二水平一采區(qū)K5煤層21502采煤工作面開切眼作業(yè)規(guī)程

第一章 概 況

第一節(jié) 概 述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱為：二水平一采區(qū)K5煤層21502采煤工作面開切眼，以下簡稱：21502采煤工作面開切眼。

二、掘進(jìn)目的及用途。

掘進(jìn)目的是為了形成21502采煤工作面后期通風(fēng)、運(yùn)輸及行人系統(tǒng)，滿足21502采煤工作面通風(fēng)、運(yùn)輸及行人的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度、坡度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長度：120m，坡度：3‰。

2、服務(wù)年限：一年。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

按照采掘布署決定:本掘進(jìn)工作面從2011年8月下旬開工，預(yù)計(jì)2011年10月上旬完工。

第二節(jié) 編寫依據(jù)

《2011版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2011年第一版。

《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版。

《協(xié)合煤業(yè)各工種技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章 地面位置及地質(zhì)情況

笫一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

笫二節(jié) （煤）巖層賦存特征

一、巖層賦存特征
該巷道頂板巖石結(jié)構(gòu)為深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、夾粉泥巖，巷道頂板圍巖較破碎，層理較發(fā)育；底板巖石結(jié)構(gòu)為深灰色粉砂質(zhì)泥巖顯水平層理。普式系數(shù)f=5。
綜合柱狀圖見附圖一

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

從上段揭露的21502運(yùn)輸巷道分析，巷道經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)可能有小斷層、裂隙等構(gòu)造,裂隙、層理較發(fā)育。掘進(jìn)時(shí)易造成頂板冒落，給頂板管理帶來困難，掘進(jìn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)支護(hù)，防止巷道超高影響安全。

第四節(jié) 水文地質(zhì)

從地質(zhì)說明書和開采工作面的情況看,區(qū)域內(nèi)無河流、水庫，但有裂隙水，對掘進(jìn)工作面沒有大的影響。

第三章 巷道布置及支護(hù)說明

笫一節(jié) 巷道布置

一、巷道布置
1、在21502運(yùn)輸巷S5點(diǎn)位置以南5米的位置開口，按305°的方位角、沿K5煤層掘進(jìn)與±0SK5運(yùn)輸巷貫通。巷道工程量約120米。
附圖：巷道布置、避災(zāi)、通風(fēng)、監(jiān)測系統(tǒng)圖
二、巷道斷面
1、開切眼巷道斷面為矩形巷道，其掘進(jìn)斷面尺寸為：寬2.0m，高1.3m，斷面積2.6㎡。
附圖:巷道斷面及支護(hù)

礦壓觀測

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測，迎頭掘進(jìn)10m后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為30m，每組檢測斷面設(shè)4個(gè)檢測點(diǎn)，即頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)一個(gè)。每24小時(shí)檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。每個(gè)檢測點(diǎn)自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時(shí)間不少于7d，之后按每7d檢測一次再檢測一個(gè)月。

支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)方式
（－）臨時(shí)支護(hù)
巷道臨時(shí)支護(hù)采用可伸縮式套筒支柱摻設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱，支柱間距1m，現(xiàn)場備用臨時(shí)支柱不少于兩根。
（二）永久支護(hù)
1、運(yùn)輸巷巷道永久支護(hù)采用錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿一排7根、一排6根呈菱形布置，并加網(wǎng)繩支護(hù)。錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為700mm×700 mm。每根錨桿使用1卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于400mm，錨固劑型號(hào)為MSCK2840。網(wǎng)為礦自制金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長700mm。
2、車場巷道永久支護(hù)采用錨噴進(jìn)行支護(hù)，錨桿一排8根、一排7根呈菱形布置，并加網(wǎng)繩支護(hù)。錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為700mm×700 mm。每根錨桿使用1卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于400mm，錨固劑型號(hào)為MSCK2840。網(wǎng)為礦自制金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長700mm。

第四節(jié) 支護(hù)工藝

一、巷道支護(hù)材料
1、樹脂錨桿：∮16mm×1800mm的端頭錨固式麻花頭錨桿。
2、鋼帶規(guī)格：長為700mm的廢舊鋼絲繩，兩段制成無極繩扣。
3、樹脂錨固劑：型號(hào)為MSCK2840型，∮35mm×400mm。
4、每根錨桿使用1卷樹脂藥，錨桿錨固力不得小于30kN。
三、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼： 打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后打上臨時(shí)支柱方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時(shí)應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。 2、安裝錨桿： 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動(dòng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25～40s,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。再等3min左右，人工用扳手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿錨固力不低于43.5KN。15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測試。 3、質(zhì)量要求： 錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75°。錨桿托盤必須將網(wǎng)繩壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。
4、最大、最小控頂距：工作面最小控頂距≤700mm，最大控頂距為最小控頂距+當(dāng)班循環(huán)進(jìn)尺。
四、噴漿支護(hù)
1、噴射砂漿支護(hù)參數(shù)
噴射砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10，噴漿厚度為100mm。選用325#普通硅酸鹽水泥，砂漿配合比為水泥∶石粉（細(xì)）=1∶4.8（重量比），加速凝劑為水泥重量的2.5%，水灰比為0.45。耙?guī)r機(jī)至磧頭段拱部必須初噴，巷頂初噴距磧頭的距離不大于5m, 其厚度不得少于30mm， 巷幫初噴距耙?guī)r機(jī)的距離不大于8m,巷幫復(fù)噴距耙?guī)r機(jī)不大于16m，巷頂復(fù)噴距耙?guī)r機(jī)不大于8m，每次移耙?guī)r機(jī)施工完兩幫錨網(wǎng)后立即進(jìn)行噴漿工作,復(fù)噴后噴層必須全部覆蓋金屬網(wǎng)。
2、噴射砂漿支護(hù)要求
（1）噴射砂漿采用潮噴。噴漿作業(yè)必須嚴(yán)格按《井巷噴射混凝土》操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，噴射到巖面的砂漿必須勻質(zhì)、密實(shí)、飽滿。噴漿時(shí)，必須按照規(guī)定的配合比拌料及添加速凝劑，掌握好合適的水灰比，攪拌均勻，噴漿厚度符合要求，噴射的砂漿必須全部覆蓋金屬網(wǎng)。
（2）噴射砂漿前全面檢查巷道斷面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，巷道尺寸不合格，必須刷至巷道設(shè)計(jì)尺寸后才能進(jìn)行噴射砂漿工作。
（3）噴射砂漿前必須找凈頂、幫懸危矸，將巷道兩幫矸石清至底板，確保噴射砂漿的質(zhì)量。
五、巷道工程質(zhì)量規(guī)定

施工工藝

第一節(jié) 施工方法

1、該巷道采用全斷面分次起爆成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序進(jìn)行。
2、該巷道采用光面爆破與錨桿加鋼帶進(jìn)行支護(hù)，爆破后臨時(shí)支護(hù)必須跟攏磧頭，永久支護(hù)必須緊跟工作面。
3、裝巖運(yùn)輸采用人工裝巖，平巷人力推車運(yùn)輸，斜巷絞車提升運(yùn)輸。
4、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打錨桿、打眼、裝藥、爆破等工作，由班組長和爆破員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯和拒爆等情況，確認(rèn)安全后再進(jìn)行出砂作業(yè)，以此為一個(gè)循環(huán)。

笫二節(jié) 鑿巖方式

1、本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落巖。
2、鉆眼機(jī)具：采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼。
3、降塵方法：打眼前進(jìn)行灑水濕潤巖體、掘進(jìn)過程中采用濕式打眼、水炮泥裝藥、爆破前后及出砂過程中灑水，爆破時(shí)使用水霧。

第三節(jié) 爆破作業(yè)

1、掏槽方式為楔形掏槽法。
2、炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。 3、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。 4、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為串聯(lián)。 5、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)50mm，眼距控制在500mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼距輔助眼550mm，輔助眼距掏槽眼450mm，周邊眼和輔助眼應(yīng)成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.5m，裝藥量為3節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.5m，裝藥量為4節(jié)藥卷。掏槽眼眼深1.7m，裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準(zhǔn)使用一個(gè)電雷管。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果。

炮眼布置圖見圖四

第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸

一、裝巖方式
該掘進(jìn)巷道采用人工裝巖，裝巖必須灑水防塵，粗矸必須經(jīng)破碎后，再裝入1T“U”礦車。
二、運(yùn)輸方式
工作面人力推車至運(yùn)至21504甩車場，經(jīng)21采區(qū)提升上山提升至21采區(qū)上車場，其余運(yùn)輸作業(yè)交運(yùn)輸隊(duì)統(tǒng)一運(yùn)輸。

第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)

1、風(fēng)水管、風(fēng)筒、放炮線布置在巷道水溝側(cè)，電纜、監(jiān)測線布置在巷道非風(fēng)筒一側(cè)，風(fēng)水管用專用風(fēng)水管掛樁吊掛，每隔6m一吊掛。監(jiān)測線固定在腰線上0.8m處。水管固定在腰線下0.5m處，風(fēng)管固定在腰線下0.1m處，腰線距巷道底板為1.25米，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎頭的推進(jìn)及時(shí)延長。風(fēng)筒使用直徑500mm的抗阻燃風(fēng)筒，吊掛在腰線上0.8m，風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過5 m。
2、鋪軌要求：
（1）直線軌距為600mm，偏差不小于5mm、不大于10mm。
（2）軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于水泥枕木上。
（3）軌道中心按巷道中心線鋪設(shè)。
3、道渣和軌枕要求：
（1）道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。
（2）枕木間距為700mm，其偏差不得超過±100mm，軌道中心線與枕木的中心要一致，枕木要垂直軌道中心線。
（3）道夾板必須上齊螺栓、螺母，并且牢固牢實(shí)，不得松動(dòng)。
5、其它要求：
（1）軌道型號(hào)要統(tǒng)一（15kg/m）。
（2）水溝規(guī)格（寬×深）為300mm×300mm。
（3）枕木使用水泥枕木。

設(shè)備及工具配備
 

生產(chǎn)系統(tǒng)

通風(fēng)

一、風(fēng)量計(jì)算：
（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qCH4·K
式中：qCH4—該掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，0.3m³/min
K—不均衡系數(shù)，取2
得Q=100×2×0.3=60m³/min
（2）按人數(shù)計(jì)算：
Q=8N
式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
Q=8×4=32m³/min
（3）按一次使用的最多炸藥量計(jì)算：
Q=25A掘=25×4.2=105m³/min
式中：A掘:一次爆破炸藥量4.2kg
(4)風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
V=Q/60S=105/（5.94×60）=0.29m/s
由于0.25<V<4m/s，所以符合風(fēng)速規(guī)定。
(5)局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓量計(jì)算
Q掘=9S+Q吸
=9×5.94+300=354m³/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面全負(fù)壓風(fēng)量，m³/min。
Q吸—局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，m³/min。
S—局部通風(fēng)機(jī)處巷道斷面積，5.94㎡。
經(jīng)以上計(jì)算工作面有效風(fēng)量不小于105m³/min，局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓風(fēng)量不小于354m³/min。
二、風(fēng)速驗(yàn)算及風(fēng)機(jī)選型：
通過上述計(jì)算，可選擇兩臺(tái)型號(hào)為FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入風(fēng)量為240～160m³/min的局扇進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算： V最大= Q最大÷（S凈×60） =240÷（5.94×60） =0.67m/s
V最小= Q最小÷（S凈×60） =160÷（6.6×60） =0.45m/s 式中：S凈——掘進(jìn)巷道凈斷面積，為5.94㎡。
驗(yàn)算結(jié)果表明，掘進(jìn)工作面風(fēng)速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規(guī)程》要求。因此，掘進(jìn)期間選用兩臺(tái)FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入風(fēng)量為240～160m³/min的局扇對21504運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行供風(fēng)即可滿足要求。掘進(jìn)期間，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)搭局扇專用電，一臺(tái)備用搭動(dòng)力電。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)： 采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在21采區(qū)提升上山（21504～21502段）適當(dāng)位置。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異?；蛲L(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，通維工必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)或調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫補(bǔ)充措施，確保局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。 通風(fēng)系統(tǒng)：
1、進(jìn)風(fēng)：主、副斜井→±0m水平南運(yùn)輸大巷→21采區(qū)提升上山→局扇→工作面。
2、回風(fēng)：工作面→21503繞道→21采區(qū)回風(fēng)上山→21采區(qū)補(bǔ)掘回風(fēng)平巷→+60南回風(fēng)石門→石灰坳風(fēng)井→地面。

第二節(jié) 瓦斯防治

1、由于本礦還未形成瓦斯抽放系統(tǒng)，暫對該區(qū)域不進(jìn)行瓦斯抽放。
2、根據(jù)提供的地質(zhì)資料，本礦無瓦斯突出危險(xiǎn)，不需要進(jìn)行瓦斯突出防治。

第三節(jié) 壓風(fēng)

1、±0m水平壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)2.5寸壓風(fēng)管路供至工作面。

第四節(jié) 綜合防塵

1、利用地面水池通過2寸供水管路對21504運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵，供水路線為：地面水池→主斜井→暗主斜井→±0m水平南運(yùn)輸大巷→21采區(qū)提升上山→21504運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。 2、巷道掘進(jìn)長度達(dá)到80米時(shí)，施工隊(duì)必須按規(guī)定在21504運(yùn)輸巷距全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處15～20米處安裝第一組凈化水幕，巷道掘進(jìn)至100米后，在距磧頭50米處安裝第二組凈化水幕，由施工隊(duì)隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動(dòng)到規(guī)定位置。工作面工作及放炮時(shí)打開噴霧降塵，無人作業(yè)時(shí)關(guān)閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。 3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔100m分出一個(gè)三通閥門，迎頭30m每次放炮前后及出砂過程中由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m以外的本施工巷道內(nèi)，由施工單位每天負(fù)責(zé)沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。 4、通維工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保供水正常。 5、防塵管路必須每隔6m一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量要求。

第五節(jié) 防滅火

1、在距磧頭100米以內(nèi)安裝2臺(tái)手提式干粉滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，及時(shí)用滅火器進(jìn)行滅火。
2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。

第六節(jié) 安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
該作業(yè)區(qū)域值班隊(duì)長、班組長、放炮員必須佩戴便攜式甲烷報(bào)警儀，對作業(yè)地點(diǎn)及其附近區(qū)域隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。
二、甲烷傳感器的布置及使用要求
1、掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，T1懸掛在距磧頭3～5m非風(fēng)筒側(cè)頂板完好、不淋水的位置，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，設(shè)定報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復(fù)電濃度﹤1.0%；T2懸掛在21504運(yùn)輸巷距全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處10～15m的本施工巷道內(nèi)頂板下0.2～0.3m，設(shè)定報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復(fù)電濃度﹤1.0%。斷電范圍：本施工巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由安瓦員監(jiān)督放炮員拉至距迎頭不小于30m的安全地點(diǎn)吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于5m的地點(diǎn)按規(guī)定掛好。 3、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)對瓦斯傳感器、瓦斯電閉鎖進(jìn)行檢查維護(hù)，并按期調(diào)校、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。

第七節(jié)： 供電

1、動(dòng)力用電取至±0水平變電所KBSG-250/6動(dòng)力變壓器，局部通風(fēng)機(jī)用電取自±0水平變電所KBSG-100/6專用變壓器。供電電壓均為660V。
供電系統(tǒng)圖見圖五

第八節(jié) 排水

1、利用21504運(yùn)輸巷水溝將水引入21采區(qū)提升上山臨時(shí)水倉，通過水泵將水抽至21采區(qū)上車場水溝，通過主排水泵排至地面。
2、排水系統(tǒng)：21504運(yùn)輸巷水溝→21采區(qū)提升上山臨時(shí)水倉水泵→21采區(qū)上車場水溝→±0m水平南運(yùn)輸大巷水溝→暗主斜井水倉→+60SK5石門水溝→新水倉→主排水泵→地面。

第九節(jié) 運(yùn)輸

1、平巷采用人力推車，推至21504甩車場，經(jīng)21采區(qū)提升上山JD-2.5C絞車提升至21采區(qū)上車場，5T電機(jī)車運(yùn)輸至暗主斜井下車場，經(jīng)暗主斜井絞車提升至暗主斜井上車場，5T電機(jī)車運(yùn)輸至主斜井下車場，經(jīng)主斜井絞車提升運(yùn)輸至地面。
2、運(yùn)矸：工作面→21504運(yùn)輸巷→21采區(qū)提升上山→±0m水平南運(yùn)輸大巷→主斜井→地面。
3、運(yùn)料：地面→主斜井→±0m水平南運(yùn)輸大巷→21采區(qū)提升上山→21504運(yùn)輸巷→工作面。

通信系統(tǒng)

1、在距掘進(jìn)工作面30～50米范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)礦用本質(zhì)安全型電話和各通訊點(diǎn)聯(lián)系，且該電話必須直通礦調(diào)度室。
放炮警戒、運(yùn)輸、防塵、供風(fēng)、供水、通訊系統(tǒng)圖見圖六
 

第六章：勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

勞動(dòng)組織
采用“四六”作業(yè)制。循環(huán)進(jìn)度： 3m/d,日進(jìn)2個(gè)循環(huán)。
勞動(dòng)組織表

掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

 

第七章  安全技術(shù)措施
 
 第一節(jié)  一通三防
 
 一、通風(fēng)管理：
 1、開工前，通維工必須對采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。     2、安瓦員必須加強(qiáng)局部通風(fēng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)。     3、機(jī)電隊(duì)必須加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)管理，確保供電正常，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。     4、施工隊(duì)每天必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保風(fēng)筒出口距迎頭小于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限。     5、測風(fēng)員每10天必須對采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量分配等情況進(jìn)行全面檢查、測定，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。    6、通維工每天必須專人對采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，確保各設(shè)施完好、可靠。     7、局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班安瓦員負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁任何人隨意停、開。     8、雙局扇、雙電源安裝規(guī)定：
 ①、局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。
 ②、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專”供電，備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面的正常通風(fēng)。
 ③、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由瓦斯檢查員人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。人工啟動(dòng)正常工作局部通風(fēng)機(jī)前必須將備用局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)手把打到“零”位。正常工作局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后將備用局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)手把打到正常運(yùn)行位置。
 ④、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作。    9、若主局扇因故突然停運(yùn)，現(xiàn)場安瓦員、施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照《“一通三防”應(yīng)急預(yù)案》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)貫徹。     二、瓦斯管理：     1、必須三班派專職安瓦員經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面迎頭、回風(fēng)流、局部高頂及風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一班三匯報(bào)”（特殊情況隨時(shí)匯報(bào)），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對口”等制度。嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。     2、安瓦員必須嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和 “三人聯(lián)鎖換牌放炮”制度。     3、掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止打眼；爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，由安瓦員查明原因，采取措施，進(jìn)行處理；如局扇及開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%時(shí)，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),由通維工查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。     4、安瓦員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)填入瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板并告知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。     5、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,（不論是光學(xué)瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo) 、禁止人員進(jìn)入局部通風(fēng)范圍之內(nèi),施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi),然后就近電話匯報(bào)礦調(diào)度室。待查明原因、采取措施、進(jìn)行處理后方能恢復(fù)作業(yè)。     6、安瓦員因匯報(bào)等原因需離開施工現(xiàn)場時(shí),必須先檢查通風(fēng)瓦斯情況,如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人說明清楚后方可離開,匯報(bào)完畢后必須及時(shí)趕回施工現(xiàn)場,安瓦員因匯報(bào)等原因不在工作面期間,嚴(yán)禁放炮。該期間,施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng),也必須按規(guī)定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點(diǎn)。
 三、綜合防塵：
 1、打眼前灑水濕潤巖體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過程中灑水、爆破時(shí)使用噴霧。
 2、打眼時(shí)采用濕式打眼。    3、爆破工佩戴防塵口罩。     4、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。     5、定期沖刷巷道，并由安瓦員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。     6、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔100m分出一個(gè)三通閥門，以便及時(shí)降塵。     四、防火管理：
 1、每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。
 2、施工單位必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)距磧頭100米內(nèi)配備兩臺(tái)干粉滅火器材。

 第二節(jié)  頂板管理
 
  1、必須堅(jiān)持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當(dāng)班跟班干部和班組長都必須先從外往里對施工迎頭頂板、支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理時(shí)，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點(diǎn)往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。     2、施工中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作,及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。     ⑴找頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人站在找頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路。    ⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進(jìn)行。找頂時(shí)，找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。找頂時(shí)，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁在找頂范圍內(nèi)進(jìn)行與找頂無關(guān)的工作。    ⑶找頂工作人員用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。    ⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時(shí)支護(hù)（一般采用木點(diǎn)柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點(diǎn)柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。     3、打眼及裝藥聯(lián)線前，必須先檢查施工點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行打眼及裝藥聯(lián)線。    4、打眼時(shí)，人員必須選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退鉆時(shí)，嚴(yán)禁猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。     5、每次放炮前、后都必須對迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查加固，加固方法為：將松動(dòng)的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補(bǔ)打，崩壞的網(wǎng)予以更換，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。     6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、安瓦員必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒（殘）爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭施工。     7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動(dòng)巖矸，確認(rèn)頂幫安全穩(wěn)定后，用風(fēng)、手鎬將頂部修刷成型后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。     8、施工過程中，每班必須由當(dāng)班安全員或一名經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出人員，待頂板穩(wěn)定無危險(xiǎn)時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。處理時(shí)，處理點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。待處理好并經(jīng)檢查確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)施工。     9、必須加強(qiáng)安全退路的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保退路安全暢通。要定期檢查錨桿支護(hù)效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制訂補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。    10、現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；頂幫錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話匯報(bào)礦調(diào)度室,并采取有效措施進(jìn)行處理。     ⑴頂板出現(xiàn)局部離層掉渣、錨桿失效時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發(fā)展。     ⑵巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時(shí)，要根據(jù)巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護(hù)密度進(jìn)行處理。     11、嚴(yán)禁在錨桿（錨網(wǎng)）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時(shí)，必須另行打設(shè)專用錨桿來起吊。       
                 第三節(jié)  爆破
 
 1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗。     2、放炮員必須嚴(yán)格按“爆破說明書”及“裝藥結(jié)構(gòu)圖”要求進(jìn)行裝藥聯(lián)線爆破。    3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質(zhì)量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。炮線接頭處必須用接線盒。     4、爆破作業(yè)時(shí)必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯(cuò)開200mm以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。     5、每次放炮前，必須觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)情況，只有當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供風(fēng)正常時(shí)，方可放炮。一旦風(fēng)機(jī)停運(yùn)，必須立即停止放炮，待恢復(fù)正常通風(fēng)，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。     6、放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖換牌放炮”制度。
 7、開口處放炮前，應(yīng)將開口點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)水管及電纜埋入水溝，并用廢舊溜槽覆蓋好，保證不因放炮損壞設(shè)備。   8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定執(zhí)行。
    9、炮眼深度及炮泥充填必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條、三百二十九條之規(guī)定執(zhí)行。
 10、發(fā)爆器的把手必須由安瓦員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入起爆接線盒內(nèi)。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 11、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。     12、處理拒（殘）爆時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條之規(guī)定執(zhí)行。
 13、放炮員必須嚴(yán)格遵守炸藥、雷管的領(lǐng)退核銷制度。     14、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)禁亂扔亂放。     15、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機(jī)械、電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點(diǎn)。     16、失效炸藥、不導(dǎo)電雷管必須由放炮員收交炸藥庫,嚴(yán)禁亂丟亂放。     17、碰到地質(zhì)構(gòu)造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的要求來布置炮眼和裝藥。     18、警戒：
 (1) 放炮地點(diǎn)及警戒位置：放炮地點(diǎn)：距爆破地點(diǎn)75米以外的21采區(qū)提升上山巷道內(nèi)。警戒位置：①距爆破地點(diǎn)75米以外的放炮地點(diǎn)；②距爆破地點(diǎn)75米以外的21503繞道內(nèi)。放炮前撤出警戒范圍內(nèi)的所有人員到安全地點(diǎn)躲避。班組長仔細(xì)清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s，方可通電起爆。     (2)警戒的設(shè)置距離按直巷≥100m、轉(zhuǎn)彎巷道≥75m執(zhí)行，并隨迎頭的推進(jìn)而相應(yīng)移動(dòng)設(shè)置。     (3)警戒必須設(shè)在警戒線外頂、支完好的安全地點(diǎn)，警戒處必須懸掛警戒牌。     (4)警戒的設(shè)置和解除由當(dāng)班班組長全權(quán)負(fù)責(zé)。
 
 第四節(jié)  防治水
 
 1、根據(jù)地測部門提供的資料分析，該工作面無水害威脅。
 
  第五節(jié)  壓風(fēng)自救系統(tǒng)
 
 1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的壓風(fēng)從磧頭壓風(fēng)管道分支供給。
 2、在掘進(jìn)工作面距磧頭100～130米安裝第一組壓風(fēng)自救裝置，從第一組壓風(fēng)自救裝置向外每隔100米和放炮警戒地點(diǎn)各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為8臺(tái)。
 3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝地點(diǎn)應(yīng)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8米以上，管路安裝高度應(yīng)距軌面0.5 米，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
 4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。

 第六節(jié)  機(jī)電管理
 
 該工作面磧頭至回風(fēng)流匯合處均無電器設(shè)備。
 
 第七節(jié)  運(yùn)輸管理

 一、出矸及運(yùn)輸：
 1、炮后首先搞好敲幫問頂工作，找掉頂、幫活動(dòng)矸塊，并及時(shí)采取摻打點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù)措施，且設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山望頂，確保出矸安全。
 2、裝矸時(shí)必須相互照應(yīng)，防碰手、傷腳現(xiàn)象發(fā)生。
 3、一人一次只準(zhǔn)推一輛車。推車時(shí)，必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁低頭推車，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車間距不得小于10米。
 4、斜井提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格使用“一坡三擋”防跑車裝置，絞車制動(dòng)裝置、防跑車裝置靈敏可靠，下放時(shí)絞車必須帶電，嚴(yán)禁不帶電松閘放車，嚴(yán)格遵守“開車不行人、行人不開車”的制度。
 5、絞車司機(jī)、把鉤工固定崗位，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
 6、絞車司機(jī)和摘鉤工必須每班對鋼絲繩進(jìn)行檢查，鋼絲繩磨損標(biāo)稱直徑減小超過10%時(shí)，必須更換，機(jī)電隊(duì)每天必須對絞車、提升鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查。把鉤工堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩，將保險(xiǎn)繩套在車輛前端栓口內(nèi)，并隨時(shí)對連鉤、車輛及車輛的連接裝置、保險(xiǎn)繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，
 7、提升運(yùn)行時(shí)，提升巷道內(nèi)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)，所有人員必須進(jìn)入躲避硐室。

 第八節(jié)  其  它
 
 一、打眼作業(yè)及相關(guān)規(guī)定：
 1、本工程為全巖掘進(jìn)，打眼時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配合B22mm的中空碳素鋼釬、Φ42mm的“十”字型鉆頭施工炮眼。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用。
 2、打眼前，必須先延好腰線，根據(jù)腰線按炮眼布置圖要求畫出巷道輪廓線，標(biāo)定眼位，進(jìn)行打眼。     3、打眼過程中，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?ge;1%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。     4、每次打眼時(shí)，打眼人員必須精力集中，相互配合照應(yīng)好，協(xié)調(diào)一致，作好自?；ケ９ぷ?。     5、炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊，角度和深度符合設(shè)計(jì)要求。     二、施工組織：     1、區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)規(guī)程措施的組織落實(shí)。     2、生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程措施的編寫、傳達(dá)、簽字，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)工作。     3、當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)措施、規(guī)程現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)。     4、通維工負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)備、設(shè)施的安裝、維護(hù)等工作。     5、地測主管負(fù)責(zé)巷道腰線的標(biāo)定及測量、水文地質(zhì)資料收集整理等工作。     6、安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)。     三、其它     1、與本工作面有關(guān)的所有人員必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)，未經(jīng)作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)或作業(yè)規(guī)程考試不合格者，不得上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書。    2、下井人員必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)交代的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容，否則不準(zhǔn)入井。     3、開口施工期間，必須有區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮，抓好頂板管理、工程質(zhì)量等安全生產(chǎn)工作。     4、搞好文明生產(chǎn)，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過2m、深度不超過0.1m）。材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊并掛牌管理。     5、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。     6、施工過程中施工人員必須按規(guī)定使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。     7、本規(guī)程中提到的《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款而未寫明詳細(xì)內(nèi)容的,傳達(dá)本規(guī)程時(shí)一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
 8、掘進(jìn)過程中條件發(fā)生變化時(shí)，提出修改補(bǔ)充措施。
 9、本規(guī)程中未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 

  災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 
 
 一、災(zāi)害事故的處理原則
 1、一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員要沉著冷靜，先分清災(zāi)害性質(zhì)、大小及位置，按《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的要求進(jìn)行避災(zāi)。
 2、井下避災(zāi)應(yīng)遵循以下基本原則
 ﹙1﹚積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后處于災(zāi)區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。
 ﹙2﹚安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時(shí)，應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。
 ﹙3﹚妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)自行進(jìn)行自救和互救妥善避難，等待救護(hù)人員的救援。
 ﹙4﹚逃生時(shí)要在隊(duì)干部或班組長的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃生。
 ﹙5﹚開工前，由隊(duì)干部帶領(lǐng)全隊(duì)職工現(xiàn)場熟悉避災(zāi)路線。
 二、避災(zāi)路線：     1、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安監(jiān)科進(jìn)行匯報(bào)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。     2、若掘進(jìn)工作面發(fā)生水、火、瓦斯、頂板等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
 （1）水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)地點(diǎn)→21采區(qū)提升上山→21采區(qū)回風(fēng)上山→21采區(qū)補(bǔ)掘回風(fēng)平巷→+60南運(yùn)輸石門→+60SK8運(yùn)輸巷→+60SK5石門→+60SK5運(yùn)輸巷→副斜井→地面。
 （2）瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)地點(diǎn)→21采區(qū)提升上山→±0m水平南運(yùn)輸大巷→±0SK5運(yùn)輸巷→暗副斜井→副斜井→地面。
 （3）磧頭遇頂板事故的避災(zāi)路線：
 ①磧頭遇頂板事故→人員撤退到全負(fù)壓風(fēng)流中頂板安全位置。
 ②磧頭后方已掘巷道內(nèi)地段遇頂板事故避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)前方人員→磧頭支護(hù)完好地段開啟壓風(fēng)等待救援；事故地點(diǎn)后方人員→立即撤退到全負(fù)壓風(fēng)流中頂板安全位置。