2號煤層回采作業(yè)規(guī)程
2號煤層回采作業(yè)規(guī)程
第一章：地質資料
一、層及頂底板展出性質
2號煤層位于山西組上部，全區(qū)穩(wěn)定可采。煤層厚度為1.40-1.46米，可采煤層厚度為1.43米，不含夾矸，結構簡單，為穩(wěn)定可采的中厚煤層。該煤層傾角4-6°，單斜構造，為黑色、塊狀，半亮-光亮型煤，瀝青—玻璃光澤，性脆、內生裂隙發(fā)育，宏觀煤巖組分以亮煤為主，屬半亮型煤。根據《煤炭質量分級》GB/T15224-2004標準，該煤層屬特低灰、特低硫、高熱值-特高熱值焦煤。
煤層的直接頂和老頂為灰色砂質泥巖、粉砂巖，煤層有一層偽頂，巖性為砂質泥巖，厚度0.2-0.5M，性脆、節(jié)理較發(fā)育，易冒落。屬于Ⅱ，中等穩(wěn)定頂板。煤層底板為灰色泥巖、砂質泥巖。
二、煤塵、煤的自燃
根據臨汾市煤炭中心化驗室檢驗報告，2號煤層煤塵爆炸性實驗火焰長度為90mm，巖粉用量60%，吸氧量0.70cm3/g，有爆炸危險性，自然等級Ⅱ級，屬自燃煤層。據調查，本井田所屬區(qū)域煤礦均未發(fā)生過煤的自燃現象。
三、 地質構造
該面地質構造較簡單，在掘進過程中，所揭露斷層落差不大，對安全生產有一定程度的影響，回采過程中要加強頂板管理。落差大于1.0m的斷層要制定專門技術措施。
四、水文地質情況
在2號煤層和圍巖中含水量不大，預計涌水量在0.2-0.4m3/h，主要水源為頂板砂巖水。
附：煤層頂底板綜合柱狀圖
第二章采煤方法和回采工藝
一、采煤方法：
1、采煤方法的選擇：
根據礦井設計及地質資料，確定該面采用走壁采煤法，使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護。
2、采高的確定：根據所采2煤的厚度（1.3—1.46M），采用一次采全高的方法。
二、回采工藝：
（一）落煤
1、落煤方法：爆破落煤。
2、落煤工具：MZ—1.2型煤電鉆;
MFB—100型發(fā)爆器;
長1.4米,直徑35MM的麻花釬子兩根;
手鎬、鏟子等。
3、爆破說明書：
（1）炮眼布置：采用雙排眼布置（見圖2—1）；
（2）工作面爆破采用毫秒雷管，分段布置，聯線方式采用串聯。
（3）火工品消耗表（見表2—1）。
（二）、裝煤
1、裝煤方法：爆破裝煤和人工裝煤相結合；
2、裝煤工具：鏟子。
（三）運煤：
1、運煤方式：機械運煤。
2、運煤機械的型號和特征：
2106工作面采用SGB—420/40Z型（雙電機）可彎曲刮板運輸機運煤，溜槽寬420MM，溜子道采用一部40Z溜子和一部SPJ-650皮帶運煤。
（四）工作面支護
工作面支護采用單位液壓支柱配合金屬鉸接頂梁扶一梁一柱正懸臂走向棚，支柱打在梁子靠老塘側1/3處，梁銷子小頭向上出口方向，支柱三用閥平行于煤壁，注液孔朝向下出口方向。根據頂板控制及工作面實際情況，選定工作面排距為1.2米，柱距為0.70米,最大控頂距時的支護密度為1.19根/平方米，最小控頂距時的支護密度為1.58根/平方米。
輔助支護材料采用枇子和水平楔。每棚根據實際需要穿枇子；工作面煤幫一排配備水平楔，在炮后掛梁時使用。
支護材料的規(guī)格：單體液壓支柱為DZ1.4—2.2/100，金屬鉸接頂梁為HDJA—1200，水平楔采用煤礦通用的水平楔。
支護工具采用在材料道安裝兩臺XRB2型乳化液泵（其中一臺備用，交替使用），油泵壓力不低于18Mpa，乳化液配比濃度為2-3％。
支護工具采用DL-Q型注液槍、卸載手把、水平楔、鎬、鏟子等。
支護順序及要求：
支護順序為：放炮落煤—掛梁子—插緊水平楔—穿枇子—打貼幫柱子—攉煤—移溜—打正規(guī)柱子。
支護要求為：放炮前要先整理好棚子，搞好二次補壓，準備好支護材料，炮后先扶好被炮崩歪的支架，并敲幫問頂，找掉易矸、易炭，然后刨梁窩掛梁子，插緊水平楔、穿插枇子，工作時須有專人觀察頂板、幫、支架情況，發(fā)現問題及時處理，煤壁用水平楔楔梁達到三個就要打貼幫支柱，移溜時，煤幫支柱要棚棚打齊，預防煤壁片幫。
特殊支護采用木垛、全承載等：
木垛的材料規(guī)格：1000×150×200立方毫米和1200×150×200立方毫米兩種，架設規(guī)格為：1000×1200×采高。初放期間，面內上、下出口都須有木垛，其它地方中-中20米一個。打木垛時，長料平行于工作面，短料垂直于工作面，要求四角上下成線，出頭大于100MM，垂直于頂底板，打在實底上，接頂木鞋1-2塊，四角用木楔摜足勁，木垛的煤幫側留有寬不少于600MM的人行道。
全承載要求：回出的料及時打在新切頂線一排的棚梁下和棚梁間的枇子下，垂直于頂底板，隨回隨打，超前一棚，上下成線。
工作面支護圖（見圖2-2）。
初放及正?；夭善陂g，工作面兩道距工作面100米處要備有備用料，有工作面發(fā)生特殊情況時使用，平時不得使用，用后要及時補充。
加強鐵料的管理：下井的柱梁必須進行檢修，柱達不到要求的一律禁止使用。新支柱（包括檢修的支柱）下井使用前必須放氣，放氣的方法是將支柱注液起到最大高度，而后降柱，直到放液孔出液為止。面內不得出現空載柱，不得用鎬錘敲打三用閥。面內發(fā)現損壞的柱梁一律作上記號，并及時轉出工作面，集中碼放等回收上井。工作面的柱子、梁子要按照相關要求查清交接清楚。
（五）頂板管理
1、頂板管理的方法：采用全部垮落法
2、控頂距和放頂步距：該面采用三、四排控頂，最大控頂距為4.8M，最小控頂距為3.6M，煤壁做超前棚，端頭做超前一檔，傾斜長6棚，最大控頂距6M，最小控頂距4.8M，放頂步距為1.2M。
3、回柱放頂：
回柱方式：面內及三道采用人工分段回料，兩至三人一組，拉茬距離不少于15米。
回料工具：卸載手把、3噸回柱器、鎬、鏟子、水平楔、長把工具、5米的麻繩、6分鋼絲繩小筋頭、回柱絞車等。
面內回料順序及方法：
順序：從下向上，從老塘向煤幫。
方法：選擇好拉薦地點開始拉茬，先打好收尾擋矸柱后拉茬，在切頂線一檔內向上連續(xù)3棚插好水平楔，隨著回料向上交替移動，回柱器掛在距迎頭3棚以上的老塘側第三排梁頭處，如梁子有孔可掛在孔內，無孔時掛在水平楔上，固定好回柱器后，將其勾頭掛在需回的柱子的手把體上，用卸載手把使支柱卸載（頂板破碎、巖子頭處、壓力大時采用遠距離卸載），拉出支柱，并按全承載要求打好，然后投掉水平楔、梁銷子、回出梁子。梁子被埋住時，用回柱器掛小繩頭拉出，老塘側有懸頂時，用長把工具勾拾料。
第三章循環(huán)作業(yè)、勞動組織、主要技術經濟指標
一、循環(huán)作業(yè)
（一）循環(huán)方式
1、循環(huán)進度的確定：根據支架規(guī)格和放頂步距確定循環(huán)進度為1.2米。
2、循環(huán)個數的確定：根據現場和人員配備確定晝夜循環(huán)為1個。循環(huán)產量：Q循＝120×1.2×1.45×1.35＝286噸,循環(huán)率為90﹪,循環(huán)量為286×2×90﹪=515噸。
（二）作業(yè)方式:“兩采一準”，即中、夜班采煤，早班準備。
（三）循環(huán)作業(yè)圖表（見圖3-1）。
二、勞動組織（見表3-1）。
三、主要技術經濟指標（見表3-2）。
第四章生產系統(tǒng)
一、材料運輸系統(tǒng)
1、新料下井路線：副井—材料運輸石門—采區(qū)上部車場—采區(qū)軌道下山—2106材料道—工作面。
2、舊料上井路線：工作面—2106材料道—采區(qū)軌道下山—采區(qū)上部車場—材料運輸石門—井底車場—副斜井—地面。
二、運煤系統(tǒng)：
1、運煤路線：工作面—2106溜子道—采區(qū)皮帶下山—采區(qū)儲煤井—主斜井皮帶—地面架空皮帶—地面儲煤場。
2、機械運輸設備安裝圖見供電系統(tǒng)（圖附后）。
三、排水系統(tǒng)：
2106溜子道、材料道—采區(qū)水倉—副立井水倉—副立井—地面
四、供電系統(tǒng)：
1、工作面供電系統(tǒng)圖（附后）；
（1）2106工作面電源來自采區(qū)變電所，供電電壓為660伏。
（2）工作面電氣設備、五小設備按完好標準安裝，并進行交接驗收，符合要求后方可移交生產。
（3）運行中的電氣設備要清潔衛(wèi)生，包機到人并保持完好狀態(tài)。
（4）電纜要吊掛整齊，不破皮漏電、無埋、擠、壓等現象，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭。
（5）三大保護裝置必須齊全，靈敏可靠，符合煤礦井下三大保護的要求。
（6）饋電開關整定除機電科人員外，任何人不得調整。
（7）有故障的線路不準強行送電，電氣設備保護裝置失靈不準送電，不準帶電搬遷，不準明火操作，不準明火打點。
（8）跟班維護要嚴格按照有關規(guī)定進行巡視，發(fā)現問題及時處理并匯報。
五、通風防塵系統(tǒng)
（一） 工作面風量配備：
1、 按瓦斯涌出量計算：
Q采1=100q×K
Q—工作面瓦斯絕對涌出量;q=1.5M3/min
K—工作面瓦斯涌出不均衡系數；取1.4
Q采1=100×1.5×1.4=210M3/min
2、 按一次放炮最多消耗量計算：
Q采2=25A
A—一次放炮最多消耗量（Kg）；A=1.2Kg
Q采2=25×1.2=27M3/min
3、 按空氣溫度與風速關系計算：
Q采3=60×V×S采×K
V：工作面適宜風速（取值1.0M/S）
S采:工作面平均斷面積。S采=采高×（最大控頂距+最小控頂距）/2
K：風量調整系數，取值為1
則：Q采3=60×1×1.43×(4.8+3.6)/2×1=360.4 M3/min
4、 按工作面人數計算：
Q采4=4N
N—工作面同時工作的最多人數；N=35人
Q采4=4×35=140 M3/min
通過以上計算，工作面配風量為Q采=360.4M3/min。
5、。按采煤工作面允許風速驗算：
（1）、按采煤工作面允許最低風速驗算
0.25×60×S采=100.8＜Q采
S采—工作面最大控頂距時的斷面積
（2）按采煤工作面允許最高風速驗算
4×60×S采=1209.6＞Q采
S采—工作面最小控頂距時的斷面積
經過驗算，采煤工作面的配風量符合要求，滿足安全生產需要。
（二）、通風路線及設施
新鮮風流—主斜井—采區(qū)皮帶下山—2106溜子道—2106工作面—2106材料道—采區(qū)軌道下山—回風石門—回風斜井—地面
1、加強通風管理,施工地點附近通風設施未經通風部門許可，任何人不得加以損壞，兩道風門嚴禁同時打開。
2、工作面風量嚴格按本規(guī)程規(guī)定配備，每旬必須測定一次，并及時進行調整。
3、工作面兩道及出口高度符合本規(guī)程規(guī)定，有效通風斷面不小于3.5平方米。
4、加強防塵工作，按規(guī)定使用好防塵設施，工作面兩道每兩天至少沖洗一次，任何地點嚴禁煤塵積聚、飛揚。
5、加強瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連聯放炮”制度，嚴禁空班、漏檢。嚴禁現場瓦斯超限作業(yè)。
（1）檢查點的規(guī)定：進風流、工作面上、中、下部、上隅角、回風流等處。
（2）檢查次數的規(guī)定：有人工作時每班至少檢查三次，無人工
作時每班至少檢查一次。
（3）工作面風流和回風流中需要按《礦井通風安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》安裝、使用沼氣報警斷電儀。
（4）工作面瓦斯異常時，由通風科另行編制措施處理。
6、防滅火措施
（1）嚴格按標準搞好自燃發(fā)火的預測、預報工作，嚴禁CO濃度超限作業(yè)。工作面結束后，必須在二十五天內回料完畢，并撤出所有設備，在一個月內全部封閉完畢。
（2）加強浮煤和費舊可燃物的回收。
（3）各運輸轉載點要有噴霧灑水裝置，并配有沙箱和滅火器材。
（4）消防管路按規(guī)定敷設。
7、其它仍按有關規(guī)定執(zhí)行。
二、防塵系統(tǒng)：
地面凈壓水池 主斜井 采區(qū)下山 材料道、溜子道 工作面
三、安全監(jiān)控系統(tǒng)：
1、 監(jiān)控設備井下安裝要求：
① 接地電阻小于2Ω，分站電源箱內、外部必須接地良好。
② 各傳感器安裝在不易被礦車、行人碰到的地方。
③ 設備開停傳感器在安裝時，應避開大磁場的電器設備，注意周圍磁場的干擾。
④ 饋電傳感器的安裝要調整其電纜位置及注意周圍磁場的干擾。
⑤ 主通道幾傳感器信號電纜選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜，電纜不得懸掛在風水管子上，不得遭受淋水，電纜與壓風、供水管路在巷道同一側布置時，必須敷設在管子的上方，并保持0.3m以上的距離。信號電纜同動力電纜同側掉掛時，應敷設在電力電纜0.1m以上的地方。
⑥ 電纜之間的聯接，必須經過符合要求的母線盒進行聯接。
2、 瓦斯傳感器的安裝位置及設置：
① 傳感器應吊掛在回風巷距工作面10m內，距頂不大于0.3m，距幫不小于0.2m無淋水的地點；
② 其報警濃度為：1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為0.99%CH4；
③ T1斷電范圍為：工作面巷道內全部非本質安全型的電器設備。
3、 安全監(jiān)控系統(tǒng)維護與管理：
① 設備的安裝、拆除，由技術負責人審批，由監(jiān)控維護人員負責實施。
② 井下傳感器的管理，由專職瓦斯員進行檢查、移動。放炮前后要維護好傳感器和傳輸電纜。
③ 每班專職的瓦斯員，必須對照瓦斯傳感器顯示的數據，作到瓦斯牌板、原始記錄手冊、日志報表、傳感器顯示數據“四對口”。
④ 瓦斯傳感器報警，必須先停止工作面的工作，向值班礦長報告，通知瓦斯員查明原因，并處理完畢方可繼續(xù)作業(yè)。
⑤ 傳輸電纜、分站、井下設備，由每班的瓦斯員巡視監(jiān)護，如丟失、損壞要及時更換。
⑥ 瓦斯傳感器每7天送檢驗站調試校正一次，使用中對每臺儀器的使用故障情況進行逐一記錄。
附：監(jiān)控設備布置示意圖。
第五章主要安全技術措施
一、裝面、刷面：
1、裝面要在切眼內放好中線，按中線扶棚，裝面前將切眼內雜物清理干凈，支護材料準備好。
2、裝面由下向上分段進行，組與組之間不得少于15米。
3、裝面時一定要先扶后拉，扶一棚拉一棚。
4、替棚使用單體液壓支柱和鉸接頂梁，扶一梁一柱正懸臂走向棚，柱子支設在梁下靠老塘側1/3處，梁銷子小頭向上出口方向。
5、替下的點柱要及時運走。
6、刷面第一檔輕打輕放，項眼裝藥不超過一塊，以手鎬為主，頂板破碎時不準放大炮，放炮后要敲邦問頂及時掛梁，穿好枇子。
7、嚴禁扒后腚回采。
二、采煤支護
1、人員進入工作面應對煤壁、支架、頂板進行全部檢查，發(fā)現隱患要及時進行處理，否則不準干其它工作。
2、開工前要準備好支護材料，并檢查油槍等情況，只有一切準備工作做完后方可開始采煤工作。
3、炮后及時掛.梁插緊水平楔，穿好枇子，局部頂板.不平或掉頂時要用木料將頂板襯平、接實。
4、支柱的初撐力應大于9T，初撐力達到9T的比例不小于70%，其余最低不得小于5T。I注意：打正規(guī)柱時要扶好煤幫側支柱，以防倒柱傷人。
5、梁頭端面距超過300MM時，扶一梁二柱傾斜撅頂棚，其規(guī)格：長2米，厚度大于等于12CM的半圓木。當端面距達到800MM時，必須向前掛梁任柱。
6、工作面扶棚二人一組，一人觀察，一人操作，相互配合。掛梁使用好水平楔，嚴禁用枇子、木楔替代。
7、掛梁后要及時在煤幫打上貼幫柱，貼幫柱要打在硬底上，且升足勁，寬度大于1米。
8、工作面支架要正規(guī)有勁，梁子垂直于煤壁，不得任意上下調斜，梁銷子要銷實，不完好的頂梁不準使用。棚檔要調勻，大棚檔及時加棚。
9、頂梁要鉸接使用，按線調棚時，要扶好三梁三柱，禁止出現單撅棚，頂板破碎時，要有不少于5CM的梁窩。
10、工作面使用的單體支柱要完好，損壞的支柱禁止使用，并及時轉出工作面，工作面嚴禁有空載支柱。
11、工作面當班結束后，叉檔處要棚棚打上臨時支柱，嚴禁出現空頂、空棚、空柱現象。
12、工作面要保持煤壁平直，打柱前驗收員要拉好大線，按線進行打柱，保持支柱上下成線，浮煤及出口要清理干凈。
13、工作面發(fā)生冒頂時必須做到：
（1）首先加固其周圍的棚子，備好支護材料和接頂料；
（2）處理冒頂應從上向下逐棚進行，嚴禁空頂作業(yè)，現場應有安全檢查員監(jiān)視頂板，班親自現場指揮把關，安排有經驗的人員進行裝頂維護；
（3）冒頂區(qū)必須用木料接實勁；
（4）處理后的大塊矸石、物料等雜物嚴禁進入溜子內。
三、放炮
1、打眼、裝藥、放炮嚴格按照炮眼布置和爆破說明書進行。
2、打眼必須用水外噴，裝藥滯后回料不少于15米。
3、放炮必須分段進行，每段長度1至20米，留煤垛寬度不少于3米，嚴禁大扒皮放炮。
4、放炮進警戒距離不少于35米，放炮母線長度不少于35米，聯炮前母線要脫離放炮器扭結成短路。
5、放炮前要加固好周圍5米范圍內的棚子，若放炮崩倒棚子，必須先維護好，然后再放炮。
6、頂板破碎、初次放頂、周期來壓、地質變化帶及煤壁片幫時，要降低頂眼的高度，減少裝藥量，輕打輕放。
7、班長未許可不準放炮，靠近上下出口1米內，冒頂區(qū)上下2米內不準放炮。
8、處理瞎炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
9、上下面不得同時放炮，全面只準使用一個放炮器。
10、打眼裝藥后的雷管腳線應扭結短路并懸掛，嚴禁拖在溜子內。
四、頂板管理
（一）初次放頂
1、工作面初次放頂前，要按本規(guī)程要求打好特殊支架。
2、初放期間，工作面除木垛外，所有特殊支架的架設和拆除必須執(zhí)行先補后回的順序。木垛的架設和拆除必須交叉進行。
3、初放期間頂板大面積來壓時，要及時撤人，等頂板穩(wěn)定后，經安全員、班長檢查同意后，人員方準面作業(yè)。進入工作地點要先改好壓歪的支架，加強支護，然后再干其它工作。
4、初放期間，對新支設的支柱要做到棵棵測壓，保證初撐力不低于9噸。加強工程質量的檢查驗收，消滅不合格品。
（二）回柱放頂
1、回料前各組要將放頂范圍內所有不正規(guī)的棚子全部改好，未使用的柱、梁移到新切頂線一檔內，浮煤、雜物清理干凈，保證后路暢通。
2、特殊支架要提前打好，否則不準回料。
3、對于工作面頂板破碎地段，巖子頭等處，要先將此處的棚子回掉，拉茬回料地點要打上收尾擋矸柱子，收尾柱子的注液孔朝向才塘側，以便于收尾時放液。
4、如在木垛處拉茬時，必須在木垛上口距木垛不少于3米。
5、回料必須按順序進行，一棚料未回完不得中止工作?；亓弦艘唤M，一人回料，另一人監(jiān)護，相互配合，嚴禁單獨作業(yè)。
6、回出來的柱子實行全承載，全承載要超前一棚打好。梁子、枇子靠放到新切頂線一檔，鐵鞋掛在煤幫側第二排支柱手把體上，嚴禁亂放。
7回料時必須正常使用規(guī)定的工具，任何人不得進入老塘無支護區(qū)取料，回收柱、梁及小料，必須用回柱器或長把工具。
8、回料過程中要密切注意頂板、支架變化的情況，發(fā)現頂板來壓、支架變形等現象時要停止回料，人員撤到安全地點，同時放液時慢慢地遠距離放，確認頂板、支架無異常時方準一次放完。
9、回柱過程中，對于巖子頭、斷層、地質破碎帶、老塘懸頂（走向達到2米）等處時均要采用遠距離放液。遠距離放液的方法是：用3.5米長的繩子拴好放液把,放液把插入放液孔,人員站在距離放液把3米處進行慢慢放液。
10、回料地點上、下方5米以內不準有人逗留或平行作業(yè)。
11、掛回柱器的棚子必須牢固有勁，使用回柱器前要檢查勾頭、鏈子是否完好，不合格的回柱器不準使用，拉回柱器時人員不準正對勾頭。
12、回料遇到有無行程支柱，應采用臥底方法，嚴禁硬拉，同時要先用小柱打好替柱方可進行臥底工作。
13、回料距正規(guī)支柱距離不少于15米，回料過程中，如煤壁片幫要停止回料，將煤幫維護好后方準繼續(xù)回料。
14、回料前要將浮煤、雜物清理干凈，并檢查信號、勾頭、小繩頭等設施是否完好，不完好的禁止使用，及時更換。
15、工作面回風巷超前工作面1米回料，溜子道和切頂線回齊。
五、運輸和移溜
1、運輸機走勾前，先進行檢查，確保各部件齊全靈敏可靠，性能良好方可起動運轉。
2、各運輸機司機要經過培訓，到現場后要先檢查后工作，操作時不準正對溜子頭，運轉前要先點試溜子一、二下，運轉距離不超過0.5米，讓運輸機內的人員閃開，確認無問題后再正常運轉，運轉時要注意溜子內有無物料、大塊矸石等，并按信號及時開、停溜子。
3、掐接溜子鏈條時，緊鏈器要掛牢，要有專人掌握控制器，掐鏈子人員必須站在溜子兩側，嚴禁在溜子內工作。
4、起吊溜子時，首先將溜子停電閉鎖，然后加固好吊溜地點的支架，身體不得伸入溜子下工作。
5、使用溜子帶料時必須做到：（1）與司機聯系好；（2）料要一字形依次擺平放穩(wěn)；（3）物料必須停運轉后再放入或逮出；（4）放料時先放前端，逮料時先逮后端；（5）沿途每15米要設一人觀察物料情況并配帶哨子；（6）料過轉載地點時，必須提前5米逮出并設專人擺放；（7）彎料及超寬料不得使用溜子帶運，巷道高度低于1.4米時,嚴禁用溜子帶料。
6、順槽溜子頭壓溜子尾要大于500MM，否則，溜子尾要打好壓柱，年有溜子減法勻要打壓柱，壓柱用直徑16CM圓木打穩(wěn)打牢，工作面溜頭（尾）均要打好壓柱，溜子頭1根，溜子尾2根。
7、工作面移溜方式：采用人工分段移置。溜子采用液壓千斤頂（也可用單體液壓支柱替推），沿工作面傾斜方向每4至6米裝一個。
8、移溜順序：自下而上順序移置。
9、移溜步距和要求：移溜步距為1.2米，溜子彎曲10至15米。溜子不運轉時應停止移置，移溜子頭尾均不準開溜子，待溜子頭尾移夠寬度后及時打上壓柱，然后方準開溜子。移溜時嚴禁煤矸進入溜子，溜子推夠寬度后及時打正規(guī)柱子。
10、使用單體液壓支柱推溜子時，其生根柱必須正規(guī)有勁，否則，必須重新加固。
11、溜子推夠寬度后，必須將推溜子的單體支柱站立，按全承載支護要求打好，面內嚴禁有睡倒支柱。
六、提高煤質和煤炭回收
1、嚴禁大塊矸石進入溜子，溜子司機必須將溜子內的大塊矸石撿出。
2、嚴格控制放炮對頂板的破壞程度。
3、嚴格控制采高，不丟頂底煤，浮煤清掃干凈。
4、破碎頂板以手鎬刨為主，以防漏頂。
七、安全出口與端頭支護
1、上面材料道下幫、溜子道上幫、腰巷上、下幫自煤壁線向外20米，上面材料道上幫、溜子道下幫自煤壁向外10米，向里至切頂線扶一梁一柱走向棚加強支護。
2、出口高度：三道出口20米范圍內巷道凈高不低于1.6米，50米范圍內無失修的棚子。
3、出口寬度：上出口及腰巷、溜子道，出口向外20米范圍內人行道寬度不小于0.7米。
4、前后工作面的錯距不大于工作面的最大控頂距。
5、工作面出口的支柱與超前修護支柱的距離不大于0.7米。
6、替改和摘除工作面溜子頭煤壁側的支柱，推溜子夠1.2米后，及時打上正規(guī)支柱。
八、其它規(guī)定
1、材料道和各電絞眼的電絞走勾時嚴禁行人，行人時嚴禁走勾。
2、兩道文明生產必須做到：
（1）巷道凈高不低于1.6米;
（2）所有支架必須完整無缺、無斷梁折柱、無空幫、空頂現象；
（3）行人側寬不小于0.7米；
（4）巷道無積水，有積水時不超過5米長，0.1米深,無浮碴、雜物，物料碼放整齊有牌。
3、工作面用的油槍每次用完后，應將其掛在煤壁第二排支柱的手把上。
第六章避災路線
1、當發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時避災路線為：
3、救災路線與避災路線相反。
4、發(fā)生上述事故時現場受災人員應在班組長、安全員、瓦斯員或有經驗的工人帶領下，沿避災路線有秩序地進行撤退，并盡快地進入進風流中，同時與調度室取得聯系，必要時應盡快佩戴自救器。
