141212底板抽放巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 工 程 概 況
141212底板抽放巷位于灑基采區(qū)一水平第六亞階段東翼，該巷道為141212采面瓦斯抽放而施工。該工作面最高標(biāo)高為1566 m，最低標(biāo)高為1563m。工作面西至141212聯(lián)絡(luò)巷，東至F40斷層，走向長287.51m。工作面上為141212采面（未采），下為141512采面（未采）。
第二章 工程技術(shù)要求
1、本規(guī)程為施工141212底板抽放巷編制。
2、巷道掘進(jìn)： 141212聯(lián)絡(luò)巷在141512抽放巷以A8點(diǎn)前15m為開口中心，按方位α=191°30′，坡度β=0°按中、腰線掘進(jìn)25m后，再以101°30′的方位掘進(jìn)287.51m到達(dá)設(shè)計(jì)位置；
3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的巷道布置圖進(jìn)行施工。
4、礦地測部門在巷道開口前必須及時給定巷道開口位置和方位，掘進(jìn)過程中經(jīng)常實(shí)測，校正巷道的方位和標(biāo)高。
5、嚴(yán)格按巷道中腰線（無腰線時沿煤層頂板掘進(jìn)）施工。
6、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面“有疑必探，先探后掘”原則，嚴(yán)格按照《前探鉆孔設(shè)計(jì)圖》施工，嚴(yán)禁在未施工超前鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。
7、嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的《巷道斷面圖》的具體要求進(jìn)行掘進(jìn)和支護(hù)。
8、通風(fēng)方式：采用2臺2×30KW局扇（1臺使用，1臺備用），風(fēng)機(jī)安設(shè)在14312運(yùn)煤上山（141512抽放聯(lián)絡(luò)巷往下50m）處。
10、掘進(jìn)方式：采用ME--1.2型煤電鉆鉆眼爆破。
11、出貨方式：人工出貨，溜子、皮帶運(yùn)輸。
12、巷道規(guī)格：采用凈寬×凈高=2600×2400mm的拱形斷面。
13、巷道支護(hù)：
（1）臨時支護(hù)：
⑴臨時支護(hù)：掘進(jìn)過程中在迎頭打3根木頂柱作臨時支護(hù)；兩幫采用自制加工的帶有螺紋的吊環(huán)擰在錨桿尾部，要求每幫各穿四個吊環(huán)，在吊環(huán)中穿入2m長的2寸鋼管，每幫上下各一根，再在鋼管與幫之間插入大板以支護(hù)兩幫，大板長度要求不小于1.6m，厚度不小于150mm。
⑵、護(hù)壁支護(hù)：采用直徑為30mm、長為1000mm的四根圓鋼插入巷道左右?guī)秃?，?寸鋼管穿入圓鋼套圈中作橫桿，然后在橫桿中插入半圓木作為護(hù)壁支護(hù)，插入的半圓木間距為400mm，見《護(hù)壁支護(hù)示意圖》，其具體工序如下：
a、在沒有出貨情況下采用煤電鉆或風(fēng)鉆距巷道頂板800mm位置先施工上部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫，眼孔深800mm，然后將圓鋼插入眼孔中，穿入兩寸鋼管作橫桿，在橫桿中插入半圓木；
b、上部橫桿做好后出貨至距上部橫桿1000mm位置后施工下部橫桿，在兩橫桿間插入半圓木；
c、施工工藝為：
敲幫問頂→打眼→敲幫問頂→裝藥→放炮→敲幫問頂→支設(shè)臨時支護(hù)→敲幫問頂→施工護(hù)壁支護(hù)→敲幫問頂→進(jìn)行永久支護(hù)→打牢機(jī)尾壓柱→出貨→下一循環(huán)。
（3）、永久支護(hù)
1、采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)。
2、頂錨桿采用φ20×2200mm螺紋錨桿進(jìn)行支護(hù)，每根錨桿用3節(jié)錨固劑；幫錨桿均采用φ20×1800mm螺紋錨桿進(jìn)行支護(hù)，每根錨桿用2節(jié)錨固劑。
3、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：Ф=6.5mm鋼筋，長×寬=1.76×0.96m，鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接處必須處于錨桿布置位置，用錨桿壓接平整，局部無法壓接地段必須用8＃鐵絲綁扎牢固。
4、水溝長度及必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、所有施工的錨桿以垂直巷道輪廓線施工。錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿外露長度為20~50mm。
6、錨網(wǎng)支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，錨索滯后工作面迎頭不能超過10m。
（4）、特殊支護(hù)及開口要求
141212抽放聯(lián)絡(luò)巷與141512抽放巷交岔點(diǎn)采用搭抬棚配合錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索長為8000mm，間排距為1000×1000mm；141212抽放聯(lián)絡(luò)巷與141212底板抽放巷交岔點(diǎn)采用打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索長為8000mm，間排距為1000×1000mm（見特殊支護(hù)圖）。
14、樹脂錨桿安設(shè)要求：
(1) 工藝流程：鉆頂板中部錨桿眼孔→清孔 →上托鋼帶→裝填錨固劑→插入錨桿→利用錨桿機(jī)攪拌錨固劑（30秒鐘）→上托盤、緊螺母→依次安裝兩邊錨桿。
(2) 鉆眼深度必須與錨桿或錨索長度一致 ，清孔必須干凈徹底。
(3) 嚴(yán)格按巷道斷面圖規(guī)定的錨桿間排距、角度安設(shè)錨桿，錨桿的外露長度不能超過50mm。
(4) 安設(shè)錨桿時，攪拌錨固劑30秒鐘，必須待充分錨固后，方可退錨桿機(jī)、擰緊螺母。每天必須指派專人用加力扳手緊固一遍錨桿螺母，直到緊不動為止。
(5) 因錨桿機(jī)推力不足造成錨桿外露過長，鋼帶不貼頂時，必須將失效的錨桿鋸掉，并補(bǔ)打同樣規(guī)格的錨桿。
15. 錨索支護(hù)工藝及要求：
(1) 錨索長8m，錨固段長為1.5m，采用23×300mm的樹脂錨固劑4節(jié)。
(2) 錨索安裝：安裝前要檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用鋼鉸線將樹脂錨固劑送入眼底，用連接器將鋼鉸線連接在錨桿機(jī)上，攪拌鋼鉸線向上推進(jìn)，外露達(dá)到要求后攪拌30秒，停轉(zhuǎn)3~5分鐘方可卸下錨桿機(jī) 。
(3) 錨索張拉：當(dāng)樹脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上時，方可進(jìn)行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當(dāng)一次張拉行程超過150 mm時要進(jìn)行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^錨索設(shè)計(jì)值的20%。
(4)、錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多余的鋼鉸線，切割時，切割器周圍嚴(yán)禁有人。
16、文明生產(chǎn)
(1)、風(fēng)水管路、電纜、通訊線、監(jiān)測線等必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛整齊。
(2)、開關(guān)必須上架，隨時保持設(shè)備衛(wèi)生。
(3)、距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時清掃干凈，材料、工器具、雜物必須歸類靠幫碼放整齊，隨時保證水溝暢通、巷道內(nèi)無積水、淤泥。
(4)、水溝：必須挖出寬×深=250×250mm的毛水溝，并隨時清理干凈，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過50m。
18、嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工。
19、未述部分內(nèi)容按2006年版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第一節(jié) 巷道開口
1、巷道開口前，必須有專職的瓦檢員檢查巷道20m范圍內(nèi)的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛?ge;1%時嚴(yán)禁施工。
2、巷道開口前，必須先將風(fēng)機(jī)安設(shè)好，方可開工。
3、巷道開口施工前，班隊(duì)長必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處 理。
4、巷道開口施工前，開口5m范圍內(nèi)的所有雜物必須倒運(yùn)干凈，保證后路暢通。
5、巷道開口期間，必須有班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。
6、巷道開口5m段必須采用多打眼、少裝藥、小循環(huán)的方式掘進(jìn)。
7、巷道開口施工前及施工過程中，必須在巷道低凹處安設(shè)排水設(shè)備，防止積水淹沒巷道。
8、巷道開口響炮時，必須保護(hù)好所有的設(shè)備、電纜及各種管路。
9、只有等特殊支護(hù)到位并全部完善后方可進(jìn)行開口。
第二節(jié) 防片幫措施
掘進(jìn)工作面必須使用護(hù)壁支護(hù)及護(hù)幫支護(hù)。
1、采用寬≥150㎜，厚度≥50㎜的大板，配合三寸鐵管加上Ф30mm的鋼筋套環(huán)，支護(hù)迎頭；采用寬≥150㎜，厚度≥50㎜的大板，配合寸半鋼管加上Ф30mm的鋼筋套環(huán)，支護(hù)兩幫。
2、鋼筋套環(huán)必須能套住三寸鐵管或寸半鋼管，且間隙不得大于10㎜。
3、護(hù)壁支護(hù)及護(hù)幫支護(hù)必須有效可靠的支護(hù)迎頭。
4、迎頭禁止有傘檐或垂直面。
5、永久支護(hù)必須緊跟迎頭，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一個循環(huán)作業(yè)。
6、護(hù)壁支護(hù)使用時先把鋼筋套環(huán)用電煤鉆按照《護(hù)壁支護(hù)示意圖》打四個眼，眼深1100㎜，打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，套環(huán)必須插入眼內(nèi)800㎜；護(hù)幫支護(hù)使用時先把鋼套環(huán)與錨桿尾部配合旋緊，再在套環(huán)內(nèi)插上寸半鋼管，在寸半鋼管與兩幫之間插上大板支護(hù)兩幫。
7、所使用的大板必須緊貼煤巖面，嚴(yán)禁有松動。
8、出貨時必須使用好護(hù)壁支護(hù)及護(hù)幫支護(hù)，詳見《護(hù)壁支護(hù)示意圖》及《臨時支護(hù)示意圖》圖上的護(hù)幫支護(hù)。
9、掘進(jìn)迎頭必須有20塊長短不一的大板。
10、每次使用護(hù)壁支護(hù)及護(hù)幫支護(hù)之前，必須把幫頂活矸全部找落。
11、每次使用護(hù)壁支護(hù)及護(hù)幫支護(hù)，必須檢查好防護(hù)欄是否牢固可靠。
12、每次使用防護(hù)欄之前，臨時支護(hù)必須支護(hù)迎頭。
13、找?guī)晚數(shù)娜藛T必須站在牢固可靠的永久支護(hù)下進(jìn)行敲幫找頂，所使用的工具必須是2.5米長的剎釬。
14、掘進(jìn)迎頭必須有2.5米長的剎釬兩根，距離迎頭不大于10米。
15、敲幫找頂時空頂區(qū)嚴(yán)禁有人。在敲幫問頂過程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，敲幫問頂人員必須手持長柄工具，并站安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行，敲幫問頂過程中，必須保證后路暢通。
16、放炮后，必須先進(jìn)行敲幫問頂工作。
17、出貨前必須使用好臨時支護(hù)，再進(jìn)行出貨作業(yè)。為防止迎頭片幫傷人，采用鋪防護(hù)欄配合三寸鐵管加上套環(huán)支護(hù)迎頭。
18、大板支在浮貨上時，埋深不得小于300mm，所支大板必須吃勁，牢固可靠。在出貨過程中，若發(fā)現(xiàn)迎頭的大板有松動，必須停止出貨，加固迎頭所有支護(hù)，確認(rèn)無任何隱患后方可繼續(xù)出貨。
19、采用大板配合三寸鐵管支護(hù)迎頭時必須保證后路暢通。
20、在進(jìn)行出貨、支護(hù)、鉆眼及裝藥工序過程中嚴(yán)禁拆除防護(hù)欄。
21、裝藥爆破前回撤護(hù)壁支護(hù)時，嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人觀山；回撤大板前必須進(jìn)行敲幫問頂，人員必須站在后方可靠支護(hù)下并避開迎頭片幫方向，且保證后路暢通。
22、拆除護(hù)壁支護(hù)時嚴(yán)禁一次性拆除所有大板，必須從左到右逐步進(jìn)行。
23、每次移動臨時支護(hù)或移動護(hù)壁支護(hù)時必須進(jìn)行敲幫問頂。
第三節(jié) 頂 板 管 理
1、開工前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，及時找凈幫頂活矸后，設(shè)好牢固可靠的臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
2、敲幫問頂人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，敲幫問頂時必須設(shè)專人觀山，敲幫問頂人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)，人員必須避開矸石掉下的方向，保證后路暢通。有隱患必須先進(jìn)行處理，待隱患處理好后方可作業(yè)。敲幫問頂時，下方嚴(yán)禁有人。
3、錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿層眼、沿裂隙打眼；錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板不松動。
4、打錨桿前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將幫頂活動的矸石（煤塊）找掉，在確保安全后，方可作業(yè)。
5、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時，改變支護(hù)形式以及加強(qiáng)頂板支護(hù)采取其他有效的支護(hù)形式。
6、巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補(bǔ)打。
7、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：
（1）頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上時。
（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。
（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）打眼無水時。
（5）嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
第四節(jié) 前探鉆孔
掘進(jìn)工作面必須執(zhí)行“先探后掘，有疑必探”的原則，嚴(yán)禁在未施工超前鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。
1、施工順序：施工超前鉆孔→確認(rèn)無安全隱患→掘進(jìn)（控制允許掘進(jìn)距離）→施工超前鉆孔。
2、141212底板抽放巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中采用150液壓鉆機(jī)施工前探鉆孔。
3、嚴(yán)格按照《141212底板抽放巷探測鉆孔設(shè)計(jì)圖》施工。
4、每個探測循環(huán)在巷道前方保持10m以上的超前距，嚴(yán)禁超掘。
5、施工探孔時，現(xiàn)場管理工作由技術(shù)人員或管理人員負(fù)責(zé)，保證超前探測工作按設(shè)計(jì)要求落實(shí)到位。
6、施工探孔時，應(yīng)認(rèn)真觀察見煤巖、涌水、瓦斯等情況。
7、采區(qū)、通風(fēng)區(qū)應(yīng)對每次探測情況作專項(xiàng)紀(jì)錄。
8、每次打鉆前，必須把臨時支護(hù)及護(hù)壁支護(hù)用好之后方可打鉆。
9、施工前探鉆孔時，必須遵守下列規(guī)定：
（1） 打鉆前，必須對鉆場附近進(jìn)行敲幫問頂，將迎頭附近的幫頂活矸和松散煤塊找掉。
（2） 打鉆時嚴(yán)禁戴手套打眼，必須將袖口扎緊。
（3） 煤電鉆啟動前或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手或其它物件觸摸旋轉(zhuǎn)部分。
（4） 打鉆過程中，打鉆人員嚴(yán)格按《打鉆操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
（5） 在打鉆過程中，必須安排專人觀山，觀察頂板和煤壁情況 ，預(yù)防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。
（6） 打鉆過程中，當(dāng)瓦斯涌出較大、有水涌出、噴孔時，必須將141212底板抽放巷及141512抽放巷內(nèi)所有人員撤至安全地點(diǎn)，同時撤出受災(zāi)害威脅的所有人員，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度聽候通知。
（7） 迎頭打鉆時，迎頭10m范圍內(nèi)禁止從事與打鉆無關(guān)的工作。
（8） 現(xiàn)場施工的班隊(duì)長必須攜帶便式瓦檢器，隨時檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
（9） 打鉆過程中必須保證迎頭供風(fēng)、瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。
（10） 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異常清況時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時，立即撤出所有受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員，待相關(guān)部門采取措施進(jìn)行處理。
（11） 打鉆過程中，瓦檢員必須隨時檢查迎頭及鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時嚴(yán)禁作業(yè)。
（12） 嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。
（13） 發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯等災(zāi)害預(yù)兆或空氣中的有害氣體濃度超限時必須立即停止作業(yè)，撤出所有人員，切斷電源，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時通知回風(fēng)流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災(zāi)害威脅地區(qū)的全部人員按所在位置最短的避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。待相關(guān)部門采取措施進(jìn)行處理。
第五節(jié) 打 眼
1、打眼前必須敲幫問頂，及時將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠支護(hù)的的安全地點(diǎn)、手持長柄工具找頂和敲幫；敲幫問頂時，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全的地點(diǎn)觀山，并隨時保證后路暢通，以防發(fā)生險(xiǎn)情時，找頂、觀山人員能及時撤到后方安全處。
2、打眼前必須把巷道中腰線延到迎頭，畫出巷道輪廓線以后，方可進(jìn)行打眼。迎頭30m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?ge;1.0%時，嚴(yán)禁打眼。
3、打眼工打眼時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，打眼時嚴(yán)禁戴手套，必須將袖口扎緊，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進(jìn)行打眼。
4、打眼工要切實(shí)加強(qiáng)自主保安，必須站在可靠的臨時支護(hù)和永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
6、采用風(fēng)鉆打眼時，扶鉆人員必須站在風(fēng)鉆的側(cè)面，嚴(yán)禁站在風(fēng)鉆桿的下方和騎在風(fēng)鉆上扶鉆，以防斷釬傷人。
7、當(dāng)鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，匯報(bào)調(diào)度聽候處理，所有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，當(dāng)確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
9、風(fēng)鉆的風(fēng)管軟接頭必須連接好，并用8#鐵絲捆綁牢固，以防風(fēng)管崩開傷人。
10、風(fēng)鉆打眼時，要采取防塵措施，嚴(yán)禁干打眼，眼內(nèi)的巖粉和水要用壓風(fēng)吹干凈，吹眼時，眼口正前方嚴(yán)禁站人。
第六節(jié) 裝藥、放炮
1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，其他人員不得代崗作業(yè)。
2、爆破材料必須實(shí)行分裝分運(yùn)，分別放入專用的藥袋和雷管箱（上鎖）內(nèi)，雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進(jìn)行押送，并直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
3、在交接班、人員進(jìn)、出井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料進(jìn)、出井。
4、爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶；爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
5、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必須交回炸藥庫；使用煤礦許用延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用；不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)、必須在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獮橄蕖?/p>
(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
(4)、電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)；炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸密實(shí)，裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
9、每個炮眼封泥應(yīng)用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。前探鉆孔必須使用炮泥將眼口封堵嚴(yán)實(shí)。
10、巷道開口段前5m范圍內(nèi)，必須先將附近的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管等采取可靠的保護(hù)措施后，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)。
11、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和聯(lián)線，必須采用正向裝藥，正向爆破，一次裝藥必須一次全部起爆。
12、有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥、放炮：
(1)、迎頭空頂空幫，永久支護(hù)未支護(hù)到迎頭時；
(2)、在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?ge;1.0%時；
(3)、在放炮地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)，未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；
(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
(5)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
有上述情況之一時，必須報(bào)告班隊(duì)長及時處理，確認(rèn)無安全隱患后方可放炮。
13、所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯開150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)，同時母線接頭還必須用冷補(bǔ)膠粘好。
14、放炮母線必須用絕緣材料吊掛，且必須隨放隨掛。
15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
16、放炮警戒距離：必須嚴(yán)格按照《掘進(jìn)站崗截人示意圖》的標(biāo)注進(jìn)行警戒，并在警戒處設(shè)置警戒牌。
17、放炮前后必須對放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
18、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔(dān)任，聯(lián)線工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班隊(duì)長配合放炮員進(jìn)行。
19、放炮前，必須先停掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，放炮員必須仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況，確認(rèn)無短路危險(xiǎn)、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待站崗截人工作結(jié)束，班隊(duì)長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn) 無誤后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
20、放炮后，至少要等15min炮煙散盡后，先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊(duì)長檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，無其它問題以后，方可進(jìn)入工作面。
21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min以后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。檢查線路時，放炮員必須將放炮器隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊(duì)長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
23、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
(1) 由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線放炮；
(2) 在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
(3) 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆眼；
(4) 處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥；
(5) 在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。
24、嚴(yán)格執(zhí)行2006年版的《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)放炮規(guī)定。
第七節(jié) 臨時支護(hù)
1、在打眼前、出貨前必須打上木頂柱做臨時支護(hù)，且必須設(shè)好護(hù)壁支護(hù)。
2、設(shè)臨時支護(hù)前，必須先用長柄工具找掉活動煤矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
3、在永久支護(hù)未緊抵迎頭前必須設(shè)上臨時支護(hù)。
第八節(jié) 出 貨
1、出貨前必須先進(jìn)行敲幫問頂，設(shè)上臨時支護(hù)，打牢機(jī)尾壓柱，并在煤、矸上灑水滅塵后，方可進(jìn)行出貨工作。
2、出貨時采用人工攉貨，所有人員必須切實(shí)加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。
3、出貨人員嚴(yán)禁站在溜子內(nèi)作業(yè)。
4、出貨人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免工具傷人和煤矸飛起傷人。
5、出貨人員必須站在永久支護(hù)或可靠的臨時支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)，并做好敲幫問頂及觀山工作，及時找掉幫頂活矸及探頭煤。
第九節(jié) 永 久 支 護(hù)
1、永久支護(hù)必須緊跟迎頭，否則必須停止迎頭打眼放炮作業(yè)，先安設(shè)永久支護(hù)。
2、錨桿眼的方向、角度及眼的布置，必須符合設(shè)計(jì)要求，打錨桿眼的順序必須由外往里進(jìn)行。
3、打眼前必須先對錨桿機(jī)進(jìn)行檢查，其內(nèi)容為：零部件是否齊全，管路接頭連接是否可靠，各操作手把是否靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，錨桿機(jī)升降是否正常、靈敏，鉆桿是否有損傷等。無任何問題后，方可進(jìn)行打錨桿的支護(hù)工作。
4、鉆眼時釬桿下方不得站人，扶鉆人員要避開眼口方向，站在錨桿機(jī)側(cè)面操作，兩腿前后錯開，腳踏實(shí)底，嚴(yán)禁踩空及騎在鉆機(jī)上鉆眼。
5、鉆眼時，錨桿機(jī)鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或損壞鉆頭。
6、當(dāng)鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，匯報(bào)調(diào)度，聽候處理，所有工作人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)。
7、嚴(yán)禁將錨桿機(jī)放在溜子中打眼。
8、裝樹脂錨固劑或攪拌錨固劑時，嚴(yán)禁出現(xiàn)少裝錨固劑或攪拌不均勻而影響錨固效果的現(xiàn)象，頂錨桿的錨固劑不能低于2節(jié)。嚴(yán)禁使用過期的、失效的錨固劑。
18、錨桿托盤必須緊貼頂板，不得松動。局部漏頂或頂板不平導(dǎo)致鋼帶局部不貼頂時，必須用木托盤加緊。
第十節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸
1、各種電纜、風(fēng)水管必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。
2、所有溜子司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，其他人員不得擔(dān)任。
3、所有溜子機(jī)頭機(jī)尾必須打上牢固可靠的雙壓柱，上山溜子機(jī)頭還需用兩Φ20×1600mm的錨桿打地錨并用大鏈固定；皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須穩(wěn)固可靠。
4、溜子兩幫的浮貨必須隨時清掃干凈，減少設(shè)備運(yùn)行阻力。
5、皮帶、溜子的鋪設(shè)必須保證平、直、穩(wěn)。
6、必須堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置，并定期試跳。
7、所有設(shè)備外露的傳動部分必須加裝防護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
8、必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過流三大保護(hù)裝置，并定期檢測。
9、必須堅(jiān)持使用煤電鉆綜保、信號綜保，皮帶必須設(shè)皮帶綜保。
10、凡使用的電氣設(shè)備必須是防爆型電氣設(shè)備，并且有煤安標(biāo)志。
11、溜子機(jī)頭必須有不小于0.5m3的回煤坑并經(jīng)常清掃撮空。
12、溜子機(jī)頭必須安設(shè)噴霧裝置，設(shè)備開動時必須打開噴霧，保證正常滅塵。
13、所有溜子必須設(shè)上信號裝置，且保證其靈敏可靠，開動溜子時，必須有可靠的信號聯(lián)系。
14、嚴(yán)禁人員乘坐溜子或用溜子運(yùn)送物件、物料，人員跨越溜子處必須設(shè)上人行過橋。沿途運(yùn)送棚子時，嚴(yán)禁將棚子放在溜子邊上，以防溜子拉動棚子傷人。
15、檢修電氣設(shè)備或重新接線做頭搭火之前，必須從上一級開關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，鎖住開關(guān)手把，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看守以后，方可進(jìn)行檢修或搭火（必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)）。
16、嚴(yán)禁帶電搬遷、移動、檢修電氣設(shè)備。
17、所有電氣設(shè)備、開關(guān)等必須指派專人負(fù)責(zé)并掛牌管理，牌上必須注明電源來處、去處及供電設(shè)備名稱。
18、所有開關(guān)必須上架，且置于安全、無淋水處。
19、煤電鉆必須設(shè)上綜保并保證靈敏可靠。
20、每次伸溜子或更換設(shè)備時，運(yùn)設(shè)備、大件人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安，綁扎必須牢固，抬運(yùn)時必須步調(diào)一致。
21、運(yùn)大件、物料跨越皮帶或溜子時，必須事先跟司機(jī)取得聯(lián)系，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并將開關(guān)手把打到零位，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，同時派專人看守以后，方可跨越。
22、迎頭伸槽子時，掐、接鏈必須用大鏈螺絲將溜子大鏈固定可靠，方可進(jìn)行掐、接鏈工作。
23、點(diǎn)車、掐、接鏈時，點(diǎn)車人員必須熟練由有證的機(jī)電人員操作，且點(diǎn)車要均勻。
24、嚴(yán)禁在皮帶機(jī)頭及帶倉上面掐皮帶。
25、松緊皮帶至少不能少于三人配合，嚴(yán)禁單人或兩人操作。
26、凡是溜子掐、接鏈，皮帶打卡子、伸皮帶時松、緊皮帶必須由班隊(duì)長親自指揮，電工負(fù)責(zé)操作。
27、更換減速機(jī)或電機(jī)等大件時，拔柱器必須掛在牢固可靠的地方，并認(rèn)真檢查好拔柱器的小卡、油繩及各固定螺絲是否可靠，只有經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后，方可吊掛。
第十一節(jié) “一通三防”
一、通風(fēng)：
1、工作面風(fēng)量計(jì)算
(1)、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×0.8 =160m3/min；
(2)、按炸藥量計(jì)算：Q=25×A=25×7.0=175m3/min；
(3)、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際配風(fēng)量計(jì)算：Q=Q扇×I+9S
=280+9×5.5=329.5m3/min。
注：Smax=5.5m2 S為風(fēng)機(jī)到回風(fēng)口斷巷道斷面。；
(4)、按最多人數(shù)計(jì)算：Q=4×Nmax=4×28=112 m3/min；
(5)、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Qmin=9×5.5=49.5m3/min＜329.5m3/min；
(6)、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Qmax=240×5.5=1320m3/min＞329.5m3/min；
(7)、采取的風(fēng)量：Q=329.5m3/min。
風(fēng)量驗(yàn)算：329.5×3%=9.89，329.5-9.89=319.61﹥280 m3/min
注：根據(jù)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出具體情況隨時調(diào)整風(fēng)量。
通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇2×30kw對旋風(fēng)機(jī)能滿足141212底板抽放巷掘進(jìn)供風(fēng)要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需求，選擇雙風(fēng)機(jī)、雙電源方式供風(fēng)，供風(fēng)量按照實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、通風(fēng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
(2)、每一個掘進(jìn)頭的風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源供電，保證工作面在主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，備用風(fēng)機(jī)能自動及時開啟。
(3)、風(fēng)筒口距迎頭的距離不能大于5m、不得小于2m，風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒由迎頭瓦檢員分班專人管理；所有作業(yè)人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門時必須過一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
(4)、供風(fēng)、供電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”規(guī)定，且隨時保證其靈敏可靠。
(5)、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(6)、局部通風(fēng)機(jī)必須指派專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
(7)、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于0.25m/s。
(8)、必須采取抗靜電的阻燃風(fēng)筒。
(9)、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)；不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
(10)、無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時嚴(yán)禁作業(yè)，并及時將人員撤到新鮮風(fēng)流處。
(11)、每班必須有專職瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場值班并交接班。
(12)、局部通風(fēng)機(jī)必須采用壓入式通風(fēng)。
(13)、其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》第一百條至一百三十二條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、斷電儀的安設(shè)嚴(yán)格按《掘進(jìn)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖》中的布置安設(shè)，詳見《掘進(jìn)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖》。
(1) 當(dāng)T1≥1.5%時，自動切斷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(2) 當(dāng)T2≥1.0%時，自動切斷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(3) 當(dāng)T3≥1.0%時，自動切斷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(4) T1、T2、T3的復(fù)電瓦斯?jié)舛染鶠樾∮?.0%。
2、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r，班隊(duì)長必須及時將人員撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，同時匯報(bào)采區(qū)調(diào)度室，待查明原因進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。
3、因停電等原因造成掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須由通風(fēng)區(qū)編寫排放瓦斯安全措施排放瓦斯；當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員自行排放，當(dāng)瓦斯?jié)舛?ge;3.0%時，由救護(hù)隊(duì)排放；排放瓦斯時必須停電撤人和分級管理，控制排放濃度，使排出的瓦斯在第一匯合點(diǎn)風(fēng)流中不超過1.5%。
4、其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》第一百三十三條至一百五十條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、防塵措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、施工過程中，每隔50m安設(shè)一棵長度不小于20m的消防管路，以便于通風(fēng)部門洗塵。掘進(jìn)工作面往外20m范圍內(nèi)必須安設(shè)一棵長度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，對放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)灑水滅塵，各部運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭必須設(shè)噴霧裝置，通風(fēng)區(qū)必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在14311里塊掘進(jìn)工作巷道中安設(shè)隔爆水槽和水幕裝置，實(shí)現(xiàn)綜合防塵。
2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其附近10m以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
3、其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》一百五十一至一百五十六條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、防滅火的措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、嚴(yán)格杜絕火源，嚴(yán)禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；按礦井瓦斯等級，使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。
2、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一個“三通”，并安設(shè)長度不小于20m的專用消防管。詳見《防滅火系統(tǒng)圖》。
3、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時清理。
4、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。
5、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
6、各部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾以及電氣設(shè)備集中點(diǎn)必須分別配置兩個干粉滅火器和一個滅火砂；滅火器必須放置在滅火箱內(nèi)，滅火砂箱中必須裝有不少于15個應(yīng)急用的砂袋。
7、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢；電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過程中，第一現(xiàn)場必須由帶班區(qū)長統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報(bào)調(diào)度室；如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離，此時采區(qū)應(yīng)立即成立以區(qū)長為首的指揮部，指揮整個搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，礦成立指揮部時，由礦指揮部統(tǒng)一指揮整個搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
8、其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》二百二十八條至二百四十五條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十二節(jié) 煤與瓦斯突出的防治
1、141212抽放聯(lián)絡(luò)巷探煤必須遵守下列規(guī)定：
⑴、在工作面距離法線距離10m（若遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域則20m）之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。
⑵、在工作面距離法線距離5m以外，至少打2個穿透全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性，并施工抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖石比較完整的地方。對近距離煤層，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。
⑶、工作面距離煤層法線距離為3m時停止掘進(jìn)進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
2、所有施工人員必須攜帶隔離式自救器入井。
3、煤與瓦斯突出預(yù)兆：
⑴、有聲預(yù)兆：有的象炒豆似的劈批啪啪聲，有的象鞭炮聲，有的象機(jī)槍連射聲，有的象跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過裂縫的吱吱聲。
⑵、無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變化大，傾角變陡；地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，巖壁外鼓，片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其他方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、悶人，氣溫降低或升高。
4、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時要以最快的速度通知人員迅速向外撤至反向風(fēng)門之外，之后把反向風(fēng)門關(guān)好然后繼續(xù)外撤，撤退中快速打開隔離式自救器并佩帶好。
第十三節(jié) 避災(zāi)路線
1、爆炸事故發(fā)生的措施：
（1）一旦井下發(fā)生局部瓦斯和煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由班、隊(duì)長識別現(xiàn)場情況，把人員帶到巷道口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度聯(lián)系，等待命令。
（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆炸轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到達(dá)安全地點(diǎn)等待救援。
2、頂板事故的預(yù)防和處理：
（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。
（2）巷內(nèi)冒頂將出路堵塞，未被堵人員要及時向區(qū)、礦調(diào)度匯報(bào)，包括冒頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
（3）在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
3、發(fā)生火災(zāi)事故采取的措施：
任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況，在通風(fēng)正常、瓦斯?jié)舛炔怀?、確保自身安全的情況下立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
4、發(fā)生水災(zāi)事故采取的措施：
掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水大增、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施，匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。
5、發(fā)生頂板事故采取的措施：
頂板來壓預(yù)兆：托盤壓爛嚴(yán)重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片邦嚴(yán)重；頂板破碎；支架斷梁折腿、支架變形嚴(yán)重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。
遇到上述情況時，工作面必須停止工作，采取處理措施有架設(shè)臨時木點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨網(wǎng)支護(hù)、錨索排間距縮小、并緊跟工作面，遇到危急情況及時撤離危險(xiǎn)區(qū)等。
6、發(fā)生異常涌出事故采取的措施：
瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽地，溫度聚降、煤壁發(fā)涼；遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
遇到上述情況時，工作面必須停止工作，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受災(zāi)害威脅地點(diǎn)的人員，匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度室。
7、避災(zāi)路線：
火、瓦斯、煤塵： 141212底板抽放巷工作面→141512抽放巷→141312運(yùn)煤上山→141312聯(lián)絡(luò)巷→146運(yùn)輸石門→146聯(lián)絡(luò)巷→14軌道上山→地面。
水: 141212底板抽放巷工作面→141512抽放巷→141312運(yùn)煤上山→145軌道石門→14軌道上山→地面。
第十四節(jié) 其 他
1、出入井
（1）職工上班時，不得遲到早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前會所講安全注意事項(xiàng)和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
（2）入井人員嚴(yán)格礦燈、自救器及其他儀器的領(lǐng)用制度，嚴(yán)格遵守乘車管理制度。
（3）乘坐乘人索道時，嚴(yán)禁人員擁擠，以防掛傷。
（4）乘坐乘人索道過程中，眼睛注視前方，嚴(yán)禁睡覺。
2、物料的安全技術(shù)措施
（1）人工抬運(yùn)大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運(yùn)。
（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。
（3）班、隊(duì)長必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
（4）所有人員抬運(yùn)時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。
（5）需兩人協(xié)作的抬運(yùn)物料時，必須同肩、同起、同放，嚴(yán)禁不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外。
（6）如果單人可抬扛的重量，班組長、跟班干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。
（7）所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運(yùn)前必須用棉紗、破布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，電機(jī)及其他嚴(yán)禁浸水物料過積水時嚴(yán)禁浸水。
（8）超長、超重物料的抬運(yùn)，班、隊(duì)長必須現(xiàn)場專人指揮，抬運(yùn)人員必須精神力集中，同時用力。
（9）運(yùn)物料過斜巷時，必須由隊(duì)長或指派專人檢查物料的捆綁情況以及臺運(yùn)工具是否牢固可靠。
（10）運(yùn)物料過風(fēng)門時，必須過一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
（11）運(yùn)物料過設(shè)備時，必須將設(shè)備停電閉鎖，并指派專人看守。
3、貫徹本規(guī)程時，凡涉及相關(guān)《煤礦安全規(guī)程》條款，必須一并貫徹其詳細(xì)內(nèi)容。
4、凡參加本工作面作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款，并簽名按手印，否則不允許從事本工作面作業(yè)或指揮。
5、未述部分嚴(yán)格按2006版《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。
附 案 例
2007年6月21日，14312回風(fēng)巷敖國憲死亡事故。
一、基本概況
土城礦采煤三區(qū)坐落在盤縣灑基鎮(zhèn)落嘎村境內(nèi)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)原煤40萬噸，于1985年7月投產(chǎn)，1992年超1.0278萬噸達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。經(jīng)過1993～1998年進(jìn)行改擴(kuò)建后，年生產(chǎn)能力提高到80萬噸。采煤三區(qū)的開采范圍為灑基14采區(qū)。
采三區(qū)施工的14132回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長664ｍ，掘3#煤層，煤厚1.9米,開口50ｍ段采用錨桿＋鋼帶＋網(wǎng)支護(hù)，往里因采用沿空掘巷，留小煤柱(3ｍ)掘進(jìn)，巷道改為Ｕ型鋼棚支護(hù)，支架規(guī)格為：下寬3.8m，高2.8m，棚距為0.7 m，采用炮掘，溜子運(yùn)輸。在掘進(jìn)了105m時，2007年6月21日零點(diǎn)班工人在迎頭架棚過程中發(fā)生偏幫事故。
二、事故經(jīng)過
2007年6月21日17時40分，采煤三區(qū)14312回風(fēng)巷迎頭當(dāng)班職工敖國憲在迎頭架棚時，被迎頭片幫煤砸傷頭和胸部，送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。
三、事故時間：2007年6月21日17時40分
四、事故地點(diǎn)：14312回風(fēng)巷
五、事故類別：頂板
六、事故傷亡人員情況：死亡1人
序號
姓名
事故時間
事故地點(diǎn)
工種
性別
年齡
傷害部位
事故類別
敖國憲
2007.6.21
14312回風(fēng)巷
掘進(jìn)
男
42
頭部
頂板
七、事故直接經(jīng)濟(jì)損失：21萬元
八、事故性質(zhì)：責(zé)任事故
九、直接原因
1、敲幫問頂工作不到位，迎頭片幫煤砸傷頭和胸部致死。
十、間接原因
1、職工安全教育、技術(shù)培訓(xùn)工作有差距，安全意識不強(qiáng)，現(xiàn)場管理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)。
2、未能及時發(fā)現(xiàn)迎頭頂板出現(xiàn)滑面，沒有采取有效措施處理，從而導(dǎo)致迎頭片幫。
十二、防范措施
1、在加強(qiáng)敲幫問頂工作。
2、加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，提高職工的安全意識，增強(qiáng)管理人員工作責(zé)任心。
3、對掘進(jìn)工作面采取有效措施(如打木戧柱或臨時點(diǎn)錨支護(hù))防迎頭片幫。
