4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本《作業(yè)規(guī)程》適用于4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)。
二、巷道用途
安設(shè)刮板輸送機(jī)和軌道，滿足4221對拉工作面運(yùn)煤、運(yùn)料、通風(fēng)及管線敷設(shè)等需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長度、坡度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計(jì)長度為400m，服務(wù)年限1年。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時間：
本掘進(jìn)工作面計(jì)劃從2011年7月下旬開工，預(yù)計(jì)2011年12月底前竣工。
第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)
一、《鄰水縣和信煤業(yè)有限公司蝦叭口煤礦整合工程初步設(shè)計(jì)修改版說明書》，批準(zhǔn)時間為2011年7月。
二、《鄰水縣和信煤業(yè)有限公司蝦叭口煤礦整合工程初步設(shè)計(jì)修改版安全專篇》，批準(zhǔn)時間為2011年7月。
三、廣安市礦山救護(hù)大隊(duì)的2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果報表。
四、四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站關(guān)于煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性出具的檢測報告（2008年度）。
五、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
該巷道地面相對位置為本礦北邊山林地，地表無水體、建筑物和其它構(gòu)筑物，地面標(biāo)高+600m至+700m范圍內(nèi)。
該巷道井下位于我礦+533m主暗斜井落平巷道+460m水平北翼，巷道為半煤巖斜巷，與4221對拉工作面東西兩回風(fēng)巷同時施工，施工過程中特別是放炮時要根據(jù)實(shí)際情況電話告之其余巷道撤人或警戒。
第二節(jié) 煤（巖）層的賦存特征
一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固系數(shù)
礦區(qū)范圍內(nèi)共有局部可采煤層三層，即火夾龍、正連、砂槽子煤層。其特征簡述如下：
1、火夾龍煤層：
產(chǎn)出于須家河組五段中上部，下距正連煤層2.0m。該煤層在區(qū)域上為局部可采煤層。純煤厚度0.27—0.36m，平均厚度0.33 m；由上下兩個煤分層組成，上分層厚0.12—0.17m，下分層厚0.15—0.19m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，含夾矸一層，厚度0.06—0.10m。煤層傾角8～13°,平均傾角9°。巖性為砂質(zhì)泥巖，煤層頂板多為長石石英砂巖，底板為砂質(zhì)泥、粉砂巖。
2、正連煤層
產(chǎn)出于須家河組第五段中上部，上距火夾龍煤層2.0m，下距砂槽子煤層15m。該煤層在區(qū)域上為局部可采煤層。煤層厚度0.10-0.50m，平均厚度0.46m。煤層傾角8～13°,平均傾角9°。煤層頂板巖性為石英砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖，較完整；煤層底板巖性為灰色石英砂巖及砂質(zhì)泥巖。
3、砂槽子煤層
產(chǎn)出于須家河組第五段下部，上距正連煤層一般為15m，該煤層傾向及走向上均不穩(wěn)定，為局部可采煤層。純煤厚度為0.22-0.35m，平均厚度0.32m；煤層結(jié)構(gòu)簡單，含一層夾矸，厚度0.06—0.12m。煤層傾角8～13°,平均傾角9°。煤層頂板巖性為石英砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖，較完整；煤層底板巖性為長石巖屑砂巖。開采煤層特征詳見下表：
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、自燃性、煤塵爆炸指數(shù)
1、瓦斯：根據(jù)《廣安市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會關(guān)于公布2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知》（廣市經(jīng)信煤炭[2010]36號），礦井相對瓦斯涌出量為8.82m3/t?，絕對瓦斯涌出量為1.06m3/min，相對二氧化碳涌出量為5.24m3/t?，絕對二氧化碳涌出量為0.63m3/min，鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。
2、煤塵：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站于2008年10月出具的煤塵爆炸性鑒定報告資料表明：該礦所采正連、火夾龍和砂槽子煤層煤塵無爆炸危險性。
3、煤層自燃：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站于2008年10月出具的煤炭自燃傾向等級鑒定報告資料表明：礦井所采煤層的自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。
4、煤和瓦斯突出：本礦為低瓦斯礦井，在生產(chǎn)過程中未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象。
5、地溫：本礦屬地溫正常地區(qū)。
第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造
本巷道所在區(qū)域位于明月峽背斜西翼，地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體顯示為傾向北西的單斜構(gòu)造。巖層產(chǎn)狀局部見撓曲現(xiàn)象，由東向西傾角增大，其產(chǎn)狀：傾向310°—325°，傾角8—12°，無斷層、巖漿巖侵入體、沖刷帶、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造變化，巖層僅發(fā)育有裂隙、節(jié)理等，屬簡單構(gòu)造類型（第一類）。對巷道掘進(jìn)工作無大的影響。
第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)
（一）礦井充水因素
1、礦井主要含水層：
礦區(qū)范圍內(nèi)三疊系上統(tǒng)須家河組第五段、第六段，侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組中的長石石英砂巖、細(xì)砂巖和第四系殘坡積層構(gòu)成含水層，大氣降水通過孔隙、裂隙和基巖側(cè)面補(bǔ)給地下水，砂巖富水性較強(qiáng)，其中的孔隙、裂隙構(gòu)造為地下水的運(yùn)移和儲聚提供了良好的場所，為礦井主要充水巖層。
2、礦井主要隔水層：
三疊系上統(tǒng)須家河組第五段、第六段中的泥巖、砂質(zhì)泥巖，由于巖石致密，結(jié)構(gòu)完整，柔塑性大，裂隙不發(fā)育，透水性差，為相對隔水層?？墒股皫r含水層之間在無導(dǎo)水構(gòu)造的情況下，幾乎無水力聯(lián)系，使地下水普遍具有層間承壓特性。
3、地表水
本區(qū)年降水量為1323.02mm，礦區(qū)地表水主要受自然大氣影響，為大氣降水補(bǔ)給和控制。由于溝谷兩側(cè)地形較陡（30～50°），大氣降水大部分以片流匯入溝谷，小部分沿巖石裂隙滲入地下。區(qū)內(nèi)地表水體主要聚積在緩坡和臺地地帶的稻田和堰塘中。這些稻田蓄水能力強(qiáng)，無漏水現(xiàn)象。因本區(qū)所采煤礦賦存于須家河組五段地層中，上覆多層泥質(zhì)巖為相對隔水層，地表雖有部分常年水體（稻田、堰塘水），但距礦層（體）垂直深度多達(dá)200m以上，因此，地表水對礦體井下開采影響不大。
4、相鄰礦井采空積水及老窯水
礦山東北面為鄰水縣石滓東升礦井，西南面為鄰水縣母豬凼礦井、南面為鄰水縣東方紅礦井，與相鄰礦權(quán)均無重疊，因此，相鄰礦井采空區(qū)對本礦井開采影響不大。
因本區(qū)采煤歷史較長，礦區(qū)內(nèi)有老窯采空區(qū)存在，老窯采空區(qū)為平硐開拓，積水沿平硐水溝流出地面；但不排除老窯積水的可能，對于此區(qū)域的老窯采空區(qū)均留有30m隔水煤柱，能夠防止采空區(qū)積水涌入礦井，造成災(zāi)害。
5、斷層的導(dǎo)水性
礦區(qū)位于明月峽背斜西翼，地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體顯示為傾向北西的單斜構(gòu)造。巖層產(chǎn)狀局部見撓曲現(xiàn)象，由東向西傾角增大，其產(chǎn)狀：傾向310°—325°，傾角8—12°，無斷層存在，巖層僅發(fā)育有裂隙、節(jié)理等，屬簡單構(gòu)造類型（第一類）；煤層局部可采，基本不受斷層水的影響。
6、礦井充水條件
本礦位于明月山背斜西翼，地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體顯示為傾向北西的單斜構(gòu)造。山脈走向與構(gòu)造線方向基本一致，呈NNE25～28°方向展布。地形陡緩相間，切割較深。區(qū)域內(nèi)最高峰三岔溝頂海拔高度為1072.1m，最低谷大炭坪海拔高度為393.00m，相對高差679.1m。按中科院地理研究所的山岳分類標(biāo)準(zhǔn)，礦區(qū)主要屬中等切割的中低山區(qū)，并逐漸向丘陵區(qū)過渡。
礦區(qū)地表水主要接收大氣降水，大氣降水較為豐富，年降水量平均1323.02mm，年最大降雨量為1551.4mm。區(qū)內(nèi)水系屬大洪河水系。大洪河經(jīng)八耳鎮(zhèn)、復(fù)盛、豐禾、黎家、洪湖與御臨河匯合，于長壽縣稱沱鎮(zhèn)太洪崗入長江。
（二）礦井涌水量
根據(jù)四川省地礦局物探隊(duì)2008年10月提供的《四川省鄰水縣風(fēng)洞井田蝦叭口煤礦資源儲量核實(shí)報告》和礦井實(shí)測涌水量計(jì)算，預(yù)計(jì)礦井正常涌水量37.6m3/h，礦井最大涌水量56.5m3/h，其中：+536m水平以上預(yù)計(jì)礦井正常涌水量26m3/h，最大涌水量43m3/h；+460m水平正常涌水量11.6m3/h，最大涌水量13.5m3/h。
（三）礦井水文地質(zhì)條件分類
綜上所述，礦井涌水量一般，該區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷 道 布 置
施工巷道開口位置及工作面三條巷道間的位置關(guān)系詳見下圖，巷道沿著正連煤層傾向施工，煤層位于巷道頂部，煤層頂板作為巷道頂板，坡度與煤層傾角一致（約110)，中腰線位于軌面上方1m處。
第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)
一、巷道斷面
巷道斷面形狀及尺寸（含水溝位置、形狀及具體尺寸）詳見 巷道斷面形狀及支護(hù)設(shè)計(jì)圖。
二、支護(hù)方式
（一）臨時支護(hù)
掘進(jìn)工作面采用直徑不小于20mm的優(yōu)質(zhì)松木架料或打點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，臨時支護(hù)的控頂距離不超過1.5m。
（二）永久支護(hù)
待掘巷道的永久支護(hù)大部采用錨桿支護(hù)，局部圍巖破碎的采用錨噴支護(hù)。
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：
1、錨桿長度計(jì)算：
L=KH+L1+L2
式中 L——錨桿長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系數(shù)，一般取K=2；
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般取0.5m；
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：H=B/（2f）=2.5/（2×4)=0.31
式中 B——巷道開掘的寬度；
f——巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。
則 L= 2×0.31+0.5+0.1=1.22m
2、錨桿間、排距計(jì)算，間、排距相等：
a=[Q/KHr(1.5-1.8)]1/2
式中 a——錨桿間排距，m；
Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/m3;
H——冒落拱高度，m;
r——被懸吊砂巖的密度，取25KN/m3;
K——安全系數(shù)，取K=2。
a=(50/2×0.31×25×1.8)1/2=1.8m
通過以上計(jì)算，選用直徑18mm的圓鋼錨桿長1.6m，錨桿的間、排距0.8m。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時，采用先錨后噴的方式（錨桿距工作面不得超過2m）；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排、距要縮小至0.6m，并且要先及時噴射不小于20mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
?。ㄈ╁^噴支護(hù)質(zhì)量要求
1、錨桿間、排距0.8m×0.8m，允許誤差為±100mm；
2、錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于750；
3、錨桿托板緊貼巖壁，不得松動；
4、錨桿外露不超過50mm；
5、錨固力不得少于50kN；
6、表面基本平整，噴射均勻，無裂縫。
支護(hù)結(jié)構(gòu)詳見巷道斷面形狀及支護(hù)設(shè)計(jì)圖。
第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿、錨固劑及托板：
錨桿采用直徑18mm的金屬錨桿，長度為1.6m；
樹脂錨固劑型號為K2335型，每根錨桿使用2根樹脂錨固劑；
托板由厚12mm、150mm×150mm的正方形鋼板制成。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
（1）首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時必須處理。
（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)，錨桿機(jī)鉆頭直徑為27mm。使用錨桿機(jī)打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時要先停風(fēng)、后停水。
（4）打眼深度應(yīng)比設(shè)計(jì)使用的錨桿長度少0.05m，錨桿外露長度小于50mm，與巖壁垂直，打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的集水和巖粉清理干凈。
2、安裝錨桿：
（1）裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。
（2）安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s，停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下連接套。20min后，上好托板，將螺母用扳手?jǐn)Q緊。
（3）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平整，先用鎬找平，再安裝錨桿。
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
新掘巷道采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。
1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面分兩次爆破，煤、巖分掘分運(yùn)，先放掏槽煤炮，其余斷面一次起爆。
2、為防止巷道上部煤被掏出后的頂板垮塌，要求工人掏煤深度不能超過1.2m，同時還要用優(yōu)質(zhì)圓木在上部搞好臨時支護(hù)。
3、按測量人員給定的中腰線組織施工。
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
1．該巷道均采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)。
2．打爆眼使用YT-23型氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼，打錨桿眼和安注錨桿使用MQT-130/2.9型氣動錨桿鉆機(jī)進(jìn)行打眼安裝；風(fēng)源來自+533m主平硐地面空壓機(jī)房，選用KB-100A型空壓機(jī)兩臺，通過4寸及1寸管路輸送到工作面。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
１、炮眼布置及編號：綜合考慮該巖巷各種因素，為盡量達(dá)到光面爆破效果，采用楔形掏槽，盡量按照光面爆破要求布置炮眼和裝藥量。
2、炸藥及雷管類型：炸藥使用礦用2#巖石乳化炸藥，毫秒延期電雷管，正向連續(xù)柱狀裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
3、起爆順序：起爆時使用MFd-100（或200）型防爆發(fā)爆器起爆，起爆順序?yàn)椋禾筒勖貉?mdash;—輔助眼——周邊眼——底眼及水溝眼。
以上內(nèi)容詳見炮眼布置圖和爆破說明書。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝載方式
掘進(jìn)工作面放炮破煤（巖）后，由人工將其裝入礦車中。
二、運(yùn)輸方式
施工中采用1t礦車運(yùn)輸，上下山采用JD-11.4型小絞車升降，+460m平巷為人力推車運(yùn)輸至主暗斜井下車場，再由主提升絞車提升至主暗斜井上車場，再由人工推至工業(yè)廣場卸煤（矸）地點(diǎn)。
小絞車倒拉牛運(yùn)輸時回頭輪和地梁的固定方法：在工作面外適當(dāng)位置扒凈浮碴，清到硬底，將4根長800mm帶鉤的鐵路镢子插入底板里，插入實(shí)體深度不應(yīng)小于500mm，4根鐵路镢子每兩根為一對，均勻布置在所安設(shè)地梁兩端并擋牢，地梁的兩端插入兩幫實(shí)體各不得小于300mm，回頭輪直徑不小于280mm，回頭輪與地梁必須用直徑不小于12.5mm的雙鋼絲繩套連接牢固。施工時，維修工對小絞車鋼絲繩必須每天檢查一次，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
1、管線敷設(shè)要求：
(1)風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)管路使用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20米范圍內(nèi)使用1寸膠管。
(2)電纜鉤每3m一個，電纜垂度不超過50mm。
風(fēng)水管路及電纜均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊，同時要隨工作面的推進(jìn)及時延長。
2、鋪軌要求：
（1）直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計(jì)值相差不得超過±50mm。
（2）軌道的鋪設(shè)要求要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲線要求。
（3）軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2 mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。
（4）鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm，曲線部分不超過8mm。
（5）曲線鋪軌時，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3—1/4。
3、道碴和軌枕要求：
(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。
(2)軌枕為木軌枕，規(guī)格(長×寬×高)為1.2m×0.2m ×0.15m，枕木間距為700 mm，其偏差不準(zhǔn)超過要求的100mm，軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。
(3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動。
(4)道心禁止填煤塊、木材等。
4．其他要求：
(1)道軌型號要統(tǒng)一(15kg/m)。
(2)水溝必須用混凝土澆灌,其位置及形狀詳見巷道斷面圖。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，該巷道最長供風(fēng)距離為500m。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
該獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100×q×k=100×1.06×1.2=127m3/min
式中 Q一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；
100一單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；
q —掘進(jìn)工作面的平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；此處的q為1.06m3/min；
k —掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),炮掘工作面k=1.2～1.6,此處取1.2。
2．按炮后排出炮煙計(jì)算需風(fēng)量:
= =61m3/min
式中：Q壓—按排出炮煙計(jì)算的壓入式通風(fēng)所需風(fēng)量，m3/min；
t—通風(fēng)時間一般取20-30min；
G—同時爆破的炸藥量，kg；
S—掘進(jìn)巷道凈斷面積，m2；
L—炮煙稀釋安全長度，一般取100-150m；
P—風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇吸風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比，一般取1.3；
3．按人數(shù)計(jì)算：
Q=4×n=4×12=48m3/min
式中 4—每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量；
n—掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù),此處n=12。
4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Q=Q局I=140×1×=140 m3/min
Q—掘進(jìn)工作面的實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；
Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，m3/min；
I—掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；
FBDNo5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為140～233m3／min,取140m3/min;
經(jīng)過以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量為127m3/min。
二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型
1．根據(jù)以上計(jì)算的掘進(jìn)工作面的最大需風(fēng)量要求確定局部通風(fēng)機(jī)需要達(dá)到的吸風(fēng)量：
Qf=Qj/фc=127/77%=165m3/min;
式中 Qf—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min；
Qj—掘進(jìn)工作面最大需風(fēng)量，m3/s；按瓦斯涌出量計(jì)算的需風(fēng)量127m3/min;
фc--風(fēng)筒有效風(fēng)量率，％；取фc=77％。
2．根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為165m3/min，選用FBDNo5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量為140～233m3/min，可以達(dá)到要求。
3．風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為ф400mm。風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。
三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為
Q半煤巖≥q•S半煤巖=15×5.5=82.5m3/min
式中:
q—半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求，取q=15；
S半煤巖—半煤巖巷斷面積。
2.按最高風(fēng)速驗(yàn)算：
半煤巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量：
Q半煤巖≤q×S半煤巖=240×5.5=1320m3/min
式中:
q—半煤巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求，取q=240;
S半煤巖—半煤巖巷斷面積。
3.按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：
溫度為20℃、炸藥量在5—20kg時的需風(fēng)量為60m3/min。
4.按有害氣體濃度驗(yàn)算：
回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中 Q—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；
P瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min。
則 Q掘≥P瓦/1%=1.06/0.01=106m3/min
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量127m3/min滿足以上4個條件，所以選用FBDNo5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)。
四.局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+460m水平4221對拉工作面西回風(fēng)斜巷開口南邊大于10m的新鮮風(fēng)流中，此處能滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量需要。詳見通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自+533m地面空壓機(jī)房,選用KB-100A型空壓機(jī)兩臺,壓風(fēng)從空壓機(jī)房經(jīng)4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。
機(jī)房風(fēng)壓為0.7MPa，工作面風(fēng)壓不小于0.5MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：+533m地面空壓機(jī)房——+533m主暗斜井——+460m正連煤運(yùn)巷——4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。
第三節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來自+700m地面靜壓水池，經(jīng)+533m主暗斜井——+460m正連煤運(yùn)巷——4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面，分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。具體防塵措施如下：
1、防塵水管每100m安設(shè)一個三通，水管吊掛平直，高度盡量保證不低于1.8m。
2、工作面外至少設(shè)2道噴霧。第一道為遠(yuǎn)程爆破噴霧，距工作面6～15m，使用水和壓風(fēng)作為噴霧介質(zhì)，爆破工連線結(jié)束后開啟此噴霧，爆破結(jié)束進(jìn)入迎頭關(guān)閉此噴霧；第二道為回風(fēng)噴霧，安裝在回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處20m范圍內(nèi)，為常開水幕。
3、施工過程中要采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
第四節(jié) 防 滅 火
工作面滅火水源供水路線為地面靜壓水池——給水管路——+533m主暗斜井——+460m正連煤運(yùn)巷——4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面，經(jīng)4寸、2寸鐵管和1寸膠管送達(dá)。靜壓水管作為消防水管，要定期沖洗和清掃巷內(nèi)浮矸，備好一定量的滅火沙子。工作面發(fā)生火災(zāi)時要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定執(zhí)行。
第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦各科室管理人員、區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須配帶便攜式甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢測。
放炮員每次放炮時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長應(yīng)把常開便攜式甲烷報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)要檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。
二、甲烷傳感器的配備和使用
該掘進(jìn)工作面采用KJ101-45B型甲烷傳感器，與井上安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。甲烷傳感器距工作面不得大于5m，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板小于等于300mm，距巷幫大于等于200mm，且巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。
按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報警濃度設(shè)為大于或等于1%CH4，斷電濃度設(shè)為大于或等于1.5％CH4，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行測試、校正，每月至少2次。甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每7d必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7d必須對甲烷超限斷電功能與便攜式甲烷檢測報警儀、便攜式光學(xué)甲烷檢測儀或甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。
第六節(jié) 通 訊 系 統(tǒng)
掘進(jìn)工作面附近要安設(shè)電話，保證能夠與調(diào)度室、地面空壓機(jī)房、地面變電所、地面通風(fēng)機(jī)房和有關(guān)科室直接聯(lián)系，電話距工作面不得超過50m,并保持良好狀態(tài)，確保暢通。
監(jiān)測監(jiān)控及電話安裝情況詳見監(jiān)測監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖：
第七節(jié) 供 電
供電系統(tǒng)：+533m地面變電所——+533m主暗斜井——+460m正連煤運(yùn)巷——4221對拉工作面中間運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。
第八節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng)
該掘進(jìn)工作面的材料及煤（矸）：平巷均為人工運(yùn)輸,工作面斜巷采用小絞車升降，主暗斜井采用主提升絞車進(jìn)行升降。
第九節(jié) 排 水 系 統(tǒng)
工作面的集水經(jīng)巷道水溝流至+460m水平，通過大巷水溝自流至主暗斜井下車場水倉，用水泵和排水管路排出地面沉淀池。工作面運(yùn)輸及排水情況詳見運(yùn)輸系統(tǒng)及排水系統(tǒng)示意圖：
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動 組 織
勞動力配備情況見下表。
勞動力配備表
2、打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施。
提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭在本班內(nèi)搶回；在正規(guī)循環(huán)內(nèi)恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度
時，組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。
第七章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：
技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面距離不得超過5米，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2．加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時，必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)行。
3．局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)時能自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。并要與采煤工作面分開供電。
4．由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10 m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報調(diào)度室。
6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁的巷幫錨桿上，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛。
7、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
二、防瓦斯管理
1、瓦斯監(jiān)控中心必須要有監(jiān)控人員24小時輪流值班，隨時掌握井下探頭懸掛處的瓦斯?jié)舛取?br />
2、管理人員及電鉗工下井時必須攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀，以便對所經(jīng)過的巷道瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)控。
3、瓦檢人員對所負(fù)責(zé)的巷道嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢”，并確保瓦斯原始記錄、井下牌板及辦公室瓦檢臺賬“三對口”。
4、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。遇以上情況，必須及時加強(qiáng)通風(fēng)，停止工作進(jìn)行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，再進(jìn)行工作。若情況危急，要及時撤離危險區(qū)。
三、防塵管理
1．采用濕式打眼,并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。
2．裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用1～2節(jié)。
3．裝巖前必須對爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。
4．經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5．距工作面50 m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。
6．回風(fēng)流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。
7．防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
四、防滅火管理
1．電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。
2．因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用水滅火。
3．要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近工作面10 m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。
2．要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。
3．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1)找頂工作應(yīng)由兩名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。
(2)找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。
4.每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在臨時支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。
5.爆破后，要及時使用圓木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔著頂，臨時支護(hù)距離不大于1.5m。
6.在頂板破碎時，要適當(dāng)縮小錨桿眼距，或者及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿。
7.當(dāng)巷道開口時，要用3--4根直徑不小20cm的優(yōu)質(zhì)圓木打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)。點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，支柱上端要帶一長度不小于1.2m的木帽，并用楔子加緊；柱根要坐在實(shí)底上，并有不少于20mm深的柱窩，在臨時支護(hù)下進(jìn)行打錨桿工作。
8、注錨桿要使用風(fēng)錨機(jī)，樹脂藥卷固化前，不要使桿體移位或晃動，安注15min后方可預(yù)緊錨桿。錨桿必須使用礦用氣扳機(jī)擰緊，確保錨桿的錨固力達(dá)到50KN，達(dá)不到50KN的錨桿要重新補(bǔ)打并且做好記錄。
9.安注的錨桿托板要與巖幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托板后面充填木片、碴石等雜物。錨桿的外露長度不得大于50mm。
10.頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3根點(diǎn)柱，頂牢頂板，方可做拉力試驗(yàn)，做完試驗(yàn)緊好螺母后，方可回掉點(diǎn)柱。
11.各交岔點(diǎn)在施工時，由于斷面較大，采用先掘進(jìn)直巷，超過交岔點(diǎn)的長度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。擴(kuò)幫挑頂時，必須將崩壞裸露的錨桿重新補(bǔ)打，并且要使用2.0m長的錨桿，每根錨桿使用2根K2335型錨固劑。
第三節(jié) 爆 破
1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本《作業(yè)規(guī)程》及其爆破說明書。
2.爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。
3.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕堆入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?，加強(qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7.起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8．炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥量不得超過1卷；③爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0％時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。
(3)當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。
(4)當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5 m。
(5)當(dāng)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。
9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10.裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11.爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。
12.爆破時，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線100m并有掩體、曲線75m處站崗。班長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。
13.爆破前，班長必須點(diǎn)清人員，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，由班長下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5--10s，無問題方可起爆。
14．爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲幫問頂，找掉活煤、活碴。
15.炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
16．處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
(3)應(yīng)在距拒爆炮眼0．3 m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。 (4)爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)
的工作。
17．通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15 min，才能卷線檢查拒爆的原因。
18．當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
19．爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜、潛水泵等設(shè)備，以防崩壞。
20．嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。
21．運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。
(2)雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
(3)運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。
第四節(jié) 防 治 水
1、礦井正常涌水量37.6m3/h，最大涌水量56.5m3/h，待掘巷道的水文地質(zhì)條件屬簡單類型。
2、該巷道頂、底板中局部裂隙發(fā)育地段可能有裂隙水，水量不會很大，但是在掘進(jìn)中，大家仍要牢記工作面突水預(yù)兆，如頂板淋水增大，底板有涌水，煤壁掛紅掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣，有水響聲，工作面壓力增大，支護(hù)被壓彎曲、變形、折斷、撕裂等現(xiàn)象時都證明前方有水患威脅。
3、依據(jù)“有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則做好探放水工作。鉆眼發(fā)現(xiàn)工作面有出水征兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦長、總工程師，并不許拔出鉆桿，現(xiàn)場人員必須全部撤出，同時還要通知受水威脅的所有工作面人員撤出。
4、配備符合規(guī)范的專用探放水鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用煤電鉆進(jìn)行探放水，嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)組織施工。
5、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持超前探放水，探放水鉆孔要按扇形布置，超前距和幫距必須保證老空水30m以上其他15m以上，探水鉆孔終孔孔徑不得大于75mm，必須在探水鉆孔允許掘進(jìn)距離范圍內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
第五節(jié) 機(jī) 電 管 理
1．井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電壓、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀趌％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3．容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4．電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5．敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸送機(jī)上。
(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3 m。
6．電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0．3 m以上的距離。
7．電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
8．井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受靜破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9．嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
10．存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
11．電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形。
(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
12．電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
13．工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20 m以外。
14．電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。
15．各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
16．各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、’檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
17．電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
18．井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
19．井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
20．井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
21．嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
22．電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理
一．各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并由持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。裝巖機(jī)司機(jī)及絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作。
二．軌道上下山嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。
三．絞車滾筒前3～5 m處必須打設(shè)平頭、釘防護(hù)板，防止斷繩傷人。
4．絞車司機(jī)必須持證上崗，開車前進(jìn)行以下檢查：
(1)各零部件是否齊全，螺絲有無松動及缺損現(xiàn)象。
(2)開停車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。
(3)信號是否暢通。
(4)鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無問題時方可開車。
5．絞車在運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)：
(1)根據(jù)信號操作絞車，信號不清或運(yùn)輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時不準(zhǔn)開車。
(2)運(yùn)行中，要注意小絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。
(3)嚴(yán)禁用手排列繩位，開車時思想要高度集中，不準(zhǔn)談話逗笑。
(4)若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動，報告班長，組織上道，上道時要統(tǒng)一指揮，注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引上道。
(5)使用小絞車運(yùn)輸時，每次只能掛一輛空、重車，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)輸。
(6)每次開車前，都必須檢查礦車插銷是否插好，插好后方可開車。
(7)礦車接近裝巖機(jī)時，應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。
6.上坡掘進(jìn)時，小絞車運(yùn)輸必須使用回頭輪，回頭輪要用至少雙股鋼絲繩固定在裝巖機(jī)上，每班由班長負(fù)責(zé)檢查是否牢固。
7.礦車運(yùn)行時，繩道內(nèi)和礦車的下方不得有人。巷道內(nèi)的所有人員必須全部躲到安全硐內(nèi)。掘進(jìn)時，每間隔40m設(shè)一安全硐，規(guī)格為2.2m×2.2m×4.0m，并設(shè)紅燈。行車時紅燈亮，行人必須立即進(jìn)入安全硐；紅燈熄滅后，方可行走。
8．施工中采用人力推車時的注意事項(xiàng)：
(1)一次只準(zhǔn)推一輛車。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。
(2)過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準(zhǔn)手扶車沿。
(3)平巷停車要用木楔子制動阻車。
(4)無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方；在車一側(cè)背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。
(5)推翻斗車時，每次推車前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。
(6)同方向推車時，前后車距應(yīng)大于10 m，前方停車時要及時通知后方。
第七節(jié) 其 他
一、爆破打眼要求
為保證爆破的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實(shí)際效果。
1．必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)爆破效果的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行，平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼眼底應(yīng)落在同一平面上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量，必須采取如下措施：
(1)準(zhǔn)確看線，掄尺定位。開工前準(zhǔn)確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準(zhǔn)確地定出周邊輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標(biāo)志。
(2)按中線打好第一個正頂眼。打正頂眼時，在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時中線，以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn)；然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線眼底允許向巷道外偏出50-70 mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。
(3)預(yù)量釬長，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。
(4)劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。
2．嚴(yán)格按要求裝藥聯(lián)線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法。在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導(dǎo)通試驗(yàn)，以保證所有雷管準(zhǔn)爆。
(2)正確加工起爆藥卷。用炮針(銅、木或竹制成)在藥包平端的正中插一孔，將雷管埋入，而不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。
(3)掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥圈裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱，只在眼口用炮泥(長度不少于300mm)進(jìn)行封堵塞緊。
(4)填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊眼外均不得少于400mm。
(5)細(xì)心聯(lián)線，避免接地。
3．嚴(yán)格按中腰線施工。
二、使用錨桿機(jī)時的注意事項(xiàng)
1．打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。
2．禁止錨桿機(jī)平放于地面。
3．打眼時，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
4．開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開眼工作。
5．打眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6．鉆機(jī)回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
7．鉆機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
三、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)
1．打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通；零部件是否齊全緊固；注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
2．鉆眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
3．在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理。
4．鉆眼時，司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。鉆桿不要上下、左右晃動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
5．司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開；禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒傷人。
6．多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
7．使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
8．嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅(jiān)持濕式打眼。
三、文明生產(chǎn)要求
1．巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水；上、下山必須用橫向溝將水引入水溝。各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。
2．行人臺階上不得有淤泥。
3．開工前班組長開好班前會，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代給下一個班組。否則，追究上一個班組的責(zé)任。
4．在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
第九章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防
(一)防治瓦斯的措施
1．嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作面外5 m處。
2．掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l％時，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5%時，必須停止工作，撤出入員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5 m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20 m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3．嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4．對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5．掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。
(二)防治運(yùn)輸事故的措施
為防止運(yùn)輸事故，應(yīng)采取以下措施：
1．加強(qiáng)運(yùn)輸工人的安全運(yùn)輸學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
2．加強(qiáng)軌道維修及運(yùn)輸設(shè)備的檢修和管理。
二、避災(zāi)路線
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按以下路線進(jìn)行撤離：
1、若工作面發(fā)生水災(zāi)，施工人員撤離路線為：工作面——+460m正連煤運(yùn)巷——北翼臨時回風(fēng)上山——+650m回風(fēng)平硐——地面。
2、若工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時，施工人員撤離路線為：工作面——+460m正連煤運(yùn)巷——主暗斜井——地面。
附圖：避災(zāi)路線示意圖。
