5405工作面運(yùn)輸巷掘金工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 工作面地質(zhì)
一、概況
5405工作面運(yùn)輸巷位于+20m水平北二至北三石門(mén)之間，該運(yùn)輸巷以北K4煤層尚未揭露，以南5403正在開(kāi)采，回風(fēng)巷以上4405工作面已于1998~1999年先后開(kāi)采完畢。該運(yùn)輸巷距地表垂深770~815m，走向長(zhǎng)380米。
二、巷道（煤）巖特征
K4煤層為半暗到暗淡型煤，少數(shù)半亮型煤，含黃鐵礦結(jié)核，工作面煤層較穩(wěn)定，局部地段有所變薄。K4煤層區(qū)域內(nèi)煤層傾角34º～38º，平均36º。
三、地質(zhì)構(gòu)造
5405采煤工作面運(yùn)輸巷，預(yù)計(jì)無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造，但在掘進(jìn)過(guò)程中，將遇小構(gòu)造，對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響。構(gòu)造和煤層由薄突然變厚地段，瓦斯賦存較豐富，并且煤巖層也將遇到一定破壞，因此煤層產(chǎn)狀及煤厚均有所變化，同時(shí)，構(gòu)造地段煤、巖層破碎、易垮塌。過(guò)構(gòu)造及煤層由薄突然變厚地段，注意瓦斯變化和加強(qiáng)防突工作，同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板垮塌及瓦斯事故。
四、瓦斯地質(zhì)
K4煤層為我礦突出煤層之一，K4煤層爆炸指數(shù)為23%，屬有爆炸危險(xiǎn)性煤層。因此過(guò)構(gòu)造及煤層由薄突然變厚地段，注意瓦斯變化和加強(qiáng)防突工作，同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)防煤與瓦斯突出及垮塌事故。
五、水文地質(zhì)
由于K4老頂為石灰?guī)r含水層，巖溶裂隙水較發(fā)育，特別是斷層處，頂板破碎，裂隙水更嚴(yán)重，當(dāng)K4煤層直接頂遭到破壞后，老頂中的裂隙水滲透到工作面，但對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響。
第二章 巷道布置
一、巷道布置及用途
巷道布置在煤層中，沿煤層走向掘進(jìn)，該巷主要用于5405采煤工作面運(yùn)送材料、進(jìn)出人員和進(jìn)風(fēng)等。
二、巷道布置平面圖(見(jiàn)巷道布置平面圖)
第三章 巷道施工方法及工藝流程
一、巷道施工方法及工藝流程
采用7655型風(fēng)錘打眼。煤厚在0.5~1.5m時(shí)，分兩次打眼、裝藥、拉炮，第一次為煤槽爆破，第二次為巖幫爆破。煤厚小于0.5m或大于1.5m時(shí)，為一次打眼裝藥爆破。巷道采用錨桿支護(hù)。
其工藝流程：打煤眼——煤炮裝藥聯(lián)線——放炮通風(fēng)——灑水撮煤——打巖眼——巖炮裝藥聯(lián)線——放炮通風(fēng)——灑水撮矸——打錨桿眼→洗眼→上錨桿→鋪網(wǎng)鎖緊（臨時(shí)固定）→加墊板上螺帽（鎖緊鋼筋梯和鐵絲網(wǎng)）→釘路→支護(hù)質(zhì)量檢查。
施工該運(yùn)輸巷時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用風(fēng)鎬掘（包括打柱窩等）。
二、爆破說(shuō)明書(shū)附后
三、爆破要求
1、采用KB——100型放炮器爆破，煤厚在0.5~1.5m時(shí)，分兩次爆破。第一次為煤槽爆破，第二次為巖幫爆破，煤厚小于0.5m或大于1.5m時(shí)，全斷面一次爆破。
2、使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，毫秒雷管1~3段爆破。
3、炮眼未裝藥部分先用水炮泥再用黃泥填滿(mǎn)封實(shí)，小于0.6m深的炮眼不得裝藥。
4、雷管腳線之間的接頭必須懸掛，放炮母線同電纜信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，并按規(guī)定要求懸掛。
5、每次爆破前，放炮員必須沿途檢查放炮母線接頭及完好情況，只有在放炮母線無(wú)明接頭、無(wú)破損、無(wú)與金屬導(dǎo)電體搭接的情況下方許放炮，且放炮母線跟攏磧頭。
6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線與其它（除母線外）導(dǎo)電體相接。
五、巷道支護(hù)
5405運(yùn)輸巷采用錨桿支護(hù)，矩形斷面，斷面積為6.05m2，其規(guī)格為：寬2.5m,凈高2.1m，支護(hù)棚距0.8m。（錨桿支護(hù)斷面圖附后）
 

第四章 運(yùn)輸供電系統(tǒng)
一、運(yùn)輸方法及設(shè)備型號(hào)：磧頭至+20m水平北（二）三石門(mén)車(chē)場(chǎng)采用人力推車(chē)，+20m水平北（二）三石門(mén)外茅口大巷采用蓄電池機(jī)車(chē)（8噸機(jī)車(chē)）運(yùn)輸。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)線路圖
磧頭重車(chē)靠人力推車(chē)——+20北（二）三石門(mén)車(chē)場(chǎng)——+20北茅口大巷——+20~+100提升斜井——+100~310提升斜井——310副井上車(chē)場(chǎng)——主平硐至地面。
三、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，接近彎道、岔口、陡坡處都必須發(fā)出信號(hào)，推車(chē)時(shí)必須注意前方有無(wú)行人，并保持不小于10m的安全距離，推車(chē)進(jìn)入車(chē)場(chǎng)時(shí)要注意前方有無(wú)機(jī)車(chē)，防止碰車(chē)。
四、供電系統(tǒng)線路圖
地面變電所——+100m絞車(chē)房——+20m水平北（二）三石門(mén)局部通風(fēng)機(jī)。
五、主要施工設(shè)備
1、7655型風(fēng)錘3臺(tái)
2、局部通風(fēng)機(jī)1 臺(tái)
3、頂錨桿機(jī)1臺(tái)
4、幫錨桿機(jī)1臺(tái)
第五章 通風(fēng)系統(tǒng)
一、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)確定：
Q=100gK立方米/分
Q=100×0.4×1.8=72m3/分
該巷選用11KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，可滿(mǎn)足供風(fēng)要求。
二、通風(fēng)系統(tǒng)線路圖
1、新鮮風(fēng)：
局部通風(fēng)機(jī)——北（二）三石門(mén)——5405工作面運(yùn)輸巷——磧頭。
2、回風(fēng)系統(tǒng)：
磧頭——5405工作面運(yùn)輸巷——+20NCC2或NCC3回風(fēng)上山——240北茅口總回風(fēng)巷——地面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)圖詳見(jiàn)5405工作面運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)示意圖。
三、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+20m水平北（二）三石門(mén)以南15m處茅口大巷中新鮮風(fēng)流中。
2、局部通風(fēng)機(jī)任何時(shí)候不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
3、風(fēng)筒出風(fēng)口至磧頭的距離不得大于5米，必須吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、破口，無(wú)磨擦痕跡，無(wú)擠壓現(xiàn)象。
4、北二石門(mén)口安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)分站，其型號(hào)為KJ90型，分別于磧頭后3~5m和回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯探頭T1、T2。T1報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍該K1運(yùn)輸巷電器設(shè)備；T2報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍該為石門(mén)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（其安設(shè)具體位置詳見(jiàn)通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖）。
第六章 技術(shù)安全措施
一、防止冒頂措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，班長(zhǎng)、安全員要經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)巷道的頂板和圍巖情況，如有松動(dòng)活石必須及時(shí)處理。
2、掘出一排位置必須及時(shí)將棚頂打上錨桿，其兩幫錨桿滯后于磧頭4排。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、放炮掘進(jìn)后，先將矸碴撮到能安設(shè)錨桿機(jī)后，必須先將頂錨和煤錨打上，在護(hù)頂后才能進(jìn)行其它作業(yè)。磧頭10米范圍內(nèi)的支架必須加固，每架使用撐木不得少于4根，每幫分別架設(shè)在軌面上0.8米和1.6米處。
4、隨掘隨錨，頂錨距磧頭的距離不得超過(guò)0.8m。
5、掘進(jìn)過(guò)程中，如遇不能及時(shí)打上頂錨桿情況下，必須采取用木支架架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
二、防止瓦斯積聚措施
1、工作面設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查工，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員至新鮮風(fēng)流中，待處理好后方可作業(yè)。
2不得任意停啟局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒無(wú)脫節(jié)、破口，以保證磧頭有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速。
3、風(fēng)筒口至磧頭的距離不得大于5米，防止磧頭涌出的瓦斯不能吹散而引起瓦斯積聚。
4、因停電停風(fēng)等原因而引起的瓦斯積聚，必須經(jīng)排放瓦斯后方可施工。
5、巷道有垮塌高冒處，應(yīng)及時(shí)在錨網(wǎng)外絞架接頂或保碴封閉嚴(yán)密，以防瓦斯積聚。
6、堅(jiān)持用好瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置，通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按規(guī)定校驗(yàn)，并加強(qiáng)日常檢查維修工作，保證靈敏可靠。
三、防塵措施
1、堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥，，撮煤（碴）前先進(jìn)行灑水，施工人員應(yīng)配戴防塵口罩。
2、工作面內(nèi)安設(shè)放炮噴霧裝置，撮煤(碴)、放炮時(shí)，必須灑水噴霧。
四、防滅火措施
1、炮眼內(nèi)的煤粉必須清除干凈，不得使用變質(zhì)炸藥。
2、堅(jiān)持使用水炮泥和黃泥充填滿(mǎn)炮眼，不得使用可燃性材料作炮泥。
3、巷道內(nèi)的浮煤及時(shí)清凈，錨網(wǎng)以外的空位必須封幫接頂。
五、防治水措施
于K4老頂為石灰?guī)r含水層，巖溶裂隙水較發(fā)育，特別是斷層處，頂板破碎，裂隙水更嚴(yán)重，當(dāng)K4煤層直接頂遭到破壞后，老頂中的裂隙水滲透到工作面，但對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響。在遇頂板破碎段，必須適應(yīng)增加錨桿。
六、放炮技術(shù)安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，不得進(jìn)行裝藥放炮。
2、施工過(guò)程中，嚴(yán)禁全斷面一次打眼裝藥后分次放炮。若分次放炮則必須分次打眼，分次裝藥放炮。
3、嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)裝藥、雷管對(duì)號(hào)入座，采用正向爆破。
4、當(dāng)煤層厚度超過(guò)1.2m時(shí)，煤炮數(shù)量可適當(dāng)增加，但總炮眼個(gè)數(shù)應(yīng)不超過(guò)措施規(guī)定。
5、1）、施工+20Ncc2石門(mén)NK4運(yùn)輸層巷時(shí)，拉炮點(diǎn)設(shè)在+20m水平北二石門(mén)以南50m的茅口大巷新鮮風(fēng)流中。站崗點(diǎn)：A、拉炮點(diǎn)； B、5405采面NK4運(yùn)輸巷內(nèi)所有人員至警戒線外；C、+20Ncc2石門(mén)南北各50米茅口大巷中站崗。D、+20NCC2回風(fēng)上山上、下出口打上花欄，并掛上“禁止入內(nèi)”的警示牌。
2）、施工+20Ncc3石門(mén)SK4運(yùn)輸層巷時(shí)，拉炮點(diǎn)設(shè)在+20m水平北三石門(mén)以南50m的茅口大巷新鮮風(fēng)流中。站崗點(diǎn)：A、拉炮點(diǎn)； B、5405采面SK4運(yùn)輸巷內(nèi)所有人員至警戒線外；C、+20Ncc3石門(mén)南北各50米茅口大巷中站崗。D、+20NCC3回風(fēng)上山上、下出口打上花欄，并掛上“禁止入內(nèi)”的警示牌。
6、磧頭放炮按《煤礦安全規(guī)程》第315~341條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，若出現(xiàn)瞎炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。
7、放炮時(shí)，+20北三（二）石門(mén)正反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)好，由放炮員、班組長(zhǎng)、值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，放煤（巖）槽炮30分鐘（15分鐘）后，待炮煙吹散后，方可進(jìn)入磧頭，進(jìn)入磧頭前首先觀察瓦斯監(jiān)測(cè)分站顯示的瓦斯?jié)舛惹闆r，若出現(xiàn)異常，嚴(yán)禁入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。
（二）、爆破原始條件
 

七、錨桿支護(hù)措施
1、組織措施
因我礦在5405采煤工作面溜子巷進(jìn)行錨桿支護(hù)屬試驗(yàn)階段，有待進(jìn)一步摸清各種參數(shù)和支護(hù)效果，以便進(jìn)一步改進(jìn)、完善并成功使用錨桿支護(hù)，達(dá)到錨桿支護(hù)工藝在我礦的成功運(yùn)用和推廣的目的，為此，礦特組成錨桿支護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長(zhǎng)：羅繼福 副組長(zhǎng)：高朝貴 吳承強(qiáng)
成員：王君東 李明鋒 李光輝 王廷樹(shù) 伍家煜 黃建華 張波 胡仁全 付昌猛、趙德峰。
職責(zé)分工：
（1）組長(zhǎng)羅繼福負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)工藝的統(tǒng)一指揮；
（2）副組長(zhǎng)高朝貴和吳承強(qiáng)負(fù)責(zé)協(xié)助組長(zhǎng)作好錨桿支護(hù)的相關(guān)工作；
（3）王君東、李明鋒負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)的全面指導(dǎo)；
（4）付昌猛負(fù)責(zé)收集錨桿的全面資料和整理；
（5）李光輝負(fù)責(zé)該工作面機(jī)電設(shè)備的檢查配備的統(tǒng)一安排；
（6）伍家煜作好錨桿支護(hù)材料、設(shè)備、及工藝流程的調(diào)度；
（7）掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)干、值班人員共同負(fù)責(zé)井下錨桿支護(hù)的具體工藝安排、效果檢定及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的提供和收集，并由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全面資料收集和整理；
（8）張波、王廷樹(shù)及其部門(mén)相關(guān)安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督掘進(jìn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)安全管理、措施落實(shí)情況；
（5）趙德峰負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)材料的供應(yīng)保證。
（6）黃建華負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)材料的加工及質(zhì)量。
2、錨桿支護(hù)工藝及使用安技措施
（1）、錨桿支護(hù)材料選擇
錨桿規(guī)格：采用Φ18mm的普通建筑螺紋鋼作為錨桿材料，全長(zhǎng)1800mm；
錨固材料：選擇端頭錨固松香封端不飽和聚脂樹(shù)脂錨固劑，其錨固力在穩(wěn)定巖層內(nèi)一般可達(dá)6~12噸，在井下常溫下，藥包攪拌時(shí)間為30秒。其包裝如下圖：
 

鋼墊板的規(guī)格：110×120×6mm（長(zhǎng)×寬×厚）。
鋼筋梯規(guī)格：由φ12mm鋼筋加工成一個(gè)環(huán)形。其具體要求按現(xiàn)場(chǎng)需要提供設(shè)計(jì)圖再加工使用。
鐵絲網(wǎng)規(guī)格：采用10#鐵絲編制：長(zhǎng)*寬=2000*1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：30*30mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定采取塑料網(wǎng)。
（2）、錨桿布置方式：施工隊(duì)必須嚴(yán)格按斷面圖所示的要求布置錨桿眼角度、深度和間距，其中巷道內(nèi)沿走向間距為0.8m。
（3）、錨桿支護(hù)質(zhì)量要求：
A、斷面要求：施工隊(duì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面放炮掘進(jìn)，每次放炮后，施工隊(duì)必須檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的地方必須進(jìn)行處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)斷面，施工時(shí)嚴(yán)禁破頂板掘進(jìn)。
B、錨桿眼施工要求：眼子直徑為φ=27mm , 1800mm的錨桿眼深為1650mm，眼子間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；必須在規(guī)定的錨桿眼位置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)記，同時(shí)在釬桿上作出眼深標(biāo)記；打眼的順序，應(yīng)由外向里進(jìn)行，先打頂眼后打煤幫眼；錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直；工作面頂板出現(xiàn)偽頂時(shí)，必須先用工具將偽頂清除，嚴(yán)禁在偽頂下施工錨眼；打眼工作在巷道頂板暴露后及時(shí)進(jìn)行，打眼前如頂板破碎或不能及時(shí)打眼支護(hù)時(shí)必須采用木料對(duì)巷道空頂部分進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保頂板安全；如同時(shí)用幾把風(fēng)錘打眼，相互之間必須注意安全，防止傷人；眼子施工一次性完成，防止眼子內(nèi)有“坎”影響裝藥。
C、錨桿安裝要求：①安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理及更換；②正式安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔正對(duì)方向不得有人；③清除眼內(nèi)煤巖粉后，將錨桿鋪上錨網(wǎng)套上托板及螺母，用桿體將樹(shù)脂藥包送入眼底，錨桿套入錨桿安裝機(jī)具旋轉(zhuǎn)攪拌30秒±5秒，使樹(shù)脂藥包充分混和后固定桿體，在攪拌好停止旋轉(zhuǎn)后，桿體支護(hù)安裝結(jié)束，然后輕輕取下攪拌鉆具；④如現(xiàn)場(chǎng)必須安裝鋼筋梯時(shí)，則鋪開(kāi)網(wǎng)，用鋼筋梯托住，再安裝錨桿，用錨桿托板壓貼鋼筋梯；⑤錨網(wǎng)必須緊貼頂板，搭接位置選在錨桿托板下，具體由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；⑥安裝錨桿必須按操作規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托板要緊貼巖（煤）壁面，并不得有松動(dòng)現(xiàn)象；⑦桿體固定30分鐘后，可用扭力板手或錨桿測(cè)力計(jì)進(jìn)行錨固力抽測(cè)，原則上每10根抽測(cè)錨固力1~2根，為不對(duì)錨桿支護(hù)造成破壞，進(jìn)行拉測(cè)時(shí)測(cè)力不允許超過(guò)8T力（確定要進(jìn)行破壞試驗(yàn)的除外）；⑧錨桿的外露長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽；⑨錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
D、錨桿支護(hù)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)
①、眼深、眼子角度、排間距：在現(xiàn)場(chǎng)用尺子，木棍、半圓規(guī)等工具對(duì)眼子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。確保眼子質(zhì)量，要求眼深誤差不超過(guò)-20mm，角度誤差不超過(guò)±5度，排間距誤差不超過(guò)±50mm。
②、錨固質(zhì)量檢驗(yàn)：利用尺子、秒表等工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的攪拌時(shí)間、錨桿外露長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確保錨固質(zhì)量。要求攪拌時(shí)間誤差不超過(guò)5秒，錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)設(shè)計(jì)15mm。
③、鎖緊力：用扳手扳動(dòng)螺母和用手扳動(dòng)鋼筋梯和墊板，要求螺母鎖緊力不小于錨固力的40~80%，鋼筋梯和墊板用手扳不動(dòng)且要求鋼筋梯和墊板與煤、巖面接觸緊密。
④、錨固力：用ML-20型錨桿拉力計(jì)對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，錨桿錨固力必須達(dá)到部頒煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
E、補(bǔ)錨桿要求
通過(guò)支護(hù)質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的錨桿必須重新施工，保證錨桿支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；同時(shí)頂板破碎時(shí)可增大錨桿密度但必須經(jīng)生產(chǎn)科及領(lǐng)導(dǎo)小組同意。
八、其它技術(shù)安全措施
1、煤層底板至軌面距離保持1.4~1.6m。
2、煤矸實(shí)行分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁煤巖混裝。
3、金屬支架架設(shè)嚴(yán)格按金屬支架操作規(guī)程執(zhí)行。
4、測(cè)量必須定期到現(xiàn)場(chǎng)放線，施工隊(duì)必須按測(cè)量所放的中、腰線作業(yè)。
5、當(dāng)兩頭相距最后20m時(shí)，必須采取單頭作業(yè)。
6、施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按該面防突措施作業(yè)。
九、避災(zāi)路線
1、磧頭——5405采煤工作面運(yùn)輸巷——+20Ncc3（二）石門(mén)——+20北茅口大巷——+20~+100人車(chē)斜井——+100~310人車(chē)管線斜井——310主平垌——地面。
2、工作面——壓風(fēng)自救器裝置。