寶龍山礦井-110m運(yùn)輸石門(mén)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱(chēng)：
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為金田礦業(yè)有限公司寶龍山礦井-110m運(yùn)輸石門(mén)。
二、巷道用途及性質(zhì)
本巷道主要用途是形成礦井主要運(yùn)輸系統(tǒng)，承擔(dān)礦井采區(qū)軌道下山運(yùn)輸。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、位置關(guān)系及服務(wù)年限
-110運(yùn)輸石門(mén)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為316.5米，曲線段50.8米，直巷段265.7米，沿巖巷掘進(jìn)施工，據(jù)地質(zhì)資料顯示有可能摸到煤層，如到煤層沿煤層掘。服務(wù)年限為永久巷道。
四、開(kāi)工和竣工時(shí)間
本巷道開(kāi)工于2011年4月25日開(kāi)始施工，預(yù)計(jì)9月底竣工，掘進(jìn)方式：炮掘
第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)
1、《中華人民共合國(guó)安全生產(chǎn)法》，《設(shè)計(jì)圖紙S1080G1-158-1G1》。
2、《礦山井巷工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50213-2010》
3、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下綜合防塵技術(shù)規(guī)范》、《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范》《煤礦井下低壓電氣標(biāo)準(zhǔn)》、《關(guān)于加強(qiáng)“一通三防”管理工作的通知》。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及地表概況
轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)行人斜巷位于地面工業(yè)廣場(chǎng)西南側(cè)，主要為平地，巷道開(kāi)口處底板標(biāo)高為-107.2m，。四周無(wú)采空區(qū)和其它回采工作面。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、頂?shù)装鍘r性及特征分析
膠帶輸送機(jī)斜巷及聯(lián)絡(luò)巷沿巖層掘進(jìn)，根據(jù)副井檢查孔地質(zhì)柱狀圖、膠帶輸送機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷及-110m主要運(yùn)輸大巷現(xiàn)場(chǎng)揭露的巖層情況來(lái)看，主要以粗粒砂巖及黑色變質(zhì)巖，粉砂巖（黑灰色、夾泥質(zhì)頁(yè)巖）及泥砂巖，巖層較軟，需加強(qiáng)支護(hù)。地層傾角6°- 10°，呈單斜構(gòu)造形態(tài)，地層向北西方向傾斜，傾角平穩(wěn)，巷道內(nèi)見(jiàn)小斷層及構(gòu)造，節(jié)理比較發(fā)育。
第三節(jié) 水文地質(zhì)情況
一、巷道區(qū)域的主要水源、含水層、涌出形式、補(bǔ)給關(guān)系等
該巷道直接充水含水巖層含水性一般，礦井涌水基本為頂板滲水，涌水量一般不不太大，難以形成水害，根據(jù)膠帶輸送機(jī)斜巷聯(lián)絡(luò)上山圍巖揭露情況來(lái)看，已揭露斷層及構(gòu)造，節(jié)理比較發(fā)育，多為裂隙滲水，滲水性比較強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)探水和排水措施 ，施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則。
本區(qū)無(wú)鄰近老巷、采空區(qū)、鉆孔等導(dǎo)水構(gòu)造。
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
-110m運(yùn)輸石門(mén)與-110主運(yùn)輸巷相連，先掘曲線段，按水平夾角34°44′21″，曲率直徑21.6米，曲線長(zhǎng)度13.1米，沿巖弧形掘進(jìn)施工，過(guò)曲線后按真方位344°44′21″，沿巖掘進(jìn)施工，如到煤層后沿煤掘進(jìn)，掘進(jìn)直巷177.55米后，又過(guò)曲線按水平夾角90°曲率半徑12米，曲線長(zhǎng)度18.85米，過(guò)曲線后按真方位74°44′21″，掘進(jìn)直巷17.72米后，又過(guò)曲線按水平夾角90°曲率半徑12米，曲線長(zhǎng)度18.85米，過(guò)曲線后按真方位164°44′21″，掘進(jìn)直巷47.5米后，
-110m運(yùn)輸石門(mén)包括1、2、3號(hào)交叉點(diǎn)，施工時(shí)另外做施工安全技術(shù)措施。（附：巷道布置圖）
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面
-110m運(yùn)輸石門(mén)呈半圓拱巷道，巷道斷面如下：
1、膠帶輸送機(jī)斜巷掘進(jìn)斷面：寬4.828米；高3.694米，拱高2.414米，拱基1.5米，斷面積：16.3㎡。
膠帶輸送機(jī)斜巷凈斷面：寬4.4米；高3.48米，拱高2.2米，拱基1.5米，斷面積：13.2㎡。
2、水溝毛深300mm，毛寬500，凈深200mm，凈寬300，混凝土澆注，壁厚100mm。
（附：巷道支護(hù)斷面圖和巷道平面圖）
二、巷道內(nèi)設(shè)施布置說(shuō)明：
掘進(jìn)過(guò)程中，巷道布置有風(fēng)、水管路、風(fēng)筒、電纜、軌道等設(shè)施。巷道內(nèi)軌道寬度為600mm，風(fēng)管采用ø159mm，水管采用ø50mm，風(fēng)筒采用ø600mm。風(fēng)筒布置在巷道右?guī)途嗟装?.8米的位置，風(fēng)管、水管布置在巷道左幫距底板1.3米以上的位置，兩管間距為200mm，電纜布置在右?guī)途嗟装?.8米的位置，每1.5米用電纜鉤固定電纜。
三、巷道支護(hù)形式
地質(zhì)報(bào)告綜合分析，主要為粗砂巖、黑色變質(zhì)巖、粉砂巖（黑灰色、夾泥質(zhì)頁(yè)巖）及泥砂巖，巖層較軟，故采用產(chǎn)U型鋼伸縮支架與錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。
（1）、臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，確保工作面不空頂。
（2）、永久支護(hù)形式及基本參數(shù)
支護(hù)方式：1、錨網(wǎng)噴漿支護(hù)頂板及兩幫，錨桿采用ø22×2400左螺旋螺紋鋼錨桿，錨桿間距800㎜，排距800㎜，錨桿托板采用150mm×150mm ×10㎜方形中凸型鐵托板，外露長(zhǎng)度為30mm-50mm，托板必須密貼網(wǎng)片及巖面，錨桿角度必須符合設(shè)計(jì)要求，扭矩力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨固劑采用K2335錨固劑，錨固長(zhǎng)度不小于700mm，嚴(yán)禁失錨。空頂距超過(guò)1米時(shí)，及時(shí)支護(hù)。金屬網(wǎng)均采用ø6mm冷拔鋼筋焊接的金屬網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格2米×1米，網(wǎng)孔100×100㎜。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)采用14#雙股鐵絲聯(lián)網(wǎng)，每200mm聯(lián)一次。
頂部錨桿的錨固力不小于80KN，扭矩不小于140N·米。
幫部錨桿的錨固力不小于60KN，扭矩不小于100N·米。
噴射混凝土強(qiáng)度C20，初噴漿厚度50mm
2、巷道形成后采用U型鋼伸縮支架永久支護(hù)。(U型鋼伸縮支架支護(hù)時(shí)另做補(bǔ)充措施)
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、安裝錨桿的基本要求
1、施工所用的材料的性能、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、錨桿間距、排距、錨固力符合要求，錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不得大于50㎜。
3、頂部切頂錨桿角度不小于75度，中間三根錨桿垂直于頂板，遇到裂隙時(shí)要盡量垂直于裂隙面。
4、錨固劑均使用K2335樹(shù)脂錨固劑，
5、錨桿間距、排距誤差不得超過(guò)±100㎜
6、錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。
7、煤體鉆眼必須掏干凈，禁止煤粉或巖粉留入孔中。
8、頂部錨桿均采用邊掘邊錨，控頂距不得超過(guò)1米，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9、錨桿每300根一組，每組抽檢至少3根，頂板和兩幫各一根；不合格的及時(shí)補(bǔ)打。圍巖發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)改變支護(hù)方式。
10、施工牌板、材料牌板、設(shè)備牌板要齊全，放置在明顯易見(jiàn)處。
二、鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)要求
頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須對(duì)接，每隔200㎜用14#鐵絲連接一道，擰緊不少于三圈。
三、過(guò)斷層或破碎帶等異常段的要求：
1、掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤（巖）體破碎、層理變亂、片幫、掉頂?shù)阮A(yù)兆時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并采取有效措施，對(duì)現(xiàn)有的巷道進(jìn)行加固處理。
2、如頂板破碎嚴(yán)重或頂空，無(wú)法進(jìn)行有效的錨網(wǎng)支護(hù)，采用架棚支護(hù)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，找頂時(shí)要用2米以上的長(zhǎng)柄工具。并使好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、過(guò)斷層或破碎帶時(shí)，必須堅(jiān)持一掘一錨一架制度，最大控頂距不得超過(guò)0.5m。
四、錨桿支護(hù)的工藝要求
1、打錨桿眼：
打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿,深度為2.3米.打眼應(yīng)按由外向里,先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿：
安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作有員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝錨桿時(shí)，用錨桿體頂住藥卷送至孔底，啟動(dòng)助錨器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底， 15—25秒（快速錨固劑）。攪拌停止后，等待90—180S，卸下助錨器，安金屬網(wǎng)片及鐵托板，擰緊螺母。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于140N·米，錨桿托板要緊貼巖面。
五、噴射混凝土
（一）準(zhǔn)備工作：
1、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物、接好風(fēng)、水管路，輸料管要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象。
4、噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱部和兩幫拉繩設(shè)噴厚標(biāo)志。
5、噴射人員要佩戴齊全的勞保用品。
（二）噴射混凝土的材料及工藝要求：
噴射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝劑必須符合設(shè)計(jì)要求，砂子為純凈的河沙、含水量為4%～6%。石子粒直徑小于15mm，石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈?；炷翉?qiáng)度為C20，配比為水泥：砂子：石子=1︰2︰2。速凝劑摻入量一般為水泥量的2%～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以800～1000mm為宜。
人工拌料時(shí)采有潮料，水泥、砂子、和石子應(yīng)清底翻3遍使其混合均勻。
噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)大于風(fēng)壓0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)要據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>
（三）噴射工作：
噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量，若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再?lài)姖{。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班酒水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射工作結(jié)束后，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外所有灰漿或材料，噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15%，回彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過(guò)30%。
開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口向下。
（四）噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。
六、三岔口、過(guò)斷層及破碎帶錨索加強(qiáng)支護(hù)
（一）支護(hù)材料
錨索應(yīng)采用鋼絞線配合鎖頭、托板，要符合設(shè)計(jì)要求。錨固劑采用K2335的樹(shù)脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度不得小于1050mm。錨索外露不得大于350mm。
（二）錨索安裝工藝
1、安裝方法
①、打眼時(shí)采用六方接長(zhǎng)型鉆桿和ø28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為確保眼深，必須在鉆桿上標(biāo)出終孔位置。并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟?/p>
②、錨索錨固段要用棉絲擦干凈水、巖粉、泥等雜物，用膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。
③、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
④、錨索下端裝專(zhuān)用攪拌驅(qū)動(dòng)器，一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程要快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20～30S，確保攪拌均勻。
⑤、停止攪拌后，必須確保繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。
⑥、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。
⑦、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。
2、技術(shù)要求：
①、錨索孔深誤差控制在0～＋30mm。
②、錨索外露長(zhǎng)度控制在小于或等于350mm。
③、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效。
④、攪拌樹(shù)脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在60～80KN。
⑤、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。
⑥、錨索錨固力不低于200KN。
⑦、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拉出，然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，重新安裝錨索。
七、巷道工程質(zhì)量規(guī)定
膠帶輸送機(jī)斜巷錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表：
七、其他：
1、因超挖或其他原因，巷道超寬或超高超過(guò)500mm，應(yīng)補(bǔ)打錨桿
2、當(dāng)錨桿安裝完畢后，必須使用錨桿機(jī)對(duì)上一排錨桿的螺帽重新進(jìn)行緊固。
3、錨桿抗拔力試驗(yàn)取樣數(shù)量：巷道每30～50米，錨桿在300根以下，取樣不少于1組，每組不少于3根，300根以上，每增加1～300根，相應(yīng)多取1組。設(shè)計(jì)或材料變更時(shí)，另取一組，每組不少于3根。
4、錨桿抗拔力采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)，錨索預(yù)應(yīng)力采用錨索張拉機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，做一組抗拔力或錨索預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)時(shí)，只要一根錨桿的抗拔力或錨索的預(yù)應(yīng)力沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即視為不合格。在試驗(yàn)過(guò)的錨桿或錨索旁邊重新補(bǔ)打錨桿或錨索。
5、錨桿托板應(yīng)緊壓金屬網(wǎng)片，金屬網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，頂板出現(xiàn)起伏時(shí)，網(wǎng)應(yīng)拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。
第四節(jié) 巷道文明生產(chǎn)
1、巷道內(nèi)風(fēng)筒吊掛必須平直，緊貼左幫，距頂板不得大于0.2米，供排水管路懸掛要平直，每4m安裝一個(gè)管托架，每50m噴好管路名稱(chēng)，且水管無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；電纜懸掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無(wú)積塵，相鄰兩線間距不小于0.1米。
2、巷道路面維修及要求；由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理淤泥、積水及煤（巖）塊。同時(shí)應(yīng)做好排水溝，保證巷道底板無(wú)積水。
3、巷道文明生產(chǎn)要求：工作面無(wú)雜物，所有材料必須上架，要分類(lèi)集中碼放整齊，按要求上架、入框，并且掛好材料牌板，材料架距工作面迎頭不得大于150米；本隊(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施無(wú)積塵，周?chē)鸁o(wú)雜物。
4、每班安排專(zhuān)人對(duì)巷道內(nèi)的浮煤進(jìn)行清理，保證巷道內(nèi)無(wú)浮煤（矸）、無(wú)雜物。
5、巷道施工牌板齊全、懸掛位置合理，要顯而易見(jiàn)，懸掛整齊。
6、巷道兩幫要用漆打好標(biāo)志線，標(biāo)志線距底板1.5米。
7、耙斗機(jī)必須增設(shè)照明設(shè)施。
第四章 施工方法及工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道施工方法
1、本巷道采用炮掘，耙?guī)r機(jī)裝罐配合調(diào)度絞車(chē)、電瓶車(chē)聯(lián)合運(yùn)輸，平行交叉作業(yè)，一次成巷的方法施工。錨桿緊跟工作面迎頭。
2、施工前地測(cè)科必須提前標(biāo)定開(kāi)口位置，標(biāo)定巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。
3、開(kāi)口前必須對(duì)開(kāi)口左右各10m巷道支護(hù)加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護(hù)好。
4、開(kāi)口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
二、掘進(jìn)施工方法：
迎頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危石，然后按由外向里、先頂后幫的順序打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。
1、打眼機(jī)具本巷采用YT—28型鑿巖機(jī)打眼爆破。風(fēng)源來(lái)自地面地面壓風(fēng)機(jī)房。
第三節(jié) 施工工藝
本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。
1、打眼機(jī)具本巷采用YT—28型風(fēng)鉆打眼爆破，拱部錨桿采用MQT-130/2.8錨桿機(jī)打眼，幫部錨桿采用ZQS—50/2.0風(fēng)動(dòng)煤鉆或風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。
2、裝載、運(yùn)輸及噴漿：耙斗機(jī)采用P－60B耙斗機(jī)裝巖（煤）、1t礦車(chē)配合調(diào)度絞車(chē)和電機(jī)車(chē)聯(lián)合運(yùn)輸；噴漿機(jī)采用PZ-5B型礦用混凝土噴射機(jī)。
1、施工工藝流程
交接班后，先檢查工作面，敲幫問(wèn)頂，并檢查上班的錨桿是否松動(dòng)脫落進(jìn)行維修 →準(zhǔn)備打眼→裝藥聯(lián)線→放炮→灑水除塵→檢查爆破效果→敲幫問(wèn)頂找凈活碴→ 耙斗機(jī)裝罐配電機(jī)車(chē)運(yùn)輸出碴→打錨桿、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→噴射混凝土→清理工作面。
（附：循環(huán)圖表1、巷道斷面圖1、錨桿布置圖2）
第四節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管。
2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。
3、起爆方式：起爆使用Mfd-200型發(fā)爆器全斷面分段爆破，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)、混合聯(lián)線。
4、巷道采用光爆錨網(wǎng)支護(hù)向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定350-400mm，抵抗距為500mm，周邊眼全部留光爆層。炮眼利用率為100%，殘眼率達(dá)到60%以上。
第五節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝載運(yùn)輸工具
巷道掘進(jìn)施工中用P-60B型耙斗式耙?guī)r機(jī)裝煤（巖）。
1t礦車(chē)配合電機(jī)車(chē)運(yùn)輸。
第六節(jié) 管線、風(fēng)筒敷設(shè)及道軌鋪設(shè)
一、各類(lèi)管線、風(fēng)筒等設(shè)備的敷設(shè)
1、風(fēng)筒吊掛靠右?guī)途嗟装?.8米，風(fēng)筒必須懸掛平直、整齊，做到逢環(huán)必掛。
2、風(fēng)管、水管布置在巷道左幫距底板1.3米以上的位置，兩管間距為200mm，距離工作面不超過(guò)20米。
3、電纜布置在右?guī)途嗟装?.8米的位置，每1.5米用電纜鉤固定電纜。各類(lèi)電纜必須懸掛于電纜鉤上，每鉤只能懸掛一根電纜。
4、軌道枕木必須鋪在實(shí)底之上，本巷使用22Kg/m輕軌鋪設(shè)，軌距600㎜，道枕采用水泥道枕，軌道至行人一側(cè)不小于800㎜，軌道外緣距兩幫不小于500㎜，軌道必須鋪設(shè)平直，扣件齊全，緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10㎜，內(nèi)錯(cuò)不超過(guò)5㎜，道枕間距不超過(guò)1米，軌枕必須墊實(shí)。鋪設(shè)道軌時(shí)要嚴(yán)格遵守“平、直、圓、全、實(shí)”的原則。
第七節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備見(jiàn)下表
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)方法與供風(fēng)距離
局部通風(fēng)機(jī)選型及風(fēng)量計(jì)算：
1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算
Q=4N=4×20=80m3/min
式中：Q—掘進(jìn)工作面的實(shí)際需風(fēng)量 m3/min
N—掘進(jìn)工作面最多同時(shí)工作人數(shù) 個(gè)
4—每人每分鐘不低于4 m3/min
2、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算
Q 掘= Q 局×J=320 m3/min
式中：Q—掘進(jìn)工作面的實(shí)際需風(fēng)量 m3/min
Q 局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量320m3/min
J—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)數(shù)量1臺(tái)
3、按工作面爆破最大炸藥用量計(jì)算：
Qi= 25A=25×10.9＝272.5m3/min
式中: A—工作面爆破最大炸藥用量，根據(jù)巷道爆破設(shè)計(jì),取A=10.9kg
4、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速校驗(yàn)
按最低風(fēng)速驗(yàn)算
9S=9×11.6=104.4m3/min< Qi <24S=24×11.6=278.4m3/min
式中：S—巷道斷面積,S=10.3㎡
通過(guò)以上計(jì)算相比較,231.5m3/min應(yīng)作為掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量。即：QI=231.5m3/min=3.86m3/S
符合《煤礦安全規(guī)程》要求
通過(guò)以上計(jì)算，F(xiàn)DB-6.3局部通風(fēng)機(jī)符合本掘進(jìn)工作面的通風(fēng)要求。采用壓入式局部通風(fēng)，型號(hào)FDB-6.3，額定功率18.5KW×2，額定風(fēng)量240—480 m3/min，最長(zhǎng)通風(fēng)距離800米。接ø600mm風(fēng)筒至工作面，可滿(mǎn)足掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求。
第二節(jié) 礦井壓風(fēng)
本工作面壓力風(fēng)源來(lái)自地面工業(yè)廣場(chǎng)的壓風(fēng)機(jī)房，該機(jī)房安裝 型空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，承擔(dān)井下開(kāi)掘工作面用風(fēng)。由副井→副井聯(lián)絡(luò)巷→井底車(chē)場(chǎng)→主運(yùn)輸大巷→膠帶輸送機(jī)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面。壓風(fēng)機(jī)參數(shù)如下表：
第三節(jié) 綜合防塵
一、防塵系統(tǒng)：
防塵水源來(lái)自地面防塵水池，自地面→副井→副進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷→井底車(chē)場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→膠帶機(jī)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面。掘進(jìn)工作面防塵水主要用于風(fēng)鉆打眼、錨桿機(jī)、耙斗機(jī)灑水和噴漿機(jī)。距工作面30～50米內(nèi)分別設(shè)一道凈化水幕，封閉全斷面，使用正常，靈敏、可靠。風(fēng)鉆濕式打眼、錨桿機(jī)打眼、耙裝機(jī)灑水、沖刷巖幫、轉(zhuǎn)載點(diǎn)凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
二、防塵管路的敷設(shè)：每隔50m設(shè)一個(gè)三通，本工作面在掘進(jìn)過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行綜合防塵措施，及時(shí)灑水滅塵、凈化工作面及巷道風(fēng)流，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
三、三通閥門(mén)，管路的接頭、三通等不得有流線漏水。三通閥門(mén)必須安裝手動(dòng)控制把手，控制把手必須安裝在行人一側(cè)。
四、凈化水幕
1、距工作面50米范圍必須安裝一道凈化水幕。
2、凈化水幕的連接：所有凈化水幕通過(guò)閥門(mén)連接過(guò)濾器后接通凈化水幕，閥門(mén)及其他裝置不得有流線漏水。
3、凈化水幕長(zhǎng)度不得小于巷道寬度，固定水管安裝在距底板高度不小于2.0米位置，水幕高度距離頂板不大于20㎝，噴霧嘴不少于10個(gè)，霧狀水幕必須覆蓋全斷面。噴嘴方向與巷道基本平行，略向下，噴霧方向與風(fēng)流方向相反。
五、巷道沖洗：
工作面的巷道必須保持濕潤(rùn)，行人時(shí)煤（巖）塵不飛揚(yáng)，巷道中的水管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面及巷道底板的煤（巖）塵厚度不得超過(guò)2.0㎜，連續(xù)堆積不得超過(guò)5 mm。
六、其它防塵裝置
1、耙斗機(jī)前必須設(shè)置灑水膠管。
第四節(jié) 防滅火
1、掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50米設(shè)置一道灑水支管和閥門(mén)。
2、臨時(shí)配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處配備兩臺(tái)滅火器和一個(gè)防火沙箱。
3、井下使用的液壓油等易燃油料必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人運(yùn)送、管理，剩余油料必須及時(shí)升坑，嚴(yán)禁在井下存放。
4、如工作面或巷道內(nèi)著火，根據(jù)火情，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如利用滅火器、沙土、水直接滅火，在直接滅火過(guò)程中，一般情況下不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。電器設(shè)備著火應(yīng)首先切斷電源，嚴(yán)禁直接用水滅火，當(dāng)直接滅火方法不能有效撲滅火勢(shì)時(shí)，應(yīng)采取封閉隔絕滅火措施。
5、防火水源來(lái)自地面防塵水池→副井→副井聯(lián)絡(luò)巷→井底車(chē)場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→膠帶機(jī)斜巷聯(lián)絡(luò)上山→膠帶輸送機(jī)斜巷掘進(jìn)工作面。
第五節(jié) 防探水
巷道掘進(jìn)必須貫徹執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”，必須在確認(rèn)無(wú)水壓、無(wú)透水危險(xiǎn)后再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則
2、探水過(guò)程中，如鉆孔有水流出，不得將鉆桿拔出，應(yīng)用木楔將鉆桿與探眼背緊，停止工作面一切工作，撤出人員，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。采取有效措施進(jìn)行處理。
3、打探眼前，應(yīng)檢查布鉆位置的巷道頂幫的支護(hù)情況，必須先加強(qiáng)支護(hù)后開(kāi)始打鉆，確保打鉆時(shí)人員的安全。
4、及時(shí)做好探水記錄，將探水時(shí)間、鉆孔數(shù)量、角度、鉆深等指標(biāo)填寫(xiě)清楚，并存檔備案。
5、掘進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)探嚴(yán)重有水流出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、聽(tīng)到水叫聲、頂板淋水增大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，必須立即停止工作，采取措施，撤出所有人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
6、 巷道在施工過(guò)程中，先掘后做排水溝，機(jī)后做水溝，排水溝距工作面不超過(guò)30m。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
為了加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的瓦斯管理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備，每個(gè)工作面安裝1只甲烷傳感器，在配電點(diǎn)安裝遠(yuǎn)程瓦斯電閉鎖裝置：
1、甲烷傳感器安裝位置
在工作面距迎頭不大于5米處的回風(fēng)側(cè)（即無(wú)風(fēng)筒側(cè)），距頂板不大于30㎝，距幫不小于20㎝處安裝甲烷傳感器1只，設(shè)置報(bào)警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度1.0%，；在掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)巷口以?xún)?nèi)10—15米處安裝一只甲烷傳感器，距離頂板不大于30㎝，距幫不小于20㎝，報(bào)警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%。
2、斷電范圍：當(dāng)工作面或其回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，瓦斯電閉鎖必須切斷巷道內(nèi)及工作面一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，當(dāng)各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛认陆档?.0%以下時(shí)，方可人工對(duì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)自動(dòng)恢復(fù)供電，供給監(jiān)測(cè)設(shè)備的電源取自風(fēng)機(jī)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)電源。
3、局部通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，當(dāng)工作面停風(fēng)時(shí)必須切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
4、每班班長(zhǎng)、電鉗工、耙裝機(jī)司機(jī)必須配戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，耙斗機(jī)上方位置懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。
第七節(jié) 供電
一、供電系統(tǒng)
1、電壓等級(jí)的確定：
根據(jù)寶龍山煤礦現(xiàn)在供電條件和主進(jìn)掘進(jìn)工作面的位置，結(jié)合現(xiàn)有用電設(shè)備的容量與布置方式，掘進(jìn)工作面的電源電壓采用660V主要用于局部通風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)和耙斗機(jī)。127V的電壓主要用于照明、聲光信號(hào)。
2、供電線路：
地面高壓油斷路器－6KV→井下中央變電所660V→工作面（局部通風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)、耙斗裝巖機(jī)、調(diào)度絞車(chē)等）
3、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：對(duì)于局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”，并實(shí)現(xiàn)雙電源自動(dòng)切換。
4、井下所有的供電、用電設(shè)備必須“證、標(biāo)”齊全合格。接地極和三大保護(hù)必須齊全可靠有效并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5、膠帶輸送機(jī)斜巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
第八節(jié) 排水
工作面安設(shè)風(fēng)泵或潛水泵采用4寸鋼管→主運(yùn)輸大巷水溝→井底水倉(cāng)→副井→地面。
第九節(jié) 運(yùn)輸
1、運(yùn)輸線路：工作面耙?guī)r機(jī)→1t罐車(chē)主運(yùn)輸巷配合電瓶車(chē)運(yùn)輸→井底車(chē)場(chǎng)→副井罐籠提升至地面→地面排矸場(chǎng)。
2、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：材料運(yùn)輸采用軌道配合電機(jī)車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸路線為：副井→井底車(chē)場(chǎng)→車(chē)場(chǎng)繞道→主運(yùn)輸巷→膠帶輸送機(jī)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面
第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)
一、照明
施工過(guò)程中耙裝機(jī)前方安設(shè)照明燈。
二、通信
本工作面安設(shè)的電話（電話號(hào)碼為5146）能夠直接和調(diào)度室、生產(chǎn)單位值班室等井下各重要作業(yè)地點(diǎn)聯(lián)系。
三、信號(hào)
小絞車(chē)房、躲避硐及交岔點(diǎn)等作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)安設(shè)聲光信號(hào)和行車(chē)紅燈。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1、巷道掘進(jìn)采用“三八制”組織生產(chǎn)，每班配備14人，每班隨掘進(jìn)隨打錨桿，每班一個(gè)循環(huán)，兩掘一噴，進(jìn)度1.5m，日進(jìn)3m。
勞動(dòng)組織及人員配備表
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
（1）、各班班長(zhǎng)必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（2）、每個(gè)生產(chǎn)班入井前，必須由當(dāng)日值班隊(duì)長(zhǎng)主持班前會(huì)，根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)情況，有針對(duì)性地安排當(dāng)班生產(chǎn)工作，進(jìn)行安全教育和文明生產(chǎn)教育。
（3）、每個(gè)生產(chǎn)班必須由班長(zhǎng)帶隊(duì)統(tǒng)一入井、集體交接、集體收工、集體上井。
（4）、每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)
（5）、交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠解決的問(wèn)題必須的交接班前解決。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
為確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，結(jié)合工作施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，各工序之間盡量做到平行做業(yè)，以充分利用工時(shí)，提高其利用率。
班循環(huán)作業(yè)圖表
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)瓦斯管理
1、局部通風(fēng)機(jī)使用前必須由機(jī)電部門(mén)檢查，合格后方可使用。
2、局部通風(fēng)機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
3、局部通風(fēng)必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換，確保瓦斯斷電和風(fēng)電閉鎖正常工作。
4、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒必須吊掛平直，做到每環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭必須反壓邊，并要經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)破口漏風(fēng)；風(fēng)筒距巷幫20㎝，防止網(wǎng)片扎破風(fēng)筒，風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭，禁止拐死彎。
5、風(fēng)筒出現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，防止風(fēng)筒漏風(fēng)。
6、風(fēng)筒距工作面迎頭距離不得大于5米。
7、局扇安裝：距離軌道不小于50㎝，風(fēng)機(jī)必須墊高30㎝以上。
8、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，管理牌必須寫(xiě)明風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、地點(diǎn)、供風(fēng)量、管理人姓名等。
9、嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)先停電、送電先送風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)不得隨意開(kāi)停，如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)撤到局扇以外的新鮮風(fēng)流中，并設(shè)置警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工必須閉鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)正常時(shí)，必須首先由瓦斯員檢查瓦斯，如果瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)制定排放瓦斯措施，瓦斯排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)審批制度，得到礦總工程師批準(zhǔn)后方可排放瓦斯，排放瓦斯時(shí)必須采取安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”
10、掘進(jìn)機(jī)截割煤巖時(shí)，瓦斯員要經(jīng)常檢查掘進(jìn)機(jī)附近和電極附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)風(fēng)筒出口至工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，或風(fēng)筒口以外的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，都必須停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷工作面及其回風(fēng)流中的全部電源。當(dāng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)到1.0%以下時(shí)，方可送電開(kāi)機(jī)。
11、當(dāng)班瓦斯員管理風(fēng)筒和甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)懸掛于風(fēng)筒對(duì)側(cè)，距離工作面迎頭不得大于5米。
12、經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的電器設(shè)備，嚴(yán)禁失爆和失修。
二、綜合防塵
1、經(jīng)常清理和沖洗巷道，不得有煤塵堆積。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須設(shè)置噴霧降塵裝置，保持配件齊全，功能完善。
三、防滅火
1、距工作面20米范圍內(nèi)必須接有防火水管，水管長(zhǎng)度不小于到工作面距離。
2、工作面機(jī)械及電器設(shè)備所用棉紗、油料、液壓油等易燃物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用完及時(shí)升坑處理，嚴(yán)禁在井下長(zhǎng)期存放。
3、如工作面或回風(fēng)巷內(nèi)著火，應(yīng)盡量直接滅火，如果無(wú)法直接滅火或火勢(shì)較大時(shí)應(yīng)采取封閉隔絕火區(qū)措施。
4、工作面失火必須立即將人員撤到安全地點(diǎn)，電器失火時(shí)嚴(yán)禁用水直接滅火，應(yīng)首先切斷工作面一切電源，然后再進(jìn)行滅火；采取隔絕方法滅火必須制定安全技術(shù)措施并經(jīng)礦長(zhǎng)和總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第二節(jié) 頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂措施，進(jìn)入工作面，班長(zhǎng)必須檢查頂板和兩幫情況，處理頂板和兩幫的活矸、危石，確認(rèn)工作面無(wú)危險(xiǎn)后方可施工作業(yè)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不得超過(guò)50㎝，錨桿支護(hù)必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行打眼作業(yè)，錨桿的方向、角度符合規(guī)程要求，原則上應(yīng)與巖石的層理垂直，當(dāng)層理不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊垂直。
3、經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、間排距不符、托板變形、穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改，補(bǔ)設(shè)錨桿。
4、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼梁斷裂、頂板聲像等冒頂預(yù)兆，要立即停止作業(yè)，撤出所有人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，如頂板破碎較為嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)布設(shè)錨索。
5、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和跟班安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，并抽調(diào)老工人2名配套操作，一人監(jiān)視頂板情況、一人現(xiàn)場(chǎng)操作，發(fā)現(xiàn)有流渣或片幫征兆時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn)。
6、冒落高度超過(guò)1.0米時(shí)，構(gòu)頂前必須檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
7、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打設(shè)不少于3排臨時(shí)支柱，防止冒頂區(qū)擴(kuò)大。
8、處理冒頂時(shí)首先用2.5米長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具由外向里吹干凈頂板活矸，頂板處理后，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，維護(hù)頂板時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9、施工中要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專(zhuān)人指揮，施工人員必須聽(tīng)從指揮、相互配合。
10、處理頂板冒落時(shí)，瓦斯員要及時(shí)檢查瓦斯情況，瓦斯超限立即停止工作，撤出人員，待排放瓦斯，濃度低于限度時(shí)方可恢復(fù)工作。
11、如遇頂板淋水加大，必須停止工作，待確認(rèn)無(wú)水威脅時(shí)方可打設(shè)錨桿，在淋水區(qū)應(yīng)加密錨桿布置。
第三節(jié) 爆 破
1、爆破工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有技術(shù)操作資格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷，必須用防止電雷管振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛龋?，加?qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求
（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；
（2）在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿(mǎn)；②每孔裝藥量不得超過(guò)1卷；③爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。
（3）當(dāng)炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1/2；
（4）當(dāng)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m；
（5）當(dāng)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性材料作封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。
（2）爆破地點(diǎn)20m范圍以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
（3）在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長(zhǎng)度和躲炮的直線距離不得小于100m并有掩體，曲線距離不得少于75m。
12、爆破時(shí)，要在所有能通往爆破地點(diǎn)和各通道距爆破地點(diǎn)直線100米并有掩體、曲線距離75 m處站崗。班長(zhǎng)要委托責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時(shí)方可撤崗，站崗期間不得擅自離開(kāi)崗位。
13爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，爆破工最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，由班長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次爆破至少吹3次哨子，每次間隔5～10s，無(wú)問(wèn)題方可起爆。
14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長(zhǎng)、爆破工到工作面上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，找掉活煤、活碴。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完整，并避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。
第四節(jié) 防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。
2、探水期間，如遇鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，立即用木楔將鉆桿與鉆眼背緊，停止工作，撤出人員，立即向調(diào)度室匯報(bào)。
3、掘進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)探眼有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水域兆時(shí)，必須立即停止工作，采取措施，撤出所有人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
4、由于煤層傾斜，在工作面迎頭會(huì)有積水，每班必須首先排水后方可進(jìn)行掘進(jìn)工作。
第五節(jié) 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其他巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%時(shí)，再與用電源電壓相適應(yīng)的電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手柄在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)措施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、敷設(shè)高壓電纜必須遵守以下規(guī)定：
（1）敷設(shè)高壓電纜必須用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊。在電纜墜落時(shí)應(yīng)不落在軌道或其它導(dǎo)體上。
（3）電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。
6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
（3）在地面進(jìn)行修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
（4）3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置。
10、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：
（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。
（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定。
（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻子連接不牢固。
（6）開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
（7）開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
（8）開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機(jī)風(fēng)翅外的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列規(guī)定情況者視為失爆：
（1）外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形。
（2）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（3）閉鎖裝置不全，變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
（4）隔爆室的觀察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
13、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。
14、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等到安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤再人工送電。
15、各低壓操作規(guī)程信號(hào)都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
17、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
18、井下照明或信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
19、井下所有機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
20、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
21、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電檢修時(shí)必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
22、電修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
一、運(yùn)輸管理一般規(guī)定
1、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后持證上崗的專(zhuān)職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)及小絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)及小絞車(chē)。
2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛礦車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。兩車(chē)同向推車(chē)間距與軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m；坡度大于5‰時(shí)不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車(chē)；并在遇到行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車(chē)現(xiàn)象。
3、平巷車(chē)輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用電瓶車(chē)硬拉復(fù)位，必須采用復(fù)軌設(shè)施或其他復(fù)軌設(shè)施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于2人。要人拿道復(fù)軌時(shí)，礦車(chē)兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
4、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要集中精力，注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。
5、耙裝機(jī)工作時(shí)，耙斗運(yùn)輸范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其他工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)備牢固的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m并吊掛好，開(kāi)關(guān)距離耙裝機(jī)不超過(guò)10m，耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。
6、耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操作把手，耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7米，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度不應(yīng)低于1.8m，并且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。
7、當(dāng)耙裝機(jī)出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過(guò)15°時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。
8、耙裝機(jī)司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手把同時(shí)拉緊。
9、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引繩。
10、耙裝過(guò)程中，如遇到耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)，不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再進(jìn)前行。
11、耙裝過(guò)程中，如有人必須從耙裝機(jī)行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
12、耙裝完畢，應(yīng)將操縱手柄放要松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。
13、耙裝機(jī)作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)去時(shí)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)備使用耙?guī)r機(jī)。
14、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿(mǎn)足裝巖高度的位置；耙斗以上高度不小于200m。
15、耙?guī)r機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。
16、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
17、掘進(jìn)上山時(shí)，應(yīng)按下述方法移耙裝機(jī)：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好，再在耙裝機(jī)上掛好滑頭及保安繩，然后啟動(dòng)小絞車(chē)?yán)o耙裝機(jī)：此時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查小絞車(chē)滑頭、回頭輪及地梁的可靠情況，確認(rèn)安全后，拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器、趄柱、錨固繩。
二、大、重型材料運(yùn)輸
1、運(yùn)輸大、重型貨載必須設(shè)專(zhuān)人指揮。
2、礦車(chē)的載重量按核定裝載，不得超載。
3、不符合要求的礦車(chē)不得進(jìn)入車(chē)場(chǎng)。
4、大件、重型貨載停放在車(chē)場(chǎng)時(shí)，每輛車(chē)都必須用十字掩木打掩，不得用石塊等代替。
5、運(yùn)送大件、重載必須捆綁牢固，支墊平穩(wěn)，重心合適。
6、重型設(shè)備運(yùn)輸必須裝在平板車(chē)上，且捆綁牢固，防止翻車(chē)。
7、嚴(yán)禁人貨混運(yùn)，嚴(yán)禁乘坐礦車(chē)。
第七節(jié) 其 他
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。浮矸（煤）不超過(guò)軌道枕木上平面，材料、工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。
3、使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。
（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手去試握鉆桿。
（4）開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。
（5）鉆孔時(shí)，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）錨桿機(jī)加載卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡，特別是突然加載卸載時(shí)，操作都更要注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。
5、錨索要在地面截好后入井。
6、打錨索眼時(shí)，要密切注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)必須迅速閃開(kāi)，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以?xún)?nèi)不得有閑雜人員。
7、錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。
8、張拉錨索前，要先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)部分，必須及時(shí)擰緊后再?gòu)埨^索。
9、張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨縈后，人員可暫撤到張拉千斤頂側(cè)面。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。
10、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。
13、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后用錨桿鉆機(jī)將原來(lái)的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。
14、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨固段應(yīng)進(jìn)行除油。錨索必須妥善存放，禁止沾上油污，否則會(huì)嚴(yán)重影響錨固力。
15、有關(guān)機(jī)具設(shè)備操作、保養(yǎng)等，均應(yīng)按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或操作指南進(jìn)行。
16、有關(guān)機(jī)具設(shè)備操作、保養(yǎng)等，均應(yīng)按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或操作指南進(jìn)行。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急預(yù)防措施及避災(zāi)路線
一、應(yīng)急預(yù)防措施
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，并及時(shí)了解工作面有害氣體情況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作、撤出人員切斷電源進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。
5、掘進(jìn)工作面供電使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。
（二）防治水的措施
1、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。工作面如遇上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
2、堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原則。
二、避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查人員要立即向礦調(diào)度室和安監(jiān)處進(jìn)行匯報(bào)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
1、避水災(zāi)線路：
工作面→主運(yùn)輸大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
2、避火災(zāi)路線（瓦斯爆炸、煤塵爆炸等火災(zāi)事故）：
工作面→主運(yùn)輸大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
附：避災(zāi)路線圖
