聯(lián)豐公司中央變電所泵房掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄
會(huì)審意見
第一章 概 況 6
第二節(jié) 編寫依據(jù) 6
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 6
第一節(jié)：地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況 6
第二節(jié)：煤（巖）層賦存特征 7
第三節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造 7
第四節(jié)：水文地質(zhì) 7
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 7
第一節(jié)：巷道布置 7
第二節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì) 8
第三節(jié)：支護(hù)工藝 11
第四章 施工工藝 14
第一節(jié)： 施工方法 14
第二節(jié)：鑿煤（巖）方式 14
第三節(jié)：爆破作業(yè) 15
第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸 16
第五節(jié)：管線敷設(shè) 17
第六節(jié)：設(shè)備及工具配備 17
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18
第一節(jié)：通風(fēng) 18
第二節(jié)： 壓風(fēng)系統(tǒng) 20
第三節(jié)： 綜合防塵 20
第四節(jié) ： 防滅火 20
第五節(jié) 安全監(jiān)控 20
第六節(jié)： 供電 21
第七節(jié)： 排水 21
第八節(jié)： 運(yùn)輸 21
第九節(jié)：通信和信號(hào) 21
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 21
第一節(jié)：勞動(dòng)組織形式 21
第二節(jié)：作業(yè)循環(huán) 22
第三節(jié)：主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23
第七章 安全技術(shù)措施 24
第一節(jié)： 一通三防 24
第二節(jié)：頂板 26
第三節(jié)： 爆破 28
第四節(jié)： 防治水 30
第五節(jié)：機(jī)電及運(yùn)輸 30
第六節(jié)：其他 31
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 32

中央變電所泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概述：
本施工巷道為中央變電所泵房，是東翼井生產(chǎn)期間的開拓巷道。設(shè)計(jì)長度變電所泵房長度45米、管子道30米、正、副水倉90米、配水巷80米、吸水小井15米，總工程量約260米。施工按技術(shù)部門給定中腰線施工，服務(wù)至礦井結(jié)束。自2011年5月開工，預(yù)計(jì)到2012年3月初完工。
附：巷道布置示意圖
第二節(jié) 編寫依據(jù)
本規(guī)程的編寫依據(jù)聯(lián)豐東翼井技改初步設(shè)計(jì)、中央泵房變電所施工設(shè)計(jì)和《安全專篇》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)：地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況
本工程北部為回風(fēng)井，西部和南部為軌道大巷和西翼軌道下山，東部為總回風(fēng)巷；與之對(duì)應(yīng)地表為回風(fēng)井廣場。
井上下對(duì)照關(guān)系表
 

第二節(jié)：煤（巖）層賦存特征
本工程在1#煤層及頂板內(nèi)施工，1#煤平均厚度為3.67m，煤層頂板巖性為灰白色細(xì)砂巖，平均厚度13m。底板為灰色泥巖和粉砂巖。

第四節(jié)：水文地質(zhì)
該區(qū)域地質(zhì)情況清楚，無水害存在。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)：巷道布置
巷道布置：該工程沿1#煤施工水倉，其它均在其頂板內(nèi)施工，按技術(shù)部門標(biāo)定的中腰線進(jìn)行。
第二節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面形狀及規(guī)格：根據(jù)礦壓對(duì)附近已掘巷道變形量分析頂、幫壓力不大，但考慮到本工程服務(wù)時(shí)間長。因此確定巖石內(nèi)施工巷道為半圓拱形，沿煤頂板巷道施工為矩形。中央變電所泵房拱形斷面，寬×高（凈）=3.6×3.0m， S凈＝9.4㎡；管子道拱形斷面，寬×高（凈）=1.8×1.8m， S凈＝2.7㎡；水倉矩形斷面，寬×高（凈）=3.0×2.8m， S凈＝8.4㎡；水倉配水巷拱形斷面，寬×高（凈）=1.8×1.8m， S凈＝2.7㎡；吸水小井矩形斷面，寬×高（凈）=1.2×1.2m， S凈＝1.44㎡。
二、支護(hù)形式
（一）、永久支護(hù)
支護(hù)形式：中央變電所泵房、水倉配水巷采用磚砌碹支護(hù)，壁厚370㎜；水倉、管子道采用錨網(wǎng)支護(hù)；吸水小井采用混凝土砌筑，壁厚300㎜。
（二）錨桿支護(hù)參數(shù)計(jì)算：
1、頂錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)
（1）錨桿長度：
頂板兩側(cè)錨桿長度的確定原則是：使其錨固端投影伸入兩幫煤幫內(nèi)0.5m以上，以保證錨桿受力有效傳遞到兩幫煤（巖）體中，從而實(shí)現(xiàn)巷道頂部載荷向兩幫轉(zhuǎn)移，按下列式計(jì)算：
L=（L1+L2）/cosβ+L3+L4
式中：L為傾斜錨桿長度；
L1—要求錨固端水平投影伸入煤體內(nèi)的距離，取550mm；
L2—傾斜錨桿下端到煤壁的水平距離，取150mm；
β—傾斜錨桿與水平面夾角，取β≥60°；
L3—額定錨固長度，取500mm；
L4—錨桿外露長度，取70mm；
所以L=（550+100）/cos60°+500+70=1870mm，取L=2.0m，為便于井下施工，取中間垂直錨桿長度均為2.0m。
（2）錨桿樹脂藥卷數(shù)量：
由n=Lg（R2-r2）/（r2×Ly）
式中：n—每孔需錨固劑數(shù)量；
Lg — 加長錨固錨固劑填充長度，取1400mm；
Ly — 一支錨固劑長度，取350mm；
R — 錨孔半徑，取14mm；
R — 錨固劑半徑，取11.5mm；
所以n=1400×（142-11.52）/(11.52×350)=1.9卷
考慮錨桿快速安裝工藝要求，選用MSCK2335樹脂錨固劑兩卷。
（3）頂錨桿直徑：
根據(jù)錨桿支護(hù)“三徑”匹配原則，桿體直徑取20mm，桿體為高強(qiáng)度圓鋼材料，其破斷力為228KN。校核錨桿的錨固力P錨為：
P錨=δ′•π•φ空•L錨
式中： φ空 — 錨桿孔直徑，取28mm；
δ′— 錨固劑與孔壁間的粘結(jié)強(qiáng)度，取2.0MPa；
L錨— 每錨桿孔內(nèi)錨固劑數(shù)量；
所以P固=δ′•π•φ空•L錨=2000×π×0.028×1.9=334KN
（4）錨桿間排距:
①錨桿間距:
由于1#煤頂板為灰白色、中厚層狀、脈狀層理、堅(jiān)硬，且沿頂掘進(jìn)錨桿支護(hù)。結(jié)合巷道規(guī)格確定錨桿間距為700 mm。
②錨桿排距：
D=Nn/2K×R×L×L4；
式中：n—頂板每排錨桿數(shù)，5根；
N—每根錨桿的錨固力，取錨桿屈服載荷152KN；
k—安全系數(shù)，取3；
L—巷寬之半取2.0m；
R—頂板巖層容重，取30KN/m3；
L4—錨孔深度，取2.0m；
所以D=（5×152）/（2×3×30×2.0×2.0）=1.05m
為安全起見和方便生產(chǎn)管理，取D=0.8m。
2、幫錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)：
（1）幫錨桿長度：
L=L1+L2+L3
式中：L1—兩幫松塌區(qū)寬度取0.6m
L2—幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取0.8m
L3—幫錨桿外露長度，取0.15m
所以L=0.6+0.8+0.15=1.55m考慮煤體的擠壓破壞范圍及相同條件下的經(jīng)驗(yàn)，為安全起見，取1.8m。
（2）幫錨桿間距及排距：
錨桿間距D≤（L幫-L3）/2=0.825m
為滿足均勻壓縮帶即“擋固墻層”有一定厚度和強(qiáng)度的要求，則錨桿間距，取0.8m，為方便施工，幫錨桿排距，取0.8m，即每幫打3根。
根據(jù)以上參數(shù)計(jì)算確定支護(hù)材料及使用布置要求如下：頂錨桿采用∮18mm長2000mm的普通鋼筋錨桿，錨桿排間距為700×800mm；幫錨桿采用∮18mm長1800mm的普通鋼筋錨桿，排間距為800×800mm，頂、幫錨桿均為點(diǎn)錨，錨桿托盤采用200×200×80mm的木托盤及等強(qiáng)鐵托板；錨網(wǎng)采用900×3000mm的金屬菱形網(wǎng)；錨索為∮15.24mm長7m的鋼絞線，五花布置，間排距900×1300mm，錨索托板采用兩塊等強(qiáng)度的鐵托板，小的規(guī)格為：150×150×8㎜，大的規(guī)格為400×400×10㎜。頂板破碎及頂板壓力增大時(shí)要補(bǔ)打點(diǎn)錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
樹脂錨固劑采用MSCK2335，其中幫錨桿使用一卷，頂錨桿使用兩卷，錨索使用三卷。
第三節(jié)：支護(hù)工藝
（錨網(wǎng)支護(hù)巷道）
一、支護(hù)工藝
支護(hù)工藝流程：敲幫問頂——臨時(shí)支護(hù)——鋪頂網(wǎng)——前移前探梁——聯(lián)網(wǎng)、打頂幫錨桿。
1、采用前探梁做為臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用兩根長3.5m（間距1.6m）、直徑2.0吋的鋼管，穿于直徑3.0吋×150的鋼管中固定在頂錨桿上，前頭挑起托住頂網(wǎng)，后頭用優(yōu)質(zhì)木塊和木楔子背緊背牢。前探梁必須跟頭使用。
2、頂板破碎時(shí)，打設(shè)超前錨桿作超前臨時(shí)支護(hù)。
3、放炮通風(fēng)后，支護(hù)前先敲幫問頂打掉浮石、活矸，然后用中線檢查巷道斷面輪廓，用手鎬將頂幫找平找直，符合設(shè)計(jì)要求后，找出上一排錨桿位置，從正頂處開始按700×800㎜的間排距布置頂錨桿，由外向里打一錨桿眼，安裝一錨桿，錨桿與巷道輪廓線垂直或角度不小于750(親口處頂錨桿除外)。
4、頂錨桿安裝操作時(shí)，裝MSCK2335兩卷，用預(yù)先上好托盤、螺母(螺母應(yīng)放在攪拌銷的上方)的錨桿將藥卷送入錨桿眼內(nèi)，上好聯(lián)接套(攪拌銷卡在聯(lián)接套內(nèi))，升起錨桿機(jī)攪拌20～25秒(其中保證快速攪拌10秒)達(dá)到要求外露的長度時(shí)停鉆，風(fēng)鉆的風(fēng)量開到最大位置，等待60秒，藥卷凝固后，退下錨桿機(jī)取下攪拌銷再升起錨桿機(jī)，上緊螺母。若不凝固要立即停鉆，再等幾秒后上緊螺母，以保證其固化效果。
5、幫錨桿安裝時(shí)，先用手鎬（或風(fēng)鎬）找平煤壁，以保證木托板最大面積緊貼煤壁。將1根MSCK2335型藥卷用錨桿將其送入眼底，用攪拌安裝器攪拌25～30秒，180秒初凝后卸下攪拌安裝器，再用加長搬手上緊螺母。
6、工作面控頂距
最大控頂距1.8m，即放一茬炮支護(hù)兩排錨桿。
7、支護(hù)設(shè)備
選用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)，B19鉆桿或∮26×1800小麻花鉆桿配合φ28鉆頭打頂幫錨桿眼。
安全技術(shù)措施：
（1）頂錨桿安裝前，必須首先敲幫問頂。敲幫問頂工作要由兩人配合，班組長負(fù)責(zé)，站在完好支護(hù)下，一人觀頂，一人用長柄工具進(jìn)行，及時(shí)找掉頂幫活碴、活煤，排除迎頭安全隱患。
（2）使用前探梁時(shí)，應(yīng)把頂網(wǎng)放在前探梁的上方，前移前探梁到規(guī)定的位置，用優(yōu)質(zhì)木塊、木楔背緊前探梁后面，使前探梁前部頂緊頂牢頂網(wǎng)。
（3）前探梁使好后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)網(wǎng)、打錨桿，嚴(yán)禁人員站在空頂下或空幫下以及超出迎頭頂網(wǎng)下作業(yè)。
（4）頂錨桿施工時(shí)應(yīng)先打中間錨桿孔，安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其它錨桿孔，并安裝好錨桿，錨桿施工由外向里逐排進(jìn)行。
（5）在頂板完整、壓力不大的情況下，幫錨桿距迎頭最大距離不超過3.0m；如頂板破碎、有偽頂或頂、幫壓力較大時(shí)，幫錨桿必須跟頭。
（6）聯(lián)網(wǎng)及打錨桿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《規(guī)程》要求的質(zhì)量安裝，保證聯(lián)網(wǎng)及錨桿角度，不得出現(xiàn)失效及不合格錨桿。
（7）錨桿安裝要用快速安裝工藝，擰緊螺母，嚴(yán)禁杜絕二次攪拌現(xiàn)象。
（8）巷道片幫不超過300mm，超過之后應(yīng)補(bǔ)打點(diǎn)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。
（9）對(duì)巷道內(nèi)的錨桿每隔一定時(shí)間要進(jìn)行巡回檢查，頂、幫失效錨桿及時(shí)進(jìn)行處理，不得使用支護(hù)錨桿起吊重物。
二、質(zhì)量要求
（1）錨桿
①安裝牢固，托盤緊貼壁面，未接觸部位必須用板皮或塘材背緊背牢。
②錨固力：頂錨桿100KN（25MPa），幫錨桿60KN（15 MPa）。預(yù)緊力：頂錨桿預(yù)緊力矩不小于150Nm,幫錨桿預(yù)緊力矩不小于100 Nm。
③螺母必須上滿上緊，緊固有效。
④錨桿方向與頂幫垂直，允許偏差15°。
⑤錨桿頭露出螺母長度不大于50mm，不少于3個(gè)絲扣。若因片幫或掉碴造成外露超長時(shí)，幫錨桿可再加一個(gè)木托板。
⑥錨桿間排距，允許偏差±100mm。
（2）錨索
①錨索方向與頂板垂直，允許偏差2°～3°。
②錨索外露長度不大于300mm。
③錨索托板必須緊貼頂網(wǎng)，初預(yù)緊力大于等于40KN（壓力表讀數(shù)10 MPa），張拉力大于等于120KN（壓力表讀數(shù)30 MPa）。
④錨索排距，允許偏差±100mm。
（3）聯(lián)網(wǎng)
①網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度100mm。
②網(wǎng)片之間用16＃鉛絲雙道交錯(cuò)聯(lián)接，間距200mm，鉛絲必須擰緊。
（4）巷道方向及高度要求
巷道中線至一幫距離偏差-50～+200mm；巷道高度偏差頂?shù)?50～+250mm。
（砌碹支護(hù)巷道）
一、支護(hù)工藝
支護(hù)工藝流程：敲幫問頂——臨時(shí)支護(hù)——砌墻——砌碹
1、采用木點(diǎn)柱配板梁做為臨時(shí)支護(hù)。柱窩坐實(shí)、柱頭用木楔背牢。
2、放炮通風(fēng)后，首先在臨時(shí)支護(hù)下兩人配合進(jìn)行敲幫問頂，一人觀察、一人負(fù)責(zé)打掉浮石、活矸，然后用中線檢查巷道斷面寬度，符合設(shè)計(jì)要求后，出碴砌墻；頂部放炮通風(fēng)后，重新進(jìn)行敲幫問頂程序，檢查頂部輪廓符合要求后，砌碹。
3、工作面控頂距
最大控頂距1.5m。
附：巷道支護(hù)斷面圖
第四章 施工工藝
第一節(jié)： 施工方法
巷道采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，一次成巷。巷道施工方式為掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)，人工裝碴、絞車礦車運(yùn)輸。
鉆爆工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備—鉆眼—檢查瓦斯—裝藥連線—檢查瓦斯—撤人放警戒—爆破—檢查瓦斯及爆破效果—灑水消塵、維護(hù)頂板—臨時(shí)支護(hù)—出煤（碴）—錨頂（砌墻）—（頂部鉆眼前準(zhǔn)備—鉆眼—檢查瓦斯—裝藥連線—檢查瓦斯—撤人放警戒—爆破—檢查瓦斯及爆破效果—灑水消塵、維護(hù)頂板—臨時(shí)支護(hù)—砌碹）—錨幫—（出碴）清理
第二節(jié)：鑿煤（巖）方式
利用風(fēng)動(dòng)工具人工鉆眼的鑿煤（巖）方式。
要求：
1、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10M范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、必須依據(jù)中線在工作面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。
3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘炮眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。
第三節(jié)：爆破作業(yè)
根據(jù)所掘巷道的實(shí)際情況，按照合理布置炮眼，合理裝藥，不放大炮的原則，采用全斷面順序爆破；爆破器材為ZMB—100型發(fā)爆器，３＃煤礦許用安全炸藥，毫秒延期電雷管。
附：炮眼布置圖及爆破說明書
(水倉錨網(wǎng)支護(hù)巷道) 爆　破　參　數(shù)　表
 

要求：
1、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
2、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式連線方式，使用毫秒電雷管，不低于三級(jí)的煤礦許用安全炸藥，每眼使用2個(gè)水炮泥。
3、爆破前班長必須派專人在通往爆破點(diǎn)和貫通點(diǎn)的各個(gè)路口躲炮距離外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒，只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除的命令后才能撤警戒。
第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸
采用人工裝載、礦車運(yùn)輸。

設(shè)備檢修制度
（1）跟班電鉗工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，由有合格證的人員擔(dān)任。
（2）跟班電鉗工要對(duì)本班設(shè)備進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
（3）大班電鉗工每天抽出一定時(shí)間，在不影響生產(chǎn)的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，損壞的設(shè)備需及時(shí)更換或維修。使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆設(shè)備。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的 “班、日、旬、月”等檢修制度。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)：通風(fēng)
一、 通風(fēng)方式
采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
二、 風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q1=100ｑｋ=100×0.44×1.5=66m³／min
Q1———掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m³／min
100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1﹪的換算值，
ｑ——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量m³／min
ｋ——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測結(jié)果確定，一般可取1.5～2.0
2、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量（即交接班時(shí)）
Q2=4N=4×16=64 m³／min
N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，
3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算
Q3= Q局I=200×1=200 m³／min
Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m³／min
I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。
4、按一次最大炸藥使用量計(jì)算風(fēng)量
Q4=25A=25×7.2=180 m³／min
A— 每次最大炸藥消耗量，A=7.2㎏
5、確定需要的配風(fēng)量
Q=200 m³／min
通過以上計(jì)算，工作面風(fēng)量不低于200 m³／min，故選用2×5.5KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)，吸風(fēng)量160～240 m³／min，平均200 m³／min。
三、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
1、按工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量
Q1=60SVmin=60×8.4×0.25=126m³／min
S——工作面凈斷面積，S=8.4㎡
Vmin——工作面最低風(fēng)速，Vmin=0.25 m³／min
2、按工作面最高風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量
Q2=60Vmax=60×8.4×4=2016 m³／min
S——工作面凈斷面積，
Vmax——工作面最高風(fēng)速，Vmax=4m／s
3、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算
 

四、 局部通風(fēng)機(jī)選型及安裝地點(diǎn)和要求
根據(jù)以上計(jì)算，工作面風(fēng)量為200 m³／min。選用2×5.5KW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)筒直徑400㎜.
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，距回風(fēng)口不少于10米的進(jìn)風(fēng)處。
2、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求：
（1）風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距底板不少于300㎜.
（2）風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距巷道迎頭最大距離（煤巷）不超過5米，巖巷不超過10米。
（3）局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理專人負(fù)責(zé)。
（4）風(fēng)筒吊掛在頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，吊掛平直，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，損壞的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
（5）風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁設(shè)備失爆。
（6）因停電、檢修等原因造成停風(fēng)時(shí)，不能馬上恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員，將詳情匯報(bào)井口值班室。恢復(fù)通風(fēng)工作必須由通風(fēng)專業(yè)人員進(jìn)行，施工人員聽從指揮，未經(jīng)瓦斯員同意，，任何人禁止進(jìn)入工作地點(diǎn)。
（7）掘進(jìn)工作面瓦斯超限時(shí)，瓦斯員及時(shí)通知班長，立即將所有人員撤到有新鮮風(fēng)流的巷道中，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第129、141條規(guī)定進(jìn)行處理，安全后方可施工。
第二節(jié)： 壓風(fēng)系統(tǒng)
副井地面壓風(fēng)機(jī)站—副井筒—軌道大巷—西翼軌道下山—工作面
第三節(jié)： 綜合防塵
綜合防塵水源來自回風(fēng)井地面儲(chǔ)水池，通過主管道直通井下，然后由2吋分管至工作面，采用濕式鉆眼、水炮泥封填、爆破噴霧、沖洗巖幫等綜合防塵措施。
第四節(jié) ： 防滅火
水倉所在1#煤具有自燃發(fā)火傾向，煤層自燃發(fā)火等級(jí)為Ⅱ級(jí)自燃。如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接用水滅火方法，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能有效滅火時(shí)，為防止火勢發(fā)展應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備，在工作面距迎頭不大于5米處回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對(duì)幫）、距回風(fēng)巷口不超過15米，且距頂板不大于0.2米、距巷幫大于0.3米處各設(shè)置1枚瓦斯傳感器，其斷電值為1.5﹪（CH4）。
2、斷電范圍：當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，切斷工作面全部非本安型電器設(shè)備電源；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1﹪以下時(shí)，方可人工對(duì)連鎖開關(guān)送電，嚴(yán)禁連鎖開關(guān)自動(dòng)送電，供給監(jiān)控設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機(jī)專供開關(guān)的電源側(cè)。
第六節(jié)： 供電 由采區(qū)變電所直接引出供電。
第七節(jié)： 排水
根據(jù)附近已掘巷道情況煤層水對(duì)生產(chǎn)沒有影響，但工作面積水會(huì)影響施工，需進(jìn)行排水。因此在工作面準(zhǔn)備好潛水泵進(jìn)行排水。
第八節(jié)： 運(yùn)輸
1、運(yùn)輸系統(tǒng)：工作面—西翼軌道下山—主井矸石倉—主井—地面
2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面—4#立井—西翼軌道下山—工作面
第九節(jié)：通信和信號(hào)
井下工作面配備礦用本質(zhì)安全型壁掛話機(jī)與地面聯(lián)系，工作面運(yùn)輸聯(lián)系信號(hào)采用127V礦用防爆組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)：勞動(dòng)組織形式
采用三八工作制，出勤率達(dá)到80%，水倉施工每班一個(gè)循環(huán)的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺1.3米，全天完成進(jìn)尺3.9米。中央變電所泵房施工日循環(huán)作業(yè)，進(jìn)尺1.0米。班長各崗位工要現(xiàn)場交接班，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況，材料配件消耗和供需情況，遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)等。接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，并在班前、中、末進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的隱患排查治理填表匯報(bào)。
 

第七章   安全技術(shù)措施
第一節(jié)： 一通三防
 1、通風(fēng)
   ①局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，保持正常運(yùn)行。
②使用局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，開啟局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條規(guī)定執(zhí)行。
③臨時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并匯報(bào)井口值班室。
④風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁的支架上，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛。
⑤每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
⑥工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條規(guī)定執(zhí)行。
2、防治瓦斯
①堅(jiān)持做好“一炮三檢”制度，放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
②工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
③工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%時(shí)，方可通電開動(dòng)。
④工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。
⑤嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
⑥貫通巷道掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，掘進(jìn)工作面班長必須安排專人和瓦斯員共同到對(duì)面，檢查該工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥放炮。每次放炮前，在兩個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄或?qū)Ｈ司?。管子道與回風(fēng)井相透前5米應(yīng)將透點(diǎn)管線進(jìn)行可靠保護(hù)，每次放炮都要停止提升。爆破工作堅(jiān)持“一炮三檢”制度。每次放炮后，放炮員和掘進(jìn)工作面班長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)和瞎炮情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。只有等雙方工作面檢查完畢，認(rèn)為無異常情況、人員退出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次放炮工作。
⑦機(jī)電設(shè)備要實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”，或采掘供電分開。
⑧探眼探透后當(dāng)眼內(nèi)無水不要拔出鉆桿通知瓦斯員檢查瓦斯和一氧化碳含量是否符合規(guī)程要求，只有符合要求時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)行，否則制定專項(xiàng)措施處理后方可進(jìn)行。
3、防塵
①巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2吋靜壓水管。
②必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
③煤塵堆積厚度不得超標(biāo)(即厚度達(dá)到2㎜)，每周對(duì)全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運(yùn)。
④工作面人員佩戴防塵口罩。
⑤防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。
4、防滅火
①、巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
②、電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、井口值班人員作詳細(xì)匯報(bào)。
③、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。
④、嚴(yán)禁帶火種人井。
⑤、用靜壓水管作消防水管。
⑥、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。
⑦、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
⑧、其它執(zhí)行公司有關(guān)防滅火措施。
第二節(jié)：頂板
1．施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具將工作地點(diǎn)頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可施工。
2．錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
3．打錨桿前，必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全后方可工作。
4．錨桿打注時(shí)，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼，其排間距不得超過設(shè)計(jì)±100mm。
5．錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂幫不松動(dòng)。
6．錨桿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
7．遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí)，采用砌碹支護(hù)。
8．巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，無法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。
9．打注樹脂錨桿必須嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
10．打注錨桿時(shí)，必須在前探梁掩護(hù)下由外往里逐一進(jìn)行，打一根、注一根、安裝一根，前一個(gè)沒有完工，下一個(gè)不得開工，任何人不得在空頂下作業(yè)。
11．下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：
(1)、頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。
(2)、電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時(shí)。
(3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時(shí)。
(4)、打眼無水時(shí)。
(5)、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
12、打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
13、砌碹前必須采用臨時(shí)支護(hù)加強(qiáng)頂板管理，砌碹后壁后必須充填接頂。
第三節(jié)： 爆破
（1）打眼前照好中線，根據(jù)迎頭照好的中線點(diǎn)和炮眼布置圖標(biāo)出炮眼的位置，以保證巷道的方向。
（2）巷道開口時(shí)需少裝藥、放小炮，放震動(dòng)炮，保護(hù)好巷口及附近的固定設(shè)備、電纜、管路等，放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
（3）打眼前必須先進(jìn)行敲幫問頂，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真找掉頂幫的活矸（煤）、危石等危險(xiǎn)物，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行打眼工作。
（4）打眼期間，必需設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長負(fù)責(zé)觀察頂板、支護(hù)等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作，進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面施工。
（5）放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后持證上崗。炸藥和雷管必須分別放在專用箱內(nèi)并加鎖保存；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)良好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
（6）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（7）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定。
（8）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
（9）裝藥前和爆破前有《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定情況之一的嚴(yán)禁裝藥、放炮。
（10）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
（11）放炮前，人員、設(shè)備、火藥、工具等必須全部撤到安全警戒線以外的安全地點(diǎn)，固定設(shè)備要有進(jìn)行專門保護(hù)。
（12）放炮前，要檢查放炮器材的完好情況，防止腳線，母線脫皮裸露短接產(chǎn)生火花，引起事故。
（13）放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
（14）通電后，若炮不響時(shí)，放炮員首先取下放炮器鑰匙，摘掉放炮母線并短接，最少等15min以上，方可沿線查找原因。
（15）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼、殘眼繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（16）處理拒爆、殘爆炮眼時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
（17）由于連線不良造成的拒爆，可重新按規(guī)定連線起爆。
（18）在距拒爆炮眼0.3米以外打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。
（19）炮眼必須用水泡泥和炮土封實(shí)，嚴(yán)禁用其它物料代替。
（20）放炮前，班長必須派人到距迎頭75米以外并拐彎的地方及附近所有通道設(shè)崗截人，待放完炮后，方可通知設(shè)崗人員撤離，站崗人員在沒有得到撤崗命令時(shí)不得隨意撤崗。
（21）躲炮距離，直巷不少于75米，拐彎后不少于50米。所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板完好、支護(hù)完整、有掩身的安全地點(diǎn)躲炮，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌或拉繩。放炮前，放炮員應(yīng)發(fā)出放炮警號(hào)。
（22）放炮完后，只有待炮煙全部吹散后，班組長和放炮員先檢查頂板，瓦斯、瞎炮、殘炮等情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面工作。
第四節(jié)： 防治水
根據(jù)附近已掘巷道和范圍煤層水份對(duì)施工不會(huì)造成影響。
第五節(jié)：機(jī)電及運(yùn)輸
工作面所有設(shè)備要上架并排列有序，線路懸掛符合要求；漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類連鎖班班檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆；嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。按規(guī)定加裝接地保護(hù)。
絞車使用規(guī)定：
（1）開車前檢查
各零部件要齊全，螺絲不得松動(dòng)及缺損；開停車運(yùn)轉(zhuǎn)要靈敏，制動(dòng)閘必須可靠；滾筒上鋼絲繩要排列整齊，鋼絲繩磨損不得超過10%，否則必須更換；電氣操作按鈕靈敏可靠；斜撐點(diǎn)柱、壓車點(diǎn)柱、車座穩(wěn)裝、滑輪點(diǎn)子、滑輪、繩卡子等必須牢固可靠；礦車的保險(xiǎn)繩、聯(lián)接插銷、聯(lián)結(jié)環(huán)等要齊全可靠；檢查潤滑系統(tǒng)并及時(shí)注油；信號(hào)齊全、完好。
（2）運(yùn)行安全注意事項(xiàng)：
根據(jù)信號(hào)操作絞車，信號(hào)不清或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)郎嫌行腥思捌渌系K物時(shí)不準(zhǔn)開車；開車后，注意小絞車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及負(fù)荷突然加大或減小，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查原因，及時(shí)處理；嚴(yán)禁用手或腳排列繩位，開車時(shí)精力要高度集中，不得談話逗笑；嚴(yán)禁站在牽引一側(cè)開車；礦車運(yùn)行的前方必須有紅燈；如礦車在斜巷中掉道，應(yīng)立即停車制動(dòng)，不準(zhǔn)強(qiáng)行拉車上道。上道時(shí)要統(tǒng)一指揮，上道人員不準(zhǔn)站在車的下方，要架好臨時(shí)道擋，牽引鋼絲繩要拉緊，防止上道后下滑傷人；在斜巷上回車時(shí)，要控制下放速度，掌握行程，嚴(yán)禁放飛車；在斜巷上停車時(shí)，要用制動(dòng)閘，司機(jī)不準(zhǔn)離開崗位；嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”規(guī)定；提升時(shí)，要嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，礦車必須使用保險(xiǎn)繩；運(yùn)行中，如需緊急制動(dòng)，不能過猛。如因緊急制動(dòng)過猛使鋼絲繩受沖擊拉力過大，恢復(fù)開車前必須檢查鋼絲有無損壞；小絞車停用時(shí)，必須切斷電源。
第六節(jié)：其他
1、中線保護(hù)制度
①巷道開工前，由技術(shù)人員給出中線，施工中每30米返一次線，特殊情況應(yīng)及時(shí)返線。
②中線不合時(shí)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系校線，施工地區(qū)所有人員應(yīng)保護(hù)好中線。
2、交接班制度
①交接班必須現(xiàn)場執(zhí)行，
②交接班時(shí)，必須把本班遺留問題、安全隱患及其它注意事項(xiàng)向下一班交代清楚。
③交接班時(shí)，由本班班長驗(yàn)收上一班施工質(zhì)量及各種安全設(shè)施，若上一班出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題不能處理時(shí)，接班后，必須先處理好上一班遺留的問題，而后方可進(jìn)行其他工作。
3、質(zhì)量保證制度
①交接班時(shí)，下一班班長對(duì)上一班施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，沒有達(dá)到規(guī)程要求的，要對(duì)上一班有關(guān)人員按規(guī)定進(jìn)行處罰，驗(yàn)收人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，不合格要及時(shí)返工處理。
②所有工作人員必須熟悉本規(guī)程，熟悉巷道質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
③班長和其他管理人員要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，下井一定要把本班質(zhì)量搞好。
④巷道每掘進(jìn)50～60米做一次頂幫錨桿拉力試驗(yàn)，每一測點(diǎn)頂錨桿作三根，幫錨桿每幫各作三根。
⑤做好砌碹隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫、重縫及壁后充填不實(shí)現(xiàn)象。
4、貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施：
①技術(shù)部門要提前下達(dá)書面通知書通知有關(guān)部門，標(biāo)定透口位置。施工單位做好貫通前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：包括管線保護(hù)、人員安排、措施貫徹學(xué)習(xí)等。
②貫通前5米，并用長鉆桿一次探透。嚴(yán)格按放小炮、震動(dòng)炮進(jìn)行，一次拉炮不超過6個(gè)，每眼裝藥量不超過1.5個(gè)藥卷。
第八章  災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、特殊情況下的防范措施：
1、進(jìn)入新工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。
3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)有害氣體事故時(shí)，要立即佩戴自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和井口值班室。
4、工作面迎頭或巷幫有透水預(yù)兆時(shí)，或遇水害事故時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點(diǎn)。
二、避災(zāi)路線  
 附：避災(zāi)路線圖
1、遇瓦斯、火災(zāi)事故
（水倉）工作面——軌道運(yùn)輸巷——井底車場——副立井
（中央變電所泵房）工作面——西翼軌道下山——主立井
2、避水路線
（水倉）工作面——軌道運(yùn)輸巷——井底車場——副立井
（中央變電所泵房）工作面——西翼軌道下山——井底車場——回風(fēng)井