大哈拉煤礦3302殘采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章 工作面概況及開采技術(shù)條件
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第二節(jié) 煤層地質(zhì)構(gòu)造
第三節(jié) 煤層
第四節(jié) 影響回采的其他因素
第五節(jié) 煤層頂?shù)装?br /> 第六節(jié) 水文地質(zhì)特征
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
第二章 采煤方法、回采工藝及生產(chǎn)組織
第一節(jié) 工作面巷道布置
第二節(jié) 回采工藝
第三節(jié) 生產(chǎn)組織
第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
第三節(jié) 供電系統(tǒng)
第四節(jié) 排水系統(tǒng)
第五節(jié) 通訊系統(tǒng)
第六節(jié) 防火滅火系統(tǒng)
第七節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
第四章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理
第一節(jié) 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié) 機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) “一通三防”標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)及文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
第五節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及管理措施
第五章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第六章 工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線
第一節(jié) 工作面災(zāi)害防治
第二節(jié) 避災(zāi)路線
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 打眼放炮安全技術(shù)措施
第二節(jié) 貫通措施
第三節(jié) 頂板安全管理措施
第四節(jié) 支護(hù)安全技術(shù)措施
第五節(jié) 過斷層措施
第六節(jié) 對采空區(qū)域的管理
第七節(jié) 井下裝煤及運(yùn)煤
第八節(jié) 工作面一通三防安全技術(shù)措施
第九節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

第八章 有關(guān)規(guī)章制度
第一節(jié) 現(xiàn)場交接班制度
第二節(jié) 頂板管理制度
第三節(jié) 巡回檢查制度
第四節(jié) 工程質(zhì)量管理制度
第五節(jié) 瓦斯煤塵管理制度
第六節(jié) “一炮三檢”管理制度
第七節(jié) “三人連鎖放炮”制
第八節(jié) 巷道維護(hù)與保養(yǎng)制度
第九節(jié) 中線管理制度
第十節(jié) 設(shè)備維修與保養(yǎng)制度
第十一節(jié) 電氣設(shè)備的整定制度
第十二節(jié) 三員安全驗(yàn)收確認(rèn)開工制
第十三節(jié) 四位一體現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制
第十四節(jié) 其他制度
第九章 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)記錄

 

 

第一章 工作面概況及開采技術(shù)條件

第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系

3302殘采工作面位于三盤區(qū)F2正斷層以北，3302工作面以西。地表為明沙覆蓋，無湖泊，公路和大的建筑物。本工作面形狀為不規(guī)則矩形，走向長度約100米，傾斜長度約150米，可采面積約為1.5萬平方米。本工作面開采3-1煤，工作面標(biāo)高959.37米。

第二節(jié) 煤層地質(zhì)構(gòu)造

煤層產(chǎn)狀平緩，地層總體為西北傾斜的緩傾單斜構(gòu)造，地層走向NNE-NEE，地層近于水平，傾角1-3度。該采面內(nèi)除不明顯的波狀起伏外，未發(fā)現(xiàn)較大構(gòu)造及巖漿侵入。

第三節(jié) 煤 層

本工作面所采煤層為3-1煤層，煤層為近水平煤層，煤層實(shí)際厚度為2.10—2.74米，平均2.66米，為中厚煤層，厚度比較穩(wěn)定，3-1煤層位于延安組段頂部，埋藏較淺，加之后期剝蝕裸露，煤層沿露頭風(fēng)化自燃嚴(yán)重。該煤層結(jié)構(gòu)簡單。賦存穩(wěn)定，一般不含夾矸。3-1煤層煤類為長焰煤41號，水份6.44%-7.8%，灰份 3.69%-14.61%，揮發(fā)份36.25%-43.74%，硫份 0.26%-0.83%，發(fā)熱量 28.26MJ/Kg。煤層賦存情況詳見煤層綜合柱狀圖。（具體見下頁）

煤層情況表
 

第四節(jié) 影響回采的其它因素

一、根據(jù)已開采的3-1煤工作面看，3302殘采工作面無沖擊地壓，根據(jù)3302進(jìn)風(fēng)順槽揭露情況來看，對正?；夭捎绊懖淮?。但由于臨近老空區(qū)，還須加強(qiáng)頂板管理及有毒有害氣體檢測。
二、本礦井瓦斯含量接近零,煤中瓦斯成分以氮?dú)鉃橹?屬低瓦斯礦井;煤塵具有爆炸性,爆炸指數(shù)為34.7%，自然發(fā)火傾向于二類。發(fā)火期為2-3個(gè)月。

第五節(jié) 煤層頂?shù)装?/p>

1.煤層頂板特征
3-1煤層直接頂為粉砂巖,厚度2.0-16.9米，淺灰色，較堅(jiān)硬，節(jié)理裂隙發(fā)育;老頂為中-細(xì)粒砂巖,厚度0.84-14.28米,具水平層理，堅(jiān)硬，不易冒落。均屬于穩(wěn)定性頂板，無偽頂。
2.煤層底板特征
煤層底板為泥質(zhì)砂巖，遇水易軟化、泥化，會對巷道掘進(jìn)和行車造成不利影響。

第六節(jié) 水文地質(zhì)特征

大哈拉煤礦位于神府礦區(qū)孫家岔井田東北部，地表中部大部分被第四系風(fēng)積沙所覆蓋，基巖沿煤礦四周溝谷兩側(cè)出露。地形總體中部平坦，中間高四周低,煤礦地表無水系。由于大哈拉煤礦煤系地層含煤層數(shù)多，層間距較小，含水層相變較大，依據(jù)孫家岔井田水文地質(zhì)條件、結(jié)合鄰區(qū)情況以及各巖層組巖性含水性情況，將大哈拉煤礦含（隔）水層段劃分為：第四系松散層含（隔）水層段，直羅組底界～2-2煤含水層段，2-2～3-1煤含水層段，3-1～4-3煤含水層段，4-3～5-2煤含水層段，5-2煤以下50m含水層段以及燒變巖含水層段。
1、煤礦內(nèi)斷層的水文地質(zhì)特征
本煤礦地質(zhì)構(gòu)造簡單，無大的褶曲構(gòu)造，僅有小型波狀起伏，基本為一單斜構(gòu)造；在煤礦中部發(fā)現(xiàn)一條落差10m左右的正斷層F2,走向105°,傾向北東，傾角75°左右， 3-3孔在5-2煤頂板砂巖見F2斷層，消耗量僅有所增加（1.50m3/h），而未發(fā)生漏水。
2、水文地質(zhì)勘探類型
綜前所述，煤礦內(nèi)構(gòu)造簡單，無大的起伏，有一條F2正斷層穿過煤礦。富水性極弱，基本不含水而導(dǎo)水；大氣降水雖為地下水補(bǔ)給的主要來源，但因降水迅即轉(zhuǎn)為地表逕流，匯入烏蘭木倫河內(nèi)，故補(bǔ)給量有限，各含水層滲透性差，富水性弱-極弱；燒變巖區(qū)裂隙發(fā)育，具有良好的儲水空間，但補(bǔ)給不足，易通過下降泉排泄，其富水性較弱。因此，本井田水文地質(zhì)條件簡單，水文地質(zhì)類型屬二類一型；即以裂隙含水層充水為主,孔隙潛水次之的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。
3、充水因素分析
1、大氣降水:本區(qū)降水集中,基巖半裸露,松散層較薄且不隔水,大氣降水通過風(fēng)化裂隙、斷層向礦坑滲入。
2、燒變巖區(qū)積水:煤礦內(nèi)燒變巖富水性雖不強(qiáng),但富水性不均,從長觀資料看具有一定的水量,且積水在煤層淺部,好似老窯積水,在開采燒變巖下部煤層時(shí),會通過導(dǎo)水裂隙向礦坑充水。
3、各含水層段地下水具有一定的靜儲量和動儲量,采煤時(shí),這些地下水將直接充入礦坑,由于煤礦直接充水含水層富水性差，距河床不遠(yuǎn)的露天礦積水用BQW15/50-7.5KW兩臺水泵每天排水5-6小時(shí)即可保證正常生產(chǎn)，大哈拉老窯積水量少，目前還未發(fā)現(xiàn)對礦坑造成威脅的情況存在。
4、礦井涌水量
該礦煤現(xiàn)開采3-1號煤層平均厚度為2.75米，礦井平硐開采，現(xiàn)開采礦井內(nèi)見有地下水，日涌水量15m3/d，基本無水，通過采取抽排水措施，煤礦生產(chǎn)正常。因此本次工作沒有對礦井的涌水量進(jìn)行預(yù)算。
礦井涌水量隨季節(jié)、開采階段和開采范圍的擴(kuò)大不斷變化，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，建議礦井開拓過程中加強(qiáng)礦井涌水量監(jiān)測工作，以指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
由于本井田地表被第四系松散沙層覆蓋，水文地質(zhì)條件簡單，工作面上覆巖層不在富水區(qū)，也無上層煤采空區(qū)。礦井水文地質(zhì)類型屬以裂隙水為主的Ⅱ類一型，根據(jù)本礦地質(zhì)資料和實(shí)際觀測，本礦涌水量為15m3/d，涌水量對礦井影響不大。

第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限

一、儲量
地質(zhì)儲量：5.2萬噸；
可采儲量：3.2萬噸。
二、回采工作面服務(wù)年限
可采年限=可采儲量/月設(shè)計(jì)產(chǎn)量=32000/22000=1.5個(gè)月

第二章 采煤方法、回采工藝及生產(chǎn)組織

第一節(jié) 工作面巷道布置

1. 3302殘采工作面二進(jìn)一回與3302工作面共用回采巷道斷面均為矩形。巷道寬度為4m。高2.1-2.2m，斷面積為8.4-8.8m²。煤柱規(guī)格一般為6×6 m，采面與進(jìn)、回風(fēng)順槽各留設(shè)30 m寬的保安煤柱。（具體見下頁巷道布置圖）

第二節(jié) 回采工藝

一.采煤工藝：工作面依據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)，煤層賦存狀況，采用房柱式采煤法，“采五留六”，煤柱尺寸6m×6m，根據(jù)工作面實(shí)際情況爆破落煤。
二、回采工藝流程圖：
打眼裝藥→爆破落煤→裝載機(jī)裝煤、運(yùn)煤→支護(hù)
1、打眼裝藥：
（1）煤房掘進(jìn)采用煤電鉆爆破落煤。
（2）裝藥方式為正向裝藥法，全斷面一次爆破。
2、爆破落煤：
（1）電雷管引爆炸藥，發(fā)爆器起爆。
（2）爆破落煤采用一次裝藥，一次起爆。
（3）炮眼布置圖（具體見下頁）。
3.裝煤、運(yùn)煤及要求：
防爆裝載機(jī)裝煤，防爆膠輪車運(yùn)輸。裝載機(jī)裝車時(shí)，不得遺煤，工作面浮煤必須清理干凈，并且設(shè)專人經(jīng)常清理大巷的遺煤。
4.支護(hù)及要求：
工作面內(nèi)采用錨桿支護(hù)，錨桿間、排距為1.6×1.5m；錨桿距煤房1.2m，煤房內(nèi)錨桿間、排距為1.6×1.6m。當(dāng)遇到地質(zhì)構(gòu)造帶頂板破碎或頂板出現(xiàn)臺階時(shí)，所有巷道必須加強(qiáng)支護(hù)。密度根據(jù)情況另行指定，在安全技術(shù)措施中必須明確。錨桿規(guī)格均為16×1600mm，樹脂錨固劑CK型，規(guī)格35×230 mm，每孔兩卷。（頂板支護(hù)圖具體見下頁）

第三節(jié) 生產(chǎn)組織

㈠工作面循環(huán)作業(yè)方式
1.作業(yè)方式：實(shí)行“三八”制作業(yè)方式。兩班生產(chǎn)，一班檢修。
循環(huán)作業(yè)圖表（具體見下頁）
2.循環(huán)方式
循環(huán)進(jìn)度1.5m,煤房深度一般為6米，日循環(huán)個(gè)數(shù)1.5個(gè)，日計(jì)劃產(chǎn)量800T，月產(chǎn)量2.2萬噸，回采工效35T/工/d。
㈡勞動組織
實(shí)行各工種分工協(xié)作，各司其職，各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一調(diào)動，服從班長指揮，共同完成班組任務(wù)。具體工作面勞動配備表見下頁。
 

第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：
采用爆破落煤，防爆裝載機(jī)裝煤；礦井采用防爆膠輪車運(yùn)輸，由3302殘采工作面運(yùn)至地面篩選。
二.運(yùn)煤路線：
3302殘采工作面→3302運(yùn)輸巷→三盤區(qū)斜巷→主運(yùn)輸大巷→主斜井→地面儲煤倉。
三.輔助運(yùn)輸路線：（運(yùn)料、行人路線）
工作面所需材料由防爆膠輪車運(yùn)至工作面，運(yùn)輸路線為：地面→副斜井→副運(yùn)輸大巷→主副運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷→三盤區(qū)斜巷→3302運(yùn)輸巷→3302殘采工作面（具體運(yùn)輸系統(tǒng)圖見下頁）
第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

1.回采工作面需要風(fēng)量：
⑴按炸藥量計(jì)算：
Q=25A=25×6.8×2=340m³/min
⑵按人數(shù)計(jì)算
Q=5N=5×23=115 m ³/ min
⑶按機(jī)動車數(shù)量計(jì)算：依礦區(qū)附近神東公司相關(guān)規(guī)定及礦井生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，井下防爆膠輪車每輛配風(fēng)不少于40 m³/min，裝載機(jī)L10型，每臺配風(fēng)不少于200 m³/min，工作面實(shí)際最大同時(shí)運(yùn)行防爆四輪車數(shù)量為4輛，裝載機(jī)1臺，故Q=40×4+200×1=360 m³/min
⑷風(fēng)量驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算采面最小風(fēng)量
Q采≥60×0.25S
360≥157.5
按最高風(fēng)速驗(yàn)算采面最大風(fēng)量
Q采≤60×4S
360≤2520
所以分別以炸藥用量、同時(shí)工作人數(shù)、最大機(jī)動車數(shù)量計(jì)算，工作面所需風(fēng)量不少于360 m³/min，故工作面供風(fēng)量為360 m³/min是合適的。
2.通風(fēng)路線：
⑴新鮮風(fēng)流
地面→主副斜井→主輔運(yùn)輸大巷→二盤區(qū)主輔運(yùn)輸大巷→三盤區(qū)進(jìn)風(fēng)斜巷→3302進(jìn)風(fēng)順槽（運(yùn)輸巷）→3302殘采工作面
⑵污風(fēng)流
3302殘采工作面→3302回風(fēng)順槽→二盤區(qū)回風(fēng)大巷→總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面
（具體通風(fēng)系統(tǒng)圖詳見下頁）

第三節(jié) 供電系統(tǒng)

由二盤區(qū)10KV變電站送電（660V），經(jīng)過主運(yùn)大巷供電電纜（my3×35）送至3302殘采工作面總饋電開關(guān)，并由檢漏檢控，QBZ280型給工作面煤電鉆綜合保護(hù)裝置供電，煤電鉆綜合保護(hù)裝置再給煤電鉆供電。
（具體供電系統(tǒng)圖見下頁）

第四節(jié) 排水系統(tǒng)

3302殘采工作面3-1煤頂板為弱含水層，頂板涌水量極少，易梳干，頂?shù)装逅畬夭赏{不大，的水由潛水泵通過Φ50鋼管排至運(yùn)輸順槽中的臨時(shí)水倉，再通過Φ50mm的管路排至副運(yùn)輸大巷水溝，最后進(jìn)入井下主水倉，再由水泵排至地面靜壓水池。

第五節(jié) 通訊系統(tǒng)

在3302殘采工作面進(jìn)風(fēng)巷安全距離以外的地點(diǎn)安設(shè)防爆電話各一部（801），進(jìn)行井上、下聯(lián)系。
（具體通訊示意圖見下頁）

第六節(jié) 防火滅塵系統(tǒng)

1.鋪設(shè)從主、輔運(yùn)輸大巷到各采煤工作面的消防灑水管路，保證持續(xù)足量供水，并定期對工作面及主要運(yùn)輸巷進(jìn)行灑水降塵；在采面運(yùn)輸巷及主運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)水幕噴霧裝置，凈化回風(fēng)流的空氣質(zhì)量，控制煤塵厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.加強(qiáng)運(yùn)輸管理工作，盡量減少車輛灑煤、遺煤并及時(shí)將巷道內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。
3.各運(yùn)輸車輛及裝載機(jī)配備滅火裝置，各電氣周圍設(shè)砂箱及滅火器預(yù)防火災(zāi)。在3302運(yùn)輸巷入口15米位置設(shè)消防材料庫并配備足量的砂箱及滅火器等消防器材。
4.嚴(yán)禁攜帶火種下井。每一入井人員都必須隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
5.井口和井下電器設(shè)備必須有防雷和防短路的保護(hù)裝置。
6.嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。

第七節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)

⑴3302回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)一處分站。對瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、負(fù)壓、濕度等進(jìn)行監(jiān)測。
⑵傳感器必須掉掛在頂板好、無淋水的地點(diǎn)。
⑶嚴(yán)禁私自調(diào)校傳感器，改變其報(bào)警濃度。
⑷任意一個(gè)傳感器報(bào)警，必須立即停工處理，當(dāng)恢復(fù)正常后方可開工。
⑸傳感器定期維護(hù)，按要求調(diào)校，保證其正常運(yùn)行。
（具體監(jiān)測監(jiān)控示意圖見下頁）

第四章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理

第一節(jié) 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

㈠房柱式回采工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.房柱式回采操作必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
2.回采巷寬不得小于設(shè)計(jì)-100mm,不得大于設(shè)計(jì)+400 mm
3.回采巷高不得小于設(shè)計(jì)-100 mm，不得大于設(shè)計(jì)+300
4.煤柱寬度不大于設(shè)計(jì)值+500mm；不小于設(shè)計(jì)值-500mm
5.回采過程中必須留設(shè)防水、防火隔離煤柱
6.巷道成型規(guī)范，巷道底板、頂板及兩幫平整，不允許出現(xiàn)大的臺階和“搓板”現(xiàn)象。
㈡錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 

第二節(jié) 機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴防爆電氣設(shè)備及小型電氣“防爆率”達(dá)到100%。
⑵電纜懸掛整齊，合格率達(dá)95%以上。
⑶設(shè)備必須臺臺上架，擺放整齊。
⑷設(shè)備與電纜標(biāo)志牌齊全，填寫正確。標(biāo)志牌有型號、規(guī)格、容量、整定值、用途。
⑸機(jī)電設(shè)備必須保護(hù)設(shè)施齊全，煤電鉆及127V信號照明系統(tǒng)必須使用綜合保護(hù)裝置。
⑹機(jī)電設(shè)備管理人員（電鉗工）必須持證上崗。
⑺嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，有問題立即停電處理，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷帶電設(shè)備，煤電鉆用完后必須撤出工作面，放于安全地點(diǎn)，電纜懸掛盤放。
⑻供電要求做到“三無、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”。
⑼局扇和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置
、瓦斯電閉鎖裝置。

 

第三節(jié) “一通三防”標(biāo)準(zhǔn)

一.通風(fēng)管理：
工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，風(fēng)速、分量必須符合要求，待炮煙吹散15min后，方可作業(yè)。
（1）、工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%。
（2）、工作面所有通風(fēng)設(shè)施必須可靠。
（3）、工作面每旬測一次風(fēng)，確保風(fēng)量符合要求。
二.瓦斯管理：
⑴工作面無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。
⑵嚴(yán)格生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)盲巷。
⑶配齊專職的瓦檢員，瓦檢員必須持證上崗，每班檢查兩次，嚴(yán)禁空班、漏檢、停檢等現(xiàn)象。
⑷瓦斯管理要做到井下記錄牌、檢查手冊及瓦斯臺帳的三對口
⑸必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)禁瓦斯超限放炮，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，嚴(yán)禁裝藥放炮。
⑹嚴(yán)禁使用失爆電氣設(shè)備，要經(jīng)常檢查設(shè)備電氣的防爆性能，特別注意檢查煤電鉆的電纜壓線嘴處，以防絕緣損壞。發(fā)生短路引起瓦斯爆炸現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用被車碾、炮崩、外皮破損電纜，以防產(chǎn)生短路，發(fā)生電火花。
三.礦井防滅火：
⑴防滅火系統(tǒng)要完善，符合規(guī)程218、219條規(guī)定。
⑵需要通風(fēng)的地點(diǎn)要有足夠的風(fēng)量，防止溫度升高；不通風(fēng)的地點(diǎn)，要及時(shí)封閉以減少氧化。
⑶必須按《規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶煙火入井。
⑷每一入井人員必須攜帶自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

四.防治粉塵：
⑴工作面煤層干燥時(shí)，必須不定期進(jìn)行灑水降塵。
⑵及時(shí)沖刷巷幫煤塵，對煤塵聚集地及時(shí)處理，不得有厚度超過2m m連續(xù)長度超過5 m的煤塵堆積
⑶加強(qiáng)隔爆設(shè)施管理，經(jīng)常保持水袋的完好和水量充足。
⑷運(yùn)煤車輛應(yīng)保持完好，不得灑煤、遺煤，井下運(yùn)輸車輛空車不得超過10km/小時(shí)，重車不得超過6km/小時(shí)。防止揚(yáng)塵現(xiàn)象。
⑸安裝噴霧灑水裝置和凈化水幕，并能正常使用，減少風(fēng)流中的粉塵數(shù)量。

第四節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)及文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

一.工作面煤房不得遺煤，浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁老空區(qū)出現(xiàn)丟煤現(xiàn)象，工作面回采率達(dá)到要求，煤柱尺寸符合儲量管理相關(guān)規(guī)定。
二.巷道無灑煤，無雜物；行人，行車巷道無積水、無淤泥。
三.設(shè)備材料擺放整齊，所有電氣設(shè)備必須上架，材料堆放地點(diǎn)必須掛標(biāo)志牌。

第五節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及管理措施

一.煤質(zhì)指標(biāo)：
煤類為長焰煤，發(fā)熱量29.67KJ/Kg，磷份：0.008%
灰份：6.21%
水份：7.89%
硫份：0.43%
揮發(fā)份：37.01
二.煤質(zhì)管理措施：
⑴建立健全煤質(zhì)管理制度，將煤質(zhì)管理工作落實(shí)到人
⑵掘進(jìn)過程嚴(yán)禁破底，當(dāng)出現(xiàn)斷層，裂隙等地質(zhì)條件變化時(shí)，必須采取措施，保證煤巖分裝。
⑶工作面藥箱紙片等雜物必須拾揀及時(shí)。
 

第六章  工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線

第一節(jié)  工作面災(zāi)害防治

㈠頂板事故的預(yù)防
1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和現(xiàn)場安全巡回檢查制度。
2.發(fā)現(xiàn)頂板掉渣或有其他異常情況，都必須采取措施處理或撤出工作面。
3.發(fā)現(xiàn)有頂板裂隙發(fā)育、破碎或者出現(xiàn)斷層時(shí)，必須改變循環(huán)作業(yè)方式，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
4. 嚴(yán)禁揭露煤層頂板，頂煤厚度根據(jù)地質(zhì)情況確定，原則留設(shè)頂煤300mm不大于500mm，既要確保安全生產(chǎn)，又要符合資源回收相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)防頂板煤層掉渣傷人。
㈡透水事故預(yù)防
1.涌水預(yù)兆：頂板和煤壁出現(xiàn)發(fā)潮發(fā)暗，巷道或煤壁出汗，頂板淋水加大、底板突然涌水、工作面溫度下降、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽到“吱吱”的水叫聲、有害氣體增加并有臭雞蛋味等現(xiàn)象。
2.當(dāng)出現(xiàn)涌水征兆時(shí)，工作面所有人員應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出工作面，并向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)。
3.工作面一旦發(fā)生潰水，應(yīng)立即開啟所有水泵排水，現(xiàn)場人員除立即匯報(bào)災(zāi)情外，應(yīng)迅速組織救災(zāi)，盡可能就地取材，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，如果水勢過猛，排水無望時(shí)，應(yīng)迅速組織人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。
㈢火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故的預(yù)防措施
1.電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，不符合要求的設(shè)備堅(jiān)決不用，杜絕使用失爆設(shè)備。
2.放炮時(shí)，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)井下放炮的規(guī)定執(zhí)行。
3.電器設(shè)備有合格的三大保護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4.嚴(yán)禁煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
5.嚴(yán)禁亂仍、亂放用過的棉紗、棉布，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在井下，嚴(yán)禁井下檢修車輛，嚴(yán)禁汽油車輛入井。
6.當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法，利用現(xiàn)場一切工具和器材直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度室。
7.當(dāng)火勢無法撲滅或控制時(shí)，應(yīng)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，或沿避災(zāi)路線撤退。

第二節(jié)  避災(zāi)路線

工作面發(fā)生火災(zāi)后的避災(zāi)路線如下：
3302殘采工作面→3302進(jìn)風(fēng)順槽→三盤區(qū)進(jìn)風(fēng)斜巷→二盤區(qū)副（主）運(yùn)輸大巷→副（主）斜井→地面
工作面發(fā)生水災(zāi)后避災(zāi)路線如下：
3302殘采工作面→3302進(jìn)風(fēng)順槽→三盤區(qū)進(jìn)風(fēng)斜巷→二盤區(qū)主副運(yùn)輸大巷→主（副）斜井→地面
工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故撤退路線：處在工作面回風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迅速佩戴自救器撤退到進(jìn)風(fēng)流中，然后按沿主、輔運(yùn)輸大巷逆新鮮風(fēng)流撤退；處在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員也應(yīng)迅速佩戴自救器撤退事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)流上游中，然后按沿主、輔運(yùn)輸大巷逆新鮮風(fēng)流撤退。（具體避災(zāi)路線圖見下頁）

第七章   安全技術(shù)措施

第一節(jié)  打眼、放炮安全技術(shù)措施
一.打眼
⑴參與打眼的施工人員必須束腰、緊袖、系好毛巾、扣好衣扣，掌釬工嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。
⑵打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂工作，搗掉活矸、活煤，確保打眼安全。
⑶掌釬工必須按照《作業(yè)規(guī)程》中的炮眼布置圖布置眼位，在打眼前必須檢查、延伸中線至工作面。
⑷在破碎頂板下打眼時(shí)，必須執(zhí)行“敲幫問頂”，搗掉活矸，人站在安全的地方作業(yè)，破碎頂板必須及時(shí)維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑸嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。嚴(yán)禁打眼、裝藥同時(shí)進(jìn)行，做好的引藥要用木箱端至工作面，打眼、裝藥必須遵守《煤礦安全規(guī)程》三百二十、三百二十七條規(guī)定。
⑹有透水征兆，瓦斯含量超過1%時(shí)，應(yīng)立即停止工作，向班組長匯報(bào)，班組長組織人員撤出，并向上匯報(bào)。
⑺打眼工作完成以后，檢查炮眼是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后，將所有打眼工具撤到工作面外安全的地方，方可進(jìn)行下道工序。
⑻嚴(yán)禁違反《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

二.裝藥放炮
⑴放炮員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，取得放炮員資格證，持證上崗，由專職人員擔(dān)任。
⑵放炮員必須按本班計(jì)劃，親自到火藥庫領(lǐng)取當(dāng)班所需數(shù)量的炸藥、雷管，嚴(yán)禁運(yùn)送火藥雷管人員乘坐運(yùn)輸車輛。
⑶炸藥雷管必須分裝運(yùn)，雷管必須裝在非金屬的雷管箱內(nèi)，且箱子必須加鎖，由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的監(jiān)護(hù)下，由熟悉《安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、和《操作規(guī)程》的人員運(yùn)送，嚴(yán)禁一人同時(shí)運(yùn)送雷管和炸藥。
⑷領(lǐng)取的火藥、雷管應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，行走時(shí)要注意避開電纜和金屬導(dǎo)體，運(yùn)送人員不能同時(shí)并行，前后距離應(yīng)不小于10m。
⑸運(yùn)送到工作面的雷管、炸藥，應(yīng)分別存放加鎖，且放在頂、幫完好、支護(hù)牢固、無帶電體和無導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，除打眼放炮外的閑雜人員，必須撤至安全距離以外的工作地點(diǎn)。
⑹裝配引藥時(shí)，應(yīng)在安全距離以外頂、幫完好的地方，避開電纜、鐵管等金屬導(dǎo)體，裝配引藥的數(shù)量，應(yīng)以當(dāng)班所需數(shù)量為限。
⑺取雷管時(shí)，應(yīng)先將腳線順好，逐個(gè)使用，嚴(yán)禁從整束中抽取雷管。
⑻每孔的裝藥量應(yīng)按《作業(yè)規(guī)程》中的要求執(zhí)行。
⑼炮眼內(nèi)裝好的藥，在未連接之前，雷管的兩根腳線應(yīng)扭結(jié)成短路，挽結(jié)在炮眼口內(nèi)。
⑽炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第328.329條的規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮，糊炮和非放炮器放炮。
⑾放炮母線于腳線連接，檢查線路的通電工作，只許放炮員一人操作。
⑿有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥、放炮：
（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者留有傘檐；
（2）在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤、矸石或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)；
（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、“透老空”等情況時(shí)；
有上述情況之一者，必須報(bào)告班組長、隊(duì)長，及時(shí)處理。在做出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
（4）放炮前后，附近20米以內(nèi)的巷道，應(yīng)視具體情況灑水降塵。
（5）聯(lián)線工作必須認(rèn)真細(xì)致，聯(lián)線完畢后，放炮員必須將接線網(wǎng)路全面檢查一遍，以防錯(cuò)接、漏接，只有經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可與放炮線聯(lián)結(jié)。
（6）放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道警戒距離以外的地點(diǎn)擔(dān)任警戒工作，警戒位置必須有醒目標(biāo)志和設(shè)置掩體，由于多頭掘進(jìn)，警戒人員應(yīng)勤轉(zhuǎn)、勤看、勤喊。
（7）警戒安全距離為：直巷為100米，直角拐彎巷75米。
（8）放炮前，放炮人員與其他人員必須撤到距放炮地點(diǎn)安全距離以外的地方，放炮員最后離開。
（9）放炮前，放炮人員必須征求警戒人員的意見，確信無問題，然后大喊三聲：“放炮了！”至少等5秒后才能將放炮母線接在放炮器接線柱上，進(jìn)行充電放炮。
（10）通電以后沒有爆炸時(shí)，放炮員應(yīng)取下鑰匙，取下母線，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才能沿線路檢查。
（11）放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。
（12）多頭掘進(jìn)時(shí)，先完成裝藥、聯(lián)線工作的工作面班組長，應(yīng)及早派人通知其他工作面的工作人員，若在安全距離以內(nèi)，應(yīng)撤出所有工作人員；在安全距離以外時(shí)，必須停止作業(yè)，找一頂、幫完好的地方躲避，只有等炮響過后，方可進(jìn)入工作面，先進(jìn)行“敲幫問頂”工作，后開始工作，嚴(yán)禁兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作面同時(shí)放炮。
（13）爆破過后，只有等工作面炮煙散盡，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先進(jìn)入工作面，巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，立即處理。
（14）放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
（15）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交代清楚。
（16）處理瞎炮時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
    ①、由于連線不良造成瞎炮的，可重新連線放炮；
    ②、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
③、嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮中取出原放置的引藥中拉出雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
④、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)的檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤、在瞎炮未處理完畢之前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
（17）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
（18）剩余和未爆的雷管、炸藥必須及時(shí)收集，妥善保管，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔亂放，對于本班未用完的炸藥、雷管由放炮員與下班放炮員對口交接清楚，或者交于火藥庫。
（19）其他有關(guān)方面將按《煤礦安全規(guī)程》和《裝藥放炮工操作規(guī)程》中的有關(guān)方面執(zhí)行。

 

第二節(jié)  貫通措施

1.由于房采貫通比較頻繁，隊(duì)長尤其是值班隊(duì)長及當(dāng)班班長及時(shí)掌握井下巷道的掘進(jìn)情況，以便安排工作。
2.放炮前必須去貫通的另一端把守警戒，不得存在僥幸心理。
3.大型貫通（采組間的貫通），生產(chǎn)科測量人員必須下達(dá)貫通通知書，按照貫通安全技術(shù)措施要求作業(yè)。

第三節(jié)  頂板安全管理措施

1.頂板的離層、活矸必須及時(shí)處理；
2.打頂眼必須嚴(yán)格控制角度，使頂眼角度符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁破頂；
3.嚴(yán)格按本規(guī)程的要求布置頂眼，堅(jiān)持多打眼少裝藥；
4.頂板出現(xiàn)裂隙、臺階時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)；支護(hù)時(shí)必須挑掉浮矸，嚴(yán)防掉渣傷人。
5.當(dāng)巷道遇到小斷層或者小構(gòu)造時(shí)，必須掛鋼帶加強(qiáng)支護(hù)；
6.當(dāng)巷道掘進(jìn)遇到小斷層、小構(gòu)造走向與掘進(jìn)方向一致時(shí)，且對巷道支護(hù)和維護(hù)造成嚴(yán)重困難時(shí)，則視具體情況將巷道掘進(jìn)方向平移5—10米；

第四節(jié)  支護(hù)安全技術(shù)措施

1.錨桿支護(hù)時(shí)，必須將工作地點(diǎn)的活頂 、活幫處理掉；
2.錨桿安裝角度必須與頂板垂直；
3.如需打點(diǎn)柱時(shí)，所打的木柱必須保持與頂板垂直，并用木楔楔緊。

第五節(jié)  過斷層措施

1．采區(qū)準(zhǔn)備巷或其他巷道過斷層時(shí)，若斷層走向與巷道掘進(jìn)方向一致或夾角過小時(shí)，必須將巷道平移5 —10米?；蛟谀芩﹂_的情況下將其停掘，并對已暴露出來的危險(xiǎn)區(qū)域打點(diǎn)柱圍封，并設(shè)置警標(biāo)。
2．所有巷道過斷層時(shí)，都必須縮小巷道斷面。
3．當(dāng)斷層走向與掘進(jìn)方向垂直或基本垂直時(shí)，必須在斷層的上下盤各打兩排錨桿，支護(hù)的排距、間距符合補(bǔ)充安全技術(shù)措施要求。
4．過斷層的錨桿在超過凝固時(shí)間（30min ）后，錨固力必須符合要求。
5．所有作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁在有斷層的地方開聯(lián)絡(luò)巷。
6．頂板破碎時(shí)，采用金屬錨網(wǎng)支護(hù)；
第六節(jié)  對采空區(qū)域的管理

1．對采空區(qū)域的管理，礦必須設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的安全管理人員進(jìn)行頂板觀察，每班必須作到不少于2次的現(xiàn)場觀察。
2．觀察員到現(xiàn)場后，對專門設(shè)定的觀察點(diǎn)主要以看、聽等手段進(jìn)行現(xiàn)場觀察。
3．觀察點(diǎn)的設(shè)定：選擇3302工作面內(nèi)的人員能到達(dá)的最遠(yuǎn)距離并選一個(gè)相對較小的煤柱作為觀察煤柱。
 4．觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)觀察區(qū)域內(nèi)大量煤柱出現(xiàn)異常、片幫煤巨增、頂板有異常響聲、掉渣嚴(yán)重、頂板破碎、底鼓發(fā)育等情況時(shí)，立即向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，嚴(yán)防老空區(qū)大面積頂班冒落傷人。
5．嚴(yán)格按規(guī)定留設(shè)區(qū)段隔離煤柱，隔離煤柱寬度不小于20m，隔離范圍控制在1000m²以內(nèi)。

第七節(jié)  裝煤及運(yùn)煤

1．司機(jī)倒車進(jìn)入工作面，必須注意前后、左右人員情況，并且要鳴笛亮尾燈，以提醒他人注意。
2．裝載機(jī)裝煤前，司機(jī)必須同班長將自己工作范圍內(nèi)的頂、幫部活煤處理掉。
3．發(fā)現(xiàn)有破底情況時(shí)，不得將矸石裝車。

第八節(jié)  工作面“一通三防”安全技術(shù)措施

1．工作面空氣成分執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定。
2．工作面瓦斯檢查必須執(zhí)行“一班兩檢”每班不得少于兩次。
3．當(dāng)工作面停風(fēng)時(shí)，瓦檢員有權(quán)要求該工作面所有人員撤出，并禁止人員進(jìn)入該巷道。
4．每班完工后，巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈。
5．要經(jīng)常排放巷道積水，定期進(jìn)行滅塵，每旬至少一次。
6．當(dāng)班使用的工具，完工后必須依靠幫堆放整齊。
7.加強(qiáng)工作面巷道的煤塵檢查，視具體情況隨時(shí)沖掃。
8.嚴(yán)禁將煙草、明火帶入井下。
9.嚴(yán)禁井下使用非防爆設(shè)備，嚴(yán)禁供電電纜有“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。
10.嚴(yán)禁將使用過的廢棉紗、布頭和紙混亂仍放，嚴(yán)禁將剩油費(fèi)油潑灑在巷道內(nèi)。
11.每臺裝載機(jī)必須配備兩臺合格的滅火器。

 

第九節(jié)  機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

A.機(jī)電管理
1.井下供電設(shè)備必須選用防爆型，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、保養(yǎng)、檢修設(shè)備。
2.供電設(shè)備必須要有合格的“三大保護(hù)”，局扇必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
3.電纜和風(fēng)筒必須懸掛在巷道兩側(cè)，電纜懸掛應(yīng)使用電纜鉤，且必須懸掛平整，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。
4.嚴(yán)禁將帶電超長電纜盤放，要將電纜迂回盤掛電纜鉤之間。
5.嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備。
6.檢修電氣設(shè)備需要停電時(shí)，必須由當(dāng)班電工親自操作，并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警告牌，非電鉗工不得從事此項(xiàng)工作。
7.煤電鉆必須采用綜合保護(hù)，且在每班開工前做一次跳閘試驗(yàn)，確認(rèn)各部分正常后，方可使用。
8.正在使用的設(shè)備必須編號、掛牌，明確具體責(zé)任人。
9.機(jī)械、電氣檢修員必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證書的專職技術(shù)工人擔(dān)任。
10.對使用的電氣設(shè)備必須填寫檢修記錄。
B.運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施
1.運(yùn)輸路線：地面→副斜井→副運(yùn)輸大巷→3302運(yùn)輸順槽→3302殘采工作面→主運(yùn)輸大巷→主斜井→地面
2.四輪車必須按照井下規(guī)定的路線行駛，不得進(jìn)入其他巷道，防止出現(xiàn)以外事故。
3.在四輪車運(yùn)輸巷道上，應(yīng)有機(jī)車運(yùn)輸標(biāo)志牌。
4.四輪車的駕駛員除持有交通部門頒發(fā)的駕駛執(zhí)照外，還必須進(jìn)行入井安全培訓(xùn)，取得井下工作安全資格證書，并持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛。
5.機(jī)車入井前，駕駛員必須帶自救器、安全帽、礦燈、穿膠鞋，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后駕車，井口必須有“檢身工”檢查。
6.非司機(jī)人員嚴(yán)禁上車操作
7.入井車輛只限防爆四輪車，嚴(yán)禁其他車輛入井。
8.入井車輛必須保持車況良好、車容整潔，制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、刮水器、后視鏡、前后照明裝置完好有效。
9.每輛入井車輛必須配備兩臺干粉滅火器。
10.車輛在井下行駛時(shí)，空車車速不得超過10km/小時(shí)，重車車速不得超過6km/小時(shí)，通過巷道交叉口和拐彎處前50米，減速鳴號慢行，其速度不得超過1米/秒；駕駛員應(yīng)聽從工作人員指揮。
11.井筒內(nèi)行車時(shí)不得行人，在工作面車輛與人相遇時(shí)，應(yīng)先鳴號并減速慢行，其速度不得超過1米/秒；駕駛員應(yīng)聽從工作人員指揮，不得強(qiáng)行行車。
12.四輪車在井下運(yùn)行時(shí)，各種燈光必須齊全有效，并按有關(guān)規(guī)定使用燈光。
13.車輛在井下運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)異常停車，駕駛員需離開車輛時(shí)，必須先關(guān)閉發(fā)動機(jī)，制動牢固，但不得關(guān)閉前后燈，將駕駛室兩側(cè)門關(guān)閉、鎖牢后方可離開車輛。
14.車輛在井下運(yùn)行中，若出現(xiàn)異?；蛴惺滦枰c地面取得聯(lián)系時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室或車管單位報(bào)告。
15.井下調(diào)車作業(yè)時(shí)，駕駛員應(yīng)先查看調(diào)車路線，在調(diào)車路線范圍內(nèi)不得有障礙物，做到確保安全調(diào)車作業(yè)。
16.凡入井人員上崗前不得喝酒。
17.任何車輛嚴(yán)禁在主副井筒任何地段停車存放，否則停止運(yùn)輸。
18.全體駕駛員必須身體健康，熟悉井下運(yùn)輸系統(tǒng)，無聽力、視力障礙，無不宜駕駛車輛等疾病。
19.所有司機(jī)嚴(yán)禁以任何理由或借口和管理單位私下交易井下偷運(yùn)，如果查出終止運(yùn)輸。
20.所有司機(jī)，在生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)的任何區(qū)域肇事后，必須及時(shí)向礦內(nèi)安監(jiān)部門和礦調(diào)度室報(bào)告，管理部門及時(shí)趕到現(xiàn)場拍照，勘驗(yàn)現(xiàn)場，開展調(diào)查，處理事故，如不及時(shí)匯報(bào)破壞現(xiàn)場，隱瞞事故真相，作假偽證，除賠償損失外，再加倍處罰，直至清除出礦。
21.井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
22.嚴(yán)禁開“英雄車”，嚴(yán)禁超車，車輛嚴(yán)禁超高、超載、超速運(yùn)行。
23.裝載機(jī)不得隨意升井，有故障升井時(shí)必須向調(diào)度室報(bào)告，按照措施牽引升井。
24.兩車相向升井時(shí)必須保持至少30米的距離。
25.嚴(yán)禁人貨混裝。
26.嚴(yán)禁用車輛運(yùn)送火工品。

第八章  有關(guān)規(guī)章制度

第一節(jié)  現(xiàn)場交接班制度

每班班長、各工種、崗位工都要進(jìn)行對口交接班。主要內(nèi)容有：交任務(wù)、交措施、交安全、交設(shè)備完好、交工具、交遺留問題等。

第二節(jié)  頂板管理制度

1.“敲幫問頂”制度
班長、安檢員在開工前、放炮前、放炮后以及支護(hù)過程中，都必須經(jīng)常對自己工作的地點(diǎn)進(jìn)行“敲幫問頂”。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，隱患未排除之前，班組長和安檢員都不得離開現(xiàn)場，工作人員不得從事其他工作，井下各工作面均應(yīng)設(shè)“敲幫問頂”工作記錄本，記錄具體執(zhí)行“敲幫問頂”的操作人員、操作時(shí)間、“敲幫問頂”結(jié)果、處理措施等
2. 掘進(jìn)遇斷層必須及時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.頂板淋水大時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
4.按本規(guī)程的要求及時(shí)打錨桿。

第三節(jié)  巡回檢查制度

班組長、安檢員必須對工作面的安全情況、工程質(zhì)量、設(shè)備使用情況和巷道頂板情況進(jìn)行巡回檢查，每班不少于三次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，若發(fā)現(xiàn)重大隱患，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即組織人員沿指定路線撤退。

第四節(jié)  工程質(zhì)量管理制度

⑴驗(yàn)收員和班組長在開工前必須檢查線點(diǎn)或激光情況，發(fā)現(xiàn)偏差，立即調(diào)整。
⑵驗(yàn)收員要嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定填寫各種質(zhì)量保證資料，并及時(shí)向區(qū)隊(duì)匯報(bào)井下安全、生產(chǎn)、質(zhì)量情況。
⑶區(qū)隊(duì)和班組建立質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢查工作，把質(zhì)量落實(shí)到每個(gè)施工人員。
⑷建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，提高班組長及施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。

第五節(jié)  瓦斯煤塵管理制度

⑴井下設(shè)專職“瓦檢員”，或兼職“瓦檢員”。
⑵“瓦檢員”必須在指定地點(diǎn)對口交接班。
⑶嚴(yán)格執(zhí)行滅塵制度

第六節(jié)  “一炮三檢”管理制度

⑴“一炮三檢”就是裝藥前、放炮前、放炮后，瓦檢員要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮。
⑵“瓦檢員”必須按時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?yán)禁漏檢。
⑶當(dāng)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁工作和放炮。

第七節(jié)  “三人連鎖放炮”制

“三人連鎖放炮”制就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，班組長派專人設(shè)警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與瓦斯情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給“瓦檢員”，“瓦檢員”經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。

第八節(jié)  巷道維護(hù)與保養(yǎng)制度

⑴所施工的巷道與采面運(yùn)輸巷道必須經(jīng)常維護(hù)與保養(yǎng)。
⑵巷道內(nèi)的積水要打水溝或掘水窩設(shè)水泵及時(shí)排放。
⑶對經(jīng)常行人巷道的頂板、巷道要經(jīng)常檢查，搗掉活煤、活幫。

第九節(jié)  中線管理制度

⑴所有施工人員要嚴(yán)格按照測量人員給定的中線施工。
⑵每班在打眼前，必須將中線延伸至工作面。
⑶班組長要每20米左右延一個(gè)點(diǎn)，測量人員要每60米左右校正一次中線。
⑷驗(yàn)收人員每次驗(yàn)收時(shí)，必須拉中線，嚴(yán)格按線驗(yàn)收。
⑸所有施工人員，要自覺愛護(hù)、保護(hù)線點(diǎn)。

第十節(jié)  設(shè)備維修與保養(yǎng)制度

    ⑴正在使用的設(shè)備必須編號掛牌，明確責(zé)任者。
    ⑵檢修必須配備專職的機(jī)械、電氣檢修人員，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。
⑶檢修過的機(jī)械、電氣設(shè)備，必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，并填寫記錄。
第十一節(jié)  電氣設(shè)備的整定制度

    ⑴各電氣開關(guān)必須嚴(yán)格按計(jì)算出的整定值進(jìn)行整定，嚴(yán)禁無原則。
    ⑵電氣設(shè)備整定好后，嚴(yán)禁任何人隨意調(diào)整。
⑶若設(shè)備變化，必須重新進(jìn)行計(jì)算、整定。
第十二節(jié)  三員安全驗(yàn)收確認(rèn)開工制

    生產(chǎn)礦井所有的采掘工作面，開工生產(chǎn)必須經(jīng)安檢員、瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員對工作場所驗(yàn)收確認(rèn)沒有安全隱患或安全隱患已經(jīng)處理，具備了安全生產(chǎn)條件，經(jīng)共同簽字，并報(bào)告調(diào)度室，調(diào)度室通知當(dāng)班班長才準(zhǔn)許開工。

第十三節(jié)  四位一體現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制

經(jīng)“三員”對現(xiàn)場安全確認(rèn)無問題，然后和當(dāng)班班長共同研究，明確當(dāng)班應(yīng)注意的事項(xiàng)，開始正式生產(chǎn)，并對當(dāng)班生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。

第十四節(jié)  其他制度

火工品管理制度、事故匯報(bào)與追查制度、各工種崗位責(zé)任制度、規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹制度、防爆四輪車運(yùn)輸管理制度等礦上的通用管理制度，在貫徹本規(guī)程時(shí)一并學(xué)習(xí)。

 

 

 

 

 

第九章    作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)記錄

時(shí)間：               地點(diǎn)：              主持人：

參加人員：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

規(guī)程學(xué)習(xí)考核紀(jì)錄