山西安澤玉華煤業(yè)1104回采工作面作業(yè)規(guī)程

山西安澤玉華煤業(yè)1104回采工作面作業(yè)規(guī)程
                          

 工作面名稱：1104工作面
 編  制  人： 黃正彥
 施工負(fù)責(zé)人： 李洪杰
 總 工 程 師：許金洲
 回 采 主 管：陳玉富
 

 
 
 
 
 
 
 2010年  2月  10日
 
 
 
 
 
 會(huì) 審 人 員 簽 字
 礦    長(zhǎng)：                                年   月   日
 總工程師：                                年   月   日
 生產(chǎn)礦長(zhǎng)：                                年   月   日
 安全礦長(zhǎng)：                                年   月   日
 安 檢 部：                                年   月   日
 生 產(chǎn) 部：                                年   月   日
 機(jī)電工區(qū)：                                年   月   日
 通風(fēng)工區(qū)：                                年   月   日
 采煤工區(qū)：                                年   月   日  
1、薄煤層開采施工，工人的掛梁穿枇子時(shí)，一定要拿穩(wěn)，防止掉到溜子里打支桿，造成不必要的人身傷害。
2、由于工作面回風(fēng)隅角瓦斯高，割煤時(shí)使用好煤機(jī)的內(nèi)外噴霧，確保霧化狀況好。下隅角要及時(shí)回料，防止瓦斯積聚。
3、兩順槽使用好凈化水幕，確保能覆蓋全斷面。
4、采煤機(jī)司機(jī)、維護(hù)員等專門的工種必須進(jìn)行專門的培訓(xùn)，考試合格，各工種必須持證上崗，正規(guī)作業(yè)。
5、在工作面生產(chǎn)前必須將作業(yè)規(guī)程內(nèi)容傳達(dá)到每一位職工，并經(jīng)考試合格后方可上班工作。
6、各工種到達(dá)工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”、 “敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理，否則不得生產(chǎn)。

 
 目    錄
       
   第一章  地質(zhì)資料及礦壓觀測(cè)資料………………………4
   第二章  采煤方法及回采工藝……………………………6
   第三章 循環(huán)作業(yè)、勞動(dòng)組織、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)……11
    第四章  主要生產(chǎn)系統(tǒng)  ………………………………12
 第五章  主要安全技術(shù)措施  …………………………18
 第六章  煤質(zhì)管理技術(shù)措施……………………………30
 第七章  避災(zāi)路線………………………………………30

二、井田概況
交通位置
安澤玉華煤業(yè)有限公司位于安澤縣北部唐城鎮(zhèn)北三交村內(nèi)，距安（澤）——第（川）公路7.0公里，距安澤縣55公里，距沁水縣50公里，交通十分便利。
地形、地勢(shì)及水系
該井田位于沁水煤田西部邊緣，沁水河與汾河分水嶺以東，在井田范圍內(nèi)地形南部最高1424m，北部最低1135m，相對(duì)高差289m，區(qū)內(nèi)“V”型溝發(fā)育。
水源電源情況
本礦生活用水取自礦區(qū)地面泉水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)優(yōu)良。供電電源一路來自亢驛變電站，另一路來自東灣110KW變電站，電壓等級(jí)10KV，10KV下井，供電條件良好、可靠。
通風(fēng)情況、
本礦采用機(jī)械通風(fēng)，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，井下形成了完善、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。
主要通風(fēng)機(jī)為FBCDZN026 電機(jī)功率315*2KW：備用通風(fēng)機(jī)為FBCDZ026型，電機(jī)功率315*2KW。
地質(zhì)情況
地質(zhì)構(gòu)造
井田為單斜構(gòu)造，傾向東南，煤（巖）層傾角4°--8°，井田范圍內(nèi)已發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等構(gòu)造。
煤層特征
1#與2#煤層均為穩(wěn)定可采煤層，1#煤平均厚1.1m，2#煤平均厚2.0m，1#與2#煤層間距約為12m。1#與2#煤層的直接頂板為泥巖或沙質(zhì)泥巖，厚度1.5m；老頂為中粒厚狀長(zhǎng)石英砂巖，厚度7.5m。煤層底板為炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖。
瓦斯、煤層及自然情況、
該井田相對(duì)瓦斯涌出量為7.49m3/t。屬低瓦斯礦井。據(jù)地質(zhì)報(bào)告，1＃與2＃煤屬于有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層，鑒定為自燃煤層。
水文地質(zhì)
井田內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，1＃與2＃煤層直接充水含水層為裂隙含水層類，進(jìn)水方式為直接進(jìn)水型，初步測(cè)定礦井正常涌水量為5m3/h（0.083m3/min）；最大涌水量為10m3/h（0.16m3/min）。

第二章 采煤方法和回采工藝
一、采煤方法：
1、采煤方法的選擇：
本工作面為1104工作面，該面回采后對(duì)地面建筑物及山體有一定影響。工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)680m，回風(fēng)順槽長(zhǎng)680m，切眼長(zhǎng)110m。
根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件以及現(xiàn)有的設(shè)備、技術(shù)條件為依據(jù)，工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式高檔普采方式采煤。
2、采高的確定：
該面煤層厚度為1.0～1.4m，平均采高1.2米。
二、回采工藝：
1、工作面采用MG132/310-BW采煤機(jī)機(jī)械落煤。上端口做煤機(jī)窩，采用爆破方式落煤。用1.4m麻花釬子，水打眼機(jī)具打眼，使用瞬發(fā)電雷管，礦用硝銨炸藥爆破落煤。
2、三花眼布置：底眼間距1.0m ，頂眼間距1.0m ，眼深1.4m ，用水炮泥和黃泥封孔。
3、爆破說明書：
（1） 炮眼布置：三花眼(見附圖)
（2）火工品材料消耗表（按平均機(jī)窩長(zhǎng)計(jì)算）表三

4、裝煤方法：利用采煤機(jī)滾筒弧形擋煤板裝煤及人工清理浮煤。
5、運(yùn)煤:通過進(jìn)風(fēng)順槽鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)和支架皮帶機(jī)運(yùn)煤。
6、工作面支護(hù)
支護(hù)設(shè)計(jì)：按工作面8倍采高頂板巖性分析及支護(hù)控制方案，工作面8倍采高的頂板壓力強(qiáng)度Ｐ＝8×H×r＝8×1.2×2.4＝23.04T/m2 (H為采高，r為頂板巖石的平均容重)，支柱額定工作阻力為245kN（合25T），則需要的最小支護(hù)密度為n＝23.04/25＝0.92柱/ m2。
工作面支護(hù)走向排距為1.2m，傾斜棚距為0.6m則支護(hù)密度為：
1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2。
工作面機(jī)窩采用單體配合長(zhǎng)鋼梁支護(hù)頂板，走向排距為1.2m，傾斜棚距中-中為0.6m，則支護(hù)密度為：1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2 。
大于8倍采高頂板壓力強(qiáng)度所需要的1.536柱/ m2，因此，所選擇的走向排距和傾斜棚距合理。
7、工作面基本支護(hù)
(1) 工作面選用液壓?jiǎn)误w支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，支柱初撐力≥90ｋN。當(dāng)工作面頂板因斷層影響破碎時(shí)，必須在原棚檔之間套用π剛梁配合單體支護(hù)頂板，但不得改變?cè)е锞?。煤機(jī)割過煤后，及時(shí)向前竄π剛梁，和面內(nèi)原支護(hù)配套支護(hù)頂板。走向排距中—中1.2m（±0.1m），傾斜棚距中—中為0.6m（±0.05m）。
(2)工作面端頭做煤機(jī)窩，端頭用長(zhǎng)3.6m的長(zhǎng)鋼梁配合相應(yīng)高度單體成對(duì)棚支護(hù)頂板，按傾斜方向扶8棚排距柱距跟工作面相同。支柱的初撐力不得低于90kN。煤機(jī)窩按傾斜方向扶8棚。端頭支護(hù)要超前工作面煤壁1.2m，第一棚與巷道支護(hù)間距不得大于0.5m。若超過必須及時(shí)扶棚加強(qiáng)支護(hù)。
(3)支護(hù)工具
①使用注液槍升柱；
②卸載把降柱。卸載把必須帶留繩，留繩長(zhǎng)度不小1.5m。工作面每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)組配備一長(zhǎng)把工具，其長(zhǎng)度為1.5m。
8、特殊支護(hù)
﹙1﹚工作面采空區(qū)懸頂超過2×5㎡時(shí)，沿工作面切頂排增打叢柱，叢柱為一梁兩柱。
﹙2﹚端頭支護(hù)
工作面端頭用長(zhǎng)3.6m的長(zhǎng)鋼梁配合相應(yīng)高度單體成對(duì)棚支護(hù)頂板，機(jī)頭機(jī)窩按傾斜方向扶8棚。
﹙3﹚進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽超前支護(hù)
兩順槽超前支護(hù)用鉸接頂梁配合單體液壓支柱扶雙排架棚支護(hù)頂板，長(zhǎng)度不得小于40m，高度不得低于1.6m。上下隅角錨網(wǎng)要采取退錨措施，退錨要在超前支護(hù)棚子保護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。懸頂超過2×5 ㎡時(shí)要在切斷線加打叢柱，叢柱的梁子沿走向放置，三梁三柱。
9、備用支護(hù)材料
工作面料場(chǎng)備有枇子不少于300塊,2.0m單體液壓支柱不少于20根,1.8m 單體液壓支柱不少于10根, 1.4m、1.6 m單體液壓支柱不少于10根,雙楔梁不少于5根,金屬鉸接頂梁不少于100根。存放在工作面回風(fēng)順槽料場(chǎng)內(nèi)，分類碼放整齊。
10、支護(hù)操作順序與要求：
(1)端頭支護(hù)：
放炮后，人員到煤壁區(qū)作業(yè)前要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，先用鏟子掏一個(gè)窩，在新暴露頂板走向長(zhǎng)度的中間打上點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的柱距為1.2m，點(diǎn)柱的頂端用面同樣規(guī)格的枇子作帽，點(diǎn)柱打好后及時(shí)竄長(zhǎng)鋼梁支護(hù)頂板，梁上每棚均勻穿好3塊枇子，梁子竄好后，打齊單體支柱，扶成“丁”字棚支護(hù)，攉盡工作面輸送機(jī)前面浮煤。工作面端頭第一棚與巷道支護(hù)間間距不得大于0.5m，端頭支柱初撐力≥90kN。
(2)工作面支護(hù)
工作面采用液壓?jiǎn)误w支柱配合交接頂梁錯(cuò)梁直線柱，布置支護(hù)頂板，三、四檔管理，柱距中—中0.6m，排距中—中1.2m，最大控頂距5.4m，最小控頂距4.2m，相鄰兩棚梁頭之間錯(cuò)距0.6m。
11、液壓?jiǎn)误w支柱管理
(1)液壓?jiǎn)误w支柱在下井前，應(yīng)在地面棵棵試壓達(dá)到完好要求，方可下井使用，損壞、失效及不完好的支柱、鉸接梁及水平楔要及時(shí)更換，不更換不得繼續(xù)使用。
(2)工區(qū)要配備鐵管人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，鐵管員在回料前點(diǎn)清數(shù)交現(xiàn)場(chǎng)組人員?；赝炅虾笠獜?fù)數(shù)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)要及時(shí)查找并匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，至查明原因?yàn)橹埂?br /> (3)工作面上及兩道支柱、頂梁必須編號(hào)管理，及時(shí)補(bǔ)充更換壞料，換出的壞料要碼放整齊，及時(shí)回收，不得大量堆積壞料。
三、頂板管理
1、頂板管理方法：采用全部垮落法。
2、工作面最大控頂距5.4m，最小控頂距4.2m，放頂步距1.2m。
采用3－4檔管理頂板。
3、正常放頂期間頂板管理
(1)正常放頂期間，工作面實(shí)行全承載支護(hù)，工作面內(nèi)老塘懸頂面積超過2×5㎡，在工作面切頂線處增打一組叢柱，叢柱為一梁兩柱，每組為兩梁四柱。
(2)工作面柱距均勻，接實(shí)頂板，支柱的初撐力不低于90kN。
四、回采工藝
1、工作面采用MG132/310-BW采煤機(jī)割煤， 端頭爆破落煤做缺口直接進(jìn)刀，雙向割煤，工藝過程為：采煤機(jī)割煤→掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱→移溜→打正規(guī)支柱→回料、整理。沿工作面全長(zhǎng)完成上述全部工序，即完成一個(gè)循環(huán)。煤機(jī)從工作面端頭進(jìn)刀割煤，煤機(jī)割煤過后，及時(shí)在煤幫掛梁支護(hù)頂板，并且在煤壁每隔1.5m，用單體配合半圓木打戴帽臨時(shí)點(diǎn)柱，等煤機(jī)返回時(shí)方可拆除。煤機(jī)返刀過后及時(shí)將刮板輸送機(jī)向前頂移0.6m，然后在運(yùn)輸機(jī)后掛梁支設(shè)單體支柱，煤機(jī)割煤至工作面端頭后，開始反向割煤，直至割完一刀炭；如此工序來回割煤2刀完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)。

五、采煤方法
1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式。端頭進(jìn)刀：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部爆破落煤做缺口直接進(jìn)刀的方式，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：
⑴煤機(jī)下行割煤至溜尾進(jìn)入煤機(jī)窩時(shí)，將運(yùn)輸機(jī)向前頂移0.6m，上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底，調(diào)整煤機(jī)自帶的弧形擋煤板方向裝煤。
⑵采煤機(jī)上行割煤，直至割透機(jī)頭煤壁。將滾筒的上下位置調(diào)換和擋煤板的位置，并按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。
2、采煤機(jī)的正常切割。
正常割煤長(zhǎng)度為110m，采煤機(jī)以0－4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤時(shí)采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。
3、工作面割煤及采煤機(jī)牽引方式。工作面采用雙向割煤，采煤機(jī)牽引方式為擺線輪—銷軌無鏈牽引、交流變頻調(diào)速。
六、主要工序
1、割煤：采煤機(jī)在端部進(jìn)刀后，向上正常切割，割透端頭后調(diào)整滾筒和弧形擋煤板位置向下正常切割，截深0.6m。
2、割過煤后距采煤機(jī)后滾筒6－9m開始正式移運(yùn)輸機(jī)打柱。如遇頂板破碎或煤壁有片幫必須進(jìn)行超前掛梁護(hù)頂。當(dāng)移運(yùn)輸機(jī)速度跟不上采煤機(jī)速度時(shí)，采煤機(jī)要停機(jī)等候，待移運(yùn)輸機(jī)跟上時(shí)方可再開機(jī)割煤。
3、推移刮板輸送機(jī)：刮板輸送機(jī)采用液壓支柱推移輸送機(jī)，推移步距為0.6m，推移刮板輸送機(jī)時(shí)，要在輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，但推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停機(jī)閉鎖進(jìn)行。推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要調(diào)低刮板輸送機(jī)電機(jī)支撐底座高度，保證端頭支護(hù)雙楔梁與輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾之間的空間不低于0.2m。推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)后滾筒距離不小于12m、不大于30m，同時(shí)要保持推移刮板輸送機(jī)的彎曲長(zhǎng)度不小于15m，輸送機(jī)彎曲度不得超過5°，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。推移后的刮板輸送機(jī)要達(dá)到平、直、穩(wěn)的要求。推移輸送機(jī)時(shí)自上（下）向下（上）依次推移，嚴(yán)禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機(jī)后，人工清理切斷線與刮板輸送機(jī)之間的浮煤，要將浮煤清理至刮板輸送機(jī)上，將矸石清到采空區(qū)。
第三章 循環(huán)作業(yè)、勞動(dòng)組織、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一、循環(huán)作業(yè)方式
(一)循環(huán)方式：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，煤機(jī)割煤兩刀為一個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.2m，一日二個(gè)正規(guī)循環(huán)。
（二）作業(yè)方式：均采用“兩采一準(zhǔn)”的作業(yè)方式，即中、夜班生產(chǎn)、早班檢修。
（三）循環(huán)作業(yè)圖表：(見附表)

二、勞動(dòng)組織
(一)勞動(dòng)組織形式：采用專業(yè)與綜合作業(yè)相結(jié)合的方式。
 

第四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)料系統(tǒng)：回風(fēng)順槽從里向外共裝設(shè)2部11.4kw電絞，長(zhǎng)度分別為30m、35m。
運(yùn)料路線為：地面→副井→一采區(qū)軌道巷→1104回風(fēng)順槽→工作面。
二、運(yùn)煤系統(tǒng)
（1）、運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面切眼使用SGZ-630/150型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸順槽從里向外共裝設(shè)1部運(yùn)輸機(jī)，分別為SGZ-630/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)分別長(zhǎng)60m； SPJ800/30皮帶運(yùn)輸機(jī)，長(zhǎng)50m.運(yùn)輸?shù)雷钔饷娴囊徊縎GZ-630/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)45m。
運(yùn)煤路線：1104工作面→1104進(jìn)風(fēng)順槽→主要運(yùn)輸巷→煤倉→主井→地面
（2）供電系統(tǒng)】

 （3）、供電措施
    ⑴工作面所有電氣設(shè)備必須選用礦用防爆型及具有“MA”標(biāo)志的產(chǎn)品，下井前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗(yàn)收合格后，方可下井使用。
    ⑵所有電纜必須選用阻燃橡套電纜，電纜吊掛整齊規(guī)范，接線必須做到無雞爪子、羊尾巴、明接頭、無破皮漏電現(xiàn)象。
    ⑶所有電器設(shè)備防爆性能良好，杜絕電器設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電搬遷挪移電氣設(shè)備，設(shè)備完好率100％。
    ⑷采煤工作面配電點(diǎn)及煤電鉆綜保應(yīng)安裝合格的局部接地極，煤電鉆綜保每班試驗(yàn)一次，確保動(dòng)作靈敏、可靠。
    ⑸各防爆開關(guān)整定值正確且動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁使用鐵、銅、鋁等金屬絲勾保險(xiǎn)。
    ⑹未經(jīng)機(jī)廠有關(guān)技術(shù)人員同意不得擅自增減負(fù)荷。
    ⑺井下機(jī)電檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)持證上崗。非專職人員不得檢修,操作電氣設(shè)備。
    ⑻檢漏保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用,每天試驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
    ⑼堅(jiān)持維修制度,做到班班檢查維修，設(shè)備掛牌,包機(jī)到人，確保安全生產(chǎn)。
 ⑽嚴(yán)禁帶電處理故障，在處理故障前，應(yīng)將前級(jí)開關(guān)停電閉鎖。嚴(yán)格執(zhí)行停電必須有專人看護(hù)，誰停電誰送電的停送電制度，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
 ⑾低壓供電維護(hù)與檢修安全技術(shù)措施：
 ①負(fù)責(zé)人必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，施工前要詳細(xì)分工，做到不安全不工作，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程操作，每班開始作業(yè)前，對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置和照明信號(hào)綜保裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。
 ②施工前先檢查后工作，設(shè)專人停送電，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，專人監(jiān)護(hù)專人工作，停電后應(yīng)懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌；工作人員必須持證上崗。
 ③在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身安全。需要棚架起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。
 ④排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。
 ⑤所有電氣設(shè)備、電纜和電線。在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。
 ⑥電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)。應(yīng)檢查其巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，超過1%時(shí)嚴(yán)禁工作。
 ⑦當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
 ⑧電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開始工作。
 ⑨井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)。排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
 ⑩一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電?！?br /> 三、通風(fēng)、防塵、瓦斯、防滅火
   （一）、通風(fēng)系統(tǒng)
   通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流→主井運(yùn)輸大巷及付井大巷→1104聯(lián)絡(luò)巷→1104進(jìn)風(fēng)巷→1104面→1104回風(fēng)巷及1104尾巷→1煤回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
采煤工作面的需要風(fēng)量 
（1）、采煤工作面按氣候條件確定需要風(fēng)量
 Q采1=Q基本×k采高×K采面長(zhǎng)×K溫（m3/min）
式種：Q采-采煤工作面的需要風(fēng)量,
 Q基本-不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量, m3/min；
 K采高-采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，（采高1.4表1、采高1.4系數(shù)取 1；
 K采面長(zhǎng)-采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，（傾斜長(zhǎng)度90查表、傾斜長(zhǎng)度小于100米） 取1.0；
 K溫-采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，（查表、溫度150~170）取 1；
 Q基本=60×V采×S采mas×70%（m3/min）
式中： V采1采煤工作面適宜風(fēng)速，取V采1≥1 m/s；
 S采mas 采煤工作面最大控頂距時(shí)凈斷面積，m2；
 S采mas采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高－運(yùn)輸機(jī)、支柱、梁子等所占的面積，m2；
 Q基本-工作面控頂距4.8m,工作面實(shí)際采高1.4 m工作面有效斷面70%，適宜風(fēng)速（取V采1≥1m/s）；
Q基本=60×1×4.8×1.4×0.7=282.24（m3/min）
 Q采1=282.24×1×1×1=282.24（m3/min）
（2）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量
 Q采2=100×q采CH4×k采CH4  （m3/min）
 q采CH4=3.84
 K采-最高瓦斯涌出量5.28，平均瓦斯涌出量取3.84；
 K采CH4-瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.375；
 Q采2=100×3.84×1.375=528(m3/min)
（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量：
 Q采3=60×V采3×S采平均
式中： V采3-采煤工作面風(fēng)速，（溫度15~170,風(fēng)速取1.0m/s）
 Q采3=60×1×4.7= 282.24 (m3/min)
（4）、按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量
 每人供風(fēng)≮4 m3/min，
 Q采4 ＞4N
 N-同時(shí)作業(yè)人數(shù)60人，
 Q采4=4×60=240（m3/min）
（5）按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
 15S采平均＜ Q采 ＜240S采平均
 15×4.7=70.5( m3/min)  240×4.7=1128(m3/min)
 70.5＜ Q采＜1128
 根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算，確定該工作面配風(fēng)不低于528 m3/min，在以后的開采過程中，如工作面溫度有所升高，或有毒有害氣體濃度增大，則及時(shí)補(bǔ)充措施，調(diào)整風(fēng)量達(dá)到生產(chǎn)需要。
 （二）、通風(fēng)管理
   （1）、為該工作面服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施必須保持完好，兩道風(fēng)門裝好連鎖裝置，兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開，以保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
   （2）、工作面刮板輸送機(jī)道、回風(fēng)順槽必須保證足夠的通風(fēng)斷面，兩道由于底鼓來壓造成巷道通風(fēng)斷面縮小，必須及時(shí)臥底清理，以擴(kuò)大通風(fēng)斷面，確保工作面風(fēng)量滿足要求。
   （3）、主扇風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，采煤面所有人員迅速撤離上井，撤離前及時(shí)切斷兩道及工作面內(nèi)電源，并匯報(bào)調(diào)度室。恢復(fù)通風(fēng)后必須安排瓦斯員先進(jìn)入工作面內(nèi)檢查瓦斯含量，經(jīng)過處理確認(rèn)瓦斯?jié)舛群推渌卸居泻怏w符合規(guī)定后，其他人員方可入內(nèi)工作。   
   四、防治瓦斯
    1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，每班檢查不得低于3次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
    2、工作面回風(fēng)隅角應(yīng)超前一檔進(jìn)行回料，不得滯后采空區(qū)切頂線。
    3、工作面兩道如發(fā)現(xiàn)高冒區(qū)必須立即采取針對(duì)措施進(jìn)行處理，以防止高冒內(nèi)積聚瓦斯。
    4、瓦斯員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％及以上時(shí)嚴(yán)禁放炮，工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％應(yīng)立即停止作業(yè)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5％必需立即停止作業(yè)并撤離人員，處理好后再進(jìn)行作業(yè)。
    5、跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、機(jī)電維護(hù)人員、瓦斯檢查人員等必須佩帶瓦斯檢查儀。
 6、工作面上、下隅角風(fēng)障要保持完好，任何人員不得隨意移動(dòng)風(fēng)障，由采煤工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)掛好，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
 7、回采期間要使用好瓦斯抽放，要有專人進(jìn)行定期檢修，檢查氣密性，并對(duì)抽放管路定期放水。
 8、本面采用尾巷和采空區(qū)抽放排放瓦斯，在進(jìn)入尾巷進(jìn)行檢查維修抽放系統(tǒng)時(shí)，一定要在尾巷內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)進(jìn)入，平時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入尾巷。
 9、尾巷進(jìn)人，必須要有瓦斯檢查人員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，尾巷平常要有人員進(jìn)行維護(hù)，保證巷道暢通。
 五、防治煤塵：
 1、工作面兩道安設(shè)1.5寸防塵管路，每50m 安裝一個(gè)三通，并安設(shè)瓦籠。
 2、各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不超過0.5m，每一部運(yùn)輸機(jī)頭必須安設(shè)噴霧裝置，要求噴霧靈敏可靠，能正常使用，安裝好后交采煤工區(qū)負(fù)責(zé)管理使用。
    3、在工作面出口外20m 范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，并保持完好。
    4、工作面內(nèi)放炮必須使用水炮泥，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮前、后灑水制度。打眼必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼或干打外噴。
    5、工作面內(nèi)安裝五分主干高壓軟管，每10m接一個(gè)三分防塵噴頭。所有防塵設(shè)施安裝好經(jīng)驗(yàn)收合格后，全部交使用單位，由其負(fù)責(zé)保管使用，損壞賠償。
 6、工作面兩道嚴(yán)禁存在煤塵堆積及煤塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，回采工區(qū)安排專人負(fù)責(zé)兩道正常沖塵工作，并負(fù)責(zé)兩道防塵管路的掐接及維修。
 7、在兩道距工作面60～200m范圍內(nèi)，必須安裝隔爆水棚，要求按巷道斷面安裝足夠數(shù)量的水棚，并及時(shí)維修加水，確保完好。
 8、煤機(jī)內(nèi)外噴霧一定要保證其正常使用。
 六、防滅火
 1、防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)。
 2、在工作面兩道各配備不少于2臺(tái)滅火器。
     加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆管理，杜絕失爆現(xiàn)象。
 4、自燃發(fā)火的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
     (1)定期對(duì)工作面進(jìn)行CO及溫度檢查，發(fā)現(xiàn)CO及溫度超限應(yīng)立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。
 (2)工作面結(jié)束后，兩道應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)砌墻封閉。
 5、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定
 （1）、使用礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電氣設(shè)備的電源后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下時(shí)，方可人工復(fù)電。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備未投入運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。
 （2）、安裝煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設(shè)在礦調(diào)度室，分站設(shè)在工作面聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)風(fēng)側(cè)。瓦斯超限報(bào)警斷電裝置，其報(bào)警值為≥1%，斷電值為≥1%，，復(fù)電值＜1%，傳感器設(shè)在距工作面10m范圍內(nèi)支護(hù)良好沒有淋水的地方。距頂板不大于0.3m距幫不小于0.2m。中心站→分站→傳感器連接的電纜敷設(shè)巷道一側(cè)距高壓電纜0.5m,距信號(hào)線0.1m。中心站、分站、傳感器要求及時(shí)調(diào)試維修，確保其工作正常，斷電范圍為工作面及回風(fēng)順槽回風(fēng)內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
 3、任何傳感器在入井前均應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行調(diào)校標(biāo)定，通電運(yùn)行24小時(shí)，準(zhǔn)確無誤后方可入井使用。瓦斯傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行調(diào)校，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校瓦斯傳感器一次，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校和拆裝傳感器時(shí)，必須事先向地面中心站和礦調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)輸出為電流信號(hào)的模擬量傳感器，在拆裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，避免因線路漏電或短路而造成誤報(bào)現(xiàn)象。用校準(zhǔn)氣樣在井下調(diào)校的傳感器，應(yīng)定期上井進(jìn)行全面檢修、校驗(yàn)，間隔時(shí)間一般不超過三個(gè)月。
 4、分站、傳感器、聲光報(bào)警器、電源等由所在采區(qū)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、瓦安員負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。對(duì)故意破壞、盜竊者要嚴(yán)肅處理。安全監(jiān)控發(fā)生故障時(shí)，先由瓦安員匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)監(jiān)測(cè)值班員，并就地代替瓦斯傳感器進(jìn)行檢查，故障應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)修復(fù)，否則必須停產(chǎn)修復(fù)或更換。
 5、瓦斯檢查員每班至少3次，對(duì)管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，對(duì)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將紀(jì)錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度室和監(jiān)測(cè)值班員。瓦安員將安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的工作和完好情況納入現(xiàn)場(chǎng)交接班內(nèi)容。
 6、放炮員負(fù)責(zé)放炮前、后挪移瓦斯傳感器、電纜，防止放炮崩壞傳感器。低濃度瓦斯傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，避免因積塵而影響測(cè)量準(zhǔn)確性。如除塵灑水淋濕傳感器時(shí)，必須及時(shí)擦干。維護(hù)或因施工挪移傳感器時(shí)，應(yīng)避免摔打碰撞。
 7、斷電功能試驗(yàn)應(yīng)在工作面正常供電情況下進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)通知礦調(diào)度室，以便調(diào)度人員掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。中心站值班人員在進(jìn)行斷電試驗(yàn)過程應(yīng)做好記錄，對(duì)功能失靈的場(chǎng)所立即通知監(jiān)控值班人員進(jìn)行處理。處理結(jié)果地面中心站應(yīng)有詳細(xì)記錄，供事故追查。
 8、其他一切按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注：通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、監(jiān)測(cè)監(jiān)控示意圖見最后附頁。
 第五章   主要安全技術(shù)措施
 
 一、一般規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)化要求
 1、工作面上的主要工種:采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)、放炮員、維護(hù)員、泵站司機(jī)、絞車司機(jī)、采煤工、區(qū)班長(zhǎng)等都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后持證上崗。
 2、每位職工都必須遵守《中華人民共和國(guó)礦山安全法》，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程” 中的有關(guān)規(guī)定和要求，提高自我保安能力，杜絕“三違”，確保安全生產(chǎn)。
 3、開工前必須由跟班區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量和安全情況全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可開工生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
 4、各工種上崗后必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和先檢查后工作制度。工作面安裝前將切眼內(nèi)的雜物、浮煤、浮矸清理干凈。
 5、工作面各工種必須保質(zhì)保量完成工區(qū)布置的各項(xiàng)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照集團(tuán)公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
 二、頂板管理：
 1、工作面初采
 1、試生產(chǎn)前，要成立以當(dāng)班的區(qū)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員、機(jī)電維修員組成檢查小組，配合瓦斯檢查員對(duì)工作面的通防設(shè)施、安全設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)解決處理。
 2、試生產(chǎn)前，工作面的整套系統(tǒng)包括運(yùn)輸、供電、供水、供風(fēng)、回風(fēng)的機(jī)電設(shè)備，安全設(shè)施，通防設(shè)施，切眼內(nèi)的工程質(zhì)量確保達(dá)標(biāo)，不得留有任何隱患。
 3、試生產(chǎn)前工作面兩道必須備齊生產(chǎn)所需要的半圓木、枇子、適應(yīng)采高各種規(guī)格的液壓?jiǎn)误w支柱，鉸接頂梁、水平楔等支護(hù)材料。
 4、檢查小組必須對(duì)切眼、工作面兩道由外向里檢查機(jī)電設(shè)備、安全設(shè)施、通防設(shè)施及巷道的支護(hù)情況、工程質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)、逐臺(tái)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
 5、檢查時(shí)，各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程，在確認(rèn)無任何隱患后，打開防塵水進(jìn)行全面防塵、除塵一遍。由外向里逐臺(tái)設(shè)備送電，試運(yùn)轉(zhuǎn)，送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行送電程序，認(rèn)真操作，責(zé)任人明確。煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開內(nèi)外噴霧，確保噴霧靈敏可靠、霧化效果好。
 6、必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查，確認(rèn)有害氣體不超過安全規(guī)程的規(guī)定后方可作業(yè)，否則必須匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理后才能生產(chǎn)。
7、整改工程時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)要有區(qū)、班長(zhǎng)把關(guān)。
8、以上各項(xiàng)檢查完成后，確認(rèn)無隱患后，切眼方可進(jìn)行試生產(chǎn)。
 9、首在切眼運(yùn)輸機(jī)后按照預(yù)先給好的大線，沿走向方向用單體配合鉸接梁扶一排正懸臂、倒懸臂棚子，正懸臂和倒懸臂棚子錯(cuò)距0.6 m，棚距中—中0.6m。所有支柱按照“四花五爪”支設(shè)成一條直線。
 10、采煤割第一刀炭，第一刀炭割完后，在倒懸臂梁頭向前掛梁穿勻2塊枇子支護(hù)頂板（一梁4枇），推移刮板運(yùn)輸機(jī)（推移0.6 m），運(yùn)輸機(jī)移到位后，打柱支護(hù)，支柱按照“四花五爪”支設(shè)在新掛梁尾。
 11、采煤割第二刀炭，第二刀炭割完后，及時(shí)在正懸臂梁頭向前掛梁支護(hù)頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)，打柱支護(hù)，支柱支設(shè)成正懸臂。
 12、采煤割第三、四、五刀炭，割完后要及時(shí)向前掛梁支護(hù)頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)，打柱支護(hù)。
 13、割完第五刀炭，打齊四梁四柱后，工作面開始回切眼料，開始按照初放進(jìn)行管理。
 14、機(jī)頭提前做煤機(jī)窩，煤機(jī)窩采用單體支柱配合雙楔梁支護(hù)頂板，機(jī)窩按傾斜方向扶8棚，棚距0.6m。機(jī)頭機(jī)窩采用爆破落煤方式，人工裝煤。放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度和炮前炮后灑水防塵。
 15、正常放頂期間，必須控制好控頂距，控頂距超過規(guī)定時(shí)禁止采煤作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)掌握好頂板變化，隨時(shí)采取應(yīng)急措施。
 初放安全技術(shù)措施     
 1、成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，工作面每班都要設(shè)一名專職的頂板觀察人員，24小時(shí)不間斷觀察頂板。
 2、初放期間，項(xiàng)目部組織初放小組三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，工作面推進(jìn)30m后經(jīng)總工程師組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放工作結(jié)束。
 3、支柱嚴(yán)禁超高使用.確保支柱的初撐力及工作阻力均要≥90KN。端面距不超過0.３m，支柱必須和頂梁成面接觸且垂直頂梁．
4、工作面達(dá)到“四梁四柱”支護(hù)后，要堅(jiān)持“見四回一”的原則。
5、初放措施：
 (1)初放期間，工作面不得有缺梁少柱現(xiàn)象，梁子扶平扶直，與頂板緊密接觸，頂板不平的用半園木襯平接實(shí)，支柱垂直于頂?shù)装逯гO(shè)，必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高使用，初撐力和工作阻力≥90kN。端面距超過0.3m時(shí)要用厚度超過60mm半園木打戴帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的柱距為1.5m，整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。
 (2)初放期間，工作面出口向內(nèi)3～5m處各打一木垛，工作面內(nèi)每隔15m支設(shè)一個(gè)，木垛應(yīng)架設(shè)成方形，法頭100mm，木料與木料之間必須采用平面接觸，四角上線并打緊木楔。木楔不得打在頂層，每一角均要與頂板接實(shí)，木垛與工作面刮板輸送機(jī)后第一排支柱留有不小于0.7m的安全距離。架設(shè)木垛操作工序：順走向碼放底層→順傾斜碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打緊加緊楔。
 6、正常放頂期間頂板管理
 (1)正常放頂期間，工作面內(nèi)老塘懸頂面積超過2×5㎡，在工作面切頂線增打一組叢柱加強(qiáng)支護(hù)，叢柱支設(shè)一梁兩柱，一組為兩梁四柱。
 (2)工作面柱距均勻，接實(shí)頂板，支柱的初撐力不低于90kN。
 7、初放期間，嚴(yán)格加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量，工作面端面距≤300mm，煤壁片幫處必須增打戴帽（使用厚度不得小于12cm半圓木作帽）點(diǎn)柱。
 8、端頭支護(hù)及超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,面內(nèi)出現(xiàn)頂板來壓強(qiáng)烈面內(nèi)煤幫大面積片幫。支柱鉆底嚴(yán)重，支柱的安全閥大面積開啟，頂、底板移近量大幅度增加，上述任一現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，面內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員至兩道安全地點(diǎn)，并通知當(dāng)班的區(qū)、班長(zhǎng)及調(diào)度室。待壓力穩(wěn)定后，由當(dāng)班的區(qū)、班長(zhǎng)一起全面檢查，確認(rèn)無問題后，方可人員進(jìn)入面內(nèi)整理工程，恢復(fù)生產(chǎn)。
 9、每班的驗(yàn)收員必須班班對(duì)新支設(shè)的每棵支柱進(jìn)行測(cè)壓，確保每棵支柱的初撐力及工作阻力≥90KN。
 10、每班都有瓦斯檢查員對(duì)回風(fēng)隅角的瓦斯含量進(jìn)行時(shí)刻的監(jiān)測(cè)，有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行生產(chǎn)，待處理合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。
 2、周期來壓措施
 （1）工作面周期來壓前，驗(yàn)收員要對(duì)支柱的初撐力和工作阻力進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)掌握頂板來壓的狀況，測(cè)算初次來壓、周期來壓的步距，提前預(yù)報(bào)。工區(qū)每天都要對(duì)頂板情況進(jìn)行分析，三班傳達(dá)對(duì)頂板控制的方法，落實(shí)執(zhí)行情況。
 （2）煤壁采齊采直，梁子扶平，與頂板要緊密接觸，頂板不平的用半圓木襯平接實(shí)，掉頂處要接實(shí)，不得有空頂、瞞頂現(xiàn)象。支柱垂直頂?shù)装逯гO(shè)，工作面內(nèi)柱梁齊全，初撐力和工作阻力≥90kN，達(dá)不到要求的必須對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。
 （3）工作面內(nèi)采空區(qū)懸頂面積超過2×5 m2時(shí)要加打叢柱加強(qiáng)支護(hù)。
 （4）工作面過斷層時(shí)，周期來壓步距可能縮小，要注意觀察頂板來壓動(dòng)態(tài)，認(rèn)真分析，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
 （5）回采過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板來壓突然增大，支柱安全閥開啟卸載，鉆底嚴(yán)重，頂板出現(xiàn)臺(tái)階下沉等現(xiàn)象，要立即停止生產(chǎn)并向調(diào)度室匯報(bào)，將人員撤到兩道安全地點(diǎn)，等壓力穩(wěn)定后，由跟班區(qū)、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員作全面檢查，組織人員整理加固工程。
 （6）加強(qiáng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證工作面的推進(jìn)速度，每月不低于45米。
 3、預(yù)防冒頂及冒頂處理措施
 ①當(dāng)工作面因頂板狀況不好，壓力增大造成工作面頂板破碎，要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，提高支柱的穩(wěn)定性；煤機(jī)割煤過后要及時(shí)支設(shè)好安全點(diǎn)柱，減少煤壁區(qū)域的空頂時(shí)間，棚上的枇子間距要縮小，確保能夠支護(hù)好頂板。
 ②當(dāng)煤壁區(qū)頂板壓力較大，煤層較軟頂板破碎時(shí)，工作面內(nèi)竄梁時(shí)必須先支設(shè)好安全點(diǎn)柱，加強(qiáng)支護(hù)。人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)要先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察、審?fù)疙敯寮爸車h(huán)境，掌握頂板壓力的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。人員到煤壁區(qū)作業(yè)，必須有專人觀察頂板，在確認(rèn)頂板安全的情況下，人員方可進(jìn)入煤壁作業(yè)，工作時(shí)有片幫掉頂跡象必須及時(shí)撤人至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 ③發(fā)生冒、漏、抽頂時(shí)，必須要及時(shí)處理，進(jìn)行接頂,接頂前必須詳細(xì)檢查掉頂情況，接頂必須在壓力平緩、無再掉征兆的情況下進(jìn)行。
 ④接頂時(shí)2-3人一組，必須先對(duì)掉頂周圍的棚子進(jìn)行加固，刮板輸送機(jī)前煤壁側(cè)加打安全支柱。審?fù)傅?漏、抽)頂狀況。對(duì)于碎矸抽頂漏頂?shù)模冗M(jìn)行堵洞，堵住堵牢后，再把棚下浮煤異矸出盡，將梁子竄到煤壁，背實(shí)煤幫。
 ⑤人員到煤壁作業(yè)前，要執(zhí)行好敲幫問頂制度，在已有完好支護(hù)的保護(hù)下，用1.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)把工具，找掉懸矸危石。找掉時(shí)應(yīng)仔細(xì)，動(dòng)作要輕，既要找掉懸矸危石，又要防止造成再一次冒頂，并留好暢通的退路。接頂時(shí)必須有專人隨時(shí)注意觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有掉頂跡象時(shí)必須及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn)。
 ⑥接頂時(shí)，跟班區(qū)、班長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，退路要暢通，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，壓力增大，必須及時(shí)撤人。
 ⑦煤壁區(qū)域有人員接頂時(shí)，工作面刮板輸送機(jī)必須停電、閉鎖、掛停電牌，上下20m內(nèi)不得進(jìn)行掛梁，不準(zhǔn)割煤，不準(zhǔn)回料，不允許從事與支護(hù)無關(guān)的工作。  
 4、支護(hù)
    ①開工前，應(yīng)由跟班區(qū)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員等對(duì)工作面支護(hù)、煤幫、頂板等詳細(xì)檢查一遍，無問題后方可作業(yè)。
    ②工作面支護(hù)齊全，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁。歪斜的支柱要重新改正，改柱前在被改棚柱的0.2m處先打好替棚替柱，改正不正規(guī)的棚柱后，方可拆除替棚替柱。
    ③工作面煤壁必須采齊采直，不許留有傘檐。煤機(jī)割煤過后要嚴(yán)格按照支護(hù)工序進(jìn)行操作。
 ④工作面刮板輸送機(jī)要移到位置后，按照驗(yàn)收員所給的梁頭線位置，掛梁支護(hù)頂板，排距、棚距要符合規(guī)定要求。
 ⑤工作面在支設(shè)單體液壓支柱時(shí)，必須先將三用閥擰緊，注液嘴一律朝向機(jī)尾方向，注液時(shí)人員嚴(yán)禁正對(duì)三用閥方向。支柱要垂直于頂?shù)装逯гO(shè)，單體液壓支柱初撐力≥90ｋN（煤幫臨時(shí)支柱、安全點(diǎn)柱初撐力≥50ｋN）支設(shè)好的所有支柱要上線，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
    ⑥割煤運(yùn)輸期間，不準(zhǔn)站在刮板輸送機(jī)上或跨著刮板輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，注液槍過工作面刮板輸送機(jī)使用必須將膠管吊掛在鉸接頂梁上，由現(xiàn)場(chǎng)組負(fù)責(zé)吊掛，防止掉在刮板輸送機(jī)里拉斷槍管子彈傷人。
 ⑦所有人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)要先檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，煤壁區(qū)域作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。工作面的基本和特殊支護(hù)歪斜，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特殊支架時(shí)，必須及時(shí)處理達(dá)到質(zhì)量合格、方可作業(yè)。
 ⑧掛梁時(shí)要二人相互配合，不準(zhǔn)單人作業(yè)。
 5、兩巷支護(hù)與回料
 ①進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽：從工作面出口向外40m范圍進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)用金屬鉸接頂梁配合液壓?jiǎn)误w支柱，進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽各扶2排走向架棚，架棚扶“丁”字棚一梁一柱， 梁子要扶平直，頂板不平處用半圓木襯平接實(shí)。必須根據(jù)巷道高度，選用相應(yīng)規(guī)格的單體液壓支柱，嚴(yán)禁超高使用，超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力≥50ｋN，注液嘴一律向采空區(qū)方向，拴齊防倒繩。超前支護(hù)梁子必須棚棚鉸接。
 ②回料時(shí)，要由下向上、由里向外逐棚回出，執(zhí)行好先補(bǔ)后回制度，頂板不好時(shí)必須先處理好頂板再回料。
 ③回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時(shí)，必須指定有專人觀察頂板，觀察頂板人員、放頂人員必須避站在支架完整的安全地點(diǎn)回料。
 ④工作面上隅角、下隅角超前一檔回料，不得滯后回料?；爻龅膯误w送到煤壁線外補(bǔ)打修護(hù)，多余的料送到40m外碼放整齊，并要留出至少0.8m的人行道。
 ⑤在回采過程中進(jìn)風(fēng)順槽回風(fēng)順槽因巷道斷面增大，在回料前要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，在上、下隅角切斷線處必須用單體配合鉸接梁沿走向方向扶齊三梁三柱，確保回料安全。
 ⑥兩道必須按時(shí)退錨、剪網(wǎng)，嚴(yán)禁滯后或不退錨桿、不剪網(wǎng)。
 ⑦工作期間，瓦斯檢察員要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
 6、過落差0.8米以下的斷層
 ①過斷層時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)為組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
②斷層的上下盤5m范圍內(nèi)各支設(shè)一個(gè)木垛。
③頂板接實(shí)，支柱的初撐力不低于90kN。
 ⑤根據(jù)斷層的性質(zhì)，斷層范圍內(nèi)要加強(qiáng)支護(hù)，增加支護(hù)密度，及時(shí)調(diào)整煤機(jī)上爬或下剎的角度，減少破矸石量，巖性堅(jiān)硬時(shí)放震動(dòng)炮處理，以防損壞煤機(jī)。
 ⑥斷層處割煤要放慢速度，并且斷層處割煤要由瓦斯檢查人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓦斯含量進(jìn)行觀測(cè)，若瓦斯涌出量異常要及時(shí)停機(jī)匯報(bào)調(diào)度室。
 ⑦工作面過落差超過0.8米的斷層要制定相應(yīng)的過斷層措施。
 7、結(jié)束面措施：
 （一）、施工程序：
 1、拆除工作面運(yùn)輸機(jī)鏈條、電纜架、啞鈴銷子等并從工作面機(jī)尾運(yùn)出。
 2、拆除工作面運(yùn)輸機(jī)，拆除的溜槽、牙箱、電機(jī)及機(jī)尾機(jī)頭大殼等部件從工作面機(jī)兩頭運(yùn)出。
 3、拆除煤機(jī)，拆除煤機(jī)時(shí)首先要將煤機(jī)兩端搖臂拆除，然后煤機(jī)整體運(yùn)出工作面。
 4、工作面煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)拆除回收完后，開始從工作面機(jī)尾第一棚處掐茬向機(jī)頭方向回料。
 5、工作面料回收結(jié)束后，回收兩道支護(hù)材料。
 （二）、結(jié)束面前準(zhǔn)備工作
 1、工作面料場(chǎng)要提前準(zhǔn)備足夠的支護(hù)材料。
 2、由通風(fēng)部門在工作面進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽指定地點(diǎn)各安裝一部風(fēng)機(jī)，風(fēng)袋接至回料迎頭5m處，隨回隨掐，保證回料期間有足夠的風(fēng)量。
 3、割最后一刀炭時(shí)工作面煤壁要采齊采直，煤壁浮煤出凈，不頂運(yùn)輸機(jī)，梁子掛至煤壁，然后在梁頭向后0.2m打棵支柱。煤機(jī)窩做好后，煤機(jī)牽引至機(jī)窩。
 4、回料前，面內(nèi)不得有斷梁少柱現(xiàn)象。梁子扶平直，頂板不平的用枇子襯平接實(shí)，不得有空頂現(xiàn)象。棚距均勻，支柱垂直頂?shù)装逯гO(shè)，必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高使用，初撐力和工作阻力≥90kN。整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。
 5、上下隅角回料與切斷線齊，兩道保證40m范圍修護(hù)。
 6、工作面保留一趟整改工程用的油槍管路。
 （三）、拆除回收安全技術(shù)措施：
 1、拆除煤機(jī)搖臂時(shí)，首先要觀察作業(yè)環(huán)境支護(hù)，確保在安全的情況下進(jìn)行，需要使用千不拉起吊煤機(jī)部件時(shí)，千不拉要吊掛在可靠位置并事先起吊，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊過程中人員不得將身體任何部位伸入物體下方。
 2、用回柱機(jī)向外拉煤機(jī)需使用滑子時(shí)，滑子固定要牢固，拉動(dòng)時(shí)，人員不得站在回柱機(jī)繩道內(nèi)。
 3、回料采用人工后退回料，回料前要在工作面懸頂區(qū)域用單體配合1m鉸接頂梁打好叢柱，叢柱打成“丁”字棚支護(hù)頂板，在回料時(shí)一起回出。
 4、回料施工步驟為：由老塘向煤幫，由下向上的順序進(jìn)行。
 5、迎頭回料時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)熟練工人主回，四人一組，一人注意觀察頂板，兩人在迎頭負(fù)責(zé)回料，同時(shí)負(fù)責(zé)打柱維護(hù)，另一人及時(shí)出料清理后路，降柱時(shí)用不短于1.5m留繩的卸載把降柱并留好退路。
 6、回出的梁子及單體、要及時(shí)運(yùn)出工作面，始終保持暢通的退路。
 7、回料期間，工作面兩頭通風(fēng)設(shè)施要正常使用，工作面要有瓦斯檢查員在回料迎頭時(shí)刻注意監(jiān)測(cè)瓦斯含量，若超過規(guī)定，必須停止作業(yè)，經(jīng)過處理，瓦斯降到規(guī)程規(guī)定以下方可繼續(xù)回料。
 8、回料期間，工作面及兩道要全面灑水防塵。
 9、回料過程中，要及時(shí)整改不正規(guī)的棚柱。若發(fā)現(xiàn)頂板來壓突然增大，應(yīng)立即停止回料，整理加固工程。來壓強(qiáng)度較大，工作面控頂區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出響聲、掉碴、煤壁片幫增多時(shí)，先將人員撤到兩道安全地點(diǎn)，并向當(dāng)班區(qū)、班長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào)，等壓力穩(wěn)定后，由跟班區(qū)班長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面作全面檢查，組織人員整理加固工程后方可繼續(xù)回料。
 10、發(fā)生埋料時(shí)，要先打好替棚替柱再扒料，扒料時(shí)，必須安排專人觀察頂板，要留好退路。
 11、上下出口及工作面不得積壓物料，堵塞后路，否則，應(yīng)立即停止回料。
 三、運(yùn)輸
 （一）起吊運(yùn)輸重物及大件
 1、起吊運(yùn)輸重物及大件至少二人一組，不得單獨(dú)操作，要安排施工負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，所有施工人員要集中精力，相互配合，先清除起吊周圍的障礙物，加固支架，改掉妨礙工作的單體液壓支柱。
 2、用手拉葫蘆起吊重物，要吊掛在專門架設(shè)的起吊棚上。起吊棚用礦用工字鋼或鉸接頂梁作梁，單體液壓支柱作腿，一梁二柱，支柱要垂直于頂?shù)装逯гO(shè)，嚴(yán)禁超高使用，初撐力≥90ｋN，拴好防倒繩。把鏈條拴在棚梁上，用聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，上好螺絲。手拉葫蘆懸掛在鏈條上，必須經(jīng)試?yán)^察確認(rèn)牢固可靠后，方可起吊。
 3、起吊時(shí)嚴(yán)禁人員站在起吊物的下方操作，嚴(yán)禁有人逗留或干其它工作，嚴(yán)禁超重起吊。
 4、在斜巷起吊時(shí)電絞眼要停止走勾。
 5、起吊超長(zhǎng)超重物體時(shí)必須使用2個(gè)以上千不拉，起吊時(shí)下方嚴(yán)禁有人。
 （二）刮板輸送機(jī)管理
 1、刮板運(yùn)輸機(jī)必須刮板、螺絲齊全，鏈條松緊合適，緊鏈器完好，且能正常使用，機(jī)頭、機(jī)尾有牢固壓柱，各部刮板輸送機(jī)搭接合理。行人處有過橋，不得乘坐和跨越運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。
 2、工作面刮板輸送機(jī)信號(hào)閉鎖裝置，間距不大于15m。
 3、進(jìn)風(fēng)順槽刮板輸送機(jī)擋板齊全，兩邊無雜物異料，各部刮板輸送機(jī)回煤坑不少于3個(gè)。
 4、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須站在機(jī)頭斜前方2m外安全地點(diǎn)操作，不準(zhǔn)正對(duì)運(yùn)輸機(jī)頭操作，要確知刮板輸送機(jī)上無人檢修或做其他工作后，才能開啟運(yùn)輸機(jī)，開啟刮板輸送機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng)開車1次，無問題后方可正常開車。運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意前后停車信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。
 5、掐鏈時(shí)，必須用專用緊鏈器，緊鏈器的一端掛在機(jī)頭架上用Ф20 mm螺絲上滿絲，另一端用聯(lián)接環(huán)掛在被掐的鏈條上，聯(lián)接環(huán)要用Ф20 mm螺絲上緊并在上邊覆蓋掩蓋物，防止聯(lián)接螺絲崩脫彈傷人，掐鏈條時(shí)，人員在刮板輸送機(jī)頭的一側(cè)操作，另一人操作剎車輪，將鏈條掐開，防止擠手。運(yùn)輸機(jī)掐延后，刮板輸送機(jī)必需平、直、穩(wěn)，鏈條扣件齊全，松緊適度，擋板上齊安裝牢固。多余鏈條、溜槽等清理至指定地點(diǎn)碼放整齊。
 6、刮板輸送機(jī)與前部轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不得大于0.5m。
 7、工作地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停機(jī)，切斷電源。
 8、發(fā)現(xiàn)溜槽有脫節(jié)、弓腰、斷鏈或鏈子出槽現(xiàn)象、刮板輸送機(jī)上有運(yùn)出的鐵料、頂梁、矸石、大塊煤及木料等物料時(shí)，要停止刮板輸送機(jī)處理后方可繼續(xù)開啟刮板輸送機(jī)。
 9、刮板運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)煤過程中嚴(yán)禁運(yùn)輸物料，確需運(yùn)輸必須制定專門安全技術(shù)措施。
 （三）、推移刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施：
 1、用單體液壓支柱移刮板輸送機(jī)，支柱要支設(shè)牢固，嚴(yán)禁將移刮板輸送機(jī)的單體液壓支柱頂在工作面內(nèi)支護(hù)的支柱上，頂移刮板輸送機(jī)時(shí)人員避開單體液壓支柱回彈方向，保持10～15m過渡段，保證不出現(xiàn)急彎或脫節(jié)。移好的刮板輸送機(jī)要平、直、穩(wěn)、固。
 2、推移刮板輸送機(jī)時(shí)要按順序從工作面一端向另一端頂移。頂移刮板輸送機(jī)時(shí)煤壁側(cè)不得有人工作。
 3、推移工作面刮板輸送機(jī)需要摘除煤壁側(cè)礙事支柱時(shí)，必須先打好可靠的替柱后方可進(jìn)行。
 4、人員不得跨越運(yùn)行中的刮板輸送機(jī),不得騎在運(yùn)行中刮板輸送機(jī)上作業(yè)，若必須在刮板輸送機(jī)上作業(yè)時(shí)，必須停電、閉鎖、掛停電牌并且要有專人看護(hù)，做好誰停電誰送電的制度。
 5、對(duì)工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，必須保證螺絲、刮板齊全緊固，鏈條松緊合適，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱齊全穩(wěn)固。
 （四）絞車運(yùn)輸
 1、斜巷運(yùn)送物料
  ?、僭谄较锿栖嚂r(shí)一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同時(shí)推車的間距在軌道坡度少于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，軌道坡度大5‰時(shí)，間距不得小于30m。推車時(shí)要時(shí)刻注意前方。嚴(yán)禁放飛車，軌道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
 ②在能自動(dòng)滑行的坡道上禁止停放車輛。在斜巷起吊物件時(shí)人員必須站在被起吊物所在地點(diǎn)斜巷上方的安全地點(diǎn)，不得位于被起吊物體可能墜落的地方。
 ③絞車司機(jī)、掛勾工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。斜巷運(yùn)送物料開車前掛勾工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超高、超重、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。斜巷、運(yùn)輸各車場(chǎng)，設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐，走勾時(shí)所有人員必須躲到安全地點(diǎn)。
 ④斜巷內(nèi)的安全門、道擋、捕車器、保險(xiǎn)繩、連環(huán)裝置勾頭、信號(hào)等安全設(shè)施必須齊全可靠，走勾前先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得走勾，嚴(yán)禁超掛車，走勾時(shí)信號(hào)要聯(lián)系清，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
 ⑤電絞要穩(wěn)牢穩(wěn)實(shí)，要有可靠的護(hù)繩板，閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得大于4mm，閘把的位置嚴(yán)禁低于水平線（應(yīng)在水平線以上30～40度時(shí)即閘死）；地錨螺絲要穩(wěn)固上緊，鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，滾筒上余繩不得小于3圈，保險(xiǎn)繩和主繩直徑相同，并連接牢固，走勾前必須掛好保險(xiǎn)繩，否則嚴(yán)禁走勾。
 ⑥絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作；嚴(yán)禁一手開車、一手處理爬繩。信號(hào)要清晰，否則不準(zhǔn)開車，開車時(shí)要打開紅燈示警。發(fā)現(xiàn)有異常響聲、異味、異狀；鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)有異常；突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。
 ⑦礦車之間的連接，礦車和鋼絲繩之間的連接都必須使用不能自行脫落的連接裝置。
 2、拿道安全技術(shù)措施
 ①嚴(yán)禁使用機(jī)械拿道，斜巷拿道時(shí)電絞只作留繩使用。拿道前，必須要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員要與上下滑板信號(hào)工，絞車司機(jī)聯(lián)系清楚后再施工。
 ②使用撬杠人工拿道時(shí)，在平巷中人員要站在被拿道的車輛兩端操作，嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)操作，在斜巷使用撬杠人工拿道時(shí)，人員要站在被拿道的車輛上方操作，以免車歪擠人，嚴(yán)禁站在車輛的下方操作。
 ③發(fā)現(xiàn)車輛掉道后，車輛偏重、捆扎不牢固時(shí)，必須卸掉重新裝車，并要捆扎牢固，以免竄料傷人。
 ④在斜巷中拿道時(shí)，上、下滑板要有專人關(guān)閉安全門，設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入斜巷，上滑板道擋要搬好。
 ⑤在斜巷中拿道時(shí)，必須先檢查車輛的連接情況，確保車輛連接完好，車輛保險(xiǎn)繩必須正確使用并連接牢固。
 ⑥在斜巷中拿道時(shí)，任何人員不得在被拿道的車輛下方。并且要有專人在掉道車輛的上方負(fù)責(zé)聯(lián)系信號(hào)，拿上道后，仔細(xì)檢查車輛前方和車輛下方有沒有障礙物，確認(rèn)一切正常后，斜巷內(nèi)人員全部撤到安全地點(diǎn)后，待信號(hào)工與絞車司機(jī)聯(lián)系清楚后方可走勾。
 3、運(yùn)送超長(zhǎng)、超高車輛的安全技術(shù)措施
 ①運(yùn)送“四超”時(shí)，施工負(fù)責(zé)人要由長(zhǎng)期擔(dān)任運(yùn)輸任務(wù)的班長(zhǎng)擔(dān)任，各操作人員要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。
 ②運(yùn)送“四超”車輛時(shí)，一次只能掛一個(gè)車。“四超”整體設(shè)備與承運(yùn)車輛之間的固定要選用直徑不小于16mm的螺栓固定。車輛要掛牢固，使用好保險(xiǎn)繩，裝料時(shí)要平穩(wěn)，不能一頭沉，并且要求車輛內(nèi)物料要捆扎牢固。走勾時(shí)紅燈要亮，車速要均勻。
 ③運(yùn)送“四超”車輛（如軌道、管子等物料時(shí)），車內(nèi)所裝的材料兩端必須連接成整體并與車體相連，兩側(cè)和車體捆綁牢固，重心不得偏移。1噸礦車運(yùn)送材料時(shí)，材料高度不得超過車體0.3米，“四超”車輛在大巷和采區(qū)巷道運(yùn)行時(shí)速度不得超過2 m/S.
 ④運(yùn)送“四超”前必須檢查連接裝置、軌道質(zhì)量、鋼絲繩完好狀況、小電絞的完好情況必須符合規(guī)定要求，否則不得運(yùn)送。
 ⑤運(yùn)送超長(zhǎng)(超過車體)、超高（超過礦車高度上沿0.3m）、超寬(超過車的寬度)、超重(超過車輛有效載荷的1.7倍)時(shí)，首先沿途檢查斜巷內(nèi)高度，確保車輛最高處與斜巷頂板的安全空間不得小于0.5 m，車輛最突出部位與巷道兩側(cè)最小間距大于0.3 m。
 ⑥運(yùn)送“四超”車輛時(shí)，車輛不得在斜巷內(nèi)滯溜，并且要先與電絞司機(jī)聯(lián)系清楚。
 四、其它措施
 1、煤機(jī)檢修
 ①、采煤機(jī)在檢修班必須有專人進(jìn)行檢修，對(duì)于檢查出的問題必須當(dāng)班處理好。檢修煤機(jī)，更換截齒和煤機(jī)滾筒上下3m范圍內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷煤機(jī)電源，將煤機(jī)開關(guān)打到停止位置，必須拉開滾筒離合器，并閉鎖工作面內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)。
 ②、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)。
 ③、煤機(jī)停止割煤工作、在煤機(jī)窩內(nèi)準(zhǔn)備將煤機(jī)移進(jìn)煤機(jī)窩、煤機(jī)檢修以及交接班時(shí)，必須斷開煤機(jī)上的電源，將煤機(jī)開關(guān)打在停止位置。
 ④、檢修采煤機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按照《使用說明書》規(guī)定執(zhí)行。
 ⑤、采煤機(jī)應(yīng)按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢，并要有檢查記錄。
 ⑥、檢修或處理事故時(shí), 采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段，并要先觀察好周圍頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
 2、打放安全技術(shù)措施
    ①、打眼、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，爆破員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格取證，專人專職、持證上崗。
    ②、爆破員必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、工作面《作業(yè)規(guī)程》及爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。打眼、裝藥、聯(lián)線等進(jìn)入煤壁前工作，必須先檢查后工作，在已有完好支護(hù)的保護(hù)下用1.5m的長(zhǎng)把工具敲幫問頂找掉懸矸危巖，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，煤幫離合處必須打貼幫支柱。
    ③、打眼前,打眼工要把袖口鈕扣扣好,不得敞口作業(yè)。打眼應(yīng)由二人操作，不得單人打眼，打眼時(shí)應(yīng)均勻用力，防止用力過猛，牛頭翻轉(zhuǎn)傷人。
 ④、爆破材料必須由爆破工親自運(yùn)送，放在專用的爆破材料箱并上鎖，不得與炸藥裝在一起，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或皮帶運(yùn)送爆破材料。
 ⑤、裝配引爆藥卷必須由放炮員裝配，在頂板完好，支架完整的安全地點(diǎn)裝配，，避開機(jī)械和電氣設(shè)備，嚴(yán)禁在爆破材料箱上裝配。從成束雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拉腳線，抽出單個(gè)雷管后，必須將腳線末端扭結(jié)成短路。
 ⑥、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。
 ⑦、爆破前，班長(zhǎng)必須安排責(zé)任心強(qiáng)的工人，在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。設(shè)警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入警戒線內(nèi)。警戒線必須設(shè)在距離起爆點(diǎn)30m外，頂板完好，支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌或警戒網(wǎng)。班長(zhǎng)必須最后清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破前后要灑水防塵，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖” 爆破制度。
 ⑧、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電線電纜、信號(hào)線的巷道一側(cè)，如果無法避開，則應(yīng)懸掛管線下方，并與其保持0.3m以上的距離，爆破母線的聯(lián)接，線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在距離起爆點(diǎn)30m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆，爆破前，要事先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒才可放炮。爆破時(shí)必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。爆破工要自聯(lián)、自放，爆破鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)借他人，不到爆破通電時(shí)，不得將爆破鑰匙插入爆破器內(nèi)。
 爆破過程中，發(fā)現(xiàn)有崩倒、崩歪的棚柱必須停止放炮，在距離崩倒、崩歪的棚柱0.2m處打好替棚、替柱，改正歪斜的棚柱后，方可繼續(xù)爆破。爆破后，爆破工首先取下爆破鑰匙，將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。待工作面炮煙吹散，爆破工必須和班長(zhǎng)、瓦斯檢查員一起對(duì)工作面作全面檢查，確認(rèn)無危及人身安全的隱患后，方可由班長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
 ⑨、通電后，拒爆時(shí)，必須先取下爆破鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（毫秒延期電雷管至少等15分鐘）爆破工方可沿線路檢查，確屬聯(lián)線不良造成拒爆的，可以重新聯(lián)線起爆，重新聯(lián)線起爆仍然拒爆的，應(yīng)在離拒爆炮眼0.3m處，另打一個(gè)與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。處理拒爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在本班處理完畢，嚴(yán)禁手拉鎬刨，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。爆破后揀回未爆雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。
 ⑩、當(dāng)班剩余爆炸物品必須及時(shí)送交炮藥房并辦理清退手續(xù)，牛頭、釬子用完后要放在出口25～30m的安全地點(diǎn)、電纜盤放整齊，煤電鉆開關(guān)停電閉鎖。
 3、泵站、液壓管路、注液槍的管理
    ①、乳化液泵站沿途路管路吊掛必須平穩(wěn)，與電纜分開，并設(shè)專線信號(hào)聯(lián)系開停。鋼管距面10 m應(yīng)改為高壓軟管與工作面高壓膠管相連。
    ②、乳化油用透明無雜質(zhì)中性水，配比濃度要達(dá)到2-3％，使用專用配比箱。泵站壓力要達(dá)到18MPa，液箱中的乳化液要保持四分之三箱高，防止溢出或吸空。
    ③、泵站司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，保持清潔完好，無漏液、卸載閥工作正常，壓力表靈敏準(zhǔn)確，壞的配件、油管等應(yīng)及時(shí)上井。不準(zhǔn)隨便離開工作崗位。
 ④、工作面注液槍要班班檢查，凡有漏液、老化等現(xiàn)象的必須及時(shí)更換，換下的壞槍、油管不得隨意亂丟，要由當(dāng)班維護(hù)人員帶上井交工區(qū)。
 ⑤、泵站司機(jī)要必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，專人專職，持證上崗。

第六章 煤質(zhì)管理安全技術(shù)措施

 一、煤質(zhì)要求
    1、灰份：根據(jù)該面所采的可采煤樣平均灰份為：8.7-28％及該面回采時(shí)受斷層影響，該面的生產(chǎn)灰份為18.04％，月度計(jì)劃可根據(jù)工作面實(shí)際情況上、下浮動(dòng)。
    2、含矸率：考慮頂板受斷層及冒落等影響，該面含矸率定為14.8％。
 3、全水份：根據(jù)該面所采的可采煤樣平均內(nèi)在水份為：1.37％及原煤全水份不得超過：5－7％的規(guī)定，該面全水份定為：0.79％。
 4、工作面運(yùn)出的直徑大于0.2 m3大矸石要搬運(yùn)至老塘側(cè)，。
 二、保證煤質(zhì)的措施
 1、必須嚴(yán)格執(zhí)行礦發(fā)關(guān)于《毛煤質(zhì)量管理規(guī)定》及有關(guān)煤質(zhì)管理的補(bǔ)充文件。
 2、嚴(yán)格加強(qiáng)工作面的頂板管理，避免掉頂?shù)捻肥M(jìn)入原煤系統(tǒng)。
 3、工作面過斷層時(shí)，要采用爆破方式刷超前檔，提前將斷層處采出的矸石從系統(tǒng)運(yùn)出。
 4、工作面遇斷層時(shí)，要制定專門回采措施。

避災(zāi)路線及應(yīng)急預(yù)案
 工作面發(fā)生水、火、煤塵、瓦斯等災(zāi)害性事故時(shí)，全體人員不得驚慌，保持清醒的頭腦，區(qū)班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)查清災(zāi)情地點(diǎn)和受災(zāi)范圍。積極組織人員以最快的速度和最短的距離，在最短的時(shí)間內(nèi)將所有人員撤至安全地點(diǎn)，除水災(zāi)外還要及時(shí)配戴自救器，并立即向井調(diào)度室匯報(bào)，聽候調(diào)度指揮。區(qū)班長(zhǎng)及全體人員對(duì)工作面避災(zāi)路線必須了解清楚，以便一旦發(fā)生災(zāi)害時(shí)能及時(shí)順利撤出工作面。
 一、工作面火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：
 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故時(shí)，人員要及時(shí)戴好自救器，原則上是迎著新鮮風(fēng)流撤退，撤退路線為：1104工作面     工作面進(jìn)風(fēng)順槽   軌道大巷   副井   地面（附圖）
 二、工作面水災(zāi)避災(zāi)路線（工作面以及兩道平均傾角30左右）
 發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)原則上是有低處向高處撤退，撤退路線為：1104工作面   工作面進(jìn)風(fēng)順槽（回風(fēng)順槽）   軌道大巷   副井   地面（附圖）
 三、發(fā)生重大事故時(shí)的應(yīng)急預(yù)案
 （一）頂板
 1、迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，在區(qū)班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，積極組織搶救。
 2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對(duì)被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
 3、在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。
 4、遇有大塊矸石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。
 5、在處理事故過程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。
 （二）水
 1、工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，跟班區(qū)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
 2、透水后，應(yīng)立即查清透水的地點(diǎn)和危害程度，迅速撤退到透水地點(diǎn)以上的水平。不得進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。
 3、人員如果在透水點(diǎn)下方，只有經(jīng)透水點(diǎn)才能安全撤離，向前行進(jìn)中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料撞傷。
 （三）火災(zāi)
 1、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)依照《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。 電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
 2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。
 3、位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去或在煙氣沒有到達(dá)之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)；如果距火源較近而且超過火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
 4、撤退途中，在煙霧大視線不清的情況下，要摸著巷道壁前進(jìn)，防止錯(cuò)過聯(lián)通出口。在煙霧不嚴(yán)重的情況下應(yīng)盡量躬身彎腰，低著頭快速前進(jìn)。
 5、逆煙撤退具有很大的危險(xiǎn)性，在一般情況下不要這樣做。除非是在附近有脫離危險(xiǎn)區(qū)的通道，而且又有脫離危險(xiǎn)區(qū)的把握時(shí)，或者是只有逆煙撤退才有爭(zhēng)取生存的希望時(shí)，才采取這種撤退方法。
 6、撤退時(shí)，還應(yīng)注意利用巷道內(nèi)的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，利用隨身物件等遮擋頭面部，防止高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?br />  （四）煤與瓦斯突出
 1、發(fā)生煤與瓦斯突出事故，短時(shí)間內(nèi)造成大量瓦斯涌出，易形成高瓦斯區(qū)，此時(shí)，必須杜絕一切可能產(chǎn)生的火源，切斷該區(qū)域的供電，要迅速和調(diào)度室聯(lián)系，查明事故的地點(diǎn)和影響范圍，突出的煤炭是否把巷道堵塞，通風(fēng)系統(tǒng)是否已破壞，按照調(diào)度室的指令，在區(qū)、班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下沿避災(zāi)路線撤離所有人員，由通風(fēng)工區(qū)制定專門的措施處理積聚的瓦斯。
 2、撤離時(shí)，所有人員要打開自救器。
 （五）瓦斯、煤塵
 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在3～5小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。瓦斯檢查牌板的懸掛位置在爆破躲避地點(diǎn)20m的范圍內(nèi)。爆破工要做到 “一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。
 2、爆炸后，如果進(jìn)回風(fēng)巷道沒有垮落堵死，通風(fēng)系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員一般不會(huì)受到嚴(yán)重傷害，應(yīng)迎風(fēng)撤出災(zāi)區(qū)。回風(fēng)側(cè)的人員要迅速佩用自救器，經(jīng)最近的路程進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。若在自救器有效時(shí)間內(nèi)不能撤出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),應(yīng)就近進(jìn)入附近躲避峒室,采取自救措施等待救護(hù)。
 如果爆炸造成嚴(yán)重的塌落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)破壞，爆源的進(jìn)回風(fēng)側(cè)都會(huì)聚積大量的一氧化碳和其他有害氣體，該范圍所有人員都有發(fā)生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸后，沒有受到嚴(yán)重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好，弄清方向，在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。