141212運輸巷、回風巷、切眼作業(yè)規(guī)程
141212運輸巷、回風巷、切眼作業(yè)規(guī)程
第一章 工程技術要求
1. 本規(guī)程為施工141212運輸巷、141212回風巷、141212切眼編制。
2. 巷道掘進：141212運輸巷在141312運煤上山開口以坐標X= 2346.216，Y=6509.360，Z =1565.0為開口中心，按α=102°的方位、β=12°的坡度掘進至12#煤層，再按α=102°的方位沿12#煤層頂板掘進至141212切眼設計位置，再按α=24°的方位沿12#煤層頂板掘進至設計位置。
141212回風巷以坐標X= 2485.729，Y=6576.010，Z =1632.0為開口中心，按α=102°的方位沿12#煤層頂板掘進至141212切眼設計位置。
3. 施工順序：①141212運輸巷→141212切眼；②141212回風巷。
4. 嚴格按設計的巷道布置圖進行施工。
5. 礦地測部門在巷道開口前必須及時給定巷道開口位置和方位，掘進過程中經(jīng)常實測，校正巷道的方位和標高。
6. 嚴格按巷道中腰線（無腰線時沿煤層頂板掘進）施工。
7. 嚴格執(zhí)行掘進工作面“先探后掘”措施，嚴格按照《141212運輸巷前探鉆孔設計圖》、《141212回風巷探放水鉆孔設計圖》和《141212切眼前探鉆孔設計圖》施工，嚴禁在未施工超前鉆孔的情況下進行掘進工作。
8. 嚴格按本規(guī)程規(guī)定的《巷道斷面圖》、《支護說明書》的具體要求進行掘進和支護。
9. 通風方式：采用2臺2×30KW局扇（1臺使用，1臺備用），施工過程中根據(jù)瓦斯涌出情況逐步調整風量，回風巷風機安設在145下車場；運輸巷風機安設在146運輸石門中，距141312聯(lián)絡巷開口點往外（進風方向）20m處。
10. 掘進方式：采用MZ--1.2型煤電鉆鉆眼爆破。
11. 出貨方式：人工出貨，溜子、皮帶運輸。
12. 巷道支護
(1) 臨時支護：錨桿支護段經(jīng)敲幫問頂后，及時在頂上進行掛網(wǎng)打錨桿支護，如迎頭有空頂時，打三棵頂錨桿作臨時支護；兩幫（切眼掘進不使用護幫支護）采用吊環(huán)吊掛在后方錨桿尾部，中間穿上長為2000mm的寸半鋼管，在鋼管與兩幫之間用大板接幫，大板長度不小于1800mm，厚度不小于80mm，詳見臨時支護圖中的《圖1》、《 圖3》；架棚支護段采用撞楔支護，撞楔為鋼梁截割，長為2000mm，撞楔間距為300mm，詳見臨時支護圖《圖2》。
(2) 永久支護：①基本形式：運輸巷及回風巷采用錨網(wǎng)支護；切眼采用錨桿配合W鋼帶進行支護。錨桿間排距均為800mm×800mm，頂上每根錨桿用兩節(jié)錨固劑，幫上每根錨桿用一節(jié)錨固劑。過頂板破碎帶及地質變化帶必須補打8m長錨索，3m一組，每組兩棵。②141212運輸巷及141212回風巷開口往里20m采用拱網(wǎng)支護。③壓力大、頂板破碎地段采用架設拱形棚支護，棚距為0.6m；其他支護參數(shù)詳見支護斷面圖中的《圖1》、《 圖2》、《圖3》、《圖4》。
(3) 加強支護：錨網(wǎng)支護段巷道必須每3m補打一棵木頂柱（ø≥180mm），木頂柱滯后迎頭不超過30m，詳見斷面圖中的《圖1》、《 圖2》。
(4) 特殊支護：141212運輸巷開口處、141212運輸巷與141212切眼交岔點、141212回風巷與141212切眼交岔點采用搭設抬棚加強支護，且在錨桿支護巷道打上兩組錨索（錨索間排距=1.5×1.5m）進行支護，141212運輸巷及141212回風巷開口處采用縮小錨桿間、排距進行支護（詳見特殊支護布置圖）。
12.錨桿安設要求：
(1) 工藝流程：鉆頂板中部錨桿眼孔→清孔 →上托鋼帶→裝填錨固劑→插入錨桿→利用錨桿機攪拌錨固劑（30秒鐘）→上托盤、緊螺母→依次安裝兩邊錨桿。
(2) 鉆眼深度必須與錨桿長度一致 ，清孔必須干凈徹底。
(3) 嚴格按巷道斷面圖規(guī)定的錨桿間排距、角度安設錨桿。錨桿的外露長度不能超過50mm。
(4) 安設錨桿時，攪拌錨固劑30秒鐘，必須待充分錨固后，方可退錨桿機、擰緊螺母。每天必須指派專人用加力扳手緊固一遍錨桿螺母，直到緊不動為止。
(5) 因錨桿機推力不足造成錨桿外露過長，鋼帶不貼頂時，必須將失效的錨桿鋸掉，并補打同樣規(guī)格的錨桿。
13. 錨索支護工藝及要求：
(1) 錨索長8m，錨固段長為1.5m，采用23×300mm的樹脂錨固劑5節(jié)。錨索外露長度不得超過200mm。
(2) 采用錨桿鉆機鉆孔，鉆孔直徑28mm，深8m。
(3) 錨索安裝：安裝前要檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用鋼鉸線將錨固劑送入眼底，用連接器將鋼鉸線連接在錨桿機上，攪拌鋼鉸線向上推進，外露達到要求后攪拌30秒，停轉3~5分鐘方可卸下錨桿機 。
(4) 錨索張拉：當錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150 mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^錨索設計值的20%。
(5) 錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多余的鋼鉸線，切割時，切割器周圍嚴禁有人。
14. 架棚支護技術要求：
(1) 架設好的棚子，卡纜必須卡緊、卡牢，棚子間支拉桿上齊。
(2) 架設好的棚子，幫頂必須剎嚴背實，嚴禁空幫空頂。
(3) 卡纜螺絲必須上齊上緊，并派專人隨時緊固。
(4) 架設好的棚子，棚腿必須在一條線上，嚴禁棚腿里出外進。
(5) 斜巷段棚子架設必須迎山有勁，嚴禁退山。
15. 掘進過程中因地質條件變化需改變巷道布置參數(shù)、斷面、支護參數(shù)時，另報技術報告。
16. 141212切眼與141212回風巷貫通措施另報。
17. 文明生產
(1) 風水管路、電纜、通訊線、監(jiān)測線等必須按質量標準化標準要求吊掛整齊。
(2) 開關必須上架，隨時保持設備衛(wèi)生。
(3) 距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時清掃干凈，材料、工器具、雜物必須歸類靠幫碼放整齊，隨時保證水溝暢通、巷道內無積水、淤泥。
(4) 水溝：必須挖出寬×深=300×300mm的毛水溝，并隨時清理干凈，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過50m。
19. 未述部分內容按2006年版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
第一節(jié) 巷道開口
1. 巷道開口前，必須先將風機安設好，開口處按特殊支護圖要求打上三組錨索。 巷道開口施工前，班隊長必須對施工地點進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處 理。
2. 巷道開口施工前，開口5m范圍內的所有雜物必須倒運干凈，保證后路暢通。
3. 巷道開口施工前，必須先準備好各種工具，并將開口位置附近5m范圍內的支護加固，保護好電纜、電氣設備、風水管路等各種設備。
4. 巷道開口期間，必須有班隊長現(xiàn)場指揮。
5. 巷道開口5m必須采用多打眼、少裝藥、小循環(huán)的方式掘進。
6. 巷道開口施工前及施工過程中，必須在巷道低凹處安設排水設備，防止積水淹沒巷道。
7. 巷道開口點往里10m必須將錨桿排距縮小到600mm。
第二節(jié) 前探鉆孔
141212運輸巷、141212回風巷及切眼掘進工作面必須嚴格執(zhí)行“先探后掘”措施，嚴禁在未施工超前鉆孔的情況下進行掘進工作。
1. 施工順序：施工超前鉆孔→確認無安全隱患→掘進（控制允許掘進距離）→施工超前鉆孔。
2. 為便于及時施工探測鉆孔，掘進工作面必須配備一臺鉆機（防突鉆機或MYZ-150型以上鉆機），并保證完好。
3. 嚴格按照《141212運輸巷前探鉆孔設計圖》、《141212回風巷探放水鉆孔設計圖》及《141212切眼前探鉆孔設計圖》施工。
4. 運輸巷及切眼每個探測循環(huán)在巷道前方應保持20m的超前距，嚴禁超掘。
5. 施工探孔時，現(xiàn)場管理工作由技術人員或管理人員負責，保證超前探測工作按設計要求落實到位。
6. 施工探孔時，應認真觀察見煤巖、涌水、瓦斯等情況。
7. 采區(qū)、通風區(qū)應對每次探測情況作專項紀錄。
8. 施工前探鉆孔時，必須遵守下列規(guī)定：
（1） 打鉆前，必須對鉆場附近進行敲幫問頂，將迎頭附近的幫頂活矸和松散煤塊找掉。
（2） 打鉆時禁戴手套打眼，必須將袖口扎緊。
（3） 煤電鉆啟動前或運轉過程中，嚴禁用手或其它物件觸摸旋轉部分。
（4） 打鉆過程中，打鉆人員嚴格按《打鉆操作規(guī)程》進行操作。
（5） 在打鉆過程中，必須安排專人觀山，觀察頂板和煤壁情況 ，預防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。
（6） 當打鉆探到小窯、采空區(qū)時，打鉆人員必須及時匯報采區(qū)、通風區(qū)和礦調度。當瓦斯涌出較大、有水涌出、噴孔時，必須將141212運輸巷或141212回風巷及其回風系統(tǒng)內所有人員撤至安全地點，同時撤出受災害威脅的所有人員，匯報礦、區(qū)調度聽候通知。
（7） 迎頭打鉆時，迎頭10m范圍內禁止從事與打鉆無關的工作。
（8） 現(xiàn)場施工的班隊長必須攜帶便式瓦檢器，隨時檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?/p>
（9） 打鉆過程中必須保證迎頭供風、瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。
（10） 裝卸鉆桿人員、只能站在鉆機側面操作，嚴禁正對鉆孔，以防噴孔傷人。裝卸鉆桿人必須在打鉆人員指揮下進行操作。
（11） 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異常清況時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向區(qū)、礦調度室匯報，同時，立即撤出所有受災害威脅地區(qū)的人員，待相關部門采取措施進行處理。
（12） 打鉆時噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣味異常時，工作面瓦斯忽大忽小、溫度變化、噴孔、掉碴、巖體外移、打鉆過程中頂鉆等預兆時，立即停止作業(yè)，切斷電源，現(xiàn)場負責人員應立即向區(qū)、礦調度室匯報。必須將141212運輸巷及其回風流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災害威脅地區(qū)的全部人員，按所在位置最短的避災路線撤至安全地點。待相關部門采取措施進行處理。
（13） 打鉆過程中，瓦檢員必須隨時檢查迎頭及鉆機附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到或超過1.0%時嚴禁作業(yè)。
（14） 打鉆時如有涌水量增大，或小窯探不清，嚴禁進尺，必須待前方情況探清楚后方能進尺。
（15） 嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
（16） 發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵等災害預兆或空氣中的有害氣體濃度超限時必須立即停止作業(yè)，撤出所有人員，切斷電源，現(xiàn)場負責人員應立即向區(qū)、礦調度室匯報，同時通知回風流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災害威脅地區(qū)的全部人員按所在位置最短的避災路線撤至安全地點。待相關部門采取措施進行處理。
第三節(jié) 打眼
1. 打眼前必須敲幫問頂，及時將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠支護的的安全地點、手持長柄工具找頂和敲幫。敲幫問頂時，必須指派有經(jīng)驗的老工人站在安全的地點觀山，并隨時保證后路暢通，以防發(fā)生險情時，找頂、觀山人員能及時撤到后方安全處。
2. 打眼前必須把巷道中腰線延到迎頭，畫出巷道輪廓線以后，方可進行打眼。迎頭30m范圍內瓦斯?jié)舛?ge;1.0%時，嚴禁打眼。
3. 打眼工打眼時必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。打眼時嚴禁戴手套，必須將袖口扎緊，嚴格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進行打眼。
4. 打眼工要切實加強自主保安，必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業(yè)。
5. 當電煤鉆不能濕式鉆眼時，必須用水淋著打。
6. 當鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，匯報調度聽候處理，所有工作人員應立即撤至安全地點，當確認無安全隱患后，方可進入作業(yè)地點。
7. 嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
第四節(jié) 裝藥、放炮
1. 放炮員必須由經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員擔任，其他人員不得代崗作業(yè)。
2. 爆破材料必須實行分裝分運，分別放入專用的藥袋和雷管箱（上鎖）內，雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進行押送，并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3. 在交接班、人員進、出井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料進、出井。
4. 爆炸材料運送到工作地點后，必須裝入爆炸材料箱內，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。
5. 不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
6. 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
7. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點附近。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰獮橄蕖?/p>
(2) 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
(4) 電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8. 裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此接觸密實。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
9. 每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10. 巷道開口段前5m范圍內，必須先將附近的電纜、風筒、風水管等采取可靠的保護措施后，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。
11. 放炮員必須嚴格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進行裝藥和聯(lián)線。必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。
12. 有下列情況之一時，嚴禁裝藥、放炮：
(1) 迎頭空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；
(2) 在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛?ge;1.0%時；
(3) 在放炮地點附近20m 以內，未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；
(4) 炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
(5) 掘進工作面風量不足時。
13. 有上述情況之一時，必須報告班隊長及時處理，只有等處理好并通過“手指口述”操作法確認無安全隱患后方可放炮。
14. 所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯開150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實，同時母線接頭還必須用冷補膠粘好。
15. 放炮母線必須用絕緣材料吊掛，且必須隨放隨掛。
16. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。
17. 放炮警戒位置嚴格按《前期放炮警戒示意圖》和《后期放炮警戒示意圖》進行站崗警戒，并在警戒處設置警戒牌。
18. 放炮警戒：⑴141212回風巷開口時的警戒位置：a、145軌道石門（13#煤層交岔點）設崗。b、145回風石門（6#煤層交岔點）設崗。c、141710運輸巷（與145回風石門交岔點往外）10m設崗。d、145上車場風門外設崗。e、14運上（變電所通道）設崗。f、14專用回風上山（145往下）設崗。g、141312運煤上山（141512抽放巷開口處）設崗。h、放炮地點：141512抽放聯(lián)絡巷開口往下。⑵141212運輸巷開口時的警戒位置：a、145軌道石門（13#煤層交岔點）設崗。b、145回風石門（6#煤層交岔點）設崗。c、141710運輸巷（與145回風石門交岔點往外）10m設崗。d、145上車場風門外設崗。e、14運上（變電所通道）設崗。f、14專用回風上山（145往下）設崗。g、141512抽放巷往里50m設崗。h、141312聯(lián)絡巷（141312運煤上山下口往外）設崗。i、放炮地點：141312聯(lián)絡巷（141312運煤上山下口往外）。開口之后按（〈四〉裝藥、放炮中的第17條的原則執(zhí)行）。
19. 放炮前后必須對放炮地點30m范圍內進行灑水滅塵。
20. 放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔任，聯(lián)線工作可由經(jīng)過專門培訓的班隊長配合放炮員進行。
21. 放炮前，必須先停掘進工作面巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況，確認無短路危險、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待站崗截人工作結束，班隊長必須清點人數(shù)，確認 無誤后，方可下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
22. 放炮后，至少要等30min、炮煙散盡后，先由救護隊員檢查完畢無有害氣體之后，方可由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊長檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛?、通風、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，無其它問題以后，方可進入工作面。、
23. 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等15min以后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。檢查線路時，放炮員必須將放炮器隨身攜帶，嚴禁轉交他人。
24. 處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
25. 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
(1) 由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線放炮；
(2) 在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
(3) 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆眼；
(4) 處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥；
(5) 在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。
26. 嚴格執(zhí)行2006年版的《煤礦安全規(guī)程》有關放炮規(guī)定。
第五節(jié) 臨時支護
1. 在打眼前、出貨前必須施工好臨時支護，確保臨時支護牢固可靠，護幫支護（錨網(wǎng)、鋼帶支護）、撞楔（架棚支護）、護壁支護必須用木楔加緊，防止松動不牢靠。
2. 設臨時支護前，必須先用長柄工具找掉活動煤矸，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
3. 設臨時支護過程中，必須設專人觀山，并保持后路暢通。
4. 在永久支護未緊抵迎頭前必須設上牢固可靠的臨時支護。
第六節(jié) 出貨
1. 出貨前必須先進行敲幫問頂，設上臨時支護，打牢機尾壓柱，并在煤、矸上灑水滅塵后，方可進行出貨工作。
2. 出貨時采用人工攉貨，所有人員必須切實加強自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。
3. 出貨人員嚴禁站在溜子內作業(yè)。
4. 出貨人員必須加強自主保安和互助保安工作，避免工具傷人和煤矸飛起傷人。
5. 出貨人員必須站在永久支護或可靠的臨時支護下作業(yè)，嚴禁任何人員進入空頂區(qū)，并做好敲幫問頂及觀山工作，及時找掉幫頂活矸及探頭煤。
6. 嚴格做好煤、矸分裝分運工作，保證煤質灰份不超標。
第七節(jié) 支護
1. 永久支護必須緊跟迎頭，距迎頭的距離不得超過0.8m，否則必須停止迎頭打眼放炮作業(yè)，先安設永久支護。
2. 141212運輸巷、141212回風巷開口打錨桿時，必須把錨桿排距縮小到600mm，并按間、排距1500×1500mm在交叉口處補打錨索，錨索長8000mm。
3. 錨桿眼的方向、角度及眼的布置，必須符合設計要求，打錨桿眼的順序必須由外往里進行。
4. 打眼前必須先對錨桿機進行檢查，其內容為：零部件是否齊全，管路接頭連接是否可靠，各操作手把是否靈敏可靠，運轉是否正常，錨桿機升降是否正常、靈敏，鉆桿是否有損傷等。無任何問題后，方可進行打錨桿的支護工作。
5. 鉆眼時釬桿下方不得站人。扶鉆人員要避開眼口方向，站在錨桿機側面操作，兩腿前后錯開，腳踏實底，嚴禁踩空及騎在鉆機上鉆眼。
6. 鉆眼時，錨桿機鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或損壞鉆頭。
7. 當鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，匯報調度，聽候處理，所有工作人員應立即撤到安全地點。
8. 嚴禁將錨桿機放在溜子中打眼。
9. 裝樹脂錨固劑或攪拌錨固劑時，嚴禁出現(xiàn)少裝錨固劑或攪拌不均勻而影響錨固效果的現(xiàn)象，頂錨桿的錨固劑不能低于2節(jié)。嚴禁使用過期的、失效的錨固劑。
10. 錨桿托盤必須緊貼頂板，不得松動。局部漏頂或頂板不平導致鋼帶局部不貼頂時，必須用木托盤加緊。
第八節(jié) 過斷層、破碎帶及防片幫措施
1. 掘進過程中遇斷層或破碎帶時，必須將錨桿排距縮小到600mm，若還達不到支護要求，則必須改為架設拱形棚支護。
2. 施工過程中必須采用多打眼、少裝藥、小循環(huán)的方式掘進。
3. 永久支護必須及時跟抵迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。
4. 必須加強敲幫問頂工作，隨時找掉幫頂活動煤（矸）。
5. 每班必須有班、隊長現(xiàn)場指揮。
6. 必須加強整個巷道的巡視，發(fā)現(xiàn)后方幫、頂有活動煤（矸）要及時找掉，支護有失效的必須用直徑不小于180mm的圓木打頂柱加強支護。
第九節(jié) 機電運輸
1. 各種電纜、風水管必須按標準吊掛整齊。
2. 所有溜子司機必須由經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員擔任，并持證上崗，其他人員不得擔任。
3. 所有溜子機頭、機尾必須打上牢固可靠的雙壓柱，上山溜子機頭還需用兩棵φ20×1600mm的錨桿打地錨并用大鏈固定；皮帶機頭、機尾必須穩(wěn)固可靠。
4. 溜子兩幫的浮貨必須隨時清掃干凈，減少設備運行阻力。
5. 皮帶、溜子的鋪設必須保證平、直、穩(wěn)。
6. 必須堅持使用瓦斯電和風電閉鎖裝置，并定期試跳。
7. 所有設備外露的傳動部分必須加裝防護罩或遮攔等防護設施。
8. 必須堅持使用漏電、接地、過流三大保護裝置，并定期檢測。
9. 必須堅持使用煤電鉆綜保、信號綜保，皮帶必須設煙霧綜保。
10. 凡使用的電氣設備必須是防爆型電氣設備，并且有煤安標志。
11. 溜子機頭必須有不小于0.5m3的回煤坑并經(jīng)常清掃撮空。
12. 溜子機頭必須安設噴霧裝置，設備開動時必須打開噴霧，保證正常滅塵。
13. 所有溜子必須設上信號裝置，且保證其靈敏可靠，開動溜子時，必須有可靠的信號聯(lián)系。
14. 嚴禁人員乘坐溜子或用溜子運送物件、物料，人員跨越溜子處必須設上人行過橋。沿途運送棚子時，嚴禁將棚子放在溜子邊上，以防溜子拉動棚子傷人。
15. 檢修電氣設備或重新接線做頭搭火之前，必須從上一級開關切斷電源，或從變電所直接停電，鎖住開關手把并派專人看守以后，方可進行檢修或搭火（必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護）。
16. 嚴禁帶電搬遷、移動、檢修電氣設備。
17. 所有電氣設備、開關等必須指派專人負責并掛牌管理，牌上必須注明電源來處、去處及供電設備名稱。
18. 所有開關必須上架，且置于安全、無淋水處。
19. 煤電鉆必須設上綜保并保證靈敏可靠。
20. 每次伸溜子或更換設備時，運設備、大件人員必須加強自主保安和互助保安，綁扎必須牢固，抬運時必須步調一致。
21. 運大件、物料跨越皮帶或溜子時，必須事先跟司機取得聯(lián)系，停止設備運轉并將開關手把打到零位，同時派專人看守以后，方可跨越。
22. 迎頭伸槽子時，掐、接鏈必須用大鏈螺絲將溜子大鏈固定可靠，方可進行掐、接鏈工作。
23. 點車、掐、接鏈時，點車人員必須熟練由有證的機電人員操作，且點車要均勻。
24. 嚴禁在皮帶機頭及帶倉上面掐皮帶。
25. 松緊皮帶至少不能少于三人配合，嚴禁單人或兩人操作。
26. 凡是溜子掐、接鏈，皮帶打卡子、伸皮帶時松、緊皮帶必須由班隊長親自指揮，電工負責操作。
27. 更換減速機或電機等大件時，拔柱器必須掛在牢固可靠的地方，并認真檢查好拔柱器的小卡、油繩及各固定螺絲是否可靠。只有經(jīng)檢查確認可靠后，方可吊掛。
第十節(jié) “一通三防”
1. 掘進頭的風機必須實行雙風機雙電源供電，并設置自動切換裝置，保證工作面在主風機出現(xiàn)故障時，備用風機能自動及時開啟。
2. 風筒口距迎頭的距離不能大于5m、不得小于2m，嚴禁采用擴散通風，風機和風筒由迎頭瓦檢員分班專人管理。所有作業(yè)人員必須愛護通風設施，過風門時必須過一道關一道，嚴禁同時打開兩道風門。
3. 局部通風機供電必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”規(guī)定，且隨時保證其靈敏可靠。
4. 局部通風機必須采用壓入式通風。
5. 使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風機及其附近10m以內的風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6. 安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：
(1) 局部通風機必須指派專人負責管理，保證正常運轉；
(2) 壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須大于0.25m/s。
(3) 必須采取抗靜電的阻燃風筒。
(4) 嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風；不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。
7. 無風、微風及瓦斯超限時嚴禁作業(yè)，并及時將人員撤到新鮮風流處。
8. 每班必須有專職瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場值班并交接班。
9. 斷電儀的安設嚴格按《監(jiān)測系統(tǒng)圖》中的布置安設，詳見《監(jiān)測系統(tǒng)圖》。
(1) 當T1≥1.5%時，自動切斷掘進工作面及其回風流中所有非本質安全型電氣設備電源。
(2) 當T2≥1.0%時，自動切斷工作面及其回風流中所有非本質安全型電氣設備電源。
(3) 當T3≥1.5%時，自動切斷掘進工作面及其回風流中所有非本質安全型電氣設備電源。
(4) T1、T2、T3的復電瓦斯?jié)舛染鶠樾∮?.0%。
10. 當工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r，班隊長必須及時將人員撤到有新鮮風流的安全地點，同時匯報采區(qū)調度室，待查明原因進行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可進入工作面繼續(xù)作業(yè)。
11. 因停電等原因造成掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須由通風區(qū)編寫排放瓦斯安全措施排放瓦斯。當瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，由通風區(qū)瓦檢員自行排放，當瓦斯?jié)舛?ge;3.0%時，由救護隊排放。排放瓦斯時必須停電撤人和分級管理，控制排放濃度，使排出的瓦斯在第一匯合點風流中不超過1.5%。
12. 施工過程中，每隔50m安設一棵長度不小于20m的消防管路，以便于通風部門洗塵。掘進工作面往外20m范圍內必須安設一棵長度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，對放炮地點30m范圍內灑水滅塵，各部運輸設備機頭必須設噴霧裝置，通風區(qū)必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在141212運輸巷及141212回風巷安設隔爆水槽和水幕裝置，實現(xiàn)綜合防塵。
(1) 巷道內每隔50m設置一個“三通”，并安設長度不小于20m的專用消防管。詳見《防滅火系統(tǒng)圖》。
(2) 巷內浮煤要定期沖洗和清掃，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。
(3) 井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。
(4) 嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
(5) 各部皮帶機頭、機尾以及電氣設備集中點必須分別配置兩個干粉滅火器和一個滅火砂箱。滅火器必須放置在滅火箱內，滅火砂箱中必須裝有不少于15個應急用的砂袋。
(6) 遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過程中，第一現(xiàn)場必須由帶班區(qū)長統(tǒng)一指揮，在通風、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離，此時采區(qū)應立即成立以區(qū)長為首的指揮部，指揮整個搶險救災工作。礦成立指揮部時，由礦指揮部統(tǒng)一指揮整個搶險救災工作。
14. 貫徹本規(guī)程時，同時貫徹2006年版《煤礦安全規(guī)程》相應條款。
15. 每隔50m必須安設一組壓風自救器。
第十一節(jié) 煤與瓦斯突出防治
本煤層屬于煤與瓦斯突出煤層，所以在施工過程中必須嚴格采取包括突出危險性預測、防突措施、措施的效果檢驗、安全防護措施的四位一體的綜合防突措施。
1. 本煤層采取底層瓦斯抽放方法，在141512瓦斯抽放巷、141212瓦斯抽放巷中施工穿層鉆孔預抽本煤層瓦斯。
2. 必須先進行防突預測，經(jīng)預測無突出危險后方可往前掘進；如有突出危險，待采取防突措施并經(jīng)檢驗確認防突措施有效后，方可進行掘進。具體措施及參數(shù)詳見由通風區(qū)報批的防治突出的安全技術措施。
3. 掘進工作面必須配備專職瓦檢員，隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須停止一切作業(yè)，切斷電源，瓦檢員、安檢員及班隊長立即組織人員按避災路線撤出，并匯報礦調度。該工作面回風系統(tǒng)的其他人員按就近的最短路線撤到新鮮風流中并撤至地面，并派人在回風流系統(tǒng)交岔地點往外其它風路中安全處站崗，不允許有人再進入該回風系統(tǒng)。
4. 煤與瓦斯突出預兆：①有聲預兆（響煤炮—由于條件不同，聲音大小間隔時間也不同，在煤體深處響的聲音有的象炒豆的“劈劈叭叭”、有的象爆炸聲、有的象機槍聲、有的象雷聲、有的連續(xù)響、有的單個“轟轟響”，一般是先遠后近，先小后大，先單個后連續(xù)，但有時是在突出的同時，伴隨發(fā)生巨雷般的響聲，手掌扶煤壁時能感到?jīng)_擊和震動，有煤巖的破裂聲，有時會聽到氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲）等；②無聲預兆（壓力增大、頂板來壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時垮孔頂鉆、噴孔、噴煤以及煤電鉆超負荷，煤結構和構造發(fā)生變化，煤層層理紊亂、變軟、暗淡無色、煤層粉碎、煤質干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡，瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大、氣味異常、讓人心里發(fā)悶、打鉆時噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）等。
5. 所有施工及相關人員都必須掌握和熟悉防突基本知識，特別是突出預兆方面的知識。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，立即停電、撤人，并匯報礦調度。
6. 采區(qū)必須隨時準備好預測預報所需的鉆桿，配合預測預報小組人員搞好預測預報工作，確保安全生產。
7. 當遇斷層等地質構造時，必須探明前方煤層賦存情況及構造特征，采取相應防突措施，確保安全后方可掘進。
8. 所有入井人員必須佩帶隔離式自救器。
9. 其余措施嚴格按通風區(qū)編制、審批的防突措施執(zhí)行。
第十二節(jié) 避災路線
施工過程中，若發(fā)生瓦斯、煤塵、火災及水災事故時，所有人員必須冷靜，并在調度統(tǒng)一指揮和班隊長帶領下，按照下列避災路線迅速撤離災區(qū)到達地面。
1. 瓦斯、煤塵及火災：①141212回風巷→141212回風聯(lián)絡巷→141312回風聯(lián)絡巷→145軌道石門→14軌道上山→地面。
②141212運輸巷→141312運煤上山→141312聯(lián)絡巷→146運輸石門→146聯(lián)絡巷→14軌道上山→地面。
⑶141212切眼→141212運輸巷→141312運煤上山→141312聯(lián)絡巷→146運輸石門→146聯(lián)絡巷→14軌道上山→地面。
2. 水災：①141212回風巷→141212回風聯(lián)絡巷→141312回風聯(lián)絡巷→145軌道石門→14軌道上山→地面。
②141212運輸巷→141312運煤上山→141312回風聯(lián)絡巷→145軌道石門→14軌道上山→地面。
②141212切眼→141212運輸巷→141312運煤上山→141312回風聯(lián)絡巷→145軌道石門→14軌道上山→地面。
3. 當工作面發(fā)生火災事故時，在確保安全的情況下，現(xiàn)場工作人員應采取措施積極滅火，防止災害擴大。
第十三節(jié) 其他
1. 頂板離層指示儀的井下安裝
(1) 根據(jù)觀測需要，選擇合適的安裝地點。
(2) 錨桿支護巷道40米安設一組頂板離層儀，選擇好位置后，先用ø28—29㎜鉆頭，打孔300—500㎜深，再用ø26—27㎜鉆頭打孔至需要的深度。
(3) 安裝步驟如下：
① 用開槽的安裝桿把上部與較小刻度桿相連的彈簧錨固器推入孔中基點位置，輕拉鋼絲繩，確認錨固器已與孔壁固定。
② 用安裝桿把與圈套的刻度桿相連的下部彈簧錨固器推入孔中，定位與現(xiàn)用錨固長度相同，輕拉鋼絲繩，確定錨固器已與孔壁固定。
③ 組裝孔口器，將其插入孔口段，先插小頭，孔口器底部距頂板約35㎜，最后確認孔口器已牢固安裝在孔口處。
④ 將大刻度桿的“0”與孔口器下端對齊，然后用螺絲刀壓緊緊固螺釘定位。
⑤ 將小刻度桿的“0”與大刻度桿的下端對齊，然后用螺絲刀擰緊定位螺釘。
⑥ 記錄安裝日期和初始讀數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)巷道壓力大，鋼帶、棚梁變形等現(xiàn)象時，必須及時采用直徑不小于180mm的圓木打頂柱加強支護，頂柱必須打在實底上打穩(wěn)打牢。
3. 141212切眼掘進過程中，運送的物料、物件必須用8#鐵絲捆綁于幫錨桿上，且捆綁必須牢固可靠。
4. 凡參與本工程施工及管理人員都必須學習本規(guī)程及2006年版《煤礦安全規(guī)程》相關條款，否則不得參與本工程施工及管理。
5. 由于141212運輸巷、141212回風巷突出煤層掘進范圍為瓦斯卸壓、解析區(qū)域，由通風區(qū)編制一通三防方面的安全措施報礦審批。
6. 嚴格按照通風區(qū)報批的防治突出的安全技術措施執(zhí)行。
7. 未述部分嚴格按2006版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關要求執(zhí)行。
