巨同塬煤業(yè)有限公司1110掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 概 況

第一節(jié) 概 述

一、1110掘進(jìn)工作面、位置與煤層、相鄰巷道的關(guān)系：

1110掘進(jìn)工作面位于礦井田南部,運(yùn)輸巷距中央煤庫(kù)724m，在原掘進(jìn)頭延方位角(270°)掘進(jìn)，運(yùn)輸順槽施工設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：224 m；詳見(jiàn)工作面布置圖.

本設(shè)計(jì)運(yùn)輸順槽距南、西社會(huì)煤田留30m保護(hù)煤柱，南為運(yùn)輸順槽還有194m到位，施工1110切眼（設(shè)計(jì)102m）與北回風(fēng)順槽（長(zhǎng)度243 m已經(jīng)施工到位）貫通。形成1110采煤工作面（儲(chǔ)量60947噸、可采54852噸）。設(shè)計(jì)掘進(jìn)總長(zhǎng)度296m.坡度延11#煤層底板掘進(jìn)，服務(wù)年限8個(gè)月，開(kāi)工時(shí)間2010年2月份。

11#煤層礦井水文地質(zhì)條件：該區(qū)位于霍山和呂梁山隆起之間，處于郭莊泉域巖溶水系統(tǒng)徑流區(qū)，郭莊泉域的北邊界為南饅山—將景山一帶古老變質(zhì)巖系組成的隔水邊界；南邊介止于姑射山，團(tuán)柏一線；西邊界為呂梁山分水嶺；東邊界的北段為汾孝大斷層；南段為霍山大段裂，泉域面積近5000km2，郭莊泉出露與河漫灘，出露標(biāo)高為516～521m，以群泉（60余個(gè)散泉）形式出露，多年平均流量為7.59m3/s， 水化學(xué)類(lèi)型為硫酸重硫酸鈣鎂型水。

由于井田內(nèi)無(wú)大的河流，但見(jiàn)有季節(jié)性河流，一般洪水來(lái)猛去速，持續(xù)時(shí)間及短，11#煤層充水含水層為頂板石灰?guī)r溶隙水，含水性弱一中等，水文地質(zhì)條件屬于簡(jiǎn)單一中等類(lèi)型，礦井正常涌水量5m3/h ,最大涌水量10m3/h。因此掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格遵照“有掘必探”和“先探后掘”的原則。

11#煤層位于太原組下段K2灰?guī)r之下，K2灰?guī)r為老接頂厚度18米，11#煤層厚度2.46～2.6m，平均厚2.56m，含1層夾矸，其夾石厚度在0.1～0.3m,底板為泥巖泥巖,屬穩(wěn)定可采煤層。

二、有關(guān)要求

1、要求巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求:跟煤層底板、按中線施工，地測(cè)科及時(shí)給定施工中、腰線。施工采用: 1110運(yùn)輸順槽、切眼都采用炮掘；（1110回風(fēng)順槽已掘進(jìn)到位）嚴(yán)格搞好爆破成形，加強(qiáng)幫頂鎬刨成形管理和支護(hù)質(zhì)量、預(yù)防冒頂、水、火、瓦斯等事故（貫通時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施）。

2、掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則，做好探眼記錄；在破碎帶附近施工及巷道開(kāi)、透窩時(shí)要縮小循環(huán)進(jìn)尺，加大支護(hù)密度，壓力大時(shí)采取工字鋼套棚，地測(cè)科要及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。

3、開(kāi)工方法和步驟：

開(kāi)工前要由礦技術(shù)總工組織技術(shù)人員實(shí)地測(cè)量，檢測(cè)工作面的空頂壓力。瓦斯、水文等情況、按探放水設(shè)計(jì)先探后掘。

4、開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作：

首先組織施工人員學(xué)習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可上崗。

施工前必須由安全員、瓦檢員、放炮員按照“三人聯(lián)鎖”制度，由跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

5、開(kāi)工處的施工要素：

必須提前準(zhǔn)備掘進(jìn)時(shí)所需打眼、放炮、器材、設(shè)備及支護(hù)材料；對(duì)開(kāi)工處附近15m范圍內(nèi)要加強(qiáng)支護(hù)，先按《探放水設(shè)計(jì)》打探水眼后，方可掘進(jìn)；僅可能縮小空頂面積，要按一次成巷方式開(kāi)工施工。

第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)

一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)、采掘計(jì)劃：

根據(jù)臨汾市煤炭工業(yè)局文件，汾西煤工發(fā)（2009）82號(hào)關(guān)于汾西砂坪煤業(yè)有限公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)整改的批復(fù)，編寫(xiě)制定南區(qū)1110工作面巷道掘進(jìn)計(jì)劃。

二、地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)報(bào)告：

山西省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局二一三地質(zhì)隊(duì)提供的《汾西砂坪煤業(yè)有限公司礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)報(bào)告》

第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況
 

（三）礦井涌水預(yù)測(cè)：
該礦位置遠(yuǎn)于地下水位以上，不受地下水位影響，井田內(nèi)水的來(lái)源主要為季節(jié)性大氣降水，直接充水含水層，平時(shí)不見(jiàn)有滲水現(xiàn)象。所以水文地質(zhì)條件為簡(jiǎn)單類(lèi)型。
該礦井位于呂梁山南段東部的分水嶺上，地形高差大，溝谷縱橫，坡度陡，排泄迅速，不易接受大氣降水的補(bǔ)給，井巷涌水主要源于基巖風(fēng)化帶所接受的少量大氣降水，據(jù)礦井排水資料，預(yù)計(jì)礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h。
三、積水區(qū)域附近掘進(jìn)巷道：
該礦開(kāi)采時(shí)間較長(zhǎng)，回風(fēng)順槽南邊有以前采空區(qū)，經(jīng)查無(wú)水。東至1021運(yùn)輸順槽經(jīng)實(shí)測(cè)均為實(shí)體。對(duì)掘進(jìn)巷道的施工安全，不會(huì)造成危害影

第三章 支護(hù)說(shuō)明書(shū)

一、本規(guī)程涉及的施工順序和范圍
該掘進(jìn)工作面正常采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù),特殊情況下采用礦工鋼架棚支護(hù)（頂板破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造帶），見(jiàn)支護(hù)斷面圖。
1、運(yùn)輸順槽巷（凈斷面S=2.6×2=5.2㎡、工程量196m）；切眼斷面支護(hù)方式同樣；采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)的形式。
2、巷道頂板采用φ18×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿間距700㎜，排距800㎜，巷道兩幫采用φ16mm，L=1600mm普通圓鋼錨桿，錨桿間距1000㎜，排距800㎜，見(jiàn)支護(hù)斷面圖。
3、遇見(jiàn)斷層、破碎地帶時(shí)，錨桿排距縮小至700mm進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，且緊跟迎頭施工。無(wú)法采用錨桿支護(hù)時(shí)，采用2.6米梁，2.2米腿（均采用礦11#工字鋼加工，賃肩支護(hù)棚腿長(zhǎng)度根據(jù)斷面確定）扶梯形棚支護(hù)，棚距1000mm。用φ≮50mm的枇棍間距250-300mm接實(shí)幫頂，4根撐木齊全（兩肩窩、棚腿中部各一趟），正常掘進(jìn)。但巷道中心線不變。
4、樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為CK2388和CK2340型，每根頂板錨桿使用1根CK-Z2388型錨固劑錨固，每根幫錨桿使用1根Z2340型錨固劑錨固（過(guò)期或失效的不準(zhǔn)使用）。
5、施工單位必須嚴(yán)格按照本規(guī)程設(shè)計(jì)的支護(hù)斷面圖、爆破圖和巷道布置圖的技術(shù)數(shù)據(jù)施工。
二、1110掘進(jìn)工作面支護(hù)斷面、巷道布置圖：
 

說(shuō)明：
 1、頂板采用￠18×2000㎜的左旋無(wú)縱紋高強(qiáng)錨桿，間距:700㎜排距800㎜；兩幫采用￠16×1600㎜普通錨桿，間距：1000㎜，排距800㎜與頂板錨桿同步進(jìn)行。
 2、嚴(yán)格按地質(zhì)給的中線和技術(shù)措施施工,跟底板炮掘,皮帶煤溜運(yùn)輸,凈斷面： S=2.6×2=5.2㎡
3、鋼梁采用直徑14圓鋼焊接制作（見(jiàn)錨梁制作圖），金屬網(wǎng)采用12＃鐵絲編制棱形金屬網(wǎng)，寬度1.0m、長(zhǎng)度2.6m、網(wǎng)孔50×50mm，鐵網(wǎng)壓茬連接10㎝、用雙股14＃鐵絲聯(lián)網(wǎng)，要求其間距150～200㎜.
三、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施：
 1、加強(qiáng)班組驗(yàn)收，炮眼布置及打錨桿必須實(shí)行定崗定位，定錨桿，包成形，登記造冊(cè)，備查。
 2、施工嚴(yán)格按巷道爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破；保證巷道成型規(guī)整。
 3、錨桿要垂直巖煤面布置，角度保證90°，誤差不超過(guò)±5°，肩窩錨桿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度、位置施工。
 4、錨桿間排距誤差不超過(guò)±50mm；錨桿外露絲扣長(zhǎng)度20-50mm；中線至任何一幫間距誤差不超過(guò)0-200mm。
 5、樹(shù)脂藥卷以柔軟為好，發(fā)現(xiàn)異常不得使用；支護(hù)材料質(zhì)量必須合格，不合格材料不得使用。
 6、頂錨桿螺母設(shè)計(jì)扭距為120N·m；錨桿錨固力頂部不低于８KＮ，幫部不低于6 KＮ噸。
四、成套螺紋鋼等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿安裝工藝：
1、安裝頂部錨桿
 ①敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具找掉危巖活矸，使用好安全點(diǎn)柱。
 ②將斷面刷大至設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)格看好中線，并按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)好眼位，超前鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶一條。
 ③頂部采用錨桿機(jī)或煤電鉆打眼。打眼順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間隔施工。靠肩窩的兩個(gè)錨桿可以同時(shí)打。
 ④施工頂板錨桿嚴(yán)格按照鋼帶眼孔位置，短打長(zhǎng)套頂部眼深1920mm實(shí)行端頭錨固。短打長(zhǎng)套方式為：先采用L=1000mm鉆桿φ27mm鉆頭打眼，深度1000mm，然后采用L=2000mm鉆桿φ27mm鉆頭打眼，深度1920mm。
 ⑤開(kāi)眼時(shí)應(yīng)輕打，當(dāng)鉆進(jìn)300㎜左右時(shí)方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆機(jī)要反復(fù)升落2－3次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆，影響錨固質(zhì)量。
 ⑥穿過(guò)鋼帶孔眼向錨桿孔裝１塊CK2388型樹(shù)脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用成套組裝好的錨桿將錨固劑推入孔底。
 ⑦用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺桿連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)，推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌25～30S，同時(shí)將錨桿送入眼底，鉆機(jī)停機(jī)。
 ⑧３0S后，取掉連接頭、螺母；再上鐵托盤(pán)快速壓緊鋼梁、網(wǎng)、頂板緊貼巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力的套管進(jìn)行二次緊固，使扭矩力不小于100N·m。
2、安裝幫部錨桿：
 ①按設(shè)計(jì)位置打巷道幫錨桿孔，采用煤電鉆或幫部錨桿機(jī)、L=1600mm小麻花鉆桿、φ27mm鉆頭打眼，深度1520mm。
 ②向錨桿孔裝入1塊CK2340快速樹(shù)脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入眼底。       
 ③用連接套將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后將錨桿推至錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20～30S，同時(shí)將錨桿送入眼底停止煤電鉆。
 ④30S后，取掉連接頭、螺母；再上鐵托盤(pán)快速壓緊鋼梁、網(wǎng)、緊貼巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力的套管進(jìn)行二次緊固，使扭矩力不小于120N·m。
 3、加強(qiáng)錨桿螺母的二次緊固，未緊貼煤面或塑料墊片未能破壞的錨桿必須用扭矩扳手或風(fēng)動(dòng)氣扳機(jī)進(jìn)行重新緊固，使錨桿扭矩力：頂錨桿初錨力不得小于Φ＝18㎜，120 N·m≤扭矩≤150 N·m；幫錨力不得小于100N·m；Φ≤16㎜，100 N·m≤扭矩≤120 N·m 。
五、使用錨桿機(jī)注意事項(xiàng)：
 1、操作前，所有操作控制開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
 2、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料。
 3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。
 4、操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。
 5、操作者應(yīng)精心操作，以防卡鉆、扭傷手臂等。
 6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
 7、油霧器內(nèi)充滿(mǎn)足夠潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不得開(kāi)鉆。
 8、鉆機(jī)收縮時(shí)，手不得按在氣腿上，防止擠手。
 9、待裝好的鉆機(jī)出水時(shí)，方可啟動(dòng)操作。
 第四章         爆破說(shuō)明書(shū)
一、鉆眼機(jī)具的選擇：
 選用MSZ-12A型濕式煤電鉆打眼或干打外噴，配備2臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。
二、爆破器材：
 1、炸藥：選用2級(jí)煤礦許用硝銨炸藥或乳化炸藥。
 2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms或瞬發(fā)管。
 3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。
 4、放炮母線：2芯放炮母線。
 5、封孔材料：水炮泥和黃泥，封孔時(shí)要求先封200mm黃泥，再裝1塊水泡泥，剩余眼孔用黃泥填滿(mǎn)封實(shí) （封泥長(zhǎng)度不低于500㎜），封泥不足的炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料及其它可燃性材料作封孔材料。
三、爆破圖表： 
炮眼布置圖，裝藥量及爆破參數(shù)見(jiàn)表：見(jiàn)附后：
四、文明生產(chǎn)及其它
 1、軌道鋪設(shè)：軌道鋪設(shè)（軌距600㎜）道板間距800mm，軌道構(gòu)件齊全，緊固有效。浮煤不得超過(guò)道板上平面，道板必須落至實(shí)底，否則道板下必須墊實(shí)，軌道按設(shè)計(jì)位置釘平、直。
 2、巷道保持整潔，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水，材料工具碼放整齊。
 3、皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機(jī)頭、機(jī)尾必須用Ф≮180mm的圓木（或地錨）固定可靠。
 4、小電絞穩(wěn)固：電絞穩(wěn)固基礎(chǔ)必須采用4根錨桿地錨或砼澆注，同時(shí)預(yù)埋四根地錨，錨深1000mm，基礎(chǔ)必須落到實(shí)底上，澆注砼規(guī)格為：水泥：黃沙：石子=1：2：3，石子半徑為20-30mm之間，11.4kW絞車(chē)基礎(chǔ)規(guī)格長(zhǎng)×寬×深＝1m×1m×1.2m，25kW絞車(chē)基礎(chǔ)規(guī)格長(zhǎng)×寬×深＝1.2m×1.3m×1.4m。
 第六章        勞動(dòng)組織和循環(huán)圖表
一、作業(yè)方式：                                                         
 采用“三八”制作方式，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，實(shí)行正規(guī)循環(huán)作 業(yè)，其循環(huán)率不低于85%。
 

五、施工工藝流程：
交接班—打探眼—裝藥—灑水防塵—放炮落煤—灑水防塵—耙裝出煤、出碴—臨時(shí)支護(hù)—打錨桿—上網(wǎng)、鋼帶—交接班。

第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)：
1、運(yùn)輸方式：
運(yùn)煤：掘進(jìn)工作面采用30煤溜跟窩，配合運(yùn)輸巷DTL60/30/2×200X膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸運(yùn)到地面。
運(yùn)料：從料場(chǎng)人工扛到掘進(jìn)工作面。
2、運(yùn)輸系統(tǒng)
（1）出煤系統(tǒng)：
迎頭煤→皮帶運(yùn)輸大巷→煤倉(cāng)→主斜井皮帶上山→地面
（2）進(jìn)料系統(tǒng)：
地面→主提升混合斜井→回風(fēng)巷→聯(lián)絡(luò)巷兩道風(fēng)門(mén)→掘進(jìn)工作面

二、排水系統(tǒng)
根據(jù)水文地質(zhì)資料知：預(yù)計(jì)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中涌水量不大，在掘進(jìn)程中如有積水；必須打臨時(shí)水倉(cāng)，臨時(shí)水倉(cāng)在巷道最低處施工，容量不小于20m3，排水泵選用QSK12.5×100-7.5潛水電泵潛，排水系統(tǒng)為：
1110掘進(jìn)工作面兩道→臨時(shí)水倉(cāng)→主水倉(cāng)→地面靜壓水池。

三、供電系統(tǒng)

井上變電所→主斜井→運(yùn)輸巷→二聯(lián)巷→1110掘進(jìn)工作面；掘進(jìn)工作面供電來(lái)源為掘進(jìn)專(zhuān)用（400饋電），供電電壓為660V，采用獨(dú)立供電。
四、防塵水系統(tǒng)
1 、工作面灑水滅塵水源來(lái)自地地面靜壓水庫(kù)，供水量30m3/h，水壓7600mm汞柱，運(yùn)輸大巷主灑水管路為30mm鋼管，距工作面20m范圍內(nèi)裝設(shè)一道凈化水幕，管路直通與工作面灑水滅塵管路連接，噴霧水壓≥4Mpa，順槽掘進(jìn)超過(guò)150米時(shí)必須設(shè)一組隔爆水棚，長(zhǎng)度15m，每1.5m一棚，每棚4袋。每袋容水量30Ｌ，掘進(jìn)工作面作業(yè)工人佩帶防塵口罩符合防護(hù)裝置。
2 、防塵供水系統(tǒng)：
靜壓池→進(jìn)風(fēng)主斜井→皮帶運(yùn)輸大巷→1110掘進(jìn)工作面順槽

五、通風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)路線：（見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖）
新鮮風(fēng)：主斜井→皮帶運(yùn)輸大巷→集中運(yùn)輸巷→局扇→1110掘進(jìn)工作面順槽。
乏風(fēng)：1110掘進(jìn)工作面運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)斜井→地面
2、1110掘進(jìn)工作面運(yùn)輸順槽采用全負(fù)壓及FBDN05. 2臺(tái)5.5kw局扇壓入式通風(fēng)；保持一用一備。
3、每個(gè)局扇均裝設(shè)開(kāi)停傳感器，且靈敏可靠，局扇安裝在距回風(fēng)口不少于10m位置，離地高不少于30cm，風(fēng)筒采用Ø500mm阻燃風(fēng)筒，吊掛式敷設(shè)。1110掘進(jìn)工作面順槽掘進(jìn)工作面的局扇供電利用AK201C實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，利用KHJ6.3實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。
4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
（1）按瓦斯涌出量計(jì)算按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：
Q＝100qk=100×0.17×2.0=34m3／min
（2）按炸藥使用量計(jì)算：
Q=25A=25×4.8=120m3／min
（3）按交接班最多人數(shù)計(jì)算
Q≥4×N=4×16=64m3/min
（4）按巷道最低風(fēng)速計(jì)算
煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q煤（單位：m3/min）
Q煤=15×S=15×5.2=78 m3/min
工作面配風(fēng)量取其最大值：120m3/min
（4）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定
Qf＝Qj/（60Ψe）
式中 Qf－局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/min；
Qj/－掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/min；
Ψe-風(fēng)筒的有效風(fēng)量率%；
風(fēng)筒有效風(fēng)量率可采用下列公式計(jì)算：
Ψe＝Qa/ Qf
式中Ψe－有效風(fēng)量率%，
Qa－風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作面的實(shí)際風(fēng)量m3/min；
Qf－局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量m3/min；
Qf＝120/（60×.85）=1.7m3/s
根據(jù)計(jì)算結(jié)果并考慮運(yùn)輸順槽長(zhǎng)度在196m以上風(fēng)壓及風(fēng)量損失，選取一臺(tái)FBDNO 2臺(tái)5.5KW局扇對(duì)工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)，單機(jī)能滿(mǎn)足要求。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算
①、按最低風(fēng)速驗(yàn)算
工作面供風(fēng)量允許最小風(fēng)速風(fēng)量
Q低=15S煤=15×5.2=78m3/min
Q供＞Q低
②、按最高風(fēng)速驗(yàn)算
工作面允許最高風(fēng)速風(fēng)量
Q高=240S=240×5.2=1248m3/min
③.按有害氣體濃度驗(yàn)算
P瓦/Q供<1%
P瓦/Q供=0.17/120=0.14%<1%
經(jīng)以上三個(gè)條件驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面局扇供風(fēng)風(fēng)量符合條件要求，F(xiàn)BDN0.2臺(tái)11KW局扇通風(fēng)機(jī)開(kāi)單機(jī)可以使用。
④、風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全負(fù)壓配風(fēng)量
Q=Q局吸+Q最低=150+120=270m3/min；局扇風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于5m。
六、勞動(dòng)組織及只要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織圖表

 第七章   安全技術(shù)措施
 第一節(jié)  一通三防
 一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施
 1、局扇必須經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，因敬愛(ài)惱羞停電等原因前必須檢查瓦斯，必須撤出全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
 2、局扇必須由專(zhuān)人掛牌管理。
 3、局扇進(jìn)風(fēng)口距回風(fēng)口距離必須大于10m.
 4、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)帶必須經(jīng)常保持完好，接口正確，減少漏風(fēng)。
 5、局扇必須墊高30cm，局扇進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。
 6、局扇風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 二、綜合防塵安全管理技術(shù)措施
 掘進(jìn)工作面必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，沒(méi)有防塵供水管路的
，采掘工作面不得生產(chǎn)，主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采掘工作面各運(yùn)輸設(shè)備裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路、灑水閥門(mén)、噴霧裝置、凈化水幕，工作面采用煤層注水進(jìn)行防塵。
 三、防滅火安全管理技術(shù)措施
 1、制定工作面放滅火措施和制度。
 2、掘進(jìn)工作面設(shè)立臨時(shí)消防材料庫(kù)，各運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置足夠數(shù)量滅火器、沙箱、消防銑、灑水軟管。
 3、加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
 4、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆，及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。
 5、嚴(yán)禁攜帶煙火入井。
 四、我礦為低瓦斯礦井，掘進(jìn)區(qū)域?yàn)榈屯咚箙^(qū)域。利用KJ70監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
 所有井下機(jī)電設(shè)備管理必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制定，井下電氣的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的專(zhuān)職電工擔(dān)任，不準(zhǔn)帶電檢修電氣設(shè)備。
 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)95%。
 第二節(jié)  頂板
 1、掘進(jìn)工作面采用放炮落煤后，對(duì)新暴露出來(lái)頂板應(yīng)及時(shí)采用前探梁臨時(shí)支柱等進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；敬愛(ài)那個(gè)臨時(shí)支護(hù)換成永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 2、錨桿支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工安裝，金屬網(wǎng)鋪設(shè)連接符合要求。
 3、掘進(jìn)工作面頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)縮短排距，加強(qiáng)支護(hù)密度，降低掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺，并有專(zhuān)人觀測(cè)頂板。
 8、受采面動(dòng)壓影響的掘進(jìn)區(qū)段，應(yīng)布設(shè)頂板壓力觀測(cè)儀，派專(zhuān)人觀測(cè)、記錄并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，定期對(duì)觀測(cè)資料組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行匯總分析，對(duì)掘進(jìn)過(guò)程中，工作面壓力情況進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，并制定出應(yīng)急處理措施。
 第三節(jié)  防治水
 一、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持“有掘必探，先排水后施工”的原則。
 二、搜集和掌握掘進(jìn)區(qū)域水文地理資料，接近頂板含水層（區(qū)）、導(dǎo)水裂隙、斷層、礦井隔離煤柱、掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作面有透水預(yù)兆，應(yīng)停止正常作業(yè)，先進(jìn)行探水作業(yè)，探水眼布置在工作面正前方（60米）及兩側(cè)（30米），嚴(yán)格按照《探放水設(shè)計(jì)》施工。
 三、工作面應(yīng)備有潛水泵、沙袋、木楔、大錘、控制閥、放水閥門(mén)等放水材料。
 四、接近含水區(qū)域時(shí)必須確定含水區(qū)范圍，水量、水壓，先排后掘，嚴(yán)禁盲目貫通。
 五、接近含水區(qū)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)確保頂幫安全完好，加強(qiáng)通風(fēng)，專(zhuān)人檢查有害氣體涌出情況，發(fā)現(xiàn)情況異常時(shí)及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)積水區(qū)水壓較大時(shí)，應(yīng)由控制的排水，留設(shè)不少于3m隔水煤柱，同時(shí)撤出無(wú)關(guān)人員，防止突水。
 六、掘進(jìn)工作面必須敷設(shè)專(zhuān)門(mén)的排水管路，至少有一臺(tái)備用水泵，并確保完好正常運(yùn)行。
 七、工作面必須設(shè)置電話，通風(fēng)系統(tǒng)保持暢通。
 八、工作面迎頭遇有掛汗、掛紅、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)渾由有臭味、裂隙滲水、頂板壓力異常增大破碎、支護(hù)變形、溫度驟增驟減突變，有害氣體異常者或其它異常之一者，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)礦調(diào)度室，查清原因探明情況，無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。
 九、掘進(jìn)巷道發(fā)生透水不能現(xiàn)場(chǎng)控制實(shí)際，應(yīng)及時(shí)電話通知調(diào)度室，并將人員撤之安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，并及時(shí)通知可能受水災(zāi)威脅的相鄰工作面撤人。
 第四節(jié)  機(jī)電
 1、井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修定期維修保養(yǎng)”的制度。
 2、井下電氣設(shè)備的檢修、維護(hù)、修理工作必須經(jīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的專(zhuān)職電工擔(dān)任，不準(zhǔn)帶電搬遷檢修設(shè)備。
 3、電氣設(shè)備和各種保護(hù)裝置齊全、完好、靈敏可靠，整定值符合要求。
 4、電氣設(shè)備實(shí)行掛牌上架，專(zhuān)人管理。
 5、制定嚴(yán)格的考核管理制度，確保井下機(jī)電設(shè)備達(dá)到95%。
 6、制定各種機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃，并做好檢修記錄。
 7、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。
 8、按設(shè)備型號(hào)、規(guī)格型號(hào)使用短路保險(xiǎn)絲，演技你使用銅絲、鐵絲代替。
 9、動(dòng)力、信號(hào)、照明、通信線用電纜鉤吊掛在巷道一側(cè)，3m一掛，吊掛平直且有專(zhuān)人管理，吊掛高速不少于1.5m。
 10、井下設(shè)備每月必須進(jìn)行一次防爆性能檢查，主要電氣設(shè)備和移動(dòng)電纜每月進(jìn)行一次絕緣性能檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
 11、嚴(yán)禁擅自更改各種整定值。
 第五節(jié)  運(yùn)輸
 1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
 2、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的規(guī)定。
 3、斜巷運(yùn)輸必須執(zhí)行“一坡三擋”，礦車(chē)配置保險(xiǎn)繩和車(chē)尾巴。
 4、運(yùn)輸絞車(chē)底座必須打混凝土，預(yù)埋螺絲固定或用地錨戧桿固定。
 5、絞車(chē)與配重之間應(yīng)設(shè)護(hù)身戧柱或防護(hù)墩，使用回頭輪時(shí)，回頭輪不能固定在軌道上。
 6、斜巷運(yùn)輸時(shí)，每次提升量不能大于絞車(chē)及鋼絲繩的額定提升量。
 7、掛鉤工及上、下信號(hào)工在運(yùn)輸期間要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)隨便脫崗。
 8、礦車(chē)掉道時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)裝置，才能用千斤頂或人工上道。
 9、每天有專(zhuān)人檢查運(yùn)輸絞車(chē)及鋼絲繩、鉤頭等部件完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
 10、斜巷運(yùn)輸中途需要停車(chē)裝卸時(shí)，絞車(chē)司機(jī)必須剎緊閘把，堅(jiān)守崗位，裝卸人員將車(chē)掩好，用繩套系在軌道上才能裝卸，提升的材料、設(shè)備工具要系牢，防止下滑。
 11、材料車(chē)裝料時(shí)嚴(yán)禁超高、超長(zhǎng)、超寬。
 12、掘進(jìn)巷道運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)必須聲光信號(hào)齊全，并與啟動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)閉鎖，做到無(wú)信號(hào)不開(kāi)車(chē)，信號(hào)不明確不開(kāi)車(chē)。
 第六節(jié)  其它
 一、提高工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施
 1110掘進(jìn)工作面施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制好巷道高度，沒(méi)有礦總工程師批準(zhǔn)或特殊施工要求，嚴(yán)禁破頂或坡底掘進(jìn)，施工過(guò)程中對(duì)于頂板冒落的矸石要及時(shí)揀出，以防混入煤中運(yùn)走。
 溜煤眼上必須設(shè)置防止大塊煤進(jìn)入溜煤眼的篦子，篦子孔格不得超過(guò)400mm×400mm，必須有可靠柵欄和醒目的警戒標(biāo)志，皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)頭及煤庫(kù)附近20米范圍衛(wèi)生，嚴(yán)防雜物進(jìn)入煤庫(kù)。
 第八章  災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
 一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、透水、冒頂、提升等事故的應(yīng)急措施。
 礦井發(fā)生火、瓦斯、煤塵等重大事故后，必須首先組織礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行偵察，探明災(zāi)區(qū)情況，搶救指揮部應(yīng)根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、以及范圍、人員分布、救災(zāi)的人力和物力，制定搶救方案。
 二、制定發(fā)生災(zāi)害時(shí)快速有效的傳報(bào)技術(shù)和辦法、撤出人員的區(qū)域和避災(zāi)路線，實(shí)施自救的條件，防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施，統(tǒng)計(jì)井下人數(shù)及其它應(yīng)急措施等。
 礦井調(diào)度室值班人員必須24小時(shí)值班，值班人員接到事故電話時(shí)，應(yīng)問(wèn)清和記錄事故地點(diǎn)、時(shí)間、類(lèi)別、遇險(xiǎn)遇難人員數(shù)量、通知人姓名及單位后，立即發(fā)出警報(bào)，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，啟動(dòng)礦井應(yīng)急救援預(yù)案，開(kāi)展事故搶救與救援工作。
 處理礦井事故應(yīng)遵循下列原則：
 a）控制事故的蔓延，不致危及井下人員安全。
  b）防止事故的擴(kuò)大。
  c）防止引起瓦斯、煤塵爆炸、防止風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成危害。
 d）保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險(xiǎn)人員。
  e）創(chuàng)造有力的條件。
 避災(zāi)路線
 避水路線：                    
 
 皮帶運(yùn)輸大巷 主斜井 地面
 迎頭 掘進(jìn)巷 皮帶運(yùn)輸大巷 聯(lián)絡(luò)巷　總回風(fēng)巷　　地面
                                   副斜井 地面
主扇正常通風(fēng)時(shí)：
避火、瓦斯、煤塵路線：迎頭     掘進(jìn)巷  皮帶運(yùn)輸大巷    主斜井 地面
主扇反風(fēng)時(shí)：
避火、瓦斯、煤塵路線：迎頭     掘進(jìn)順槽     聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門(mén)    回風(fēng)大巷    總回風(fēng)斜井      地面