營(yíng)腳煤礦+970皮帶巷開(kāi)拓掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
申請(qǐng)巷道開(kāi)工報(bào)告
貓場(chǎng)安全監(jiān)察站：
營(yíng)腳煤礦根據(jù)開(kāi)采設(shè)計(jì)方案和安全專篇，主斜井已施工到，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)將施工+970皮帶運(yùn)輸巷，作為今后主井運(yùn)煤，行人之用。現(xiàn)+970皮帶巷按141°方位、坡度按+3‰掘進(jìn)，總工程量預(yù)計(jì)460米。施工作業(yè)規(guī)程已編制，并經(jīng)礦有關(guān)人員會(huì)審。特請(qǐng)貴站申請(qǐng)?jiān)摼锕こ涕_(kāi)工掘進(jìn)作業(yè)為感！
特此報(bào)告！
織金縣營(yíng)腳煤礦
2011 年2月13日
目 錄
第一章 編制依據(jù)
第二章 概 述
第一節(jié) 概述 1
第三章 礦井概況
第一節(jié) 地理情況 2
第二節(jié) 地質(zhì)情況 3
第三節(jié) 礦井瓦斯 4
第四章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
斷面圖
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
第三節(jié) 支護(hù)工藝
第四節(jié) 支護(hù)方式的參數(shù)主要參數(shù)
斷面錨桿圖
錨桿展開(kāi)圖
第五章 施工工藝
第一節(jié) 確定施工方法及順序
第二節(jié) 鑿巖方式
第三節(jié) 掘進(jìn)工作面設(shè)備配置
第四節(jié) 爆破作業(yè)
錨桿爆破說(shuō)明書(shū)
裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
砌碹爆破說(shuō)明書(shū)
裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
第五節(jié) 裝載與運(yùn)輸
第六節(jié) 管路及軌道敷設(shè)
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
第二節(jié) 壓風(fēng)
第三節(jié) 瓦斯防治
第四節(jié) 綜合防塵
第五節(jié) 防滅火
第六節(jié) 安全監(jiān)控
第七節(jié) 供電、通訊
第八節(jié) 排水
第九節(jié) 運(yùn)輸
第十節(jié) 通信
第七章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織圖表
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 一通三防
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 爆破
第四節(jié) 防治水
第五節(jié) 機(jī)電
第六節(jié) 運(yùn)輸
第七節(jié) 揭煤防突措施
第八節(jié) 其他
第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
特殊情況下防范措施
井巷布置示意圖
安全監(jiān)控示意圖
通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
避災(zāi)線路示意圖
配電系統(tǒng)圖
瓦斯探頭在工作面位置示意圖
運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
第一章 編制依據(jù)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)主管部門有關(guān)規(guī)定。
二、貴州省織金縣營(yíng)腳煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告（2008年5月）。
三、貴州天寶礦產(chǎn)咨詢服務(wù)有限公司2010年12月編制的《織金縣營(yíng)腳煤礦開(kāi)采方案設(shè)計(jì)（變更）》。
四、貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提交的織金縣營(yíng)腳煤礦K16、K28、K32煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告。
五、貴州華源礦山設(shè)計(jì)有限公司2009年2月編制的《織金縣營(yíng)腳煤礦安全專篇》。
六、結(jié)合本礦實(shí)際情況進(jìn)行編制。
第二章 概 述
一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系
+970皮帶巷開(kāi)口于主井下220米處，井口標(biāo)高+970米，以141°方位角，水平掘進(jìn)。由于地質(zhì)變化和井筒揭露情況，+970皮帶巷可能會(huì)布置在K16煤層當(dāng)中。在該巷的西部為主井，現(xiàn)其余為未掘區(qū)。用甩車斜道將其與主井相連。
二、掘進(jìn)目的及用途
主要作為K16#煤層煤炭運(yùn)輸、行人、入風(fēng)、敷設(shè)各種管線。
三、巷道性質(zhì)及特殊技術(shù)要求，需要重點(diǎn)說(shuō)明的問(wèn)題
甩道落平后必設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈，設(shè)置躲避硐一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后，方可行走。
四、巷道工程量、工期
巷道工程量為460米，月進(jìn)尺115米，工期為4個(gè)月。
第三章 礦井概況
第一節(jié) 地理概況
織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦我礦地理坐標(biāo)為：東經(jīng)106°07′10″~106°07′45″，北緯26°37′15″~26°38′14″。我礦位于貴州省畢節(jié)地區(qū)織金縣城東直距32km，距清鎮(zhèn)55km，織金至清鎮(zhèn)公路穿過(guò)礦區(qū)，交通較為方便。
地形地貌
我礦位于貴州省中西部，屬云貴高原斜坡地帶，區(qū)內(nèi)地勢(shì)西南高，北東低，地勢(shì)起伏較大，以中低巖溶地貌為主，下三疊統(tǒng)夜郎組、長(zhǎng)興組灰?guī)r在區(qū)內(nèi)長(zhǎng)形成懸崖陡壁，北東側(cè)凹河切割較深，為區(qū)域最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高960m。凹河從礦區(qū)東部流過(guò)，多年平均流量為154.5m3/s，最大洪峰流量4660 m3/s（1968.7.13），最小流量4.84 m3/s（1966.5.12），年水位變幅10-14.55m，多年平均12.45m，為煤礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面（960m）。礦區(qū)北部有落水洞小溪，屬季節(jié)性溪流，
最大流量為3m3/s，往東流入凹河，該河流屬長(zhǎng)江水系，烏江支流。
第二節(jié) 地質(zhì)情況
一、礦區(qū)地層
區(qū)內(nèi)出露地層由老到新有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、峨眉山玄武巖（P2β），二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、長(zhǎng)興組（P3c），三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q）。
1、茅口組（P2m）：分布在南部花洞-干撈洞一帶，為一套淺海相淺灰～灰白色厚層～塊狀灰?guī)r，巖溶裂隙發(fā)育。厚度大于200m。
2、峨眉山玄武巖（P2β）：礦區(qū)未出露，玄武巖呈巖被（席）產(chǎn)出，厚度34-50m。巖性為深灰、深灰綠色，風(fēng)化后常呈淺黃、黃褐色玄武質(zhì)熔巖，時(shí)夾硅質(zhì)巖、粘土巖。下伏地層為中二疊統(tǒng)茅口組。
3、龍?zhí)督M（P3l）：分布在礦區(qū)西部跑馬土、克螞寨、屯腳一帶，該地層為一套海陸交互相的濱海沼澤含煤碎屑巖沉積，主要由細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、灰?guī)r和煤、鋁土質(zhì)粘土巖等組成，含煤8-10層，可采煤層、局部可采煤層為3層，是本區(qū)含煤地層。與下伏峨眉山玄武巖為平行不擴(kuò)界技改接觸。厚266～300m。
4、長(zhǎng)興組（P3c）：分布在克螞寨-野貓洞一帶，為灰色中厚層含燧石生物碎屑灰?guī)r，局部夾粘土巖，燧石為疙瘩狀或條帶狀，偶夾炭質(zhì)泥巖條帶。厚25-45m，與下伏龍?zhí)督M呈擴(kuò)界技改接觸。
5、夜郎組（T1y）：主要分布在北東部畫眉屯一帶，主要灰?guī)r和少量泥灰?guī)r、粉沙巖、粘土巖組成。下部主要為灰～灰綠色薄-中厚
層狀泥灰?guī)r，底部一般為灰綠色鈣質(zhì)粘土巖、粉砂巖及泥質(zhì)灰?guī)r，中上部為灰～灰白色中-厚層泥晶灰?guī)r，常見(jiàn)縫合線構(gòu)造，溶洞發(fā)育。厚大于200m。與下伏地層擴(kuò)界技改接觸。
6、第四系（Q）：零星分布低洼、平緩地帶，以殘積物、堆積物為主，巖性主要為淺灰色粘土、含礫粘土。厚0～20.0m
二、地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)位于貓場(chǎng)向斜北東揚(yáng)起端，礦區(qū)斷層主要由F1斷層帶，F(xiàn)1斷層分布在礦區(qū)南東部，在礦區(qū)內(nèi)長(zhǎng)21km，有分支復(fù)合現(xiàn)象，黃家田以南合并在一起，而在北段分為二條斷層，斷層帶傾向南東，傾角在75-85 °之間，斷層帶中為斷層角礫巖、斷層泥，在石菩薩-屯腳一帶斷夾塊為龍?zhí)督M，其傾向290-310 °，傾角在13-18 °。
礦區(qū)主體在F1斷層帶以北西部，出露地層為龍?zhí)督M、長(zhǎng)興組、夜郎組，地層走向北西向，傾向40-60 °，傾角在10-15 °之間，平均傾角14 °，總體來(lái)說(shuō)礦區(qū)單斜地層，地質(zhì)構(gòu)造偏簡(jiǎn)單。
三、煤層與巖層
1、煤層
含煤巖系為龍?zhí)督M，厚度266-300m，平均厚274m，含煤平均厚度為6.14m；含可采煤層有K16（原M16）、K28（原M28）、K32（原M32）總厚度為4.17m。
煤層特征表
本區(qū)含可采煤層3層，即K16、K28、K32煤層。
K16煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M中部，距P3C底界90.2－103.8m，經(jīng)本礦主井及LD3、ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.40～1.60m，平均厚1.48m，偶含夾矸石，頂板為巖屑粉砂巖、粘土巖，底板為砂巖、粘土巖。
K28煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M中部，距K16煤層8.64－25.20m，經(jīng)本礦主井及LD1、LD4、ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.10～1.81m，平均厚1.39m，頂板為粘土巖，底板為粉砂巖、粘土巖。
K32煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M中下部，上距K28煤層55.36－57.12m，經(jīng)本礦主井及ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.00～1.79m，平均厚1.30m，頂板為砂巖、粘土巖，底板為粘土巖、粉砂巖。
2、巖層
上覆地層為長(zhǎng)興組灰?guī)r。
（1）灰黑色薄層粘土巖，厚8.30m。
（2）灰色中厚層粉砂巖，厚1.34m。
（3）灰黑色薄層粘土巖夾。厚3.70m。
（4）深灰色中厚層灰?guī)r。厚3.10m。
（5）灰黑色炭質(zhì)粘土巖為主，局部含粉砂巖。厚4.95m。
（6）灰色、深灰色中厚層灰?guī)r。厚2.00m.
（7）灰黑色薄層炭質(zhì)粘土巖。厚3.96m。
（8）煤層（M1）：黑色半亮型煤，粉狀及少量塊狀，宏觀以亮煤為主，暗煤次之。厚0.69m。
（9）深灰色薄-中厚層粉砂巖為主，局部含泥質(zhì)成分，水平層理發(fā)育，在底部有0.08m厚煤層。厚26.87m。
（10）灰色中厚層細(xì)砂巖。厚8.48m。
（11）深灰色中厚層含生物碎屑灰?guī)r。厚1.86m。
（12）灰色中厚層砂巖，見(jiàn)平行層理。厚1.78m。
（13）灰色粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖、水平層理發(fā)育。厚4.60m.
（14）灰黑色巖質(zhì)粘土巖。厚2.37m。
（15）M16煤層：厚1.10m，黑色半亮型煤，粉狀及少量塊狀，宏觀煤巖組分以亮煤為主。厚1.10m。
（16）灰黑色巖質(zhì)粘土巖。厚0.10m。
（17）灰色中厚層粉砂巖。厚10.12m。
（18）粉狀煤層。厚0.37m。
（19）深灰色、灰黑色薄層粉砂質(zhì)粘土巖。厚4.61m。
（20）灰色中厚細(xì)砂巖、粉砂巖，水平層理發(fā)育。厚5.75m。
（21）為M28煤層：煤層為粉狀-塊狀，以亮煤為主。煤層中上部為1m厚黑色炭質(zhì)粘土巖。厚2.56m。
（22）灰、深灰色中厚層粉砂巖、細(xì)砂巖。厚6.64m。
（23）M30煤層：黑色半亮型煤，粉狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主。上部有2.52m厚炭質(zhì)粘土巖。厚3.75m。
6頁(yè)
（24）灰色薄-中厚層粉砂巖、細(xì)砂巖，局部夾少量粘土巖，巖石中水平層理發(fā)育。厚55.36m。
（25）M32煤層：厚有1.10m，其間夾0.28m厚炭質(zhì)粘土巖，上下各有0.60m厚的深灰、灰黑色炭質(zhì)粘土巖。厚2.58m。
（26）灰色、深灰色中厚層粉砂巖、細(xì)砂巖，在中下部夾20cm厚煤層。厚43.49m。
四、水文地質(zhì)特征
1、織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦以斜井方式開(kāi)拓龍?zhí)督M煤層，運(yùn)輸大巷主要布置在K28煤層底板中，走向長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采，高瓦斯礦井，抽出式通風(fēng)，絞車提升。煤層開(kāi)采時(shí)無(wú)淋水現(xiàn)象，僅局部地段有淋（滴）水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)礦坑涌水量9.79-11.81 m3/h，礦井正常涌水量10.46 m3/h，最大涌水量11.81 m3/h，礦坑充水主要來(lái)源于龍?zhí)督M基巖裂隙水，大氣降雨是引起礦井涌水量動(dòng)態(tài)變化的主要因素，建井以來(lái)未發(fā)生過(guò)突水淹井事故，一般無(wú)底鼓現(xiàn)象，礦井水文地質(zhì)條件應(yīng)屬?gòu)?fù)雜類型。
2、在礦井建設(shè)過(guò)程中，必須加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，嚴(yán)格按照黔煤辦字【2007】37號(hào)文關(guān)于加強(qiáng)小煤礦水害防治工作的通知要求，堅(jiān)持“預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)、有掘必探、先探后掘、先治后采”，還必須做到“有疑必停”的原則，采取探放水措施，高度重視防治水的工作，防止發(fā)生礦井透水、老窯突水的安全事故。
3、應(yīng)加強(qiáng)地面大氣降水的疏干涸井下水的排出工作和預(yù)防。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)老空積水的探測(cè)和預(yù)防。
4、礦井在生產(chǎn)前，需對(duì)礦區(qū)范圍內(nèi)的老窯、采空區(qū)作進(jìn)一步的調(diào)查，并在礦井井上下對(duì)照?qǐng)D和采掘工程圖上標(biāo)明位置及其影響范圍
7頁(yè)
避免礦區(qū)范圍內(nèi)老窯、采礦區(qū)對(duì)本礦井施工的影響。
第三節(jié) 礦井瓦斯
1、瓦斯
我礦為擴(kuò)界技改礦井。據(jù)貴州省煤炭管理局黔煤行管字【2007】54號(hào)《對(duì)畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》，織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量0.99 m3/min，礦井相對(duì)瓦斯涌出量14.85 m3/t。屬高瓦斯礦井。
我礦地處貴州省煤與瓦斯突出地區(qū)，故我礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。
2、煤塵
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采K16煤層無(wú)爆炸性。
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采K28煤層無(wú)爆炸性。
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采K32煤層無(wú)爆炸性。
本礦按煤塵無(wú)爆炸性進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。
3、煤的自燃傾向性
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采M16（現(xiàn)K16）煤層自燃傾向性屬一類容易自燃煤層。
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)
8頁(yè)
腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采M28（現(xiàn)K28）煤層自燃傾向性屬一類容易自燃煤層。
貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2006年9月提供的《織金縣馬場(chǎng)鄉(xiāng)營(yíng)腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告》，礦井所開(kāi)采M32（現(xiàn)K32）煤層自燃傾向性屬三類不易自燃煤層。
4、地溫
區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，地溫正常。
第四章 巷道布置及說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
+970皮帶巷布置在主井向下220米的東面，標(biāo)高+970米，以141°方位角，-10°傾角掘進(jìn)。在其西部是主井筒，其余現(xiàn)無(wú)開(kāi)掘區(qū)，擔(dān)負(fù)著K16#煤層煤的運(yùn)輸以及行人、入風(fēng)、敷設(shè)各種管線和安全出口的任務(wù)。
1、本工程用甩道與主井相連，甩道為拱形斷面，凈寬3米、墻高1.1米,拱高1.5米。采用錨噴支護(hù)。交叉點(diǎn)施工時(shí)必需先向頂打雙排錨索（錨索長(zhǎng)不小于7米，每排不少于3根）控頂后才能出矸。
2、+970皮帶巷道采用折山形斷面，凈寬3.4m、左凈高2.5m、右凈高3.3米，凈斷面9.8m2，砌碹錨桿或錨噴支護(hù)形式。
3、巷道施工必須嚴(yán)格按測(cè)量人員標(biāo)定的中心、腰線施工。
（附圖：砌碹、錨噴支護(hù)斷面圖及其它圖表）。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
1、比較穩(wěn)定時(shí)采取錨噴支護(hù)，在比較破碎處采用加密錨桿或用11#工字鋼支護(hù)。
2、臨時(shí)支護(hù)
（1）巷道臨時(shí)支護(hù)為錨桿打注和噴30mm厚臨時(shí)砂漿聯(lián)合支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)錨桿距工作面不大于1.0m，臨時(shí)砂漿距工作面不大于3.0m。遇頂板破碎、斷層構(gòu)造帶和穿煤層時(shí)，臨時(shí)超前支護(hù)采用DM20—300/90單體液壓支柱配4米長(zhǎng)鋼梁，規(guī)格12kg/m的鋼梁做臨時(shí)支護(hù)。沿巷架設(shè)2排，2排鋼梁上用50mm厚2.5米長(zhǎng)木板拼嚴(yán)護(hù)牢頂板。同時(shí)在架設(shè)臨時(shí)支護(hù)過(guò)程中，必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，嚴(yán)防頂板脫落傷人事故發(fā)生。
（2）永久支護(hù)
永久支護(hù)為錨桿打注和噴砼100mm厚聯(lián)合支護(hù)。
砼配比為水泥：沙子：石子=1:2:2
構(gòu)造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構(gòu)造帶必須加打錨桿或砌碹。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)
副斜井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、 施工順序（檢查、處理隱患、敲幫問(wèn)頂）
1、先施工交叉點(diǎn)再施工甩道，之后施工+970皮帶巷。
2、支護(hù)前必須搞好敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)撬落浮石、危石、檢查事故隱患，處理安全后方可進(jìn)行打注錨桿和噴漿工作。
第四節(jié) 支護(hù)方式的主要參數(shù)
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用￠16的螺紋鋼，錨桿間距為0.8m×0.8m每根錨桿使用2節(jié)樹(shù)脂錨固劑，錨桿外露長(zhǎng)度為80mm～100mm，托板厚6mm，150mm×150mm的方形鋼板的制成。
錨桿選擇計(jì)算：
按冒落拱的高度1.3-1.5倍為基礎(chǔ)，錨固煤層厚度的計(jì)算公式：
m=kb k-安全系數(shù),取k=1.3-1.5
=1.5×B/2f b-自然冒落高度，b=B/2f
=1.5×0.867 B-巷道掘進(jìn)跨度cm，取320cm
=1.6m f-煤層堅(jiān)硬性系數(shù)取1.5cm
L=m＋L1＋L2 L1-錨盤最大厚度取5cm
L2-最大外露長(zhǎng)度10cm
考慮安全系數(shù)L確定為錨桿長(zhǎng)去180cm。
錨桿直徑的確定
本著標(biāo)桿體的拉力等于錨桿實(shí)際錨固力的原則確定。
由P拉=（兀/4）d2δ拉 P拉 =Q固
得d=1.13Q固/δ拉(1-1) P拉- 錨桿桿體材料的抗拉力、公斤
d=錨桿直徑 厘米 δ拉- 桿體設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度 公斤/cm2
Q固- 錨桿錨固力、公斤
以錨桿材料的抗拉力等于被錨固的煤重量并考慮安全系數(shù)由：
P拉=KG G=smr
根據(jù)（1-1）直接求出錨桿的直徑
d=1.13SLmr/Nδ拉 m=錨固的煤層長(zhǎng)度 考慮取180cm
=1.13×2×100×180×1.45/(8×5000) k=安全系數(shù) 取2
=1.47cm δ拉= 5000公斤
r-煤比重1.45 s-巷道頂板朝著工作面方向暴露長(zhǎng)度cm
N-在頂板暴露長(zhǎng)度為s,寬為1米的面積上錨桿支架根數(shù)。
考慮其它安全因素直徑取16mm。
2、混凝土：噴漿混凝土必須使用使用純凈的石砂和顆度不大于10mm石子，按配比水泥：沙子：石子=1：2:2均勻攪拌而成。混凝土標(biāo)號(hào)為200#，水泥標(biāo)號(hào)為425#。速凝劑型號(hào)為JB5型，摻入號(hào)為水泥質(zhì)量的5%，速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口外邊噴邊加入，不得提前摻入混凝土中。
3、對(duì)所用的水泥和速凝劑要分類存放在干爽地帶。并用隔潮物將其墊起，以免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)受潮失效。
二、錨桿打注工藝
1、打錨桿眼
（1）首先要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具撬落浮石、危石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時(shí)人員必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）打眼前要根據(jù)巷道中心，腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理。
（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)，使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)，后停水。
（4）打眼時(shí)錨桿眼應(yīng)與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，打到比錨桿的設(shè)計(jì)尺寸少100mm，錨桿外露長(zhǎng)度小于100mm（錨桿眼深1600mm），打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。
2、安裝錨桿
（1）錨固劑要用樹(shù)脂錨藥，裝樹(shù)脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼到符合設(shè)計(jì)要求為止。
（2）安裝錨桿時(shí)，先把樹(shù)脂藥卷裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿，此時(shí)安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌30s后，卸下風(fēng)錨機(jī)。20min后，上好托板，將螺母用手扳擰緊。
（3）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平，先用手鎬找平后再安裝錨桿。
三、噴射混凝土
1、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作。
（1）檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。
16頁(yè)
（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。
（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1～0.2mpa，水壓應(yīng)控制在0.25mpa。
2、在噴砼前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射砼的工作。
3、混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號(hào)為425#，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的5%。
4、人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5、要保證噴砼厚度和表面光滑，每隔10m留一噴厚檢查孔，作為檢查巷道噴砼厚度的依據(jù)。
6、噴砼前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜用木板蓋嚴(yán)和其他設(shè)備保護(hù)好。
7、噴射人員在噴砼前必須戴上膠皮手套，防護(hù)口罩。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手握噴槍，在掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門，控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴砼時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比。
9、噴槍與受噴面要基本垂直，自小不得小于75°，噴槍與受噴面的距離以0.8～1.2m為宜。
10、噴射順序?yàn)橄认潞笊?，先墻后拱，先凹后凸呈螺旋形軌道運(yùn)行，一次噴砼噴厚30～40mm。
11、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。噴射砼強(qiáng)度為200#。
12、噴射砼必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1～2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。
13、噴射砼的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過(guò)30%，后可用于發(fā)碹水溝。
14、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
15、砌碹用灰?guī)r或花崗巖等不易風(fēng)化的石料，墻厚不能小于300mm，墻基礎(chǔ)要挖到底板300mm以下。
第五章 施工工藝
第一節(jié) 確定施工方法及順序
1、巖石部份采用鉆爆法，使用YT-23型鑿巖機(jī)打眼，煤礦安全乳化炸藥和電雷管爆破，煤部份改用煤電鉆打眼爆破。煤巷中嚴(yán)禁使用耙斗裝巖機(jī)。
2、巷道施工均采用炮掘的掘進(jìn)方法，在爆破前必須到工作面先敲幫問(wèn)頂工作，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、巷道為拱形，支護(hù)方式采用錨噴，在地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須加密錨桿支護(hù)或用11#工字鋼架棚支護(hù)。
第二節(jié) 鑿巖方式
1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方式進(jìn)行掘送。
2、安注錨桿使用MQT-85C2型錨桿鉆機(jī)和風(fēng)錨機(jī)。壓風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)，通過(guò)2寸管路輸送到工作面。
第三節(jié) 掘進(jìn)工作面設(shè)備配備
掘進(jìn)工作面采用煤電鉆打眼掘進(jìn)，人工出碴，絞車提升，并配備THYD-75型探水鉆、型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、副斜井掘進(jìn)期間通風(fēng)設(shè)計(jì)
1、=970皮帶巷掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，選用FBDN05/7.5×2型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量7.7～13.3m3/s，風(fēng)壓400～3600pa，功率2×7.5kw，選用600#礦用阻燃風(fēng)筒。
2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在地面，距井口不小于20米。
3、風(fēng)筒選用抗靜電阻燃風(fēng)筒，正面延接靠幫、靠頂?shù)鯍臁?/p>
二、我礦屬于高瓦斯礦井，必須使用“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），且保持必須靈敏可靠。
三、風(fēng)量計(jì)算
工作面需風(fēng)量計(jì)算
①按瓦斯（或二氧化碳）計(jì)算
根據(jù)預(yù)測(cè)，掘進(jìn)工作面結(jié)對(duì)瓦斯涌出量為0.99m3/min
Q掘=100×q掘×Kd
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s
q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/s
Kd --掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，取Kd=1.6。
故 Q掘=100×0.99×1.6=158.4 m3/min=2.64 m3/s
②按炸藥使用量計(jì)算
Q掘=25×A掘25×4=100 m3/min=1.7 m3/s
式中：A掘--炮掘工作面一次放炮的炸藥量，取4Kg
③按局扇通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
FBDNO6/2×15型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量13.3～7.7 m3/s，全壓400～3600pa。
Q掘=Qf×I×Kf
式中：Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量，Qf=4.7 m3/s
I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)
Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，去1.34。
故 Q掘=4.7×1×1.34=6.5 m3/s
④按工作面工作人數(shù)計(jì)算
Q采=4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中：N—工作面最大班出勤人數(shù)，取10人。
通過(guò)以上計(jì)算取Q掘=6.5（m3/s）
⑤按風(fēng)速驗(yàn)算
0.25×Sj≤Q掘≤4×S
則 0.25×Sj=0.25×5.2=1.3（m3/s）＜Q掘
4×S=4×5.2=20.8（m3/s）＞Q掘
故 Q掘 =6.5m3/s滿足要求。
（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖）
第二節(jié) 壓 風(fēng)
壓風(fēng)機(jī)設(shè)在地面，經(jīng)2寸管路鋪設(shè)到工作面，工作面壓風(fēng)管路為1寸膠管至工作面所需壓風(fēng)處。
第三節(jié) 瓦斯防治
1、副斜井在巖石中掘送，在222米處見(jiàn)K16煤層，在252米處見(jiàn)K28煤層，瓦斯問(wèn)題不可忽視，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理。
2、供風(fēng)實(shí)行三專兩閉鎖。
3、保證工作面足夠的風(fēng)量能有效的沖淡和排除瓦斯與有害氣體。
4、瓦檢工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，要跟班檢查，做到井下交接班，并填寫好記錄，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室，要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次，不得出現(xiàn)空班、漏檢或假檢。
5、人員人井必須按規(guī)定攜帶自救器，并由班組長(zhǎng)攜帶便攜式瓦斯檢定儀。
6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀上崗作業(yè)。
第四節(jié) 綜合防塵
要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采取綜合防塵措施，濕式作業(yè)和個(gè)體防護(hù)等措施，同時(shí)，建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。
1、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，放炮要使用水炮泥，放炮前后灑水降塵。
2、個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工作中不可忽視的一個(gè)重要方面，個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣，不影響正常工作。
本礦采用經(jīng)濟(jì)使用的防塵口罩作為其個(gè)體防護(hù)的措施，長(zhǎng)時(shí)間工作在采掘工作面等灰塵大的地方的工作人員必須佩戴。
定期對(duì)接觸粉塵的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，對(duì)在崗接觸粉塵的作業(yè)人員，巖石掘進(jìn)工種每2～3年拍片檢查1次；發(fā)現(xiàn)塵肺及時(shí)調(diào)離井下接觸粉塵的崗位。
第五節(jié) 防滅火
1、工程采用濕式打眼，錨噴支護(hù)、爆破噴霧降塵。防火的重點(diǎn)在電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)，噴碹備用砂子可以直接滅火，防火水源來(lái)自壓力水管路，經(jīng)2寸管路和1寸膠管接到工作面。
2、風(fēng)筒使用阻燃風(fēng)筒。
3、巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)、杜絕、失爆”。
4、每人必須佩帶自救器。
5、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，必須按避災(zāi)路線及時(shí)撤人到安全地點(diǎn)，有關(guān)人員必須及時(shí)采取措施防止火災(zāi)蔓延。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
本礦監(jiān)控設(shè)備JT—90瓦斯斷電儀。
掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在工作面不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為1%CH4,斷電濃度為1.5% CH4,在距風(fēng)流10～15m處風(fēng)筒另一側(cè)垂直懸掛甲烷傳感器，距頂板不得大于300mm，距巷道幫不得小于200mm，如果有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。
第七節(jié) 供電、通訊
一、電氣設(shè)備
本礦井下電機(jī)和電氣設(shè)備必須選用礦用隔爆型的電氣設(shè)備，控制、通訊、信號(hào)設(shè)備選用防爆型。井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜，照明、燈具選用防爆型。
二、開(kāi)關(guān)造型及使用設(shè)備
（1）選用低壓總開(kāi)關(guān)為DW—350。
（2）選用斷電開(kāi)關(guān)為QC83—80。
（3）選用耙斗機(jī)開(kāi)關(guān)為QBZ—120。
（4）選用風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)為QC83—80。
（5）選用噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)為QC83—80。
（6）選用設(shè)備耙斗機(jī)16KW1臺(tái)。
（7）選用噴漿機(jī)Ⅳ1臺(tái)。
（8）選用風(fēng)機(jī)FBD—N5/7.5×2。
（9）動(dòng)力電纜為25mm2，橡套電纜300m，變壓器為KBSG—400/10/0.69。
風(fēng)機(jī)選用電纜為16 mm2，橡套電纜150m，變壓器為KBSG—50/10/0.69。
三、供電電源
本礦供電電源來(lái)自織金縣化營(yíng)35kv變電站10kv電源，該線路型號(hào)為L(zhǎng)GJ-70，供電距離10km。
我礦自備200kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備停電時(shí)抽水使用。
第八節(jié) 排水
1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，故本區(qū)屬巖溶充水礦床，礦井目前的正常涌水量為10.46m3/h，最大涌水量11.81 m3/h，礦區(qū)水文地質(zhì)條件應(yīng)屬中等類型。主要是巖溶溶洞水、斷層水、大氣降水、裂隙水，老窯水是引起礦坑涌水量動(dòng)態(tài)變化的主要因素。在掘進(jìn)時(shí)必須打探眼，探60米掘進(jìn)40米。
2、挖好排水溝，防止地面水入到井下。
3、工作面涌水用水泵排到地面。
第九節(jié) 運(yùn)輸
1、排矸系統(tǒng)
工作面→裝炭車→經(jīng)副斜井運(yùn)到地面
2、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)
地面料場(chǎng)→經(jīng)副斜井→工作面
33頁(yè)
3、人員行走路線
地面→副斜井→工作面
第十節(jié) 通信和信號(hào)
本工作面電話直接與地面調(diào)度室聯(lián)系，信號(hào)用點(diǎn)鈴井上下聯(lián)系。
（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。
第七章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1、勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動(dòng)組織表）。
2、作業(yè)方式：隊(duì)組實(shí)行“三八”工作制，三個(gè)班正常生產(chǎn)，出勤率為85%以上。
3、嚴(yán)格交接班制度。
（1）各班值班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（2）各班組必須由值班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井，集體手工，集體升井。
（3）各班入井前，必須由值班隊(duì)長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)。根據(jù)上一班的井下工作情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排，班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明，完畢后安要求及時(shí)入井。
（4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上班交接好，交不清不能走。
（5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫記錄，與下一班認(rèn)真交接簽字。
（6）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及交接班后注意事項(xiàng)交接清楚。
（7）交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交接班前解決。
（8）凡能夠通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，對(duì)于交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的影響生產(chǎn)的問(wèn)題，交接雙方必須共同處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。
（10）交接雙方將交接的現(xiàn)場(chǎng)交接清楚后，共同交接完畢，交班人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，收工升井。
（11）交接雙方隊(duì)長(zhǎng)要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值班礦長(zhǎng)，并按值班礦長(zhǎng)提出的意見(jiàn)執(zhí)行。
勞動(dòng)組織圖表
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)瓦斯管理
1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。
38頁(yè)
2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢工，局部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢工負(fù)責(zé)管理。
3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。
4、風(fēng)筒出口到工作面的距離，在保證不積存瓦斯及吹散炮煙前提下，巖巷不超過(guò)5m，煤巷不超過(guò)4m。
5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是否循環(huán)、是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。
6、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
（1）風(fēng)筒無(wú)破口，末端兩節(jié)除外。
（2）風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。
（3）風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90度）。異徑風(fēng)筒要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
（4）局部通風(fēng)機(jī)出口全風(fēng)壓通風(fēng)區(qū)段風(fēng)筒設(shè)三通，平時(shí)捆嚴(yán)，排瓦斯時(shí)用來(lái)控制風(fēng)量。
7、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。
8、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)撤至風(fēng)機(jī)以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)正常時(shí)，首先由瓦檢工按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛葻o(wú)問(wèn)題后再進(jìn)入工作地點(diǎn)。排放瓦斯時(shí)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
9、掘進(jìn)工作面風(fēng)流是指掘進(jìn)頭到風(fēng)筒出風(fēng)口這一段巷道中的風(fēng)流。掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積大于0.5m3的空間，為掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內(nèi)必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進(jìn)行其他工作。
10、掘進(jìn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)的地點(diǎn)，盲巷可以不進(jìn)行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。
11、分別在工作面5m和回風(fēng)巷口以里10-15m內(nèi)安設(shè)瓦斯斷電儀。
12、人人愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動(dòng)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門處理。
第二節(jié) 頂板
1、開(kāi)工前，班長(zhǎng)和瓦檢工先檢查工作面頂板情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。
4、施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。
5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、桿包增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、瓦斯工必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。
7、處理冒頂?shù)貐^(qū)，首先用2.5m以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支護(hù)維護(hù)好頂板，如可以打錨桿時(shí)由外向里逐排補(bǔ)打，如架棚時(shí)由外向里逐架支護(hù)，用木板、板皮挑頂維護(hù)。
8、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報(bào)礦長(zhǎng)，經(jīng)技術(shù)人員檢查無(wú)問(wèn)題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距為750mm。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。
9、錨桿、掘進(jìn)安全技術(shù)措施
（1）巷道采用錨噴或錨桿支護(hù)。
（2）錨桿支護(hù)錨桿為∮16mm螺紋鋼，長(zhǎng)為1.6米，錨桿間排距為0.8×0.8米。
（3）打注錨桿使用錨固藥卷，打注拱部3個(gè)眼時(shí)每孔用3個(gè)藥卷；打注其余6個(gè)眼時(shí)每孔用2個(gè)藥卷，錨桿錨固力不低于5噸。
（4）金屬桿必須拉開(kāi)拉直緊貼煤壁，桿與桿之間要用12號(hào)鐵線連接好，接扣間距200mm，連接處壓茬為0.1米。
（5）錨桿采用的鐵盤尺寸為150×150×6mm。
（6）金屬桿鋪設(shè)平整，鐵托盤上用木托盤用力矩扳手?jǐn)Q緊壓嚴(yán)，確保錨桿托板緊貼巷壁。
（7）在打注錨桿時(shí)，必須先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。鋪桿上托盤前工作面如有浮煤必須及時(shí)處理，以確保安全。打注錨桿、鋪桿時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知作業(yè)人員撤離工作面。
（8）工作面在掘進(jìn)中，可以根據(jù)巖石穩(wěn)定性程度來(lái)確定是否掛桿，如果工作面為灰?guī)r、砂巖等穩(wěn)定巖石層節(jié)理不發(fā)育，可以只打注錨桿，不掛桿，錨桿間排距為0.8×0.8米。
（9）使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，巷道巖石較軟時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。
第三節(jié) 爆破
一、井下放炮
1、爆破工要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，嚴(yán)禁混用。
42頁(yè)
3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”及爆破停電、撤人制度。
5、爆破15min后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢工同時(shí)進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無(wú)瞎炮等異常情況，無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
6、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)，特別嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗(yàn)?zāi)妇€。
7、裝藥時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
（2）堵炮泥時(shí)不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。
（3）每個(gè)藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位置，不準(zhǔn)裝蓋藥或墊藥。
8、封堵炮眼時(shí)必須按規(guī)定使用水炮泥。
9、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。
10、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破有后20m范圍內(nèi)灑水、消塵制度，無(wú)水或無(wú)水炮泥時(shí)不準(zhǔn)裝藥爆破。
11、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部桿路有無(wú)斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路，查找原因，其他人員不準(zhǔn)檢查，更不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。
12、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。如遇拉底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時(shí)，必須采取以下安全措施：
（1）淺眼每眼裝藥量不得超過(guò)100g，眼數(shù)不超過(guò)10個(gè)。
（2）炮孔要用土炮泥封滿填實(shí)。
（3）爆破前要在爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可起爆。
（4）維護(hù)好爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。
13、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：
（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底急需加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆落得煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
14、必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，躲炮要大于距離300米或撤離到地面。
15、嚴(yán)禁在電器設(shè)備附近、電纜附近、導(dǎo)體附近裝引藥（裝雷管的炸藥）或放置炸藥，火工品嚴(yán)禁亂扔亂放。
二、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送，嚴(yán)禁電雷管和炸藥裝在一起運(yùn)往井下。
2、必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
3、交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
4、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
5、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工活在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
6、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
三、火工品現(xiàn)場(chǎng)使用和管理
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和安全規(guī)程規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
3、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
4、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
6、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
7、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。
8、在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。
9、采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)要采用正向起爆，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
14、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
15、炮眼深度或炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深的的1/2。
（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m.
（4）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
（5）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）工作面有支架損壞現(xiàn)象。
（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（5）采掘工作面風(fēng)量不足。
17、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
18、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
19、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
20、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線盒連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬桿、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，需采取安全措施。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬桿、水或大地等當(dāng)作回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
21、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。
22、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆桿路電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆桿路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器必須定期進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
23、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
24、發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
25、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng) 、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
27、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
28、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
29、向井底工作面運(yùn)送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工和水泵司機(jī)外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。
30、開(kāi)鑿井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行。
專用房間距井筒不得小于50m。
四、預(yù)防放炮崩人的措施
1、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
（1）爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人（經(jīng)培訓(xùn)的工人）在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。
（2）必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任，也不準(zhǔn)許爆破工兼任。
（3）警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。
（4）警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。
（5）警戒員應(yīng)做好警戒，禁止其他人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。
（6）警戒員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗，不準(zhǔn)打盹睡覺(jué)、大腦。
（7）不準(zhǔn)一名警戒員同時(shí)警戒兩個(gè)通路。
（8）爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先越好某種信號(hào)便私自撤回。
2、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
3、發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
4、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的
裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
5、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
6、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
二、貫通措施
1、貫通前20m由技術(shù)人員下達(dá)貫通通知書(shū)，并標(biāo)定透口位置。
2、必須保證貫通與被貫通巷道正常通風(fēng)，每次放炮前必須撤出被貫通巷道以里德所有人員。
3、首次爆破前必須檢查工作面和予透位置巷道的瓦斯?jié)舛?，?dāng)兩頭瓦斯?jié)舛榷荚?%一下時(shí)，才可裝藥放炮。
4、每次爆破前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須派專人在通往貫通側(cè)的各通路口，在爆破安全距離以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放好警戒。每個(gè)警戒點(diǎn)設(shè)警戒人員2名，一人放警戒確保無(wú)問(wèn)題時(shí)，另一人返回通知已放好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)人員都通知后，才能裝藥爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開(kāi)。
5、貫通相距10m時(shí)執(zhí)行“探三進(jìn)一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一個(gè)探眼，探眼內(nèi)嚴(yán)禁裝藥，爆破前用炮泥充填。
6、貫通相距5m時(shí)，必須在透口處補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)維護(hù)頂板。
7、探眼探透后，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方式貫通。永久支護(hù)緊跟工作面，夠一排錨桿距離打一排。
8、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
第四節(jié) 防治水
根據(jù)地質(zhì)資料，工作面涌水量主要以大氣降水、老窯積水、地下水、斷層水為主，掘進(jìn)中必須執(zhí)行以下措施：
1、探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百八十五條—第二百九十四條的規(guī)定。
2、必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，同時(shí)，還必須做到“有疑必停”，即采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
3、探放水時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
4、探水期間及掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)探眼中又水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起
53頁(yè)
或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作面，采取措施，撤出工作面所有人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
第五節(jié) 機(jī)電
一、一般規(guī)定
1、采區(qū)所有電氣設(shè)備排列有序，線路懸掛符合要求。
2、漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、井下隔爆電氣設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。
5、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)， 必須切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。
6、檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在電氣線路上工作時(shí)方可送電。
7、嚴(yán)格執(zhí)行送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電的原則。
8、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加新裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
9、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
10、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
11、存在問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用。
12、電氣設(shè)備的隔爆處殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰地防爆標(biāo)志。
13、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
14、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。
15、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后再人工送電。
16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
17、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
18、電修工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn)輸
1、副斜井采用JT—0.8型絞車提升。
2、各類司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
3、耙斗機(jī)裝巖前的檢查：
（1）耙斗機(jī)的固定情況及護(hù)身設(shè)施。
（2）地錨要牢固，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。
（3）操縱手把剎車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對(duì)輪和銷子要齊全。
（4）操作按鈕要靈敏可靠。
（5）隨時(shí)檢查頂板支護(hù)和巷道兩幫圍巖動(dòng)態(tài)，以防掉碴傷人。
（6）機(jī)身內(nèi)不準(zhǔn)存碴，以防耙斗出槽或掉碴傷人。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開(kāi)機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭。
5、絞車信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠、無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清楚，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
6、裝巖機(jī)作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
7、在下山掘進(jìn)時(shí)，必須在下山上口設(shè)置跑車裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的跑車防護(hù)裝置。
8、同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。
9、礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。
10、必須加強(qiáng)軌道的鋪設(shè)質(zhì)量，且符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
（1）扣件必須齊全、牢固，并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。
（2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（4）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)130mm，道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。
11、處理掉道礦車的防范措施
（1）處理掉道礦車時(shí)，人員不得站在礦車的兩側(cè)和下方。
（2）用絞車拖動(dòng)掉道礦車時(shí)，人員必須離開(kāi)礦車進(jìn)入躲避硐，人員不得站在繩道內(nèi)，指揮絞車的停開(kāi)必須有清晰可靠的點(diǎn)鈴信號(hào)。
（3）處理掉道礦車時(shí)，如是重車，必須先把物料卸下，放置在安全地點(diǎn)，再處理掉道礦車。
12、預(yù)防串車脫節(jié)的措施
（1）運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
（2）在提放串車前，必須檢查礦車之間的連接裝置是否連好，并必須使用好保險(xiǎn)尾繩。
（3）在傾斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。
在變坡點(diǎn)處設(shè)置能夠阻止未連接的車輛繼續(xù)往下跑的跑車防護(hù)裝置。在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。
（4）防跑車裝置、跑車防護(hù)裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。
13、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第393條規(guī)定：每一提升裝置，必須裝有從井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車才能啟動(dòng)。除常用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置。井底車場(chǎng)與井口之間，井口與絞車司機(jī)臺(tái)之間，除有上述信號(hào)裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。
14、其他防治措施
（1）每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過(guò)卷裝置、制動(dòng)閘和自動(dòng)保險(xiǎn)裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。
（2）提升鋼絲繩應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定按期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
第七節(jié) 副斜井揭煤防突的措施
1、副斜井揭穿煤層時(shí)防止煤與瓦斯突出的措施。
（1）探明副斜井和煤層巷道工作面和煤層的相對(duì)位置。
（2）在揭煤地點(diǎn)測(cè)定煤層的瓦斯壓力或預(yù)測(cè)副斜井工作面突出危險(xiǎn)性。
（3）用遠(yuǎn)距離或震動(dòng)放炮揭開(kāi)突出煤層。
（4）在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。
2、副斜井與突出煤層中已掘出的巷道貫通時(shí)，該巷道應(yīng)超過(guò)副斜井貫通位置5m以上，并保持正常供風(fēng)。
3、副斜井揭穿突出煤層，必須按下列要求編制設(shè)計(jì)，并報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
（1）突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置，控制突出煤層層位和測(cè)定煤層瓦斯壓力的位置。
（2）建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流和設(shè)施的措施。
4、副斜井揭穿突出煤層前，必須遵守以下規(guī)定：
（1）副斜井揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位，測(cè)量煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)副斜井工作面的突出危險(xiǎn)性。
58頁(yè)
（2）在副斜井工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，副斜井工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在副斜井?dāng)嗝嫠闹茌喞€外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度，傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造或瓦斯情況等。
（3）在副斜井工作面距煤層5m（垂距）以外，至少打2個(gè)穿透煤層全面的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓鉆子應(yīng)布置在比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩見(jiàn)煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。
（4）為了防止誤穿煤層，在副斜井工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在副斜井工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。
（5）當(dāng)副斜井距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m（垂距）。
（6）采用震動(dòng)放炮措施時(shí)，副斜井掘進(jìn)工作面距煤層的最小垂距為2m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。
5、副斜井揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)有效后可用遠(yuǎn)距離放炮或震動(dòng)放炮揭穿煤層，若檢驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)后，用遠(yuǎn)距離放炮或震動(dòng)放炮揭穿煤層。
6、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，即通過(guò)測(cè)定最大鉆屑量Smax和最大鉆屑解吸指標(biāo)K1值，來(lái)進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
本礦設(shè)計(jì)采用TXU-75型鉆機(jī)。
7、安全措施及注意事項(xiàng)：
①為達(dá)到松動(dòng)爆破的充分和有效，布置的松動(dòng)爆破孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝藥到位，藥量適當(dāng)，炮泥裝到位并堵嚴(yán)，松動(dòng)爆破孔的方向與掘進(jìn)巷道方向一致。若遇斷層、褶曲和煤層變化而使方向偏離時(shí)，則要及時(shí)作調(diào)整，重新布孔，并經(jīng)檢查確認(rèn)措施有效后方可繼續(xù)掘。
2、為保證一次起爆，每個(gè)雷管都要經(jīng)過(guò)導(dǎo)通試驗(yàn)。放炮前，在放炮地點(diǎn)應(yīng)對(duì)整個(gè)爆破網(wǎng)路作一次導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可起爆。
3、放炮前，工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)，除安全火花型瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)探頭外，其余電氣設(shè)備都要切斷電源。人員全部撤到兩道 逆風(fēng)反向風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)流中，且距工作面不應(yīng)小于200m，并設(shè)置崗哨。放炮地點(diǎn)也必須在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面不小于200m。反向風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、爆破后的處理。爆破后應(yīng)有足夠的瓦斯排放時(shí)間，瓦斯排出后，瓦斯檢查員和放炮員方可進(jìn)入掘進(jìn)巷道檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)掘進(jìn)工作。
（三）防治突出措施效果檢驗(yàn)
1、工作面實(shí)施防治突出措施后，按工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下的，認(rèn)為措施有效。
2、掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。
當(dāng)防突措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。
（四）安全防護(hù)措施
1、井巷揭穿突出煤層進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須采取震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、躲避硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。
突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
2、采取震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，必須設(shè)置2道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
（2）震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班，爆破30min后礦山救護(hù)隊(duì)員方可進(jìn)入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。
（3）震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130s，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，電雷管的連接必須使通過(guò)每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。
（4）應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。
（5）震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開(kāi)煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)（包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底（頂）板2m范圍內(nèi)），必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
（6）揭穿或揭開(kāi)煤層后，在副斜井附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
3、副斜井揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)的專門措施。
（1）采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，我礦回風(fēng)斜井剛開(kāi)始動(dòng)工，放炮時(shí)人員全部撤到地面。
（2）遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，掛警示牌防止人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)中，放炮30min后，由瓦檢員、安全員、采區(qū)班組長(zhǎng)共同進(jìn)入工作面檢查煤塵、瓦斯、通風(fēng)、支護(hù)等情況，無(wú)突出危險(xiǎn)后，其他人員方可進(jìn)入工作面。
（3）對(duì)有突出危險(xiǎn)的煤層，必須制定副斜井揭煤的專項(xiàng)措施，準(zhǔn)去掌握工作面距煤層的法線距離，嚴(yán)格按要求組織施工。未形成系統(tǒng)的建設(shè)礦井，副斜井揭煤放炮必須在地面實(shí)施。已經(jīng)形成系統(tǒng)的建設(shè)礦井和生產(chǎn)礦井，副斜井揭煤放炮作業(yè)可以在反向防突風(fēng)門后的避難硐室中實(shí)施，嚴(yán)重突出礦井也應(yīng)在地面實(shí)施；在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)的巷道，特別是距突出煤層法線距離小于20米的掘進(jìn)巷道，必須采取消突措施并采取嚴(yán)格控制突出煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。
（4）嚴(yán)格落實(shí)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、并進(jìn)行防治突出措施的效果檢驗(yàn)，采取安全防護(hù)等“四位一體”的綜合防治突出措施；每個(gè)采掘工作面必須配備專職瓦斯檢查員，跟班檢查瓦斯并密切觀測(cè)煤與瓦斯突出預(yù)兆，監(jiān)督檢查采掘工作面的防突措施落實(shí)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員必須停止作業(yè)、撤出人員。
（5）我礦石未形成系統(tǒng)的建設(shè)礦井，副斜井揭煤放炮必須在地面實(shí)施。掘進(jìn)巷道時(shí)，特別是距突出煤層法線距離小于20米，必須采取措施并采取嚴(yán)格控制突出煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。
（6）突出的煤必須及時(shí)清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。
（7）在有突出危險(xiǎn)的采區(qū)和工作面，電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)根據(jù)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
（8）突出的煤必須及時(shí)清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。
清理突出煤時(shí)，必須編制防止防塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全保護(hù)措施。
（9）對(duì)突出孔洞，應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應(yīng)從空洞放出松散媒體，以免造成空洞垮塌，引起再次突出，還應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉空洞，以免引起煤的自燃。
第八節(jié) 其他
一、使用錨桿機(jī)時(shí)的規(guī)定
1、打眼前，必須撬落頂板與兩幫得危巖，確保安全作業(yè)。
2、打眼時(shí)，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。
3、開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開(kāi)眼工作。
4、打眼時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
5、鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
6、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
二、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)
1、打眼前腰檢查水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音舍否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可打眼。
2、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。
3、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的防線，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)；禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。
4、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
5、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅(jiān)持濕式打眼。
三、文明生產(chǎn)要求
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮矸、無(wú)積水；各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。
2、開(kāi)工前班組長(zhǎng)開(kāi)好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代下一個(gè)班組。否則，追究上一個(gè)班組的責(zé)任。
3、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
四、其他安全技術(shù)措施
1、各工種操作正規(guī)化，嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
65頁(yè)
2、在下山掘進(jìn)時(shí)，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈，設(shè)計(jì)躲避硐一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后，方可行走。
3、必須在井口門處設(shè)置防止跑車裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的跑車防護(hù)裝置。防止跑車裝置和掘進(jìn)工作面的距離不大于30米。
第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
根據(jù)井下發(fā)生災(zāi)害的地點(diǎn)不同或?yàn)?zāi)害類型不同，設(shè)置不同的避災(zāi)路線，以便事故發(fā)生時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度，并由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，選擇安全路線或按預(yù)先規(guī)定的安全路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
1、井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)冒頂區(qū)的支護(hù)，全力營(yíng)救被煤、矸埋住的人員。
2、井下發(fā)生透水事故時(shí)，應(yīng)撤退到涌水地點(diǎn)上部，并佩戴自救器，以防被涌出的有毒有害氣體傷害。
3、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸
火災(zāi)避災(zāi)原則是迅速進(jìn)入新鮮風(fēng)流。井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即通知附近的工作人員迅速撤出災(zāi)區(qū)，向燃燒火焰的相反方向迎著新鮮風(fēng)流撤退，人從火區(qū)撤出時(shí)，必須帶上自救器。當(dāng)處于災(zāi)區(qū)下風(fēng)時(shí)應(yīng)迅速戴上自救器，由最近的線路迅速進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
4、瓦斯突出避災(zāi)原則
瓦斯突出避災(zāi)原則是當(dāng)發(fā)生瓦斯突出事故時(shí)，所有災(zāi)區(qū)人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，然后要迎新鮮風(fēng)流方向迅速向井口撤退。若無(wú)法撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)立即進(jìn)入預(yù)先設(shè)置的避難硐室，躲避、待救。人員進(jìn)入避難硐室后要關(guān)閉隔離門，將硐室的壓風(fēng)管閥門打開(kāi)，防止高濃度瓦斯進(jìn)入硐室，造成人員窒息死亡。
井下避災(zāi)路線詳見(jiàn)井下避災(zāi)路線圖。
5、進(jìn)入新工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
6、下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。
第十章 自救和互救
井下工作人員自救和互救的一般原則是：井下發(fā)生瓦斯、煤塵或火災(zāi)事故后，在救護(hù)人員趕到前，現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行自救和互救。要有組織、有秩序地迎新鮮風(fēng)流方向撤出地面，在撤退過(guò)程中，應(yīng)注意風(fēng)流方向；當(dāng)穿過(guò)火區(qū)或有害氣體聚集的區(qū)域時(shí)，應(yīng)佩戴自救器；當(dāng)無(wú)法穿過(guò)火區(qū)或有害氣體聚集的區(qū)域時(shí)，應(yīng)尋找躲避硐室，等待救援。
因副斜井時(shí)初期施工，沒(méi)有形成系統(tǒng)，遇到各種災(zāi)害從原路返回到地面，避災(zāi)路線為工作面→副斜井→地面。
