515甩車場(chǎng)、514 聯(lián)絡(luò)巷、514運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋、514運(yùn)輸順槽及514開(kāi)切眼作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況 - 1 -
第一節(jié) 概 述 - 1 -
第二節(jié) 編寫依據(jù) - 2 -
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 - 2 -
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 - 2 -
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 - 2 -
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況 - 4 -
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 - 4 -
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 - 4 -
第一節(jié) 巷道布置 - 4 -
第二節(jié) 礦壓觀測(cè) - 5 -
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) - 5 -
第四節(jié) 支護(hù)工藝 - 7 -
第四章 施工工藝 - 12 -
第一節(jié) 施工方法 - 12 -
第二節(jié) 鑿巖方式 - 12 -
第三節(jié) 爆破作業(yè) - 13 -
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 - 13 -
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) - 14 -
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) - 14 -
第一節(jié) 通 風(fēng) - 14 -
第二節(jié) 綜合防塵 - 16 -
第三節(jié) 防滅火 - 16 -
第四節(jié) 安全監(jiān)控 - 17 -
第五節(jié) 供電 - 18 -
第六節(jié) 排水 - 20 -
第七節(jié) 運(yùn)輸 - 21 -
第八節(jié) 通訊和信號(hào) - 21 -
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) - 22 -
第七章 安全技術(shù)措施 - 22 -
第一節(jié) 一通三防 - 22 -
第二節(jié) 頂板 - 24 -
第三節(jié) 爆破 - 26 -
第四節(jié) 防治水 - 30 -
第五節(jié) 機(jī)電 - 31 -
第六節(jié) 運(yùn)輸 - 34 -
第七節(jié) 其它 - 35 -
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 - 35 -
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為: 515甩車場(chǎng)、514 聯(lián)絡(luò)巷、514運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋、514運(yùn)輸順槽及514開(kāi)切眼。
二、掘進(jìn)目的及用途：
形成二采區(qū)514回采工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足514運(yùn)輸順槽的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及管線敷設(shè)的需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：515甩車場(chǎng)180 m。
514聯(lián)絡(luò)巷28m
514運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋150m。
514運(yùn)輸順槽1600m。
514工作面開(kāi)切眼195m
服務(wù)年限：2年
四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間
本作業(yè)規(guī)程所施工巷道自2011年5月中旬開(kāi)工，預(yù)計(jì)2012年2月中旬竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
本規(guī)程主要依據(jù)牙克石煤礦地質(zhì)說(shuō)明書。通風(fēng)與防塵是由通風(fēng)處提供的，供電系統(tǒng)及設(shè)備是由牙克石煤礦設(shè)備處及一礦機(jī)電隊(duì)提供的。其它根據(jù)《煤礦工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》及相關(guān)法律、法規(guī)和具體實(shí)際情況。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況
1、地面標(biāo)高：+740—+735
2、井下標(biāo)高：+569—+490
3、地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其它：
待掘巷道位于大南溝河以南的荒草地，無(wú)民房及其它建筑物。
4、井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響：
待掘巷道為此區(qū)域內(nèi)首掘工作面，所以掘進(jìn)期間沒(méi)有任何影響。
5、鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響：
此巷道位于二采區(qū)左部，在掘進(jìn)區(qū)域中無(wú)其它施工地點(diǎn)，所以施工區(qū)域沒(méi)有影響。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
本掘進(jìn)工作面煤層為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層，一般含矸1層，以泥巖為主，煤巖類型為半暗型和半亮型為主，暗淡型次之。
煤層特征情況表
指 標(biāo) 參 數(shù) 備 注
煤層厚度（最大-最小/平均）/m 2.98-0.82/1.68
煤層傾角（最大-最小/平均）/(。) 8.0-12/10
煤層硬度ƒ 3
煤層層理（發(fā)育程度） 中等發(fā)育
煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 中等發(fā)育
自燃發(fā)火期/d 90--180
絕對(duì)瓦斯涌出量/（m3.min-1） 6.02
相對(duì)瓦斯涌出量/(m3.t-1) 7.61
煤塵爆炸指數(shù)/%
地溫/℃ 9
煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚度/m 巖性
頂板 基本頂 粉砂巖 致密、較堅(jiān)硬
直接頂 泥巖 <6 性脆，易破碎
偽頂 泥巖 <0.4 性脆，易破碎
底板 直接底 泥巖 <2 性脆，易破碎
基本底
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況
此巷道在煤層中掘進(jìn)，掘進(jìn)范圍內(nèi)無(wú)大型地質(zhì)構(gòu)造，煤層傾角9-12度。
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況
根據(jù)附近巷道掘進(jìn)時(shí)情況，預(yù)計(jì)掘進(jìn)時(shí)有少量涌水。正常涌水量為小于0.5 m3/h。
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
1、 515甩車場(chǎng)由軌道下山內(nèi)點(diǎn)（X：5288.6161，Y：3371.1099）為擴(kuò)幫起始點(diǎn)，擴(kuò)幫至點(diǎn)（X：5277.0378，Y：3378.2267）結(jié)束，并以此點(diǎn)為巷道中心點(diǎn)掘進(jìn)515甩車場(chǎng)（515甩車場(chǎng)參照內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所513甩車場(chǎng)圖紙施工）。
2、由515甩車場(chǎng)內(nèi)點(diǎn)（X：5320.9144，Y：3442.5689）為巷道中心，沿煤層底板按真方位角16度掘進(jìn)28.0m，形成514運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷。
3、以點(diǎn)（X：5349.4050，Y：3450.5572）為巷道中心，按設(shè)計(jì)坡度（根據(jù)揭露煤層情況由技術(shù)室統(tǒng)一給定）平行513運(yùn)輸順槽向西掘進(jìn)150m形成514運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋。
4、以點(diǎn)(X：5349.4050，Y：3450.5572）為巷道中心，沿煤層底板平行513運(yùn)輸順槽向東掘進(jìn)1600m形成514運(yùn)輸順槽。
5、以514運(yùn)輸順槽未端為垂足向北掘進(jìn)195m，形成514工作面開(kāi)切眼。
第二節(jié) 礦壓觀測(cè)
1、觀測(cè)對(duì)象：515甩車場(chǎng)、514運(yùn)輸順槽、進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋、聯(lián)絡(luò)巷及開(kāi)切眼錨桿支護(hù)巷道。觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂、底板相對(duì)移近量，錨桿錨固力。
2、觀測(cè)方法：巷道每隔50米設(shè)一組測(cè)點(diǎn)，每10天觀測(cè)一次，以觀測(cè)巷道頂板離層量，頂、底板相對(duì)移近量，錨桿錨固力檢測(cè)。巷道每100米安裝一組頂板離層指示儀，以觀測(cè)錨桿支護(hù)巷道頂板離層量。
3、數(shù)據(jù)處理：對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并存入該巷道施工內(nèi)業(yè)中備查。當(dāng)頂、底板移近量大于300毫米或頂板離層量達(dá)200毫米時(shí)必須采取備棚等措施處理，如錨桿失效，進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面：
515甩車場(chǎng)為直墻半圓拱形，錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，甩車場(chǎng)設(shè)計(jì)見(jiàn)內(nèi)蒙古煤自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所設(shè)計(jì)圖中S1284-158-1圖
514運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷斷面為矩形：錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，掘進(jìn)斷面寬3.4m,高為2.6m，噴漿厚度為0.10m，掘進(jìn)斷面：8.84m2,凈斷面：8.0m2。
514運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋斷面為直墻半圓拱形：錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，掘進(jìn)斷面寬為4.6m，直墻高為0.60m,高為2.9m，噴漿厚度為0.10m。掘進(jìn)斷面：13.34m2,凈斷面：12.32m2。
514運(yùn)輸順槽斷面矩形：錨桿支護(hù)，掘進(jìn)斷面寬4.9m,高為2.4m（前進(jìn)右?guī)停?。掘進(jìn)斷面：11.76m2,凈斷面：10.81m2。
514工作面開(kāi)切眼斷面為矩形：錨桿、錨索、單體配合鋼梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距為0.8米，錨索上鋼帶間距為2.4米，單體液壓支柱與鋼梁（4米）組成棚式支護(hù)間距0.8米(一梁三柱) ，當(dāng)頂板破碎時(shí)，應(yīng)使用錨網(wǎng)支護(hù)。掘進(jìn)斷面寬5.7m,高為2.2m。掘進(jìn)斷面：12.54m2,凈斷面：11.55m2。
二、支護(hù)方式
（一）、臨時(shí)支護(hù)
采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁使用2寸鋼管，吊環(huán)用Φ18鋼筋做成，
（二）、永久支護(hù)
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：
錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：
L=KH+L1+L2
式中 L----錨桿長(zhǎng)度，m；
H----冒落拱高度，m；
K----安全系數(shù)，一般取K=2
L1----錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.5m；
L2----錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；
其中： H=B/2F=4.4/2×3=0.73
式中 B----巷道開(kāi)掘?qū)挾?，?.4m；
F----巖石堅(jiān)固系數(shù)，取3.0m；
則 L=2×0.73+0.5+0.1=2.06m
2、 錨桿間排距計(jì)算，間排距相等：
A=[Q/KHR]1/2
式中 A----錨桿間排距，m；
Q----錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50kN；
H----冒落高度，取0.6m；
R----被懸吊砂巖的重力密度，取20kN/m3
K----安全系數(shù)，取K=2。
A----1.44 m。
通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑16mm的金屬錨桿,長(zhǎng)2.2m，錨桿的排距為0.8m，間距為0.8m。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)；錨桿間排距要適當(dāng)縮小。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑16mm的金屬錨桿，長(zhǎng)度為2.2m。每根錨桿使用1個(gè)樹(shù)脂藥卷。錨桿的外露長(zhǎng)度為30-50mm。
2、托盤由(厚)50mm、(寬×長(zhǎng))200mm×400mm的木托盤及標(biāo)準(zhǔn)鐵托盤組成。
3、金屬網(wǎng)采用鋼板網(wǎng)，規(guī)格為2m×15m。
4、混凝土：必須用標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)水泥，使用純凈的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比為水泥：砂：石子=1：2：2均勻攪拌而成。混凝土抗拉強(qiáng)度為22MPa、抗壓強(qiáng)度為1.6MPa。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2%-4%，速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口均勻摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
（1）、首先要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具鑿掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理。
（3）、打錨桿眼使用煤電鉆進(jìn)行打眼。
（4）、打眼深度為2.10m，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，與煤壁盡量垂直，夾角不小于75º。打完鉆眼后，要將鉆眼內(nèi)的煤粉或巖粉清理干凈。
（5）、打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行。
2、安裝錨桿：
（1）、安裝錨桿前，先用錨桿插入錨孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。
（2）、安裝錨桿時(shí)，先將藥卷套入錨桿底部，然后將其推入錨孔內(nèi)，用搗藥管搗實(shí)。
（3）、藥卷?yè)v實(shí)后，依次安裝木墊板，鐵托盤，上螺母，此時(shí)不可擰緊螺母，待1小時(shí)后用扳手?jǐn)Q緊螺母。
（4）、錨桿的托盤要緊貼煤或巖壁，如煤或巖壁不平時(shí)，先用手鎬找平，再安裝錨桿。
（5）、錨桿的錨固力不得低于5噸。
三、噴射混凝土
1、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：
（1）、檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨網(wǎng)是否合格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路。輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。
（3）、檢查噴漿機(jī)及其它設(shè)備是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（4）、噴射前要水沖洗煤、巖面，在巷道頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（5）、對(duì)巷道容易積聚瓦斯的地點(diǎn)，要找瓦檢員檢測(cè)，如超限必須上報(bào)，在未處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
（6）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射工作。
3、人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。
4、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道的頂板和巷道的兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
5、將電纜和其它設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。
6、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要通過(guò)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.4----0.5），要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。
7、噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75º，噴槍與受噴面的距離以1.0-----1.2m為宜。
8、噴槍操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（直徑1----1.5m）運(yùn)行，并緩慢移動(dòng)。
9、噴射順序?yàn)橄认潞笊?、先墻后拱（頂板）、先凹后凸。噴墻時(shí)一次噴厚60—80mm，噴拱（頂板）時(shí)一次噴厚30--40mm,并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則應(yīng)用水沖洗受噴面。
10、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
11、噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1—2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。
12、兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)。
13、若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。
14、正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻入量不得超過(guò)30%。
15、噴射混凝土回彈率的規(guī)定：拱部不大于25%；兩幫不大于15%。
16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理噴槍及噴漿機(jī)內(nèi)外所有灰漿或材料。
17、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
四、巷道、支護(hù)質(zhì)量要求
1、掘進(jìn)巷道寬度：掘進(jìn)中（邊）線至一幫距離-50到+250㎜為合格，0到+200為優(yōu)良。
2、錨桿間、排距允許偏差±100㎜，錨桿孔深度允許偏差0到-50㎜。錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度≤15°
3、錨桿外露長(zhǎng)度，露出托盤≤50㎜。
4、錨桿安裝質(zhì)量：
合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)。
優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，末接觸部位必須楔緊。
5、錨桿扭距：
合格：用錨桿扭距扳手測(cè)試，其扭距大于90Nm，小于100Nm。
優(yōu)良：用錨桿扭距扳手測(cè)試，其扭距大于100Nm
6、錨桿錨固力不得小于50kN；
7、錨桿錨入煤（巖）體后錨桿端部嚴(yán)禁扳彎，再安裝托板、托盤。
8、巷道頂板及兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要拉緊，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，如出現(xiàn)網(wǎng)兜，需將網(wǎng)兜浮貨放出，并重新補(bǔ)好網(wǎng)。
9、金屬網(wǎng)挎接長(zhǎng)度不得小于5-10㎝，逢孔必聯(lián)。
10、噴射混凝土強(qiáng)度：抗拉1.6MPa,抗壓22MPa。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
1、515甩車場(chǎng)、514運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷、進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋采用炮掘，人工裝煤、矸。514運(yùn)輸順槽、開(kāi)切眼采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)（根據(jù)施工條件，使用掘進(jìn)機(jī)難以進(jìn)行施工時(shí)，可采用炮掘）。
2、巷道將采用掘支順序作業(yè)，全斷面一次成巷。
3、采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。
第二節(jié) 鑿巖方式
一、炮掘施工方式
1、515甩車場(chǎng)、514運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷、進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋采用打眼爆破方法破巖。
2、打眼機(jī)具：MZ—1.2型煤電鉆
3、工藝流程：敲幫問(wèn)頂→檢查及準(zhǔn)備工作→打放炮眼→裝藥→填裝炮泥→聯(lián)線放炮→敲幫問(wèn)頂→出貨→打錨桿眼→鋪網(wǎng)安裝錨桿→錨桿打壓→進(jìn)入下一循環(huán)。
二、機(jī)掘施工方式
1、設(shè)備配備：EBZ—100掘進(jìn)機(jī)。
2、工藝流程：敲幫問(wèn)頂→檢查及準(zhǔn)備工作→ 掘進(jìn)機(jī)割煤出貨→ 敲幫問(wèn)頂→ 打錨桿眼→安裝錨桿→ 錨桿打壓→ 進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。
3、掘進(jìn)機(jī)截割順序（見(jiàn)附圖）。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
爆破器材
炸藥為2#礦用銨梯炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期雷管，MFB—200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼采用反向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝載
采用炮掘時(shí)，人工裝煤。采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝載。
二、運(yùn)輸
采用兩臺(tái)SSJ-650/40×2型膠帶機(jī)運(yùn)輸。
運(yùn)矸石方向：工作面→5煤軌道下山→5煤進(jìn)風(fēng)石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→副井→地面
運(yùn)煤方向：工作面→5煤運(yùn)輸下山皮帶→4煤運(yùn)輸下山皮帶→主斜井皮帶→地面
運(yùn)料方向：副井→井底車場(chǎng)→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→5煤進(jìn)風(fēng)石門→5煤軌道下山→工作面
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
一、管線
在掘進(jìn)巷道施工中，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。監(jiān)控線、風(fēng)筒、水管布置在非人行道一側(cè)。供水管路使用1寸鐵管，距工作面30m范圍內(nèi)使用1寸膠管。
二、軌道
掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)18kg/m的軌道，軌距為600mm。枕木規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1000mm×150mm×150mm。軌枕間距不大于1.0m。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
采用壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1800m。
二、風(fēng)量計(jì)算
（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk =100×1×1.8=180m3/min
其中: Q--工作面所需風(fēng)量.
q--工作面沼氣絕對(duì)涌出量,根據(jù)以往對(duì)掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè),掘進(jìn)工作面沼氣絕對(duì)涌出量最大數(shù)值未超過(guò)1。
k--礦井通風(fēng)系數(shù)
(2)、按人數(shù)計(jì)算:
Q=4n =8×12=96m3/min
其中: 4--工作面每人每分鐘所需風(fēng)量
n--工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)
(3)、按炸藥消耗量計(jì)算：每次起爆數(shù)量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通過(guò)計(jì)算,配風(fēng)量為180 m3/min。
三、風(fēng)量驗(yàn)算
514運(yùn)輸順槽斷面為8.51m2,風(fēng)速為
V=Q/S=180/8.51×60=0.35m/s
符合《煤礦安全規(guī)程》中掘進(jìn)中的煤巷、半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s的規(guī)定。
四、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)
本掘進(jìn)工作面所用局部通風(fēng)機(jī)為2BKJNo11×2KW局扇，風(fēng)筒選用直徑600mm的風(fēng)筒。
新鮮風(fēng)路線：副井、主井→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→5煤進(jìn)風(fēng)石門→5煤軌道下山、5煤運(yùn)輸下山→工作面
污風(fēng)路線：工作面→5煤回風(fēng)下山→5煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井
第二節(jié) 綜合防塵
1、防塵水源來(lái)自主井防塵管路。供水管由主井主管路經(jīng)4煤進(jìn)風(fēng)石門、4煤進(jìn)風(fēng)大巷、5煤進(jìn)風(fēng)石門、5煤軌道下山分別用2寸鐵管和1寸膠管接至工作面。
2、每百米設(shè)三通一個(gè)（膠帶機(jī)巷、掘進(jìn)的煤巷每50米設(shè)三通一個(gè)），安裝降塵水咀，距工作面30m范圍內(nèi)使用1寸膠管，用于工作面防塵。
3、放炮前、后對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。
4、在距掘進(jìn)工作面100-200m處設(shè)置隔爆水棚，水量為200L/m2 ，水棚間距為1.2m-3.0m，長(zhǎng)度不得小于30m。
5、定期沖洗巷道，清掃巷道積聚的粉塵。
第三節(jié) 防滅火
1、5#3煤層在長(zhǎng)期掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)發(fā)生自燃現(xiàn)象，防火重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。
2、在巷道的中間位置設(shè)防火砂箱，裝砂量不得小于0.5m3、防火桶5個(gè)、滅火器5個(gè)。
3、防火水源來(lái)自巷道中防塵管路。
第四節(jié) 安全監(jiān)控
一礦通風(fēng)監(jiān)控采用KJ101型礦井監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控儀電源電纜，用660V供電時(shí)使用4平方U-1電纜，具體型號(hào)為UP-1000/3*4+1*4。電源取自掘進(jìn)工作面總饋開(kāi)關(guān)電源側(cè)，其相應(yīng)監(jiān)測(cè)探頭具體設(shè)置情況如下：
一、CH4傳感器的設(shè)置：
設(shè)CH4傳感器1臺(tái)，型號(hào)：KJ101-45型甲烷傳感器。
掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須盡量靠近掘進(jìn)工作面設(shè)置（見(jiàn)附圖）。其瓦斯報(bào)警濃度為1.0%, 斷電濃度為1.5% ，復(fù)電濃度為1.0 %，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
二、饋電狀態(tài)傳感器的設(shè)置
設(shè)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器一個(gè)，設(shè)在局部扇風(fēng)機(jī)電源線路上。型號(hào)：KGT19（I/V）型饋電狀態(tài)傳感器。
三、傳感器的安裝要求：
甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
四、各種監(jiān)控設(shè)備的挪移與日常維護(hù)：
1、分站、傳感器（工作面甲烷傳感器除外）、斷電儀及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備由一礦機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)。掘進(jìn)工作面甲烷傳感器探頭由所在采掘區(qū)的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。
2、各種監(jiān)控探頭的固定支架應(yīng)牢固可靠，安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)淋水，安裝時(shí)應(yīng)防止劇烈的沖擊和振動(dòng)。
第五節(jié) 供電
一、開(kāi)采前期炮采供電
1、供電方式：干線放射式。
2、供電系統(tǒng)（簡(jiǎn)）：中央變電所6000V→二采回采前頭移動(dòng)變電站（6000V/660V）→5煤軌道下山→掘進(jìn)工作面
3、供電設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備配置：
移動(dòng)變電站： KBSGZY-800/6
饋電開(kāi)關(guān)： DW80-350
真空啟動(dòng)器： QCZ83-200
可逆磁力啟動(dòng)器： QBZ-60STN
信號(hào)照明綜保： BBM-4.0-II
煤電鉆綜保： BBZ-4.0-I
監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī) KJ101
4、電纜選用（經(jīng)計(jì)算后）
掘進(jìn)電源干線： U-3*25+1*16 150米
U-3*16+1*10 230米
信號(hào)照明、打眼線： U-3*6+1*4 200米
調(diào)度絞車電源線： U-3*6+1*4 20米
5、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：
設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 裝機(jī)功率 額定電壓/電流
煤電鉆 MZ-1.2 1.2KW 127V/1.38A
調(diào)度絞車 JD-2.5C 55KW 660V/70A
調(diào)度絞車 JD-11.4 11.4kw 660V/9.97 A
局扇風(fēng)機(jī) 2BKJNO4.5/2*11 22KW 660V/19.2A
總功率 89.6KW
二、后期綜掘供電
1、供電方式：干線放射式。
2、供電系統(tǒng)（簡(jiǎn)）：中央變電所6000V→515掘進(jìn)移動(dòng)變電站（6000V/660V）→514皮帶機(jī)電硐室→掘進(jìn)工作面
3、供電設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備配置：
移動(dòng)變電站： KBSGZY-800/6
饋電開(kāi)關(guān)： DW80-350
真空啟動(dòng)器： QCZ83-200
可逆磁力啟動(dòng)器： QBZ-60STN
信號(hào)照明綜保： BBM-4.0-II
煤電鉆綜保： BBZ-4.0-I
監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī) KJ101
皮帶機(jī)SSJ-650/40×2
掘進(jìn)機(jī)EBZ-55
4、電纜選用（經(jīng)計(jì)算后）
掘進(jìn)電源干線： U-3*70+1*25 1500米
信號(hào)照明、打眼線： U-3*6+1*4 1700米
調(diào)度絞車電源線： U-3*16+1*4 16米
5、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：
設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 裝機(jī)功率 額定電壓/電流
煤電鉆 MZ-1.2 1.2KW 127V/1.38A
調(diào)度絞車 JD-2.5C 55KW 660V/70A
調(diào)度絞車 JD-11.4 11.4kw 660V/9.97 A
局扇風(fēng)機(jī) 2BKJNO4.5/2*11 22KW 660V/19.2A
皮帶機(jī) SSJ-650/40×2 2×40 KW 660V/44.6 A
掘進(jìn)機(jī) EBZ-100 100 KW 660V/87.47 A
總功率 269.6KW
第六節(jié) 排水
根據(jù)地質(zhì)資料提供及附近已掘巷道經(jīng)驗(yàn)本工作面最大涌水量為0.5m3/h,正常涌水量為0.2 m3/h，為保證不影響生產(chǎn)，可在工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)BQW—15—30—4kW潛水泵，臨時(shí)抽水。
第七節(jié) 運(yùn)輸
1、515甩車場(chǎng)、514運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷、進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋：煤(巖)通過(guò)人工裝載后，由人工運(yùn)輸至515甩車場(chǎng)，由5煤運(yùn)輸石門絞車提升至運(yùn)輸石門上部車場(chǎng)，然后由電機(jī)車牽引經(jīng)5煤運(yùn)輸石門、4煤進(jìn)風(fēng)大巷至4煤進(jìn)風(fēng)大巷甩車場(chǎng)，最后由主提升機(jī)牽引至地面。
2、514運(yùn)輸順槽、開(kāi)切眼：煤(巖)通過(guò)人工裝載或掘進(jìn)機(jī)自行裝載后，由其巷道內(nèi)膠帶機(jī)運(yùn)輸，通過(guò)溜煤眼轉(zhuǎn)載至5煤運(yùn)輸下山膠帶機(jī)上、最后由5煤運(yùn)輸下山、4煤運(yùn)輸下山、主斜井巷道中的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至地面。
材料、設(shè)備運(yùn)輸路線：副井甩車至4煤進(jìn)風(fēng)大巷，經(jīng)4煤進(jìn)風(fēng)大巷電機(jī)車經(jīng)4煤進(jìn)風(fēng)大巷、5煤運(yùn)輸石門牽引至5煤軌道下山，最后由5煤軌道下山絞車下放至工作面。
第八節(jié) 通訊和信號(hào)
一、通訊
距工作面不小于40m處安設(shè)電話，能夠與井上、下其它作業(yè)地點(diǎn)及礦調(diào)度室等相關(guān)處室直接聯(lián)系。
二、信號(hào)
絞車安裝位置、躲避硐及膠帶運(yùn)輸巷及相關(guān)地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)行車紅燈和聲光信號(hào)。
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
勞動(dòng)組織表、循環(huán)作業(yè)圖表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表附后。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)人員離開(kāi)本工作面時(shí)，必須指定專人看守。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口、逢環(huán)必掛，礦車或其他設(shè)備不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于6m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3、管理、保護(hù)好各項(xiàng)通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)，并保護(hù)好瓦斯檢測(cè)牌板。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因停電、檢修設(shè)備等原因停止其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源，人員要撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置柵好臨時(shí)停工柵欄，揭示警標(biāo)。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全并經(jīng)瓦檢員檢測(cè)同意后方可再啟動(dòng)。
5、及時(shí)處理局部積聚的瓦斯,井下發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí),要立即切斷電源,撤出人員,并及時(shí)報(bào)告主管人員;
6、工作面停風(fēng)超過(guò)10分鐘，必須經(jīng)瓦檢員檢測(cè)風(fēng)機(jī)前、后10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥型ｏL(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧碳濃度不超過(guò)1.5%，局部風(fēng)機(jī)及其開(kāi)頭附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
7、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專、兩閉鎖”。
8、巷道貫通時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（1）、貫通作業(yè)時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)；
（2）、貫通的兩巷道，必須嚴(yán)格按給定的中、腰線（或?qū)游唬┻M(jìn)行施工。
（3）、每次爆破前，班長(zhǎng)和瓦檢員必須到停掘的工作面檢查，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，頂板、支護(hù)、風(fēng)筒吊掛完好情況下，掘進(jìn)工作面方可爆破，每次爆破前兩個(gè)工作面的所有入口必須有專人警戒，警戒距爆破地點(diǎn)、被貫通點(diǎn)直線段不得小于100m，曲線段不得小于75m。
（4）、貫通后，必須停止一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
二、綜合防塵安全管理技術(shù)措施
1、放炮前、后對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。作業(yè)過(guò)程中工作面煤塵較多時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行灑水降塵。
2、防塵管路距工作面不得大于30m，并每隔100m安裝噴霧器，霧化效果要好、能封閉全斷面，側(cè)噴到迎頭。在裝煤（矸）過(guò)程中要邊裝邊用軟管灑水降塵。
3、要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
4、定期清掃巷道積聚的粉塵。
三、防滅火安全管理技術(shù)措施
1、井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火作業(yè)。井下使用電焊、氣焊要制定專門可靠的措施。
2、每天對(duì)機(jī)械的摩擦部位進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)溫度較高的地點(diǎn)必須及時(shí)上報(bào)處理，防止摩擦過(guò)熱起火。
3、嚴(yán)禁用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間或休息室。
4、井下不得存放汽油、煤油等易燃物品，使用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等物品必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)到地面。及時(shí)清理巷道內(nèi)的浮煤雜物。
5、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子或滅火器滅火。
6、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它原因引發(fā)的火災(zāi)，可利用水、砂子、滅火器等滅火。
第二節(jié) 頂板
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)在作業(yè)前必須檢查。
2、掘進(jìn)施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的“敲幫問(wèn)頂”。
3、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面必須由爆破工、瓦斯檢查員和班隊(duì)長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。檢查時(shí)要由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，在有效支護(hù)或前探梁的掩護(hù)下“敲幫問(wèn)頂”，清除頂、幫懸矸危巖，然后進(jìn)行其它工作。
4、爆破后，要及時(shí)使用前探梁支護(hù)，并用木楔加緊。
5、施工中遇有破碎帶、層理、節(jié)理裂隙較發(fā)育地段，必須加密錨桿或用木棚加強(qiáng)支護(hù)。
6、打錨桿眼必須在前探梁支護(hù)下進(jìn)行，不得空頂作業(yè)。
7、每次使用前探梁時(shí)，必須檢查各部件是否完好，有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)更換。
8、安裝的錨桿要與頂、幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托板后面充填木片、煤（巖）塊或其它雜物。錨桿的外露長(zhǎng)度不得大于50mm。
9、每根錨桿必須達(dá)到5噸以上的錨固力，達(dá)不到的必須重新補(bǔ)打錨桿。
10、金屬錨桿桿體彎曲，螺紋損壞等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用
11、使用木棚支護(hù)，人工上梁時(shí)，必須兩人以上合作，互相照應(yīng)，穩(wěn)抬穩(wěn)放。禁止使用腐朽、折斷、劈裂、直徑小于設(shè)計(jì)規(guī)格的坑木。
12、支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、機(jī)電設(shè)備妥善保護(hù)，不得損壞。
13、在對(duì)頂板錨桿做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2—3根點(diǎn)柱，頂牢頂板，方可做拉力試驗(yàn)，做完后擰緊螺母，方可回掉點(diǎn)柱。
14、在交岔點(diǎn)施工時(shí)，由于斷面較大，頂板要使用長(zhǎng)2.2m，直徑Φ18mm的錨桿，每根錨桿安裝不得小于3個(gè)水泥藥卷或采用全長(zhǎng)錨固，施工5煤回風(fēng)下山至514回風(fēng)順槽甩車場(chǎng)時(shí)可先采用錨桿支護(hù)頂板，然后再架設(shè)木棚加固支護(hù)。
15、施工時(shí)，要設(shè)專人檢查巷道的支護(hù)質(zhì)量，有松動(dòng)的螺母要及時(shí)擰緊，對(duì)失效的錨桿要重新補(bǔ)打，木墊板，鐵托盤損壞的要及時(shí)更換。
第三節(jié) 爆破
1、井下放炮員工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)上級(jí)主管部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、放炮員必須掌握爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)放炮的有關(guān)規(guī)定。
3、凡接觸爆破材料的人員都應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服。
4、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料（雷管、火藥）領(lǐng)、銷、退制度。
5、領(lǐng)取的雷管和炸藥要分裝分放，嚴(yán)禁混雜在一起，火藥箱、雷管箱必須加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁坐在火藥箱、雷管箱上休息。
6、攜帶爆破材料的人員不得在交接班和人員升、入井時(shí)間沿井筒上、下。
7、裝配好的引藥要整齊擺放在安全地點(diǎn)，并點(diǎn)清數(shù)量掩蓋好不得丟失，不得隨地亂放。
8、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體附近地點(diǎn)進(jìn)行，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，要求管體必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝配起爆藥卷，必須防止電雷管愛(ài)震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管插入藥卷后，必須用腳線纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、使用毫秒延期電雷管爆破，必須嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書的要求進(jìn)行裝藥、連線及爆破。
10、裝藥前瓦檢員應(yīng)對(duì)工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，同時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度。
11、放炮距離曲線段不得小于75m。直線段不得小于100m。放炮母線的橡膠絕緣包皮必須完好，有破損處應(yīng)及時(shí)處理。
12、放炮前，放炮員、班長(zhǎng)、瓦檢員應(yīng)對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足時(shí)；
（2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，煤塵聚集飛揚(yáng)時(shí)，礦車及未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，禁止裝藥、爆破；
（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀時(shí)，溫度驟然升高、降低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫，有壓力水、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，禁止裝藥。
（4）、掘進(jìn)工作面的空頂距離超過(guò)1.2米，支護(hù)不齊全時(shí)，嚴(yán)禁裝藥；
（5）、其它：裝藥地點(diǎn)附近有片幫危險(xiǎn)時(shí)、炮眼深度、角度、位置等不符合規(guī)程規(guī)定時(shí)，發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。
13、引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷之間，裝藥后應(yīng)將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
14、放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，放炮母線應(yīng)與電纜分別懸掛在巷道兩側(cè)，在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須在電纜線下方懸掛，并保持0.5米以上的間距。放炮母線兩端頭與腳線連接前必須扭結(jié)成短路。
15、放炮母線與雷管腳線的連接必須由放炮員親自操作。雷管腳線與放炮母線連接線的接頭都必須懸空。
16、放炮前，班長(zhǎng)必須布置專人在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的巷道入口處設(shè)崗警戒并懸掛放炮警戒牌，工作面所有人員要撤至爆破地點(diǎn)安全警戒線以外。
17、炮眼裝藥后必須填裝炮泥，炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
18、放炮母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查通風(fēng)、支護(hù)情況。
19、發(fā)爆器的鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)?！?br />
20、爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)。確定無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒后方可起爆。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦斯檢查工和班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。
22、放炮后驗(yàn)炮
＜1＞迎頭排除炮煙后，班長(zhǎng)，放炮員必須首先進(jìn)入迎頭由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，
＜2＞檢查工作面爆破情況，并排除頂板和兩幫危巖活矸?！ ?br />
＜3＞通電后若沒(méi)有起爆，放炮員可將母線摘下并扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因時(shí)，可連接好線路重新起爆。如確定非線路原因，又不能確定瞎炮時(shí)，可采用兩個(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將兩并聯(lián)雷管同時(shí)聯(lián)線起爆。
＜4＞ 檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須觀察頂、幫、處理完懸矸危巖后方可操作。
23、處理瞎炮：
?。?＞處理瞎炮時(shí)，必須在距瞎炮眼0.3米處打出平行炮眼重新裝藥放炮，新眼眼深要超過(guò)瞎炮眼深度。打眼時(shí)可在瞎炮眼中插入炮棍，做好導(dǎo)向標(biāo)志。
＜2＞嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥?；驈囊幹欣鲭娎坠?，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼的方法向外掏藥。
＜3＞在處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作，處理完瞎炮后，放炮員須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管，升井后交給火藥庫(kù)處理。
24、放炮結(jié)束后，由班長(zhǎng)解除警戒。待炮煙被吹散后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
25、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚。
26、放炮后，清點(diǎn)剩余電雷管、火藥、填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，班長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余爆破材料要交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆破器材。
27、火藥箱與雷管箱放置間距不得小于50m，距工作面不得小于100m。不得放置在頂板有淋水、懸矸、危巖或電纜的下方，不得遭受車輛撞擊，應(yīng)避開(kāi)人行道。
第四節(jié) 防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。
2、作業(yè)期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與鉆眼背緊，停止工作，撤出人員，立即匯報(bào)調(diào)度室。
3、巷道在掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作采取措施處理，撤出工作面所有人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
第五節(jié) 機(jī)電
一、一般規(guī)定：
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng) 部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
3、工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
4、電氣設(shè)備的保護(hù)整定和開(kāi)關(guān)、電纜的配備必須由機(jī)電技術(shù)員按相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，任何人不得隨意更改。
5、接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線必須符合規(guī)定，由當(dāng)班電鉗工負(fù)責(zé)檢查、維修。
6、機(jī)電設(shè)備操作人員必須在作業(yè)前仔細(xì)檢查其完好情況，并試運(yùn)行。當(dāng)班作業(yè)完成后要仔細(xì)填寫運(yùn)行記錄。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、井下所有機(jī)電設(shè)備每天必須由電鉗工檢查一次，不得出現(xiàn)空檢、漏檢，并認(rèn)真填寫檢修記錄。
8、電鉗工電須經(jīng)過(guò)專門學(xué)習(xí)，并經(jīng)過(guò)考試合格，持證上崗。
二、使用掘進(jìn)機(jī)安全措施：
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須持證上崗，非指定司機(jī)嚴(yán)禁操作。開(kāi)機(jī)前必須由專職電鉗工對(duì)整個(gè)供電線路及供電設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
2、掘進(jìn)機(jī)截割由巷道底板向頂板方向截割，截割路線按截割示意圖所示。
3、掘進(jìn)機(jī)截割前，必須經(jīng)瓦檢員檢查工作面迎頭及掘進(jìn)機(jī)前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)瓦檢員檢查同意且經(jīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)、外噴霧裝置完好后方可進(jìn)行截割作業(yè)。
4、掘進(jìn)機(jī)截割一個(gè)循環(huán)后必須及時(shí)打好頂板錨桿方可截割下一個(gè)循環(huán)，幫錨桿不可超過(guò)2個(gè)循環(huán)。
5、掘進(jìn)機(jī)施工中要保證頂板和兩幫的平整，幫、頂和工作面迎頭超欠挖尺寸不得超過(guò)±100㎜。
6、掘進(jìn)機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先給電后送照明，且通知靠近掘進(jìn)機(jī)的人員全部撤到機(jī)身后安全地點(diǎn)，方可開(kāi)機(jī)。
7、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的工作面的全體人員必須掌握掘進(jìn)機(jī)的一般性能和工作原理，掘進(jìn)機(jī)在前進(jìn)、后退，調(diào)整方向或左右擺動(dòng)機(jī)體時(shí)，司機(jī)應(yīng)注意前后、左右，避免撞傷、擠傷人員以及損壞電氣設(shè)備，施工人員及其它人員應(yīng)撤到掘進(jìn)機(jī)后面安全地點(diǎn)，待掘進(jìn)機(jī)工作完畢，切斷電源、開(kāi)關(guān)閉鎖后，施工人員及其它人員方可進(jìn)入工作面地點(diǎn)正常作業(yè)。
8、掘進(jìn)機(jī)截割過(guò)程中，必須隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巷道的幫、頂支護(hù)的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理。
9、掘進(jìn)機(jī)在割煤過(guò)程中，除司機(jī)外任何人不準(zhǔn)站在機(jī)體上，機(jī)尾也不許站人，司機(jī)要坐在操作臺(tái)上，掘進(jìn)機(jī)前面及兩側(cè)禁止有人。
10、人員進(jìn)入工作面工作前，掘進(jìn)機(jī)必須停止工作，切斷掘進(jìn)機(jī)電源開(kāi)關(guān)閉鎖，截割頭放到巷道底板中心位置，否則作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
11、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時(shí)，應(yīng)將管線掛好以防壓斷或拉斷電纜，造成事故。
12、跟掘進(jìn)機(jī)的皮帶、刮板輸送機(jī)必須與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)取得可靠聯(lián)系，方可停車開(kāi)機(jī)。
13、截割頭一截割深0.4米。
14、如果工作面出現(xiàn)積水影響，掘進(jìn)機(jī)行走打滑，應(yīng)用長(zhǎng)木方子，墊在掘進(jìn)機(jī)履帶下面防止打滑，保證正常工作，木方子規(guī)格1800*150*150㎜。
15、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，交班司機(jī)詳細(xì)地把掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況向接班司機(jī)交接清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修人員檢修。
16、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第71、76、77條的規(guī)定。
17、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須遵守《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《掘進(jìn)機(jī)司機(jī)》中的第1-22條的規(guī)定。
第六節(jié) 運(yùn)輸
1、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。交接班或在停車時(shí)，絞車司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查絞車及鋼絲繩的完好情況，不得使絞車“帶病”作業(yè)。
2、運(yùn)料小絞車必須使用雙向電鈴信號(hào)，聽(tīng)不清信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車。
3、嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、 下車。
4、摘掛礦車時(shí)，必須待車停穩(wěn)后，方可按規(guī)定車數(shù)摘掛礦車。
5、有下列情況之一時(shí)，要及時(shí)停車：
（1）絞車起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動(dòng)或壓柱松動(dòng)時(shí)；
（2）發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成絞車超負(fù)荷時(shí)；
（3）發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停車時(shí)。
6、礦車提升過(guò)阻車器位置時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉阻車器，礦車提升到位后，要及時(shí)關(guān)閉擋車閘。
7、絞車在運(yùn)行時(shí)，禁止絞車司機(jī)擅自離開(kāi)絞車，司機(jī)雙手不準(zhǔn)離開(kāi)制動(dòng)閘和離合閘。
8、用小絞車運(yùn)輸特殊材料時(shí)，必須有班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，否則不得運(yùn)送。
9、無(wú)論空、重車掉道時(shí)，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。處理掉道車輛時(shí)，嚴(yán)禁采用邊提車邊用人背車或其他人為因素控制車輛，必須將礦車掩墊好人員躲開(kāi)運(yùn)輸區(qū)間后，方可打慢點(diǎn)提車。
10、司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁其它任何人員乘坐機(jī)車。
11、嚴(yán)格按照規(guī)定停車位置進(jìn)行停車。
12、嚴(yán)格按照規(guī)定車輛進(jìn)行摘掛車輛。
13、機(jī)車在運(yùn)行中，司機(jī)要時(shí)刻注意前方，嚴(yán)禁超速行駛。
14、司機(jī)離開(kāi)時(shí)，必須將其機(jī)車停電閉鎖。
第七節(jié) 其它
1、巷道內(nèi)要保持衛(wèi)生無(wú)雜物、無(wú)淤泥、積水。材料工具要碼放整齊。
2、嚴(yán)格遵守火工用品領(lǐng)用制度、礦燈管理制度、人員升入井制度、自救器管理制度及其它相關(guān)規(guī)章、制度。
3、工作面有夾矸時(shí)，要分裝分放，嚴(yán)把煤質(zhì)質(zhì)量。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、遇火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線、措施
1、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并通知可能受影響的工作地點(diǎn) 。如果控制不住火勢(shì)，所有人員戴上自救器，沿最安全路線向最近的新鮮風(fēng)流撤離。
2、避災(zāi)路線
工作面→5煤軌道下山→5煤運(yùn)輸石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→副井→地面
工作面→5煤軌道下山→5煤運(yùn)輸石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→4煤進(jìn)風(fēng)石門→主井→地面
二、遇水災(zāi)避災(zāi)路線、措施
1、井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)，班長(zhǎng)要組織人員撤到安全地點(diǎn)，不可到獨(dú)頭下山巷道中避災(zāi)。
2、避災(zāi)路線
工作面→5煤軌道下山→5煤運(yùn)輸石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→4煤進(jìn)風(fēng)石門→主井→地面
工作面→5煤軌道下山→5煤進(jìn)風(fēng)石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→副井→地面
三、遇冒頂堵巷措施
1、遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護(hù)頂板、控制流矸，同時(shí)要敲擊水管發(fā)出求救信號(hào)。
2、救助被困人員要指派專人觀察頂板，并打好臨時(shí)支護(hù)方可救援，防止事故范圍擴(kuò)大。
避災(zāi)路線：
工作面→5煤軌道下山→5煤運(yùn)輸石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→4煤進(jìn)風(fēng)石門→主井→地面
工作面→5煤軌道下山→5煤進(jìn)風(fēng)石門→4煤進(jìn)風(fēng)大巷→副井→地面
