土城礦21152回風(fēng)巷綜掘作業(yè)規(guī)程
目 錄
附表：
表1 …………………………………………………………………………概況
表2 ………………………………………………………………掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)
表3 …………………………………………………………………風(fēng)量計(jì)算表
表4 …………………………………………………………………支護(hù)說(shuō)明書(shū)
表5 ………………………………………………………………工藝流程圖表
表6 ……………………………………………………………技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
表7 …………………………………………………………………截割順序圖
附系統(tǒng)圖：
圖1……………………………………………………………… 工程平示意面圖
圖2…………………………………………………………………… 通風(fēng)系統(tǒng)圖
圖3…………………………………………………………………… 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖
圖4 ……………………………………………………… 供水、壓風(fēng)管路圖
圖5 ………………………………………………………………… 運(yùn)輸線(xiàn)路圖
圖6 …………………………………………………………………防滅火系統(tǒng)圖
圖7 ……………………………………………………………… 避災(zāi)線(xiàn)路圖
圖8 …………………………………… 21152回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)備布置圖
圖9……………………………………… 21152回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖
附特殊支護(hù)圖：
圖1………………………… 21152回風(fēng)巷與21132回風(fēng)巷交岔點(diǎn)特殊支護(hù)圖
圖2 ………………………… 21152回風(fēng)巷與21152切眼交岔點(diǎn)特殊支護(hù)圖
巷道支護(hù)斷面圖：
圖1………………………………………… 21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)巷道斷面圖
圖2………………………………………… 21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道斷面圖
附臨時(shí)支護(hù)圖：
圖1 ………………………………… 21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)段臨時(shí)支護(hù)圖：
圖2……………………………………… 21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)段臨時(shí)支護(hù)圖
附前探鉆孔設(shè)計(jì)圖
圖1……………………………………………… 21152回風(fēng)巷前探鉆孔設(shè)計(jì)圖
附護(hù)幫支護(hù)圖
圖1…………………………………21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)斷面防護(hù)攔剖、面圖
圖2…………………………………21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)斷面防護(hù)攔剖、面圖
第一章 主要技術(shù)參數(shù) 1
第二章 掘進(jìn)機(jī)保養(yǎng)和故障處理 ………………………………… ……3
第三章 技術(shù)要求 7
第一節(jié) 前探鉆孔 10
第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)操作 11
第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)使用注意事項(xiàng) 13
第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)調(diào)試 14
第五節(jié) 截 割 15
第六節(jié) 出 貨 17
第七節(jié) 支 護(hù) 17
第八節(jié) 移 機(jī) 18
第九節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸 19
第十節(jié) 過(guò)斷層、破 碎的措施 20
第十一節(jié) “一通三防” 20
第十二節(jié) 煤 質(zhì) 22
第十三節(jié) 交 接 班 23
第十四節(jié) 避災(zāi)路線(xiàn) 23
第十五節(jié) 其 他 23
第一章 主要技術(shù)參數(shù)
EBJ-120（S）型掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、總體
機(jī) 長(zhǎng) 8.7m 總 功 率 175KW
機(jī) 寬 2.0m 可經(jīng)濟(jì)截割煤巖硬度 小于或等于60MPa
機(jī) 高 1.48m 可 掘 巷 道 斷 面 20m2
地 隙 200㎜ 最 大 可 掘 高 度 4.5m
臥底深度 200mm 最 大 可 掘 寬 度 5.65m
接地比壓 0.13MPa 適 應(yīng) 巷 道 坡 度 ±12°
機(jī) 重 31T 機(jī) 器 供 電 電 壓 1140/660V
2、截割部
電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YBU（S）-120 轉(zhuǎn)速 1470r.p.m
功率 120KW
截 齒 鎬形截齒42個(gè)
截割頭 轉(zhuǎn)速 42.22/59.90r/min
最大擺動(dòng)角度 上48°、下 25 ° 、左右各36°
伸縮距離 500mm
3、裝載部
裝載形式 轉(zhuǎn)盤(pán)
液壓馬達(dá) 型號(hào) NHM-1300
排量 1.3L/r
轉(zhuǎn)運(yùn)能力 180m3/h
鏟板：
鏟板寬度 2.8m
鏟板臥底 200mm
鏟板抬起 200mm
轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速 32次 /min
4、刮板輸送機(jī)
槽 寬 510mm
龍門(mén)高度 380mm
鏈 速 0.936m/s
鏈條規(guī)格 18X64-C
運(yùn)輸形式 邊雙鏈刮板
張緊形式 絲桿螺母
5、行走部
行走部形式 履帶式
液壓馬達(dá) 型 號(hào) A2F-63W1Z
數(shù) 量 2臺(tái)
額定壓力 14MPa
排 量 0.63L/r
行走速度 3/6 m/min
接地長(zhǎng)度 2.56m
防滑形式 摩擦離合器制動(dòng)閘
張緊形式 油缸張緊
6、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng) 額定壓力 14/16MPa
總 流 量 309L/min
電動(dòng)機(jī) 型 號(hào) YBU-55
功 率 55KW
轉(zhuǎn) 速 1480r.p.m
系統(tǒng)壓力
油缸回路 16MPa
行走回路 14MPa
裝運(yùn)回路 14MPa
雙鏈齒輪泵
型 號(hào) CBZ2063/040
額定壓力 14/16MPa
排 量 63/40mL/r
油箱容積 370L
油缸數(shù)量 10個(gè)
7、冷卻、噴霧系統(tǒng)
滅塵形式 外噴霧
外噴霧壓力 1.5MPa
流 量 50 L/min
冷卻方式 油箱冷卻器
截割水冷電機(jī)
泵站水冷電機(jī)
8、電氣系統(tǒng)
供電電壓 1140/660V
總 功 率 175KW
防爆形式 隔爆型
第二章 掘進(jìn)機(jī)保養(yǎng)和故障處理
一、掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)
1、 按照下表對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
1、 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油；并檢查各減速箱有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和溫升等現(xiàn)象。
2、 檢查潤(rùn)滑油池內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足應(yīng)及時(shí)添加。
3、 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時(shí)調(diào)整。
4、 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。
5、 檢查油泵、油馬達(dá)等有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等。
6、 檢查截齒是否完整，齒座有無(wú)脫焊現(xiàn)象，噴嘴是否堵塞等，并及時(shí)更換或疏通。
7、 檢查各個(gè)重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動(dòng)必須擰緊。
8、 檢查輸送機(jī)刮板鏈的松緊程度，并及時(shí)調(diào)整。
二、掘進(jìn)機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)
1、 定期清除各處的污垢、銹斑，并在各隔爆面涂上薄薄一層防銹油脂，隔爆面如有損壞，必須嚴(yán)格按照GB3836.1-4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》中有關(guān)隔爆面修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行。
2、 日常進(jìn)行周期性檢查箱體外殼有無(wú)損傷、電纜在進(jìn)出線(xiàn)裝置中是否牢靠。交接班時(shí)必須清掃機(jī)身浮貨，保證清潔衛(wèi)生。
3、 定期檢查各開(kāi)關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠、動(dòng)靜觸頭是否良好。接觸器、中間繼電器等電氣元件是否正常。
4、 電控箱、操作箱內(nèi)嚴(yán)禁有水、落入煤塵，在日常檢查過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即處理，以保持電控箱、操作箱內(nèi)干燥清潔。
5、 維修時(shí)，必須將機(jī)的所有開(kāi)關(guān)手把打到零位。
6、 檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
7、 定期檢修內(nèi)容及周期如下表：
第三章 技術(shù)要求
1、 本規(guī)程為施工21152回風(fēng)巷編制，總工程量為1052m。
2、 巷道掘進(jìn)：①21152回風(fēng)巷在21132回風(fēng)巷中以點(diǎn) (坐標(biāo)：X=3374.984，Y=1498.161，Z=1495.2) 為開(kāi)口中心，按方位α=45°沿1 5＃煤層頂板掘進(jìn)至點(diǎn) (坐標(biāo)：X=3418.170Y=1541.328)再按方位α=90°沿1 5＃煤層頂板掘進(jìn)至點(diǎn) (坐標(biāo)：X=3418.170Y=2428.443)；②21152回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至回風(fēng)巷開(kāi)口70m段采用炮掘，而后采用綜掘機(jī)掘進(jìn)至巷道設(shè)計(jì)位置。
3、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的巷道布置圖進(jìn)行施工。
4、 礦地測(cè)部門(mén)在巷道開(kāi)口前必須及時(shí)給定巷道開(kāi)口位置和方位，掘進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常實(shí)測(cè)，校正巷道的方位和標(biāo)高。
5、 嚴(yán)格按巷道中腰線(xiàn)（無(wú)腰線(xiàn)時(shí)沿煤層頂板掘進(jìn)）施工。
6、 嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面“先探后掘”措施，嚴(yán)格按照《21152回風(fēng)巷前探鉆孔設(shè)計(jì)圖》施工，嚴(yán)禁在未施工超前鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。
7、 嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的《巷道斷面圖》、《支護(hù)說(shuō)明書(shū)》的具體要求進(jìn)行掘進(jìn)和支護(hù)。
8、 通風(fēng)方式：采用2臺(tái)2×28KW局扇（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用），施工過(guò)程中根據(jù)瓦斯涌出情況逐步調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)機(jī)安設(shè)在21132運(yùn)煤斜巷中。
9、 掘進(jìn)方式：采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。
10、 出貨方式：采用綜掘機(jī)出貨。
11、 運(yùn)輸方式：皮帶運(yùn)輸。
12、 巷道支護(hù)：
（1） 臨時(shí)支護(hù)
錨網(wǎng)支護(hù)段、架棚支護(hù)段：均采用3根3.6m長(zhǎng)的軌道，用吊環(huán)吊掛在錨桿或棚子上作前探梁，軌道上用特殊加工的2寸鐵管搭設(shè)在軌道上作橫梁，橫梁上用大板接頂，大板長(zhǎng)度不小于2500mm,厚度不小于50mm, 軌道必須用8#鐵絲捆綁在吊環(huán)上,并用木楔加緊，吊環(huán)插銷(xiāo)必須插接穩(wěn)固, 必須采用8#鐵絲將前探梁捆綁牢實(shí)，以防前探梁下滑傷人，錨網(wǎng)支護(hù)；吊環(huán)上的螺母必須出扣；見(jiàn)《21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)段臨時(shí)支護(hù)圖》、《21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)段臨時(shí)支護(hù)圖》。
（2）護(hù)幫支護(hù)：采用直徑為30㎜的圓鋼制作4過(guò)個(gè)套環(huán)，套環(huán)長(zhǎng)度1.0m。用電煤鉆再迎頭兩幫打4個(gè)套環(huán)眼，把套環(huán)放進(jìn)去，再把3寸鐵管穿進(jìn)去，用大板垂直插再綱管后面，大板有松動(dòng)的必須用木楔加緊；詳見(jiàn)《21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)斷面防護(hù)攔平剖、面圖》；《21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)斷面防護(hù)攔平剖、面圖》。
（3）永久支護(hù)基本形式：
①采用樹(shù)脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)支護(hù)，規(guī)格為：下凈寬×中凈高=4600mm×2800mm，錨桿間排距為800mm×800mm，幫上采用1.8m錨桿配合鋼筋網(wǎng)支護(hù)；頂上采用2.5m錨桿，每根錨桿用3節(jié)錨固劑，幫上每根錨桿用2節(jié)錨固劑，詳見(jiàn)《21152回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道斷面圖》。
② 壓力大、頂板破碎地段采用架設(shè)拱形棚支護(hù)，棚子規(guī)格：下凈寬×中凈高=5.008×3.0m，棚距800m，詳見(jiàn)《21152回風(fēng)巷架棚支護(hù)巷道斷面圖》。
③錨網(wǎng)支護(hù)巷道，每5m打一組錨索，規(guī)格為1.6m×5.0 ，錨索長(zhǎng)度為6m 。
（4）特殊支護(hù)：
21152回風(fēng)巷與21152切眼交岔口采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，詳見(jiàn)《21152回風(fēng)巷
與21152切眼交岔口特殊支護(hù)圖》。
13、 樹(shù)脂錨桿安設(shè)要求
(1) 工藝流程：鉆頂板中部錨桿眼孔→清孔 →上鋼筋網(wǎng)→裝填錨固劑→插入錨桿→上托盤(pán)和螺母→利用錨桿機(jī)攪拌錨固劑（30秒鐘）→緊螺母→依次安裝兩邊錨桿。
(2) 鉆眼深度必須與錨桿或錨索長(zhǎng)度一致 ，清孔必須干凈徹底。
(3) 嚴(yán)格按巷道斷面圖規(guī)定的錨桿間排距、角度安設(shè)錨桿。錨桿的外露長(zhǎng)度不能超過(guò)50mm。
(4) 安設(shè)錨桿時(shí)，攪拌錨固劑30秒鐘，必須待充分錨固后，方可退錨桿機(jī)、擰緊螺母。每天必須指派專(zhuān)人用加力扳手緊固一遍錨桿螺母，直到緊不動(dòng)為止。
(5) 因錨桿機(jī)推力不足造成錨桿外露過(guò)長(zhǎng)，錨網(wǎng)不貼頂時(shí)，必須將失效的錨桿鋸掉，并補(bǔ)打同樣規(guī)格的錨桿。
14、 錨索支護(hù)工藝及要求：
(1) 錨索長(zhǎng)6m，錨固段長(zhǎng)為1.5m，采用23×300mm的樹(shù)脂錨固劑4節(jié)。
(2) 錨索安裝：安裝前要檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長(zhǎng)度一致，用鋼鉸線(xiàn)將樹(shù)脂錨固劑送入眼底，用連接器將鋼鉸線(xiàn)連接在錨桿機(jī)上，攪拌鋼鉸線(xiàn)向上推進(jìn)，外露達(dá)到要求后攪拌30秒，停轉(zhuǎn)3~5分鐘方可卸下錨桿機(jī) 。
(3) 錨索張拉：當(dāng)樹(shù)脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤(pán)）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上，一次行程不超過(guò)150mm，當(dāng)一次張拉行程超過(guò)150 mm時(shí)要進(jìn)行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^(guò)錨索設(shè)計(jì)值的20%。
(4) 錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多余的鋼鉸線(xiàn)，切割時(shí)，切割器周?chē)鷩?yán)禁有人。
15、 架棚支護(hù)技術(shù)要求：
(1) 架設(shè)棚子規(guī)格
下凈寬×中凈高=5.008×3.0m；梁腿搭接長(zhǎng)度為450mm，卡纜間距為175mm，搭接處上三副卡纜，棚距800mm
(2) 架設(shè)好的棚子，卡纜必須卡緊、卡牢，棚子間支拉桿上齊上緊。
(3) 架設(shè)好的棚子，幫頂必須剎嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。
(4) 卡纜螺絲必須上齊上緊，并派專(zhuān)人隨時(shí)緊固。
(5) 架設(shè)好的棚子，棚腿必須在一條線(xiàn)上，嚴(yán)禁棚腿里出外進(jìn)。
(6) 斜巷段棚子架設(shè)必須迎山有勁，嚴(yán)禁退山。
16、 掘進(jìn)過(guò)程中因地質(zhì)條件變化需改變巷道布置參數(shù)、斷面、支護(hù)參數(shù)時(shí)，另報(bào)技術(shù)報(bào)告。
17、 21152 回風(fēng)巷過(guò)小窯措施另報(bào)。
18、 文明生產(chǎn)：
(1) 風(fēng)水管路、電纜、通訊線(xiàn)、監(jiān)測(cè)線(xiàn)等必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛整齊。
(2) 開(kāi)關(guān)必須上架，隨時(shí)保持設(shè)備衛(wèi)生。
(3) 距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時(shí)清掃干凈，材料、工器具、雜物必須歸類(lèi)靠幫碼放整齊，隨時(shí)保證水溝暢通、巷道內(nèi)無(wú)積水、淤泥。
(4) 水溝：必須挖出寬×深=200×200mm的毛水溝，并隨時(shí)清理干凈，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過(guò)50m。
19、嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工。
20、綜掘機(jī)上必須備有一根20m長(zhǎng)的水管。
21、綜掘機(jī)旁邊必須備有2臺(tái)滅火器和一個(gè)滅火砂箱。
22、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生摩擦火花時(shí)，必須用滅火器和砂子以及水同時(shí)滅火。
23、未述部分內(nèi)容按2006年版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四章 安全措施
第一節(jié) 前探鉆孔
掘進(jìn)工作面必須執(zhí)行“先探后掘”措施，嚴(yán)禁在未施工超前鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。
1. 施工順序：施工超前鉆孔→確認(rèn)無(wú)安全隱患→掘進(jìn)（控制允許掘進(jìn)距離）→施工超前鉆孔。
2. 21152回風(fēng)巷掘進(jìn)期間前探鉆孔按探放水管理，保證超前距和幫距為5m；采用MYZ-150型以上鉆機(jī)施工；所有鉆機(jī)必須保證完好。
3. 嚴(yán)格按照《21152回風(fēng)巷探放水設(shè)計(jì)圖》施工。
4. 施工探孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理工作由技術(shù)人員或管理人員負(fù)責(zé)，保證超前探測(cè)工作按設(shè)計(jì)要求落實(shí)到位。
5. 施工探孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀(guān)察見(jiàn)煤巖、涌水、瓦斯等情況；打鉆過(guò)程中，當(dāng)瓦斯涌出較大、有水涌出、噴孔時(shí)，必須將21152回風(fēng)巷、21152運(yùn)輸巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員撤至安全地點(diǎn)，同時(shí)撤出受災(zāi)害威脅的所有人員，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度聽(tīng)候通知。
6. 采區(qū)、通風(fēng)區(qū)應(yīng)對(duì)每次探測(cè)情況作專(zhuān)項(xiàng)紀(jì)錄。
7. 施工前探鉆孔時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1) 打鉆前，必須對(duì)鉆場(chǎng)附近進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將迎頭附近的幫頂活矸和松 散煤塊找掉。
(2) 打鉆時(shí)必須將袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套打眼。
(3) 鉆機(jī)啟動(dòng)前或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手或其它物件觸摸旋轉(zhuǎn)部分。
(4) 打鉆過(guò)程中，打鉆人員嚴(yán)格按《打鉆操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
(5) 在打鉆過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人觀(guān)山，觀(guān)察頂板和煤壁情況 ，預(yù)防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。
(6) 迎頭打鉆時(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)禁止從事與打鉆無(wú)關(guān)的工作。
(7) 現(xiàn)場(chǎng)施工的班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
(8) 打鉆過(guò)程中必須保證迎頭供風(fēng)、瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。
(9) 裝卸鉆桿人員、只能站在鉆機(jī)側(cè)面操作，嚴(yán)禁正對(duì)鉆孔，以防噴孔傷人。裝卸鉆桿人必須在打鉆人員指揮下進(jìn)行操作。
(10) 鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異常情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)，立即撤出所有受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員，待相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理。
(11) 打鉆過(guò)程中，瓦檢員必須隨時(shí)檢查迎頭及鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.0%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
(12) 嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。
(13) 發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害預(yù)兆或空氣中的有害氣體濃度超限時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤出所有人員，切斷電源，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)通知回風(fēng)流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災(zāi)害威脅地區(qū)的全部人員按所在位置最短的避災(zāi)路線(xiàn)撤至安全地點(diǎn)。待相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理。
第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)操作
1、 準(zhǔn)備
(1) 檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置；
(2) 檢查電控箱上隔離開(kāi)關(guān)手柄是否處于“分”位；
(3) 壓下緊急停止按鈕，把隔離開(kāi)關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
(4) 打開(kāi)總水閥，各冷卻元部件有足夠的冷卻水。
(5) 除司機(jī)外其他人員必須在機(jī)后方5 m以上距離，并鳴哨撤人。
2、 接通
按下“主啟”按鈕，通過(guò)主電纜的控制蕊線(xiàn)，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電，電壓表V指示系統(tǒng)供電電壓。顯示器電源燈亮，照明燈亮。起動(dòng)截割部時(shí)蜂鳴8s后停止，表示系統(tǒng)接通。
3、 分?jǐn)?/p>
按下主停按鈕或按下緊急停止按鈕，可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開(kāi)關(guān)。
4、 各電動(dòng)機(jī)的控制
（1）拉出支護(hù)模式轉(zhuǎn)換手柄，使其閉合，系統(tǒng)處于工作模式，在工作模式下可進(jìn)行開(kāi)水→啟主泵→開(kāi)轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸機(jī)、裝載部→截割等操作。
a、轉(zhuǎn)載電機(jī)的控制
啟動(dòng)：將主泵啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)閉合，接觸器吸合，轉(zhuǎn)載電機(jī)啟動(dòng)。
停止：將轉(zhuǎn)載電機(jī)停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)打開(kāi)，接觸器斷開(kāi)，轉(zhuǎn)載電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、主泵電機(jī)的控制
啟動(dòng)：將主泵啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)接通，接觸器吸合，油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)油泵啟動(dòng)按鈕，其常開(kāi)接點(diǎn)打開(kāi)，為截割電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)作好準(zhǔn)備。
停止：將油泵停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)打開(kāi)，接觸器斷電釋放，則油泵電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
c、截割電動(dòng)機(jī)的控制
啟動(dòng)：油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，將截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)閉合，接觸器吸合，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
停止：將截電動(dòng)機(jī)停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)斷開(kāi)，接觸器斷電釋放，則截割電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）推進(jìn)支護(hù)模式轉(zhuǎn)換手柄，系統(tǒng)工作在支護(hù)模式。
（3）系統(tǒng)的上電，在相應(yīng)電機(jī)工作后，控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)功率、定子繞組溫度、主油箱溫度值，當(dāng)轉(zhuǎn)截、主泵、截割任一電機(jī)功率超載時(shí)，控制系統(tǒng)停止該電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察窗顯示相應(yīng)電機(jī)的故障信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障信息。當(dāng)主泵電機(jī)、截割電機(jī)任一電機(jī)定子繞組溫度超過(guò)135℃，或油箱內(nèi)油溫超過(guò)70℃時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止該電機(jī)運(yùn)行，觀(guān)察窗顯示相應(yīng)的故障信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障信息。待查明故障原因，故障得以處理后，重新啟動(dòng)該電機(jī)即可復(fù)位故障信息畫(huà)面。
（4）觀(guān)察窗在系統(tǒng)正常工作時(shí)，顯示8種操作畫(huà)面。若上下翻頁(yè)按鈕動(dòng)作，觀(guān)察窗進(jìn)入析線(xiàn)畫(huà)面狀態(tài)，并能自動(dòng)返回原顯示畫(huà)面。
（5）檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，均必須處于中間位置。
（6）在工作模式下，操縱操作箱上轉(zhuǎn)截電機(jī)的啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手。
（7）在工作模式下操縱操作箱上主泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，主泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動(dòng)作。
（8）操縱操作箱上截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，置于接通位置，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手。
（9）在工作模式下，將支護(hù)模式手柄推進(jìn)，系統(tǒng)進(jìn)入支護(hù)模式，原工作模式下運(yùn)行的電機(jī)將立即停止運(yùn)行。
（10）停機(jī)操作程序?yàn)椋恨D(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)→外噴霧總進(jìn)水閥→后支承油缸復(fù)位→油泵電動(dòng)機(jī)→各操縱閥手柄扳到中間位置→斷電。
第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，其他人員不得代替。
2、 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。
3、 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
4、 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
5、 開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
6、 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，
外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用噴霧裝置和除塵器。
7、 掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。
8、 截割頭必須在空載旋轉(zhuǎn)工作情況下才能向煤巖壁鉆進(jìn)。
9、 掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。
10、 截割部工作時(shí)，若遇到悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，防止截割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。
11、 對(duì)大煤塊或大巖塊，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載，大塊煤巖卡龍時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工破碎，不能利用刮板機(jī)強(qiáng)拉。
12、 液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。
13、 注意觀(guān)察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（70℃）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。
14、 人工加油時(shí)必須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。
15、 開(kāi)始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
16、 掘進(jìn)機(jī)工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后，方可開(kāi)掘進(jìn)機(jī)。
第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)調(diào)試
每一個(gè)班開(kāi)始截割前，必須對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行調(diào)試，其內(nèi)容如下：
1、 檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性：
① 從司機(jī)位置看，截割頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
② 從司機(jī)位置看，泵站電機(jī)轉(zhuǎn)軸應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，
執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作。
2、 檢查液壓系統(tǒng)的正確性：
① 系統(tǒng)中各元部件聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
② 對(duì)照操作臺(tái)的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀(guān)察各執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性，發(fā)現(xiàn)
有誤及時(shí)調(diào)整。
3、檢查外噴霧冷卻系統(tǒng)的正確性：
外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，系統(tǒng)各元部件聯(lián)接處無(wú)泄漏，水壓達(dá)到規(guī)定值。
4、機(jī)器的調(diào)整：機(jī)器在使用過(guò)程中，需要對(duì)行走部履帶鏈松緊，中間刮板輸送機(jī)刮板鏈的松緊及液壓系統(tǒng)的壓力，供水系統(tǒng)的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整方法如下：
① 行走部履帶的張緊：
行走部履帶的張緊采用液壓油缸張緊裝置。具體方法是：將兩側(cè)履帶機(jī)構(gòu)架起，向?qū)驈埦o裝置壓入潤(rùn)滑脂，下鏈懸垂量35～65mm為宜，再裝入適量墊板及一塊鎖板后，擰松注油嘴下的六方接頭，泄掉油缸內(nèi)的壓力。
② 刮板輸送機(jī)刮板的張緊：
刮板鏈條的張緊是通過(guò)安裝在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾部的螺母——絲桿來(lái)調(diào)整。
③ 液壓系統(tǒng)各回路壓力的調(diào)整：
a、油缸回路——工作壓力16MPa，由多路換向閥中的溢流閥調(diào)定，調(diào)整時(shí)可通過(guò)換向閥將某一油缸置于極端位置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥上的壓力調(diào)整螺桿，觀(guān)察壓力表上的壓力達(dá)到要求即可。
b、行走回路——工作壓力14MPa，由多路換向閥中的溢流閥調(diào)定，調(diào)整時(shí)可將制動(dòng)支路的油堵住，通過(guò)調(diào)整溢流閥上的壓力調(diào)整螺桿，觀(guān)察壓力表上的壓力達(dá)到要求即可。
c 、裝載和運(yùn)輸回路—— 工作壓力14MPa，由各回路中的溢流閥調(diào)定。
第五節(jié) 截 割
1、截割巷道斷面的正確原則是：先軟后硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割順序圖。
（1）首先在斷面的左下角鉆進(jìn)開(kāi)截；
（2）當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底板橫掏槽；
（3）開(kāi)出一個(gè)下方自由面，接著上排一定步距；
（4）橫掃截割第一條帶；
（5）重復(fù)3、4自下而上一條帶一條帶地截割，直到巷道頂部；
（6）刷幫；
（7）挑頂；
（8）清底；完成一個(gè)截割循環(huán)。
2、司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。每一個(gè)點(diǎn)班司機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
3、 司機(jī)必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、 各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按扭、指示儀表等必須采用一定措施進(jìn)行保護(hù)。
5、 開(kāi)綜掘機(jī)前，必須對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行下列檢查。
6、 各操作手把和按扭應(yīng)齊全、靈敏、可靠。
7、 機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部件接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
8、 電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。
9、 液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸掛整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m 。
10、 減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
11、 轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。
12、 截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷供電電源，并在開(kāi)關(guān)箱上掛上停電牌后再進(jìn)行更換。
13、 裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷(xiāo)現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊適當(dāng)。
14、 履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
15、 水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、 開(kāi)綜掘機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上離合開(kāi)關(guān)，按掘進(jìn)機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
17、 截割頭嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
18、 嚴(yán)格按切割順序進(jìn)行截割。
19、截割巖石時(shí)，若巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割，另外采取其它措施進(jìn)行處理。
20、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)必須放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停截割，并將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。
21、 處理掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理，以免燒壞電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
22、 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能進(jìn)行截割。
23、 截割時(shí)，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
24、 截割頭在最低工作位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起。而且截割部與鏟板之間的距離不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。
25、 截割迎頭頂部煤巖時(shí)，嚴(yán)禁截齒截割到金屬網(wǎng)或錨桿、棚子等。
26、 掃底時(shí)必須采用一刀壓一刀的方式進(jìn)行掃底，嚴(yán)禁出現(xiàn)硬坎。
27、 掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，嚴(yán)禁使截割臂處于左、右極限位置。
28、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速為零時(shí)方可操作變速器手進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
29、司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線(xiàn)，并聽(tīng)從班隊(duì)指揮。前進(jìn)時(shí)鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。
30、截割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)迎頭有冒頂或頂板有任何動(dòng)態(tài)危及到人員安全時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源。
31、 起動(dòng)截割頭或截割頭運(yùn)行過(guò)程中，綜掘機(jī)截割臂兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
32、 起動(dòng)綜掘機(jī)前，班隊(duì)長(zhǎng)必須檢查好迎頭支護(hù)及頂板情況，只有在迎頭沒(méi)有任何安全隱患的前提下，才能起動(dòng)綜掘機(jī)。
33、 必須嚴(yán)格執(zhí)行“無(wú)水不開(kāi)機(jī)”制度，除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
第六節(jié) 出 貨
1、 截割煤巖時(shí)，通過(guò)綜掘機(jī)裝載部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝載。
2、 截割煤巖過(guò)程中，鏟板前端必須緊貼底板，以增加綜掘機(jī)的穩(wěn)定性。
3、 截割下的大煤塊或矸石，必須采用人工破碎后才能進(jìn)行裝載、運(yùn)輸。
4、 有大塊卡龍門(mén)時(shí)，必須采用人工破碎，嚴(yán)禁用溜子強(qiáng)拉硬拽。
5、 裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及配套運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、 出貨時(shí)，必須打開(kāi)噴霧裝置進(jìn)行灑水滅塵。
7、 嚴(yán)格做好煤、矸分裝分運(yùn)工作，保證煤質(zhì)不超標(biāo)。
第七節(jié) 支 護(hù)
1、 掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)空頂距離達(dá)到一排網(wǎng)或一架棚的距離后，停止掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，截割頭必須落地，并切斷綜掘機(jī)電源，必須先支護(hù)好后，方可繼續(xù)往前。
2、 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后、出貨前必須及時(shí)設(shè)上臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、 設(shè)臨時(shí)支護(hù)前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施：
(1) 敲幫問(wèn)頂?shù)捻樞颍合软敽髱?，由外及里?/p>
(2) 敲幫問(wèn)頂時(shí)人員必須站在安全可靠的永久支護(hù)下進(jìn)行。
(3) 只能使用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁用其它工具代替。
(4) 敲幫問(wèn)頂時(shí)必須設(shè)一名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行觀(guān)山。
(5) 敲幫問(wèn)頂時(shí)，找頂區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人員從事與找頂無(wú)關(guān)的工作。
4、 錨網(wǎng)支護(hù)段的臨時(shí)支護(hù)的吊環(huán)螺絲必須出扣。
5、 臨時(shí)支護(hù)必須支設(shè)牢固可靠。
6、 臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)的控頂長(zhǎng)度夠架永久支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)永久支護(hù)。
7、 臨時(shí)支護(hù)使用好后，必須及時(shí)設(shè)上護(hù)幫設(shè)施，才能設(shè)置永久支護(hù)。
8、 設(shè)置永久支護(hù)時(shí)，人員必須站在后方永久支護(hù)或安全可靠臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9、 永久支護(hù)必須緊跟迎頭，架棚時(shí)，距迎頭距離必須小于0.8m。打錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，距迎頭距頭距離必須小于0.8m，否則必須停止掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，先設(shè)永久支護(hù)。
10、 裝樹(shù)脂藥卷或攪拌藥卷時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)少裝藥卷或攪拌不均勻而影響錨固效果，頂錨桿的藥卷不能低于3節(jié)，嚴(yán)禁使用過(guò)期的、失效的藥卷。
11、 鋼筋網(wǎng)及托盤(pán)必須緊貼頂板，不得松動(dòng)。
12、 若發(fā)現(xiàn)錨網(wǎng)支護(hù)巷道頂板出現(xiàn)明顯的離層或破壞性變形或架棚巷道，棚梁變形時(shí)，必須及時(shí)在鋼筋網(wǎng)下或棚梁下打上雙排圓木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，防止大面積冒頂。點(diǎn)柱采用直徑不小于φ180mm以上的圓木，打在實(shí)底上，打穩(wěn)打牢。
13、 支設(shè)臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)時(shí)、必須將掘進(jìn)機(jī)的開(kāi)關(guān)打到零位。
14、 鉆眼時(shí)，錨桿機(jī)嚴(yán)禁放在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行操作。
15、 嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行鉆眼、支護(hù)、敲幫問(wèn)頂?shù)裙ぷ鳌?/p>
16、 嚴(yán)禁支護(hù)工序與其它工序平行作業(yè)。
17、 架棚和打錨桿時(shí)，必須有工作臺(tái)，且工作臺(tái)必須設(shè)置安全可靠。
第八節(jié) 移 機(jī)
1、 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)切割完一個(gè)循環(huán)后（截深500mm），必須進(jìn)行移一次綜掘機(jī)。
2、 移掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須提前將綜掘機(jī)兩側(cè)及鏟板前面的浮貨清理干凈，底板刮平整，并把溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)空。
3、 移掘進(jìn)機(jī)之前，必須將截割頭縮到最短位置，且將切割頭放平整，切割臂揚(yáng)起距底板不小于300mm。
4、 移掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須收起后支撐和鏟板。
5、 移掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須切斷截割頭的電源。
6、 移掘進(jìn)機(jī)時(shí)，綜掘機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
7、 履帶斷鏈或跳鏈時(shí)，嚴(yán)禁移綜掘機(jī)。
8、 液壓系統(tǒng)有異?；蛘哂泄收蠒r(shí)，嚴(yán)禁移綜掘機(jī)。
9、 掘進(jìn)機(jī)移到位后，立即將后支撐伸出并抵實(shí)后方，將掘進(jìn)機(jī)穩(wěn)固好。
第九節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸
1、 開(kāi)關(guān)：
⑴ 開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理，保持開(kāi)關(guān)完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
⑵ 檢修掘進(jìn)機(jī)及電器設(shè)備或電纜重新接線(xiàn)做頭搭火之前，必須從上一級(jí)開(kāi)關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，并掛上停電牌“有人工作，嚴(yán)禁送電” ，鎖住開(kāi)關(guān)手把并派專(zhuān)人看守以后，方可進(jìn)行檢修或搭火。
⑶ 所有開(kāi)關(guān)必須上架，且置于安全、無(wú)淋水處。
⑷ 必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過(guò)流三大保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)。
⑸ 所有電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)等必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)并掛牌管理。
⑹ 嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)、檢修電器設(shè)備。
2、 刮扳機(jī)：
?、拧」伟鍣C(jī)要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要立即更換。
⑵ 要經(jīng)常檢查是否缺刮板和螺絲，有缺少的應(yīng)及時(shí)加齊。
⑶ 刮板機(jī)機(jī)尾必須有灑水裝置，以防摩擦產(chǎn)生火花。
?、取↑c(diǎn)車(chē)、掐〈接〉鏈時(shí)，點(diǎn)車(chē)人員必須熟練，且點(diǎn)車(chē)要均勻。
⑸ 凡是溜子掐〈接〉鏈，由班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，電工負(fù)責(zé)操作。
3、 皮帶機(jī)：
?、潘衅П仨氃O(shè)上綜保和信號(hào)裝置，并經(jīng)常檢查，確保綜保和信號(hào)裝置靈敏可靠，
開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí)必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。
⑵開(kāi)皮帶時(shí)，必須點(diǎn)幾下以后，才能正常啟動(dòng)皮帶運(yùn)行，以防皮帶上有人。
⑶皮帶機(jī)頭應(yīng)有2臺(tái)滅火器和一個(gè)砂箱，且機(jī)頭必須設(shè)灑水裝置，皮帶運(yùn)行時(shí)，必須灑水。
⑷加托棍、打卡子、升皮帶時(shí)，開(kāi)關(guān)必須打到零位鎖住。
⑸經(jīng)常檢查皮帶機(jī)各部件的聯(lián)接是否完善，有問(wèn)題或故障，應(yīng)及時(shí)處理。
⑹皮帶機(jī)主滾筒上面必須用鐵板蓋嚴(yán)。
⑺嚴(yán)禁人員乘坐皮帶，嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送物料，人員跨越皮帶處必須設(shè)上行人過(guò)橋。
⑻運(yùn)大件、物料跨越皮帶時(shí)，必須事先跟司機(jī)取得聯(lián)系，停止設(shè)備并將開(kāi)關(guān)手把打到零位，同時(shí)派專(zhuān)人看守以后，方可跨越。
⑼每次換設(shè)備時(shí)、運(yùn)設(shè)備大件時(shí)，人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安，大件捆綁必須牢固、抬運(yùn)時(shí)必須步調(diào)一致。
⑽更換大件時(shí)，必須使用能滿(mǎn)足起吊要求的工具進(jìn)行起吊，起吊工具必須掛在牢固可靠的地方，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)起吊安全工作。只有在安全可靠的情況下，才能起吊。
4、 電纜及小型電氣設(shè)備：
(1) 電纜必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛好。
(2) 接線(xiàn)盒必須保正完好，嚴(yán)禁放在淋水處。
(3) 小型電氣設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保正完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
第十節(jié) 過(guò)斷層、破碎帶的措施
1、 掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層或破碎帶時(shí)，必須將錨桿排距縮小到600mm，若還達(dá)不到支護(hù)要求，則必須改為架設(shè)拱形棚支護(hù)。
2、 施工過(guò)程中必須采用小循環(huán)的方式掘進(jìn)。
3、 永久支護(hù)必須及時(shí)跟抵迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、 必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，隨時(shí)找掉幫頂活動(dòng)煤（矸）。
5、 每班必須有班、隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
6、 進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)所有人員必須站在可靠的永久支護(hù)下面。
7、 必須加強(qiáng)整個(gè)巷道的巡視，發(fā)現(xiàn)后方幫、頂有活動(dòng)煤（矸）要及時(shí)找掉，支護(hù)有失效的必須用直徑不小于φ180mm的圓木打頂柱加強(qiáng)支護(hù)。
第十一節(jié) “一通三防”
一、通風(fēng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、 掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5% 。
2、 每一個(gè)掘進(jìn)頭的風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源供電，保證工作面在主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)能自動(dòng)及時(shí)開(kāi)啟。
3、 風(fēng)筒口距迎頭的距離不能大于5m、不得小于2m，風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒由迎頭瓦檢員分班專(zhuān)人管理。所有作業(yè)人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)必須過(guò)一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。
4、 供風(fēng)、供電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”規(guī)定，且隨時(shí)保證其靈敏可靠。
5、 安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 局部通風(fēng)機(jī)必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于0.25m/s 。
(3) 必須采取抗靜電的阻燃風(fēng)筒。
(4) 嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)；不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
6、 無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并及時(shí)將人員撤到新鮮風(fēng)流處。
7、 每班必須有專(zhuān)職瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場(chǎng)值班并交接班。
8、 局部通風(fēng)機(jī)必須采用壓入式通風(fēng)。
9、 其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》第一百條至一百三十二條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、 斷電儀的安設(shè)嚴(yán)格按《監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖》中的布置安設(shè)，詳見(jiàn)《監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖》。
(1) 當(dāng)T1≥1.5%時(shí)，自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(2) 當(dāng)T2≥1.0%時(shí)，自動(dòng)切斷工作面及其回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(3) T1、T2的復(fù)電瓦斯?jié)舛染鶠樾∮?.0% 。
2、 當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)將人員撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)采區(qū)調(diào)度室，待查明原因進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。
3、 因停電等原因造成掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須由通風(fēng)區(qū)編寫(xiě)排放瓦斯安全措施排放瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員自行排放，當(dāng)瓦斯?jié)舛?ge;3.0%時(shí)，由救護(hù)隊(duì)排放。排放瓦斯時(shí)必須停電撤人和分級(jí)管理，控制排放濃度，使排出的瓦斯在第一匯合點(diǎn)風(fēng)流中不超過(guò)1.5% 。
4、 其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》第一百三十三條至一百五十條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、防塵措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、 施工過(guò)程中，每隔50m安設(shè)一棵長(zhǎng)度不小于20m的消防管路，以便于通風(fēng)部門(mén)洗塵。掘進(jìn)工作面往外20m范圍內(nèi)必須安設(shè)一棵長(zhǎng)度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)灑水滅塵，各部運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭必須設(shè)噴霧裝置，通風(fēng)區(qū)必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在21152回風(fēng)巷中安設(shè)隔爆水槽和水幕裝置，實(shí)現(xiàn)綜合防塵。
2、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥性诰植客L(fēng)機(jī)及其附近10m以?xún)?nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
3、 其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》一百五十一至一百五十六條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、防滅火的措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、 嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；按礦井瓦斯等級(jí)，使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。
2、 巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一個(gè)“三通”，并安設(shè)長(zhǎng)度不小于20m的專(zhuān)用消防管。詳見(jiàn)《防滅火系統(tǒng)圖》。
3、 巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。
4、 井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)或硐室內(nèi)。
5、 嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
6、 各部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、電氣設(shè)備集中點(diǎn)以及綜掘機(jī)等必須分別配置兩個(gè)干粉滅火器和一個(gè)滅火砂箱。滅火器必須放置在滅火箱內(nèi)，滅火砂箱中必須裝有不少于15個(gè)應(yīng)急用的砂袋 。
7、 綜掘機(jī)運(yùn)行期間，加強(qiáng)摩擦火源的防治管理。
8、 遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過(guò)程中，第一現(xiàn)場(chǎng)必須由帶班區(qū)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專(zhuān)職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離，此時(shí)采區(qū)應(yīng)立即成立以區(qū)長(zhǎng)為首的指揮部，指揮整個(gè)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。礦成立指揮部時(shí)，由礦指揮部統(tǒng)一指揮整個(gè)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
9、 其他未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》二百二十八條至二百四十五條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十二節(jié) 煤 質(zhì)
1、加強(qiáng)頂板管理，防止頂板塌落。
2、遇構(gòu)造或冒頂漏矸較多時(shí)，矸石應(yīng)集中拉入矸石倉(cāng)。不允許直接拉入煤倉(cāng)。
3、各崗位工隨時(shí)揀出輸送機(jī)拉出的雜物，及時(shí)清理巷道，保持巷道整潔。
4、確保灰分不超過(guò)27%，含矸率不超過(guò)7%，水分不超過(guò)6% 。
第十三節(jié) 交 接 班
1、 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
2、 交接班時(shí)司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工、電工必須認(rèn)真填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題向接班司機(jī)及相關(guān)人員交代清楚。
3、 接班后，司機(jī)必須配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
4、 交班之前必須嚴(yán)格執(zhí)行下列安全措施：
① 停機(jī)后，必須將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。
② 清除設(shè)備上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
③ 若迎頭頂板上有淋水時(shí)、必須將掘進(jìn)機(jī)墊高，確保電機(jī)不被水淹。
④ 若掘進(jìn)正坡（負(fù)坡）時(shí)，停機(jī)前必須采用防滑設(shè)施將掘進(jìn)機(jī)穩(wěn)固好。
⑤ 將所有操縱閥、按扭置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。
⑥ 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)必須記錄在冊(cè)。
第十四節(jié) 避災(zāi)路線(xiàn)
施工過(guò)程中，若發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)及水災(zāi)事故時(shí)，所有人員必須冷靜，并在調(diào)度統(tǒng)一指揮和班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下，按照下列避災(zāi)路線(xiàn)迅速撤離災(zāi)區(qū)到達(dá)地面。避瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故路線(xiàn)：
1、避瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故路線(xiàn)：21152回風(fēng)巷→21152回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→21132回風(fēng)斜巷→21132運(yùn)煤斜巷→21132運(yùn)輸巷→21134運(yùn)煤斜巷→21134運(yùn)輸巷→211運(yùn)輸石門(mén)→21膠帶下山→八部皮帶→1495主平硐→地面。
2、避水災(zāi)事故路線(xiàn)： 21152回風(fēng)巷→21152回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→21132回風(fēng)巷→210回風(fēng)石
門(mén)→21采區(qū)石門(mén) →1495主平硐→地面。
第十五節(jié) 其 他
(7) 頂板離層指示儀的井下安裝：
(1) 根據(jù)觀(guān)測(cè)需要，選擇合適的安裝地點(diǎn)。
(2) 錨桿支護(hù)巷道50m安設(shè)一組頂板離層儀，選擇好位置后，先用ø28～29㎜鉆頭，打孔300～500㎜深，再用ø26～27㎜鉆頭打孔至需要的深度。
安裝步驟如下
(1) 用開(kāi)槽的安裝桿把上部與較小刻度桿相連的彈簧錨固器推入孔中基點(diǎn)位置，輕拉鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已與孔壁固定。
(2) 用安裝桿把與圈套的刻度桿相連的下部彈簧錨固器堆入空中，定位與現(xiàn)用錨用長(zhǎng)度相同，輕拉鋼絲繩，確定錨固器已與孔壁固定。
(3) 組裝孔口器，將其插入孔口段，先插小頭，孔口器底部距頂板約35㎜，最后確認(rèn)孔口器已牢固安裝在孔口處。
(4) 將大刻度桿的“0”與孔口器下端對(duì)齊，然后用螺絲刀壓緊緊固螺釘定位。
(5) 將小刻度桿的“0”與大刻度桿的下端對(duì)齊，然后用螺絲刀擰緊定位螺釘。
(6) 記錄安裝日期和初始讀數(shù)。
2、 凡參與本工程施工及管理人員都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程及2006年版《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款，否則不得參與本工程施工及管理。
未述部分嚴(yán)格按2006年版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行
