某礦21031下副巷外段工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第五節(jié) 地壓

該工作面施工中主要受靜壓力影響，因埋深較大，在向斜構(gòu)造軸部壓力較大，因此選擇使用3800×3200mmU型鋼進(jìn)行支護(hù)。

第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
一、巷道布置
1、巷道布置平面圖(見附圖)
2、巷道布置說(shuō)明
軌道下山21031車場(chǎng)以東按141°方位掘進(jìn)為21031外段下副巷。
第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)
一、臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)支護(hù)采用3.0m長(zhǎng)π型鋼作前探梁并配合2個(gè)抓爪使用，抓爪間距1.2m，最大控頂距0.7m。
二、永久支護(hù)
永久支護(hù)方式為10.2m236#U型鋼可伸縮支架支護(hù)，凈寬3800mm，巷道凈高3400mm，棚距中見中0.60m，椽子幫頂共打25根，椽子外用阻燃塑料網(wǎng)閉幫閉頂。
巷道支護(hù)斷面（見支架斷面圖）
嚴(yán)格按巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁空幫。


三、主要材料消耗表（表3）
 

第四章 工程施工方法及工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口處施工方法：
1、開口施工前，地測(cè)科必須提前標(biāo)定巷道開口位置和中線，施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
2、開口前應(yīng)檢查開門口點(diǎn)10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)情況，確保支護(hù)牢靠，并對(duì)開口處的管線、電纜等其他設(shè)備設(shè)施采取可靠的保護(hù)措施。開口時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)幫頂情況，如頂板破碎要及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，在護(hù)好頂板情況下方可進(jìn)行掘進(jìn)施工作業(yè)；開口施工期間，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)搗掉幫、頂活矸、危巖等，確保掘進(jìn)施工安全。
3、開口施工結(jié)束后，需對(duì)門口處的巷道支架進(jìn)行加固，幫頂打嚴(yán)閉實(shí)，檢查無(wú)危險(xiǎn)后，按巷道設(shè)計(jì)方位正常施工。
二、作業(yè)方式及施工方法：
本巷道采用掘進(jìn)與永久支護(hù)平行作業(yè)的作業(yè)方式，一次成巷。掘進(jìn)架棚時(shí)，先架棚梁，再刷幫站腿，最后出煤。采用EBZ-55型掘進(jìn)機(jī)割煤，人工架棚、背幫背頂。
掘進(jìn)工作面原煤采用機(jī)械裝運(yùn)，掘進(jìn)機(jī)連接16m SZD650/11G型橋式轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)，待施工至適合安裝皮帶的距離后，采用DSJ65/15KW膠帶輸送機(jī)。
施工工藝流程：交接班、安全檢查、工程質(zhì)量檢查、機(jī)械落、裝煤（出煤）—臨時(shí)支護(hù)、上梁（背頂）、拉線檢查、背頂—出煤、刷幫、挖柱爻站腿、支架應(yīng)山檢查、背幫（永久支護(hù)）—進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)
截割方法：根據(jù)二1煤賦存條件及支架形狀，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀方式采用頂部進(jìn)刀。先截割巷道拱部，刷出棚梁斷面安設(shè)棚梁護(hù)頂，再擴(kuò)刷巷道中、底部，使掘進(jìn)機(jī)鏟板能深入截割后的空間，盡可能多拉掉落的煤和進(jìn)行割柱窩，最后刷幫，完成整個(gè)斷面截割。
第二節(jié) 鑿煤（巖）方式
本規(guī)程所施工的巷道采用機(jī)械破煤，人工手（風(fēng)）鎬配合。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
本規(guī)程所施工的巷道均采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。遇全巖、斷層、地質(zhì)變化帶等其他地質(zhì)構(gòu)造，需要進(jìn)行爆破作業(yè)的，另行補(bǔ)充爆破施工安全技術(shù)措施。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝巖（煤）方式
（一）、裝載運(yùn)輸機(jī)具
EBZ——55型掘進(jìn)機(jī)，SZD650/11G型橋式轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、DSJ65/15KW膠帶輸送機(jī)。
（二）、裝運(yùn)要求
1、隨掘進(jìn)進(jìn)度延長(zhǎng)。延伸一次膠帶輸送機(jī)。
2、膠帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾，機(jī)尾兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。
二、運(yùn)輸方式
掘進(jìn)煤采用聯(lián)合膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。施工中運(yùn)送材料采用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車或料車、平板車運(yùn)輸，下山采用JD -1（11.4kw）型絞車運(yùn)輸。
各種運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備由機(jī)電維修班長(zhǎng)或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并將檢查處理結(jié)果記錄到專用記錄本中備查。
4、臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)支護(hù)采用3.0m長(zhǎng)π型鋼作前探梁并配合2個(gè)抓爪使用,抓爪間距1.2m,最大控頂距0.7m。
5、永久支護(hù)
嚴(yán)格按巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)禁空幫、空頂。
三、施工設(shè)備與供電情況
施工設(shè)備與供電情況(見附圖)。
四、設(shè)備布置
設(shè)備布置(見附圖)。
第五節(jié) 管線及運(yùn)輸設(shè)施的敷設(shè)
一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求
1、在掘進(jìn)施工中,所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。
2、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用2寸鋼管,供水管路使用1寸鋼管,距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。
3、風(fēng)筒使用直徑φ600mm的軟膠風(fēng)筒,逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng),風(fēng)簡(jiǎn)口到工作面不得超過(guò)5m。
4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上,且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。
二、管線及風(fēng)筒敷設(shè)方式

表7           里外甲烷傳感器報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)及斷電范圍

地　點(diǎn) 報(bào)警點(diǎn) 斷電點(diǎn) 復(fù)電點(diǎn) 斷電范圍
里傳感器Ｔ1 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8% 掘進(jìn)迎頭及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
外傳感器Ｔ2 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8% 
 見附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖
第二節(jié)　　壓 風(fēng)
 風(fēng)源來(lái)自地面空壓機(jī)房,選用OGFD一40.2.2/7單螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)。自空壓機(jī)房經(jīng)副井井筒到21031甩車場(chǎng)分別用6寸和4寸鋼管，工作面用2寸鋼管。敷設(shè)在非行人側(cè)巷道底板上,每100m安裝使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5-8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.3m3/min，壓風(fēng)自救系統(tǒng)不準(zhǔn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，迎頭要安裝兩組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。機(jī)房風(fēng)壓為0.68MPa,工作面風(fēng)壓不小于0.5Mpa。
 壓風(fēng)系統(tǒng):地面機(jī)房→風(fēng)井井筒→井底車場(chǎng)→軌道下山→21031甩車場(chǎng)→21031下副巷外段→掘進(jìn)工作面。
第三節(jié)    瓦斯防治
 一、防瓦斯措施
 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體情況，瓦斯檢查工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀每2h檢查1次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。
 2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
第四節(jié)　　綜 合 防 塵
 防塵水源:來(lái)自地面蓄水池向井下送水。
 防塵線路：主井井筒→主井底→軌道下山→21031甩車場(chǎng)→21031下副巷外段,用4寸鋼管和2寸鋼管送到距工作面15m處接1寸膠管。每50m安設(shè)一個(gè)三通,工作面外設(shè)3道噴霧。在距工作面6～15m內(nèi)安設(shè)防爆噴霧,在距工作面50m內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕,掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕,各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)降塵噴頭。
 防塵系統(tǒng)流程:
 主井井筒→井底車場(chǎng)→軌道下山→21031甩車場(chǎng)→21031下副巷外段→巷道水幕→裝煤(巖)灑水→沖刷煤(巖)壁。
第五節(jié)    防滅火
 一、防火措施
 1、巷道內(nèi)每隔50m（不能大于50m）安設(shè)Ф25mm防塵三通水閥兼作消防三通使用。
 2、井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的易燃物也必須放在該桶內(nèi)，由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。
 3、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后用沙子、滅火器滅火。
 4、配電點(diǎn)放置2臺(tái)滅火器、沙箱1個(gè)（容量不小于0.2m3），另配備2把鐵锨、2個(gè)消防桶及8個(gè)沙袋，地點(diǎn)在-720軌道暗斜井（新）底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流內(nèi)。
 5、掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)必須配備8kg干粉滅火器2個(gè)。
 6、進(jìn)風(fēng)口處必須設(shè)置支管和閥門。
 7、工作面必須配發(fā)水炮泥充水水針，并有水針連接裝置，爆破時(shí)必須使用水泡泥。
 8、消防水管主管路末端到掘進(jìn)工作面迎頭的距離不得大于100m。
 9、掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)必須配備Ф25mm的高壓膠管50m，并配備連接器及水槍。
 二、外源火災(zāi)的預(yù)防
 1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
 2、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。
 3、嚴(yán)禁檢修工帶電檢修或帶電移動(dòng)井下電氣設(shè)備。
 4、工作面爆破時(shí)，炮眼要用水炮泥封實(shí)、封嚴(yán)，嚴(yán)禁放明炮。
 5、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員用鐵錘等工具互相碰撞而產(chǎn)生火花。
第六節(jié)   供 電 系 統(tǒng)
 一、21031下副巷外段運(yùn)輸?shù)扔秒娪筛本字醒胱冸娝┙o, 2*15KW局扇二臺(tái),一備一用,并能保證正常倒臺(tái),BQS15-70水泵一臺(tái),供電方式為集中供電。
 二、電氣設(shè)備防爆措施
 1、加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)100%，責(zé)任到人。線路分別吊掛整齊，緊跟迎頭，堅(jiān)決消滅破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
 2、風(fēng)筒電纜要懸掛在巷道兩側(cè)，不能同側(cè)布置。
 3、電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥的地方，未經(jīng)機(jī)電負(fù)責(zé)人驗(yàn)收的設(shè)備不準(zhǔn)下井使用，井下大型設(shè)備不經(jīng)安全科、生產(chǎn)科、機(jī)電科檢查，不得運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
 4、開關(guān)的熔斷絲禁止銅、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的合格保險(xiǎn)絲或保險(xiǎn)片。
 5、不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠的搬到閉鎖位置，防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的工作人員才有權(quán)取下此牌送電。
 6、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
 7、各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆帶病工作。
 詳見供電系統(tǒng)圖(附圖)。
第七節(jié)   排 水 系 統(tǒng)
 21031下副巷外段掘進(jìn)涌水→21031甩車場(chǎng)臨時(shí)水倉(cāng)→皮帶下山→副井井底水倉(cāng)→副井井筒排入地面沉淀池。
 詳見排水系統(tǒng)示意圖
第八節(jié)   運(yùn) 輸 系 統(tǒng)
 21031下副巷外段掘進(jìn)出煤(矸)，出煤(巖)路線:煤(巖)由迎頭→21031外段運(yùn)輸巷→皮帶下山→800mm帶式輸送機(jī)→井底煤倉(cāng)→主斜井→煤場(chǎng)
 材料運(yùn)輸路線:由地面→經(jīng)副井井筒→井底車場(chǎng)→軌道下山→21031甩車場(chǎng)→21031外段運(yùn)輸巷→迎頭。

第九節(jié)   通訊照明系統(tǒng)
 該工作面掘進(jìn)時(shí),要在巷口和掘進(jìn)正頭10米處以及每隔300m設(shè)防爆電話直通調(diào)度室,井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)采用防爆日光燈照明,個(gè)人照明為每人一盞雙光源鋰電池礦燈。

第六章  勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)  勞動(dòng)組織形式
 1、勞動(dòng)組織:各工種各班人員配備(見勞動(dòng)組織表)
 2、作業(yè)方式:掘進(jìn)隊(duì)實(shí)行“三八”工作制,三個(gè)班生產(chǎn)。
 3、采用一次成巷循環(huán)作業(yè),循環(huán)進(jìn)度:21031外段運(yùn)輸巷煤巷2.4m/班;半煤巖巷為2.0 m/班。每個(gè)生產(chǎn)班各4個(gè)正規(guī)循環(huán),循環(huán)進(jìn)尺0.65m,正規(guī)循率90%,作業(yè)方式為“三八”制。
 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
 (1)各班班長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 (2)每個(gè)生產(chǎn)班必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)工,做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。
 (3)每個(gè)班入井前,必須由掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)日值班隊(duì)長(zhǎng)主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況,針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排;二是進(jìn)行不安全因素預(yù)想及安全知識(shí)教育。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明、生產(chǎn)任務(wù)要有布置有落實(shí),任務(wù)要落實(shí)到人,會(huì)后要準(zhǔn)時(shí)入井,按時(shí)安全到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),不準(zhǔn)提前升井。
 (4)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,必須與上一班交崗位、交安全、交設(shè)備、要交清接明,有問(wèn)題不處理好,不接班。
 (5)每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量,并在班末認(rèn)真填寫工程驗(yàn)收考核表,與下一班認(rèn)真交接簽字。
 (6)交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問(wèn)題,以及接班后注意事項(xiàng)交清接明。
 (7)交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前處理解決。
 (8)凡能夠通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備,必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問(wèn)題,交接雙方必須共同予以處理,確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
 (9)接班人員必須在交班人員同在現(xiàn)場(chǎng)的情況下,按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定,對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)。
 (10)交接雙方要在工程驗(yàn)收評(píng)定表上簽字確認(rèn)無(wú)誤后,交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
 (11)接班后,班長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn),負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及開工情況。班末交班前,要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。
 (12)交接雙方班長(zhǎng)要互相協(xié)調(diào),如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)意見,必須及時(shí)向當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)匯報(bào),并按跟班礦長(zhǎng)提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。
 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附后)。

勞 動(dòng) 組 織 表
工  種 出勤人員/人 備注
 八點(diǎn)班 四點(diǎn)班 零點(diǎn)班 
架棚工 4 4 4 
運(yùn)料工 4 4 4 
司機(jī) 1 1 1 
清煤工 2 2 2 
電鉗工 1 1 1 
班  長(zhǎng) 1 1 1 
合  計(jì) 13 13 13 

第二節(jié)   循 環(huán) 作 業(yè)
 1、合理安排各道工序,進(jìn)行平行交叉作業(yè)。
 2、打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施
 提高效率,縮短循環(huán)時(shí)間,趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè);適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回,在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度;組織力量突擊,適當(dāng)增加人員、設(shè)備,確保正規(guī)循環(huán);本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難,可為下班多做一些準(zhǔn)備工作,保證下班順利完成循環(huán)。
 項(xiàng)目 時(shí)間 0          2          4           6        8
交接班  10     
安全質(zhì)量檢查  10    
試車  10    
進(jìn)車割煤出煤  50       
前探支護(hù)  10       
永久支護(hù)  30       
 詳見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié)  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 
 表9                          主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表      
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量
1 工程量 米 500
2 班循環(huán)進(jìn)尺 米 2.4
3 循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 3
4 正規(guī)循環(huán)率 % 90
5 月工作天數(shù) 天 30
6 計(jì)劃日進(jìn)尺 米 7.2
7 計(jì)劃月進(jìn)尺 米 216
8 計(jì)劃工期 月 3
9 月出勤數(shù) 工 1170
10 直接工效 米/工 0.18

第七章  安全技術(shù)措施
　第一節(jié)  “一通三防”管理措施
 一、通風(fēng)管理
 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在21031甩車場(chǎng)與軌道下山口處，安置局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)距地面高度不得小于0.3m，風(fēng)筒必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒。
 2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開風(fēng)機(jī)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
 3、風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過(guò)5m，風(fēng)筒除去末端10m外，不應(yīng)有破口，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛要平直，適環(huán)必掛。
 4、局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)。
 5、風(fēng)機(jī)不能有循環(huán)風(fēng)，安全科必須把風(fēng)量配夠，滿足需要。
 6、風(fēng)筒要緩慢拐彎，風(fēng)筒直徑不同時(shí)，要先大后小，不準(zhǔn)花接。
 7、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。
 8、不得采用串聯(lián)通風(fēng)，如果必須串聯(lián)通風(fēng)，安全科必須制定安全措施、掘進(jìn)安全硐、工具房等硐室可以采用擴(kuò)散通風(fēng)，擔(dān)擴(kuò)散距離不得超過(guò)5m。
 二、防瓦斯
 1、該掘進(jìn)工作面安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)的局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)損壞，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)能自動(dòng)開啟，向掘進(jìn)工作面供新鮮風(fēng)，若兩臺(tái)都停止運(yùn)轉(zhuǎn)，班組長(zhǎng)、安全員、一線安全監(jiān)督員必須立即把人員全部撤到新鮮風(fēng)流巷道中，瓦檢員監(jiān)督檢查，在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?，局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
 2、臨時(shí)停止工作的工作面不得關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，停止通風(fēng)的工作面必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌。
 3、掘進(jìn)中遇到斷層和地質(zhì)變化帶，離煤層近時(shí)，地測(cè)組要事先通知安全科，要打鉆探放斷層帶和見煤處的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。
 4、遇到斷層揭煤層時(shí)，安全科和生產(chǎn)科必須制定了切實(shí)有效的揭煤措施，經(jīng)礦總工審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。
 5、安全瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制，并用程控電話每班向調(diào)度室匯報(bào)，不準(zhǔn)弄虛作假，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
 6、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷按規(guī)程要求安裝好監(jiān)測(cè)探頭，距工作面迎頭小于5m安裝瓦斯傳感器，在距混合風(fēng)流10-15m處安裝瓦斯傳感器。瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，能報(bào)警并斷掉掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷中的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
 7、該巷道掘進(jìn)時(shí)，安全科應(yīng)每月對(duì)該巷道的瓦斯相對(duì)涌出量進(jìn)行分析，如果發(fā)現(xiàn)相對(duì)瓦斯涌出量增大，大于10m3/t時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)，另行制訂防瓦斯措施。
 8、掘進(jìn)行頭每班掛瓦斯便攜報(bào)警儀。
 9、安全科必須派人對(duì)掘進(jìn)工作面的探頭每旬進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校，保證探頭靈敏可靠，并聯(lián)到微機(jī)調(diào)度室做好監(jiān)控。
 10、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)正常通風(fēng)時(shí)必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高CO2濃度不超過(guò)1.5%且符合《安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，CO2濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度不超過(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施控制風(fēng)流、排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制訂安全排放措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍必須在措施中明確規(guī)定，且只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道中瓦斯?jié)舛炔荒艹^(guò)1.0%和CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的供電。
 11、排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，該掘進(jìn)臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄掲示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，柵欄處每班至少檢查一次瓦斯，如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m處瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)予以封閉。
 12、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，二氧化碳不超過(guò)1.5%時(shí)，且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葻o(wú)變化，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
 13、獨(dú)頭巷道正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好，方可恢復(fù)供電。
 三、防治自燃發(fā)火的專項(xiàng)措施
 1、該區(qū)煤層自燃發(fā)火等級(jí)為三級(jí),在掘進(jìn)中要加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保巷道風(fēng)量要求,防止熱量積聚。
 2、各種機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備及開關(guān)都必須搞好防火防爆工作,并備有滅火器、沙箱等滅火設(shè)施。
 3、防止空幫空頂,如果掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)頂空、幫空等現(xiàn)象,要及時(shí)采取措施充填處理,防止冒落區(qū)熱量積聚。
 4、出現(xiàn)自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)(如煤油味、松香味、溫度升高等現(xiàn)象),要停止掘進(jìn),通知救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、技術(shù)科、安檢科等部門檢查處理。
 5、入井人員嚴(yán)禁攜帶任何點(diǎn)火物品及易燃易爆品,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
 6、任何情況下,任何人不經(jīng)允許不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
 　7、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
 8、通風(fēng)管理部門要制定出相應(yīng)的專項(xiàng)防火措施,并堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行。
 9、防塵隊(duì)按規(guī)定敷設(shè)防滅火供水管路,每隔50m設(shè)一“三通閥門”灑水降塵,并定期沖刷巷道內(nèi)煤(巖)塵。
 
 四、瓦斯煤塵管理措施
 1瓦檢工和通風(fēng)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,盡職盡責(zé),為一線搞好服務(wù)。
 2、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
 3、掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于O.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
 4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。
 5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因另制定措施,進(jìn)行處理。
 6、在巷道口設(shè)置瓦斯管理牌板,檢查數(shù)據(jù)填寫在牌板上,并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
 7、安全科按本規(guī)程規(guī)定的位置,設(shè)置瓦斯報(bào)警斷電儀;并隨時(shí)檢查其準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
 8、局部通風(fēng)設(shè)施管理必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定,風(fēng)筒口距迎頭距離不能大于5m,并應(yīng)吊掛平直、整齊,接頭嚴(yán)密,嚴(yán)禁漏風(fēng)。通風(fēng)管理員要保護(hù)好局扇、使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 9、當(dāng)瓦斯報(bào)警斷電儀報(bào)警以及停風(fēng)時(shí),瓦檢工、通風(fēng)工及跟班隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員撤出,并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和安全科。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定來(lái)恢復(fù)通風(fēng)。
 10、瓦斯防治及局部通風(fēng)管理必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第136一141條規(guī)定執(zhí)行。
 12、綜合防塵必須嚴(yán)格執(zhí)行第五章第三節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。
 13、巷道掘進(jìn)60m后要設(shè)在巷道內(nèi)設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚的數(shù)量的每平米巷道不少于200m3水，以后隔爆水棚距迎頭控制在60-200m范圍內(nèi)。
第二節(jié)　　頂板管理措施
 一、頂板管理措施
 1、敲幫問(wèn)頂
 ⑴嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)把工具由外向里，自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其它人員撤到安全地點(diǎn)。
 ⑵敲幫問(wèn)頂時(shí)，敲擊頂幫發(fā)生“空空”的聲音時(shí)，局部結(jié)核脫層和煤塊現(xiàn)象立即處理，要順著裂隙層理面慢慢打下，不得硬刨.
 ⑶遇有對(duì)光溜時(shí)及時(shí)處理，遇有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)打臨時(shí)支護(hù)，使用前探梁，采取切實(shí)有效的措施。
 ⑷嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及其它不安隱患應(yīng)交待清楚。
 ⑸如遇斷層，地質(zhì)變化帶，頂板較破碎，要及時(shí)匯報(bào)，采取切實(shí)有效措施，地測(cè)科要及時(shí)查明情況，由生產(chǎn)技術(shù)科制定措施。
 ⑹該巷是獨(dú)頭巷，班組長(zhǎng)、安全員、科室干部要經(jīng)常檢查后路，發(fā)現(xiàn)后路有失修處及時(shí)維修，維修時(shí)，維修地點(diǎn)以里不能有人工作，但不能停止供風(fēng)。
 2、活頂處理
 (1)加強(qiáng)頂板管理,經(jīng)常觀察周圍煤(巖)變化,如發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉煤(碴)、片幫等冒頂預(yù)兆時(shí)要迅速撤出人員,并及時(shí)向調(diào)度室及技術(shù)科匯報(bào),等頂板穩(wěn)定后方可采取措施進(jìn)行處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
 (2)在破碎煤(巖)層中掘進(jìn)時(shí),堅(jiān)持短掘短支,及時(shí)使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)控制頂板,嚴(yán)防冒頂。
 3、小冒頂處理
 (1)要求有關(guān)業(yè)務(wù)部門及施工隊(duì)等現(xiàn)場(chǎng)跟班,指揮協(xié)調(diào)工作。
 (2)處理冒頂前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,必須備足處理冒頂?shù)牟牧?另外加固冒頂附近的支架,并清理好退路。
 (3)臨時(shí)支護(hù)巷道局部冒頂,要先封好頂,防止煤(矸)繼續(xù)冒落,使用好前探梁,重新架棚,用坑木背嚴(yán)幫頂。
　  4、大冒頂處理
　  (1)需擱架時(shí),必須先敲幫問(wèn)頂,操作人員要站在安全的地點(diǎn)進(jìn)行,在頂板穩(wěn)定后,方可擱架作業(yè)。擱架前,對(duì)周圍松動(dòng)以及巖壁傘檐、懸頂進(jìn)行處理或加固。在做好準(zhǔn)備工作后,清理冒落的(煤)矸,并重新進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,瓦檢員檢查瓦斯無(wú)危險(xiǎn)后,開始進(jìn)行擱架作業(yè),進(jìn)行擱架的人員必須精干,指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職觀察頂板。擱架時(shí),施工人員要按照分工,聽從指揮,每人都要注意自己的退路,并保持暢通。
 (2)擱架時(shí)必須由有關(guān)業(yè)務(wù)部門派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班,協(xié)調(diào)工作。
 (3)當(dāng)巷道冒頂頂嚴(yán)重，范圍較大，不能進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和加打臨時(shí)支護(hù)時(shí),可采用繞道法,掘繞巷繞過(guò)冒頂區(qū)?！　　　?br /> 第三節(jié)　　防治水
 1、施工中必須堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第286條規(guī)定及本礦的防治水制度。
 2、在開口進(jìn)60m后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)進(jìn)行物探，在掘進(jìn)中鉆探進(jìn)行驗(yàn)證。
 3、掘進(jìn)中必須加強(qiáng)管理,杜絕空幫空頂及冒頂事故的發(fā)生。
 4、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)若發(fā)現(xiàn)煤(巖)壁發(fā)潮、發(fā)暗、松軟、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、有水叫聲、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓等出水預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),同時(shí)報(bào)地測(cè)科、及調(diào)度室,及時(shí)采取措施。如情況危急,必須發(fā)出警報(bào)撤出全部受災(zāi)害威脅的險(xiǎn)區(qū)人員,然后匯報(bào)聽候處理。
 5、具體探放水措施詳見(探放水措施》。
 一、探水措施
 l、組織措施:
 (1)成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組
 組　長(zhǎng):　盧嵩陽(yáng)
 成　員:　王宏濤　　栗占有　周治好　張軍業(yè)
 魏治民　  王  旭　劉獻(xiàn)國(guó)
 領(lǐng)導(dǎo)組成員具體負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)及應(yīng)急處理工作,由安全礦長(zhǎng)郭松濤、技術(shù)礦長(zhǎng)卜連營(yíng)具體負(fù)責(zé)探放水工作,機(jī)電礦長(zhǎng)李百濤具體負(fù)責(zé)探放水的設(shè)備安裝工作。
 (2)探放水作業(yè)人員必須從事過(guò)井下工作五年以上,年齡不超40歲,且經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),上崗前必須經(jīng)過(guò)礦上專業(yè)培訓(xùn)。探放水時(shí)必須由跟班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo),由跟班安全員進(jìn)行督查。
 (3)建立監(jiān)督檢查制度,探放水時(shí)每班必須由跟班礦長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須現(xiàn)場(chǎng)解決,及時(shí)解決探水放時(shí)的應(yīng)急措施。
 2、作業(yè)方式:
 (1)探水孔設(shè)計(jì)鉆孔5個(gè) (鉆孔布置圖附后)。
 (2)根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度,探30米,掘10米,保留20米超前煤柱,
探水眼深度,每個(gè)探水眼深度不得少于30m,深度不夠,少lm對(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人罰款100元、對(duì)當(dāng)班作業(yè)人員扣除當(dāng)班工資。發(fā)現(xiàn)弄虛作假，對(duì)安全員和施工隊(duì)進(jìn)行200元罰款，造成嚴(yán)重后果的開除離礦。
    （3）鉆機(jī)采用風(fēng)動(dòng)探水鉆，型號(hào)ZQS-65-2.5，生產(chǎn)廠家：石家莊。
 二、探水前準(zhǔn)備工作
 ①準(zhǔn)備好防水用的長(zhǎng)于本巷道下寬0.6米的工字鋼或道軌4根,專用荊芭80塊,椽子60根,釬椽30根,木契10個(gè),方木50根,沙袋100個(gè),編織袋200個(gè),控水管和控制閘閥六套,直徑不小150mm,長(zhǎng)度為3米的無(wú)縫鋼管為控水管。
 ②先用長(zhǎng)于巷道高度的3根工字鋼或道軌緊靠迎頭煤壁,打3根垂直于煤壁的豎柱,在用長(zhǎng)于巷道寬度的3根工字鋼或道軌橫于巷道中下煤壁上打緊背牢,然后用椽子荊芭密閉煤壁打緊背牢,迎頭外五米支架要進(jìn)行加固并聯(lián)鎖。迎頭五米底板要鋪上用煤裝的編織袋,鋪袋程序從外向迎頭鋪設(shè),要層壓層,并鋪設(shè)排水管路,排水管要大于控水管的直徑,迎頭向外7米處要挖設(shè)沉淀池,沉淀池的規(guī)格、長(zhǎng)×寬×深＝1.5×1×1.5m。
 ③清理巷道,挖好排水溝,探水鉆孔位置位于巷道低洼處時(shí),必須配備探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
 ④在打鉆地點(diǎn)附近,安設(shè)專用電話,并與調(diào)度室、大泵房及受水害威脅的作業(yè)地點(diǎn)聯(lián)系。一旦出水,馬上通知受水害威脅區(qū)的人員撤離。
 ⑤地質(zhì)測(cè)量人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探水孔的位置,方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
 ⑥探水孔要安設(shè)控水管,控水管必須是進(jìn)行過(guò)耐壓試驗(yàn)的,進(jìn)鉆之前,必須先按好控水管和控制閘閥,控水管周畏要用麻坯纏緊包牢,控水管必須安設(shè)牢固,控制閘閥必須完好,并由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)作業(yè)人員熟悉避災(zāi)路線。
 ⑦探水工作面經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體。
 ⑧探放水中間發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí),應(yīng)采取反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟,片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆情況時(shí),必須停止進(jìn)鉆,但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情,如果發(fā)現(xiàn)情況緊急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施進(jìn)行處理,。
 三、探放水工程驗(yàn)收措施及辦法
 每次探放水由探放水主任盧嵩陽(yáng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,并在現(xiàn)場(chǎng)填寫探放水記錄,包括探水眼數(shù)、深度、角度、頂板情況,不合格鉆孔進(jìn)行補(bǔ)鉆情況,探水人員簽字,探水具體時(shí)間等,待結(jié)束后到調(diào)度室填寫探放水報(bào)表,并由生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)、總工程師簽署意見,進(jìn)行存檔。
 四、有關(guān)人員撤退措施
 探水時(shí)若發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí),立即撤出受威脅地點(diǎn)所有人員到安全地點(diǎn),情況緊急時(shí),必須全部升井。
 五、放水措施
 (1)探水前在巷道最低處設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng),作業(yè)地點(diǎn)至水倉(cāng)水溝必須暢通,安裝2臺(tái)大泵,并運(yùn)轉(zhuǎn)正常至井底水倉(cāng)。
 (2)根據(jù)本礦情況,若碰到老空水時(shí),要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程,控制核對(duì)放水流量,直至放完為止,測(cè)定水量,做好記錄,并隨時(shí)檢查有害氣體含量,若超限必須切斷電源,撤出人員,并報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)處理。
 (3)疏放老空水時(shí),當(dāng)水量變小或無(wú)水時(shí),應(yīng)反復(fù)多次下鉆疏孔,以防鉆孔被堵,造成積水排空假象,避免采掘時(shí)發(fā)生事故。
 六、預(yù)防有害氣體涌出措施
 (1)由于老空水以靜儲(chǔ)量為主,與其他水源一鄰沒有聯(lián)系,一旦發(fā)生突出,破懷性大,同時(shí)伴有有毒氣體涌出,在探放水時(shí),發(fā)現(xiàn)如有有有害氣體涌出現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),撤出附近人員,控制有害氣體涌出量,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要戴有自救器,或采取其它措施補(bǔ)救。
 (2)探放水全部結(jié)束后,探水負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收回探放水設(shè)備、工具和記錄資料,存檔。
 (3)避災(zāi)路線
 一旦發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),人員應(yīng)立即撤出工作面由軌道下山,經(jīng)副井底大巷至付井(安全出口)撤出地面。
 七、要 求　
 1、貫徹措施
 (1)要認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和探放水措施,使每一職工熟悉透水予兆,若發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板淋水加大、底板鼓起等,必須立即撤到安全地點(diǎn)。
 (2)井下各生產(chǎn)巷道懸掛避災(zāi)路線標(biāo)牌和明確避災(zāi)符號(hào),使每一職工熟悉避災(zāi)路線和掌握避災(zāi)知識(shí),必要時(shí)由安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織撤離演練。
 (3)班組長(zhǎng)必須認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)當(dāng)班可能出現(xiàn)的問(wèn)題,必須措施得當(dāng),行動(dòng)敏捷,措施果斷,處理得當(dāng)。
 2、監(jiān)督執(zhí)行措施
 (1)在探放水工作中由盧嵩陽(yáng)執(zhí)行探放水監(jiān)督工作,由跟班安技員負(fù)責(zé)匯報(bào)探放水的記錄情況,準(zhǔn)確記錄當(dāng)班探放眼個(gè)數(shù)、深度、方位、有害氣體等情況。
 (2)探水前由領(lǐng)導(dǎo)組成員對(duì)探水措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行探放水。否則嚴(yán)禁進(jìn)行探放水。
 八、煤壁淺孔動(dòng)壓注水措施
 根據(jù)21031外段運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)情況分析,該工作面的二1煤為黑色粉狀,強(qiáng)度低、地質(zhì)疏松、易碎等特點(diǎn),在掘進(jìn)過(guò)程中為了降低煤塵和防止頂板冒落情況的發(fā)生,特制定21031外段運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤壁淺孔動(dòng)壓注水措施,具體要求如下:
 ①掘進(jìn)面煤壁注水孔中心孔距頂板800～1000mm,兩幫孔中頂板1000～1200mm,周邊孔距幫300mm,眼深8m,周邊孔與中心孔夾角7°～15°仰角3°～5°。
 ②在第一個(gè)眼注水時(shí),必須嚴(yán)格觀察支架有無(wú)變化,否則必須加固好后再注水。
 ?、圩⑺畷r(shí),應(yīng)嚴(yán)防注水系統(tǒng)漏液,注水壓力應(yīng)控制在8MPa以下,嚴(yán)防損壞封孔器,當(dāng)煤壁和相鄰注水孔出水時(shí),該注水孔達(dá)標(biāo)。
 ④注水時(shí),封孔器應(yīng)完全插入注水孔,封孔器外端離孔口深度應(yīng)大于0.5m,并且封孔器與高壓管連接梢子口向下,防止封孔器因梢子脫落遺留在注水孔中。
 ⑤注水時(shí),注水人員要緩慢開啟調(diào)壓閥門，并嚴(yán)密注視壓力表變化,嚴(yán)格控制注水壓力不超過(guò)規(guī)定,注水完畢后,要緩慢開啟卸壓閥,使封孔器均勻緩慢卸壓。
 ⑥每次注水前封孔器必須與煤壁背緊,防止封孔器高壓竄出傷人,每次注水時(shí)注水孔口不得站人,工作人員應(yīng)躲到安全地點(diǎn)。
 ⑦每次注水前掘進(jìn)面煤壁要用竹笆椽桿背緊打牢,嚴(yán)防煤壁片幫,煤壁片幫時(shí)應(yīng)立即停止注水。
 ⑧注水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視工作面瓦斯情況,一旦出現(xiàn)瓦斯超限省眼異常等應(yīng)停止作業(yè),并積極匯報(bào)處理。
 ⑨掘進(jìn)面注水納入工程驗(yàn)收,必須堅(jiān)持不注水不掘進(jìn)的原則；認(rèn)真落實(shí)注水制度,注水不合格掘進(jìn)面工程為不合格品。
 九、附圖
 (1)鉆孔布置圖(平面及斷面圖)
 (2)避災(zāi)線路　　　
第四節(jié)   機(jī)電設(shè)備管理措施
 1、機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)、開關(guān)、輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備的可靠性,做好維修保養(yǎng)工作,嚴(yán)禁失爆和帶病工作,總開關(guān)必須有漏電保護(hù)裝置。
 2、機(jī)電工對(duì)機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作必須按照《煤礦安全規(guī)程》中第488一490條規(guī)定執(zhí)行。
 3、設(shè)備的外露運(yùn)轉(zhuǎn)部分,要安裝保護(hù)罩和護(hù)欄,防止碰撞發(fā)生事故或損壞設(shè)備。
 4、每次接班后,設(shè)備司機(jī),機(jī)電維修人員必須檢查設(shè)備并加油,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 5、井下機(jī)電設(shè)備要做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,電纜敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。下井人員嚴(yán)禁手扶電纜,以防漏電傷人。
 6、跟班電工必須每班加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆性能檢查,必須杜絕電器失爆現(xiàn)象,三臺(tái)及以上電器開關(guān)必須打局部接地極,五小電器必須上架。
 7、各設(shè)備司機(jī)必須持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 8、電纜與水管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí),水管和電纜高度分1.2m和1.5m,電纜與風(fēng)筒分別掛在巷道兩側(cè)。否則,兩者間保持0.3m以上距離。
第五節(jié)   運(yùn)輸管理措施
 一、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施
 1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,并取得操作合格證后,方可持證上崗。
 2、刮板輸送機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按“《操作規(guī)程》”的有關(guān)規(guī)定操作。
 3、刮板輸送機(jī)的機(jī)尾、機(jī)頭必須打好壓(戧)柱。
 4、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守工作崗位,注意力集中,開機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭,司機(jī)必須站在行人側(cè),同時(shí)要注意刮板輸送機(jī)溜雜物及木料椽桿等,防止戧壞設(shè)備及戧傷人員,防止機(jī)械事故和傷亡發(fā)生。
5、刮板輸送機(jī)信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠、無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī)。6、嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。
 7、處理刮板輸送機(jī)事故、檢修刮板輸送機(jī)時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并鎖住開關(guān)后方可檢修。
8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī)減速器幫嚴(yán)禁堆放任何材料。
 9、刮板輸送機(jī)中間部分必須設(shè)置回煤坑,回煤坑必須經(jīng)常清挖,保證刮板輸送機(jī)不帶回煤。
 二、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施
 1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,并取得操作合格證后,方可持證上崗。
 2、帶式輸送機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按“《操作規(guī)程》”的有關(guān)規(guī)定操作。
 3、帶式輸送機(jī)機(jī)頭(尾)處必須設(shè)置不少2個(gè)滅火器沙箱及灑沙工具。
 4、機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號(hào),且保證清晰可靠。
 5、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈,嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏挖帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的回煤。
 6、帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守工作崗位,注意力要集中,開機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭,開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁一次啟動(dòng)帶式輸送機(jī),要點(diǎn)試啟動(dòng)一次后確保安全后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 7、嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī),跨越輸送帶之處必須設(shè)置過(guò)橋。
 8、帶式輸送機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格堅(jiān)守操作規(guī)程,無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī),嚴(yán)禁帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料，嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)。
 9、帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。
 10、輸送帶兩幫及輸送帶下部嚴(yán)禁堆放任何材料。
 11、輸送機(jī)的綜合保護(hù)必須齊全可靠，能起到正常的保護(hù)作用。
 12、輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須打地錨固定。

第八章   災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
 一、災(zāi)害預(yù)防
 (一)防治瓦斯的措施
 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員和每班至少3次到工作面檢查瓦斯,并及時(shí)了解工作面有害氣體情況。班組長(zhǎng)要經(jīng)常利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在工作面外迎頭處。
 2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè)。電動(dòng)機(jī)或開關(guān)點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi),體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛仍诘?%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。
 3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn),要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施,防止有害氣體積聚,并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
 4、掘進(jìn)工作面供電要與其他工作面分開,并使用風(fēng)電閉鎖裝置，局扇供電做到“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)。
 5、下井人員必須攜帶自救器,并能正確使用。
 6、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出害氣體事故時(shí),要立即佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)巷方向組織撤人,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
 7、掘進(jìn)工作面或巷道兩幫有透水預(yù)兆時(shí),或遇水災(zāi)事故時(shí),要立即組織人員向軌道上山和軌道大巷高處撤退,迅速撤出事故地點(diǎn)。
 (二)防治運(yùn)輸事故的措施
 為防止運(yùn)輸事故的發(fā)生,應(yīng)采取以下措施;
 1、加強(qiáng)絞車司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),堅(jiān)持持證上崗制度。
 2、刮板機(jī)運(yùn)輸巷及帶式運(yùn)輸機(jī)巷內(nèi)均裝雙向聲光信號(hào),不許用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號(hào)。
 3、堅(jiān)持“按操作規(guī)程”操作。各種設(shè)備要有專人定期檢查,司機(jī)每班開機(jī)前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
 4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修和管理。
 二、避災(zāi)路線(見避災(zāi)路線圖)
 若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離:
 1、若工作面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故施工人員撤離路線:掘進(jìn)頭→21031下副巷外段→21031甩車場(chǎng)→軌道下山→副井井底車場(chǎng)→地面。
 2、若工作面發(fā)生水災(zāi),施工人員撤離路線: 掘進(jìn)頭→21031下副巷外段→21031甩車場(chǎng)→軌道下山→副井井底車場(chǎng)→地面。
目  錄

第一章    工程概況 1
第一節(jié)     概述 1
第二章   地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 2
第一節(jié)  地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 2
第二節(jié)  煤(巖)層賦存特征 2
第三節(jié)  地質(zhì)構(gòu)造 3
第四節(jié)  水文地質(zhì) 3
第五節(jié)   地壓 4
第三章   巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 4
第一節(jié)  巷道布置 4
第二節(jié)  礦壓觀測(cè) 4
第三節(jié)  支護(hù)設(shè)計(jì) 5
第四節(jié)  支護(hù)工藝 7
第四章   施工工藝 21
第一節(jié)   施工方法 21
第二節(jié)   鑿巖方式 23
第三節(jié)   爆破作業(yè) 23
第四節(jié)   裝載與運(yùn)輸 26
第五節(jié)   管線與軌道敷設(shè) 29
第六節(jié)   設(shè)備與工具配置 31
第五章    生產(chǎn)系統(tǒng) 32
第一節(jié)    通風(fēng) 32
第二節(jié)   壓風(fēng) 36
第三節(jié)   瓦斯防治 37
第四節(jié)   綜合防塵 37
第五節(jié)       防滅火 38
第六節(jié)       安全監(jiān)控 39
第七節(jié)   供電 42
第八節(jié)   供排水 43
第九節(jié)    運(yùn)輸 43
第十節(jié)   照明、通訊及信號(hào) 44
第六章    勞動(dòng)組織及正規(guī)作業(yè)循環(huán) 44
第一節(jié)   勞動(dòng)組織 44
第二節(jié)   循環(huán)作業(yè) 45
第三節(jié)    主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 46
第七章    安全技術(shù)措施 47
第一節(jié)   一通三防 47
第二節(jié)   頂板 50
第三節(jié)   爆破 51
第四節(jié)   防治水 56
第五節(jié)   機(jī)電 56
第六節(jié)   運(yùn)輸 61
第七節(jié)   其它 70
第八章    災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 71
第一節(jié)       災(zāi)害應(yīng)急措施 72
第二節(jié)       避災(zāi)線路 74