30采區(qū)專用回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-10-26 20:33
來源：本站原創(chuàng)
第一章 工程概況
一、工程名稱：30采區(qū)專用回風(fēng)巷。
二、工程用途：主要用于30采區(qū)通風(fēng)。
三、工程服務(wù)年限：約30年。
四、工程位置：位于北翼采區(qū)，巷道開口位置在3004巖中巷與3003巖中巷交叉點(diǎn)向北 47 m處，先掘甩車場(chǎng)，然后掘進(jìn)向上反掘30采區(qū)專用回風(fēng)巷。甩車場(chǎng)掘進(jìn)長(zhǎng)度35.7米，30采區(qū)專用回風(fēng)巷長(zhǎng)度355.7米，3001回風(fēng)通道長(zhǎng)度30.2米，3004回風(fēng)通道長(zhǎng)度28.9米，巷道坡度:3004回風(fēng)通道與3001回風(fēng)通道段為23°，長(zhǎng)度195米，3001回風(fēng)通道向上段為24°30′，長(zhǎng)度160.7米，3001回風(fēng)通道坡度為17°16′。巷道標(biāo)高為-542.5～ -400m。（附圖一巷道平面圖）。
五、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
１、巷道形狀：直墻半圓拱形。
2、30采區(qū)專用回風(fēng)巷及甩車場(chǎng)規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝34003000mm。
支護(hù)結(jié)構(gòu)：錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距600600mm，每排13根。錨桿長(zhǎng)度2000mm，直徑20mm，每根錨桿采用3塊樹脂藥卷。Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：1500800mm，網(wǎng)孔8080mm。錨索為Φ15.24×8000mm,間排距：1200×2000mm，每根錨索采用5塊慢速樹脂藥卷?；炷羾姾?00mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
3、信號(hào)硐室規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝20002000mm，長(zhǎng)度3m。上山掘進(jìn)時(shí),每隔30m掘一鉆場(chǎng),兼做躲避硐,鉆場(chǎng)凈寬凈高＝32002800mm, 長(zhǎng)度3m。
支護(hù)結(jié)構(gòu)：錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距700700mm，每排11根。錨桿長(zhǎng)度2000mm，直徑20mm。Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：1500800mm，網(wǎng)孔8080mm?；炷羾姾?00mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
4、水溝規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝300300mm。采用砼砌筑，壁厚100mm。
5 、臺(tái)階規(guī)格：長(zhǎng)寬高＝500300150mm，采用料石、混凝土砌筑，砂漿抹面。
六、總工程量： 466.5m。
七、資金來源：礦生產(chǎn)資金。
八、作業(yè)規(guī)程編寫主要依據(jù)：
１、鶴壁煤電公司八礦30采區(qū)專用回風(fēng)巷設(shè)計(jì)圖。
２、八礦地測(cè)部門提供的地質(zhì)資料。
３、2007年1月1日實(shí)施的《煤礦安全規(guī)程》。
４、2007年河南省煤炭工業(yè)局頒布的《煤礦安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）。
5、《鶴壁煤電股份有限公司生產(chǎn)礦井技術(shù)管理規(guī)范》（開拓專業(yè)）。
第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)
一、地質(zhì)情況
根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，巷道一般在煤層底板砂巖中掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)可能會(huì)遇到砂質(zhì)泥巖。砂巖呈灰色，中細(xì)粒，以石英長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，厚層狀。砂質(zhì)泥巖呈微灰色，中細(xì)粒鈣質(zhì)膠結(jié)，局部微發(fā)綠色，炭質(zhì)層面有較大白云母。
根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)說明書和3004巖中巷、3002皮帶上山掘進(jìn)情況，該巷道地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，沒有地質(zhì)構(gòu)造。掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)先打地質(zhì)鉆地質(zhì)情況后，再掘進(jìn)。
二、地壓情況
該巷上部煤層未開采，掘進(jìn)期間受采動(dòng)影響不大。根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)說明書和3004巖中巷、3002皮帶上山掘進(jìn)情況來看，巷道壓力較大，若掘進(jìn)時(shí)遇到圍巖較破碎，要搞好超前臨時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。
三、水文地質(zhì)
根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，本工作面水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，涌水量不大。施工施工時(shí)要加強(qiáng)排水，加強(qiáng)防治水工作，嚴(yán)防水患。
四、瓦斯情況
該巷道上部煤層未開采，施工期間可能有瓦斯涌出，施工時(shí)要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理。嚴(yán)防誤揭煤，扼制煤與瓦斯事故的發(fā)生。
五、地質(zhì)柱狀圖、工程剖面圖
附圖二、綜合柱狀圖；附圖三、剖面圖。
第三章 工程支護(hù)說明書
一、支護(hù)選型依據(jù)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。施工期間若地質(zhì)條件變化，圍巖破碎，可改為架U型棚錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。采用U型棚支護(hù)時(shí)，另行制定措施。
二、工程支護(hù)圖
附圖四、巷道支護(hù)圖。
三、支護(hù)參數(shù)
名 稱 單位 支護(hù)參數(shù)
圍巖堅(jiān)固系數(shù) f 3—6
噴厚 mm 100
設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度 mm 3600
設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度 mm 3100
掘進(jìn)斷面積 m2 10.85
凈斷面積 m2 8.96
巷道掘進(jìn)周長(zhǎng) m 9.05
四、材料規(guī)格
（一）材料
水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥。
砂子：中、粗砂。
石子：粒徑2～3mm。
錨桿：采用Φ20mm，L=2000mm的樹脂錨桿。
金屬網(wǎng)：采用Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)孔8080mm。
錨索:為Φ1524×8000mm鋼絞線.
鉆眼鉆頭采用“一字形”鉆頭，直徑42㎜，鉆桿長(zhǎng)度2000㎜，中空正六邊形，安裝錨桿的鉆眼鉆頭直徑34㎜，錨索鉆眼鉆頭直徑28㎜，鉆桿采用B19㎜中空六角鋼釬，炸藥采用煤礦許用乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。
(二)混凝土配合比
水泥：沙子：石子=1 ：2：2.5
當(dāng)用石粉替代沙子、石子時(shí)砼配比為水泥：石粉＝1：2
五、臨時(shí)支護(hù)
（一）爆破后及時(shí)噴護(hù)頂漿，封閉圍巖，噴厚不小于30mm。
（二）掘進(jìn)時(shí)，若巖石較破碎，掘進(jìn)前必須打一排超前錨桿，超前支護(hù)，間距700mm。掘進(jìn)后，要及時(shí)噴漿護(hù)頂幫。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(一）每米材料消耗：
材料名稱 錨桿 金屬網(wǎng) 樹脂藥卷 水泥 石粉 速凝劑 錨索
單 位 根 ㎡ 卷 T m3 T 根
15.7 10.85 31.4 0.54 0.94 0.014 5
(二）巷道特征
直墻半圓拱型，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬3.4m，凈高3.0m。水溝凈寬凈高＝300300mm，臺(tái)階規(guī)格：長(zhǎng)寬高＝500300150mm。
第四章 施工方法與施工工藝
一、施工方法及施工設(shè)備配備
（一）施工方法
采用鉆爆法破巖，耙?guī)r機(jī)裝矸，礦車運(yùn)輸，風(fēng)鎬切底根，錨網(wǎng)噴支護(hù)，一次成巷。
（二）設(shè)備配備
4臺(tái)YT—28型鑿巖機(jī)，1臺(tái)ZYP—17型耙斗裝巖機(jī)，1部風(fēng)鎬，1臺(tái)轉(zhuǎn)子Ⅴ型噴漿機(jī)，30輛一噸礦車，絞車JD-40一部，D46－30KW水泵1臺(tái)。
二、破巖方式
（一）爆破器材、爆破材料
采用煤礦許用乳化炸藥，1—5段毫秒電雷管，DF—100型發(fā)爆器。
（二）鉆眼爆破參數(shù)的確定
序號(hào) 項(xiàng)目
1 單位炸藥消耗量 18.1kg/m
2 炮眼深度 掏槽眼1.7m,其它1.5m
3 炮眼數(shù)目 55個(gè)
4 周邊眼距 0.35m
（三）爆破圖表和爆破說明書
附圖五、炮眼布置圖；
（四）爆破條件和爆破經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
附表一、爆破條件；附表二、爆破經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
三、裝巖與運(yùn)輸
（一）裝巖設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)
裝巖設(shè)備：ZYP—17型耙斗裝巖機(jī)裝巖。主要技術(shù)參數(shù)：長(zhǎng)寬高＝660020451915mm，軌距600mm，軸距930mm；鋼絲繩牽引速度：主繩1.2－1.73m/s，副 繩 1.68－2.05m/s；電動(dòng)機(jī)功率17KW ；耙斗容積0.3m 3；生產(chǎn)率30－50m3/h。
（二）矸石、材料運(yùn)輸路線
材料：地面→立井→主軌道→－195北大巷→143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
矸石：掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→－195北大巷→主軌道→立井→地面。
四、支護(hù)工藝要求及施工機(jī)具的主要技術(shù)參數(shù)
（一）支護(hù)工藝
錨網(wǎng)噴支護(hù)，樹脂錨桿Φ20mm，L＝2.0m，Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，噴厚100mm。
（二）鑿巖機(jī)、噴漿機(jī)參數(shù)
鑿巖機(jī)為YT—28型，其參數(shù)：沖擊頻率：1800次/分；耗風(fēng)量：＜2.9m3/分。噴漿機(jī)為轉(zhuǎn)Ⅴ型，其參數(shù)：拌料能力：5—7m3/時(shí)；壓風(fēng)消耗：5—8m3/分；輸料距離：水平300m，垂直60m。
五、工藝流程圖
（一）掘進(jìn)班
安全檢查→掄尺定眼位→黃泥標(biāo)眼→打眼→爆破→找頂→臨時(shí)支護(hù)→出矸。
（二）成巷班
安全檢查→掛線掄尺→整修斷面→黃泥標(biāo)眼→打錨桿眼→安裝錨桿及掛網(wǎng)→巷幫沖洗→拌料噴砼→打錨索。
第五章 掘進(jìn)通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防火、防水
一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇
1、工作面需用風(fēng)量計(jì)算
（1）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=420=80m3/min。（其中施工人員最多配備15人，檢查人員5人）
N－掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。
（2）按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk=1000.52=100m3/min。
q－掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量（q=0.5m3/min）；
k－掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（k=2)。
（3）按爆破裝藥計(jì)算：
Q=20A最大=209=180m3/min。
A最大－掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量（A最大=9kg）。
（4）按工作面配風(fēng)量核算：
QPH=15.8τ（AS2L2p2）1/3
=15.810（98.962200222）1/3
=201m3/min
式中QHP－壓入式通風(fēng)時(shí)工作面所需供風(fēng)量，m3/s或m3/min；
A－同時(shí)爆破炸藥量，kg，A=9kg；
S－巷道斷面，m2，S=8.96m2；
L－炮煙稀釋長(zhǎng)度，m，取200m；
P－風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比，取2；
τ－通風(fēng)時(shí)間；S或min，取10min；
2、局扇工作量計(jì)算及選型
根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)選用2臺(tái)對(duì)旋式215kw局扇，一臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用。局扇額定風(fēng)量230m3/min。
3、風(fēng)速校驗(yàn)
風(fēng)速V=230/60/8.96=0.4 m/s。
則0.15 m/s＜V＜4 m/s，符合有關(guān)規(guī)定，故選用局扇型號(hào)合理。
二、規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)口到窩頭最大距離不得超過15m。
三、通風(fēng)系統(tǒng)圖
附圖六、通風(fēng)系統(tǒng)圖。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
（一）局扇管理
1、每小班必須有專人現(xiàn)場(chǎng)看管，做到交接班，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、局扇及啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的吸風(fēng)量的10%，且保證局扇進(jìn)風(fēng)口與巷道回風(fēng)巷口之間風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。
3、采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
4、局扇必須采用三專兩閉鎖。
5、使用局扇供風(fēng)時(shí)，不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤出人員，切斷電源。
6、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。
（二）瓦斯管理制度和措施
1、掘進(jìn)工作面必須合理供風(fēng)，嚴(yán)禁不合理通風(fēng)。
2、通風(fēng)區(qū)必須設(shè)專職瓦斯檢查員，每班經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)瓦斯斷電儀，瓦斯大于1%，報(bào)警斷電。
3、施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯報(bào)警斷電儀位置必須符合規(guī)定，要求其準(zhǔn)確、靈敏、安全、有效。工作面瓦斯探頭位于風(fēng)筒對(duì)幫距掌子頭不得大于5m處，回風(fēng)流探頭位置在距進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷交叉點(diǎn)10－15m處。
4、施工中要求風(fēng)筒緊跟窩頭，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過15m；當(dāng)巷道瓦斯涌出量大或見煤時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過5m。
5、施工期間，必須采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)。要求風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。送電時(shí)，先送風(fēng)后送電，嚴(yán)禁風(fēng)電一齊送。
6、風(fēng)筒要求吊掛平直，接頭嚴(yán)密，如風(fēng)筒漏風(fēng)或損壞，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。
7 、任何人不得擅自停開風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何人私自改變探頭位置、方向，嚴(yán)禁隨意切斷風(fēng)筒。
8、如需停風(fēng)停電維修，必須有計(jì)劃，有停風(fēng)、停電措施。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1. 5%，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
10、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸?guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档健?nbsp; 0.5%以下時(shí)，方可送電。
11、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
12、因故停電停風(fēng)時(shí)，必須將人員撤至全風(fēng)壓風(fēng)流中?；謴?fù)通風(fēng)前，由瓦檢員首先檢查瓦斯，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%，且局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)瓦斯超過1%，但不超過3%時(shí)，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員按固定排放瓦斯措施就地排放；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，另行制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，報(bào)總工審批。
13、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。
14、要求耙?guī)r機(jī)各種滑輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，嚴(yán)防鋼絲繩磨擦產(chǎn)生火花。
五、防塵、防水、防火、防突
（一）防塵
1、堅(jiān)持濕式打眼。
2、定期沖洗巷道四周積塵。
3、堅(jiān)持使用水炮泥。
4、爆破前后噴霧灑水。
5、裝巖前后灑水。設(shè)置水幕：耙?guī)r機(jī)后100m范圍內(nèi)設(shè)兩道，間隔70m～80m，隨耙?guī)r機(jī)前移而前移。
6、施工人員戴防塵用具，如防塵口罩、防塵眼鏡等。
（二）防水
1、對(duì)資料不清的地質(zhì)構(gòu)造，地測(cè)部門必須及時(shí)組織人員打地質(zhì)鉆，待探明前方地質(zhì)構(gòu)造情況后，方可向前掘進(jìn)。
2、發(fā)現(xiàn)巷道掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水叫、炮眼出水等異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受水害威脅的人員到安全地點(diǎn)，并迅速報(bào)告調(diào)度等有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。
3、施工中，必須嚴(yán)格按照“有掘必探，先探后掘，長(zhǎng)探短掘，探放結(jié)合”的原則進(jìn)行施工，確保安全生產(chǎn)。
4、施工地點(diǎn)后路要清理干凈，材料碼放整齊，經(jīng)常保持整潔、暢通。
5、水溝要緊跟耙?guī)r機(jī)，保證水溝暢通無阻。
6、打探眼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、鉆眼出水量增大等異常情況，要立即停工，但不要拔出鉆桿，撤人到安全地點(diǎn)，及時(shí)向調(diào)度室值班干部匯報(bào)情況，等候指示。
7、水泵要每班檢查一遍，保證完好可靠，另配備同種型號(hào)的備用水泵，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
8、加強(qiáng)工程質(zhì)量及光爆成形管理，巷道支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度，以防頂板冒落導(dǎo)致頂板與含水層貫通，造成水害。
9、在距施工點(diǎn)最近的地方安設(shè)固定電話，以防發(fā)生水災(zāi)時(shí)能與礦調(diào)度及時(shí)聯(lián)系。
（三）防火
1、嚴(yán)禁入井?dāng)y帶香煙和點(diǎn)火工具，嚴(yán)禁下井穿化纖衣服。
2、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、損壞礦燈。
3、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防火制度，瓦檢員及安檢員要加強(qiáng)通風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度等有關(guān)科室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行處理。
4、井下所有易燃物品必須遠(yuǎn)離電器設(shè)備，用過的油棉紗、布頭、紙等易燃物，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)或碴車內(nèi)運(yùn)到地面，不準(zhǔn)亂扔亂放，不用的油必須裝到封閉完好的桶內(nèi)及時(shí)運(yùn)送到地面。
5、加強(qiáng)井下電器設(shè)備管理，堅(jiān)決杜絕失爆現(xiàn)象，完善各種保護(hù)裝置，并要靈敏可靠，防止因電火花而引起礦井火災(zāi)事故。
6、加強(qiáng)放炮管理，炮泥、水炮泥按有關(guān)規(guī)定封裝，防止殘爆發(fā)火，防止瓦斯燃燒，意外發(fā)生放炮著火或瓦斯燃燒時(shí)，要立即用水澆滅。
（四）防突
1、施工時(shí),要嚴(yán)格按中腰線施工,以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求,防止誤穿煤層.
2、施工時(shí),要加強(qiáng)鉆探,確保地質(zhì)鉆孔20m超前距.
3、打眼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出量忽然增大，或者鉆眼見煤等異常情況，要立即停工，及時(shí)向調(diào)度室值班干部匯報(bào)情況，等候指示。
4、施工時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)注意工作面附近情況，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小，打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲，悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須要立即停工作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示?！?br />
第六章正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、正規(guī)循環(huán)
（一）正規(guī)循環(huán)、組織措施、日進(jìn)尺
1、正規(guī)循環(huán)：一掘一成為一個(gè)循環(huán)，每日一個(gè)循環(huán)。
2、組織措施：
a、每個(gè)小班有一名干部跟班，每小班設(shè)正副班長(zhǎng)各一名，組長(zhǎng)一名，驗(yàn)收員一名。
b、嚴(yán)格按循環(huán)圖表作業(yè)。
c、無故完不成當(dāng)班計(jì)劃，上井追查處理。
3、日進(jìn)尺：1.4m。
（二）正規(guī)循環(huán)圖表
附表三、正規(guī)循環(huán)圖表。
二、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織
（一）作業(yè)方式及勞動(dòng)組織方式確定
1、作業(yè)方式：掘進(jìn)與永久支護(hù)順序作業(yè)。
2、勞動(dòng)組織：采用“三八”工作制，一班掘進(jìn)，一班支護(hù)，另一班出矸。
（二）各工種人員配備情況
附表四、各工種人員配備情況表。
（三）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
附表五、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。
第七章 動(dòng)力供應(yīng)及供水排水系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
（一）供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
2206變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器所帶負(fù)荷：對(duì)旋式215kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)。
2206變電所動(dòng)力電源變壓器所帶負(fù)荷：17KW扒巖機(jī)1臺(tái)、5.5KW噴漿機(jī)1臺(tái)、JD—40絞車1 部、對(duì)旋式2×15kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)、D46-30KW水泵一臺(tái)。
（二）供電方式、電器及電纜型號(hào)的選擇
電器型號(hào)：DW80－200饋電開關(guān)3臺(tái)；QBZ—225開關(guān)1臺(tái)，QBZ—120開關(guān)4臺(tái)，QBZ—80饋電開關(guān)2臺(tái)。
供電方式：雙回路雙電源。
電纜型號(hào)：風(fēng)機(jī)電纜35平方毫米，動(dòng)力電纜55平方毫米，信號(hào)電纜6平方毫米。
（三）供電系統(tǒng)圖
供電路線：
動(dòng)力線路：2206變電所→145軌道下山→配電點(diǎn)→工作面
風(fēng)機(jī)專用線:2206變電所→145軌道下山→配電點(diǎn)
附圖七、供電系統(tǒng)圖。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
（一）壓風(fēng)管路的布置路線圖
高壓風(fēng)路線: －195壓風(fēng)機(jī)房→－195北大巷→143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
附圖八、供風(fēng)系統(tǒng)圖。
（二）壓風(fēng)管路管徑，材質(zhì)說明和使用壓風(fēng)要求
壓風(fēng)管路管徑：4吋。
壓風(fēng)管路材質(zhì)：鋼管。
使用壓風(fēng)要求：應(yīng)以噴嘴的風(fēng)壓來控制，一般噴嘴工作風(fēng)壓為0.1—0.2MPa較為合適。
三、供排水系統(tǒng)
（一）供水系統(tǒng)圖，供水管徑、材質(zhì)使用要求
供水路線:皮帶大井→－195北大巷 →143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
附圖九、供水系統(tǒng)圖。
供水管徑：4吋--2吋。
供水管路材質(zhì)：鋼管。
使用要求：水壓為0.2—0.3MPa。
（二）排水系統(tǒng)設(shè)備的配備、排水系統(tǒng)圖
附圖十、排水系統(tǒng)圖。
排水設(shè)備配備：D46－30KW水泵1臺(tái)。
第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
1、2007年河南省煤炭工業(yè)局頒布的《煤礦安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）。
2、小班驗(yàn)收員和跟班干部要嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫原始記錄，錨桿錨固力、砼強(qiáng)度由質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室組織進(jìn)行測(cè)試，做好記錄。
（二）檢測(cè)驗(yàn)收
1、各種材料必須有出廠合格證，重要材料按公司規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。井下工程：隊(duì)內(nèi)每小班設(shè)一名驗(yàn)收員，每小班檢查驗(yàn)收。每月礦達(dá)標(biāo)辦進(jìn)行一次總驗(yàn)收，不合格必須處理、整改。
2、巷道凈寬、凈高
下山：凈寬3.4m，凈高3.0m。
凈寬：巷道中線至任何一幫不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
凈高：腰線至拱頂、至底板不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
3、錨固力：不低于49KN。
4、噴砼強(qiáng)度：達(dá)到C20。
5、噴厚：100mm，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、表面平整度：任一平方米內(nèi)≤50mm。
7、基礎(chǔ)深度：100mm，不小于設(shè)計(jì)值90%。
8、錨桿間排距：600mm600mm，允許誤差100mm，要求安裝牢固，托板緊貼巖面，錨桿角度與巷道輪廓線的角度不小于75。
9、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接（或綁扎）牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污，壓接長(zhǎng)度不小于100mm。
10、鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm，鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。
11、水溝規(guī)格：寬深＝300300mm，壁厚100mm。中線至水溝內(nèi)沿距離為1.2m。
12、錨索支護(hù)要求
(1)錨索鋼絞線不得有死彎，不得有明顯的裂痕。
(2)錨孔內(nèi)不能存有殘碴和積水。
(3)錨索外露長(zhǎng)度不大于200mm。
(4)錨索安裝過程中，錨桿鉆機(jī)不能停頓，嚴(yán)禁反復(fù)攪拌。
(5)張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨索不合格，必須在附近補(bǔ)打合格的錨索。
(6)錨固力不低于200KN.
(7)墊板緊貼巖面，鐵墊板之間加木墊板,木墊板尺寸與鐵墊板一樣,
厚度50mm。
二、文明生產(chǎn)要求
1、作業(yè)規(guī)程
內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施，內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好，審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。
2、綜合防塵
濕式打眼，使用水炮泥，裝巖前后灑水，沖洗巷幫。
耙?guī)r機(jī)后100m內(nèi)設(shè)兩道噴霧，噴水呈霧狀。
作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品。
3、臨時(shí)軌道
軌距600mm。
軌距不超過設(shè)計(jì)10mm，不小于設(shè)計(jì)5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。
軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效。
無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
4、局部通風(fēng)
通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。
迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距掌子頭不超過15m。
實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、巷道衛(wèi)生
巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過5m，深度不超過0.1m）。
浮矸不超過軌枕上平面，水溝暢通。
材料工具碼放整齊，掛牌管理。
管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6、施工圖板
作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。
圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)熟知三圖一表。
7、掘進(jìn)安全設(shè)施
掘上山時(shí)，距變坡點(diǎn)10m處，設(shè)一道門式擋車器，在耙?guī)r機(jī)后5m左右處，安設(shè)臨時(shí)擋車裝置。地輥每30m安設(shè)一個(gè)，要求安設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
施工期間，每隔30m左右掘一躲避硐，長(zhǎng)度3m, 躲避硐規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝32002800mm。
8、機(jī)電管理
巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。
機(jī)電設(shè)備要定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全，設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。
機(jī)電維修工和絞車司機(jī)持證上崗。
9、支護(hù)管理
支護(hù)材料要合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)施工。
嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要切實(shí)搞好臨時(shí)支護(hù)。
永久支護(hù)緊跟迎頭，不留空頂距。
失修巷道應(yīng)及時(shí)處理。
10、火工管理
放炮員持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖放炮”。
放炮站崗警戒距離：直巷100m，拐彎巷75m以外安全地點(diǎn)。
裝配引藥時(shí)，必須預(yù)防雷管受震動(dòng)沖擊，嚴(yán)禁折斷腳線和損壞絕緣層，嚴(yán)禁將電雷管斜插藥卷中部或捆綁在藥卷上，火工品要存放在專用的火藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。
第九章 安全技術(shù)措施
一、下井人員一般規(guī)定
1、未經(jīng)過安全培訓(xùn)的人員及培訓(xùn)不合格者，不準(zhǔn)入井。
2、下井人員必須佩戴礦燈、礦帽、自救器，并會(huì)使用自救器。
3、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁下井穿化纖衣服。
4、施工人員必須參加班前會(huì)，否則不準(zhǔn)入井。
5、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、損壞礦燈和自救器。
6、作業(yè)人員必須持證上崗，熟練掌握本崗位崗標(biāo)及操作規(guī)程。否則，不準(zhǔn)入井。
7、杜絕“四違”，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮，任何人都有權(quán)制止違章作業(yè)。干部違章時(shí)，工人有權(quán)拒絕作業(yè)，并向有關(guān)部門匯報(bào)。
二、安全技術(shù)措施
（一）打眼措施
1、打眼前，首先“敲幫問頂”，找掉活矸危巖。將中腰線延至窩頭，然后掄尺定位，掄尺時(shí)，要嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行。
2、打眼前，要先預(yù)量釬子長(zhǎng)度，按要求打好第一個(gè)眼后，插入一個(gè)導(dǎo)向棍，按此導(dǎo)向棍打好其它眼，做到平、直、齊、準(zhǔn)。
3、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
4、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意巷幫、頂板圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)時(shí)，必須立即停止前方打眼進(jìn)行處理。
5、開鉆時(shí)，要先開水，后開風(fēng)，作業(yè)人員要站在鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)地，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防斷釬傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆、定人、定眼位，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，相互配合好，風(fēng)鉆排風(fēng)口不得對(duì)人。
7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架，必須在停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
9、嚴(yán)禁順殘眼位置打眼，以防瞎炮傷人。
10、打頂部眼時(shí)，可以搭設(shè)架板，在架板上打眼，架板必須牢固可靠，平鋪木板厚度不得小于80mm，架子可用木料或Φ2寸管子綁扎。
（二）火藥管理及爆破規(guī)定
1、爆破、送藥、裝藥規(guī)定
（1）火藥、雷管必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用乳化炸藥和延期毫秒電雷管；不準(zhǔn)使用失效的炸藥和雷管，不同廠家、不同型號(hào)的電雷管不能混合使用。
（2）領(lǐng)取雷管、火藥，必須由隊(duì)值班人員，根據(jù)當(dāng)班任務(wù)填寫火藥單，經(jīng)礦調(diào)度審批后，方可由專人去火藥庫辦理手續(xù)，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。
（3）運(yùn)送火藥人員必須使用專用火藥工具，放炮員負(fù)責(zé)押送火藥，運(yùn)送到工作面后放在專用火藥箱內(nèi)，由放炮員清點(diǎn)數(shù)目后落鎖，清查時(shí)必須由放炮員和運(yùn)送火藥人員二人在現(xiàn)場(chǎng)。
（4）爆破前，雷管腳線的連接工作，可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。但爆破母線連腳線檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。
（5）采取分次爆破時(shí)，一次裝藥必須一次起爆。
（6）裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及裝藥順序。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”、“放炮撤人站崗”制度。
2、炸藥、雷管型號(hào)以及存放裝配起爆藥卷的規(guī)定
炸藥采用煤礦乳化炸藥，雷管為1—5段毫秒延期電 雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒?；鹚幒屠坠鼙仨毞珠_存放并且入箱上鎖，領(lǐng)藥使用退庫三數(shù)對(duì)照，火藥箱要放在安全地點(diǎn)并遠(yuǎn)離電器設(shè)備。裝配起爆藥卷以需要的數(shù)量為限，裝配引藥時(shí)，必須防止電雷 管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
3、炮眼深度、封泥長(zhǎng)度、警戒距離、爆破母線、連接線規(guī)定
（1）炮眼深度不得小于0.6m，否則不得裝藥放炮。
炮眼深度0. 6—1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度1/2。
炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（2）警戒距離：直巷100m，拐彎巷75m以外安全地點(diǎn)。
（3）爆破母線連接線的規(guī)定
a、放炮母線采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
b、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，都 必 須 懸空，不得同任何物體接觸。
c、放炮母線隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
d、放炮母線、連接線、電雷管腳線，必須相互扭緊并懸掛，不得同導(dǎo)電體接觸。
e、放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。
f、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道金屬管等做回路。
g、放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。
4、下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
1）掘進(jìn)工作面最大控頂距超規(guī)定時(shí)；
2）放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；
3）放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有矸石、物料等物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí) ；
4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出等異常情況時(shí)；
5、瞎炮（拒爆）、殘爆的處理方法：
1）由于連接不良，造成瞎炮拒爆，可重新連線放炮。
2）在距瞎炮拒爆至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼，不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
4）處理好瞎炮后，放炮員詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
5）在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行無關(guān)的工作。
6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。
8、炮泥必須用黃泥或黃土，嚴(yán)禁用巖粉、煤粉或其他可燃性材料代替。
無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
嚴(yán)禁裸露爆破。
9、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)警戒線以外起爆。
10、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
11、爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
12、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班的放炮員交接清楚。
13、爆破后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
14、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
15、處理瞎炮（拒爆）、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。
16、聯(lián)線方法必須采用串聯(lián)，嚴(yán)禁并聯(lián)連接。
（三）支護(hù)
1、噴漿機(jī)要穩(wěn)在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
2、噴漿機(jī)穩(wěn)平，斜坡巷道，必須用鋼絲繩將噴漿機(jī)固定到巷幫上，防止下滑。
3、打錨桿眼前要執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉活矸危巖。
4、根據(jù)巷道中腰線和錨桿間排距，定出錨桿眼位，標(biāo)上記號(hào)，錨桿間排距符合規(guī)定。
5、安裝錨桿前，必須先檢查錨桿各部件是否符合要求，檢查眼深和垂直度。
6、安裝錨桿前，要用掃眼器將錨桿眼內(nèi)的巖粉清除干凈。
7、安裝前，應(yīng)檢查錨固劑顏色，手感是否柔軟，如有硬化結(jié)塊、破裂等禁止使用。安裝時(shí)，先將連套擰在桿體尾部螺絲上，用桿體量準(zhǔn)眼深劃好記號(hào)，再用桿體將錨固劑緩慢送入眼底，然后啟動(dòng)攪拌器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，緩?fù)泼蛿?，逐漸將桿體送到底，攪拌時(shí)間為30秒。不準(zhǔn)在錨固劑未送到眼底前就開動(dòng)攪拌器，以防錨固劑不到眼底。
8、錨桿桿體安裝好，等15分鐘后，再上托板，托板必須緊貼巖面，緊固螺帽必須擰緊，嚴(yán)防松動(dòng)，桿體尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不大于50mm。
9、安裝搬運(yùn)錨固劑過程 中，嚴(yán)防錨固劑接觸眼睛。不慎接觸，要馬上用水沖洗干凈，以防損壞眼睛。
10、要檢查樹脂錨桿錨固質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨固力不符合要求，必 須重新補(bǔ)打錨桿。
11、噴漿前要沖洗巖面，要掛線噴漿，拱頂一根，兩肩窩、拱基與墻各一根。
12、要按比例拌料，并達(dá)到均勻潮濕，堅(jiān)持潮噴。
13、噴漿時(shí)先開水后開風(fēng)，噴嘴緩慢均勻地呈螺旋形移動(dòng)。噴射時(shí)要先墻后拱，自下而上進(jìn)行，噴嘴與受噴面盡量保持垂直，距離為1m左右。
14、噴漿遇有堵管事故時(shí)，要立即停電、停風(fēng)、停水。處理時(shí)，人員要離開噴漿管，以防斷管傷人。
15、噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，如眼鏡、手套、防塵口罩等。
16、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)將手插入料倉；維修噴漿機(jī)時(shí)，必須切斷電源。
17、噴漿機(jī)使用結(jié)束后，要先停電，后停風(fēng)，噴漿手要將噴漿機(jī)清理干凈。
18、噴漿前，要將電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備等設(shè)施妥善保護(hù)好，嚴(yán)防損壞。
19、打錨索安全注意事項(xiàng)
(一)施工順序：
安全檢查→打錨索孔→搭設(shè)工作平臺(tái)→安裝錨索→上托板并張緊→清理。
(二)施工方法：
(1)打眼：采用B19mm中空六角鋼釬、Φ28mm鉆頭進(jìn)行打錨索孔，打出的孔要平、直、齊，孔深7700mm。頂部錨索孔垂直中心線，兩側(cè)孔布置在距拱頂中心1500mm的肩窩處。
(2)搭設(shè)工作平臺(tái)：搭設(shè)工作平臺(tái)必須牢固可靠，工作平臺(tái)上站人不得超過3人。
(3)安裝錨索：錨索規(guī)格為Φ15.24mm的松弛鋼絞線制成，強(qiáng)度不小于1860N/mm2，長(zhǎng)度為8000mm，錨深7700mm，外露長(zhǎng)度不超過100mm，錨索托盤采用高強(qiáng)度方型托盤，托板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚＝300×200×20mm，托盤外加壓力碗，托盤貼幫布置。將錨索錨固端擦洗干凈，每個(gè)眼內(nèi)注入三塊樹脂錨固劑，把錨索緩慢推入眼底。錨索另一端聯(lián)接專用攪拌套后，插入錨桿機(jī)輸出軸上，開動(dòng)錨桿機(jī)將錨索推入眼內(nèi)。全速攪拌15～20秒后停止攪拌，裝上托盤和錨具，并緊貼頂幫，將張拉千斤頂套在錨索上，掛好安全鏈，進(jìn)行漲緊直至把壓力碗壓平。錨固力不低于200KN，必須在托盤后加設(shè)木墊板，以保證托盤受力均勻。
(三)安全措施：
(1)施工前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”工作，找掉活矸危巖后，待頂板安全后方可作業(yè)。
(2)作業(yè)前，必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀看頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)撤出人員，防止發(fā)生頂板事故。
(3)施工前，油泵必須固定在頂幫完好、安全、寬暢的地點(diǎn)，不影響來回過車、行人，距軌道距離不低于500mm。
(4)所有管路聯(lián)接必須采用專用完好的“U”型卡，在絲扣聯(lián)接處，必須上緊絲扣，聯(lián)接牢固可靠，防止發(fā)生高壓油管脫開傷人事故。
(5)打眼前，必須將錨桿鉆機(jī)穩(wěn)定在底板牢固的地點(diǎn)。開始鉆孔時(shí)，鉆機(jī)推力不得過大，推力要均勻，待鉆孔深度超過300mm后，再增加鉆進(jìn)推力，防止推力過大，使鋼釬折斷，錨桿鉆機(jī)歪倒發(fā)生傷人事故。
(6)鉆桿退出鉆孔接釬子時(shí)，鉆機(jī)沒停穩(wěn)前，嚴(yán)禁作業(yè)人員手握釬子。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
(7)操作手把嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品固定，防止發(fā)生緊急情況時(shí)，無法停鉆機(jī)，發(fā)生意外事故。
(8)安裝藥卷及錨索時(shí)，錨索外露長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，防止攪拌時(shí)錨索長(zhǎng)碰傷周圍作業(yè)人員。
(9)工作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，并經(jīng)當(dāng)班驗(yàn)收員或班長(zhǎng)檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可上平臺(tái)作業(yè)。
(10)張拉錨索時(shí)，作業(yè)人員要站在千斤頂側(cè)面，下方嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生意外事故。
(11)剪切錨索時(shí)，必須有瓦斯檢查員在場(chǎng)，經(jīng)檢查瓦斯不超限時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，防止剪切時(shí)產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(12)機(jī)電工每班要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備情況及鉆機(jī)、油泵聯(lián)接管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。機(jī)電設(shè)備要保證有可靠的接地極，杜絕電器失爆、管路聯(lián)接不牢固現(xiàn)象。
(13)檢修設(shè)備時(shí)，先停機(jī)再維修，檢修電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(14)搬運(yùn)設(shè)備要輕抬、慢放。
(15)施工過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增加、瓦斯等有害氣體超限等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
(16)施工完畢后，必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，材料碼放整齊，保證文明生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。
四）頂板管理
1、堅(jiān)持“敲幫問頂”，對(duì)有冒落危險(xiǎn)的活矸危巖要用長(zhǎng)柄工具找掉，找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀頂。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后要及時(shí)打錨桿或噴漿護(hù)頂，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全生產(chǎn)。
3、要求永久支護(hù)緊跟掌子頭，錨網(wǎng)后不留控頂距。
4、頂板較破碎時(shí)，掘進(jìn)前應(yīng)打護(hù)頂錨桿，爆破后，及時(shí)噴漿護(hù)頂。
5、施工時(shí),若工作面發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲、掉碴頂板裂縫增加或裂隙張開、脫層、離層、漿皮開裂脫落、有害氣體突然增大、頂板淋水增加等冒頂預(yù)兆, 必須要立即停止作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示?！?br /> 6、加強(qiáng)后路的整修與加固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保后路暢通。
（五）使用耙?guī)r機(jī)安全注意事項(xiàng)
1、耙?guī)r機(jī)必須設(shè)有良好的防爆照明燈。
2、耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整可靠。
3、必須裝有封閉的擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。
4、固定鋼絲繩尾輪的固定楔子必須牢固可靠。
5、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過考試合格，要求持證上崗。
6、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)，與工作面的最大距離不得大于30m，不得小于5m。
7、耙?guī)r機(jī)卡軌器必須齊全牢固，卸載槽下方用支腿支牢，兩幫用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩固定在巷幫上，錨樁深度不得小于0.5m。
8、嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。
9、移耙?guī)r機(jī)時(shí)，用絞車牽引，由跟班干部統(tǒng)一指揮。
10、耙?guī)r機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段上方，以防損壞。
11、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度要符合規(guī)定（軟巖深度600－800mm，硬巖深度400－600mm）。
12、斜巷移耙?guī)r機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：
（1）要利用絞車移耙?guī)r機(jī)，并設(shè)專職信號(hào)工和絞車工。
（2）移耙?guī)r機(jī)前，施工人員應(yīng)對(duì)絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）絞車將耙?guī)r機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
（4）移耙?guī)r機(jī)過程中，在耙?guī)r機(jī)下方禁止有人工作或停留。
（5）耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后，必須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)施，方準(zhǔn)松開絞車?yán)K。
12、耙?guī)r機(jī)下部固定回頭輪的裝置必須牢固可靠，每班至少檢查一遍。
13、上山掘進(jìn)時(shí)，必須在耙?guī)r機(jī)后10米左右安設(shè)擋矸裝置，寬度要求與巷道寬度一樣，高度1米左右，兩幫的立柱要牢固可靠，在立柱上定上木板，厚度不小于50㎜。
（六）運(yùn)輸提升管理
1、平巷人力推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，接近岔道、巷道口、風(fēng)門、彎道時(shí)都必須發(fā)出警號(hào)，推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐滑行。同向推車時(shí)，兩車間距不得小于10m，若前車停時(shí)，必須發(fā)出警號(hào)通知后車。
2、斜坡軌道上的“一坡三擋”要靈敏可靠，位置合理。下山掘進(jìn)時(shí)，必須在耙?guī)r機(jī)后5m左右處，安設(shè)臨時(shí)擋車裝置。嚴(yán)禁人員站在軌道上搬動(dòng)擋車器。車輛過后，擋車器處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、斜坡道運(yùn)輸必須堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”，堅(jiān)持“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。
4、斜巷提升必須聲光信號(hào)齊全，靈敏可靠，信號(hào)規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲回、四聲慢提”。
5、料車要裝整齊，不準(zhǔn)超高、超長(zhǎng)、超重。
6、處理掉道車時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）發(fā)現(xiàn)礦車掉道立即停止運(yùn)輸，匯報(bào)班組長(zhǎng)，查看掉道情況、原因，組織人員處理。
（2）平巷首先考慮采用專用上道器上道。斜坡軌道盡可能下放到坡底平巷上道。
（3）采用絞車微動(dòng)牽引上道，必須支好、墊好，掛好保險(xiǎn)繩，礦車正下方嚴(yán)禁站人，并打好強(qiáng)有力的戧礦車點(diǎn)柱，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，嚴(yán)禁用杠子頂罐上道。必須有準(zhǔn)確可靠的傳遞信號(hào)，并用電話通知絞車司機(jī)，微動(dòng)牽引。開車信號(hào)發(fā)出前在場(chǎng)人員撤離礦車上方5米以外的安全地點(diǎn)或躲避硐內(nèi)。觀察上道情況，發(fā)送信號(hào)人員必須站在斜上方受力外側(cè)的安全地點(diǎn)。注意及時(shí)發(fā)停車信號(hào)。嚴(yán)防礦車翻倒砸人。
（4）人工方法上道：必須有班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。平巷人工撬礦車上道，未掉道或已上道端必須掩好礦車輪。掉道的另一側(cè)嚴(yán)禁站人，撬棍要有足夠的強(qiáng)度，不得站壓、坐壓撬棍，嚴(yán)禁用圓形鐵質(zhì)材料做撬棍上道，以防滾動(dòng)打傷人員。
（5）斜坡人工法上道：
①由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并打好安全擋。
②上方撬礦車上道：礦車正下方嚴(yán)禁站人，并打好強(qiáng)有力的戧礦車點(diǎn)柱，專用信號(hào)聯(lián)系，等牽引鋼絲繩拉緊、停車后，方可開始上道。嚴(yán)防脫鉤跑車。重車無法下放又抬不上道時(shí)，再檢查防跑車戧點(diǎn)柱牢固后，組織人員卸下重物，擋好，防止下滑滾動(dòng)傷人。待礦車上道后，檢查礦車、軌道，維修好后，裝上重物，拆出戧點(diǎn)柱和安全擋，待人員撤出斜坡后，方可發(fā)信號(hào)開車。
③下方撬礦車上道法：牽引鋼絲繩必須拉緊，加掛上保險(xiǎn)繩，防止脫鉤，通知司機(jī)壓緊手柄閘，不準(zhǔn)動(dòng)絞車，礦車下方打上戧柱，然后方可在下方撬礦車上道。
④斜坡掉道人工處理時(shí)必須注意：a、向上拉車掉道時(shí)，鋼絲繩先松動(dòng)一點(diǎn)，消除張力。b、下車掉道時(shí)，先慢開絞車，讓多余的鋼絲繩纏到絞車滾筒上，防止礦車下滑傷人，使鋼絲繩不能產(chǎn)生明顯的張力，防止張應(yīng)力釋放傷人。
（6）斜坡上道，軌道底應(yīng)設(shè)專人看守，禁止人員上、下或在坡底工作、停留；禁止摘連接銷。
（7）重車掉道，首先處理重車上的物料、煤矸，防止上道過程中滑落傷人。（8）掉道情況嚴(yán)重比較危險(xiǎn)時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（9）嚴(yán)禁單獨(dú)一人上道，嚴(yán)禁沒有設(shè)專人警戒而組織人員上道。
7、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，必須將損傷段剁掉或更換全繩：
a、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；
b、鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比，達(dá)到10%時(shí)；
c、鋼絲繩直徑減小量達(dá)到10%時(shí)；
d、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上；
8、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必須立即更換。
9、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
10、絞車加強(qiáng)檢查維護(hù)，進(jìn)班后下班前仔細(xì)檢查一遍，班中使用期間注意觀察，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、絞車底座固定必須牢固，剎閘及離合裝置靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，進(jìn)行處理。
12、新澆筑的絞車基礎(chǔ)，至少凝固7天后，才可使用。
13、絞車司機(jī)必須精神集中，按章操作，嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁斜坡吊車司機(jī)離崗。下班后停電落鎖。
14、把鉤工、信號(hào)工必須持證上崗，班中時(shí)刻注意和檢查擋車設(shè)施情況，有問題立即報(bào)告進(jìn)行處理。
15、上平臺(tái)下車掛鉤前和上車摘鉤前，擋車器和磕頭閘必須在關(guān)閉狀態(tài)。
摘掛鉤必須在平車場(chǎng)停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行操作。
16、斜坡道地輥應(yīng)當(dāng)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有問題及時(shí)處理。
17、軌道每班進(jìn)行檢查，有翻車掉道危險(xiǎn)，立即進(jìn)行處理，有影響行車行人的雜物浮碴，當(dāng)班及時(shí)清走。
18、發(fā)現(xiàn)礦車或其它車輛裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)開車信號(hào)，必須及時(shí)處理。
19、嚴(yán)禁扒、蹬車和坐礦車。
（七）電氣管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和36伏以上電纜。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，最后檢修。
2、嚴(yán)格執(zhí)行三專兩閉鎖，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)機(jī)要有自動(dòng)倒臺(tái)裝置。
3、電纜、信號(hào)線、操作線要懸掛整齊，嚴(yán)禁拖地。
4、所有電器設(shè)備、線路要掛牌管理，責(zé)任到人，消滅電器設(shè)備失爆現(xiàn)象。
5、非專職電工，不得擅自操作電氣設(shè)備。
6、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不應(yīng)超過36V。
7、防爆電器入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
8、施工地區(qū)管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備由機(jī)電工負(fù)責(zé)，每小班檢查一遍，杜絕不完好或失爆現(xiàn)象。
9、容易碰到的機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
10、電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m。
11、電纜與風(fēng)筒應(yīng)分設(shè)兩幫，電纜上禁止懸掛物品。
12、井下接線或掐火，禁止單人作業(yè)，要在機(jī)電班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要由機(jī)電班、組長(zhǎng)復(fù)查，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電專項(xiàng)措施。
13、杜絕“雞爪子、羊尾巴、老鼠洞”現(xiàn)象。
14、電纜每班檢查，發(fā)現(xiàn)損傷立即安排處理或更換。
（八）防止誤揭煤
1、施工時(shí),要嚴(yán)格按中腰線施工,以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求,防止誤穿煤層.
2、施工時(shí),要加強(qiáng)鉆探,嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，確保地質(zhì)鉆孔20m超前距.
3、施工時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)注意工作面附近情況，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小，打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲，悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須要立即停工作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示
4、地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況，收集資料，做好地質(zhì)素描圖。
5、施工期間，發(fā)現(xiàn)斷層、巖層產(chǎn)狀變化，及時(shí)向地測(cè)科、開拓科和總工匯報(bào)，待摸清情況采取對(duì)應(yīng)措施后再向前施工。
6、施工期間，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴袊?yán)重冒頂、片幫、底鼓等動(dòng)力征兆時(shí)，首先向外撤人，并且向調(diào)度、通風(fēng)區(qū)和總工報(bào)告。
7、班組長(zhǎng)、跟班干部入井必須攜帶便攜式瓦斯鑒定器。
8、壓風(fēng)自救每隔50m安設(shè)一組，一直安到進(jìn)風(fēng)巷，每組壓風(fēng)自救不少于5個(gè)人用，壓縮空氣供給量每人不少于0.1立方/分，保證時(shí)時(shí)靈敏、可靠有風(fēng)。
（九）保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置和通風(fēng)設(shè)施
1、放炮時(shí)，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員將瓦斯探頭移到后方安全地點(diǎn)，以防崩壞，炮放完后，瓦斯探頭必須懸掛到掌子頭5m范圍內(nèi)，距巷頂不大于0.3m高，距巷幫不小于0.2m，由瓦斯檢查員和安檢員監(jiān)督落實(shí)。
2、施工期間，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的探頭、設(shè)備、電纜嚴(yán)格保護(hù)，不得亂動(dòng)，不得故意損壞。
3、風(fēng)筒必須懸掛平直，不得落地，放炮和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防損壞。
4、風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開。
5、嚴(yán)禁礦車撞風(fēng)門。
6、發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施有問題或損壞，立即向調(diào)度和通風(fēng)區(qū)匯報(bào)。
第十章 安全自救常識(shí)和避災(zāi)路線
一、一般安全自救常識(shí)
1、火災(zāi)爆炸事故時(shí)安全自救常識(shí)
首先要佩戴好自救器，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流方向撤退。當(dāng)巷道已充滿煙霧時(shí)，不要忙亂，應(yīng)迅速先辨明發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后摸著鐵管或鐵道有組織的撤離。若實(shí)在撤不出去，應(yīng)躲進(jìn)附近避難硐室，并把硐室出口門關(guān)閉或筑一道臨時(shí)門將風(fēng)流隔斷，防止有害氣體侵入?？赡軙r(shí)要用一切手段，設(shè)法與外界聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來救援。
2、水災(zāi)安全自救常識(shí)
當(dāng)井下發(fā)生透水事故時(shí)，一定要按照人往高處走的原則，沿上山進(jìn)入上部水平，然后安全上井。
若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要遵守下列原則：
（1）跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、檢察員應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、涌水量、發(fā)水原因、危害程度等情況，迅速向礦調(diào)度匯報(bào)，并向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)。
（2）事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在保證自身安全的前提下，采取有效的方法和措施搶救，盡可能將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干、驚慌失措，嚴(yán)禁各行其是和單獨(dú)行動(dòng)。
（3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí)或可能危及人員安全時(shí)，應(yīng)由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下，沿最短的路線向上山撤退。
（4）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員被涌水圍困無法撤退時(shí)，應(yīng)選擇合適地點(diǎn)快速建筑避難硐室避災(zāi)，等待救護(hù)人員營救。嚴(yán)禁盲目潛水逃生等冒險(xiǎn)行為。
（5）撤退時(shí)，應(yīng)靠巷道一側(cè)行走，抓牢管子或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石或物料撞傷。
二、避災(zāi)路線敘述
1、工作面發(fā)生水災(zāi)，避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→-195北大巷→主軌道→立井→地面。
2、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)，避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→-195北大巷→主軌道→立井→地面。
附圖十 一、避災(zāi)路線圖。
會(huì)審情況
時(shí) 間：
地 點(diǎn)：
主 持 人：
會(huì)審人員：
會(huì)審意見：
鶴壁煤電股份有限公司八礦
掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
（修訂）
目 錄
第一章：工程概況
第二章：地質(zhì)及水文地質(zhì)
第三章：工程支護(hù)說明書
第四章：施工方法及施工工藝
第五章、通風(fēng)防瓦斯、防塵及防水、防火
第六章：正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第七章：動(dòng)力供應(yīng)及排水供水系統(tǒng)
第八章：工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
第九章：安全技術(shù)措施
第十章：避災(zāi)路線和安全自救
第十一章：作業(yè)規(guī)程的會(huì)審與貫徹
一、工程名稱：30采區(qū)專用回風(fēng)巷。
二、工程用途：主要用于30采區(qū)通風(fēng)。
三、工程服務(wù)年限：約30年。
四、工程位置：位于北翼采區(qū)，巷道開口位置在3004巖中巷與3003巖中巷交叉點(diǎn)向北 47 m處，先掘甩車場(chǎng)，然后掘進(jìn)向上反掘30采區(qū)專用回風(fēng)巷。甩車場(chǎng)掘進(jìn)長(zhǎng)度35.7米，30采區(qū)專用回風(fēng)巷長(zhǎng)度355.7米，3001回風(fēng)通道長(zhǎng)度30.2米，3004回風(fēng)通道長(zhǎng)度28.9米，巷道坡度:3004回風(fēng)通道與3001回風(fēng)通道段為23°，長(zhǎng)度195米，3001回風(fēng)通道向上段為24°30′，長(zhǎng)度160.7米，3001回風(fēng)通道坡度為17°16′。巷道標(biāo)高為-542.5～ -400m。（附圖一巷道平面圖）。
五、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
１、巷道形狀：直墻半圓拱形。
2、30采區(qū)專用回風(fēng)巷及甩車場(chǎng)規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝34003000mm。
支護(hù)結(jié)構(gòu)：錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距600600mm，每排13根。錨桿長(zhǎng)度2000mm，直徑20mm，每根錨桿采用3塊樹脂藥卷。Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：1500800mm，網(wǎng)孔8080mm。錨索為Φ15.24×8000mm,間排距：1200×2000mm，每根錨索采用5塊慢速樹脂藥卷?；炷羾姾?00mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
3、信號(hào)硐室規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝20002000mm，長(zhǎng)度3m。上山掘進(jìn)時(shí),每隔30m掘一鉆場(chǎng),兼做躲避硐,鉆場(chǎng)凈寬凈高＝32002800mm, 長(zhǎng)度3m。
支護(hù)結(jié)構(gòu)：錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距700700mm，每排11根。錨桿長(zhǎng)度2000mm，直徑20mm。Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：1500800mm，網(wǎng)孔8080mm?；炷羾姾?00mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
4、水溝規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：
規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝300300mm。采用砼砌筑，壁厚100mm。
5 、臺(tái)階規(guī)格：長(zhǎng)寬高＝500300150mm，采用料石、混凝土砌筑，砂漿抹面。
六、總工程量： 466.5m。
七、資金來源：礦生產(chǎn)資金。
八、作業(yè)規(guī)程編寫主要依據(jù)：
１、鶴壁煤電公司八礦30采區(qū)專用回風(fēng)巷設(shè)計(jì)圖。
２、八礦地測(cè)部門提供的地質(zhì)資料。
３、2007年1月1日實(shí)施的《煤礦安全規(guī)程》。
４、2007年河南省煤炭工業(yè)局頒布的《煤礦安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）。
5、《鶴壁煤電股份有限公司生產(chǎn)礦井技術(shù)管理規(guī)范》（開拓專業(yè)）。
第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)
一、地質(zhì)情況
根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，巷道一般在煤層底板砂巖中掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)可能會(huì)遇到砂質(zhì)泥巖。砂巖呈灰色，中細(xì)粒，以石英長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，厚層狀。砂質(zhì)泥巖呈微灰色，中細(xì)粒鈣質(zhì)膠結(jié)，局部微發(fā)綠色，炭質(zhì)層面有較大白云母。
根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)說明書和3004巖中巷、3002皮帶上山掘進(jìn)情況，該巷道地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，沒有地質(zhì)構(gòu)造。掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)先打地質(zhì)鉆地質(zhì)情況后，再掘進(jìn)。
二、地壓情況
該巷上部煤層未開采，掘進(jìn)期間受采動(dòng)影響不大。根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)說明書和3004巖中巷、3002皮帶上山掘進(jìn)情況來看，巷道壓力較大，若掘進(jìn)時(shí)遇到圍巖較破碎，要搞好超前臨時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。
三、水文地質(zhì)
根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，本工作面水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，涌水量不大。施工施工時(shí)要加強(qiáng)排水，加強(qiáng)防治水工作，嚴(yán)防水患。
四、瓦斯情況
該巷道上部煤層未開采，施工期間可能有瓦斯涌出，施工時(shí)要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理。嚴(yán)防誤揭煤，扼制煤與瓦斯事故的發(fā)生。
五、地質(zhì)柱狀圖、工程剖面圖
附圖二、綜合柱狀圖；附圖三、剖面圖。
第三章 工程支護(hù)說明書
一、支護(hù)選型依據(jù)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。施工期間若地質(zhì)條件變化，圍巖破碎，可改為架U型棚錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。采用U型棚支護(hù)時(shí)，另行制定措施。
二、工程支護(hù)圖
附圖四、巷道支護(hù)圖。
三、支護(hù)參數(shù)
名 稱 單位 支護(hù)參數(shù)
圍巖堅(jiān)固系數(shù) f 3—6
噴厚 mm 100
設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度 mm 3600
設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度 mm 3100
掘進(jìn)斷面積 m2 10.85
凈斷面積 m2 8.96
巷道掘進(jìn)周長(zhǎng) m 9.05
四、材料規(guī)格
（一）材料
水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥。
砂子：中、粗砂。
石子：粒徑2～3mm。
錨桿：采用Φ20mm，L=2000mm的樹脂錨桿。
金屬網(wǎng)：采用Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)孔8080mm。
錨索:為Φ1524×8000mm鋼絞線.
鉆眼鉆頭采用“一字形”鉆頭，直徑42㎜，鉆桿長(zhǎng)度2000㎜，中空正六邊形，安裝錨桿的鉆眼鉆頭直徑34㎜，錨索鉆眼鉆頭直徑28㎜，鉆桿采用B19㎜中空六角鋼釬，炸藥采用煤礦許用乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。
(二)混凝土配合比
水泥：沙子：石子=1 ：2：2.5
當(dāng)用石粉替代沙子、石子時(shí)砼配比為水泥：石粉＝1：2
五、臨時(shí)支護(hù)
（一）爆破后及時(shí)噴護(hù)頂漿，封閉圍巖，噴厚不小于30mm。
（二）掘進(jìn)時(shí)，若巖石較破碎，掘進(jìn)前必須打一排超前錨桿，超前支護(hù)，間距700mm。掘進(jìn)后，要及時(shí)噴漿護(hù)頂幫。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(一）每米材料消耗：
材料名稱 錨桿 金屬網(wǎng) 樹脂藥卷 水泥 石粉 速凝劑 錨索
單 位 根 ㎡ 卷 T m3 T 根
15.7 10.85 31.4 0.54 0.94 0.014 5
(二）巷道特征
直墻半圓拱型，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬3.4m，凈高3.0m。水溝凈寬凈高＝300300mm，臺(tái)階規(guī)格：長(zhǎng)寬高＝500300150mm。
第四章 施工方法與施工工藝
一、施工方法及施工設(shè)備配備
（一）施工方法
采用鉆爆法破巖，耙?guī)r機(jī)裝矸，礦車運(yùn)輸，風(fēng)鎬切底根，錨網(wǎng)噴支護(hù)，一次成巷。
（二）設(shè)備配備
4臺(tái)YT—28型鑿巖機(jī)，1臺(tái)ZYP—17型耙斗裝巖機(jī)，1部風(fēng)鎬，1臺(tái)轉(zhuǎn)子Ⅴ型噴漿機(jī)，30輛一噸礦車，絞車JD-40一部，D46－30KW水泵1臺(tái)。
二、破巖方式
（一）爆破器材、爆破材料
采用煤礦許用乳化炸藥，1—5段毫秒電雷管，DF—100型發(fā)爆器。
（二）鉆眼爆破參數(shù)的確定
序號(hào) 項(xiàng)目
1 單位炸藥消耗量 18.1kg/m
2 炮眼深度 掏槽眼1.7m,其它1.5m
3 炮眼數(shù)目 55個(gè)
4 周邊眼距 0.35m
（三）爆破圖表和爆破說明書
附圖五、炮眼布置圖；
（四）爆破條件和爆破經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
附表一、爆破條件；附表二、爆破經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
三、裝巖與運(yùn)輸
（一）裝巖設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)
裝巖設(shè)備：ZYP—17型耙斗裝巖機(jī)裝巖。主要技術(shù)參數(shù)：長(zhǎng)寬高＝660020451915mm，軌距600mm，軸距930mm；鋼絲繩牽引速度：主繩1.2－1.73m/s，副 繩 1.68－2.05m/s；電動(dòng)機(jī)功率17KW ；耙斗容積0.3m 3；生產(chǎn)率30－50m3/h。
（二）矸石、材料運(yùn)輸路線
材料：地面→立井→主軌道→－195北大巷→143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
矸石：掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→－195北大巷→主軌道→立井→地面。
四、支護(hù)工藝要求及施工機(jī)具的主要技術(shù)參數(shù)
（一）支護(hù)工藝
錨網(wǎng)噴支護(hù)，樹脂錨桿Φ20mm，L＝2.0m，Φ4mm點(diǎn)焊網(wǎng)，噴厚100mm。
（二）鑿巖機(jī)、噴漿機(jī)參數(shù)
鑿巖機(jī)為YT—28型，其參數(shù)：沖擊頻率：1800次/分；耗風(fēng)量：＜2.9m3/分。噴漿機(jī)為轉(zhuǎn)Ⅴ型，其參數(shù)：拌料能力：5—7m3/時(shí)；壓風(fēng)消耗：5—8m3/分；輸料距離：水平300m，垂直60m。
五、工藝流程圖
（一）掘進(jìn)班
安全檢查→掄尺定眼位→黃泥標(biāo)眼→打眼→爆破→找頂→臨時(shí)支護(hù)→出矸。
（二）成巷班
安全檢查→掛線掄尺→整修斷面→黃泥標(biāo)眼→打錨桿眼→安裝錨桿及掛網(wǎng)→巷幫沖洗→拌料噴砼→打錨索。
第五章 掘進(jìn)通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防火、防水
一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇
1、工作面需用風(fēng)量計(jì)算
（1）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=420=80m3/min。（其中施工人員最多配備15人，檢查人員5人）
N－掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。
（2）按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk=1000.52=100m3/min。
q－掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量（q=0.5m3/min）；
k－掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（k=2)。
（3）按爆破裝藥計(jì)算：
Q=20A最大=209=180m3/min。
A最大－掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量（A最大=9kg）。
（4）按工作面配風(fēng)量核算：
QPH=15.8τ（AS2L2p2）1/3
=15.810（98.962200222）1/3
=201m3/min
式中QHP－壓入式通風(fēng)時(shí)工作面所需供風(fēng)量，m3/s或m3/min；
A－同時(shí)爆破炸藥量，kg，A=9kg；
S－巷道斷面，m2，S=8.96m2；
L－炮煙稀釋長(zhǎng)度，m，取200m；
P－風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比，取2；
τ－通風(fēng)時(shí)間；S或min，取10min；
2、局扇工作量計(jì)算及選型
根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)選用2臺(tái)對(duì)旋式215kw局扇，一臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用。局扇額定風(fēng)量230m3/min。
3、風(fēng)速校驗(yàn)
風(fēng)速V=230/60/8.96=0.4 m/s。
則0.15 m/s＜V＜4 m/s，符合有關(guān)規(guī)定，故選用局扇型號(hào)合理。
二、規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)口到窩頭最大距離不得超過15m。
三、通風(fēng)系統(tǒng)圖
附圖六、通風(fēng)系統(tǒng)圖。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
（一）局扇管理
1、每小班必須有專人現(xiàn)場(chǎng)看管，做到交接班，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、局扇及啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的吸風(fēng)量的10%，且保證局扇進(jìn)風(fēng)口與巷道回風(fēng)巷口之間風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。
3、采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
4、局扇必須采用三專兩閉鎖。
5、使用局扇供風(fēng)時(shí)，不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤出人員，切斷電源。
6、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。
（二）瓦斯管理制度和措施
1、掘進(jìn)工作面必須合理供風(fēng)，嚴(yán)禁不合理通風(fēng)。
2、通風(fēng)區(qū)必須設(shè)專職瓦斯檢查員，每班經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)瓦斯斷電儀，瓦斯大于1%，報(bào)警斷電。
3、施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯報(bào)警斷電儀位置必須符合規(guī)定，要求其準(zhǔn)確、靈敏、安全、有效。工作面瓦斯探頭位于風(fēng)筒對(duì)幫距掌子頭不得大于5m處，回風(fēng)流探頭位置在距進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷交叉點(diǎn)10－15m處。
4、施工中要求風(fēng)筒緊跟窩頭，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過15m；當(dāng)巷道瓦斯涌出量大或見煤時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過5m。
5、施工期間，必須采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)。要求風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。送電時(shí)，先送風(fēng)后送電，嚴(yán)禁風(fēng)電一齊送。
6、風(fēng)筒要求吊掛平直，接頭嚴(yán)密，如風(fēng)筒漏風(fēng)或損壞，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。
7 、任何人不得擅自停開風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何人私自改變探頭位置、方向，嚴(yán)禁隨意切斷風(fēng)筒。
8、如需停風(fēng)停電維修，必須有計(jì)劃，有停風(fēng)、停電措施。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1. 5%，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
10、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸?guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档健?nbsp; 0.5%以下時(shí)，方可送電。
11、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
12、因故停電停風(fēng)時(shí)，必須將人員撤至全風(fēng)壓風(fēng)流中?；謴?fù)通風(fēng)前，由瓦檢員首先檢查瓦斯，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%，且局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)瓦斯超過1%，但不超過3%時(shí)，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員按固定排放瓦斯措施就地排放；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，另行制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，報(bào)總工審批。
13、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。
14、要求耙?guī)r機(jī)各種滑輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，嚴(yán)防鋼絲繩磨擦產(chǎn)生火花。
五、防塵、防水、防火、防突
（一）防塵
1、堅(jiān)持濕式打眼。
2、定期沖洗巷道四周積塵。
3、堅(jiān)持使用水炮泥。
4、爆破前后噴霧灑水。
5、裝巖前后灑水。設(shè)置水幕：耙?guī)r機(jī)后100m范圍內(nèi)設(shè)兩道，間隔70m～80m，隨耙?guī)r機(jī)前移而前移。
6、施工人員戴防塵用具，如防塵口罩、防塵眼鏡等。
（二）防水
1、對(duì)資料不清的地質(zhì)構(gòu)造，地測(cè)部門必須及時(shí)組織人員打地質(zhì)鉆，待探明前方地質(zhì)構(gòu)造情況后，方可向前掘進(jìn)。
2、發(fā)現(xiàn)巷道掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水叫、炮眼出水等異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受水害威脅的人員到安全地點(diǎn)，并迅速報(bào)告調(diào)度等有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。
3、施工中，必須嚴(yán)格按照“有掘必探，先探后掘，長(zhǎng)探短掘，探放結(jié)合”的原則進(jìn)行施工，確保安全生產(chǎn)。
4、施工地點(diǎn)后路要清理干凈，材料碼放整齊，經(jīng)常保持整潔、暢通。
5、水溝要緊跟耙?guī)r機(jī)，保證水溝暢通無阻。
6、打探眼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、鉆眼出水量增大等異常情況，要立即停工，但不要拔出鉆桿，撤人到安全地點(diǎn)，及時(shí)向調(diào)度室值班干部匯報(bào)情況，等候指示。
7、水泵要每班檢查一遍，保證完好可靠，另配備同種型號(hào)的備用水泵，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
8、加強(qiáng)工程質(zhì)量及光爆成形管理，巷道支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度，以防頂板冒落導(dǎo)致頂板與含水層貫通，造成水害。
9、在距施工點(diǎn)最近的地方安設(shè)固定電話，以防發(fā)生水災(zāi)時(shí)能與礦調(diào)度及時(shí)聯(lián)系。
（三）防火
1、嚴(yán)禁入井?dāng)y帶香煙和點(diǎn)火工具，嚴(yán)禁下井穿化纖衣服。
2、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、損壞礦燈。
3、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防火制度，瓦檢員及安檢員要加強(qiáng)通風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度等有關(guān)科室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行處理。
4、井下所有易燃物品必須遠(yuǎn)離電器設(shè)備，用過的油棉紗、布頭、紙等易燃物，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)或碴車內(nèi)運(yùn)到地面，不準(zhǔn)亂扔亂放，不用的油必須裝到封閉完好的桶內(nèi)及時(shí)運(yùn)送到地面。
5、加強(qiáng)井下電器設(shè)備管理，堅(jiān)決杜絕失爆現(xiàn)象，完善各種保護(hù)裝置，并要靈敏可靠，防止因電火花而引起礦井火災(zāi)事故。
6、加強(qiáng)放炮管理，炮泥、水炮泥按有關(guān)規(guī)定封裝，防止殘爆發(fā)火，防止瓦斯燃燒，意外發(fā)生放炮著火或瓦斯燃燒時(shí)，要立即用水澆滅。
（四）防突
1、施工時(shí),要嚴(yán)格按中腰線施工,以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求,防止誤穿煤層.
2、施工時(shí),要加強(qiáng)鉆探,確保地質(zhì)鉆孔20m超前距.
3、打眼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出量忽然增大，或者鉆眼見煤等異常情況，要立即停工，及時(shí)向調(diào)度室值班干部匯報(bào)情況，等候指示。
4、施工時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)注意工作面附近情況，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小，打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲，悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須要立即停工作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示?！?br />
第六章正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、正規(guī)循環(huán)
（一）正規(guī)循環(huán)、組織措施、日進(jìn)尺
1、正規(guī)循環(huán)：一掘一成為一個(gè)循環(huán)，每日一個(gè)循環(huán)。
2、組織措施：
a、每個(gè)小班有一名干部跟班，每小班設(shè)正副班長(zhǎng)各一名，組長(zhǎng)一名，驗(yàn)收員一名。
b、嚴(yán)格按循環(huán)圖表作業(yè)。
c、無故完不成當(dāng)班計(jì)劃，上井追查處理。
3、日進(jìn)尺：1.4m。
（二）正規(guī)循環(huán)圖表
附表三、正規(guī)循環(huán)圖表。
二、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織
（一）作業(yè)方式及勞動(dòng)組織方式確定
1、作業(yè)方式：掘進(jìn)與永久支護(hù)順序作業(yè)。
2、勞動(dòng)組織：采用“三八”工作制，一班掘進(jìn)，一班支護(hù)，另一班出矸。
（二）各工種人員配備情況
附表四、各工種人員配備情況表。
（三）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
附表五、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。
第七章 動(dòng)力供應(yīng)及供水排水系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
（一）供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
2206變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器所帶負(fù)荷：對(duì)旋式215kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)。
2206變電所動(dòng)力電源變壓器所帶負(fù)荷：17KW扒巖機(jī)1臺(tái)、5.5KW噴漿機(jī)1臺(tái)、JD—40絞車1 部、對(duì)旋式2×15kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)、D46-30KW水泵一臺(tái)。
（二）供電方式、電器及電纜型號(hào)的選擇
電器型號(hào)：DW80－200饋電開關(guān)3臺(tái)；QBZ—225開關(guān)1臺(tái)，QBZ—120開關(guān)4臺(tái)，QBZ—80饋電開關(guān)2臺(tái)。
供電方式：雙回路雙電源。
電纜型號(hào)：風(fēng)機(jī)電纜35平方毫米，動(dòng)力電纜55平方毫米，信號(hào)電纜6平方毫米。
（三）供電系統(tǒng)圖
供電路線：
動(dòng)力線路：2206變電所→145軌道下山→配電點(diǎn)→工作面
風(fēng)機(jī)專用線:2206變電所→145軌道下山→配電點(diǎn)
附圖七、供電系統(tǒng)圖。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
（一）壓風(fēng)管路的布置路線圖
高壓風(fēng)路線: －195壓風(fēng)機(jī)房→－195北大巷→143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
附圖八、供風(fēng)系統(tǒng)圖。
（二）壓風(fēng)管路管徑，材質(zhì)說明和使用壓風(fēng)要求
壓風(fēng)管路管徑：4吋。
壓風(fēng)管路材質(zhì)：鋼管。
使用壓風(fēng)要求：應(yīng)以噴嘴的風(fēng)壓來控制，一般噴嘴工作風(fēng)壓為0.1—0.2MPa較為合適。
三、供排水系統(tǒng)
（一）供水系統(tǒng)圖，供水管徑、材質(zhì)使用要求
供水路線:皮帶大井→－195北大巷 →143軌道下山→145軌道下山→3004中巷→掘進(jìn)工作面。
附圖九、供水系統(tǒng)圖。
供水管徑：4吋--2吋。
供水管路材質(zhì)：鋼管。
使用要求：水壓為0.2—0.3MPa。
（二）排水系統(tǒng)設(shè)備的配備、排水系統(tǒng)圖
附圖十、排水系統(tǒng)圖。
排水設(shè)備配備：D46－30KW水泵1臺(tái)。
第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
1、2007年河南省煤炭工業(yè)局頒布的《煤礦安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）。
2、小班驗(yàn)收員和跟班干部要嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫原始記錄，錨桿錨固力、砼強(qiáng)度由質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室組織進(jìn)行測(cè)試，做好記錄。
（二）檢測(cè)驗(yàn)收
1、各種材料必須有出廠合格證，重要材料按公司規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。井下工程：隊(duì)內(nèi)每小班設(shè)一名驗(yàn)收員，每小班檢查驗(yàn)收。每月礦達(dá)標(biāo)辦進(jìn)行一次總驗(yàn)收，不合格必須處理、整改。
2、巷道凈寬、凈高
下山：凈寬3.4m，凈高3.0m。
凈寬：巷道中線至任何一幫不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
凈高：腰線至拱頂、至底板不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
3、錨固力：不低于49KN。
4、噴砼強(qiáng)度：達(dá)到C20。
5、噴厚：100mm，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、表面平整度：任一平方米內(nèi)≤50mm。
7、基礎(chǔ)深度：100mm，不小于設(shè)計(jì)值90%。
8、錨桿間排距：600mm600mm，允許誤差100mm，要求安裝牢固，托板緊貼巖面，錨桿角度與巷道輪廓線的角度不小于75。
9、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接（或綁扎）牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污，壓接長(zhǎng)度不小于100mm。
10、鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm，鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。
11、水溝規(guī)格：寬深＝300300mm，壁厚100mm。中線至水溝內(nèi)沿距離為1.2m。
12、錨索支護(hù)要求
(1)錨索鋼絞線不得有死彎，不得有明顯的裂痕。
(2)錨孔內(nèi)不能存有殘碴和積水。
(3)錨索外露長(zhǎng)度不大于200mm。
(4)錨索安裝過程中，錨桿鉆機(jī)不能停頓，嚴(yán)禁反復(fù)攪拌。
(5)張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨索不合格，必須在附近補(bǔ)打合格的錨索。
(6)錨固力不低于200KN.
(7)墊板緊貼巖面，鐵墊板之間加木墊板,木墊板尺寸與鐵墊板一樣,
厚度50mm。
二、文明生產(chǎn)要求
1、作業(yè)規(guī)程
內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施，內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好，審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。
2、綜合防塵
濕式打眼，使用水炮泥，裝巖前后灑水，沖洗巷幫。
耙?guī)r機(jī)后100m內(nèi)設(shè)兩道噴霧，噴水呈霧狀。
作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品。
3、臨時(shí)軌道
軌距600mm。
軌距不超過設(shè)計(jì)10mm，不小于設(shè)計(jì)5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。
軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效。
無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
4、局部通風(fēng)
通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。
迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距掌子頭不超過15m。
實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、巷道衛(wèi)生
巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過5m，深度不超過0.1m）。
浮矸不超過軌枕上平面，水溝暢通。
材料工具碼放整齊，掛牌管理。
管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6、施工圖板
作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。
圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)熟知三圖一表。
7、掘進(jìn)安全設(shè)施
掘上山時(shí)，距變坡點(diǎn)10m處，設(shè)一道門式擋車器，在耙?guī)r機(jī)后5m左右處，安設(shè)臨時(shí)擋車裝置。地輥每30m安設(shè)一個(gè)，要求安設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
施工期間，每隔30m左右掘一躲避硐，長(zhǎng)度3m, 躲避硐規(guī)格尺寸：凈寬凈高＝32002800mm。
8、機(jī)電管理
巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。
機(jī)電設(shè)備要定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全，設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。
機(jī)電維修工和絞車司機(jī)持證上崗。
9、支護(hù)管理
支護(hù)材料要合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)施工。
嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要切實(shí)搞好臨時(shí)支護(hù)。
永久支護(hù)緊跟迎頭，不留空頂距。
失修巷道應(yīng)及時(shí)處理。
10、火工管理
放炮員持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖放炮”。
放炮站崗警戒距離：直巷100m，拐彎巷75m以外安全地點(diǎn)。
裝配引藥時(shí)，必須預(yù)防雷管受震動(dòng)沖擊，嚴(yán)禁折斷腳線和損壞絕緣層，嚴(yán)禁將電雷管斜插藥卷中部或捆綁在藥卷上，火工品要存放在專用的火藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。
第九章 安全技術(shù)措施
一、下井人員一般規(guī)定
1、未經(jīng)過安全培訓(xùn)的人員及培訓(xùn)不合格者，不準(zhǔn)入井。
2、下井人員必須佩戴礦燈、礦帽、自救器，并會(huì)使用自救器。
3、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁下井穿化纖衣服。
4、施工人員必須參加班前會(huì)，否則不準(zhǔn)入井。
5、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、損壞礦燈和自救器。
6、作業(yè)人員必須持證上崗，熟練掌握本崗位崗標(biāo)及操作規(guī)程。否則，不準(zhǔn)入井。
7、杜絕“四違”，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮，任何人都有權(quán)制止違章作業(yè)。干部違章時(shí)，工人有權(quán)拒絕作業(yè)，并向有關(guān)部門匯報(bào)。
二、安全技術(shù)措施
（一）打眼措施
1、打眼前，首先“敲幫問頂”，找掉活矸危巖。將中腰線延至窩頭，然后掄尺定位，掄尺時(shí)，要嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行。
2、打眼前，要先預(yù)量釬子長(zhǎng)度，按要求打好第一個(gè)眼后，插入一個(gè)導(dǎo)向棍，按此導(dǎo)向棍打好其它眼，做到平、直、齊、準(zhǔn)。
3、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
4、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意巷幫、頂板圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)時(shí)，必須立即停止前方打眼進(jìn)行處理。
5、開鉆時(shí)，要先開水，后開風(fēng)，作業(yè)人員要站在鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)地，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防斷釬傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆、定人、定眼位，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，相互配合好，風(fēng)鉆排風(fēng)口不得對(duì)人。
7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架，必須在停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
9、嚴(yán)禁順殘眼位置打眼，以防瞎炮傷人。
10、打頂部眼時(shí)，可以搭設(shè)架板，在架板上打眼，架板必須牢固可靠，平鋪木板厚度不得小于80mm，架子可用木料或Φ2寸管子綁扎。
（二）火藥管理及爆破規(guī)定
1、爆破、送藥、裝藥規(guī)定
（1）火藥、雷管必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用乳化炸藥和延期毫秒電雷管；不準(zhǔn)使用失效的炸藥和雷管，不同廠家、不同型號(hào)的電雷管不能混合使用。
（2）領(lǐng)取雷管、火藥，必須由隊(duì)值班人員，根據(jù)當(dāng)班任務(wù)填寫火藥單，經(jīng)礦調(diào)度審批后，方可由專人去火藥庫辦理手續(xù)，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。
（3）運(yùn)送火藥人員必須使用專用火藥工具，放炮員負(fù)責(zé)押送火藥，運(yùn)送到工作面后放在專用火藥箱內(nèi)，由放炮員清點(diǎn)數(shù)目后落鎖，清查時(shí)必須由放炮員和運(yùn)送火藥人員二人在現(xiàn)場(chǎng)。
（4）爆破前，雷管腳線的連接工作，可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。但爆破母線連腳線檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。
（5）采取分次爆破時(shí)，一次裝藥必須一次起爆。
（6）裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及裝藥順序。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”、“放炮撤人站崗”制度。
2、炸藥、雷管型號(hào)以及存放裝配起爆藥卷的規(guī)定
炸藥采用煤礦乳化炸藥，雷管為1—5段毫秒延期電 雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒?；鹚幒屠坠鼙仨毞珠_存放并且入箱上鎖，領(lǐng)藥使用退庫三數(shù)對(duì)照，火藥箱要放在安全地點(diǎn)并遠(yuǎn)離電器設(shè)備。裝配起爆藥卷以需要的數(shù)量為限，裝配引藥時(shí)，必須防止電雷 管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
3、炮眼深度、封泥長(zhǎng)度、警戒距離、爆破母線、連接線規(guī)定
（1）炮眼深度不得小于0.6m，否則不得裝藥放炮。
炮眼深度0. 6—1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度1/2。
炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（2）警戒距離：直巷100m，拐彎巷75m以外安全地點(diǎn)。
（3）爆破母線連接線的規(guī)定
a、放炮母線采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
b、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，都 必 須 懸空，不得同任何物體接觸。
c、放炮母線隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
d、放炮母線、連接線、電雷管腳線，必須相互扭緊并懸掛，不得同導(dǎo)電體接觸。
e、放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。
f、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道金屬管等做回路。
g、放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。
4、下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
1）掘進(jìn)工作面最大控頂距超規(guī)定時(shí)；
2）放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；
3）放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有矸石、物料等物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí) ；
4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出等異常情況時(shí)；
5、瞎炮（拒爆）、殘爆的處理方法：
1）由于連接不良，造成瞎炮拒爆，可重新連線放炮。
2）在距瞎炮拒爆至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼，不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
4）處理好瞎炮后，放炮員詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
5）在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行無關(guān)的工作。
6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。
8、炮泥必須用黃泥或黃土，嚴(yán)禁用巖粉、煤粉或其他可燃性材料代替。
無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
嚴(yán)禁裸露爆破。
9、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)警戒線以外起爆。
10、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
11、爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
12、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班的放炮員交接清楚。
13、爆破后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
14、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
15、處理瞎炮（拒爆）、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。
16、聯(lián)線方法必須采用串聯(lián)，嚴(yán)禁并聯(lián)連接。
（三）支護(hù)
1、噴漿機(jī)要穩(wěn)在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
2、噴漿機(jī)穩(wěn)平，斜坡巷道，必須用鋼絲繩將噴漿機(jī)固定到巷幫上，防止下滑。
3、打錨桿眼前要執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉活矸危巖。
4、根據(jù)巷道中腰線和錨桿間排距，定出錨桿眼位，標(biāo)上記號(hào)，錨桿間排距符合規(guī)定。
5、安裝錨桿前，必須先檢查錨桿各部件是否符合要求，檢查眼深和垂直度。
6、安裝錨桿前，要用掃眼器將錨桿眼內(nèi)的巖粉清除干凈。
7、安裝前，應(yīng)檢查錨固劑顏色，手感是否柔軟，如有硬化結(jié)塊、破裂等禁止使用。安裝時(shí)，先將連套擰在桿體尾部螺絲上，用桿體量準(zhǔn)眼深劃好記號(hào)，再用桿體將錨固劑緩慢送入眼底，然后啟動(dòng)攪拌器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，緩?fù)泼蛿?，逐漸將桿體送到底，攪拌時(shí)間為30秒。不準(zhǔn)在錨固劑未送到眼底前就開動(dòng)攪拌器，以防錨固劑不到眼底。
8、錨桿桿體安裝好，等15分鐘后，再上托板，托板必須緊貼巖面，緊固螺帽必須擰緊，嚴(yán)防松動(dòng)，桿體尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不大于50mm。
9、安裝搬運(yùn)錨固劑過程 中，嚴(yán)防錨固劑接觸眼睛。不慎接觸，要馬上用水沖洗干凈，以防損壞眼睛。
10、要檢查樹脂錨桿錨固質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨固力不符合要求，必 須重新補(bǔ)打錨桿。
11、噴漿前要沖洗巖面，要掛線噴漿，拱頂一根，兩肩窩、拱基與墻各一根。
12、要按比例拌料，并達(dá)到均勻潮濕，堅(jiān)持潮噴。
13、噴漿時(shí)先開水后開風(fēng)，噴嘴緩慢均勻地呈螺旋形移動(dòng)。噴射時(shí)要先墻后拱，自下而上進(jìn)行，噴嘴與受噴面盡量保持垂直，距離為1m左右。
14、噴漿遇有堵管事故時(shí)，要立即停電、停風(fēng)、停水。處理時(shí)，人員要離開噴漿管，以防斷管傷人。
15、噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，如眼鏡、手套、防塵口罩等。
16、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)將手插入料倉；維修噴漿機(jī)時(shí)，必須切斷電源。
17、噴漿機(jī)使用結(jié)束后，要先停電，后停風(fēng)，噴漿手要將噴漿機(jī)清理干凈。
18、噴漿前，要將電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備等設(shè)施妥善保護(hù)好，嚴(yán)防損壞。
19、打錨索安全注意事項(xiàng)
(一)施工順序：
安全檢查→打錨索孔→搭設(shè)工作平臺(tái)→安裝錨索→上托板并張緊→清理。
(二)施工方法：
(1)打眼：采用B19mm中空六角鋼釬、Φ28mm鉆頭進(jìn)行打錨索孔，打出的孔要平、直、齊，孔深7700mm。頂部錨索孔垂直中心線，兩側(cè)孔布置在距拱頂中心1500mm的肩窩處。
(2)搭設(shè)工作平臺(tái)：搭設(shè)工作平臺(tái)必須牢固可靠，工作平臺(tái)上站人不得超過3人。
(3)安裝錨索：錨索規(guī)格為Φ15.24mm的松弛鋼絞線制成，強(qiáng)度不小于1860N/mm2，長(zhǎng)度為8000mm，錨深7700mm，外露長(zhǎng)度不超過100mm，錨索托盤采用高強(qiáng)度方型托盤，托板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚＝300×200×20mm，托盤外加壓力碗，托盤貼幫布置。將錨索錨固端擦洗干凈，每個(gè)眼內(nèi)注入三塊樹脂錨固劑，把錨索緩慢推入眼底。錨索另一端聯(lián)接專用攪拌套后，插入錨桿機(jī)輸出軸上，開動(dòng)錨桿機(jī)將錨索推入眼內(nèi)。全速攪拌15～20秒后停止攪拌，裝上托盤和錨具，并緊貼頂幫，將張拉千斤頂套在錨索上，掛好安全鏈，進(jìn)行漲緊直至把壓力碗壓平。錨固力不低于200KN，必須在托盤后加設(shè)木墊板，以保證托盤受力均勻。
(三)安全措施：
(1)施工前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”工作，找掉活矸危巖后，待頂板安全后方可作業(yè)。
(2)作業(yè)前，必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀看頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)撤出人員，防止發(fā)生頂板事故。
(3)施工前，油泵必須固定在頂幫完好、安全、寬暢的地點(diǎn)，不影響來回過車、行人，距軌道距離不低于500mm。
(4)所有管路聯(lián)接必須采用專用完好的“U”型卡，在絲扣聯(lián)接處，必須上緊絲扣，聯(lián)接牢固可靠，防止發(fā)生高壓油管脫開傷人事故。
(5)打眼前，必須將錨桿鉆機(jī)穩(wěn)定在底板牢固的地點(diǎn)。開始鉆孔時(shí)，鉆機(jī)推力不得過大，推力要均勻，待鉆孔深度超過300mm后，再增加鉆進(jìn)推力，防止推力過大，使鋼釬折斷，錨桿鉆機(jī)歪倒發(fā)生傷人事故。
(6)鉆桿退出鉆孔接釬子時(shí)，鉆機(jī)沒停穩(wěn)前，嚴(yán)禁作業(yè)人員手握釬子。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
(7)操作手把嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品固定，防止發(fā)生緊急情況時(shí)，無法停鉆機(jī)，發(fā)生意外事故。
(8)安裝藥卷及錨索時(shí)，錨索外露長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，防止攪拌時(shí)錨索長(zhǎng)碰傷周圍作業(yè)人員。
(9)工作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，并經(jīng)當(dāng)班驗(yàn)收員或班長(zhǎng)檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可上平臺(tái)作業(yè)。
(10)張拉錨索時(shí)，作業(yè)人員要站在千斤頂側(cè)面，下方嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生意外事故。
(11)剪切錨索時(shí)，必須有瓦斯檢查員在場(chǎng)，經(jīng)檢查瓦斯不超限時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，防止剪切時(shí)產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(12)機(jī)電工每班要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備情況及鉆機(jī)、油泵聯(lián)接管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。機(jī)電設(shè)備要保證有可靠的接地極，杜絕電器失爆、管路聯(lián)接不牢固現(xiàn)象。
(13)檢修設(shè)備時(shí)，先停機(jī)再維修，檢修電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(14)搬運(yùn)設(shè)備要輕抬、慢放。
(15)施工過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增加、瓦斯等有害氣體超限等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
(16)施工完畢后，必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，材料碼放整齊，保證文明生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。
四）頂板管理
1、堅(jiān)持“敲幫問頂”，對(duì)有冒落危險(xiǎn)的活矸危巖要用長(zhǎng)柄工具找掉，找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀頂。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后要及時(shí)打錨桿或噴漿護(hù)頂，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全生產(chǎn)。
3、要求永久支護(hù)緊跟掌子頭，錨網(wǎng)后不留控頂距。
4、頂板較破碎時(shí)，掘進(jìn)前應(yīng)打護(hù)頂錨桿，爆破后，及時(shí)噴漿護(hù)頂。
5、施工時(shí),若工作面發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲、掉碴頂板裂縫增加或裂隙張開、脫層、離層、漿皮開裂脫落、有害氣體突然增大、頂板淋水增加等冒頂預(yù)兆, 必須要立即停止作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示?！?br /> 6、加強(qiáng)后路的整修與加固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保后路暢通。
（五）使用耙?guī)r機(jī)安全注意事項(xiàng)
1、耙?guī)r機(jī)必須設(shè)有良好的防爆照明燈。
2、耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整可靠。
3、必須裝有封閉的擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。
4、固定鋼絲繩尾輪的固定楔子必須牢固可靠。
5、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過考試合格，要求持證上崗。
6、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)，與工作面的最大距離不得大于30m，不得小于5m。
7、耙?guī)r機(jī)卡軌器必須齊全牢固，卸載槽下方用支腿支牢，兩幫用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩固定在巷幫上，錨樁深度不得小于0.5m。
8、嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。
9、移耙?guī)r機(jī)時(shí)，用絞車牽引，由跟班干部統(tǒng)一指揮。
10、耙?guī)r機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段上方，以防損壞。
11、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度要符合規(guī)定（軟巖深度600－800mm，硬巖深度400－600mm）。
12、斜巷移耙?guī)r機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：
（1）要利用絞車移耙?guī)r機(jī)，并設(shè)專職信號(hào)工和絞車工。
（2）移耙?guī)r機(jī)前，施工人員應(yīng)對(duì)絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）絞車將耙?guī)r機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
（4）移耙?guī)r機(jī)過程中，在耙?guī)r機(jī)下方禁止有人工作或停留。
（5）耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后，必須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)施，方準(zhǔn)松開絞車?yán)K。
12、耙?guī)r機(jī)下部固定回頭輪的裝置必須牢固可靠，每班至少檢查一遍。
13、上山掘進(jìn)時(shí)，必須在耙?guī)r機(jī)后10米左右安設(shè)擋矸裝置，寬度要求與巷道寬度一樣，高度1米左右，兩幫的立柱要牢固可靠，在立柱上定上木板，厚度不小于50㎜。
（六）運(yùn)輸提升管理
1、平巷人力推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，接近岔道、巷道口、風(fēng)門、彎道時(shí)都必須發(fā)出警號(hào)，推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐滑行。同向推車時(shí)，兩車間距不得小于10m，若前車停時(shí)，必須發(fā)出警號(hào)通知后車。
2、斜坡軌道上的“一坡三擋”要靈敏可靠，位置合理。下山掘進(jìn)時(shí)，必須在耙?guī)r機(jī)后5m左右處，安設(shè)臨時(shí)擋車裝置。嚴(yán)禁人員站在軌道上搬動(dòng)擋車器。車輛過后，擋車器處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、斜坡道運(yùn)輸必須堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”，堅(jiān)持“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。
4、斜巷提升必須聲光信號(hào)齊全，靈敏可靠，信號(hào)規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲回、四聲慢提”。
5、料車要裝整齊，不準(zhǔn)超高、超長(zhǎng)、超重。
6、處理掉道車時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）發(fā)現(xiàn)礦車掉道立即停止運(yùn)輸，匯報(bào)班組長(zhǎng)，查看掉道情況、原因，組織人員處理。
（2）平巷首先考慮采用專用上道器上道。斜坡軌道盡可能下放到坡底平巷上道。
（3）采用絞車微動(dòng)牽引上道，必須支好、墊好，掛好保險(xiǎn)繩，礦車正下方嚴(yán)禁站人，并打好強(qiáng)有力的戧礦車點(diǎn)柱，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，嚴(yán)禁用杠子頂罐上道。必須有準(zhǔn)確可靠的傳遞信號(hào)，并用電話通知絞車司機(jī)，微動(dòng)牽引。開車信號(hào)發(fā)出前在場(chǎng)人員撤離礦車上方5米以外的安全地點(diǎn)或躲避硐內(nèi)。觀察上道情況，發(fā)送信號(hào)人員必須站在斜上方受力外側(cè)的安全地點(diǎn)。注意及時(shí)發(fā)停車信號(hào)。嚴(yán)防礦車翻倒砸人。
（4）人工方法上道：必須有班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。平巷人工撬礦車上道，未掉道或已上道端必須掩好礦車輪。掉道的另一側(cè)嚴(yán)禁站人，撬棍要有足夠的強(qiáng)度，不得站壓、坐壓撬棍，嚴(yán)禁用圓形鐵質(zhì)材料做撬棍上道，以防滾動(dòng)打傷人員。
（5）斜坡人工法上道：
①由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并打好安全擋。
②上方撬礦車上道：礦車正下方嚴(yán)禁站人，并打好強(qiáng)有力的戧礦車點(diǎn)柱，專用信號(hào)聯(lián)系，等牽引鋼絲繩拉緊、停車后，方可開始上道。嚴(yán)防脫鉤跑車。重車無法下放又抬不上道時(shí)，再檢查防跑車戧點(diǎn)柱牢固后，組織人員卸下重物，擋好，防止下滑滾動(dòng)傷人。待礦車上道后，檢查礦車、軌道，維修好后，裝上重物，拆出戧點(diǎn)柱和安全擋，待人員撤出斜坡后，方可發(fā)信號(hào)開車。
③下方撬礦車上道法：牽引鋼絲繩必須拉緊，加掛上保險(xiǎn)繩，防止脫鉤，通知司機(jī)壓緊手柄閘，不準(zhǔn)動(dòng)絞車，礦車下方打上戧柱，然后方可在下方撬礦車上道。
④斜坡掉道人工處理時(shí)必須注意：a、向上拉車掉道時(shí)，鋼絲繩先松動(dòng)一點(diǎn)，消除張力。b、下車掉道時(shí)，先慢開絞車，讓多余的鋼絲繩纏到絞車滾筒上，防止礦車下滑傷人，使鋼絲繩不能產(chǎn)生明顯的張力，防止張應(yīng)力釋放傷人。
（6）斜坡上道，軌道底應(yīng)設(shè)專人看守，禁止人員上、下或在坡底工作、停留；禁止摘連接銷。
（7）重車掉道，首先處理重車上的物料、煤矸，防止上道過程中滑落傷人。（8）掉道情況嚴(yán)重比較危險(xiǎn)時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（9）嚴(yán)禁單獨(dú)一人上道，嚴(yán)禁沒有設(shè)專人警戒而組織人員上道。
7、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，必須將損傷段剁掉或更換全繩：
a、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；
b、鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比，達(dá)到10%時(shí)；
c、鋼絲繩直徑減小量達(dá)到10%時(shí)；
d、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上；
8、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必須立即更換。
9、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
10、絞車加強(qiáng)檢查維護(hù)，進(jìn)班后下班前仔細(xì)檢查一遍，班中使用期間注意觀察，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、絞車底座固定必須牢固，剎閘及離合裝置靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，進(jìn)行處理。
12、新澆筑的絞車基礎(chǔ)，至少凝固7天后，才可使用。
13、絞車司機(jī)必須精神集中，按章操作，嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁斜坡吊車司機(jī)離崗。下班后停電落鎖。
14、把鉤工、信號(hào)工必須持證上崗，班中時(shí)刻注意和檢查擋車設(shè)施情況，有問題立即報(bào)告進(jìn)行處理。
15、上平臺(tái)下車掛鉤前和上車摘鉤前，擋車器和磕頭閘必須在關(guān)閉狀態(tài)。
摘掛鉤必須在平車場(chǎng)停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行操作。
16、斜坡道地輥應(yīng)當(dāng)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有問題及時(shí)處理。
17、軌道每班進(jìn)行檢查，有翻車掉道危險(xiǎn)，立即進(jìn)行處理，有影響行車行人的雜物浮碴，當(dāng)班及時(shí)清走。
18、發(fā)現(xiàn)礦車或其它車輛裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)開車信號(hào)，必須及時(shí)處理。
19、嚴(yán)禁扒、蹬車和坐礦車。
（七）電氣管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和36伏以上電纜。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，最后檢修。
2、嚴(yán)格執(zhí)行三專兩閉鎖，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)機(jī)要有自動(dòng)倒臺(tái)裝置。
3、電纜、信號(hào)線、操作線要懸掛整齊，嚴(yán)禁拖地。
4、所有電器設(shè)備、線路要掛牌管理，責(zé)任到人，消滅電器設(shè)備失爆現(xiàn)象。
5、非專職電工，不得擅自操作電氣設(shè)備。
6、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不應(yīng)超過36V。
7、防爆電器入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
8、施工地區(qū)管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備由機(jī)電工負(fù)責(zé)，每小班檢查一遍，杜絕不完好或失爆現(xiàn)象。
9、容易碰到的機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
10、電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m。
11、電纜與風(fēng)筒應(yīng)分設(shè)兩幫，電纜上禁止懸掛物品。
12、井下接線或掐火，禁止單人作業(yè)，要在機(jī)電班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要由機(jī)電班、組長(zhǎng)復(fù)查，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電專項(xiàng)措施。
13、杜絕“雞爪子、羊尾巴、老鼠洞”現(xiàn)象。
14、電纜每班檢查，發(fā)現(xiàn)損傷立即安排處理或更換。
（八）防止誤揭煤
1、施工時(shí),要嚴(yán)格按中腰線施工,以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求,防止誤穿煤層.
2、施工時(shí),要加強(qiáng)鉆探,嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，確保地質(zhì)鉆孔20m超前距.
3、施工時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)注意工作面附近情況，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小，打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲，悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須要立即停工作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示
4、地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況，收集資料，做好地質(zhì)素描圖。
5、施工期間，發(fā)現(xiàn)斷層、巖層產(chǎn)狀變化，及時(shí)向地測(cè)科、開拓科和總工匯報(bào)，待摸清情況采取對(duì)應(yīng)措施后再向前施工。
6、施工期間，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴袊?yán)重冒頂、片幫、底鼓等動(dòng)力征兆時(shí)，首先向外撤人，并且向調(diào)度、通風(fēng)區(qū)和總工報(bào)告。
7、班組長(zhǎng)、跟班干部入井必須攜帶便攜式瓦斯鑒定器。
8、壓風(fēng)自救每隔50m安設(shè)一組，一直安到進(jìn)風(fēng)巷，每組壓風(fēng)自救不少于5個(gè)人用，壓縮空氣供給量每人不少于0.1立方/分，保證時(shí)時(shí)靈敏、可靠有風(fēng)。
（九）保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置和通風(fēng)設(shè)施
1、放炮時(shí)，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員將瓦斯探頭移到后方安全地點(diǎn)，以防崩壞，炮放完后，瓦斯探頭必須懸掛到掌子頭5m范圍內(nèi)，距巷頂不大于0.3m高，距巷幫不小于0.2m，由瓦斯檢查員和安檢員監(jiān)督落實(shí)。
2、施工期間，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的探頭、設(shè)備、電纜嚴(yán)格保護(hù)，不得亂動(dòng)，不得故意損壞。
3、風(fēng)筒必須懸掛平直，不得落地，放炮和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防損壞。
4、風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開。
5、嚴(yán)禁礦車撞風(fēng)門。
6、發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施有問題或損壞，立即向調(diào)度和通風(fēng)區(qū)匯報(bào)。
第十章 安全自救常識(shí)和避災(zāi)路線
一、一般安全自救常識(shí)
1、火災(zāi)爆炸事故時(shí)安全自救常識(shí)
首先要佩戴好自救器，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流方向撤退。當(dāng)巷道已充滿煙霧時(shí)，不要忙亂，應(yīng)迅速先辨明發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后摸著鐵管或鐵道有組織的撤離。若實(shí)在撤不出去，應(yīng)躲進(jìn)附近避難硐室，并把硐室出口門關(guān)閉或筑一道臨時(shí)門將風(fēng)流隔斷，防止有害氣體侵入?？赡軙r(shí)要用一切手段，設(shè)法與外界聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來救援。
2、水災(zāi)安全自救常識(shí)
當(dāng)井下發(fā)生透水事故時(shí)，一定要按照人往高處走的原則，沿上山進(jìn)入上部水平，然后安全上井。
若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要遵守下列原則：
（1）跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、檢察員應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、涌水量、發(fā)水原因、危害程度等情況，迅速向礦調(diào)度匯報(bào)，并向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)。
（2）事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在保證自身安全的前提下，采取有效的方法和措施搶救，盡可能將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干、驚慌失措，嚴(yán)禁各行其是和單獨(dú)行動(dòng)。
（3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí)或可能危及人員安全時(shí)，應(yīng)由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下，沿最短的路線向上山撤退。
（4）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員被涌水圍困無法撤退時(shí)，應(yīng)選擇合適地點(diǎn)快速建筑避難硐室避災(zāi)，等待救護(hù)人員營救。嚴(yán)禁盲目潛水逃生等冒險(xiǎn)行為。
（5）撤退時(shí)，應(yīng)靠巷道一側(cè)行走，抓牢管子或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石或物料撞傷。
二、避災(zāi)路線敘述
1、工作面發(fā)生水災(zāi)，避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→-195北大巷→主軌道→立井→地面。
2、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)，避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→3004中巷→145軌道下山→143軌道下山→-195北大巷→主軌道→立井→地面。
附圖十 一、避災(zāi)路線圖。
會(huì)審情況
時(shí) 間：
地 點(diǎn)：
主 持 人：
會(huì)審人員：
會(huì)審意見：
鶴壁煤電股份有限公司八礦
掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
（修訂）
目 錄
第一章：工程概況
第二章：地質(zhì)及水文地質(zhì)
第三章：工程支護(hù)說明書
第四章：施工方法及施工工藝
第五章、通風(fēng)防瓦斯、防塵及防水、防火
第六章：正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第七章：動(dòng)力供應(yīng)及排水供水系統(tǒng)
第八章：工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
第九章：安全技術(shù)措施
第十章：避災(zāi)路線和安全自救
第十一章：作業(yè)規(guī)程的會(huì)審與貫徹
