道布置平面圖。
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
83203工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法控制頂板的綜合機(jī)械化采煤工作面。
1、工藝順序：雙滾筒采煤機(jī)割機(jī)→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→液壓支架支護(hù)頂板→推移刮板輸送機(jī)，在頂板破碎時(shí)，先移架再推移刮板輸送機(jī)。
2、落煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤。
3、裝煤：采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。
4、運(yùn)煤：工作面煤炭經(jīng)刮板輸送機(jī)到轉(zhuǎn)載機(jī)到膠帶輸送機(jī)運(yùn)出工作面。
二、采煤方法
1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為40米，進(jìn)刀深度為0.6米。
附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖
（1）采煤機(jī)割透端頭煤壁。采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，采煤機(jī)后的運(yùn)輸機(jī)已移至煤壁，并在機(jī)身處留有一段相當(dāng)于機(jī)身長(zhǎng)的底部煤。
（2）斜切進(jìn)刀：調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下后滾筒升起，反向沿運(yùn)輸機(jī)彎曲段割煤，一方面將殘留底煤割掉，一方面逐漸斜向割入煤壁，直至割到運(yùn)輸機(jī)直線段為止，同時(shí)將運(yùn)輸機(jī)推直。
（3）割三角煤：再調(diào)換上、下滾筒。反向割三角煤、直到割透端頭煤壁。
（4）正常割煤：調(diào)換滾筒位置，空載進(jìn)入缺口處進(jìn)行正常割煤。
2、采煤機(jī)正常割煤：采煤機(jī)正常割煤時(shí)采用雙向割煤，往返兩刀的作業(yè)方式。
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=Lshrc=122×0.6×1.3×1.28×95%=115.7噸
式中：W---工作面正規(guī)生產(chǎn)能力t;
L---工作面長(zhǎng)度122米
h---采高，m
S---工作面循環(huán)進(jìn)尺：0.6米
r---煤的視密度1.28噸/m3
c---采出率 95%
附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度
pt=9.8hrk=(9.81×1.3×2.5×8)KN/m2=255.06KN/m2
式中：pt---工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2
h---采高，m
r---頂板巖石重力密度，t/m3
k---工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度采高之比
2、支護(hù)設(shè)備選擇
83203工作面選用ZY5000/08/18型掩護(hù)式液壓支架，基本支架作端頭支架使用，從機(jī)軌巷到回風(fēng)巷依次編號(hào)為1~85號(hào)支架。
二、乳化液泵站
（一）泵站選型
乳化液泵，數(shù)量為1臺(tái)，乳化液箱1臺(tái)；輸液管路選用Φ25高壓膠管、耐壓40MPa。
（二）泵站設(shè)置位置
泵站設(shè)置在機(jī)軌巷，距工作面50m左右。
（三）泵站使用規(guī)定
1、卸載閥整定值30MPa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
2、使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保持在3%--5%之間，并經(jīng)常檢查配比濃度。
3、加強(qiáng)對(duì)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。
第二節(jié) 工作面頂板控制
工作面安裝ZY5000/08/18型掩護(hù)式支架共103架；對(duì)頂板實(shí)行全支護(hù)垮落法控制。
一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式：
采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即割煤---移架---移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3--5架，不得超過(guò)6架，頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架，或人工操作超前移架，即當(dāng)片邦嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架---割煤---移輸送機(jī)。
二、支護(hù)要求如下：
1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直”、“二平”、“一凈”、“二暢通”的質(zhì)量要求。
2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量、支架初撐力不得小于24MPa。
3、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離不超過(guò)6米，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。
4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。
5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、格架，否則，要及時(shí)調(diào)整。
二、特殊時(shí)期的頂板控制：
（一）來(lái)壓及停采前的頂板控制
1、工作面頂板初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂板壓力監(jiān)測(cè)。
3、工作面支架初撐力不低于24Mpa，機(jī)軌巷及回風(fēng)巷用兩排單體金屬支柱支護(hù),超前距離不小于20米。
4、檢查工作面中部及端頭支架的初撐力用支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。
5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。
（二）頂板破碎時(shí)的頂板控制。
1、工作面局部片幫超過(guò)0.6米時(shí),可超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)頂板.
2、頂板破碎時(shí)，為了防止頂板冒落，控制煤壁片幫，要帶壓移架。
第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、工作面運(yùn)輸巷回風(fēng)巷的頂板控制 ：
1、支護(hù)要求：
工作面運(yùn)輸巷即機(jī)軌合一巷和回風(fēng)巷的超前支護(hù)采用一梁三柱支護(hù)支護(hù)，柱距為1.5米。超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米.
2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）兩巷支柱要打成一條直線，其偏差不超過(guò)±100mm。
（2）支柱要打到實(shí)底上，支設(shè)要牢固。
（3）兩巷的高度不得低于1.8米,行人道寬度不得小于1 米。
（4）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
二、工作面端頭及安全出口管理
（一）工作面端頭支架外應(yīng)采用四梁八柱支護(hù)，支柱間距1.5米并與兩出口超前支護(hù)連成一體,頂板破碎時(shí)要縮小支柱間距.
(二)與其它工序的銜接關(guān)系
端頭支護(hù)的前移,支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行 。
安全出口超前支護(hù)應(yīng)在采煤機(jī)割煤前完成。
三、支護(hù)材料使用數(shù)量和存放管理
機(jī)軌巷超前支護(hù)金屬支柱28根，回風(fēng)巷需金屬支柱28根，兩端頭需金屬支柱14根。
（1）支柱、要嚴(yán)格管理，要達(dá)到規(guī)程要求，存放在距工作面100米外的機(jī)軌巷內(nèi)。
（2）提高支柱的復(fù)用率，但損壞的支柱不得使用。及時(shí)更換出井。
（3）材料存放處應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé) ，并掛好標(biāo)志牌。材料碼放要整齊，并備有正常使用量10%以上的備用支柱。
附圖6：工作面支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）
附圖7：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)示意圖。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：
（一）運(yùn)輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式：
工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)前移配合裝煤落煤由工作面輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→帶式輸送機(jī)→運(yùn)出工作面。
工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤由人工裝入輸送機(jī)內(nèi)。
（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：
工作面需要的材料，通過(guò)2#副井由絞車下放到坑底。（運(yùn)料設(shè)備1噸礦車和平板車），由電機(jī)車運(yùn)到2#運(yùn)料暗斜井口，再由絞車下放到7#層軌道大巷通過(guò)JD-11.4絞車和JD-25絞車提升進(jìn)入西盤區(qū)軌道上山、機(jī)軌巷到達(dá)工作面。
二、推移刮板輸送機(jī)方式：
采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機(jī)，推移段到采煤機(jī)的間距不小于１５米，輸送機(jī)彎曲不得超過(guò)５°，推移刮板輸送機(jī)對(duì)最小彎曲段不得小于１５米，推移方向自下而上（自上而下）順序進(jìn)行。
三、運(yùn)煤路線：
83203工作面→機(jī)軌巷→皮帶上山→７＃層皮帶大巷→溜煤眼２#皮帶暗斜井→3#層溜煤眼→3#層1000米水平大巷→３#層坑底→箕斗井→地面。
四、輔助運(yùn)輸路線
2#副井→３#層坑底→3#層1000米水平大巷→２#層運(yùn)料暗斜井→７#層軌道大巷→軌道上山→機(jī)軌巷→工作面
附圖８：83203工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：
（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk =（100×1.249×1.4）m3/min=174.86m3/min。
式中：
Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min,
100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量。
q—工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min。
k—工作面瓦斯涌出量不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。
（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q=67qk=（67×1.935×1.4）m3/min=181.5m3/min
式中：
Q—工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;
67—單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量；
q—工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量m3/min；
k—工作面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。
2、按工作面溫度計(jì)算：
Q=60vsk=(60×0.9×6.72×1)m3/min=363m3/min
式中：
Q—工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;
V—工作面平均風(fēng)速，m/s;
K—綜采工作面支架斷面及工作面長(zhǎng)短的風(fēng)量調(diào)整系數(shù)。
S—工作面平均斷面積，m2;
3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：
Q采=4·n=4×40=160m3/min。
式中：
n—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。
４、按市煤炭工業(yè)局下達(dá)的行業(yè)配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面風(fēng)量，不小于500m3/min
Q=500m3/min
根據(jù)計(jì)算取最大值Q=500m3/min為工作面需風(fēng)量。
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：采煤工作面的最低風(fēng)量為：
Q>15S=(15×6.72)m3/min=100.8m3/min。
式中：
Q—工作面風(fēng)量，m3/min,
S—采煤工作面平均斷面積m2;
（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最高風(fēng)量為：
Q<240s=(240×6.72)m3/min=1612.8m3/min
通過(guò)驗(yàn)算看出
100.8m3/min<500m3/min<1612.8m3/min工作面風(fēng)量符合要求。
6、確定工作面實(shí)際需風(fēng)量
根據(jù)以上原則，確定工作面實(shí)際需風(fēng)量為500m3/min.
（二）通風(fēng)路線：
1#副井→3#層千米大巷→２#運(yùn)料暗斜井→７#層軌道大巷→軌道上山→機(jī)軌巷→工作面→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→７#層回風(fēng)大巷→水泉回風(fēng)暗斜井→風(fēng)井→地面。
二、瓦斯防治：
（一）瓦斯檢查：
工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3個(gè)小時(shí)檢查一次，每班至少檢查2次。
瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在工作面上部、下部以及工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)出口以外50米處。共5處。
瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在５#順槽內(nèi)，距工作面50米處，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫。
（二）瓦斯監(jiān)測(cè)
加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距工作面回風(fēng)出口不大于10米內(nèi)安裝安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的甲烷傳感器一臺(tái)。
甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,復(fù)電濃度不大于1%,斷電范圍為工作面及其機(jī)軌巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器必須每周調(diào)校一次。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須上專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈活可靠。
當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要停產(chǎn)撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。
三、綜合防塵系統(tǒng)：
(一)防塵供水系統(tǒng)：
83203工作面防塵用水:地面靜壓水→1#副井→3#層千米水平大巷→２#運(yùn)料暗斜井→７#層軌道大巷→軌道上山→5#順槽→工作面。
５#順槽(機(jī)軌巷)每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門,并在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝閘門,對(duì)巷道及工作面噴霧灑水。
（二）防塵措施：
1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于是2MP，外噴霧壓力不小于1.5MP，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。
2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：各輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。
3、5#順槽防塵水幕：在5#順槽距工作面煤壁70米處安裝第一道水霧，在轉(zhuǎn)載機(jī)處安裝第二道水幕，每道水幕的噴霧噴頭不小于3個(gè)，且霧化良好，覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進(jìn)向外移動(dòng)，同時(shí)7#順槽應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。
4、工作面及兩巷沖刷：工作面、機(jī)軌巷、回風(fēng)巷至少每個(gè)圓班沖刷一次。
5、個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)巷工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：
1、在工作面機(jī)軌巷，回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60—200米。
2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。
3、棚區(qū)長(zhǎng)度30米，水棚水量為200升/米2，棚間距不大于1.2米，并要經(jīng)常清刷，保證質(zhì)量。
四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施：
（一）監(jiān)控系統(tǒng)：
地面監(jiān)控站→1#副井→3#層千米水平大巷→2#運(yùn)料暗斜井→７#層軌道大巷→軌道上山→５#順槽→工作面監(jiān)控設(shè)備。
（二）綜合防滅火措施：
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理：確保工作面風(fēng)量達(dá)到500m3/min，風(fēng)速滿足要求，因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。
2、確保工作區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳不得超過(guò)0.5%，其它氣體符合規(guī)程要求。
3、各班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)掌握工作面CH4、SO2濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離工作面。
4、跟班隊(duì)長(zhǎng)、管理干部及流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，并在工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)儀，對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
5、認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，確保防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
6、在機(jī)軌巷道內(nèi)工作面70米處設(shè)置沙箱一個(gè)，滅火器兩個(gè)以及其他消防用具。
（三）特殊時(shí)期的防滅火要求
1、本工作面煤層有自燃發(fā)的傾向，在正規(guī)的回采期內(nèi)，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加強(qiáng)綜合防滅火措施。
2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
第三節(jié) 排 水
一、排水系統(tǒng)路線：
83203工作面→5#順槽→軌道上山→7層軌道大巷→2運(yùn)料暗斜井→11#層坑底水倉(cāng)→2#運(yùn)料暗斜井→3#層千米水平大巷→3#層坑底水倉(cāng)→地面。
附圖：排水系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié) 供 電
一、供電系統(tǒng)：
地面變電所→3#層中央變電所→3#層千米大巷→2#運(yùn)料暗斜井→11#層軌道大巷→11#層變電所→7#層變電所→皮帶上山→5#順槽→工作面。
第五節(jié) 通信照明
一、 通信系統(tǒng)：
調(diào)度室
83203工作面－［
井下各采掘工作面通訊網(wǎng)
二、照明系統(tǒng)
83203工作面照明由移動(dòng)變電站照明綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)向照明燈供電，同時(shí)供給機(jī)軌巷照明。
附圖：工作面通信、照明示意圖。
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、 作業(yè)方式：
83203工作面采用“三八”制作業(yè)方式，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由兩個(gè)生產(chǎn)班，一個(gè)檢修班，每天檢修時(shí)間8小時(shí)。
工藝過(guò)程：采煤機(jī)割煤→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→移架→推移刮板輸送機(jī)。
附圖：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
二、勞動(dòng)組織：
每班必須有人員：跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員、質(zhì)檢員、采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)、維修工、移架工、支柱工、電工等。
工作面人員配備表
工 種 早 班 二 班 三 班
隊(duì) 長(zhǎng) 1 1 1
安全員 1 1 1
瓦檢員 1 1 1
質(zhì)檢員 1 1 1
采煤機(jī)司機(jī) 1 2 2
輸送機(jī)司機(jī) 1 3 3
移架工 3 3 3
支柱工 3 3 3
清理工 2 2 2
維護(hù)工 4 2 2
泵站工 2 2 2
電 工 5 2 2
運(yùn)料工 4
材料管理員 1 1 1
合 計(jì) 30 24 24
工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表
第六章 煤 質(zhì) 管 理
1、嚴(yán)禁隨意割頂、底板、割煤中夾石或必須割頂、底巖石時(shí)，要安排專人清理矸石。
2、采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧要做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水、停機(jī)停水、煤炭水分過(guò)大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。
3、工作面所使用的材料包裝物，廢材料等必須及時(shí)清理出井。
序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量
1 工作面傾斜長(zhǎng)度 m 122
2 工作面走向長(zhǎng)度 m 1069
3 采 高 m 1.3
4 煤層生產(chǎn)能力 t/m3 1.22
5 循環(huán)進(jìn)度 m 0.6
6 循環(huán)產(chǎn)量 t 115.7
7 月進(jìn)度 m 152.7
8 日產(chǎn)量 t 1000
9 月產(chǎn)量 t 30000
10 落裝煤機(jī)械化程度 % 100
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、工作面安全制度：
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行«煤礦安全規(guī)程»«操作規(guī)程»和«83203工作面作業(yè)規(guī)程».嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
2、所有上崗人員都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得資格證書(shū),并持證上崗。
二、安全技術(shù)措施：
1、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制,要按照國(guó)有煤礦«生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化»各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行。做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo),安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)。
3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試,不合格不得上崗。
4、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理,要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和休養(yǎng),保證處于完好狀態(tài)。
5、工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。
6、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方,要安裝牢固的人行過(guò)橋。
7、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面前和輸送機(jī)上方工作,如確需要進(jìn)入,則工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找掉危巖懸矸片幫,傘檐。
9、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：
1、交接班時(shí),上班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須向下班跟班隊(duì)長(zhǎng)交清工作面存在的不安全隱患及本班的處理方法,進(jìn)展程度,兩班的質(zhì)量要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,持別是支架的歪斜度、刮板輸送機(jī)的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各崗點(diǎn)工交接時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法,工具的數(shù)量進(jìn)行交接。下班接班后對(duì)上班存在的不安全隱患要立即處理掉,否則不得生產(chǎn)。
2、開(kāi)工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須對(duì)工作面的安全情況和有害氣體情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、所有作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng),安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第二節(jié) 頂板控制
一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求:
1、工作面支架排成一條直線,誤差不超過(guò)±50mm,工作面支架中心距符合規(guī)定,誤差不超過(guò)±100mm。
2、工作面支架嚴(yán)禁歪斜,咬架,否則要及時(shí)調(diào)整,支架要確保達(dá)到初撐力。
3、兩巷的超前支護(hù)金屬支柱要打成一條直線,誤差不超過(guò)±100mm。
4、兩巷超前支護(hù)必須支設(shè)牢固,防止倒柱傷人。
二、工作面及兩巷冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術(shù)措施：
（一）工作面及兩巷裝頂
1、裝頂工作由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2、裝頂前應(yīng)首先敲幫問(wèn)頂,人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理懸矸、危巖,并要有專人監(jiān)護(hù),確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
3、裝頂前采取臨時(shí)支護(hù)措施、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。要選好退路,確保發(fā)生意外及時(shí)躲避。
4、裝頂前要打好扶手,留設(shè)退路,裝頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,嚴(yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)。并派有頂板控制經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。
5、裝頂時(shí)必須關(guān)閉其上,下相鄰的5架支架的截止閥,無(wú)關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機(jī)里行走或逗留。
6、裝頂時(shí)必須將工作面刮扳輸送機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人看管閉鎖。
7、必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行裝頂,若工作面出現(xiàn)壓力增大、放煤炮、片幫、頂板掉渣等現(xiàn)象,嚴(yán)禁裝頂。
8、裝頂時(shí)必須制定安全技術(shù)措施.
(二)煤壁片幫的處理方法、措施：
1、工作面片幫深度小于采煤機(jī)截深時(shí),可超前移架護(hù)頂。
2、工作面片幫深度大于采煤機(jī)截深時(shí),要用板梁一端插入支架前梁上方,另一端抵住煤壁,并利用單點(diǎn)木支柱打貼幫柱。
3、穿板梁時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找掉危巖石懸矸,并將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖,由有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板。
三、兩巷維護(hù)
（一）端頭維護(hù)
1、上下端頭回柱必須與端頭支架的板梁端相齊,嚴(yán)禁超前回柱。
2、端頭回柱應(yīng)先清理好退路,使用回柱絞車回柱,嚴(yán)禁用人工回柱。
3、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱愛(ài)煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能及的范圍內(nèi)。
（二）超前維護(hù)
1、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前綜合防治維護(hù)方式和超前維護(hù)距離施工,確保兩巷無(wú)積水、淤泥、雜物、物料碼放整齊,各類牌板齊全,正規(guī)。
2、禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料,經(jīng)常檢查兩巷頂板及支柱的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、兩巷回出支柱,鋼軌等必須運(yùn)到超前支護(hù)以外的安全地點(diǎn),分類碼放整齊,不得影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)。除部分材料復(fù)用外,分批運(yùn)走。
第三節(jié) 防治水
一、防治水重點(diǎn)區(qū)域
1、83203工作面上部是3#煤層采空區(qū),所以防治水重點(diǎn)區(qū)域是工作面頂板及煤層滲水。并按照“有疑必探”，在工作面向3#煤層采空區(qū)進(jìn)行探水。
2、回采前必須完善工作面的排水系統(tǒng),配備足夠的排水設(shè)施。
二、防治水應(yīng)急措施
1、當(dāng)工作面出現(xiàn)水災(zāi)征兆或火災(zāi)事故時(shí),在事故地點(diǎn)及附近的人員應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情,并及時(shí)向可能受危害區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)通知,在加強(qiáng)防護(hù),保證自身安全的前提下,積極妥善地組織搶救工作。
2、若出現(xiàn)涌水,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即佩戴自救器,在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員安全時(shí),任何人不得摘掉。
3、若水勢(shì)兇猛,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法急救時(shí),所有人員應(yīng)迅速組織起來(lái),沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤退到安全地段,并查清人數(shù),及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
4、所有人員必須掌握透水預(yù)兆,災(zāi)害應(yīng)急措施,災(zāi)后急救知識(shí),并熟悉避災(zāi)路線。
第四節(jié) 爆破
工作面需要爆破時(shí),必須編制專門的安全技術(shù)措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測(cè)
1、 加強(qiáng)防塵工作和防塵設(shè)施管理,按規(guī)程要求進(jìn)行綜合防塵。保護(hù)好防塵、降塵設(shè)施。確保防塵用水的水壓和水量符合要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理暢通、完善,工作面風(fēng)量,風(fēng)速符合規(guī)程要求。
3、加強(qiáng)對(duì)有害氣體的檢查與管理,除完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)外,瓦斯員必須對(duì)工作面的有害氣體濃度進(jìn)行巡回檢查,并要求檢查結(jié)果有跟班對(duì)長(zhǎng)簽字,檢查牌板與手冊(cè)數(shù)字要一致。嚴(yán)禁胡報(bào)、瞞報(bào)，漏報(bào)的結(jié)果。同時(shí)跟班隊(duì)長(zhǎng)、電鉗工、管理干部必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。以加強(qiáng)對(duì)工作面有害氣體的監(jiān)測(cè)。
第六節(jié) 運(yùn)輸
一、輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、所有安全設(shè)施如擋車器,陰車器等必須齊全并正常發(fā)揮作用,絞車、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、大環(huán)、插銷以及礦車,平板車等必須保持完好狀態(tài),否則必須更換。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度,并嚴(yán)禁切斷電源放車。
3、要有靈敏,準(zhǔn)確的聲光信號(hào),并要按規(guī)定的信號(hào)行車。
4、運(yùn)送長(zhǎng)材料必須捆綁牢固,嚴(yán)禁超寬、超高、超載、超掛車輛。
5、摘掛鉤人員要檢查鋼絲繩,大環(huán),插銷,礦車等是否完好,是否掛好,確認(rèn)安全后方可發(fā)出行車信號(hào)。
6、絞車必須打好戧壓杠,盤線均勻整齊.
二、工作面輸送機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)
1、輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好,頂板完整可靠的地點(diǎn)操作,操作按鈕必須懸掛。
2、輸送機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)不得重載停車。
3、在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作。
4、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī),電機(jī)處嚴(yán)禁有積水,有淋水處必須妥善遮擋。
5、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手扶或腳蹬等方法處理,必須停機(jī)處理。
6、緊掐鏈必須使用緊鏈器,嚴(yán)禁用液壓支架或其它物體進(jìn)行。
7、檢修時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),將開(kāi)關(guān)停電閉鎖.
8、各種保護(hù)裝置齊全,完好,人員經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)過(guò)橋。
三、帶式輸送機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢修輸送帶接頭,傳動(dòng)裝置、連結(jié)裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動(dòng)器減速箱、輸送帶前后搭接等情況,保證安全運(yùn)行。
2、帶式輸送機(jī)機(jī)頭,機(jī)尾必須固定好,綜合保護(hù)裝置必須齊全完好,并堅(jiān)持正常使用。
3、輸送帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過(guò)載、無(wú)刮卡、各部位無(wú)浮煤矸,卸載合適,輸送帶松緊適宜,清掃裝置齊全有效。
4、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)必須切斷電源進(jìn)行閉鎖。
5、帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作,聽(tīng)不清信號(hào)不操作。
6、檢修時(shí)必須切斷電源,并掛有“有人工作,不準(zhǔn)送電”電警示牌。
7、帶式輸送機(jī)出現(xiàn)任何異常情況時(shí),必須切斷電源進(jìn)行處理,嚴(yán)禁用手搬或腳蹬或用長(zhǎng)工具撬運(yùn)行的輸送機(jī)部位。
第七節(jié) 機(jī)電
一、采煤機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前首先檢查采煤機(jī),各部位螺絲要齊全完整,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把,按鈕要靈活可靠,油位正常,冷卻管路暢通,電纜卡子連接良好,然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。
2、開(kāi)機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧,若霧化不好,或水壓不足要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。
3、采煤機(jī)在運(yùn)行中,司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表的顯示情況,仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音,如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)要集中精力,割煤時(shí)要注意觀察頂,底板,煤厚的變化情況,做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。并要時(shí)刻注意支架及頂板的安全情況,做好自主保安。
5、割煤時(shí)頂板來(lái)壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
6、檢修煤機(jī)時(shí)必須有防塵,防污措施,檢修地點(diǎn)不漏頂、無(wú)片幫、無(wú)淋水、無(wú)雜物堆積并要停電閉鎖。
二、移架推移刮板輸送機(jī)：
1、支架工必須熟悉本支架的結(jié)構(gòu)、原理、液壓系統(tǒng)、采煤工藝、移架過(guò)程,按照支架說(shuō)明書(shū)的要求操作。
2、移架前應(yīng)清理好閥組、操作手把、推拉道及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換處理。
3、檢查支架支護(hù)狀態(tài),檢查煤幫、頂板等的安全情況,對(duì)咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯(cuò)落蹬空或壓死等,應(yīng)提前處理完畢。
4、移架時(shí),操作人員要站在安全地點(diǎn),防止掉矸傷人,同時(shí)要注意被移支架前方、下方是否有人或障礙物,以確保安全。并且移架和推移刮板輸送機(jī)要密切配合。
5、推移刮板輸送機(jī)應(yīng)在刮板輸送運(yùn)行中進(jìn)行,除機(jī)頭、機(jī)尾處停機(jī)不準(zhǔn)推移刮板輸送機(jī)。
6、推移刮板輸送機(jī)后彎曲段長(zhǎng)度不得小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。推移后的輸送機(jī)成一直線。
7、拉架,推移刮板輸送機(jī)阻力太大時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因,不得硬拉硬頂。
三、油脂管理：
1、在機(jī)軌巷內(nèi)設(shè)置油脂庫(kù),庫(kù)房設(shè)在無(wú)淋水煤塵小的躲筒內(nèi),要求油脂經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)方可入庫(kù),并油脂要分類碼放、掛標(biāo)志牌。
2、油脂庫(kù)離電器設(shè)備的距離不小于50米,不得把油脂容器放在電器設(shè)備附近。
3、油脂設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)送使用容器和工具,油桶要嚴(yán)格密封,不準(zhǔn)敞蓋。不同牌號(hào)不同種類的油脂嚴(yán)禁混用。
4、油質(zhì)要有專人管理,油脂必須符合各項(xiàng)要求,不合格的油脂嚴(yán)禁使用。
5、油脂使用前要過(guò)濾,換油前要徹底清洗液壓系統(tǒng)。使用中不得任意更換油的品種或混用不同牌號(hào)不同品種的油脂。
6、注油時(shí)要仔細(xì)清洗注油器及注油地點(diǎn),防止煤粉注入機(jī)體,對(duì)不同牌號(hào)的油要用專用油抽子。油抽子用完后要分類碼放在油抽箱內(nèi)。
7、更換下的舊油應(yīng)及時(shí)回收上井交油庫(kù),嚴(yán)禁亂丟亂放。
8、工作中發(fā)現(xiàn)油脂分油,變色,發(fā)臭等異?，F(xiàn)象必須立即查明原因,更換新油。
9、設(shè)備加油時(shí),嚴(yán)禁附近進(jìn)行其它工作,設(shè)備要停電閉鎖,并要維護(hù)好加油處的支架。頂板、煤幫。
第八節(jié) 其它
一、支明生產(chǎn)：
1、嚴(yán)格按規(guī)程,措施施工,工作面內(nèi)不準(zhǔn)有浮煤和雜物,工作面及巷道內(nèi)無(wú)積水、淤泥,物料碼放整齊,管線布置整齊。所有設(shè)備干凈整潔。
2、“一通三防”設(shè)施齊全有效,工作面實(shí)行掛牌管理,各種牌板齊全,填寫準(zhǔn)確及時(shí)。牌板與實(shí)際情況相符。
第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防措施
1、為防患于未然,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。以及發(fā)生災(zāi)害時(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作有條不紊順利進(jìn)行,必須成立災(zāi)害預(yù)防與處理組織機(jī)構(gòu).以便對(duì)礦井災(zāi)害進(jìn)行日常監(jiān)測(cè),及發(fā)生災(zāi)害時(shí)及時(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)。
2、在災(zāi)害日常監(jiān)測(cè)中,找出可能發(fā)生事故的重點(diǎn)區(qū)域,對(duì)這些地方要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度。
3、發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員都有責(zé)任及時(shí)處理.處理步了的,或有危險(xiǎn)時(shí),要向現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人及調(diào)度室匯報(bào)。
4、工作面發(fā)生事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員頭腦要冷靜,分析事故的原因及危害程度,能夠處理的要積極主動(dòng),避免事故的漫延擴(kuò)大.處理不了的,要立即組織人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離工作面.并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào).匯報(bào)時(shí)要講清事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、狀況,可能受害范圍等。
（一）事故發(fā)生后的處理程序
1、必須立即組織營(yíng)救受災(zāi)人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其它人員,營(yíng)救行動(dòng)迅速、準(zhǔn)確、有序有效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù),自救互救。
2、迅速控制事態(tài),并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè),測(cè)定事故的危害區(qū)域,危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。
3、消除危害后果,做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害,迅速采取切實(shí)可行的措施,將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
（二）應(yīng)急救援的方針及原則
1、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員必須聽(tīng)從指揮負(fù)責(zé)人的安排。
2、保護(hù)人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援人員安全的前提下,實(shí)施求援,在實(shí)施救援過(guò)程中做到以人為本,統(tǒng)籌兼顧,主次分明,重點(diǎn)突出。
3、防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則：必須采取一切可能的手段先控制事故,然后防止事故，繼續(xù)蔓延,最終消失事故。
4、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先的原則：在實(shí)施救援過(guò)程中,應(yīng)先對(duì)已被破壞的環(huán)境進(jìn)行有效的控制,然后改善環(huán)境,使其達(dá)到安全化。不要因急于救援繼續(xù)破壞原來(lái)的環(huán)境,從而造成新的事故發(fā)生或增加救援的難度。
5、自救互救的原則：事故發(fā)生后,在救援人員沒(méi)有達(dá)到前或在救災(zāi)過(guò)程中,事故地點(diǎn)附近人員應(yīng)迅速組織自救互救,利用現(xiàn)場(chǎng)一切器材和條件,及時(shí)采取措施,盡量減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
6、事故損失控制最小化原則。
二、避災(zāi)路線：
工作面發(fā)生災(zāi)害后：
（一）正常通風(fēng)時(shí)：
工作面→5#順槽→軌道上山→7#層軌道大巷→2#運(yùn)料暗斜井→3#層1000米水平大巷→1#副井→地面。
(二)反風(fēng)時(shí)
工作面→7#順槽→回風(fēng)上山→7#層回風(fēng)大巷→水泉回風(fēng)暗斜井→風(fēng)井→地面。
