1601集中運輸巷作業(yè)規(guī)程

1601集中運輸巷作業(yè)規(guī)程
 
 
施工單位：綜掘工區(qū)
負 責(zé) 人：
編 制 人：龍 吉 澤
總工程師：
編制日期：2009-2-12
 
                                                                     
會審單位簽字：
 
通風(fēng)工區(qū)：
救 護 隊：
安 監(jiān) 科：
機運工區(qū)：
機 電 部：
技 術(shù) 科：
調(diào) 度 室：
 
機電礦長：
 
安全礦長：
 
生產(chǎn)礦長：
 
總工程師：
 
 
會審意見：
 
 
 
總工程師意見：
 
 
 
 
 
 
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
1601集中運輸巷。
二、掘進此巷道的目的及用途
1601集中運輸巷為1601采面出煤時,運輸系統(tǒng),擔(dān)任主、副運輸、進風(fēng)、行人等任務(wù)。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
1、設(shè)計長度：1601集中運輸巷： 巷道性質(zhì)為煤巷; 1601集中運輸巷設(shè)計工程量為1110m，其中已掘400m，為全煤巷，服務(wù)年限為永久。
四、預(yù)計開工竣工時間
本掘進工作面自2009年2月10日開工，預(yù)計2009年9月初竣工。
附圖：巷道設(shè)計平面圖。
第二節(jié) 依 據(jù)
一、工作面設(shè)計圖紙設(shè)計和審批時間
《1601集中運輸巷設(shè)計圖》于2009年2月12日生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計，礦總工程師于2009年2月12日審批。
二、地質(zhì)說明書
地質(zhì)說明書見附圖。
第二章 巷道地理位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 巷道相對位置及周圍開采情況
本巷道地理位置：1601集中運輸巷位于1601（2）運輸石門與1601運輸上山連接處開門。該巷上覆地表標高+1586.2m，無重要建筑物，但由于該處小窯開采資料不清。因此，該巷在施工過程中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的組織原則進行施工。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距離
  巷道為全煤巷道，煤巖層產(chǎn)狀為走向110°～120°傾向200°～210°，傾角為32°-37°，厚度：2.5m，結(jié)構(gòu)簡單，層理明顯，節(jié)理較發(fā)育。
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級，發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
本工程掘進為全巖巷道, 6#煤層屬于三類不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險性，施工按煤與瓦斯突出危險性進行管理。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
巷道掘進期間地質(zhì)構(gòu)造簡單，預(yù)計無斷層影響，掘進過程中局部地段頂板破碎，易風(fēng)化掉頂。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
    巷道水文地質(zhì)條件簡單，上覆無含水層，小窯開采和積水不清, 必須加強“有掘必探，先探后掘”的組織原則進行施工。掘進時局部地段有淋水，水源為頂板裂隙水，預(yù)計最大水量為0.5m3/h。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié)   巷道布置及施工順序
1、首先1601集中運輸巷從1490回聯(lián)巷頂端處開門，開門口坐標X=2943775.984，Y=35526468.51，Z=1502.9，方位17600′55″，定向掘進。
第二節(jié)   支護設(shè)計
一、巷道斷面
1、1601集中運輸巷斷面S毛=8.5m2
附：巷道施工及支護斷面圖
二、支護方式
（一）永久支護
巷道永久支護方式采用錨網(wǎng)支護，錨桿采用Φ＝18mm，L＝200mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800mm×800mm。每根錨桿使用ZS2335型樹脂錨固劑2支，托盤規(guī)格為100mm*100mm。金屬網(wǎng)采用Φ=6.5mm圓鋼加工制作，網(wǎng)片規(guī)格1800mm×1000mm，網(wǎng)孔尺寸100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接,壓茬不小100mm。
（二）按懸吊理論計算錨桿錨桿參數(shù)
1、錨桿長度計算：
               L=KH+L1+L2
式中 L——錨桿長度，m；
      H——冒落拱高度，m；
      K——安全系數(shù)，一般取K=2；
      L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；
      L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：            
H=B/2f=1.8/（2×2.5）=0.36
式中 B——巷道開拓寬度，取1.8m；
      f——巖石堅固系數(shù)，泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖取2.5。
則：               L=KH+L1+L2=2×0.36+0.4+0.1=1.224m
施工中取2m。
2、錨桿間、排距計算，設(shè)計令錨桿間排距為a，則
                a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——錨桿間排距，m；
      Q——錨桿設(shè)計錨固力，50KN/根；
      H——冒落拱高度，m；
r——被懸吊巖石的重力密度，取20 KN/m3；
K——安全系數(shù)，一般取K=2。
               a ={50/（2×0.36×20）}1/2
=1.8
通過計算,在施工中錨桿間排按800mm×800m，可以滿足頂板支護要求。放炮前永久支護到工作面距離不大于0.8m，放炮后永久支護到工作面距離不大于2.3m。
（三）臨時支護
采用”三梁九環(huán)”進行前探支護,前探梁長為4.5m。
第三節(jié)   支護工藝
一、支護材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑為Φ18mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2m，每根錨桿使用2根樹脂錨固劑，錨桿外露長度為30～50mm。托盤由厚6mm，100mm×100mm的圓形托盤。錨固劑型號為ZS2335型，長度為350mm
2、錨網(wǎng)采用8#鐵絲網(wǎng)制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=50mm×50mm。
二、錨桿安裝工藝
（一）、打錨桿眼：
1、打眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度為1.95m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。      
3、打錨桿眼使用錨索鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28，使用時要先送水、后送風(fēng)、停機要先停風(fēng)、后停水。
（二）、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送如眼底，再用錨索鉆機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層。
（三）支護質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓先夾交、角不小于75°。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。
3、每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗,整個巷道作一次抗拔力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小于100N.m，不合格的必須重新補打。
第四章 施工工藝
第一節(jié)   施工方法
一、施工方法
1、施工前生產(chǎn)技術(shù)科必須提前標定開門位置、標定巷道中線，施工單位嚴格按中線施工。
2、開門前，必須對開門口左右5m范圍巷道頂板采用錨索進行加強支護，錨索規(guī)格Φ=15.24mm，L=6300mm，沿巷道中心線布置，間距為3m；此巷道無保護設(shè)施.
3、開門前，應(yīng)提前按照設(shè)計要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機、接好風(fēng)筒，準備好各種支護材料。
4、開口時掘進采用風(fēng)鎬破口,然后采用ZPY-7655風(fēng)鉆打眼，全斷面一次爆破成巷。
5、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒后）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→半久支護（打錨桿掛網(wǎng)）成巷。
第二節(jié)   鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破煤
一、打眼機具
打眼采用兩臺煤電鉆配合風(fēng)鉆打眼，其中煤電鉆為一臺工作，一臺備用；支護采用兩臺錨索鉆機（型號MQT—120）進行，其中一臺工作，一臺備用。風(fēng)源來自地面空壓機房，通過4寸管路輸送到1601集中運輸巷開門點處，然后 2寸管送到工作面。
二、防塵方法
采用用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮噴霧、除矸前灑水、裝巖過程中開啟水幕的方法降塵，施工人員佩戴防塵口罩。
第三節(jié)   爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法，周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為200mm。
一、爆破器材
爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-200電容式發(fā)爆器。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用炮棍送到底眼，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
起爆方式采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書`
炮眼數(shù)量和裝藥量的確定:
根據(jù)以下列公式可算出一次爆破所需總炸藥量:
Q=qsln
式中q---單位炸藥消耗量 q=1.48Kg/m3
       S----巷斷面積,m2  8.2m2
       L----炮眼深度,m, 取1.8m
       n----炮眼利用率,取0.85
根據(jù)下列公式可算出每茬炮所需炮眼數(shù)目:
       N=qsmn/(x×p)
   式中N----炮眼數(shù)目
       s----巷道斷面積
       m----每個藥圈長度,取0.2m
       x----炮眼裝藥系數(shù),取0.5
       p----每個藥圈重量,取0.2kg
根據(jù)以上兩公式計算出所需炸藥量和炮眼個數(shù)分別為:
   Q= 1.48×8.2×1.8×0.85=18.6(Kg)
   N=2.0×8.2×0.2×0.85／(0.5×0.2)=28，取29　
四、爆破說明書

　　　　
附:炮眼布置圖
五、施工質(zhì)量技術(shù)要求
1、打眼前必須由跟班區(qū)長、班組長、驗收員共同畫好巷道輪廓線，并找出巷道輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底丟幫，底板保持平整。
3、中線至任何一幫的距離偏差在允許的±100之間。
第四節(jié) 裝載運輸
一、裝載工具
采用溜子、皮帶運輸。
二、裝運要求
掘進巷道采用人工出煤（矸）到溜子里運輸?shù)?601（2）運輸石門再到1501運輸皮帶上。
第五節(jié) 管線布置
在掘進巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)按照施工斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)、水管要接口嚴實，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外用2寸鐵管，要隨著工作面前進及時延長，以備工作面正常使用。
 

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過程中，采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。
一、掘進工作面風(fēng)量計算及風(fēng)機選型：
1、按瓦斯涌出量計算：
Q掘=100.qcH4.k掘　　
式中： Q掘——掘進工作面配風(fēng)量
qCH4——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，由通風(fēng)提供的資料瓦斯最大涌出量為1.2m3/min
K掘——瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.6
Q掘=100×1. 2×1.6=192 m 3/min
2、按同時工作的最多人數(shù)計算：
Q配=4N=4×12=48 m 3/min
N-----掘進頭最多人數(shù)
3、按炸藥消耗量計算：
Q配=25A=25×18.6=465m3/min
A-----炸藥消耗量
根據(jù)以上計算結(jié)果：1601集中運輸巷掘進所需風(fēng)量取最大值465m3/min。擬選2×30Kw對旋風(fēng)機，雙節(jié)風(fēng)機的吸風(fēng)量為600m3/min。
二、掘進工作面風(fēng)量驗算
1、按最低風(fēng)速驗算：
Q小=V小S=0.25×8.2=2.05m3/s=123 m 3/min﹤192 m 3/min
式中，Q掘——掘進工作面配風(fēng)量
V——《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巷道最低風(fēng)速，取0.25 m/s
S——掘進工作面掘進最大斷面積：取8.2m2
2、按最高風(fēng)速驗算：
Q大=V大S=4×8.2 m3/s=32.8m3/s =1968 m3/min﹥465/min
通過以上計算及驗算，因此2×30kw對旋式局部通風(fēng)機，配合Ф800mm的雙抗（抗阻燃、抗靜電）風(fēng)筒供風(fēng)可滿足生產(chǎn)需要，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機，雙電源方式供風(fēng)。
三、局部通風(fēng)機安裝地點和要求
（一）、局部通風(fēng)機安裝地點
局部通風(fēng)機要求安裝在1601（2）運輸石門風(fēng)門外側(cè)進風(fēng)流中。
（二）、局部通風(fēng)機安裝要求
1、風(fēng)機必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機托架上，距離底板不小于300mm。
2、風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于10m。
3、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，專人負責(zé)，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
4、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。
5、風(fēng)筒接口要嚴實不漏風(fēng)，風(fēng)筒破口及時修補，工作面風(fēng)筒不落地。
6、必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準無故停電、停風(fēng)。
四、通風(fēng)技術(shù)要求
通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4 m3/min，保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br /> 五、通風(fēng)系統(tǒng)
進風(fēng)：主、副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→局部通風(fēng)機→工作面。
回風(fēng)：工作面→1601運輸巷→東風(fēng)井→地面。
第二節(jié) 壓風(fēng)
采區(qū)地面壓風(fēng)機房→副斜井→+1490m水平車場石門→1490東運輸巷→1601運輸巷→工作面。4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。
附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第三節(jié) 綜合防塵
防塵水源來自地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→1601運輸巷→工作面。
1、施工過程中，水管必須每隔50m，安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
2、必須按照要求在施工巷道下口5m處安裝一組全斷面水幕，放炮出矸開啟噴霧。
3、工作面必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆；裝藥放炮時使用好水炮泥。
4、水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝頂板距離不大于300mm。
5、定期沖洗巷道防止粉塵堆積。
6、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。
7、防塵設(shè)施齊全有效。
8、施工人員必須佩戴防塵口罩。
附：1601集中運輸巷防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié) 防滅火及防爆
一、防滅火措施
工作面防火水水源地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490東集中運輸巷→工作面。分別用、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控裝置布置
1、：1601集中運輸巷掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：
T1——安裝在距離：1601集中運輸巷施工迎頭不小于5m，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。放炮時由瓦檢員撤回，炮后由瓦檢員恢復(fù)。
瓦斯傳感器報警濃度≥1﹪，斷電濃度≥1.5﹪，復(fù)電濃度﹤1﹪。
斷電范圍：掘進工作面巷道內(nèi)及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
T2——掘進工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距離匯風(fēng)點10-15m，
瓦斯傳感器報警濃度≥1﹪，斷電濃度≥1﹪，復(fù)電濃度﹤1﹪。
斷電范圍：掘進工作面巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
3、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第161～167條規(guī)定執(zhí)行。
二、攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、區(qū)長、技術(shù)員、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
2、放炮員每次放炮時必須進行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮，并作好記錄；電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋^0.5%時嚴禁作業(yè)。
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)：電源取自m水平井下變電所。
風(fēng)機電源：+1490m水平井下變電所BKD20-400(4025)饋電開關(guān)——→風(fēng)機開關(guān)。
附：：1601集中運輸巷供電系統(tǒng)示意圖。
第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：
1采區(qū)地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→工作面。
2、排水路線：
工作面→1501運輸巷→+1490m水平車場石門→+1456水倉。
第八節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、煤（矸）、材料運輸
采用溜子、皮帶運輸，工作面→1601（2）運輸石門→1490運輸機巷→+1490m水平石門車場→溜煤眼→主斜井→地面。
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
采用電話通訊，通訊系統(tǒng):
1601運輸巷（8326） ——→區(qū)隊 值班室 （8354）或礦調(diào)度室（8300）
附：通訊系統(tǒng)示意圖
第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標
第一節(jié) 勞動組織
1、嚴格現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”制作業(yè)方式，所有特殊工種人員必須持證上崗。
2、勞動組織表
 

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防管理
一、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機必須由專人負責(zé)管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。開啟局部通風(fēng)機，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第129、141條規(guī)定執(zhí)行。
3、臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置警標、禁止人員進入，并匯報礦調(diào)度室。
4、每月定期檢修局部通風(fēng)機，嚴格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。
5、管理工作人員及班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
6、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦規(guī)程》第136、138、139條執(zhí)行。
7、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。
8、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
9、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊、風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。
10、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造和圍巖松散區(qū)，瓦斯涌出異常；煤層發(fā)出絲絲的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
遇上述情況，必須加強通風(fēng)，停止工作面進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下時再進行工作。若情況危險及時撤離災(zāi)區(qū)。
二、防塵管理
1、采用濕式鉆眼，工作面所有人員佩帶防塵口罩。
2、裝藥時必須使用好水炮泥，每眼使用2節(jié)。
3、經(jīng)常沖洗巷道，管路和風(fēng)筒上的粉塵。
4、距離工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時打開，等放完炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。
6、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
三、防火管理
巷道掘進過程中采用風(fēng)鉆、煤電鉆鑿巖，防火重點是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。
2、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。
3、在容易產(chǎn)生摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
4、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。
四、防水管理
1601集中運輸巷上部為小窯采空區(qū)，為防止1601集中運輸巷透水事故的發(fā)生，根據(jù)有關(guān)部室的要求，采取“有疑必探、先探后掘”的原則，要求我隊在施工在1601集中運輸巷的同時采取探放水，為保證施工中的質(zhì)量和安全，特編制如下安全技術(shù)措施：
一、施工準備
1、風(fēng)水管路必須安設(shè)到位。
2、采用7655型風(fēng)鉆進行打探眼，配備2米、3米、5米長的纖桿各不少于5根。
二、工程質(zhì)量
1、探眼的方位、傾角按設(shè)計的圖紙進行施工。
2、探眼的數(shù)目每次不少于3個，每個眼深不低于5米。
三、安全措施
1、1601運輸巷采取“長探短掘”的方式進行施工，要求探5米掘2米的方式進行施工。
2、每班在打眼前必須先打探眼，嚴禁在未進行打探眼就打眼放炮，探眼不得用作炮眼，嚴禁裝藥放炮。
3、探放水孔，在放炮時，必須用黃泥封堵，嚴禁瓦斯泄漏。
4、采用風(fēng)鉆進行打探眼時，必須由熟悉風(fēng)鉆操作的司機進行打眼，領(lǐng)纖人員必須配合好風(fēng)鉆司機，保證探眼的正確方位。
6、打探眼過程中，發(fā)現(xiàn)眼孔的出水突然增大，必須立急停止鉆進，且嚴禁拔出纖桿。
7、鉆纖鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫，來壓或探眼中水壓增大，以及有頂纖的異狀時，必須停止鉆進，但不行拔出纖桿，現(xiàn)場施工人員必須向調(diào)度室和值班人員匯報，并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即按避災(zāi)的路線撒出所有受水威脅地區(qū)的人員。
8、打完探眼時，施工人員必須向調(diào)度室及值班人員匯報探眼的情況，在得知可以進行打眼放炮的通知后，方可進行打眼放炮。

第二節(jié) 頂板管理
一、頂板管理：
1、工作面必須加強頂板管理，臨時支護應(yīng)緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。
2、每班進班前或放炮后進入工作面應(yīng)先敲幫問頂，進班后班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
3、放炮后進入工作面，應(yīng)首先進行“敲幫問頂”，頂幫懸浮的煤矸要及時找下。找頂時應(yīng)使用長把工具，站在支護完好的地點進行，并按由外向里，先頂后幫順序把懸矸、活矸及時找凈，嚴防片幫、掉頂傷人。
4、嚴格按中線及設(shè)計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，方可打錨桿掛網(wǎng)。
5、嚴格按間排距布置錨桿眼，錨桿眼要鉆準、平、直、齊。錨桿眼應(yīng)盡量垂直巷道頂板或巖層層面，角度大于75°、小于105°
6、鉆錨桿眼，安裝錨桿，掛網(wǎng)時，嚴格按由外向里的順序逐漸進行。錨網(wǎng)必須緊貼巖面,錨桿螺帽緊固有效,外露30-50mm。
7、錨網(wǎng)必須緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。
8、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進入工作面作業(yè)前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全生產(chǎn)。
9、施工過程中，必須設(shè)專人觀察安全，發(fā)現(xiàn)頂板有險情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護完好的安全地點，待頂板活動穩(wěn)定，確認無危險后，請示有關(guān)部門經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。
10、遇頂板破碎時，應(yīng)加強支護，采用特殊措施進行處理。
11、加強錨固力的測試工作，必須進行一次錨固力測試，并將測試結(jié)果上報礦生產(chǎn)技術(shù)科。如抗撥力達不到設(shè)計要求，生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科與施工單位施工人員一起分析原因，采取措施及時處理。
12、1601運輸上山往下5處打木點柱，用板皮遮擋，防止矸石（煤）滾落傷人。
13、嚴禁人為改變錨桿直徑和長度。
第三節(jié) 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任，且持證上崗，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。
2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應(yīng)全斷面一次起爆。
3、雷管，炸藥要分裝，分運到工作地點，且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當班需要的數(shù)量為限。
（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤矸粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實，必須嚴格按各類眼所規(guī)定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質(zhì)。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩于的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結(jié)成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
（1）、工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（2）、爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。
（3）、在爆破地點20m以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷面1/3以上。
（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
（5）、有透水預(yù)兆（溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣）。
10、進度不夠另補眼時，眼深不小于0.6m。嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、放炮母線與腳線，腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包扎好，放炮母線不夠長時，接頭處必須使用防爆接線盒，放炮母線嚴禁有明接頭。
（2）、放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。
（3）、只準采用絕緣母線單回路爆破。
（4）、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后離開迎頭，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，只有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號，并等至少5秒鐘后方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、放炮撤人警戒制度：：1601集中運輸巷撤人警戒距離，嚴格遠距離放炮規(guī)定。
16、放炮前后，迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以后拒爆時，放炮員必須立即取下放炮鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等至少30分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）嚴禁2次起爆，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
（5）在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、放炮員嚴格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品及時交回炸藥庫。
21、放炮警戒必須嚴格執(zhí)行“拉線掛牌”制度，嚴防人員進入警戒區(qū)域。
第四節(jié) 防治水
本巷道掘進期間水文地質(zhì)條件簡單，上覆無含水層和小窯積水，掘進時局部地段有淋滴水，水源為頂板裂隙水，預(yù)計最大水量為0.5m3/h。
掘進工作面或其他地點的透水預(yù)兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理并匯報調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。掘進時必須堅持“有疑必探，先探后掘”、“長探短掘”的原則。
第五節(jié) 機 電
1、井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設(shè)備嚴禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先做試驗。
2、每月必須堅持對井下電氣設(shè)備防爆，電纜進行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜風(fēng)水管路必須按照機運管理部提供的管線吊掛圖進行布設(shè)。
4、井下電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積。
5、井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達到完好標準，嚴格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切開關(guān)必須上架，“五小”設(shè)備上板。
7、局扇必須安裝“三專兩閉鎖”。
8、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴禁任意停、送風(fēng)機電源，特殊情況需停送風(fēng)機電源時，必須先編制停電申請，并報有關(guān)部門批準并通知相關(guān)人員后，方允許停送電。
9、施工單位必須派專人對各臺開關(guān)和供電線路進行短路電流值與壓降的計算。并做好記錄，同時報礦有關(guān)部門、由機電管理部每周負責(zé)組織檢查一次整定值，檢查結(jié)果報機電管理部。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。
10、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
11、機電設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設(shè)專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度，防止誤送電。
12、每月必須上報一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上報供電系統(tǒng)圖。
13、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢查，認真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。
第六節(jié) 運 輸

一、掘進巷道采用SGB-620型刮板輸送機進行運輸，將煤（矸）運到1601（2）運輸石門再到1501運輸巷，進入SD-80型膠帶輸送機，通過主井膠帶運到地面煤倉。
二、物料抬運的安全技術(shù)措施：
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除后，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運。
3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放。

第七節(jié) 其 他
一、行走路線的注意事項：
行走路線：
工區(qū)值班室→綜合樓更衣室→主井→+1490m水平石門車場→1501運輸巷→1601（2）運輸石門→工作面。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會干部所講當班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、斜井、軌道巷行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心中行走。
二、打眼注意事項：
1、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉(zhuǎn)，只有確認設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鉆打眼。
2、鉆眼前，工長或班組長要將中、腰線延至迎頭，并畫好輪廓線。
3、鉆眼時，安釬人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。由于坡度較大，必須有搭設(shè)好防下滑設(shè)施。
4、鉆眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鉆得準、平、直、齊。
5、開鉆時先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴禁站人。
6、堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
8、鉆眼過程中需加油時，必須先關(guān)風(fēng)后加油。
9、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，并且設(shè)專人控制風(fēng)閘閥，掃眼器插入眼內(nèi)后，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關(guān)風(fēng)后撥掃眼器。
三、掘進工作面質(zhì)量標準化工作：
掘進工作面標準化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無雜物）“七條線”（掘進巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風(fēng)筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設(shè)一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質(zhì)量標準：
嚴格按照《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》、《質(zhì)量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產(chǎn)技術(shù)科工程質(zhì)量驗標準施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施：
（1）、工程技術(shù)人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認真向施工班組進行技術(shù)交底。
（2）、測量人員嚴格按《測量規(guī)程》作業(yè)，中腰線要定期校對，每組中線不能少于3個中線點，中線距迎頭不能超過40m，使用激光時每班班前必須對激光進行校對，使激光照在中線上。
3、掘進質(zhì)量保證措施：
（1）、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控制眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質(zhì)量、定進度”的五定崗位責(zé)任制。
（2）、嚴格控制裝藥量。
（3）、嚴格按圖表要求進行聯(lián)線，嚴禁裝錯雷管段數(shù)。
4、支護質(zhì)量保證措施：
（1）、錨桿布置成排成行，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭緊扣牢，局部未扣牢的用10#鐵絲綁扎牢實，錨桿盡量打在兩網(wǎng)搭接處，以增強整體支護效果。
（2）、錨網(wǎng)必須緊貼巖面。錨桿盡量垂直于巖層面布置，角度必須垂直于頂板，誤差不能大于15°。
（3）、定期做錨桿錨桿抗拔力實驗，抗拔力不得小于5t。
5、培訓(xùn)措施：
（1）、施工單位隊級工程技術(shù)人員必須對每個工種進行全面的質(zhì)量意識教育和技能教育，培訓(xùn)內(nèi)容以《質(zhì)量手冊》和《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及標準生產(chǎn)管理辦法》為主要教材，使職工明確各工序的質(zhì)量驗收標準，有的放矢的進行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。
（2）、不定期的對工人進行培訓(xùn)：如打眼角度、錨桿布置、網(wǎng)片連接、中腰線使用等。
（3）、作業(yè)規(guī)程的貫徹落實，加強對現(xiàn)場質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
四、巷道貫通措施另行編制。
第八章 災(zāi)害預(yù)防處理及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、防止瓦斯與煤突出措施
本工作面屬煤巷掘進，按煤與瓦斯突出進行管理，嚴格執(zhí)行遠距離放炮的管理規(guī)定。
二、防火災(zāi)措施
1、本工作面屬煤巷掘進，但6#煤層為三類不易自燃煤層，不具備自然發(fā)火危險。
2、本工作面除局部風(fēng)機和絞車外，無其它電氣設(shè)備，不存在其它電氣設(shè)備導(dǎo)致的火源。
3、工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，采取防止人員中毒的措施，同時匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。
4、電氣設(shè)備，嚴禁用水滅火。
5、安全監(jiān)控系統(tǒng)安設(shè)的瓦斯探頭，必須確保探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災(zāi)措施
1、堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。
2、施工中有透水預(yù)兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理并匯報調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，往高處走，撤除所有受水威脅地點的人員。
3、生產(chǎn)技術(shù)部門加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，及時準確地通知施工單位及相關(guān)部門，提前做好防范措施。
四、頂板事故的預(yù)防和處理
1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點，匯報調(diào)度室。不安全地點嚴禁進入。
2、巷道內(nèi)一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控制流煤（矸），同時敲擊管路或按電鈴發(fā)出求救信號，并打開壓風(fēng)補充新鮮空氣。
第二 避災(zāi)路線
一、避災(zāi)路線如下：
１、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災(zāi)時人員撤出路線：
工作面→1501運輸機巷→+1490m水平石門車場→主斜井（副斜井）→地面。
２、遇到水災(zāi)時人員撤出路線：
工作面→1501運輸機巷→1601運輸上山→西風(fēng)運輸聯(lián)絡(luò)巷→地面。
3、附：避災(zāi)路線圖