北翼+400水平上山掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程

北翼+400水平上山掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程

編 制 人： 肖 勇

礦 長： 丁朝文

安全礦長： 楊其生

生產(chǎn)礦長： 韋延古

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 肖 勇

編制時間： 二〇一〇年五月十日

第一章 工程概況及地質(zhì)情況
第一節(jié)　工程概況
一、巷道用途：由于+400水平大巷掘進(jìn)通風(fēng)距離太長，做上山解決+400大巷通風(fēng)問題，所做上山主要用作+400水平通風(fēng)，行人。

二、上山掘進(jìn)布置及技術(shù)要求：

為了不浪費資金經(jīng)礦委討論通過一致同意，從+400北大巷200m處向上偽斜成30度角掘進(jìn)，方位角140º，全長85m。

1、在地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板破碎，煤層厚度不穩(wěn)定地段采取破底或破頂板掘進(jìn)，破底或破頂板，作業(yè)面高度不低于1.6ｍ。

（1）、支護(hù)特征：。其斷面見圖二。

支護(hù)采用梯形支柱，柱窩深度見硬底以下5－10公分，柱距0.9米，支柱必須打緊打牢，迎山受力，煤壁用排花笆片杠背。

（2）巷道布置：在+400大巷200m處，沿煤層傾斜方向由下往上掘進(jìn)，方位140°，坡度30度，預(yù)掘長度85m。

第二節(jié)　地質(zhì)概況
一、概況

1、巷道位置：在+400北大巷200米處。

2、井下相鄰位置：該巷上部是+440大巷，+440大巷已形成，無水、火地質(zhì)災(zāi)害。巷道以下是龍洞扁邊界。前方是原生煤層。

3、巷道斷面積：（上寬0.8米+下寬1.8米）×高1.6米÷2=2.08㎡

4、該掘進(jìn)工作面地表覆蓋厚度288m以上，對應(yīng)地表無水庫、民房和其它建筑物等，掘進(jìn)時對地表不會產(chǎn)生影響。

二、地質(zhì)：

煤層特征

1、煤層特征（K1煤層）

煤層（K1煤層）：位于龍?zhí)督M（P31）底部含黃鐵礦粘土巖之上，下距茅口類巖頂界3－5米。為黑色，粉粒狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，半暗－光亮型。結(jié)構(gòu)較簡單，一般不含夾石。煤層厚度為0.8－1.8m，平均厚約1.6m，厚度變化不大，屬較穩(wěn)定煤層。

2、煤層頂?shù)装鍘r性特征

煤層：位于龍?zhí)督M（P3l）下部，直接頂板為燧石灰?guī)r，力學(xué)強度中等，部分會發(fā)生頂板垮塌，偽頂厚0.6m，為炭質(zhì)頁巖黑色泥巖，易冒落，直接底板為泥巖，力學(xué)強度低，有底鼓現(xiàn)象，可能會發(fā)生支柱下陷。位于龍?zhí)督M（P3l）底部含黃鐵礦粘土巖之上，下距茅口灰?guī)r頂界3－5米。

3、水文地質(zhì)情況

水文地質(zhì)類型：

由于+440大巷掘進(jìn)過程中未發(fā)現(xiàn)巷道水害預(yù)兆，但頂、底板變化大，對掘進(jìn)影響大。但掘進(jìn)時必須堅持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。應(yīng)加強在地面大氣降水的疏干和井下水的排出工作和預(yù)防。同時還應(yīng)加強對老空積水及相鄰礦淹水區(qū)的探測和預(yù)防。

4、煤的自燃發(fā)火傾向性：根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢查站及重慶煤田地質(zhì)研究所測試中心提交的桐梓縣K1煤層檢測報告，本礦煤炭自燃傾向性等級為II級易自燃。

5、瓦斯：礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。

6、煤塵：根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站及重慶煤田地質(zhì)研究所測試中心提交的K1煤層檢測報告，本礦煤塵具有爆炸性。整個掘進(jìn)工作為打眼放炮掘進(jìn)，作業(yè)過程中產(chǎn)生的游離二氧化磚坯粉塵較重，要做好防治礦塵的工作。

7、煤與瓦斯突出

K1煤層不具有煤與瓦斯突出危險性。

第二章　施工方法及技術(shù)措施
第一節(jié)　巷道施工方式
1、施工方法

采用鉆爆法施工。

2、施工主要機具：

7655風(fēng)鉆、電煤鉆，局扇風(fēng)機，放炮器MFB-100

3、工藝流程

安全檢查→打眼→裝藥連線放炮→排炮煙→處理安全→出矸→安全檢查→質(zhì)量驗收及交接班。

4、巷道施工順序

由下向上開口掘進(jìn)。煤經(jīng)溜槽直接裝車，人力推車，

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
 

第二節(jié)　施工技術(shù)措施
一、爆破煤巖
1、使用電煤鉆打眼，丫字鉆頭。
2、使用煤礦三級乳化安全炸藥，1－5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。100發(fā)直流防爆型放炮器，全斷面一次爆破作業(yè)。堅持使用水炮泥。
3、炮眼布置見（圖三）。
4、爆破說明書及爆破參數(shù)表見（表1、表2）

第三節(jié)　安全生產(chǎn)管理
一、組織學(xué)習(xí)、安全活動
1、施工前，施工隊組織全隊職工學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，未經(jīng)學(xué)習(xí)或考試不合格不準(zhǔn)上崗。
2、堅持每月一次的安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)貫徹生產(chǎn)、安全、
《作業(yè)規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過考核合格后方可上崗作業(yè)。
5、掘進(jìn)的每一個循環(huán)，在施工前都必須由當(dāng)班班長、質(zhì)量驗收員延好中線，控制好方位，標(biāo)出巷道輪廓，定出眼位后方才能開工。
6、每個生產(chǎn)班質(zhì)量驗收員必須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量驗收制度，對質(zhì)量不合格的工程堅決進(jìn)行返工；礦跟班人員要認(rèn)真起到監(jiān)督保證作用，杜絕和減少不合格的工程出現(xiàn)。
第三章　施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)　一般要求
　　一、培訓(xùn)上崗，安全檢查
1、放炮員、瓦檢員、電工等必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格的操作證，才允許上崗。
2、每班進(jìn)入作業(yè)地點后，跟班干部、班長或安全員必須認(rèn)真仔細(xì)檢查頂板、機電設(shè)備、通風(fēng)等安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患先行處理。發(fā)現(xiàn)危懸矸，背幫接頂不實，立即進(jìn)行返工處理，在處理好后方可進(jìn)行其它工作。
二、打眼的安全管理
1、打眼前，首先檢查壓風(fēng)管，風(fēng)鉆等的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，只能在安全的條件下進(jìn)行打眼工作。
2、打眼過程中，隨時注意磧頭周圍的安全情況，出現(xiàn)隱患立即停鉆，待處理完隱患后才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、打眼時，操作人員側(cè)身站立，嚴(yán)禁在鉆桿下穿越或做扒煤工作，防止斷釬傷人。
第二節(jié)頂板管理
1、開切眼采用木支護(hù)，園木直徑14公分以上，草鞋板長度為0.5m，支護(hù)質(zhì)量必須合格，跟班員必須對當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗收，實行誰驗收誰負(fù)責(zé)。
2、在開切眼支護(hù)過程中必須隨時進(jìn)行敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，敲掉懸矸，及時進(jìn)行臨時支護(hù)。發(fā)現(xiàn)支柱斷折、頂板破爛松動或有抽心冒落，必須先處理后作業(yè)。
3、、開切眼作業(yè)磧頭空距不得超過1m，否則應(yīng)采取臨時支護(hù)，放炮前要對磧頭3m內(nèi)的廂柱采取加固支護(hù)，放炮后，對沖垮的廂柱必須及時恢復(fù)支護(hù)。
4、支柱要打在實底上，嚴(yán)禁在浮煤（矸）架設(shè)柱子，支柱應(yīng)打緊打牢，迎山受力，柱窩深不小于0.03米。
第三節(jié)、通風(fēng)瓦斯及瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理
開切眼施工中應(yīng)安裝好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，探頭數(shù)量不得少于2個，一個距磧頭5m以內(nèi)，放炮時先將磧頭探頭移到不被放炮打壞的地方，放炮后必須將探頭移回原位，另一個安設(shè)在回風(fēng)流中。
（一）工作面通風(fēng)
1、局部通風(fēng)
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算
（1）、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算
Q掘＝100×q掘×Kd
Q掘－掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，m3/min
q掘－掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；取礦井瓦斯絕對量進(jìn)行計算，0.78 m3/min
Kd－掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，取1.2
Q掘＝100×0.78×1.2＝93.6 m3/min＝1.56m3/s
（2）、按工作人員數(shù)量計算
Q掘＝4nj
Nj－掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取8
Q掘＝4×8＝32m3/min
V＝Q局/S凈＝126/（60×2.08）＝0.58m/s，（斷面積4.m2）符合《煤礦安全規(guī)程》最低風(fēng)速0.25m/s，最高風(fēng)速4m/s的要求。因此，決定取126m3/min為掘進(jìn)工作面磧頭風(fēng)量符合要求，為確保不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機配風(fēng)量按其吸風(fēng)量選用風(fēng)機型號為YBT－5.5km局部通風(fēng)機，選用Φ500mm阻燃風(fēng)筒配套使用。
2、、開切眼使用5.5kw的局扇正壓通風(fēng)，在掘進(jìn)過程中必須做到停頭不停風(fēng)，無風(fēng)、微風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)，作業(yè)點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。
3、每班作業(yè)前必須先由瓦斯檢查員檢查磧頭回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?%以下方能作業(yè)。
4、瓦檢員隨時對漏風(fēng)的地方進(jìn)行粘補處理，當(dāng)班必須將風(fēng)筒接磧頭不低于5米。
5、進(jìn)入地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變厚區(qū)，瓦檢員和跟班安全員必須隨時注意瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若瓦斯超限，必須停止作業(yè)，并組織工人撤退到進(jìn)風(fēng)流安全地方，然后向調(diào)度室匯報。
6、遇到停電停風(fēng)，瓦檢員和跟班員必須立即組織井下所有作業(yè)人員撤出地面，嚴(yán)禁拖延撤人時間。
7、停電后恢復(fù)作業(yè)，通風(fēng)隊必須組織瓦檢員先進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%以上時，必須按編制的瓦斯排放措施，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排放瓦斯聚積的工作面或磧頭，待瓦斯排完后，確認(rèn)無安全隱患，方能恢復(fù)作業(yè)。
（二）、停風(fēng)停電，瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%時的瓦斯排放措施
1、由通風(fēng)隊組織瓦檢員、通風(fēng)員、安全員、機電工和礦值班領(lǐng)導(dǎo)一起學(xué)習(xí)瓦斯排放安全措施，然后由通風(fēng)隊長帶隊進(jìn)行瓦斯排放。
2、由電工檢查主扇風(fēng)機的運行情況，運轉(zhuǎn)是否正常了。
3、由瓦檢員關(guān)好防爆門，然后啟動主扇風(fēng)機，待主扇風(fēng)機運行到30分鐘后，瓦檢員校正好瓦檢儀，從進(jìn)風(fēng)主井逐步檢查瓦斯向掘進(jìn)磧頭。當(dāng)靠近局扇風(fēng)機時，由瓦檢員檢查局扇開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工點動局扇，并檢查回風(fēng)在全風(fēng)壓混合點的瓦斯不得超過1.5%進(jìn)行排放，待一節(jié)風(fēng)筒前端的瓦斯稀釋以后，再接上另一節(jié)風(fēng)筒進(jìn)行控排，其方法不馬上接上，只接一小部分，讓風(fēng)吹排第二節(jié)風(fēng)筒前端，回風(fēng)流瓦斯及混合處不超過1.5%，逐漸控排，直至第二節(jié)風(fēng)筒全接上，如此往返進(jìn)行，直至排到磧頭為止。
4、排放瓦斯時，安排一人到總回巷站崗，不準(zhǔn)其它人員入井，另安排一人瓦檢員在進(jìn)風(fēng)混合處外，在進(jìn)風(fēng)口站崗檢查瓦斯，如瓦斯超過1%時，通知排放瓦斯人員，采取點動開關(guān)減慢排放速度。
5、回風(fēng)流通過的地方不準(zhǔn)送電。
第三節(jié)、放炮管理
1、裝藥放炮嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，工作面的爆破工作必須由培訓(xùn)合格的專職爆破工擔(dān)任，持合格證上崗。

2、雷管炸藥必須嚴(yán)格遵守《爆炸物資管理》中的領(lǐng)取、運送、使用、保管、退庫規(guī)定執(zhí)行。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和三人連鎖放炮制度”即瓦斯檢查必須在裝藥前、爆破前和爆破后都要檢查，在爆破時，瓦檢員、班組長、放炮員都應(yīng)在場相互監(jiān)督，互相配合，必須按放炮有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
4、放炮警戒位置和放炮地點必須按平面圖標(biāo)定的地點進(jìn)行操作，實行遠(yuǎn)距放炮，放炮點設(shè)在+400大巷的新鮮風(fēng)流中。
5、上山每次放炮前都必須由班長派責(zé)任心強的人在交叉口站崗并拉警戒繩掛放炮牌，起爆前班長必須清點人數(shù)確認(rèn)后，由班長下達(dá)起曝命令，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號，大喊三聲“爆破啦”，至少再等5秒鐘，方可起爆。
6、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破時不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。嚴(yán)防任何人員誤入警戒區(qū)內(nèi)。站崗人員不得擅離工作崗位和睡覺。放炮后等足時間15分鐘后，由瓦檢員、班長、放炮員3人檢查磧頭安全工作，瓦檢員走前面先檢查瓦斯情況，放炮員檢查是否有瞎炮、班長檢查頂板和支柱情況，確定無安全隱患后，放炮結(jié)束后班長必須派人撤崗，才能通知作業(yè)人員作業(yè)。
7、炸藥、雷管分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。放炮器的手把鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。處理瞎炮必須堅持誰打眼誰處理瞎炮、殘炮、其處理方法是在瞎炮旁0.3m的地方，按原眼的角度和深度打一平行眼，然后裝藥放炮，對放炮后清理找出的瞎管和炸藥，出井后應(yīng)交回炸藥庫。對殘炬和瞎炮的處理，每班必須當(dāng)班處理完善，不得將隱患留給下班。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的具體規(guī)定。
9、裝藥必須依照裝藥結(jié)構(gòu)圖和爆破說明書進(jìn)行。
10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第325條的規(guī)定。
11、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
12、該工作面采用正向裝藥爆破。
13、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，每個炮眼的藥卷、水炮泥、封泥必須一次裝填完畢。
14、裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)成短路懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備、運輸設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
15、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份用黃泥封存實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
16、炮眼深度和封泥的長度按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。
17、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥爆破：
（1）、采煤工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（2）、爆破地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%時。
（3）、在爆破地點附近20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，濕度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況。
（5）、采煤工作面風(fēng)量不足。
（6）、工作面上、下出口不暢通或工作面內(nèi)頂板、支架有不安全因素未及時處理整改好時。
（7）、瓦斯檢查工不在現(xiàn)場時。
（8）、爆破前，未按規(guī)定設(shè)置好崗哨或人員未撤到警戒線以外，電氣設(shè)備未移到安全地點加以保護(hù)時。
（9）、工作面有大面積來壓顯現(xiàn)，未及時得到有效控制時。
18、該工作面采用毫秒爆破，可采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。
19、嚴(yán)禁在一個工作面使用兩臺發(fā)爆器同時爆破。
20、爆破前、后，必須灑水消塵。
21、爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌”爆破制度。
22、爆破作業(yè)必須使用發(fā)爆器。
23、爆破母線和連線必須符合《煤礦安全規(guī)程》第334條的規(guī)定。
24、開切眼掘進(jìn)過程中，必須加強測量工作，嚴(yán)格控制與+400上山和440大巷貫穿的安全距離，安全距離小于20m后，每次放炮都必須撤出+440大巷作業(yè)的人員，確保安全
第四節(jié)、防塵措施、
1、堅持灑水防塵。
2、放煤、裝煤點安設(shè)水噴霧防塵。
3、適當(dāng)控制和合理配風(fēng)。
4、隨時清除積塵。
第五節(jié)、水害防治：
根據(jù)本礦測量，距北邊界相鄰礦井70米。屬報廢礦井有積水，須然開切眼上部是525大巷未出現(xiàn)穿水征兆，但要防積水，井下作業(yè)隨時都在進(jìn)行動態(tài)變化，在作業(yè)施工中一旦出現(xiàn)穿水征兆，仍然堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第四章、、安全制度
1、上班前必須開好班前會，班前會由跟班員或礦領(lǐng)導(dǎo)主持，班前會及時向該頭作業(yè)的班長和工人交待當(dāng)班的安全工作，工程質(zhì)量以及工作任務(wù)，因此每個人必須認(rèn)真聽取，有不明確的地方必須問清楚，調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)作好班前會記錄。
2、班前會上必須交待當(dāng)班應(yīng)注意的安全生產(chǎn)情況，落實措施、辦法、講安全制度、學(xué)習(xí)安全規(guī)程、安全技術(shù)措施，總結(jié)上一班工作情況。
3、礦級管理人員要經(jīng)常下井檢查安全，督促安全隱患整改情況，每月定期召安全辦公會，對存在的重大安全隱患提前抓緊進(jìn)行整改。
4、加強現(xiàn)場管理，每班進(jìn)行質(zhì)量驗收，不合格的必須返工從來，質(zhì)量驗收工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，實行誰驗收誰負(fù)責(zé)。
5、避災(zāi)撤退路線
（1）、水災(zāi)、頂板撤退路線，上山→+400大巷→絞車人行上山→466車場→+635大巷→一級提升上山→地面（見通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)撤退線路示意圖）。
（2）、瓦斯、煤塵、火災(zāi)撤退路線
上山→+400大巷→三級絞車上山→+466大巷→二級提升斜坡→+635上車場→+635大巷→一級提升上山→地面
 

（桐梓縣復(fù)興煤礦）
+508水平開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)情況
時間：2009、9、6 地點：會議學(xué)習(xí)室
貫徹負(fù)責(zé)人：梁正光
參加學(xué)習(xí)跟班安全員簽字：

參加學(xué)習(xí)瓦檢員簽字：

參加學(xué)習(xí)班組人員簽字：
掘進(jìn)一班 掘進(jìn)二班 掘進(jìn)三班