2433切眼翻修作業(yè)規(guī)程
一、工程說明、勞動組織、施工順序及技術(shù)要求：
（一）、說明：2433切眼，因受礦壓影響，頂板下沉嚴(yán)重，影響正常使用。經(jīng)礦研究決定，對該段巷道進(jìn)行壓頂翻修，翻修段為煤巷。距離2433回順側(cè)20m處開始翻修，到2433回順翻修處。翻修工程量20m，施工地點現(xiàn)巷道寬度7.2m中高2.5m。翻修后巷道規(guī)格：跨度7.2m，中高3.2m。
（二）、勞動組織：
工種
出勤人數(shù)
一班
二班
三班
合計
班組長
2
2
2
6
維修工
5
5
5
15
通風(fēng)員
1
1
1
3
安檢員
1
1
1
3
合計
9
9
9
27
（三）、施工工序：
1、施工方向：距離2433切眼回順側(cè)20m處開始施工至回順
2、施工工序：敲幫問頂-打眼放炮（風(fēng)鎬挑頂）-加固單體支護(hù)-打加強(qiáng)錨索-出貨 -文明生產(chǎn)。
（四）、技術(shù)要求：
1、出貨方式：人工攉鍬裝刮板運輸機(jī)。
2、工程量：20m。
3、支護(hù)形式：
（1）翻修后巷道支護(hù)采用錨索+金屬網(wǎng)+鋼帶+單體π鋼聯(lián)合支護(hù)。
（2）頂板采用錨索和加強(qiáng)錨索支護(hù)，錨索型號為F17.8mm，支護(hù)錨索L=5000mm間排距750×1000mm，每排打10根，加強(qiáng)錨索L=9000mm間排距1000×1000mm，每排6根。
（3）樹脂錨固劑選用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號CK-2350型，錨索每孔使用3支錨固劑。
（4）金屬網(wǎng)選用10#鐵線編制的菱形網(wǎng)，網(wǎng)格50×50mm，規(guī)格1000×6000mm，金屬網(wǎng)搭接200mm，網(wǎng)扣200mm一個，三花眼布置，擰三個花以上。
（5）鋼帶選用F12mm圓鋼焊接而成，寬70mm,內(nèi)設(shè)70×80mm方格，格距750mm，全斷面掛鋼帶，鋼帶重眼搭接使用。
4、施工前，對作業(yè)地點10m范圍內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)方式：架設(shè)單體戴帽點柱，間距1.0m，排距2.0m。
5、施工時，以風(fēng)鎬、穿釬等工具進(jìn)行，嚴(yán)禁放炮，頂板落貨直接到作業(yè)平臺再裝刮板運輸機(jī)。
6、施工時，必須將巷道松動圈全部找下，錨索要打在實體中。
7、此施工地點巷道斷面最低處僅2.3m，施工人員必須先將巷道松動圈全部找下，找到能夠搭設(shè)作業(yè)平臺的空間，嚴(yán)禁撤除原有單體π鋼，如發(fā)現(xiàn)有卸載單體必須立即加固或補(bǔ)打，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板情況，如有險情及時撤除人員，排除險情后，方可作業(yè)。
8、用兩根F108鐵管搭設(shè)好牢固的作業(yè)平臺，鐵管用40T錨鏈與專用吊掛錨索連接牢固，每根鐵管掛點不少于3處，布置在巷道正幫側(cè)，間距2.6m,鐵管上面鋪嚴(yán)80mm以上厚木板，并用鐵線將鐵管與木板捆綁牢固，確保平臺牢固可靠，平臺高度大于1.6m不能影響行人，同時設(shè)好方便人員上下臺的梯子。
9、臨時支護(hù)方式：使用巷道原有單體π鋼棚和單體戴帽點柱。
二、錨桿支護(hù)設(shè)計：
1、頂錨桿長度
巷道圍巖為不穩(wěn)定復(fù)合頂板，按《阜礦集團(tuán)煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 ，查表3得：
錨桿長度：取2400mm
間排距： 750mm×800mm
考慮巷道斷面大，在重點防沖區(qū)域內(nèi)施工，頂板壓力大，將頂錨桿支護(hù)改為5m錨索支護(hù)。
L=L1+L2+L3=300+2500+1699
=4499mm 取5m
支護(hù)錨索間排距：取750mm×1000mm，
式中：L—支護(hù)錨索長度：mm；
L1—錨索外露長度：300mm；
L2— 圍巖松動圈：查表得2500mm；
L3—錨索錨固長度：取1699mm；
三、錨索支護(hù)設(shè)計
1、錨索長度確定：L
L=L1+L2+L3=0.3+7.2+1.655
=9.155m
由于采用單體π鋼聯(lián)合支護(hù)且頂板煤層厚度為7.17m，所以錨索長度取9m。
式中：L1—錨索外露長度，取0.3m；
L3—錨索的錨固長度，取1.655m；
L2—錨索潛在不穩(wěn)定巖層高度。
（1）、對于穩(wěn)定巖層巷道：L2=a
式中：a—巷道跨度，m。
（2）、靜壓軟巖巷道：L2=max{1.5a，∑2i=1hi}
式中：hi—穩(wěn)定巖層下各層厚度，7.2m；
i —穩(wěn)定巖層下巖層層數(shù)i=1。
（3）、動壓軟巖巷道：L2=max{3a，∑2i=1hi}
同時采取其它聯(lián)合支護(hù)時，可按靜壓軟巖層巷道計算。
L2=穩(wěn)定巖層下各層厚度=7.2m.
2、錨索排距：
s=3σ/4a2γk=6×353/4×7.22×13.8×0.5=0.74m
每排布置6根錨索，則：
s=0.74×6=4.4m 取1.0m
式中：σ—每根錨索最低破斷載荷，取353KN；
γ—煤（巖）體積力13.8KN/m3（25.66KN/m3）；
a—巷道寬度7.2m ；
k—安全系數(shù)， 取0.5；
3、錨索間距：
m=0.85a/6=0.85×7.2/6=1.0211m 取1.0m
式中：n—每排錨索根數(shù)：6根；
a— 圓拱巷道弧長，7.2m ；
4、錨索設(shè)計錨固長度可按下式計算：
L3=kdf1/4f2=1.5×17.8×1860/4×10
=1242mm 取1.5m
式中：L3—設(shè)計錨固長度，mm；
k—安全系數(shù)，取1.5；
d—錨桿錨索直徑， 17.8mm；
f1—錨索抗拉強(qiáng)度， 1860Mpa；
f2—錨索與錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度，10Mpa；
5、錨索實際錨固長度可按下式計算：
已知使用錨固劑的長度，則實際錨固長度按下式計算：
L3=L0D12/(D2-D22)
=1500×232/（282-17.82）
=1699mm
式中：
L0—樹脂卷長度， 1500mm（3根）；
L3—實際錨固長度， mm；
D—鉆孔直徑， 28mm；
D1—樹脂卷直徑， 23mm；
D2—錨索直徑， 17.8mm；
由于錨索實際錨固長度1699mm＞1242mm的設(shè)計錨固長度，所以每根錨索使用三根錨固劑可達(dá)到設(shè)計要求。
（一）、總則要求：
1、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽字,否則不許入井作業(yè)。
2、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”及崗位責(zé)任制，杜絕“三違”現(xiàn)象。
3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
4、認(rèn)真堅持匯報制度。
5、認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)化要求組織施工，實現(xiàn)動態(tài)達(dá)標(biāo)。
6、加強(qiáng)自主保安能力，提高自我防范意識。
7、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中的各項細(xì)則規(guī)定。
8、班隊長以上干部必須佩帶便攜式瓦檢儀入井作業(yè)，工作前按要求掛便攜式瓦檢儀，隨時檢查工作面瓦斯情況。
9、在開工前，巡視檢查施工地點附近10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，對失效的單體、錨索及時補(bǔ)打，并視現(xiàn)場實際情況進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
10、抬運物料時，必須喊齊口號，防止物料突然掉落傷人。
11、施工時，現(xiàn)場必須有班隊長以上干部親自指揮，作業(yè)人員必須做好自主保安工作，增強(qiáng)群體保安意識。
12、加強(qiáng)工作地點綜合防塵工作，全面執(zhí)行防塵措施，堅持濕式鑿巖，出貨時，由班隊長指派專人灑水。
13、翻修到π鋼棚區(qū)域時，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及π鋼棚，施工人員要詳細(xì)檢查好，單體和鋼梁情況是否有松動，頂板是否來壓，嚴(yán)禁撤除π鋼棚粱。
17、在作業(yè)平臺上施工時，平臺底部嚴(yán)禁有人員作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)如有人員通過，底部監(jiān)護(hù)人必須和平臺上作業(yè)人員聯(lián)系好，停止作業(yè)，待人員通過方可作業(yè)。
（二）通風(fēng)管理
1、所有作業(yè)人員必須在通風(fēng)正常情況下施工。
2、及時將浮貨運出，保證足夠的通風(fēng)斷面，不能影響正常的通風(fēng)要求。
3、通風(fēng)部門要設(shè)專職瓦檢員隨時檢查工作地點瓦斯情況，如果瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時，停止作業(yè)，撤出人員。待處理好后，經(jīng)瓦檢員允許方可進(jìn)入工作地點作業(yè)。
4、當(dāng)施工過程中出現(xiàn)局部高頂時，必須檢查瓦斯情況，超限時必須采取措施，防止瓦斯積聚。
5、任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)設(shè)施完好。
6、施工時，必須在距頂板0.3米處懸掛便攜式瓦檢儀，隨時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯情況。
7、加強(qiáng)工作地點綜合防塵工作，全面執(zhí)行防塵措施，堅持濕式鑿巖，出貨時，由班隊長指派專人灑水。
（三）打眼、裝藥與放炮管理
1、打眼前要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、爆破嚴(yán)禁放大炮，以放震動炮為主，每孔裝藥量不得大于0.11kg，炮眼用炮泥封滿搗實。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
4、放炮、警戒和避炮距離不得小于150m，避炮時間40分鐘，警戒人由班隊長指派，放炮員親自接送撤回制度。并且到指定警戒位置懸掛警示牌和警示繩索。
5、放炮前通知其他翻修地點作業(yè)人員，把警戒區(qū)域內(nèi)所有人員清除到安全地點待避，并按警戒人示意圖設(shè)好警戒。
6、放炮員必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，做好火工品的領(lǐng)運﹑引藥加工﹑裝聯(lián)放及火藥﹑雷管的返庫工作。
7、火藥﹑雷管要分裝分運，并且要放在各自的專用容器中并上鎖，鑰匙由放炮員保管。
8、每次放炮后，放炮員要檢查是否有散落的火藥﹑雷管，如有都要放在各自的容器中，下班時要及時清退。
9、嚴(yán)禁放明炮﹑糊炮。出現(xiàn)瞎炮﹑臭炮﹑殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條處理。
10、打眼﹑裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍。
11、放炮前，用舊皮帶或木板等物品將放炮地點附近50米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜及其它設(shè)備掩蓋好，防止崩、砸壞。
12、放炮母線必須隨用隨掛，嚴(yán)禁有裸露和明接頭，放炮前后必須扭結(jié)短路。放炮母線吊掛與電纜﹑電氣設(shè)備﹑導(dǎo)電體分掛兩側(cè)，不能躲避時，掛在其下方，距離不得小于0.3m。
13、放炮前，必須檢查放炮地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋_(dá)到1%時，嚴(yán)禁放炮。雷管箱、火藥箱必須放至警戒線以外。
14、井下爆破嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》315-341條貫徹執(zhí)行。
（四）頂板管理：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，任何人嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，作業(yè)人員站在有支護(hù)側(cè)，手持長釬及時找凈頂浮石和傘檐。找頂工作由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人手持長釬作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
2、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，最小控頂距0.2m,最大控頂距1.0m, 循環(huán)進(jìn)度0.8m,如頂板破碎，壓力大時最大控頂距改為0.5m，最小控頂距0.1m， 循環(huán)進(jìn)度0.4m,并及時打注錨索、錨桿，施工時設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)出信號，施工人員撤至安全處，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、單體π鋼、錨索支護(hù)要及時跟至工作面。
4、要加強(qiáng)整個巷道的巡視工作，發(fā)現(xiàn)失效的單體、臨時支護(hù)及時補(bǔ)打。
5、嚴(yán)禁用支護(hù)錨索起吊重物。
6、如果松動圈擴(kuò)大，必須找到實頂，如果出現(xiàn)高頂，高頂處與原巷道圓滑過渡，對交界處的失效支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)打。
7、因掉頂使錨桿外露過長時，必須重新補(bǔ)打錨索。
8、加強(qiáng)對頂板的檢查，發(fā)現(xiàn)巷道頂板來壓，脫層下沉，要及時采取有效措施，保證施工安全。
（五）防沖管理：
1、沖擊地壓發(fā)生的預(yù)兆
（1）、無聲預(yù)兆：工作面煤層結(jié)構(gòu)變化，如層理紊亂、煤層變軟、變暗、干燥、易粉碎或煤層傾角大、厚度變大、煤層出現(xiàn)分岔、工作面壓力增大、掉渣、煤壁外鼓、瓦斯涌出增大或忽大忽小、打鉆時夾釬、頂鉆、噴煤等。
（2）、有聲預(yù)兆：響煤炮，出現(xiàn)由遠(yuǎn)而近的雷鳴聲、鞭炮聲、深部煤層出現(xiàn)破裂聲，有時引起煤壁振動、錨桿崩盤、錨索退鎖等。
2、加強(qiáng)對職工的安全思想教育，提高作業(yè)人員在沖擊地壓區(qū)域的安全警惕性。
3、沖擊地壓區(qū)域懸掛明顯警示標(biāo)牌，作業(yè)地點對應(yīng)平臺上方錨索上全保護(hù)膠套，防止刮人。
4、進(jìn)入沖擊地壓區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員要佩戴鋼盔帽，所有人員不準(zhǔn)坐、臥。除作業(yè)人員外，其他人員一律不準(zhǔn)在此逗留，行人要快速通過。
5、嚴(yán)重沖擊地壓危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放任何物料及備品備件，必備的物件存放在材料硐室內(nèi)或存放在中等沖擊危險區(qū)內(nèi)。
6、沖擊地壓區(qū)域內(nèi)必用物料及備品備件必須按規(guī)定進(jìn)行捆綁。
7、捆綁規(guī)定內(nèi)容：
（1）沖擊地壓區(qū)域內(nèi)必須備用設(shè)備、材料等必須進(jìn)行捆綁。
（2）刮板運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須用地錨鎖固或用40T運輸機(jī)連結(jié)鏈與幫錨桿鎖固。
（3）刮板運輸機(jī)中間部，每10m加打一對地錨進(jìn)行鎖固，或用40T運輸機(jī)連結(jié)鏈間隔10m與煤幫錨桿鎖固。
（8）所捆綁的物件，嚴(yán)禁串聯(lián)捆綁或虛綁。用鋼絲繩捆綁必須使用兩個U型卡子螺絲緊固，捆綁打摽必須使用直徑4分，長0.4～0.6m鐵管。使用鋼絲繩或大鏈捆綁物件時，鋼絲繩或大鏈必須保持張緊狀態(tài)，嚴(yán)禁出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。
（9）捆綁點必須是幫錨桿，物料碼放高度不能超過1.5米，捆綁點的高度不能超過所捆綁物件的高度。
（10）長度超過2.0m的物料必須兩端捆綁鎖固，設(shè)備(變壓器、開關(guān)、泵站等)、備件必須兩端鎖固。
8、翻修區(qū)域超前支護(hù)要全部打齊，點柱規(guī)格間距按規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。
9、翻修要一次成巷，頂板支護(hù)要夠一排支護(hù)一排。
10、嚴(yán)重沖擊危險區(qū)巷修時，作業(yè)人員不能超過定員9人，其他人員嚴(yán)禁在此逗留。
11、所有在該區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及相應(yīng)措施。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況必須撤出至安全地點，并匯報礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
（六）錨桿支護(hù)施工管理
（七）錨索支護(hù)管理
1、錨索選用F17.8鋼絞線，外露300±50mm。
2、錨索眼打至要求深度后，用風(fēng)水沖洗眼孔1分鐘。
3、 送藥前用索繩疏通眼孔，送藥時，用索繩將藥卷逐個送入眼底，送入眼底后，用索繩搗固3-5下，在送另一個，送最后一個藥卷前，在索繩端頭和距端頭1.5m處用F25mm膠圈或用膠帶纏繞F25mm擋圈，防止錨藥外流，確保錨固質(zhì)量。
4、錨固時，索繩攪拌20秒鐘，用木楔楔牢索繩再撤錨桿機(jī)。
5、鎖錨索前，首先找平孔口，錨索預(yù)緊力大于120-140KN，錨固力大于250KN，對失效的錨索就近補(bǔ)打。
6、錨索要成排、上線，角度必須垂直頂板。嚴(yán)禁用錨索起吊重物。
7、銹蝕的錨索必須除銹，否則不得使用。
8、錨索托盤采用200×200mm碟形托盤。
9、加強(qiáng)錨索距工作面不得大于5m。
10、張拉操作順序：千斤頂穿入鋼絞線-升壓-啟動油泵-自動鎖緊-張拉-換向-退鎖-卸載-退出千斤頂。使用時，不可隨意調(diào)整過載參數(shù)及標(biāo)定油壓表參數(shù)。
11、頂壓器和千斤頂每次使用前，應(yīng)檢查螺絲是否擰緊。
12、使用時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢修。
13、張拉千斤頂下45。范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生意外。
14、油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。
（八）刮板輸送機(jī)管理
1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，在出貨前必須先空載運行刮板輸送機(jī)，認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。在出貨時，必須聽清信號后方準(zhǔn)開氣。開氣時嚴(yán)禁正對機(jī)頭，同時注意力集中，如發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
2、刮板輸送機(jī)必須設(shè)置獨立齊全的聲光信號系統(tǒng)，有專人維修，確保靈敏可靠。
（九）錨索質(zhì)量保證措施
1、每班設(shè)專人對錨索的質(zhì)量，按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。
2、嚴(yán)格檢查錨索的間、排距，必須達(dá)到設(shè)計要求。
3、檢查錨索的角度、外露長度、預(yù)緊力及錨固力，對達(dá)不到要求的必須重新打注。
4、錨索的托盤必須擺正，安裝牢固，緊貼壁面，不松動。
5、在施工區(qū)域內(nèi)，每月至少做三次拉拔實驗，每組試驗4根(頂板四根)，并做好記錄，不合格的重新打注。
6、設(shè)專人對打注的錨索進(jìn)行檢查，做好標(biāo)記，并掛牌填寫好打注負(fù)責(zé)人及預(yù)緊力。
7、錨索的預(yù)緊力、錨固力必須到達(dá)設(shè)計要求。
8、采取定人、定鉆、定工藝，嚴(yán)格控制好錨索的角度、深度做到打注一排，合格一排。
9、跟班隊長、驗收員、班長把好質(zhì)量關(guān)，保證一次成巷。
（十）、預(yù)防、處理災(zāi)害措施及避災(zāi)路線圖：
1、預(yù)防及處理冒頂措施：
（1）、加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，確保支護(hù)質(zhì)量。
（2）、加強(qiáng)對整個施工地點巷道的巡視工作和巖移觀測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
（3）、嚴(yán)禁人員進(jìn)入無支護(hù)的頂板下作業(yè)。
（4）、如果出現(xiàn)嚴(yán)重冒頂，首先要與通風(fēng)員取得聯(lián)系，聽從通風(fēng)員指揮，保證通風(fēng)斷面，并向礦調(diào)度匯報。
（5）、處理冒頂時，隊里要有專人盯班。必須找有經(jīng)驗的工人找好幫頂。設(shè)專人監(jiān)視幫頂，發(fā)現(xiàn)問題立即將人員撤至安全處。
（6）、處理冒頂期間，停止其它任何與處理冒頂無關(guān)的工作。
（7）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證冒頂區(qū)域瓦斯不超限。
2、發(fā)生火災(zāi)事故時的應(yīng)急措施
（1）、發(fā)生火災(zāi)時，發(fā)現(xiàn)人及當(dāng)班負(fù)責(zé)人立即利用附近通訊工具，通知災(zāi)害區(qū)域人員按避災(zāi)路線撤離，同時向區(qū)隊調(diào)度及礦調(diào)度匯報。
（2）、視災(zāi)害性質(zhì)及程度，現(xiàn)場能直接滅火的，用清水、滅火器、沙子直接滅火。
（3）、若火勢無法控制時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人組織好人員，戴好自救器，自救與互救，立即按避災(zāi)路線撤離。
（4）、撤除人員退至-400集中皮帶道，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人清點撤出人員。
（5）、同時在通往災(zāi)區(qū)所有新鮮風(fēng)流入口處，設(shè)好警戒人。
3、發(fā)生煤塵、瓦斯事故時的應(yīng)急措施
（1）、當(dāng)井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，迅速戴好自救器，由帶班干部或班組長識別情況，把人員帶到-400集中皮帶道，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人清點撤除人員數(shù)量，并用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
（2）、如果人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，待爆轟波過后，迅速戴好自救器，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。
4、避、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓災(zāi)害路線：
工作面-2433回順—2433切眼-2433運順-243集中皮帶道-243皮帶下山-太下施工道--400材料道→新副井→升井
避、水
工作面-2433回順—2433切眼-2433運順-243集中風(fēng)道-2316回聯(lián)-2316回順—-400改造材料道—-400材料道→新副井→升井
（十一）、文明生產(chǎn)
1、嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，巷道翻修后必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
2、搞好文明生產(chǎn)，巷道環(huán)境清潔、整齊，無積水、無泥濘、無雜物。
3、各種物料掛牌碼放，錨桿、托盤、托板、金屬網(wǎng)、碼放整齊。
4、各種工具：風(fēng)鉆、錨桿機(jī)、釬桿使用后上架，風(fēng)繩盤起吊掛在幫上，鍬鎬等工具整齊排放。
海州立井翻修頂板掉頂傷人事故：
2006年1月8日13時50分，海州立井開拓隊在242-2-3皮帶道翻修時頂板落石，造成傷人事故。
（一）、自然情況：
海州立井年生產(chǎn)能力為120萬噸，立井階段為水平開拓方式，頂板管理為自然冒落，采煤方法為走向長壁（綜采）。
（二）、事故經(jīng)過：
2006年1月8日早7時20分，隊技術(shù)員進(jìn)行了班前安全帶帽，重點講了242-2-3皮帶道翻修作業(yè)時應(yīng)注意的事項和安全，隨后作業(yè)
人員入井。
282隊小組由班長帶領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)，13點鐘作業(yè)1個循環(huán)以后，準(zhǔn)備進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)時，由于沒有及時找掉幫頂浮石、傘檐，當(dāng)用電鉆進(jìn)行打眼時，頂板落石，造成打眼人左手小指當(dāng)場被砸斷。
（三）、事故原因：
1、作業(yè)人員自主保安意識不強(qiáng)，搶進(jìn)度，忽視安全，冒險作業(yè)，是這起事故的重要原因。
2、作業(yè)時沒有嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，引起頂板落石，造成作業(yè)人員受傷。
（四）、事故教訓(xùn)：
1、隊干部在施工現(xiàn)場沒有對違章作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格管理。
2、作業(yè)時沒有嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《工種操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》。
（五）、防范措施：
1、加強(qiáng)對職工干部安全教育，提高安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行《三大規(guī)程》狠反“三違”，牢固樹立安全第一思想。
2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，干部跟班到位，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格安全管理，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)堅決制止。
3、加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，使各工種熟悉，掌握本工種技術(shù)要領(lǐng)，特別是在進(jìn)行巷道翻修時必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
