許廠煤礦430采區(qū)皮帶下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄

第一章、工程概況......................................5

第二章、水文地質情況..................................5

第三章、巷道的開拓、斷面及支護說明....................8

第四章、施工組織方式及主要技術經濟指標................12

第五章、生產系統(tǒng)......................................17

第六章、安全技術措施..................................25

一、一般規(guī)定........................................25 二、巷道施工........................................26 (一)打眼時必須遵守下列規(guī)定..........................26 (二)裝放炮時必須遵守下列規(guī)定........................27 (三)耙裝裝載時必須遵守下列規(guī)定......................31

(四)支護時必須遵守下列規(guī)定..........................33

三、通風、防塵、防治自然發(fā)火及瓦斯管理..............36

四、巷道運輸........................................37

五、電氣、機械、通訊的一般規(guī)定......................42

六、軌道的鋪設......................................44

第七章、災害預防及避災路線...............................45

附圖：

1、采掘工程平面布置圖

2、生產系統(tǒng)圖

3、通風系統(tǒng)、避災路線圖、綜合防塵、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖

4、綜合柱狀圖

5、地質預想剖面圖

 

 

 

審 批 意 見

 

2001年9月28日國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布，新版《煤礦安全規(guī)程》自2001年11月1日起施行。我隊原使用的《430采區(qū)皮帶下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中的部分內容與新版《煤礦安全規(guī)程》不符，經礦研究決定，對我隊原使用的《430采區(qū)皮帶下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中的部分內容進行重新修訂。

審批意見如下：

1、下山施工過程中，通風系統(tǒng)、通風構筑物、防塵管路、避災路線等，應根據不同時期進行調整。

2、光面爆破，眼痕率硬巖不得小于80%，中硬巖不得小于60%。

3、430采區(qū)皮帶下山在施工過程中嚴格按修訂后的作業(yè)規(guī)程內容進行施工。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章 工 程 概 況

430采區(qū)作為130采區(qū)的接續(xù)采區(qū)進行布置。

一、巷道的名稱及用途：

名稱：430采區(qū)皮帶下山。

用途：430采區(qū)皮帶下山作為運煤及回風巷道。

二、巷道的位置：

１、地面位置及標高：

該巷道從礦主井口中部區(qū)域, 向北偏西約70°方向延伸,穿過楊家河,在中部經過礦區(qū)軌道線,下部穿過卞廠村的南部區(qū),下山底部車場處于卞廠村的西南邊緣, 距離村南部區(qū)域約100m,同時處于魯南包裝廠正北方向,距該廠北部廠區(qū)約140m。

地面標高：+38.5～+40.2m。

２、井下位置及標高：

井下處于-255m水平,孫氏店支2斷層東西兩側,大部分在西側,430采區(qū)的中部區(qū)域。該采區(qū)是130采區(qū)的接續(xù)采區(qū), 尚未開拓,下山巷道只在頂盤區(qū)域穿過部分130采區(qū)巷道。穿過孫氏店支2斷層,則上下左右四方均為石炭區(qū)。

井下標高：-495～-225m。

三、巷道工程量及服務年限：

工 程 量：1142米

服務年限：該巷道既為430采區(qū)服務，也為530采區(qū)及下組煤開拓服務。為430采區(qū)的服務年限為6.6年。

第二章 水文地質情況

一、煤層情況：

１、煤層結構：

該采區(qū)所掘進煤層為下二迭統(tǒng)山西組３下層煤， 煤層沉積較穩(wěn)定。煤巖類型以半亮型為主，半暗型次之，黑色玻璃-瀝青光澤,塊狀至粉末狀,條帶狀結構,低灰、低硫的優(yōu)質氣煤。西部變薄區(qū)和無煤區(qū)是受3下煤頂板砂巖沖刷的影響。從煤層結構上看, 該區(qū)域普遍含有夾石,一般處于煤層的下部,厚約0.1～0.3m,巖性為炭質泥巖或粉砂巖。由于受小屯向斜的影響,煤層底板較多起伏。煤層傾角2°--12°平均7°。

2、煤層厚度：

該采區(qū)煤層厚度變化幅度較大，在可采區(qū)內煤厚從0.7m到5.04m,總體上東厚西薄,但可采指數都為1。

二、圍巖特性：

1、頂板情況：煤層直接頂，巖性多為細(粉) 砂巖，灰～深灰色，薄層狀，不穩(wěn)定，易垮落,厚0-5.20m,均厚3.54m。老頂，為中粗粒砂巖， 灰白色，厚層狀, 斜層理, 高角度裂隙發(fā)育。厚7.4-46.55m,均厚27.07m。

2、底板情況：直接底為粉砂巖(粘土巖) ，深灰色，緩波狀層理,含豐富植物根莖化石; 厚0.60-12.23m。老底為細砂巖、粉砂巖互層狀巖石，灰白-深灰色,渾濁狀層理,下部以粉砂巖為主,厚1.8-27.07m,均厚14.36m。

三、地質構造情況：

該區(qū)域構造程度中等，構造表現為褶曲、斷層發(fā)育，其中以褶曲發(fā)育為主。

斷層主要是孫氏店支2斷層及其附生斷層, 處于采區(qū)下山的上部區(qū),它是一條橫貫全井田的區(qū)域性大斷層,近南北,東升西降,該斷層結構復雜,多次分叉合并,巷道附近的x6-5打到孫氏店支2斷層由4條支斷層組合而成,綜合落差165m,破碎帶寬度較大,從查明情況來看, 該斷層不導水。

褶曲是指貫穿整個430采區(qū)的小屯向斜, 軸向近南北-北東向,軸部在采區(qū)下山的中部區(qū)以育,翼傾角3～8°, 局部可達10°左右,兩翼基本對稱,掘進區(qū)域幅度約為50m, 該向斜使采區(qū)下山巷道在中上部區(qū)為下山掘進,到達軸部后,又改為向上山掘進,在中部形成一凹陷區(qū)。

褶曲和斷層的存在, 破壞了煤巖層的完整性,使巖層的傾角發(fā)生變化,給

巷道支護帶來很大困難,同時也給排水,運輸帶來一定難度。
四、水文地質情況：
該區(qū)域水文地質條件中等偏復雜， 影響巷道掘進的含水層是3下煤頂、 底板砂巖含水層和三灰含水層。3下煤頂、底板砂巖含水層,巖性中至粗粒(底板以細粒為主)高角度裂隙發(fā)育。裂隙寬度2～5mm,厚度大(采區(qū)均厚約40m),充水空間發(fā)育,靜儲量水豐富，屬于補給條件差，富水性中等的裂隙承壓含水層，也是3下煤層的直接充水含水層。本區(qū)巷道在孫氏店支2斷層附近和采區(qū)內含水層巖石中掘進時,由于斷層附近裂隙,同時430采區(qū)靜儲量水未疏放過, 水量大,所以有突水的危險,要引起高度注意,有必要提前采取探放水措施。
三灰含水層，全區(qū)穩(wěn)定, 巖溶裂隙發(fā)育,平均厚度5.87m,富水性不均一,屬于補給條件差，富水性中等的間接充水含水層。該含水層在主井底水倉有突水歷史。430采區(qū)皮帶下山以-15°掘進過程中,將揭露三灰含水層, 所以巷道在三灰附近發(fā)生突水的可能極大,應提前進行鉆探，根據實際情況確定過三灰措施,防止水患災害的發(fā)生。
２、涌水量預計：
Ｑ正常＝0.5立方米/min
Ｑ最大＝1.5立方米/min
3、430采區(qū)皮帶下山開拓巷道穿過地層說明：
由于430采區(qū)開拓巷道經過落差達165m的孫氏店支2斷層，穿過的地層層數較多，為便于掘進過程中的層位的判定，同時有利于指導生產，現把揭露的地層情況從下向上分述如下：
1、揭露的最深部地層為上石炭統(tǒng)太原組，最大揭露深度約50m，由深灰、灰黑色粉砂巖、泥巖灰色砂巖，薄層石灰?guī)r（三灰）組成。該地層中應注意的巖層為三灰含水層，富水性強，具有突水危險，在揭露時應提前采取安全措施。皮帶下山在施工中將揭露三灰。
2、下二迭統(tǒng)山西組，局部有剝蝕現象，平均厚度78.57m，與太原組連續(xù)沉積，部分揭露。主要由淺灰、灰白及灰綠色砂巖，深灰、灰黑色粉砂巖，粘土巖及煤層（3下煤就在該組內）組成，組內巖性變化較大，但以砂巖為主。要注意的是3下煤頂底板砂巖含水層靜儲量水豐富，有突水危險，應加強排水工作，皮帶下山有部分巷道在該地層中。
3、下二迭統(tǒng)下石盒子組，最大殘厚69.75m，平均44.72m，與山西組整合接觸，全部揭露。主要由黃綠、灰、紫等雜色粘土巖、粉砂巖，灰綠色砂巖組成，屬溫濕、干熱條件下的河流、湖泊相沉積。該組中粉砂巖、粘土巖巖性較軟，破碎嚴重，巷道進入這兩種巖層應加強支護。到孫氏店支2斷層以西皮帶下山將經過該組巖層。
4、上二迭統(tǒng)上石盒子組，主要存在于孫氏店支2斷層以西，小屯向斜的軸部，與下石河子組整合接觸，部分揭露，主要由灰綠色砂巖及灰綠、紫紅等雜色粘土巖組成，為干旱條件下的河流、湖泊相沉積。從開拓巷道附近鉆孔資料，并根據孫氏店支2斷層落差大小分析，巷道所揭露的最上部巖層就處于該組之內，且大部分位于雜色粘土巖層中，巖石較軟，遇水易膨脹，應特別注意加強支護。皮帶下山可能穿過孫氏店支2斷層就進入該地層。
五、影響掘進的其它地質情況：
１、瓦斯：本井田屬低瓦斯礦井。CO2絕對涌出量為0.67m3/min，相對涌出量為0.85m3/T，CH4涌出量0。
２、煤塵：有爆炸性危險，爆炸性指數為39.44％ 。
３、煤層自燃：有自然發(fā)火傾向，最短發(fā)火期為20±3天。
４、地溫：本區(qū)屬地溫正常區(qū)，其地溫在24～26攝氏度左右。
５、一些巖石的普氏硬度
①煤 巖：f=2-3　　　②夾 矸：f=1-3　?、壑苯禹敚篺=3-7
④老 頂：f=7-9　　?、葜苯拥祝篺=3-7
六、問題及建議：
１、430采區(qū)皮帶下山掘進過程中，應準備充足的排水設備,防止水患災害的發(fā)生。
２、巷道穿過斷層、破碎帶前，嚴格執(zhí)行“先探后掘”制度，作好鉆探工作,并加強支護,防止片幫,冒頂事故的發(fā)生。
3、掘進迎頭發(fā)現突水征兆后，應及時向調度室匯報。
4、430采區(qū)皮帶下山巷道剛一進入采區(qū)內時，層位于雜色粘土巖中，巖石軟，遇水膨脹，因此應搞好支護工作。

第三章、巷道的開拓、斷面及支護說明

一、巷道開拓
１、開拓方式
430采區(qū)皮帶下山掘進施工過程中，采用臺階式掘進方式，上臺階超前下臺階4-6米，P-60B耙?guī)r機裝巖，上臺階凈高度不小于2400mm，移機步距控制在20米以內。其施工順序為：
(1)、由回風下山施工道末端按方位角294°24′50″平掘57m處開門口, 按方位角25°42′38″平掘回風下山與皮帶下山聯絡巷,長50m。
(2)、按方位角115°42′38″,+15°坡度掘上山與-255m水平井底煤倉頂部貫通,長155m。
(3)、按方位角295°42′38″,-15°坡度下山掘進至標高-470.7m處，變坡度為-10°下山掘進,本段長835m。
(4)、皮帶下山下段按-10°下山,方位角295°42′38″掘進40米變平后,按原方位角掘進12米至皮帶下山和回風下山聯絡巷，本段長152m。
2、開拓說明：
(1)、由于430采區(qū)皮帶下山巷道為穿層布置，因此在掘進過程中，必須加強觀測頂幫圍巖的變化情況及探放水工作,及時編制施工補充措施，加強巷道支護強度，保證實現安全生產。
(2)、巷道在掘進過程中，根據地質條件分析，掘進時大多為負坡施工，下坡掘進時為解決巷道積水，要求根據實際施工情況在巷道底板掘進臨時水窩；根據運輸安全要求，巷道在施工時每隔40米掘進一個躲避所。
（3）、根據煤質要求，巷道在掘進施工過程中為半煤巖巷時，巷道施工必須采用分掘、分運的方式組織施工以保證煤質。
（4）、巷道在開門、貫通、水窩、躲避所、車場、采區(qū)煤倉、變電所、泵房、過斷層、揭煤等掘進施工時，均另行編制施工措施。
躲避所布置在靠人行道一側。
（5）、施工過程中，由于現場及地質條件的不斷變化，施工隊必須加強現場管理，并及時編制施工補充措施以完善規(guī)程的內容。
（6）、施工過程中，根據巖石變化情況，當巖石條件較好時，耙裝時采用鋼軌橛子固定回頭輪，當地質條件不好時，采用樹脂錨桿固定回頭輪，樹脂錨桿規(guī)格為φ18×2100mm。
二、巷道斷面、支護工藝及質量標準
（一）、巷道斷面、支護說明:
１、巷道形狀為半圓拱。其規(guī)格形狀詳見附圖。
S荒=14.2m2； S凈=12.8m2； 平墻高1.5m
２、采用錨噴局部加網加索支護。
（二）、支護材料及材質：
１、錨桿、樹脂藥卷。
錨桿采用Φ18×2100mm的高強度全螺紋鋼錨桿，采用2卷z2850樹脂藥卷固定，藥卷攪拌時間為20--25秒鐘，錨固力達到8.5t以上，錨桿托盤采用鋼板沖壓制作，長×寬=120×120mm，螺母采用與全螺紋鋼錨桿配套的鐵螺母。錨桿間排距800×800mm。
２、噴漿
噴漿配比：水泥：砂：石子=1：2：2；水灰比=0.45--0.55；速凝劑用量為水泥重量的2.5%--4%。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中粒粗砂， 石子5--7mm；采用兩掘一初噴，復噴拖后初噴最大不超過25米，初噴厚度30--50mm，復噴厚度達到100mm，標號C20。掘進過程中，頂板破碎有淋水時可酌情加大速凝劑用量。
3、金屬網：采用φ4mm冷拔鋼絲焊制而成，網孔規(guī)格100×100mm，網片規(guī)格根據現場情況確定。
4、鋼托架：采用φ12mm圓鋼焊制而成，80×80mm方孔，孔間距800mm，鋼托架長度根據現場情況確定。
5、錨索：錨索梁采用12#槽鋼割制而成，梁長3米，錨索線采用Φ15.24mm左旋鋼絞線割制而成,線長根據實際施工情況確定。?????
（三）、掘進工藝流程

說 明：
①、交接班后，采用人工打眼、裝藥爆破；
②、打眼爆破時，及時對換空載車運輸，并準備支護材料。
③、爆破完畢及時支設前探梁，然后耙裝，清出迎頭后，在迎頭打錨桿眼安裝錨桿，掛網、梯子梁支護的同時，后部進行耙裝。
④、采用耙裝機耙裝，1.5t礦車配合調度絞車運輸。
（四）、各類管、線、運輸設施、人行道的布置與尺寸說明：
(1) 、本圖以本規(guī)程中430采區(qū)皮帶下山為例。(具體布置見附圖)
430采區(qū)皮帶下山人行道、管線位置布置圖
（1：50）














 

(2)、巷道采用錨噴支護，斷面為半圓拱形，巷道凈寬4200mm，凈高3350mm，掘進過程中，巷內布置設施有風、水管路、風筒、電纜、排水管路、礦車等。
(3)、巷道內風管Φ100mm，水管Φ50mm，風筒Φ500mm，礦車寬度為1150mm，具體布置位置見附圖。
(4)、根據安全規(guī)程驗算行人安全間隙：4200-1150-1625=1425mm，礦車寬度：1150mm，非行人側寬度1625mm, 風筒布置在巷道前進右?guī)蜕戏?800mm以上，風水管路布置在非行人一側的下方，電纜和排水管路吊掛在巷道非行人側,電纜距道渣面1800mm以上，行人間隙符合安全規(guī)程規(guī)定。
三、質量標準:
(1) 、巷道凈寬：中線至任何一幫間距不小于設計的30mm、不大于設計的150mm。
(2)、巷道凈高：不小于設計的10mm，不大于設計的200mm。
(3) 、錨桿布置：符合設計規(guī)定，方向與巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，角度不小于75°，巖層面與裂隙面不明顯時，與巷道輪廓線垂直布置，間排距不超過設計的±100mm。錨桿在安裝前必須用掃眼器將眼孔掃凈，藥卷必須送入錨桿眼底部，錨桿錨固力達到8.5t以上，并按措施要求，做錨桿拉力試驗。
(4) 、錨桿安裝：錨桿外露長度不大于50mm，托牌緊貼巖面，螺母擰緊，錨固力不小于設計值，錨桿在安裝前必須用掃眼器將眼孔掃凈，藥卷必須送入錨桿眼底部。
(5)、鋪網質量:密貼巖面,搭接符合要求。
(6)、噴漿厚度：達到設計要求，局部不小于設計的10%。
(7)、噴漿質量：噴射均勻，噴層無裂縫，金屬網、梯子梁不外露，無穿裙赤腳現象。
(8) 、爆破質量：巷道成型完整，表面煤巖層不應有明顯的凸凹現象和炮痕裂縫，各炮眼間距誤差不大于200mm。
(9)、水溝：掘進期間均為臨時水溝，必須保持水流暢通底板無積水，鋪設軌道時，水溝上平不得高于軌枕上平。
（10）、錨索：錨索線必須伸入硬巖1m以上，安裝錨索線時必須先將樹脂藥卷頂入眼孔底部再進行攪拌，錨索必須漲緊，漲緊力不得小于10t，錨索線外露長度在漲緊前不得大于500mm，漲緊后不得大于150mm。




第四章 施工組織方式及主要經濟技術指標

一、施工方法和施工工藝
（一）施工方法及組織
１、打眼工具：迎頭配備10臺7655型風動鑿巖機鑿巖；配備2臺手持式幫錨桿機,供攪拌錨桿樹脂藥卷使用。
２、掏槽方式：采用斜眼掏槽方式。
３、施工組織：
①、采用“兩掘一噴”、“三.八制”作業(yè)方式組織施工。
②、 各掘進迎頭掘進班采用單班正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每小班1個循環(huán)；噴漿班進行迎頭初噴、復噴及砌筑、清撈水溝、砌筑臺階。
③、迎頭半煤巖施工時采用分打、分放、分裝、分運的方式施工，先爆破煤層運煤，然后再打眼爆破巖石運矸。
④、 掘進迎頭臨時支護均采用3寸無縫鋼管制作的前探梁，長不低于3.5米，每根前探梁配備3付用4寸無縫鋼管制作的吊環(huán)卡子，長100mm，循環(huán)使用。
（二）、爆破作業(yè)圖表（見下頁附圖、表）

430皮帶下山爆破說明書
序
號 眼
號 炮眼
名稱 眼
數
(個) 眼
深
(m) 裝藥量(kg) 裝藥
結構 起爆
順序 聯線
方式
單孔 小計
1 1-7 掏槽眼 7 2.0 0.45 3.15 正向連續(xù) Ⅰ 串聯
2 8-22 輔助眼 15 1.8 0.3 4.5 正向連續(xù) Ⅱ 串聯
3 23-29 底眼 7 2.0 0.4 2.8 正向連續(xù) Ⅲ 串聯
4 30-54 周邊眼 25 1.8 0.15 3.75 正向連續(xù) Ⅳ 串聯
上臺階 54 14.2
下臺階 1-22 底眼 22 2.0 0.3 6.6 正向連續(xù) Ⅴ 串聯
合計 76 20.8
 

第五章 生 產 系 統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)：(見后附Ⅱ號圖)
１、巷道炮掘施工出矸：運煤矸采用P-60B型耙裝機耙裝配合1.5t固定式礦車、25KW和55KW調度絞車運輸。
２、掘進期間臨時軌道鋪設：采用22kg/m的統(tǒng)一軌型；軌距為900mm；軌枕均采用新落葉松圓木制作，其規(guī)格為長×寬×高=1500×140×140mm。(鋪設標準詳見后附安全技術措施部分)。
3、運矸路線：430皮帶下山迎頭-430皮帶下山-430皮帶下山中部車場-430皮帶下山頂車場-井底車場-副井-地面
運料路線：地面-副井-井底車場-430皮帶下山頂車場-430皮帶下山中部車場-430皮帶下山-430皮帶下山迎頭
4、采區(qū)掘進期間運輸設計
430皮帶下山的傾角都為15°。提矸石及物料按每個礦車，總重為3.7t。
＜1＞、 430皮帶下山第二聯絡巷到第一聯絡巷，提升長度為380m。
（1）選用鋼絲繩型號為6×19-15.5-1550 同捻，其主要技術數據如下：
鋼絲繩直徑：d=15.5mm
單位質量：0.85kg/m
鋼絲繩破斷拉力總和：138.5KN
(2)鋼絲繩安全系數檢驗：
提升一個矸石車：
鋼絲繩最大靜張力：由公式
Fjm=(Q+Qz)(sinα+f1cosα)+pLc(sinα+f2cosα)
Q------提升載荷重量,N;
Qz---容器自重,N;
α-----斜巷傾角,(°);
f1----容器運行阻力系數,取f1=0.015;
f2----鋼絲繩運行時與托輥和底板之間的阻力系數, f2=0.15-0.2;
p-----鋼絲繩每米重量，N/m；
Lc----鋼絲繩傾斜長度，m。
得：Fjm= 3.7×1000×9.8×（sin15°+0.015×cos15°）
+0.85×380×9.8×(sin15°+0.2×cos15°)
=11340.8N
鋼絲繩安全系數：m=Qd/Fjm=138500/11340.8=12.2>6.5
故所選鋼絲繩滿足要求。
（3）絞車選型與校驗：
選擇JD-25kw型調度絞車，其主要技術數據如下；
牽引力F=19.6 KN
鋼絲繩根數：1根
絞車容繩量：400m。
絞車校驗：
最大靜張力（提升一個矸石載車）
Fjm =11.34KN<19.6KN
故所選絞車滿足提升一個載車的要求。
＜2＞、 430皮帶下山底盤到第二聯絡巷，提升長度為500m。
一）、55kw絞車提升能力及鋼絲繩安全系數的校驗
絞車型號：JD--55kw，
絞車最大靜拉力：P=45kN,
f1=0.015, f2=0.2, 設定巷道長度為 600米，
礦車重Q1=970kg； 礦車型號MCG1.7-9B；
坡度為α=150； 鋼絲繩規(guī)格為6Χ19--18.5；
最大載重量：2700Kg
鋼絲繩破斷力總和為Q總=223.5kN；
鋼絲繩每米重q=1.234kg/m。
（1）絞車載荷量
w=[p-qL(sinα+f2cosα)]/(sinα+f1cosα)
=[45000/9.8--1.234 x 600 x (sin150+0.015 x cos150)]/
(sin150+0.015cos150)
=4257.34kg/0.27329=15578kg
礦車數：n〈＝ｗ／（Ｑ＋Ｑ１）＝15578/（970+2700）=4.24
取礦車數為3個
(2)鋼絲繩安全系數的校驗
鋼絲繩終端載荷
P=n(Q1+Q2)(sinα+f1cosα)+qL(sinα+f2cosα)
=3x(970+2700)(sin150+0.015cos150)+1.234 x 600 x (sin150+0.2x cos150)
=2674.26kg
鋼絲繩安全系數m=Q總/p=223.500/9.8/2674.26=8.5>5
經以上校驗，絞車及鋼絲繩一次最多可以提升3個載車。
二、排水系統(tǒng)：
１、430采區(qū)皮帶下山均沿煤層頂板下坡掘進，掘進時根據現場涌水量情況施工臨時水窩，迎頭水用排沙泵或風泵排到水窩內,然后由水泵排至－255m水平車場水溝后流入水倉。
２、430采區(qū)皮帶下山正坡度掘進時,迎頭水經巷道內水溝流至起坡處臨時水窩內,集中排出。
３、下山迎頭裝放炮時,必須先將迎頭水排至最低，然后將排沙泵及所有電纜移出迎頭30m以外,耙裝機切斷電源。
三、供水、供電、供風系統(tǒng)：
1、供 水：
（１）、迎頭掘進及防塵用水均由-255m水平供水孔供給。
（２）、供水線路：
-255m水平供水孔------430采區(qū)皮帶下山--------施工迎頭
2、供電：(見后附圖Ⅵ號圖)
430采區(qū)皮帶下山掘進供電系統(tǒng)及設備如圖所示。皮帶下山掘進電源由放在130 上倉皮帶道的KBSGZY-315-6/0.69移動變電站供給。由于在軌道下山安裝完大提升絞車后，三條下山的提升運輸用此大絞車提升，所以在三條下山打到中部以后，上部的設備統(tǒng)一移至中部以下，運輸和排水統(tǒng)一到軌道下山。
（一）、變壓器選型：
1、430皮帶、回風下山掘進660V供電移變選型
1 負荷計算
絞 車 55KW 2臺
水 泵 75KW 1臺
水 泵 55KW 3臺
排沙泵 5.5KW 2臺
局 扇 15KW 2臺
耙裝機 30KW 2臺
噴漿機 5.5KW 2臺
信 保 4KW 2臺
煤 保 4KW 2臺
壓風機 55KW 1臺
所以負荷
P=55×2+75+55×3+5.5×2+15×2+30×2+5.5×2+4×2+4×2+55=533KW
2 移變選型：選用KBSGZY-315-6/0.69 移動變電站。
3 移變校驗：S=KP/cosф
式中：S----變壓器容量，KVA；
P----負荷功率，KW
K----需用系數，掘進工作面為0.3~0.4;
cosф----加權平均功率因數，掘進工作面為0.6;
所以 S=0.35×533/0.6=310.917KVA
所選的移動變電站滿足要求。
（二）、短路電流計算：
1、系統(tǒng)圖中1#DW80-200饋電開關前兩相短路電流Id1的計算
已知變壓器二次電壓為690V，容量為315KVA，502電纜長度為250m，352電纜長度為400米，換算為502電纜長度為548m，所以電纜總長度為798m。
由此查表得 該處兩相短路電流Id1=875A。
2、系統(tǒng)圖中迎頭處耙裝機前兩相短路電流Id2的計算
已知變壓器二次電壓為690V，容量為315KVA，502電纜長度為250m，352電纜長度為600米，換算為502電纜長度為822m，所以電纜總長度為1072m。
由此查表得 該處兩相短路電流Id2=667A。
3、系統(tǒng)圖中皮帶下山總DW80-350饋電開關前兩相短路電流Id3的計算
已知變壓器二次電壓為690V，容量為315KVA，502電纜長度為250m。
由此查表得 該處兩相短路電流Id3=2394A。
（三）、低壓開關整定：
1、系統(tǒng)圖中430皮帶下山總饋電DW80-350開關 Iz1的整定
（1）整定值
絞 車 55KW 1臺 Iqe1=386A
水 泵 55KW 2臺 Ie2=59A
排沙泵 5.5KW 1臺 Ie3=5.9A
耙裝機 30KW 1臺 Ie4=33A
噴漿機 5.5KW 1臺 Ie5=5.9A
信 保 4KW 1臺 Ie6=3.5A
煤 保 4KW 1臺 Ie7=3.5A
所以Iz1=Iqe1+Ie2×2+Ie3+Ie4+Ie5+Ie6+Ie7
=386+59×2+5.9+33+5.9+3.5+3.5
=555.8A
取該開關的整定值為Iz1=560A
(2)校驗靈敏度系數；
Id1/Iz1=875/560=1.56>1.5
滿足靈敏度要求。
2、系統(tǒng)圖中430皮帶下山1#DW80-200 開關 Iz2的整定
(1)整定值
水 泵 55KW 1臺 Iqe2=386A
排沙泵 5.5KW 1臺 Ie3=5.9A
耙裝機 30KW 1臺 Ie4=33A
噴漿機 5.5KW 1臺 Ie5=5.9A
煤 保 4KW 1臺 Ie7=3.5A
所以Iz2=Iqe2+Ie3+Ie4+Ie5+Ie7
=386+5.9+33+5.9+3.5
=434.3A
取該開關的整定值為Iz2=450A
(2)校驗靈敏度系數；
Id2/Iz2=667/440=1.52>1.5
滿足靈敏度要求。
3、系統(tǒng)圖中315移變總饋電開關 Iz3的整定
(1)整定值
絞 車 55KW 2臺 Ie1=59A
水 泵 55KW 3臺 Ie2=59A
排沙泵 5.5KW 2臺 Ie3=5.9A
耙裝機 30KW 2臺 Ie4=33A
噴漿機 5.5KW 2臺 Ie5=5.9A
信 保 4KW 2臺 Ie6=3.5A
煤 保 4KW 2臺 Ie7=3.5A
局 扇 15KW 2臺 Ie8=17A
水 泵 75KW 1臺 Iqe9=495A
壓風機 55KW 1臺 Ie10=59A
所以Iz3=Iqe9+Ie1×2+Ie2×3+Ie3×2+Ie4×2+Ie5×2+Ie6×2+Ie7×2+Ie8×2+Ie10
=495+59×2+59×3+5.9×2+33×2+5.9×2+3.5×2+3.5×2+17×2+59
=986.6A
取該開關的整定值為Iz1=1200A
(2)校驗靈敏度系數；
Id3/Iz3=2394/1200=1.99>1.5
滿足靈敏度要求。
（四）電纜及開關的熱穩(wěn)定計算
根據《許廠煤礦短路電流及短路容量計算》得知130采區(qū)1#變電所的短路容量Sm=176.34MVA，短路電流Im=16.16KA，等值電阻R等=0.675Ω，額定電壓U=6KV。430皮帶下山掘進工作面三相短路電流及容量計算如下：
1、430皮帶下山掘進315KVA移變二次側三相短路高壓短路電流及容量計算：
Sm=176.34MVA
Im=16.16KA
R等=0.675Ω
U=6KV
50mm2銅芯電纜 R=0.412Ω/km X=0.075Ω/km
R單2=（0.412∧2+0.075∧2）∧0.5×0.4=0.1675Ω
R總= R等+ R單2=0.675+0.1675=0.8425Ω
Ss=（U×3∧0.5）∧2/ R總=（6×3∧0.5）∧2/0.8425=128.19 MVA
I高壓= U×3∧0.5/ R總=6×3∧0.5/0.8425=12.34KA
當變壓器二次側突然短路時，繞組內峰值電流為
ism= 2∧0.5Ks×100×IφN/（uz+us）=2∧0.5×1.3×100×30.3/（4.5+0.39）
=1139.179A
式中：
Ks---系數，中小容量變壓器為1.2-1.4，大容量時為1.7-1.8，取1.3；
IφN---額定相電流為30.3A；
Uz---系統(tǒng)阻抗電壓的百分數，為4.5；
Us= SN×100/ Ss=0.5×100/128.19=0.39，Ss為系統(tǒng)短路表現容量；
二次電流為IdI（3）=iSm×變比=1139.179×6.3/0.69=10.4 KA
二次短路容量S二次=0.69×10.4×3∧0.5=12.43 MVA
R等= U×3∧0.5/I=0.69×3∧0.5/10.4=0.115Ω
結論：
銅芯電纜50mm2三相短路穩(wěn)態(tài)電流15.87 KA，大于12.34 KA，50mm2三相6KV短路容量173.2MVA，大于128.19 MVA，通過計算由130采區(qū)1#變電所至430皮帶下山掘進315KVA移變電纜熱穩(wěn)定性滿足要求。130采區(qū)1#變電所饋出線開關額定動穩(wěn)定電流31.5 KA，大于12.34 KA，滿足要求。430皮帶下山掘進315KVA移變進線高壓饋電開關額定穩(wěn)定動穩(wěn)定電流12.5 KA，大于12.34 KA，滿足要求。
2、430皮帶下山掘進供電系統(tǒng)圖中Id3后DW80-350開關前短路電流及容量計算：
Sm=12.43MVA
Im=10.4KA
R等=0.115Ω
U=0.69KV
50mm2銅芯電纜 R=0.448Ω/km X=0.081Ω/km
R單=（0.448∧2+0.081∧2）∧0.5×0.25=0.1138Ω
R總= R等+ R單=0.115+0.1138=0.2288Ω
Ss=（U×3∧0.5）∧2/ R總=（6×3∧0.5）∧2/0.8425=128.19 MVA
I高壓= U×3∧0.5/ R總=6×3∧0.5/0.8425=12.34KA
系統(tǒng)圖中Id3后DW80-350開關前三相短路電流
Id2（3）=0.69×3∧0.5/0.2288=5.22KA
系統(tǒng)圖中Id3后DW80-350開關前三相短路容量
Sm=0.69×5.22×3∧0.5=6.24MVA
結論：
690V銅芯電纜50mm2三相短路穩(wěn)態(tài)電流15.87 KA，大于5.22 KA，通過計算430皮帶下山掘進315KVA移變至供電系統(tǒng)圖中Id3后DW80-350開關電纜熱穩(wěn)定性滿足要求。430皮帶下山掘進315KVA移變低壓饋電開關額定熱穩(wěn)定電流15 KA，大于5.22KA，滿足要求。

W80-350開關最大分斷能力為7 KA，大于5.22KA，滿足要求。
說明：
由于皮帶順槽DW80-350、DW80-200開關以后的饋電開關與2# DW80-350開關相同，其最大分斷電流及容量也相同，銅芯電纜35mm2三相短路穩(wěn)態(tài)電流11.12 KA，也大于5.22 KA，以后各點的短路電流及容量只能逐漸減少，DW80-350、 DW80-200開關以后開關及電纜能滿足要求，所以以后的短路容量和短路電流不再計算。
通過以上計算，該配電網路的最大三相短路電流滿足開關、設備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性的要求。
430皮帶下山掘進工作面三相短路電流及容量計算結果表
 

D

3、供風：

１、迎頭掘進需用高壓風均有地面壓風機房供給。

２、供風線路：

地面壓風機房--------副井-------------255m水平井底車場

---|---430采區(qū)皮帶下山---|-----施工迎頭

四、通風系統(tǒng)：(見后附Ⅴ號圖)

1、風量計算：

每個獨立通風的掘進工作面，需要風量應按瓦斯(二氧化碳)涌出量；巷道中的風速；局扇實際吸風量和防循環(huán)風供風量；工作人數等規(guī)定分別計算，并選用其中最大風量值。當掘進工作面采用符合《煤礦安全規(guī)程》第114條規(guī)定的串聯通風時，須選用其中需要風量最大的一個工作面的計算值。

（１）、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算：

Ｑ掘=100×q掘×k=100×0.67×1.5=100.5m3/min

式中：

100--單位瓦斯涌出量配風量，m3/min，以回風流瓦斯?jié)舛?%的換算值。

q掘--掘進工作面瓦斯 (CO2) 絕對涌出量，m3/min，取為 0.67m3/min。

k--掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數，取1.5。

（2）、按最低風速計算：

Q掘1=9s=9×12.8=115.2

Q掘2=9s=9×12.3=110.7m3/min

式中：

Q掘1--430皮帶下山迎頭需風量

Q掘2--430輔助皮帶上山迎頭需風量

9--掘進中巖巷的最低風速值，m3/min。

s--掘進工作面巷道斷面積，m2。

（3）、按每班最多出勤人數計算：

Ｑ掘=4n=4×28=112m3/min

式中：

n--每班最多出勤人數，28人。

（4）、按局扇吸風量和防止循環(huán)風計算：

Ｑ掘=Ｑ吸+vs=150+12.8×9=265.2m3/min

式中：

Ｑ吸--各局扇實際吸風量，各迎頭局扇吸風量均定為150m3/min

v--局扇吸風口至回風道口間最低風速，9m/min

s--局扇吸風口至回風道口間井巷斷面，取為12.8m2

2、局扇的選型：

按上述計算結果，各迎頭的最大風量值為150m3/min，配風量為265.2m3/min， 并根據巷道長度，選用DSF-5A2×7.5KW局扇即可滿足要求，使用直徑φ500mm膠質阻燃風筒。        

3、通風、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)布置圖

430皮帶下山

進風：430回風下山---局扇、風筒---430皮帶下山迎頭

回風：430皮帶下山迎頭---430皮帶下山---總回風道---風井

430輔助皮帶上山

進風：430回風下山---局扇、風筒---430皮帶下山-430輔助皮帶上山迎頭

回風：430輔助皮帶上山迎頭---430皮帶下山---聯絡巷---430回風下山---總回風道---風井

4、綜合防塵措施：

430皮帶下山掘進工作面每隔100m設一個三通閥門，距迎頭30m設放炮水幕，距迎頭50m設凈化水幕，揭露煤層時距迎頭200米內安設隔爆水袋。距迎頭20米安設放炮遠程噴霧。

上述七大系統(tǒng)分別見系統(tǒng)示意圖

第六章  安全技術措施

一、一般規(guī)定

１、本作業(yè)規(guī)程必須由分管技術員提前七天向區(qū)隊干部、工人傳達貫徹，并作好傳達記錄，學習簽名，經考試合格后方可下井，如聽不到傳達必須補課，考試不合格必須補考。

２、本規(guī)程根據現場變化可隨時修改或補充，但必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。

３、新工人下井前必須學習煤礦安全基礎知識，考試合格后方可下井，并建立師徒合同。特殊工種，如各類司機、放炮員、瓦斯檢查員等必須經過專門培訓，考試合格并持證上崗，否則，按違章作業(yè)處理。

４、嚴格執(zhí)行各工種崗位責任制、交接班制、質量驗收開工護照等各項制度。交接班時，班組長必須把當班工作情況、安全情況、機械運轉情況向接班班長交待清楚。

５、必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《生產礦井質量標準化標準》和上級文件中的有關規(guī)定。

６、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作地點首先敲幫問頂，將懸煤險石摘除后方可工作。

７、嚴禁冒險作業(yè)。各工種必須帶工具上崗，迎頭嚴禁空頂作業(yè)，在圍巖穩(wěn)定、頂板完整、煤巖幫無片幫的情況下，炮掘最大空頂距不得超過1.8m，在圍巖不穩(wěn)定、頂板完整但有片幫時，最大空頂距不得超過0.9m。

８、掘進工作面所有巷道支護必須完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，對斷棚及其它不安全因素必須及時處理后方可工作。

９、巷道內信號線、電纜必須吊掛整齊，各種機電設備必須達到規(guī)定要求。 堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專職電工進行。

１０、所有機電設備，防爆性能良好，并有合格的接地裝置和絕緣保護。機械部分的定位銷、保護罩、安全閘及電氣設備的過流保護、電氣或機械閉鎖、信號等，必須完好、靈活、安全可靠。電纜絕緣良好，電鉆、信號和照明有綜合保護。

１１、風管、水管和電纜，必須按斷面圖中規(guī)定位置敷設。

１２、各巷道物料必須排放整齊。裝、卸及二人抬放物料時，必須相互叫應好，以防傷人。

１３、迎頭遇有下列情況之一時，必須停止作業(yè)并匯報礦調度室。

①、迎頭有掛汗、掛紅、空氣變冷水叫、惡臭、淋水變渾或底板涌水量增大等情況之一時。

②、頂幫巖石壓力聚增、破碎、支護變形、底鼓時。

③、溫度突變或煤炭自燃預兆，有煙霧、煤油氣味、明火時。

④、瓦斯超限時。

１４、巷道貫通時必須提前編制貫通措施。

１５、認真開好班前會，交清現場的不安全因素及注意問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必須由安排工作的人員交待上述問題，并學習新地點(或工種)的作業(yè)規(guī)程(或操作規(guī)程)。

１６、如攜帶長工具在巷道內行走時,必須注意前后左右行人和架空線,以及照明和信號設施,防止傷人或觸電。

１７、材料供應要及時，并存放整齊。

二、巷道施工

（一）、打眼時必須遵守下列規(guī)定：

１、打眼前，班組長要組織職工首先進行敲幫問頂工作，詳細檢查工作地點頂幫圍巖及支護情況，用不短于1.2米的長柄工具摘掉活石，加固支架。處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。夠錨桿支護距離時要立即打錨桿，不夠錨桿支護距離時要及時按規(guī)定使好前探臨時支護。臨時支護使好后，必須再對工作地點所有的支護進行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確保工作人員的安全。

２、班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現險石要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據現場實際情況及險石所在部位，用臨時支柱支護完好后方可打眼，在打眼時應盡量避開此處，并隨時檢查確保安全生產。

３、打眼前，首先打開風水閥門吹洗風水管路后，將風鉆、錨桿機油壺內灌滿機油，并檢查風鉆、錨桿機進風水口有無堵塞物，如有時必須清理沖洗干凈，再將風水膠管用帶絲活接、快速卡子與風鉆、錨桿機聯接，牢固后打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象，若有時必須進行重新綁扎牢固后，方可進行打眼。打眼過程中，要隨時檢查活接與快速卡子的聯接情況，如有松動必須及時擰緊，防止風水膠管脫落傷人。

４、打眼時，要根據巷道中腰線及爆破圖表要求布置炮眼。鉆進中，釬子不能上下左右移動，以免造成悶氣斷釬傷人。

５、打眼時，風鉆前方不準站人。掌釬點眼人衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣，眼定住后，要立即撤到風鉆后面。風鉆、錨桿機的位置，高低要根據眼的角度調好。打眼時，鉆工要立于風鉆一側，不要用兩腿夾住鉆，也不準手握風鉆鉆腿、錨桿機活桿，只能手握風鉆、錨桿機把手。用力要均勻適當，防止操作不協(xié)調，用力不均勻而發(fā)生斷釬傷人。

６、多臺風鉆、錨桿機打眼，必須做到：定人、定機、定位。風鉆不準上下重疊布置，風鉆下不準站人。打高眼時要扎好牢固的架子。

７、在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內回水變大、變小、甚至全無，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進進行檢查。如果透裂隙水或涌水量較大時，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報調度室或有關單位。在打眼過程中，如突然停風，應立即將釬子拔出，以免因無風支架下落，風鉆將釬子壓彎變形，錨桿機下落歪倒傷人。

８、打眼結束后要吹炮眼。吹炮眼時，無關人員要立即撤出。吹眼的兩人要配合好，不準用饋風管子的方法代替閥門，要把吹桿慢慢伸入眼內，并隨吹桿的伸入逐漸加大風量，以免堵吹桿。開風吹眼時人要躲開鉆孔方向。

９、使用手持式幫錨桿機打眼時，衣袖口要扎緊，禁止帶手套。使用前，應首先送風試運轉，如發(fā)現異常，不準使用。打眼時，用鎬點眼，嚴禁手扶鉆桿點眼。風鉆打眼用力要均勻，不準用腳蹬或強推硬壓。嚴禁在殘眼內重新打眼。打眼結束后，應將風鉆撤到安全、干燥、清潔的地方，并將風管盤好。

１０、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁打干眼。

（二）、裝放炮時必須遵守下列規(guī)定：

１、裝放炮前，班組長必須組織掘進工作面工作人員進行敲幫問頂，詳細檢查頂幫滑紋情況，摘掉活石，并檢查加固支架。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經過培訓，考試合格并執(zhí)證上崗。

3、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

4、爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。

5、嚴格執(zhí)行“用多少，領多少，用不了，交回去”的火藥領退制度。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，使用前爆破工要詳細檢查，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開機電設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

9、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉或煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

嚴禁裸露爆破。

  11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

12、有下列情況之一時不準放炮：

⑴、掘進工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者有傘檐時。

⑵、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

⑶、在放炮地點20米以內，有礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。

⑷、炮眼內發(fā)現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水預兆、透老空等情況時。

⑸、掘進工作面停風時。

⑹、在煤層中掘進，工作面放炮前后附近20米的巷道內未灑水降塵時，或打干眼時。

⑺、掘進工作面附近的工具、電纜、管子設備等未進行可靠的保護時。

⑻、炮眼內的煤粉、巖粉未清除干凈時。

⑼、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時。

⑽、不使用水炮泥時。

(11)、放炮母線長度不夠，或有明線接頭未作處理時。

(12)、各路崗哨未按規(guī)定設好，交待好時；或不嚴格執(zhí)行“放炮三保險制”時。

(13)、不嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“放炮三級信號”制度時。

有上述情況之一者，必須報告班、隊長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準裝藥放炮。

13、爆破前，所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護或移出工作面，班組長必須親自布置責任心強的人，在所有可能進入放炮地點的通路擔任警戒工作。 警戒人員應在距放炮地點100米以外的躲避所內或安全地點進行警戒，并要嚴格執(zhí)行設置警戒牌、欄桿或拉繩“放炮三保險制”。放完炮后，警戒人員必須由班組長親自來撤，否則不準私自脫崗。

14、爆破工必須嚴格執(zhí)行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長必須在現場執(zhí)行“一炮三檢”制。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求：

（1）井下爆破母線不準有破損現象，銅芯線不得裸露。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。

（4）爆破母線與電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側。

（5）只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路.

（6）爆破前,爆破母線必須扭結成短路.

16、 井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

17、 每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器得各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。

18、 爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在警戒線以外的安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不得小于100米。

19、 發(fā)爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

20、 爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

爆破前,班組長必須清點全班出勤人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。

爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

21、 爆破后,待工作面的炮煙被吹散, 必須由爆破工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況.如有危險情況,必須立即處理，待處理完畢后，其他人方準進入工作面。

22、 通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路, 至少等15min鐘,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班必須處理完畢，如果處理不了，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴禁用搞刨或從炮眼中取出原放置的起爆炸藥或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼底方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘眼）炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、掘進工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆，半煤巖巷道采用分打分裝(應采用正向起爆)。

25、用放炮方法貫通井巷時，當貫通的兩工作面相距20米前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前掘進貫通。停掘的工作面必須保持正常通風，經常檢查風筒是否脫節(jié)，還必須經常檢查工作面及其回風流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。

（三）、耙裝裝載時必須遵守下列規(guī)定：

１、耙裝前，班組長或迎頭人員必須首先進行敲幫問頂工作，把松動的活石、浮石、浮煤摘掉，整理加固支架，及時使好前探梁，處理安全后方可耙裝。

２、耙裝前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗巖幫。對大塊煤矸要破碎成小塊，其塊度不得大于0.3米。

３、下山迎頭耙裝時，必須使用跟迎頭的吊梁或保安門。下山迎頭跑車防護裝置：柔性擋車欄100米移動一次，耙裝機后手動擋車欄距耙裝機10-15米。

４、人力扒裝時：

(1) 、半煤巖迎頭要實行分打分裝。裝時如用四角裝車法，要注意周圍人員，以免手中工具碰傷其他人員。扒裝時要隨時注意堆上的巖石向下滾動，必須先把易動巖石扒下來，以免傷人。

(2)、若用滑板時，移動滑板要用鎬或釬子橇，不準用手抬。

(3)、扒裝時，發(fā)現拒爆或殘爆，按拒爆處理方法進行。

(4) 、扒裝時，人員要在礦車的兩側，要控制好锨中的煤矸，防止掉下或沿礦車滑下。

５、機械耙裝：

（１）、使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

(1) 、半煤巖迎頭應盡量做到分打分裝，不能分打分裝時所出煤一律按劣質煤處理。

(2) 、耙裝機司機必須是經過專門訓練，考試合格，由有司機證的人員擔任，并持證上崗，其他人員不得隨便開機。

（3）、耙裝機作業(yè)時必須有照明。

(4) 、司機必須在現場交接班，詳細檢查電纜有無漏電現象，操作按扭把手要保證靈活可靠好用，零部件齊全有效，并保證試運轉正常，耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠，否則要及時修理。

(5) 、裝巖時，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作和行人，嚴禁用手撫和碰撞運行中的鋼絲繩。

(6)、耙裝機距掘進工作面距離不得大于20米。耙裝機的四付軌道卡子要牢固有力，并經常檢查，達到安全有效。

(7)、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。

(8) 、上山耙裝時，必須在耙裝機的上方巷道底板打軌道橛拴上保安繩套，以防卡子失效造成跑機事故。 (保安繩徑用直徑不小于φ15mm的鋼絲繩制作。 橛眼深不少于0.8米。所用軌道橛子必須是專制的，不準用釬子代替)。

(9) 、小絞車的回頭輪不準拴在耙裝機上。也不準打在耙裝機司機操作的一側。

(10)、耙裝機司機操作的一側，必須留0.7米以上的安全間隙。耙裝機必須使用撐腿。

(11)、 移耙裝機時，耙裝機地點的鋼軌要用新軌，并用夾板螺絲上緊，以便卡牢耙裝機。上山移機時，首先要打上牢固的回頭輪，回頭輪用繩套拴在橫梁上 (繩套繩徑不得小于φ15mm，橫梁用直徑不小于φ200mm的硬質木料，或12＃工字鋼) 兩端各打一個800mm深的軌道橛子，擋住橫梁并用鋼絲繩拴牢，達到安全有效。

(12)、上山移機時，要在機的下方1--2米處設保安門一個，機的下方不得有人逗留或工作(保安門柱直徑φ200mm，橫梁用12＃工字鋼)。

(13)、上山移機時，必須和小絞車配合向前移動，以防跑車。

(14)、司機離開耙裝機或停止耙裝時，必須切斷電源。

(15)、耙裝機在拐彎處裝巖時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。

(16)、下山移耙裝機時，機的下方不得有人，用小絞車牽引，慢速下放， 到位置后，在機的上方兩幫各打一軌道橛，其直徑不小于φ43mm,深不小于800mm， 用繩徑不小于φ15mm的新鋼絲繩套分別拴牢，并上緊四付軌道卡子。

（四）、支護時必須遵守下列規(guī)定：

(1)、使用錨桿支護時：

１、進入工作地點，班組長必須組織本迎頭人員敲幫問頂，并觀察頂幫巖石滑紋情況，摘掉頂幫活石，發(fā)現問題事先處理。

２、檢查附近頂幫支護情況，不符合標準的錨桿、金屬網、梯子梁應補齊，金屬網、梯子梁重新聯接壓正壓牢固上緊托盤，并按規(guī)定使用好前探梁并加實加牢固 (臨時支柱必須落在實底上，打緊打牢固)。

３、打錨桿眼時必須先用短釬(1--1.2米)后用長釬續(xù)打。打頂板錨桿時要先中間后兩邊，兩幫錨桿由上往下打。

4、打眼前，若頂幫浮石不易處理時，要打臨時點柱。錨桿眼的方向應與巖面或主要裂隙面成較大角度布置，最小不小于75°，如巖面或裂隙面不明顯時應與巷道垂直布置。

5、打完眼后，要用壓風或水吹凈眼內的巖(煤)粉。

6、每打完一個錨桿眼，必須隨時安裝錨桿一條錨桿并上緊托盤，以保證安全，錨桿沒有全部安裝好之前，不準回掉前探梁 (或臨時支柱)。

7、安裝錨桿：

①、打錨桿眼時，頂板錨桿要求先打巷道中間位置的錨桿眼，然后向兩幫依次分打以便于固定梯子梁、金屬網。幫錨桿由上往下施工。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。

②、打眼時，采用Φ32mm、Φ27mm的風風動鑿巖機鉆頭和手持式幫錨桿機鉆頭，配合長1.2米、2.4米的六棱型對角Φ19mm、Φ22mm的鉆桿。錨網噴巷道，頂幫錨桿采用風鉆打眼，錨網、錨網索巷道采用風動錨桿機打眼，幫錨桿采用手持式幫錨桿機打眼。

③、嚴格控制打眼深度，打眼前要預量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短100mm， 若比錨桿深時，可用巖塊或硬木塊堵塞眼底，用錨桿搗實達到眼深比錨桿短100mm。

④、打完眼后，應把眼內的泥水和巖煤粉清理干凈，以確保樹脂藥卷與眼壁的粘接力?？刹捎么禇U吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼內的泥水和巖煤粉吹刷干凈。

⑤、錨桿安裝時，應首先把樹脂藥卷依次放入錨桿眼內，用錨桿頂住藥卷，用轉換套將錨桿擰緊上牢固后，然后將轉換套放入錨桿機或手持式幫錨桿機鉆桿口，啟動錨桿機或手持式幫錨桿機將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌。攪拌時間為25--30秒鐘。攪拌夠時間時，停止攪拌約30秒鐘后慢慢將錨桿機、手持式幫錨桿機落下、退出，再將錨桿上的轉換套卸下 (錨桿轉換套采用斷釬尾與錨桿配套螺母焊接制作，長度為200mm，螺母擰進錨桿長度為20--30mm，然后上托盤并用扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正梯子梁、金屬網并緊貼巷道表面煤巖。

⑥、其它規(guī)定：

(1)、錨噴、錨網迎頭必須備有9架木棚料，直徑不得小于φ180mm，長度為2.7--4米，放在距工作面不超過50--100米的范圍內。

(2) 、巷道在掘進過程中，遇平行或斜交滑紋面的頂板巖層或受構造影響而不穩(wěn)定時，要另行編制施工措施，否則不準施工。

(3)、巷道超寬超高時，或巷道交叉處按錨桿間排距700×600mm打幾條算幾條。 掘進過程中，巷道圍巖破碎時，必須按間排距700×600mm布置錨桿，夠一個排距打安一排錨桿。

(4)、巷道交叉處，如果內巷道斜角較小，嘴子虛時，必須打木柱或木垛進行維護，木柱直徑不少于φ180mm，柱窩落到實底上打緊打牢。

(5)、掘進時不得留傘檐。

(6)、必須按中腰線施工，炮掘時不能打得太垮，周邊眼要少裝藥， 不得超過100克，不得出現超寬現象。

(7)、使用樹脂藥卷固定全螺紋鋼錨桿時，必須嚴格按設計規(guī)定的藥卷數量使用，并將藥卷送到眼底部，攪拌時間必須達到設計規(guī)定。對藥卷不到位的錨桿、必須重新補打以確保支護強度。

１０、掛聯金屬網、梯子梁的要求：

①、每次放炮完畢后，先把前探梁將頂板金屬網、梯子梁按設計間排距挑起，并加牢固后，按設計間距用鐵絲從中間按巷道輪廓往兩幫聯接完畢后， 再分別掛兩幫金屬網，掛幫網時先聯接與頂網一端再與后部金屬網聯接。

②、聯網時必須用帶一小鉤的錐型鋼筋將鐵絲扣擰緊，每扣至少纏繞兩圈鐵絲使所聯網密貼、牢固。

③、采用網孔為100×100mm的金屬網時，要求鐵絲穿在新掛網的網邊與已掛網的第二個網孔聯接，采用網孔為50×50mm的金屬網時，鐵絲穿在新掛網的網邊與已掛網的第三個網孔聯接。

④、若出現巷幫不齊直時，必須用手鎬順直后，再掛網。所有金屬網在鋪掛時，不準出現空頂、露幫現象。

⑤、梯子梁搭接時，要求兩個梯子梁重疊壓接，用一條錨桿固定牢固。

(2)、噴漿時應注意下列事項：

１、噴漿前，應首先檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，用長柄干凈先摘掉待噴段浮石、活石，并按設計要求將有欠挖的部分處理掉，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風化巖石（易膨脹巖石例外）要沖刷一段噴一段。

２、噴漿前，所有設備必須先進行檢查，無問題時再進行動力和壓風試驗，保證運轉（指空運轉）正常。

３、噴漿機司機應有責任心強，了解所用噴漿機性能，并能解體檢修換件受過技術培訓的同志擔任。操作順序為：

開機：開水---開風---送電---加料

停機：停料---停電---停風---停水

４、噴射手，由能熟練掌握噴射技術和操作程序，并受過技術培訓的同志擔任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。

５、噴射順序：先墻基后墻拱，先凹后凸依次進行，每兩段接茬處應成斜交接茬。

６、 巷道初噴距迎頭不大于3米，初噴厚30—40mm，復噴達到設計規(guī)定。復噴拖后初噴最大距離不得超過25米。

７、噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。

８、拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮料噴漿。

９、噴射時，噴頭力求與巖面保持垂直，噴頂時其最小角度不小于65°。 噴頭距巖面距離不大于1米，如遇裂隙低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌跡運行，螺旋型圈直徑為250mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應劃分區(qū)段，按順序進行，區(qū)段劃分一般為1.5---2米，相鄰區(qū)段接茬要斜交接茬。當混凝土噴射厚度在100mm以上時，應分層噴射。二次噴射前應沖洗受噴表面。噴漿后，應對噴體進行灑水養(yǎng)護。

１０、當發(fā)生堵塞管子或突然停風、停電時，應先停止加料關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前方不準站人，采用敲擊法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不準對人或用眼瞧。

１１、噴漿材料及配比：

水泥標號不得低于32.5R。并應無結塊變質現象，水要清潔。

配合比：水泥:砂:石子=1:2:2

水灰比=0.45--0.55

速凝劑摻量為水泥重量的2--4%噴幫取下限，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大摻量。

１２、采用綜合防塵，加強通風，盡量降低粉塵濃度。

三、通風、防塵、防治自然發(fā)火及瓦斯管理

１、各迎頭必須使用單一局部通風機供風，風筒距迎頭距離：煤巷、半煤巖巷不得超過8米，巖巷不得超過10米。

２、所有掘進工作面的局部通風機，都應與采掘供電分開，并應設風電閉鎖設施，保證局部通風機可靠運轉。

３、局部通風機必須安設在頂板完好，無淋水處的進風巷道，距回風巷口不得小于10米， 距礦車最突出部分不得小于500mm，墊放平穩(wěn)。進風口必須干凈，無雜物，并高于巷道底板300mm。

４、巷道全風壓供風量，必須大于該巷道通風機的吸風量，防止發(fā)生循環(huán)風。

５、局部通風機和掘進工作面中的電氣設備必須安設風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即自動切斷生產供電。巷道中一切電源只準人工復電。

６、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

７、為了保證迎頭風量，風筒所有接頭要采用反壓邊，吊掛要平直， 轉彎處要圓滑，吊掛高度不低于1.2米。迎頭各工作地點的人員，都要愛護通防設施。

８、任何人不得隨便停風，如有特殊情況，必須經調度室、通巷隊批準后，撤出工作面人員，切斷電源，設好柵欄后方可停風，恢復通風執(zhí)行第6條規(guī)定。

９、應做到安設兩道水幕，第一道水幕距迎頭30米以內，第二道水幕距迎頭50米以內，若使用溜子、皮帶運輸時，各轉載點均必須設噴霧灑水裝置。所設水幕均必須達到構件齊全，靈敏可靠，使用正常。

10、必須濕式打眼。

11、必須按規(guī)定使用水炮泥。

12、放炮前后必須灑水沖刷巷幫。

13、 在煤層中掘進時，對于巷道片幫超過0.5米處應噴漿或噴灑凝膠，以防止片幫處聚溫，發(fā)生煤的自燃。對于巷道頂板冒落超過0.5米的地點，必須用凝膠噴平。

14、錨噴巷道，噴漿機必須使用除塵風機。

15、掘進中的煤及半煤巖巷距迎頭200米安設隔爆水袋。

16、瓦斯檢查員必須經培訓考試，有合格證的人擔任。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止電鉆打眼。放炮前后必須檢查瓦斯，放炮地點20米內，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止放炮。達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，工作面臨時停工時不準停風。

17、工作面每班檢查瓦斯不少于2次，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯超限時不得放炮。

18、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

19、 獨立通風的全煤與半煤巖掘進工作面距迎頭小于５米處應懸掛一個瓦斯便攜儀 ，并安設一個瓦斯監(jiān)測探頭，瓦斯報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復電濃度為1%。

20、斷電范圍：

斷電范圍為迎頭及回風道內全部非本質安全型電器設備。

21、由瓦斯超過規(guī)定濃度而斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方準人工復電。

22、瓦斯探頭應懸掛在頂板以下300mm，距巷幫200mm處。

23、探頭的調試標校工作，必須由經專門培訓的監(jiān)測維修人員負責，并持證上崗。

24、安全監(jiān)測裝置必須按產品使用說明書的要求，在下井前進行地面調試，調試不合格的嚴禁下井。在井下安裝后要進行井下調試，井下調試不合格的必須立即更換。

25、安全監(jiān)測工要對瓦斯探頭每7天標校一次。

26、探頭及其監(jiān)測電纜只準瓦斯監(jiān)測工按規(guī)定進行移動，嚴禁擅自移動或停用。

27、凡發(fā)生探頭、電源箱、電纜被損壞事故，要追究有關責任者。

28、迎頭施工人員應佩帶防塵口罩。

29、瓦斯監(jiān)測未包括的其它方面，應另行補充措施。

四、巷道運輸

(一)、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

1、一人只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；大于5‰時，不得小于30米；

2、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

3、嚴禁放飛車。

巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。推車人不得蹬車，不準捎火藥，要帶好礦燈，不準低頭，兩眼時刻注意前方。

4、在車場摘掛、連環(huán)時要等礦車停穩(wěn)再連，嚴禁把頭探入兩車之間。

5、當礦車掉道時，要用人力復軌，復軌前，觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進行復軌工作。復軌時，采用“杠桿法”，杠桿采用12＃工字鋼或22kg/m的軌道； 復軌時將工字鋼或軌道一端伸入礦車的一端不少于200mm，并在其下面墊上軌枕和木板，把礦車橇起并慢慢移動工字鋼或軌道使礦車復軌。復軌人員在另一端壓杠桿時，必須在杠桿的一側，用力一致叫應好，防止杠桿反彈傷人。

(二)、小絞車運輸：

１、小絞車安裝：

(1) 、小絞車的安設方向應盡量和提升方向一致，在不能一致的情況下， 應在小絞車前方3米以外安設站滑子將繩順直，不許采用別棍等違章方法。因此要求小絞車必須排繩，否則應調整小絞車方向。各類提升小絞車均使用Φ15.5mm及其以上的鋼絲繩。

(2) 、小絞車必須安裝在硬底上，用軌枕或木板墊平，達到平穩(wěn)，牢固。

(3) 、40KW以下的小絞車使用期在三個月以上的一律采用打基礎的方法安裝，三個月以下的可用“四壓兩趄”的方法安裝，但必須用直徑不小于φ180mm新圓木（禁止使用金屬材料） 打緊打牢，嚴禁重座重帽（壓柱與頂、底板成垂直方向，趄柱與頂底板成60--75°，頂板柱窩深50mm，要求兩端都加木楔）；也可采用兩根帶鉤軌道橛子(直徑不小于φ40mm)代替前面的兩根趄柱，打入巷道底板， 深度不小于800mm，固定牢固；個別受條件限制的地點，還可采用四條全螺紋鋼錨桿，每條錨桿用兩塊中速樹脂藥卷固定。錨桿直徑不小于18mm，長度不小于1.8米，每根錨固力不小于8.5t。要求小絞車外緣包括壓趄柱距運輸設備外緣的間隙不小于500mm，距壁子的空隙不小于300mm。 上、下山坡度超過12°時，除執(zhí)行以上措施外，還必須在小絞車后方打上兩個軌道橛子，用新鋼絲繩（繩徑同提升鋼絲繩） 套拴牢固（橛眼深度不小于800mm，如底板巖石松軟時還應加深）。

(4)、下山小絞車的過巷距離應不少于2.5米，上山倒拉牛小絞車距回頭輪不小于10米；對腚小絞車之間距離不小于于3米。

(5)、小絞車必須安裝在預先掘好的硐室內；內用Φ18×2100mm的螺紋鋼錨桿配合金屬網支護，間排距800×800mm，支護3排錨桿。錨噴巷道應按設計噴漿厚度噴漿。

(6) 、小絞車必須安裝在頂幫完好，支設牢固，無淋水、積水的安全地點。

(7)、小絞車拉拐彎時，應設站滑子，并將路順好。

(8)、小絞車上方8--15米處應設3棵保安柱，間距5米，保安柱使用新圓木，直徑不小于φ180mm，要求迎山有力，柱窩不淺于150mm，與頂板用楔加牢固。

(9) 、上山或下山掘進兩臺以上小絞車提升時，小絞車處應開司機躲避所。 內用Φ18×2100mm的螺紋鋼錨桿配合金屬網支護，間排距800×800mm，支護3排錨桿。錨噴巷道按設計噴漿。

(10)、小絞車的回頭輪必須用3個軌道橛子固定（橛子用22kg/m的軌道制作） ，橛眼深不小于800mm。橫梁放在軌道橛子的上部（橫梁用12＃工字鋼制作），并與軌道橛子拴在一起?；仡^輪子與橫梁之間用繩套連接并用良好的釬子別緊?；仡^輪繩必須用新繩制作，直徑不小于提升鋼絲繩直徑，并隨時做同提升鋼絲繩同樣的檢查，發(fā)現問題不得開車；回頭輪也可用趄柱子固定，趄柱用12＃工字鋼制作，切角70°。頂板柱窩不得小于100mm，頂板要完整、穩(wěn)定，柱子必須落在實底上。在柱子附近再打一深800mm的橛眼，把回頭輪子用繩套同時拴在趄柱和軌道橛子上，并用良好的釬子別緊（對繩套要求同上）?；仡^輪的銷子要及時檢查，磨損不得超過10%。

(11)、回頭輪不得固定在司機操作一側。

(12)、小絞車安設完畢，經過試車（松拉載車各一次以上），班組長，小絞車司機驗收合格后，方可正式使用。

２、小絞車使用：

(1) 、小絞車司機必須由經過培訓取得合格證書的人員擔任，其他人不得隨便亂開。

(2) 、開車前，應首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設法處理，否則不準開車。

(3)、司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準開車。

(4)、小絞車不排繩（打垛）應立即解決，否則不得開車。

(5)、嚴禁用手，釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

(6) 、每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件（特殊情況例外）。

(7) 、在提升過程中絞車垛繩、突然停車，鋼絲繩受力太大出現卡、擠壓等現象要立即停車檢查，還應經常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現象應立即采取措施或換繩后方準開車。

(8) 、除耙裝時，空重車一律送到底盤車場，嚴禁吊著車進行與耙裝無關的工作。吊車卸料時，卸料人員不得站在車上，絞車司機不得離開工作崗位。

(9) 、礦車掉道復軌時，應首先檢查頂幫的支護情況，并對小絞車的鉤環(huán)、繩進行檢查，無問題時復軌。嚴禁用小絞車硬拉復軌。

(10)、絞車繩在滾筒上纏繞時，應按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應不少于繩徑的2.5倍。

(11)、司機在工作中要熟悉運輸路線的坡度變化等情況，在鋼絲繩上作好標記，以便到適當位置增減速度或停車。嚴禁放飛車。巷道坡度大于12°時，松車必須送電，使滑輪松，以防意外。

(12) 、上下山運輸的物料長度超過1.5米時，要用車盤裝運并拴牢固，嚴禁用車皮運送。

(13)、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦工種操作規(guī)程》中關于〈煤礦窄軌運輸部分小絞車司機操作規(guī)程〉的規(guī)定。

３、小絞車的遷移：

(1) 、移動絞車前要看好行走路線，不得有障礙物。在上、下山移動小絞車時，要在小絞車下方設好臨時擋梁，絞車以下至擋梁之間，不準有人做其他工作或逗留。

(2) 、移動絞車前，必須檢查頂邦支護情況，松掉浮石，進行臨時支護后回掉趄柱。

(3) 、檢查絞車電鈴、按鈕、制動閘等，保證靈活、可靠、有效，電纜不得有漏電現象。

(4)、嚴禁帶電遷移小絞車。

４、上、下山的安全設施及注意事項：

(1)、頂、底盤及中間車場必須按斷面圖中的尺寸敷設軌道。

(2) 、行車期間，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。各場口摘掛鉤人員均有權阻止任何人通行。

(3) 、頂盤以下20米，底盤以上15米，均應設手拉吊梁（吊梁用12＃工字鋼制作，長度視現場而定，要求落下后吊梁與巷道頂、底板之間的夾角必須在55—60°之間）。車（滑頭）在上方時，放下手拉吊梁。正在掘進的下山巷道，耙裝機以上10--15米，人力耙裝以上8--10米，機掘巷道在鋪設軌道的盡頭處設手拉吊梁或用12＃工字鋼特制的保安門（吊梁要求同上，固定在頂板的軌道橛子上。橛眼深巖石不少于500mm、煤不少于800mm。不得固定在頂梁上，拉繩用直徑φ9.3mm鋼絲繩制作），也可用保安柱加橫擋的保安門（保安柱用直徑不小于φ180mm的新圓木，保安柱支設要求同前。橫擋用12＃工字鋼制作，高度0.8--1米）。

(4) 、頂車場以下25米，底車場以上30米及各順槽門口以上20米至25米處設自動吊梁。（要求梁架架設牢固，吊梁同手拉吊梁）。兩組吊梁間的最大間距為： 坡度15°以上時為100米；坡度15°以下時為150米。吊梁架與吊梁之間的距離：坡度12°以上時為15--20米；坡度12°以下時為30--50米。打棍撞擊礦車長度為30—50mm。

(5) 、巷道必須安設足夠靈活有效的地滑子。間距不大于25米（以鋼絲繩不落地為準），變坡處適當加密，各拐彎處必須設足夠的站滑子。

(6) 、絞車運輸時，必須使用保安繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長短要與拉車數目相適宜，并應用新繩制作。

(7)、各車場摘掛地點，必須設躲避所，用錨網或錨網噴支護（要求同上）。

(8) 、摘掛鉤人員在礦車運行時，必須躲在躲避所內，等礦車停穩(wěn)后摘掛。

(9)、礦車運行時，嚴禁任何人蹬鉤上下。絞車司機不準兼摘掛工作。

(10)、各傾斜井巷的頂底盤及各順槽門口，設置行車不行人牌板和聲光報警信號。

(11)、小絞車拉拐彎（或進出岔子）人員不允許在內側；如內側有人拉車，司機應停止工作，待人員走開后，方可拉（松）車。

(12)、下山運輸時，除遵守上山運輸的全部規(guī)定外，還必須做到以下各點：

①、必須使用車尾（車尾用22kg/m新軌道制作，長度不得小于600mm），并嚴格執(zhí)行鉤環(huán)、銷子的檢查制度。

②、 頂車場頂彎路以上設阻車器、不倒翁和擋車棍（棍長1.2米，用直徑75毫米鐵管制作，窩深不小于500mm。用直徑φ100mm鐵管架設牢固，套管上口在軌枕面以上，并用錨鏈固定；不倒翁用12＃礦用工字鋼制作，安設牢固。阻擋部分要高出軌枕面200mm）。頂彎路以下設臥閘和手拉吊梁 (臥閘要求同不倒翁，手拉吊梁要求同前)。

③、小絞車跟迎頭運輸時，保安門處應設專用按扭、回鈴，派專人看管，看管人員必須在保安門下方的壁龕內，當車松至保安門8--10米時， 打信號停止運行，檢查礦車與耙裝機之間無人時，方可打開門擋，打信號松車，車過保安門后，立即關門。

④、耙裝期間，絞車司機不準離開工作崗位，或從事其它工作，必須手不離閘把，集中精力。

(三)、井下起吊設備、重物：

１、使用手拉葫蘆起吊設備、重物前，必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠做到小鏈棘爪，護罩等齊全完好，發(fā)現問題及時處理好后方可使用。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆起吊設備重物。

２、起吊設備、重物葫蘆固定方法：

(1) 、在錨噴或錨網支護巷道頂板，打專用起吊錨桿或專門起重梁，起吊錨桿不少于2條，起吊錨桿錨固力不小于5t，并配合錨桿托盤和鋼絲繩套起吊，鋼絲繩套直徑不小于φ18.5mm并用新繩制作。起吊用的鋼絲繩套及連接構件的強度不小于設備、 重物的6.5倍。起重梁布置、安裝補充專門施工措施。

(2) 、架棚巷道利用礦用工字鋼棚梁起吊設備時，首先必須由專人對起吊棚梁前后的10架棚進行檢查、加固，將頂幫背板剎緊背牢，并打齊打牢所有的撐木后，方可使用采用繩套懸掛手拉葫蘆起吊設備重物。繩套要求同上。

３、起吊設備、重物時必須遵守下列規(guī)定：

(1) 、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重量。

(2) 、吊起地點的選擇，必須是支護完好，安全可靠的地點，嚴禁選在巷道失修的地點。必須由區(qū)、隊長或班、組長、經驗豐富的老工人選定。

(3) 、吊裝時必須由二人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁 一人吊裝。 重物下嚴禁有人。拉鏈（操作）人員，必須站在重物另一側，防止重物掉下砸傷人員。負責指揮，檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現險情，立即停止作業(yè)。排除險情后，再進行吊裝。

(4) 、上、下山起吊設備、重物時，其下方不得有人并且人員站在設備重物的上方一側操作手拉葫蘆。并停止巷道吊裝范圍內的運輸。

(5) 、操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應盡量避免沖擊，松倒鏈時要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。

(6)、起吊過程中如發(fā)現下列情況之一時，必須立即停止起吊，并放下起吊的設備、重物進行處理。

①起吊時，支架變形，起吊錨桿有裂縫、撐木折斷，頂板掉矸，鋼絲繩套斷絲；

②起重鏈打滑、松脫、手鏈、棘爪打滑；

③起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常；

④所起吊的設備、重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺。

(7) 、起吊裝卸礦車或車盤時，在平巷必須將礦車或車盤用木楔掩牢固；在斜巷時必須先將重物吊起后，將葫蘆倒鏈拴牢固后，人員躲避在就近的躲避所內，然后把礦車或車盤松拉至重物下面，待車停穩(wěn)后，方可裝卸重物。絞車司機在吊車裝卸期間嚴禁脫崗。

五、電氣、機械、通訊一般規(guī)定：

１、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

    檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

２、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

（2）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

（3）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

３、井下供電應做到；無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護，堅持使用風電閉鎖。

４、電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度，并確保電氣設備防爆性能良好。

5、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：

（一）電纜必須懸掛：

（1）在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；

（2）在傾角30°以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。

（二）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

（三）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m。

6、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。

   巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

   高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

   井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

7、電纜的連接應符合下列要求：

（1）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

（2）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

（3）同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：

①橡膠電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡膠電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗；

②塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。

8、采掘工作面的各種移動式采掘機械的橡膠電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現損傷，及時處理。

9、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

10、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。

11、機械設備的定位銷、安全閘和信號設施，必須完好、靈活、安全可靠，控制按鈕安裝（或懸掛）在不易被異物碰砸并且容易操作的地方。

12、采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開時，必須立即切斷電源，并打開離合器。

13、操作機械設備必須由經過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，并持證上崗。

14、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

15、所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。

16、各巷道信號線，電纜必須吊掛整齊，堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專職電工進行。

六、軌道的鋪設

１、臨時軌道敷設標準是：軌道中心線允許偏差±50mm，軌距誤差不大于10mm， 不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不大于5 mm；軌枕間距不大于1米，軌道接頭兩端各為480mm。

２、所有軌道應敷設平直，接頭高低一致、平正，按線敷設，軌枕要放平，軌道和軌枕要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全緊固有效。

３、軌道鋪好后，軌枕與底板之間用碴石填滿搗實，并將路檔清理干凈，浮矸煤不超過軌枕上平面。

４、運輸巷兩側（包括管、線、電纜）與運輸設備最突出部分之間的距離，應符合下列要求：

（1）綜合機械化采煤礦井運輸巷的一側，從巷道道渣面起1.6m的高度內，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側的寬度不得小于0.5m。

（2）傾斜井巷必須在行人側設置躲避所，2個躲避所之間的距離不得超過40米。

（3）在人車停車地點的巷道上下人側，從巷道道砟面起1.6m的高度內，必須留有寬1m以上的人行道，管線吊掛高度不得低于1.8m。

5、在雙軌運輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。

第七章   災害的預防與處理

一、水災預防及措施：

巷道掘進施工過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

二、火災預防及措施：

迎頭所用電氣設備必須定期檢修，嚴禁電氣失爆；嚴禁出現雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動現象；掘進迎頭供水系統(tǒng)完善。

三、避災路線：

1、水災避災路線

430皮帶下山迎頭---430皮帶下山---430回風下山施工道---井底車場---副井---地面

430輔助皮帶上山迎頭---430輔助皮帶上山---430軌道下山---井底車場---副井---地面

2、火災（瓦斯、煤塵）避災路線：

430皮帶下山迎頭---430皮帶下山---聯絡巷---430軌道下山---—255m水平井底車場----副井回車線---副井--- 地面

430輔助皮帶上山迎頭---430輔助皮帶上山---430軌道下山---—255水平井底車場---副井---地面

上述避災路線分別見避災路線圖