5405工作面運輸巷掘金工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 工作面地質(zhì)
一、概況
5405工作面運輸巷位于+20m水平北二至北三石門之間，該運輸巷以北K4煤層尚未揭露，以南5403正在開采，回風(fēng)巷以上4405工作面已于1998~1999年先后開采完畢。該運輸巷距地表垂深770~815m，走向長380米。
二、巷道（煤）巖特征
K4煤層為半暗到暗淡型煤，少數(shù)半亮型煤，含黃鐵礦結(jié)核，工作面煤層較穩(wěn)定，局部地段有所變薄。K4煤層區(qū)域內(nèi)煤層傾角34º～38º，平均36º。
三、地質(zhì)構(gòu)造
5405采煤工作面運輸巷，預(yù)計無大的地質(zhì)構(gòu)造，但在掘進過程中，將遇小構(gòu)造，對掘進無大的影響。構(gòu)造和煤層由薄突然變厚地段，瓦斯賦存較豐富，并且煤巖層也將遇到一定破壞，因此煤層產(chǎn)狀及煤厚均有所變化，同時，構(gòu)造地段煤、巖層破碎、易垮塌。過構(gòu)造及煤層由薄突然變厚地段，注意瓦斯變化和加強防突工作，同時加強支護，防止頂板垮塌及瓦斯事故。
四、瓦斯地質(zhì)
K4煤層為我礦突出煤層之一，K4煤層爆炸指數(shù)為23%，屬有爆炸危險性煤層。因此過構(gòu)造及煤層由薄突然變厚地段，注意瓦斯變化和加強防突工作，同時加強支護，嚴(yán)防煤與瓦斯突出及垮塌事故。
五、水文地質(zhì)
由于K4老頂為石灰?guī)r含水層，巖溶裂隙水較發(fā)育，特別是斷層處，頂板破碎，裂隙水更嚴(yán)重，當(dāng)K4煤層直接頂遭到破壞后，老頂中的裂隙水滲透到工作面，但對掘進無大的影響。
第二章 巷道布置
一、巷道布置及用途
巷道布置在煤層中，沿煤層走向掘進，該巷主要用于5405采煤工作面運送材料、進出人員和進風(fēng)等。
二、巷道布置平面圖(見巷道布置平面圖)
第三章 巷道施工方法及工藝流程
一、巷道施工方法及工藝流程
采用7655型風(fēng)錘打眼。煤厚在0.5~1.5m時，分兩次打眼、裝藥、拉炮，第一次為煤槽爆破，第二次為巖幫爆破。煤厚小于0.5m或大于1.5m時，為一次打眼裝藥爆破。巷道采用錨桿支護。
其工藝流程：打煤眼——煤炮裝藥聯(lián)線——放炮通風(fēng)——灑水撮煤——打巖眼——巖炮裝藥聯(lián)線——放炮通風(fēng)——灑水撮矸——打錨桿眼→洗眼→上錨桿→鋪網(wǎng)鎖緊（臨時固定）→加墊板上螺帽（鎖緊鋼筋梯和鐵絲網(wǎng)）→釘路→支護質(zhì)量檢查。
施工該運輸巷時，嚴(yán)禁動用風(fēng)鎬掘（包括打柱窩等）。
二、爆破說明書附后
三、爆破要求
1、采用KB——100型放炮器爆破，煤厚在0.5~1.5m時，分兩次爆破。第一次為煤槽爆破，第二次為巖幫爆破，煤厚小于0.5m或大于1.5m時，全斷面一次爆破。
2、使用二級煤礦許用乳化炸藥，毫秒雷管1~3段爆破。
3、炮眼未裝藥部分先用水炮泥再用黃泥填滿封實，小于0.6m深的炮眼不得裝藥。
4、雷管腳線之間的接頭必須懸掛，放炮母線同電纜信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，并按規(guī)定要求懸掛。
5、每次爆破前，放炮員必須沿途檢查放炮母線接頭及完好情況，只有在放炮母線無明接頭、無破損、無與金屬導(dǎo)電體搭接的情況下方許放炮，且放炮母線跟攏磧頭。
6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線與其它（除母線外）導(dǎo)電體相接。
五、巷道支護
5405運輸巷采用錨桿支護，矩形斷面，斷面積為6.05m2，其規(guī)格為：寬2.5m,凈高2.1m，支護棚距0.8m。（錨桿支護斷面圖附后）
 

第四章 運輸供電系統(tǒng)
一、運輸方法及設(shè)備型號：磧頭至+20m水平北（二）三石門車場采用人力推車，+20m水平北（二）三石門外茅口大巷采用蓄電池機車（8噸機車）運輸。
二、運輸系統(tǒng)線路圖
磧頭重車靠人力推車——+20北（二）三石門車場——+20北茅口大巷——+20~+100提升斜井——+100~310提升斜井——310副井上車場——主平硐至地面。
三、推車時必須時刻注意前方，接近彎道、岔口、陡坡處都必須發(fā)出信號，推車時必須注意前方有無行人，并保持不小于10m的安全距離，推車進入車場時要注意前方有無機車，防止碰車。
四、供電系統(tǒng)線路圖
地面變電所——+100m絞車房——+20m水平北（二）三石門局部通風(fēng)機。
五、主要施工設(shè)備
1、7655型風(fēng)錘3臺
2、局部通風(fēng)機1 臺
3、頂錨桿機1臺
4、幫錨桿機1臺
第五章 通風(fēng)系統(tǒng)
一、風(fēng)量計算及局部通風(fēng)機型號確定：
Q=100gK立方米/分
Q=100×0.4×1.8=72m3/分
該巷選用11KW局部通風(fēng)機供風(fēng)，可滿足供風(fēng)要求。
二、通風(fēng)系統(tǒng)線路圖
1、新鮮風(fēng)：
局部通風(fēng)機——北（二）三石門——5405工作面運輸巷——磧頭。
2、回風(fēng)系統(tǒng)：
磧頭——5405工作面運輸巷——+20NCC2或NCC3回風(fēng)上山——240北茅口總回風(fēng)巷——地面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)圖詳見5405工作面運輸巷通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)測示意圖。
三、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機安設(shè)在+20m水平北（二）三石門以南15m處茅口大巷中新鮮風(fēng)流中。
2、局部通風(fēng)機任何時候不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，并有專人負責(zé)管理。
3、風(fēng)筒出風(fēng)口至磧頭的距離不得大于5米，必須吊掛平直，無脫節(jié)、破口，無磨擦痕跡，無擠壓現(xiàn)象。
4、北二石門口安設(shè)瓦斯監(jiān)測分站，其型號為KJ90型，分別于磧頭后3~5m和回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯探頭T1、T2。T1報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍該K1運輸巷電器設(shè)備；T2報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍該為石門內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（其安設(shè)具體位置詳見通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)圖）。
第六章 技術(shù)安全措施
一、防止冒頂措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，班長、安全員要經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)巷道的頂板和圍巖情況，如有松動活石必須及時處理。
2、掘出一排位置必須及時將棚頂打上錨桿，其兩幫錨桿滯后于磧頭4排。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、放炮掘進后，先將矸碴撮到能安設(shè)錨桿機后，必須先將頂錨和煤錨打上，在護頂后才能進行其它作業(yè)。磧頭10米范圍內(nèi)的支架必須加固，每架使用撐木不得少于4根，每幫分別架設(shè)在軌面上0.8米和1.6米處。
4、隨掘隨錨，頂錨距磧頭的距離不得超過0.8m。
5、掘進過程中，如遇不能及時打上頂錨桿情況下，必須采取用木支架架設(shè)臨時支護。
二、防止瓦斯積聚措施
1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查工，隨時進行瓦斯檢查，當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，立即停止作業(yè)，撤出人員至新鮮風(fēng)流中，待處理好后方可作業(yè)。
2不得任意停啟局部通風(fēng)機，風(fēng)筒無脫節(jié)、破口，以保證磧頭有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速。
3、風(fēng)筒口至磧頭的距離不得大于5米，防止磧頭涌出的瓦斯不能吹散而引起瓦斯積聚。
4、因停電停風(fēng)等原因而引起的瓦斯積聚，必須經(jīng)排放瓦斯后方可施工。
5、巷道有垮塌高冒處，應(yīng)及時在錨網(wǎng)外絞架接頂或保碴封閉嚴(yán)密，以防瓦斯積聚。
6、堅持用好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置，通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按規(guī)定校驗，并加強日常檢查維修工作，保證靈敏可靠。
三、防塵措施
1、堅持濕式打眼，堅持使用水炮泥，，撮煤（碴）前先進行灑水，施工人員應(yīng)配戴防塵口罩。
2、工作面內(nèi)安設(shè)放炮噴霧裝置，撮煤(碴)、放炮時，必須灑水噴霧。
四、防滅火措施
1、炮眼內(nèi)的煤粉必須清除干凈，不得使用變質(zhì)炸藥。
2、堅持使用水炮泥和黃泥充填滿炮眼，不得使用可燃性材料作炮泥。
3、巷道內(nèi)的浮煤及時清凈，錨網(wǎng)以外的空位必須封幫接頂。
五、防治水措施
于K4老頂為石灰?guī)r含水層，巖溶裂隙水較發(fā)育，特別是斷層處，頂板破碎，裂隙水更嚴(yán)重，當(dāng)K4煤層直接頂遭到破壞后，老頂中的裂隙水滲透到工作面，但對掘進無大的影響。在遇頂板破碎段，必須適應(yīng)增加錨桿。
六、放炮技術(shù)安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。當(dāng)放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1%時，不得進行裝藥放炮。
2、施工過程中，嚴(yán)禁全斷面一次打眼裝藥后分次放炮。若分次放炮則必須分次打眼，分次裝藥放炮。
3、嚴(yán)格按爆破說明書裝藥、雷管對號入座，采用正向爆破。
4、當(dāng)煤層厚度超過1.2m時，煤炮數(shù)量可適當(dāng)增加，但總炮眼個數(shù)應(yīng)不超過措施規(guī)定。
5、1）、施工+20Ncc2石門NK4運輸層巷時，拉炮點設(shè)在+20m水平北二石門以南50m的茅口大巷新鮮風(fēng)流中。站崗點：A、拉炮點； B、5405采面NK4運輸巷內(nèi)所有人員至警戒線外；C、+20Ncc2石門南北各50米茅口大巷中站崗。D、+20NCC2回風(fēng)上山上、下出口打上花欄，并掛上“禁止入內(nèi)”的警示牌。
2）、施工+20Ncc3石門SK4運輸層巷時，拉炮點設(shè)在+20m水平北三石門以南50m的茅口大巷新鮮風(fēng)流中。站崗點：A、拉炮點； B、5405采面SK4運輸巷內(nèi)所有人員至警戒線外；C、+20Ncc3石門南北各50米茅口大巷中站崗。D、+20NCC3回風(fēng)上山上、下出口打上花欄，并掛上“禁止入內(nèi)”的警示牌。
6、磧頭放炮按《煤礦安全規(guī)程》第315~341條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，若出現(xiàn)瞎炮時，按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。
7、放炮時，+20北三（二）石門正反向風(fēng)門必須關(guān)好，由放炮員、班組長、值班長負責(zé)，放煤（巖）槽炮30分鐘（15分鐘）后，待炮煙吹散后，方可進入磧頭，進入磧頭前首先觀察瓦斯監(jiān)測分站顯示的瓦斯?jié)舛惹闆r，若出現(xiàn)異常，嚴(yán)禁入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報。
（二）、爆破原始條件
 

七、錨桿支護措施
1、組織措施
因我礦在5405采煤工作面溜子巷進行錨桿支護屬試驗階段，有待進一步摸清各種參數(shù)和支護效果，以便進一步改進、完善并成功使用錨桿支護，達到錨桿支護工藝在我礦的成功運用和推廣的目的，為此，礦特組成錨桿支護領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長：羅繼福 副組長：高朝貴 吳承強
成員：王君東 李明鋒 李光輝 王廷樹 伍家煜 黃建華 張波 胡仁全 付昌猛、趙德峰。
職責(zé)分工：
（1）組長羅繼福負責(zé)錨桿支護工藝的統(tǒng)一指揮；
（2）副組長高朝貴和吳承強負責(zé)協(xié)助組長作好錨桿支護的相關(guān)工作；
（3）王君東、李明鋒負責(zé)錨桿支護的全面指導(dǎo)；
（4）付昌猛負責(zé)收集錨桿的全面資料和整理；
（5）李光輝負責(zé)該工作面機電設(shè)備的檢查配備的統(tǒng)一安排；
（6）伍家煜作好錨桿支護材料、設(shè)備、及工藝流程的調(diào)度；
（7）掘進隊隊干、值班人員共同負責(zé)井下錨桿支護的具體工藝安排、效果檢定及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的提供和收集，并由生產(chǎn)科負責(zé)全面資料收集和整理；
（8）張波、王廷樹及其部門相關(guān)安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督掘進過程中的現(xiàn)場安全管理、措施落實情況；
（5）趙德峰負責(zé)錨桿支護材料的供應(yīng)保證。
（6）黃建華負責(zé)錨桿支護材料的加工及質(zhì)量。
2、錨桿支護工藝及使用安技措施
（1）、錨桿支護材料選擇
錨桿規(guī)格：采用Φ18mm的普通建筑螺紋鋼作為錨桿材料，全長1800mm；
錨固材料：選擇端頭錨固松香封端不飽和聚脂樹脂錨固劑，其錨固力在穩(wěn)定巖層內(nèi)一般可達6~12噸，在井下常溫下，藥包攪拌時間為30秒。其包裝如下圖：
 

鋼墊板的規(guī)格：110×120×6mm（長×寬×厚）。
鋼筋梯規(guī)格：由φ12mm鋼筋加工成一個環(huán)形。其具體要求按現(xiàn)場需要提供設(shè)計圖再加工使用。
鐵絲網(wǎng)規(guī)格：采用10#鐵絲編制：長*寬=2000*1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：30*30mm，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取塑料網(wǎng)。
（2）、錨桿布置方式：施工隊必須嚴(yán)格按斷面圖所示的要求布置錨桿眼角度、深度和間距，其中巷道內(nèi)沿走向間距為0.8m。
（3）、錨桿支護質(zhì)量要求：
A、斷面要求：施工隊嚴(yán)格按設(shè)計斷面放炮掘進，每次放炮后，施工隊必須檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的地方必須進行處理，以達到設(shè)計斷面，施工時嚴(yán)禁破頂板掘進。
B、錨桿眼施工要求：眼子直徑為φ=27mm , 1800mm的錨桿眼深為1650mm，眼子間距符合設(shè)計規(guī)定；必須在規(guī)定的錨桿眼位置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)記，同時在釬桿上作出眼深標(biāo)記；打眼的順序，應(yīng)由外向里進行，先打頂眼后打煤幫眼；錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直；工作面頂板出現(xiàn)偽頂時，必須先用工具將偽頂清除，嚴(yán)禁在偽頂下施工錨眼；打眼工作在巷道頂板暴露后及時進行，打眼前如頂板破碎或不能及時打眼支護時必須采用木料對巷道空頂部分進行臨時支護，確保頂板安全；如同時用幾把風(fēng)錘打眼，相互之間必須注意安全，防止傷人；眼子施工一次性完成，防止眼子內(nèi)有“坎”影響裝藥。
C、錨桿安裝要求：①安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理及更換；②正式安裝錨桿時，應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔正對方向不得有人；③清除眼內(nèi)煤巖粉后，將錨桿鋪上錨網(wǎng)套上托板及螺母，用桿體將樹脂藥包送入眼底，錨桿套入錨桿安裝機具旋轉(zhuǎn)攪拌30秒±5秒，使樹脂藥包充分混和后固定桿體，在攪拌好停止旋轉(zhuǎn)后，桿體支護安裝結(jié)束，然后輕輕取下攪拌鉆具；④如現(xiàn)場必須安裝鋼筋梯時，則鋪開網(wǎng)，用鋼筋梯托住，再安裝錨桿，用錨桿托板壓貼鋼筋梯；⑤錨網(wǎng)必須緊貼頂板，搭接位置選在錨桿托板下，具體由技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)；⑥安裝錨桿必須按操作規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托板要緊貼巖（煤）壁面，并不得有松動現(xiàn)象；⑦桿體固定30分鐘后，可用扭力板手或錨桿測力計進行錨固力抽測，原則上每10根抽測錨固力1~2根，為不對錨桿支護造成破壞，進行拉測時測力不允許超過8T力（確定要進行破壞試驗的除外）；⑧錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽；⑨錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
D、錨桿支護安裝質(zhì)量檢驗
①、眼深、眼子角度、排間距：在現(xiàn)場用尺子，木棍、半圓規(guī)等工具對眼子進行現(xiàn)場檢驗。確保眼子質(zhì)量，要求眼深誤差不超過-20mm，角度誤差不超過±5度，排間距誤差不超過±50mm。
②、錨固質(zhì)量檢驗：利用尺子、秒表等工具對現(xiàn)場施工錨桿的攪拌時間、錨桿外露長度等進行檢查，確保錨固質(zhì)量。要求攪拌時間誤差不超過5秒，錨桿外露長度不超過設(shè)計15mm。
③、鎖緊力：用扳手扳動螺母和用手扳動鋼筋梯和墊板，要求螺母鎖緊力不小于錨固力的40~80%，鋼筋梯和墊板用手扳不動且要求鋼筋梯和墊板與煤、巖面接觸緊密。
④、錨固力：用ML-20型錨桿拉力計對錨桿進行拉撥試驗，錨桿錨固力必須達到部頒煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
E、補錨桿要求
通過支護質(zhì)量檢查，對不合格的錨桿必須重新施工，保證錨桿支護達到設(shè)計要求；同時頂板破碎時可增大錨桿密度但必須經(jīng)生產(chǎn)科及領(lǐng)導(dǎo)小組同意。
八、其它技術(shù)安全措施
1、煤層底板至軌面距離保持1.4~1.6m。
2、煤矸實行分裝分運，嚴(yán)禁煤巖混裝。
3、金屬支架架設(shè)嚴(yán)格按金屬支架操作規(guī)程執(zhí)行。
4、測量必須定期到現(xiàn)場放線，施工隊必須按測量所放的中、腰線作業(yè)。
5、當(dāng)兩頭相距最后20m時，必須采取單頭作業(yè)。
6、施工過程中必須嚴(yán)格按該面防突措施作業(yè)。
九、避災(zāi)路線
1、磧頭——5405采煤工作面運輸巷——+20Ncc3（二）石門——+20北茅口大巷——+20~+100人車斜井——+100~310人車管線斜井——310主平垌——地面。
2、工作面——壓風(fēng)自救器裝置。