桐梓縣雙華煤礦+747m主平硐運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目 錄
概況
（一）一般情況
（二）規(guī)程編制依據(jù)
（三）地質(zhì)情況簡(jiǎn)述
巷道平面（立面）位置示意圖
巷道支護(hù)斷面圖
四、爆破
（一）炮眼布置圖（立視、側(cè)視、俯視）及說(shuō)明
（二）、爆破說(shuō)明圖表
（三）爆破指標(biāo)及材料消耗
五、循環(huán)圖表
六、勞動(dòng)組織
七、掘進(jìn)通風(fēng)
（一）風(fēng)量計(jì)算
（二）通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖
八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
九、 生產(chǎn)系統(tǒng)
十、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
十一、主要安全制度和安全技術(shù)措施

一、概況
（一）一般情況

（二）規(guī)程編制依據(jù)
①《煤礦安全規(guī)程》
②《桐梓縣雙華煤礦儲(chǔ)量核查報(bào)告》
③《桐梓縣雙華煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》
④現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況
（三）地質(zhì)情況簡(jiǎn)述（圍巖特征、煤層穩(wěn)定性、地質(zhì)構(gòu)造、小窯分布、水文地質(zhì)情況）
1、圍巖特征：
+747水平主井運(yùn)輸大巷位于K3煤層底板中,圍巖為泥巖、泥質(zhì)粉沙巖、粘土巖、碳質(zhì)泥巖、夾泥質(zhì)灰?guī)r及薄層狀、條帶狀菱鐵質(zhì)灰?guī)r。整體結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性為中等，遇水易膨脹，巖石堅(jiān)固普氏系數(shù)為3左右。
2、掘進(jìn)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造：
掘進(jìn)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，無(wú)2米以上斷層構(gòu)造，但有局部褶皺存在的可能，巖層間有可能出現(xiàn)層間滑動(dòng)形成的小型破碎帶。在掘進(jìn)過(guò)程中須加強(qiáng)頂板的支護(hù)與管理。
3、小窯分布和水文地質(zhì)情況：
掘進(jìn)區(qū)域無(wú)小窯分布。
掘進(jìn)區(qū)水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，主要是二疊系中統(tǒng)茅口組、上二疊統(tǒng)長(zhǎng)興組和下三疊統(tǒng)夜郎組的巖溶水，預(yù)計(jì)無(wú)較大突水的可能，但由于層間裂縫較發(fā)育，大氣降水補(bǔ)給可能出現(xiàn)滴、淋水現(xiàn)象，在破巖后將會(huì)引起圍巖的膨脹，須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
4、地質(zhì)柱狀圖
由于圍巖巖性總體較單一，所以未進(jìn)行巷道圍巖巖性的進(jìn)一步劃分。煤系地層柱狀見(jiàn)下圖：

掘進(jìn)毛斷面：7.6m2 ，掘進(jìn)凈斷面：7.0m2
說(shuō)明：
（一）、錨噴：
1、巷道采用樹(shù)脂錨桿與噴漿支護(hù)形式；
2、根據(jù)斷面規(guī)格和巖性特征，在圍巖較松軟段的巖巷采用錨噴，經(jīng)計(jì)算，選用左旋無(wú)縱筋錨桿，長(zhǎng)度≥1.8m，?20mm，錨孔采用菱形布置，孔距≤80cm，錨固藥卷2個(gè)/孔；
3、噴漿厚度≥50mm，采用500#普通硅酸鹽水泥，水泥、砂、石子配合比1：2：2，加速凝劑2.5% ，中砂，石子Ø<15mm，速凝劑采用8604型。
4、錨噴最大空頂距為1米，對(duì)磧頭巖性破碎地段須架設(shè)前探梁或掩護(hù)支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；
5、掘進(jìn)巷道超欠挖小于10cm。
6、水溝采用料石（磚）與水泥砂漿鋪砌，用水泥砂漿鋪底，水泥板蓋覆；
7、在圍巖較堅(jiān)硬的茅口灰?guī)r中實(shí)施光面爆破、一次成巷。在采用500#普通硅酸鹽水泥，水泥、砂配合比1：2，加速凝劑2.5%，速凝劑采用8604型，噴漿成巷。
（二）、徹碹：
1、整改巷道擴(kuò)巷采用徹碹支護(hù)，支護(hù)材料采用磚石，水泥、沙配合比1：3。
2、磚石碹墻厚度0.24m，采用碹拱架支護(hù)好后砌墻。
3、碹拱架用金屬梁焊接成三星拱，用50㎜×200㎜×1500㎜的木板鋪成型砌墻，木板上必須鋪一層50㎜的水泥沙漿灰。
4、碹拱必須用￠12cm-18cm的圓木打頂子進(jìn)行支護(hù)、加固，并用木板連鎖好后，才能進(jìn)行砌碹作業(yè)。
5、在整改擴(kuò)巷每向前掘進(jìn)3m-5m后，必須進(jìn)行砌碹支護(hù)，防止巷道冒頂和垮塌。
（三）、巷道掘進(jìn)參數(shù)
1、主巷道：全凈寬3m，墻高1.6m，上為三星拱，拱高0.7m。
2、水溝：上寬0.5m，深0.4m。
3、管線吊掛：每2m-3m打一吊掛眼子，軌道上0.5m打一吊掛眼子安裝風(fēng)水管，軌道上1.5m打一吊掛眼子安裝電纜。
4、軌道：采用22kg/m的鋼軌鋪設(shè)，軌枕0.6m一根鋪設(shè)，使用水泥枕木，軌道鋪設(shè)在巷道的中心。
四、爆破
（一）炮眼數(shù)目計(jì)算
N==（1.45×7.6×0.22×0.85）/（0.5×0.2）=20.6個(gè)
式中 N——炮眼總數(shù)，個(gè)
q——單位炸藥消耗量kg/m3,取1.45kg/m3
S——掘進(jìn)斷面積m2,為7.6m2
m——每個(gè)藥卷的長(zhǎng)度，m,為0.22m
——炮眼利用率，=L0/L，為85%
a——炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5
P——每個(gè)藥卷的重量kg。為0.2kg
通過(guò)計(jì)算：炮眼取21個(gè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，炮眼調(diào)整為33個(gè)。

（二）炮眼布置圖（立視、側(cè)視、俯視）及說(shuō)明

說(shuō)明：按照“三八”作業(yè)，每日2個(gè)班掘進(jìn)，1個(gè)班支護(hù)，每天1個(gè)大循環(huán)。

A------一次起爆最大炸藥量
S-----斷面積
L-----回風(fēng)長(zhǎng)度
3、按瓦斯涌出量計(jì)算。
Q3= QCH4×T×K
式中 QCH4——瓦斯相對(duì)涌出量
T——一次掘進(jìn)循環(huán)出煤量
本巷為全巖掘進(jìn)，無(wú)瓦斯涌出。
4、按風(fēng)速效驗(yàn)：
Q4=60SVK
=60×7.6×0.25×1.2
=109.4（m3/min）
通過(guò)比較：按照最大需風(fēng)量Q2=324m3/min進(jìn)行配風(fēng)，選擇2臺(tái).FD11—NO—5/15型15KW對(duì)旋式局扇，1臺(tái)備用1臺(tái)工作，配以Ø500mm阻燃抗靜電風(fēng)筒，基本可滿足要求。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)、放炮站崗及避災(zāi)路線示意圖（標(biāo)注通風(fēng)設(shè)施及安裝位置）
 

九、 生產(chǎn)系統(tǒng)
 （一）通風(fēng)系統(tǒng)
 1、新鮮風(fēng)：
 +747m水平主平硐安裝局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面   
 2、污風(fēng)：
 掘進(jìn)工作面 →+747m水平平硐→地面。
 （二）運(yùn)輸系統(tǒng)
  1.排矸系統(tǒng)
 掘進(jìn)工作面 →+747m平硐→地面。
 2.運(yùn)輸材料系統(tǒng)
 地面→+747m主平硐→掘進(jìn)工作面。
 （三）壓風(fēng)系統(tǒng)
 +747m水平空壓機(jī)硐室→+747m大巷→掘進(jìn)工作面。
    （四）供水、防塵系統(tǒng)
 地面水池→+747m大巷→掘進(jìn)工作面。
    （五）排水系統(tǒng)
 掘進(jìn)工作面→+747 m平硐→地面。
    （六）供電系統(tǒng)
 地面變電所→+747m大巷→掘進(jìn)工作面。
    （七）瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
    地面監(jiān)測(cè)中心→+747水平大巷→掘進(jìn)磧頭（在磧頭平行風(fēng)筒出口處、回風(fēng)風(fēng)流出口內(nèi)15米處分別安裝瓦斯探頭）。
十、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
 （一）加強(qiáng)安全工程質(zhì)量管理
 1.提高職工工程質(zhì)量管理的意識(shí)
   通過(guò)學(xué)習(xí)使職工了解施工巷道主要特征，工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量管理對(duì)安全生產(chǎn)的重要意義，樹(shù)立生產(chǎn)必須安全、安全必抓質(zhì)量的意識(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)地養(yǎng)成注重工程質(zhì)量的良好習(xí)慣
  2.健全工作面工程質(zhì)量管理體系
 掘進(jìn)隊(duì)要建立工程質(zhì)量管理組織，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。各生產(chǎn)班配備工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督員，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。
 3.嚴(yán)格質(zhì)量事故追究制度
 對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故和事故隱患必須采取“四不放過(guò)”措施：事故原因不查明不放過(guò)，隱患不除不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人未受到教育不放過(guò)。通過(guò)事故追究制度使全體職工受到激勵(lì)和教育，吸取事故的教訓(xùn)，杜絕和避免事故的再次發(fā)生。
  4.采取激勵(lì)機(jī)制搞好工程質(zhì)量
    搞好工程質(zhì)量還須采取必要的激勵(lì)機(jī)制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)工程質(zhì)量好的要給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不重視質(zhì)量管理、工程質(zhì)量差造成事故的則給予處罰。形成一個(gè)搞好工程質(zhì)量可得到實(shí)惠，不扎工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)受損失的環(huán)境。每位職工把工程質(zhì)量當(dāng)作頭等大事，工程質(zhì)量就能得到可靠保障。
 （二）工程質(zhì)量要求
 1.巷道凈寬：左右不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道中心線）。
 2.巷道凈高：上下不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道腰線）。
 3.水溝：寬度不超挖150mm,不欠挖30mm，深度不超挖150mm,不欠挖30mm。（巷道中心線和巷道腰線）。
 4.運(yùn)輸軌道：
 1）扣件必須齊全、牢固，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。
 2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差不得大于5mm。
 3）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50mm。軌枕下應(yīng)搗實(shí)，道床應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮矸、無(wú)積水。
 4）臨時(shí)調(diào)車軌道隨工作面推進(jìn)而及時(shí)鋪設(shè)，有一棟道的距離就鋪一棟道，其標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)輸軌道一樣。
 5）軌道采用22kg/m鋼軌，軌枕采用200cm×200cm×1200cm的鋼筋水泥枕木。
 （三）文明生產(chǎn)要求
 1.巷內(nèi)整潔，無(wú)浮碴和積水，無(wú)浮矸超過(guò)軌枕上平面，材料、工具堆碼整齊。
 2.作業(yè)牌板、爆破說(shuō)明書(shū)吊掛于顯眼安全處。
 3.風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)漏風(fēng)，不脫節(jié)，風(fēng)筒出口不落地，距磧頭最大距離不超過(guò)5m。
 4.機(jī)電設(shè)備放置規(guī)范、整齊，管線懸掛整齊。
 5.安全設(shè)施齊全，安全間距符合規(guī)定。
 6.防塵設(shè)施齊全，防塵噴霧正常使用，堅(jiān)持放炮噴霧濕式打眼。
 7.軌道接頭間隙不超過(guò)10mm ，內(nèi)錯(cuò)不超過(guò)5mm，軌枕、軌距、構(gòu)件齊全、緊固有效；扒碴機(jī)支撐固定可靠，扒碴機(jī)手把不工作時(shí)為零位。
8.放炮員持證上崗，炸藥、雷管存放符合規(guī)定，放炮距離、警戒安設(shè)符合規(guī)定。
 
 十一、主要安全制度和安全技術(shù)措施
 （附后,未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行）。
 

安  全  制  度

 （一）交接班制度
 ①跟班安全員、班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，將上一班的安全情況如實(shí)的給下一班要講清楚。
 ②本班進(jìn)尺、支護(hù)、頂板、瓦斯、水情、炮眼、炸藥情況等在現(xiàn)場(chǎng)交接明白。
 ③接班人員逐一檢查支護(hù)，前撐支架，掌子面情況，支護(hù)規(guī)格及質(zhì)量，邦壁頂充填情況，炮眼放炮效果情況，瓦斯情況，鉆進(jìn)機(jī)具情況，局扇情況，風(fēng)筒情況，風(fēng)量情況，出渣情況等等，如無(wú)異常，且達(dá)到安全和質(zhì)量要求后，方可在交接記錄上簽字接班。
 （二）敲幫問(wèn)頂制度
 1、每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查頂板及幫壁是否松動(dòng)，如頂板及幫壁有松動(dòng)，首先進(jìn)行處理，然后開(kāi)始工作。
 2、在處理松動(dòng)頂板及幫壁時(shí)，應(yīng)由上往下、由里向外進(jìn)行，同時(shí)下邊不能站人，在處理頂板及幫壁時(shí)，嚴(yán)禁從事其它作業(yè)。
 3、如遇有頂板松動(dòng)，一時(shí)又無(wú)法處理，必須打臨時(shí)支護(hù)，并保證臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量。
 4、如頂板大面積松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)處理難時(shí)，須制定專門(mén)措施，防止冒落下來(lái)的頂板傷人。
 5、隨時(shí)觀察頂板變化情況及巷道安全出口，如發(fā)現(xiàn)頂板有響聲，支柱嚴(yán)重折斷，幫壁異常松動(dòng)，必須將所有人員立即撤出現(xiàn)場(chǎng)，到安全地點(diǎn)觀察后，再作決定。
 （三）工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
 1、各個(gè)作業(yè)點(diǎn)的工程質(zhì)量，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的技術(shù)要求、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，做到不合格不驗(yàn)收，當(dāng)班必須返工。
 2、驗(yàn)收時(shí)班長(zhǎng)及作業(yè)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收工程質(zhì)量不能走過(guò)場(chǎng)，做到誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)負(fù)責(zé)。
 3、如遇當(dāng)班下班時(shí)間到了，工程未完，必須給下一班交接不禁，下一班繼續(xù)完成，確保工程質(zhì)量合格。
 4、班長(zhǎng)、作業(yè)人員、驗(yàn)收人員在當(dāng)班的工程質(zhì)量驗(yàn)收單上簽字。
 （四）巷道維修制度
 1、配備2名以上的巷道維修人員，負(fù)責(zé)對(duì)巷道的維修、清理。
 2、巷道維修人員必須保證巷道的正常通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、水溝暢通，刁盡巷道危巖，清理漏風(fēng)。
 3、巷道的斷梁、折柱，必須及時(shí)更換，并保證原有斷面。
 4、巷道維修時(shí)，如遇有電纜過(guò)往，必須保證巷道電纜不受損失。維修巷道時(shí)的巖渣清理干凈。
 5、按巷道維修所需材料，分段備齊，堆放好，并保證巷道的通風(fēng)斷面。
 6、如需臨時(shí)停產(chǎn)整改維修的巷道，必須報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)，作好人力、物資的準(zhǔn)備，方可進(jìn)行。
 （五）瓦斯煤塵管理制度
 ①打眼前必須事先檢查作業(yè)點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯在1%以下時(shí)方可作業(yè)。
 ②掘進(jìn)班必須加強(qiáng)對(duì)局扇通風(fēng)的管理，風(fēng)筒懸掛要直無(wú)破口，巷道轉(zhuǎn)彎處要安裝鐵質(zhì)彎頭，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保持磧頭通風(fēng)良好，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，局扇嚴(yán)禁時(shí)停時(shí)開(kāi)，風(fēng)筒出口至磧頭的距離不超過(guò)2m。
 ③嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制，確保萬(wàn)無(wú)一失。放炮前在爆破入口處要布置好崗哨，清點(diǎn)人員，確認(rèn)無(wú)誤后，班長(zhǎng)方可下令放炮。
 ④加強(qiáng)對(duì)磧頭瓦斯檢查情況，每班必須配帶瓦檢儀，一旦瓦斯出現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點(diǎn)，并向上級(jí)報(bào)告。
 ⑤堅(jiān)持濕式作業(yè)制度，鉆孔堅(jiān)持濕式作業(yè)，堅(jiān)持使用水炮泥，在回風(fēng)巷處設(shè)凈化水幕和隔爆袋，并正常運(yùn)行。裝巖裝煤點(diǎn)要堅(jiān)持灑水降塵，作業(yè)人員要配置配戴好防塵口罩。
 ⑥粉塵每旬測(cè)試一次，巷幫定期撒放巖粉。
 （六）放炮和瓦斯檢查制度
 1、井下放炮員必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門(mén)專門(mén)培訓(xùn)考核合格。
 2、在隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)政治、法律和安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高思想政治覺(jué)悟，增強(qiáng)法紀(jì)觀念和安全意識(shí)，熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
 3、井下放炮必須使用放炮器，放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。
 4、必須嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)民爆物品管理?xiàng)l例》和“三大規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定，做好雷管、炸藥的領(lǐng)、退、運(yùn)、送、裝藥、封泥、聯(lián)線清點(diǎn)人員、設(shè)置警戒、起爆、檢查爆破效果等工作，嚴(yán)禁違章放炮。
 5、放炮作業(yè)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員，都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制，嚴(yán)禁在放炮器操作地點(diǎn)和爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)不經(jīng)瓦斯檢查或瓦斯?jié)舛炔环弦?guī)定要求直接放炮。
 6、聯(lián)線前，雷管腳線末端必須扭結(jié)短路，放炮前放炮母線必須扭結(jié)短路。裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)構(gòu)等導(dǎo)電體相接觸。
 7、放炮母線、連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
 8、裝藥的炮眼，必須裝實(shí)0.5米以上炮泥，必須當(dāng)班放炮完畢，在特殊情況下如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交清情況。
 9、放炮后，瓦檢員、放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架瞎炮、殘爆等情況。瓦斯、煤塵，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，確認(rèn)安全，才能撤回警戒，進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
 10、處理瞎炮，必須按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目蠻干。
 
 （七）機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制
 1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須專人負(fù)責(zé)。停電時(shí)應(yīng)懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。
 2、井下電氣設(shè)備檢修，必須由持有資格證的電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行維修。
 3、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，礦專業(yè)人員每月要定時(shí)進(jìn)行檢查，并作好記錄。
 4、維修工每班都要對(duì)自己所管轄的電氣設(shè)備檢查一次，看有無(wú)失爆現(xiàn)象，并及時(shí)處理。
 5、在檢修設(shè)備時(shí)，要注意保護(hù)防爆面，不得有損傷和粘有異物，定期涂上適量防銹脂。
 6、配電系統(tǒng)斷電保護(hù)裝置要檢查整定，每季度一次，負(fù)荷變化時(shí)要及時(shí)整定。主要電氣設(shè)備的絕緣電阻每月檢查一次，接地電阻應(yīng)每季測(cè)定一次，新安裝的電氣設(shè)備的絕緣測(cè)定，投入運(yùn)行前，規(guī)定的數(shù)據(jù)，并將以上測(cè)定值，檢查時(shí)間參加人員記錄在簿。
 7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，寫(xiě)明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、電源用途、維修人員等。
 8、總電源饋電開(kāi)關(guān)，斷電保護(hù)的動(dòng)作絕緣電阻值應(yīng)小于分移開(kāi)關(guān)的整定值，在整個(gè)供電系統(tǒng)中，有漏電保護(hù)裝置，接地保護(hù)，過(guò)流保護(hù)裝置等，斷電保護(hù)裝置不準(zhǔn)不用。當(dāng)任一保護(hù)失靈時(shí)，設(shè)備不能投入運(yùn)行。
 9、固定電氣設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備都必須有固定和移動(dòng)局部接地網(wǎng)，并與總接地網(wǎng)相接。
 10、各種電氣設(shè)備要逐日填寫(xiě)檢查、檢修和運(yùn)行記錄，并登記存檔。
 （八）巡回檢查制度
 1、掘進(jìn)磧頭必須建立嚴(yán)格的巡回檢查制度，班長(zhǎng)、跟班安全員是巡回檢查的第一責(zé)任人。
 2、檢查頂板情況，支護(hù)質(zhì)量是否合格，最小最大空頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 3、磧頭出口是否保持暢通，幫壁是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)上述情況，必須當(dāng)機(jī)立斷，撤出所有人員。
 4、若檢查發(fā)現(xiàn)磧頭有破碎帶和煤層變厚、變薄等情況，要采取特殊支護(hù)，確保不受損失及威脅安全。
 （九）作業(yè)規(guī)程的貫徹實(shí)施制度
 開(kāi)工前由生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)組織采掘班長(zhǎng)和職工學(xué)習(xí)本規(guī)程，使每個(gè)職工都明確有關(guān)巷道規(guī)格，質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，要作好規(guī)程學(xué)習(xí)的書(shū)面記錄，為了保證本規(guī)程的順利實(shí)施，井下現(xiàn)場(chǎng)管理人員和生產(chǎn)掘進(jìn)班組職工，必須嚴(yán)格監(jiān)督按本規(guī)程施工，違反規(guī)程人員堅(jiān)決制止和查處。
 
 
安 全 措 施
 一、頂板管理措施
 1、磧頭施工前與施工中要經(jīng)常觀察圍巖壓力變化，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格“敲幫問(wèn)頂”制度，做到不安全不生產(chǎn)。
 2、凡遇煤巖層松軟、頂板破碎或有垮塌危險(xiǎn)時(shí)，施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況搞好“敲幫問(wèn)頂”和支護(hù)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。
 3、臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，放炮后必須跟攏磧頭。
 4、如遇巷道頂邦破碎段，當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員必須派有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人或者親自處理安全，對(duì)空響、厚度大、撬不掉的大塊矸石必須打好臨時(shí)支護(hù)，確保安全后再行工作。
 5、打眼及放炮均應(yīng)對(duì)磧頭支架進(jìn)行穩(wěn)定性、可靠性檢查，且放炮后進(jìn)入磧頭，先檢查通風(fēng)，然后掏臨時(shí)支柱的柱窩，打好臨時(shí)支柱后，方許出矸和架正規(guī)支架。
 二、防止冒頂措施
 （1）嚴(yán)格按規(guī)定的施工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，磧頭響完炮后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，杜絕因支護(hù)不及時(shí)而造成冒頂事故。
 （2）工作面一旦發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)立即向礦部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，把冒頂?shù)牡攸c(diǎn)、范圍、時(shí)間以及是否有埋人員等情況匯報(bào)清楚，以便處理?yè)尵取?br />  （3）處理冒頂時(shí)，班長(zhǎng)要靠前指揮，先對(duì)冒頂區(qū)后方的支護(hù)進(jìn)行檢查加固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后往前逐段逐架進(jìn)行處理，處理過(guò)程中，作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和清除懸矸工作，并設(shè)專人觀察冒頂區(qū)域的頂板及、圍巖狀況，保持后路暢通無(wú)阻。
 （4）處理冒頂時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)進(jìn)行接頂、出矸等工作。
 （5）處理冒頂時(shí)要隨時(shí)對(duì)冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須瓦斯處理好后方可進(jìn)行處理冒頂工作。
 （6）處理冒頂過(guò)程中，必須備足物料并保證后路暢通，且做好隱蔽工程記錄以備待查備案。
 三、防止后路被堵塞措施
 （1）施工前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須由外向內(nèi)對(duì)巷道進(jìn)行一次全面檢查，若出現(xiàn)頂板巖層脫層、邦及支架梁折斷等問(wèn)題時(shí)，必須先進(jìn)行處理，后路隱患未處理好之前，不得進(jìn)入磧頭作業(yè)。
 （2）處理后路隱患時(shí)，只能由外向內(nèi)單組進(jìn)行，且處理點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
 （3）工作磧頭作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人處理后路支護(hù)，若必須處理時(shí)，必須將磧頭所有人員撤出后，方可進(jìn)行處理。
 （4）被堵塞地點(diǎn)以外的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安排人員及時(shí)處理外，并及時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
 （5）處理堵塞過(guò)程中必須切斷被堵塞處電源，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、放炮及警戒措施
 ①必須由持證的專職放炮員連線、放炮。
 ②必須裝填滿炮泥，炮泥長(zhǎng)度為孔深的三分之一至二分之一，正確使用水炮泥。
 ③嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制。
 ④放炮位置位于磧頭外150米以上進(jìn)風(fēng)巷道中。
    ⑤設(shè)置警示牌和警戒崗哨，崗哨位于放炮點(diǎn)外100米處。
 ⑥嚴(yán)禁直對(duì)工作頭面放炮。
    ⑦放炮引爆線、炸藥、放炮器、雷管等質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)定》。
五、瞎炮處理措施
 ①當(dāng)發(fā)現(xiàn)有殘留瞎炮時(shí)，必須認(rèn)真檢查造成瞎炮的原因。
 ②嚴(yán)禁扯拉瞎炮連線或用工具掏動(dòng)、攬動(dòng)炮眼。
 ③在平行瞎炮30cm處安全位置重新掘進(jìn)炮眼進(jìn)行引爆。
 ④引爆瞎炮的炮眼掘進(jìn)，放炮作業(yè)前參照本規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。
六、巷道貫通安全技術(shù)措施
1、巷道貫通前，須認(rèn)真進(jìn)行導(dǎo)線聯(lián)系測(cè)量，準(zhǔn)確掌握相互間的空間關(guān)系。
2、貫通距20米時(shí)，只準(zhǔn)一個(gè)磧頭掘進(jìn)，當(dāng)貫通距2米時(shí)，應(yīng)一次性放震動(dòng)炮后再人工掏槽貫通，然后再刷大成巷。
3、巷道貫通前必須由安全生產(chǎn)礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好巷道間的作業(yè)關(guān)系，人員全部撤離。
4、巷道貫通前，必須事先通知通風(fēng)部門(mén)作好準(zhǔn)備，貫通后立即安裝通風(fēng)設(shè)施，調(diào)整風(fēng)路、風(fēng)流及風(fēng)量等工作。
5、巷道貫通前要加密巷道交會(huì)處的支護(hù)。
      6、在進(jìn)行風(fēng)流調(diào)配、工程質(zhì)量驗(yàn)收、風(fēng)量、瓦斯測(cè)定并符合要求后，方能進(jìn)行正常作業(yè)。
七、瓦斯排放措施
     1、掘進(jìn)中停工不停風(fēng)，如因故停風(fēng)造成瓦斯積聚，必須進(jìn)行瓦斯排放。
     2、排放瓦斯工作必須經(jīng)煤礦安全辦公會(huì)研究同意，未經(jīng)煤礦安全辦公會(huì)研究同意任何人員不得擅自排放瓦斯。
     3、排放瓦斯工作只能由安全員、瓦斯檢查員親自現(xiàn)場(chǎng)操作。
     4、排放瓦斯應(yīng)由兩個(gè)瓦斯員分前后間距5米同行操作。
     5、排放瓦斯的局部扇風(fēng)機(jī)只能安裝在進(jìn)風(fēng)流距回風(fēng)口10米外瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%的進(jìn)風(fēng)流。
     6、排放瓦斯時(shí)要堅(jiān)持逐步、少量、多次和循序漸進(jìn)的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。
     7、隨時(shí)測(cè)定回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃诎俜种灰詢?nèi)。
     8、、排放瓦斯期間回風(fēng)流內(nèi)必須撤人，回風(fēng)流中所有設(shè)備斷電。
 八、通風(fēng)防塵措施
 1、局扇風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備由專人管理和維護(hù)，保持正常通風(fēng)，風(fēng)筒吊掛平直，不轉(zhuǎn)急彎，破爛風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)、更換，防止漏風(fēng)、跑風(fēng)，確保磧頭有足夠的風(fēng)量，防止瓦斯超限和積聚，風(fēng)筒出風(fēng)口距離磧頭不得大于5m，瓦斯超過(guò)1%必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出該區(qū)域的人員到新鮮風(fēng)流中的安全地帶等候。再按規(guī)定處理，嚴(yán)禁在瓦斯超限、無(wú)風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
 2、瓦檢員必須按規(guī)定巡回檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢，在局扇（進(jìn)風(fēng)流中）和風(fēng)筒口5米處（回風(fēng)流）安設(shè)瓦斯探頭，斷電瓦斯?jié)舛?.5%和1%，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹?%。監(jiān)控探頭隨掘進(jìn)推進(jìn)度調(diào)整，且距磧頭距離不得大于6米，在放炮時(shí)再撤離該位置，到放炮不易損壞的地方。
 3、局扇風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須將無(wú)風(fēng)巷道內(nèi)的人員撤到新鮮風(fēng)流中，待恢復(fù)正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才準(zhǔn)人員進(jìn)入并恢復(fù)作業(yè)。對(duì)未送風(fēng)的巷道必須在其盲巷口打上固定柵欄，掛上“禁止入內(nèi)”警示牌，防止人員誤入。
 4、嚴(yán)格執(zhí)行放炮使用水炮泥，裝煤矸前灑水，凈化風(fēng)流和個(gè)人防護(hù)等掘進(jìn)綜合防塵措施。
 九、防滅火措施
 1、電纜接頭不得有雞爪子、羊尾巴，電氣設(shè)備要有可靠的過(guò)載保護(hù)裝置，同時(shí)必須使用煤礦許用的設(shè)備和材料。
 2、不得使用變質(zhì)的炸藥，炮眼裝填結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，放炮線不得裸露和明接頭，并且與電纜、信號(hào)線分開(kāi)，炮泥必須用不燃性的黃泥等材料。
 十、防治水措施
 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘和邊探邊掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有涌水，空氣變味，瓦斯忽高忽低，異常聲響等災(zāi)水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即將人員撤到地面，待查明原因，采取有效措施處理后，才能恢復(fù)施工。
 十一、避災(zāi)、撤人路線及自救
 本巷道施工可能發(fā)生的災(zāi)害主要有：水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸和頂板冒落。
 1、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員從磧頭向+747大巷撤離出井，并立即開(kāi)展自救和互救，并通知調(diào)度室。
 2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，人員立即戴上自救器，從磧頭撤于主運(yùn)輸大巷新風(fēng)流中再出井。
 3、當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)，立即戴上自救器，從磧頭撤于主運(yùn)輸大巷新風(fēng)流中再出井。
 4、當(dāng)發(fā)生頂板事故（冒落）時(shí)，作業(yè)人員要準(zhǔn)確判斷冒落地點(diǎn)，就近安全處撤出。
 5、當(dāng)發(fā)生任何事故時(shí)，不要驚慌，要沉著冷靜，首先進(jìn)行自救，再在他人配合下，開(kāi)展互救，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)我礦制定的年度災(zāi)害及預(yù)防處理計(jì)劃，掌握各種預(yù)兆，杜絕事故發(fā)生。
   十二、防止誤穿煤層、斷層、溶洞、積水、的安全技術(shù)措施
   我礦+747水平運(yùn)輸大巷，根據(jù)設(shè)計(jì)布置在K3煤層底板煤系巖層中，由于煤系地層在原生沉積時(shí)變異頻繁，層理較亂，無(wú)可靠穩(wěn)定的標(biāo)志層可循，加上后期地質(zhì)構(gòu)造的影響，地層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造變化較大，掘進(jìn)時(shí)有存在誤穿煤層、斷層、溶洞和積水的可能。為此，特制定本措施。
1、原則上按照設(shè)計(jì)規(guī)定的方位進(jìn)行掘進(jìn)，但盡量與巖層走向方向保持一致。當(dāng)巖層走向發(fā)生變化時(shí)，須認(rèn)真分析研究其變化的原因，如為區(qū)域性變化，則巷道方向應(yīng)隨著巖層走向的變化而變化，但巷道的轉(zhuǎn)彎半徑須大于50米；如為局部變化，則須用75型鉆機(jī)進(jìn)行鉆探，在探清并分析其變化原因且采取措施后再行確定掘進(jìn)方向。（具體的措施根據(jù)實(shí)情另行制定）。
2、無(wú)論巖層產(chǎn)狀是否發(fā)生變化，巷道每掘進(jìn)100米用75型鉆機(jī)在巷道兩側(cè)垂直巖層走向方向進(jìn)行鉆進(jìn)探煤，以探透K1、K2、K3煤層為止。
3、礦成立技術(shù)分析小組，由簡(jiǎn)繼明、黃道萬(wàn)、付先中、羅明貴、李思勇等同志組成，定期和不定期地研究分析掘進(jìn)磧頭變化情況，掌握其變化規(guī)律，確定掘進(jìn)方向。
4、礦生產(chǎn)技術(shù)科由簡(jiǎn)繼明負(fù)責(zé)，每天對(duì)掘進(jìn)巷道和磧頭進(jìn)行測(cè)量、素描和編錄，收集有關(guān)資料并繪制巷道和地質(zhì)平面圖、剖面圖等有關(guān)圖表，隨時(shí)掌握掘進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
5、礦生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)全礦所有已掘巷道重新進(jìn)行一次測(cè)量和地質(zhì)編錄，在此基礎(chǔ)上編制出煤（巖）層對(duì)比圖，以便指導(dǎo)掘進(jìn)工作。
6、掘進(jìn)隊(duì)的干部和職工當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)，及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)逐級(jí)匯報(bào)，在采取措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)：
揭穿煤層前的征兆：巖層產(chǎn)狀發(fā)生變化、巖性發(fā)生變化、巖層結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化、瓦斯涌出量增加（該巷正常掘進(jìn)中無(wú)瓦斯或很?。┑?。
揭穿斷層前的征兆：巖層產(chǎn)狀突然變陡或變緩、巖性出現(xiàn)異常、巖層層理紊亂、或有斷層泥（水）出現(xiàn)、圍巖濕潤(rùn)等。
揭穿溶洞前的征兆：圍巖濕潤(rùn)、淋（滴）水增大、巖層層間有時(shí)有泥質(zhì)或粉砂質(zhì)充填物（其與圍巖不整合或假整合，接觸線明顯）、磧頭有時(shí)有漏風(fēng)或吹風(fēng)現(xiàn)象、炮煙被吹出或吸入、有時(shí)有異常氣體涌出、有流水聲或水叫聲等。
  7、本措施在全礦職工中組織學(xué)習(xí)后執(zhí)行。
十三、本規(guī)程未盡之處，按照煤礦安全規(guī)程和本礦有關(guān)制度執(zhí)行.