2354-2工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
2354-2工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 巷道布置及用途
一、工作面范圍、概況
2354已回采至一切眼位置，+37溜子道下部還未采，需另行布置2354-2，一切眼及其往南部分暫不進(jìn)行回采，2354-1采至一切眼附近位置時進(jìn)行收尾放頂。
2354-2工作面煤層走向為北偏東20度，沿傾向斜長約為50米，為了便于運(yùn)輸，必須保證2354-2運(yùn)輸順槽布置在高于2354+30運(yùn)輸順槽2米左右，即+33水平，在施工作業(yè)過程中，可能會因頂板變化，工作面傾向長會發(fā)生一些變化；回風(fēng)順槽從2354一切眼+33水平開門沿煤層走向布置，長約95米；運(yùn)輸順槽長約100米。
二、工作面布置：
1、先從一切眼+33水平開門做回風(fēng)順槽，掘28米，再往正西方向開門做二切眼（平巷）與+30運(yùn)輸順槽貫穿。
2、繼續(xù)往正西方向掘二切眼，遇頂板無法繼續(xù)往西掘進(jìn)后，沿煤層走向跟頂板掘運(yùn)輸順槽。
3、運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽間歇作業(yè)。
4、掘至變溥帶后，掘邊切眼貫穿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽。
（見圖4 2354-2巷道布置平面示意圖）
第二章 地質(zhì)概況
1、煤層情況：2354-2工作面所采煤層為V煤，煤層厚度為0.3~5米，平均厚度2.5米，煤層傾角10°~30°，平均為25°。受地質(zhì)構(gòu)造影響，該區(qū)域煤層走向變化較大，大致為南偏東30°方向，在掘進(jìn)施工過程中要注意控制好巷道掘進(jìn)方向。V煤為銀灰色，沿走向較穩(wěn)定，沿傾向有小背斜變化，煤層厚度變化大，局部夾矸，煤層容重為1.38t/m3。
2、頂?shù)装鍘r性：煤層老頂為中細(xì)砂巖，厚度15~20米，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度9~16米，偽頂為泥巖，局部存在。直接底砂質(zhì)泥巖，厚度為2.0~4.0米，老底為中細(xì)砂巖，厚度為4~50米，老頂老底為中細(xì)砂巖，致密堅硬，直接頂?shù)诪榧?xì)砂巖，不顯層理。
3、水文地質(zhì)
采區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要是V煤頂板砂巖孔隙裂隙水，對掘進(jìn)不會造成大的影響。工作面中無地質(zhì)鉆孔通過。
第三章 巷道斷面及支護(hù)
1、巷道形狀及支護(hù)形式：運(yùn)輸、回風(fēng)順槽、切眼斷面形狀為梯形，支護(hù)形式為架木棚支護(hù)。
2、斷面尺寸
運(yùn)輸、回風(fēng)順槽斷面凈寬×凈高為2×1.8m，毛斷面為4.7m2，凈斷面為3.6m2，切眼（上山凈寬×凈高為1.8m×1.8m），棚距0.6m，棚腿扎角78°~80°，棚腿長2m，棚腿柱窩深為0.1~0.15m。
3、支護(hù)質(zhì)量及要求
①支護(hù)質(zhì)量必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。
②架棚必須嚴(yán)格按斷面特征表要求架設(shè)，巷道頂、幫必須用茅柴和短木卡緊卡牢，背嚴(yán)背實(shí)，平巷堅持使用前探支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，小木背頂間距為0.2~0.3m一根，直徑≥5cm。
③棚子必須緊跟當(dāng)頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，前傾后仰不超過40mm，上山棚子必須迎山有勁，必要時用拉條將棚子連一個整體，頂板破碎時，采用剽尖作超前支護(hù)。
④棚梁與腿搭口嚴(yán)實(shí)、吻合，邁步合理，架棚達(dá)到2m就雙邊櫨跟進(jìn)，雙邊櫨一梁三柱兩橫撐，未抬櫨之前用馬釘和拉條連鎖。
⑤架棚圓木∮≥14cm，棚距0.6m，棚腿扎角78°~80°，棚柱柱窩深≥0.1m，抬櫨圓木∮≥12cm。
第四章 鉆眼爆破及掘進(jìn)工藝流程
1、掘進(jìn)方式：2354-2工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及切眼掘進(jìn)方式采用鉆眼爆破法。
2、炮眼布置方式
炮眼布置為掏槽眼3個，底眼2個。掏槽眼布置巷道腰線及腰線位置位置，眼深1.6m。底眼2個，眼深1.5米，底眼與水平成10度左右的俯角，如下圖。
4、掘進(jìn)工藝流程：工作面準(zhǔn)備加固→出煤（矸）→永久支護(hù)→打眼→裝藥→撤人設(shè)警戒→放炮。
5、爆破安全技術(shù)措施
⑴工作面風(fēng)巷、運(yùn)道及切眼采取放出班炮制度，放炮地點(diǎn)設(shè)在副265采區(qū)±0運(yùn)輸大巷避災(zāi)峒室，北翼全部作業(yè)人員撤至+50副井車場。
⑵堅持“一炮三檢”（裝藥前、緊接放炮前、放炮后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮”（班組長、瓦檢員、放炮員）制度。
⑶放炮后至少隔30分鐘后，由瓦檢員檢查瓦斯不超限后，其他作業(yè)人員才能進(jìn)入工作面，放炮必須使用放炮器。
⑷放炮員必須由持有放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任，裝藥聯(lián)線，查線由放炮員一人擔(dān)任，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得隨意轉(zhuǎn)交他人。
⑸放炮后必須將放炮母線扭結(jié)在一起，如有瞎炮，必須按如下方法處理。
①由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將放炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
④處理瞎炮的炮眼起爆時，必須按防突相關(guān)要求執(zhí)行，實(shí)行遠(yuǎn)距離爆破。
⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
⑥處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆破后當(dāng)頭的煤矸，收集未爆的電雷管。
⑹嚴(yán)禁放糊炮，明炮，炮眼深度不得小于0.6m，嚴(yán)禁使用煤粉塊材料或其它可燃性材料充作炮眼封泥，炮眼封泥長度不小于0.4m。
⑺嚴(yán)禁使用不合格和炸藥、雷管、領(lǐng)用前必須檢查當(dāng)班剩余炸藥，雷管必須退交給炸藥庫，不得隨意丟放或隱藏在工作面或其它巷道中。
⑻放炮不能有明接頭，裸露處，放炮母線和連接線必須扭緊并懸掛，不得與金屬等導(dǎo)電體接觸，放炮母線必須掛在電纜下方，并至少保持0.3m以上的懸掛距離，放炮前放炮母線必須扭結(jié)短路。
⑼嚴(yán)禁縮短放炮距離，嚴(yán)禁少打眼多裝藥的放大炮形式，工作面有二個及二個以上自由面時，炮眼最小抵抗線不得小于0.5m。
⑽遇有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥放炮，必須先處理好才能裝藥放炮。
A、支柱未按要求架設(shè)；
B、頂板破碎，支護(hù)不完整；
C、頂板有來壓垮頂危險時；
D、北翼作業(yè)人員未撤至規(guī)定位置，未清點(diǎn)人員，警戒未設(shè)好；
E、工作面留有傘檐時；
F、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟低，有顯著的瓦斯涌出，透老空有突出預(yù)兆時。
⑾一次裝藥、一次起爆，裝藥連接線時除放炮員外，其它人員撤出工作面。
第五章 通風(fēng)
第一節(jié) 煤層瓦斯涌出量、發(fā)火期、煤塵爆炸性
1、本煤層屬煤與瓦斯突出的煤層，煤層相對瓦斯涌出量為15m3/T，煤層發(fā)火期為6個月，無煤塵爆炸性。
第二節(jié) 風(fēng)量的確定及局扇的選擇
1、按掘進(jìn)巷道的絕對瓦斯涌出量計算：
Q掘=100×QCH4掘×K掘通=100×0.5×1.4=70m3/分
式中QCH4掘為該掘進(jìn)工作面中瓦斯絕對涌出量（m3/min），根據(jù)上個工作面瓦斯絕對涌出量取0.5m3/min。
K掘通——該掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取1.4。
2、按炸藥量計算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量：Q掘=25×A=25×3=75m3/min
式中A——該掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量kg，本工作面次爆破炸藥量為3kg。
3、按人數(shù)計算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量：Q掘=4×N=4×10=40m3/min
經(jīng)計算，掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為75m3/min。
4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：
（1）按最低風(fēng)速驗算：各個煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q煤掘）
Q煤掘=15×S煤掘=15×3.6=54m3/min
式中S煤掘——該工作面的斷面積，取3.6m2。
（2）按最高風(fēng)速驗算：各個煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量（Q掘）
Q掘=240×S掘=240×3.6=864m3/min
式中S煤掘——該工作面的斷面積，取3.6m2。
通過風(fēng)速驗算：掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為75m3/min大于最低驗算風(fēng)速Q(mào)掘54m3/min，小于最高驗算風(fēng)速864m3/min，合乎通風(fēng)要求，需安裝一臺11KW的局扇方可滿足要求。
風(fēng)筒選用直徑400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。
第三節(jié) 局扇安裝及通風(fēng)路線（見圖5）
1、回風(fēng)順槽：局扇安裝在+30運(yùn)輸順槽兩道反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，通風(fēng)路線為：2354+30運(yùn)輸順槽→一切眼→回風(fēng)順槽→一切眼→+45回風(fēng)順槽→2354輔助回風(fēng)上山-1558回風(fēng)石門→+50總回風(fēng)巷→155回風(fēng)上山→136總回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面
2、運(yùn)輸順槽：局扇安裝在+30運(yùn)輸順槽兩道反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，通風(fēng)路線為：2354+30運(yùn)輸順槽→二切眼→運(yùn)輸順槽→二切眼→回風(fēng)順槽→一切眼→+45回風(fēng)順槽→2354輔助回風(fēng)上山-1558回風(fēng)石門→+50總回風(fēng)巷→155回風(fēng)上山→136總回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面
第六章 運(yùn)輸方式及供電、通訊
1、運(yùn)輸方式：
（1）風(fēng)巷、運(yùn)道采用人工裝煤、人力拖煤和電溜子運(yùn)煤；
（2）上山切眼采用溜槽運(yùn)輸；
（3）煤（矸）運(yùn)輸路線
回風(fēng)順槽原煤由人力拖至一切眼位置后，倒入溜槽內(nèi)，自溜至+30運(yùn)輸順槽，由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至235沿煤下山，經(jīng)235+25溜煤眼后，自溜至235底板溜煤下山，由235±0運(yùn)輸巷漏斗口裝入礦車，人力推車至235±0底部車場后，由絞車提升和電瓶機(jī)運(yùn)輸運(yùn)至地面。原煤運(yùn)輸路線圖為：回風(fēng)順槽→一切眼→+30溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0運(yùn)輸大巷→235軌道上山→+50南大巷→主井→地面
運(yùn)輸順槽原煤由人力拖至二切眼與+30運(yùn)輸順槽叉口處后，倒入+30運(yùn)輸順槽，其它步驟及線路與回順槽相同。原煤運(yùn)輸路線圖為：運(yùn)輸順槽→二切眼+30溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0運(yùn)輸大巷→235軌道上山→+50南大巷→主井→地面
（4）材料、設(shè)備運(yùn)輸線路：地面裝斗后，由主井絞車下放至+50車場，利用電瓶車運(yùn)至+50南大巷風(fēng)門處，然后改由人力運(yùn)輸經(jīng)155石門、235材料上山、+35甩道、235沿煤下山、2354回風(fēng)巷，運(yùn)至工作面。運(yùn)輸路線為：地面→主井→+50南大巷→155回風(fēng)石門→235材料下山→+35甩道→235沿煤下山→2354+45回風(fēng)順槽→一切眼→回風(fēng)順槽（運(yùn)輸順槽）
2、供電系統(tǒng)
（1）2354-2工作面的動力電源取自于中央變電所，從+50運(yùn)輸大巷饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)搭接電源，安裝一臺開關(guān)作2354工作面的瓦斯電閉鎖開關(guān)，電煤鉆風(fēng)巷、運(yùn)道各一臺；選用zz8L-2.5型綜保開關(guān)控制。
3、通訊：2354工作面電話安在+50南大巷避災(zāi)峒室，電話必須直接通調(diào)度室并保證正常使用。
4、壓風(fēng)：地面→副井→+50南大巷→235軌道上山→235±0運(yùn)輸巷→235±0避災(zāi)峒室
5、瓦斯抽放管路：地面→老北風(fēng)井→+136回風(fēng)巷→155回風(fēng)上山→155回風(fēng)石門→235沿煤下山→工作面
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 防冒頂
1、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，棚子緊跟當(dāng)頭，棚頂、幫必須用茅材、短木卡牢，背嚴(yán)背實(shí)，防止漏煤。
2、掘進(jìn)架棚采用梯形木棚支護(hù)，木子ф≥14cm，架棚達(dá)到2m就必須抬雙邊樓跟進(jìn)，雙邊樓一梁三柱兩橫撐，沒有抬樓之前用長拉條連鎖兩架棚這間不少于3根。
3、每次進(jìn)入工作面，值班長應(yīng)先對工作面進(jìn)行一次全面檢查，先處理不安全的地方再進(jìn)入工作面作業(yè)。
4、掘進(jìn)過程中，當(dāng)遇工作面當(dāng)頭垮煤、有空硐時必須用短木接頂接實(shí)，方可往前掘進(jìn)。
5、在施工過程中，如遇斷層、采空、破碎帶防冒頂、片幫及巷道貫通對穿等必須另行編制安全技術(shù)措施。
6、工作面作業(yè)人員熟悉頂幫冒落預(yù)兆：支架劈裂聲、斷梁折柱聲、掉渣、漏頂、斷壁片幫加劇、頂板出現(xiàn)裂縫或裂縫加大，頂板脫層、瓦斯涌出量增大和頂板有淋水。
第二節(jié) 通風(fēng)、防瓦斯措施
1、加強(qiáng)局部通風(fēng)質(zhì)量管理，局扇必須派專人管理，嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇，風(fēng)筒吊掛平直，接口嚴(yán)密，轉(zhuǎn)彎處使用好彎筒，確保當(dāng)頭有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。
2、未經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，作業(yè)人員的自救器必須隨身攜帶，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3、探頭分別安裝在距掘進(jìn)當(dāng)頭不超過5米和距掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中交口處10~15米處，瓦斯探頭報警要求：當(dāng)頭的探頭T1為1%，回風(fēng)流中探頭T2為1%；瓦斯斷電儀要求K1為1.5%瓦斯?jié)舛?，K2為1%瓦斯?jié)舛?；?fù)電點(diǎn)1%以下瓦斯?jié)舛取Ｌ筋^應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)避不小于200mm，巷道開工前，機(jī)電隊瓦斯監(jiān)測工要將瓦斯斷電儀、風(fēng)電閉裝置、探頭按要求設(shè)置好。
4、局扇必須安裝平穩(wěn)牢固，并上好架，安裝地點(diǎn)距回風(fēng)流不得小于10m，嚴(yán)禁打循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出口（平巷）不得落后當(dāng)頭5m，上山不能落后3米。
5、停電停風(fēng)必須立即撤出人員至負(fù)壓通風(fēng)巷道中，停掉當(dāng)頭及回風(fēng)流中動力電源，安全員設(shè)好臨時柵欄，匯報調(diào)度室。施工人員嚴(yán)禁擅自起動局扇；臨時停電、停風(fēng)必須堅持先通風(fēng)、后供電原則，送風(fēng)前必須先檢查當(dāng)頭瓦斯，瓦斯在3%以下安全員按規(guī)定要求排放瓦斯，瓦斯大于3%，必須另行制定排放瓦斯安全措施。
6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止用電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，嚴(yán)禁放炮；工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時必須停止工作，切斷動力電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報。
7、加強(qiáng)瓦斯檢查，安全員每班必須對所管的區(qū)域巷道、回風(fēng)流，機(jī)電設(shè)備和開關(guān)附近，進(jìn)行3次以上巡回檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度。未經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯同意后，人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。
8、作業(yè)人員愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，打開風(fēng)門隨手關(guān)上，嚴(yán)禁同時打開兩組風(fēng)門不關(guān)，造成風(fēng)流短路，嚴(yán)禁人員隨意拆除已打好的密閉或柵欄，風(fēng)門附近5米嚴(yán)禁堆放雜物。
第三節(jié) 機(jī)電、運(yùn)輸安全措施
1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，消滅失爆現(xiàn)象。工作面所有的電器設(shè)備保持完好，放炮前應(yīng)切斷工作面的動力電源，并建立工作面電器設(shè)備巡檢制度，杜絕電器設(shè)備失爆。
2、電纜懸掛整齊，以防擠損破壞漏電，嚴(yán)禁帶電搬遷和檢修開關(guān)、電器設(shè)備等。
3、平巷同向推車距在10m以上，須使用好剎車棍，轉(zhuǎn)變處要發(fā)出推車信號并剎車減速，嚴(yán)禁推車撞風(fēng)門。
4、絞車司機(jī)、信號工必須由經(jīng)過培訓(xùn)有合格證的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格按《操作規(guī)程》作業(yè)。
5、絞車道須設(shè)置“一坡三擋”，每次開車前須檢查絞車，信號及各種連接裝置是否完好，安全可靠，經(jīng)認(rèn)證安全可靠后方可先試車，再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、信號工掛鉤時，必須檢查鉤頭是否掛牢，否則不準(zhǔn)發(fā)出開車信號。
7、行車絞車道必須堅持“行人不開車，開車不行人”的制度，上下人員必須與絞車司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)禁闖紅燈，蹬鉤、搭乘車、下放車輛須帶電操作，嚴(yán)禁放飛車和超掛。
8、運(yùn)輸絞車信號必須清晰、靈敏可靠，否則嚴(yán)禁開車。絞車鋼絲繩由絞車司機(jī)每班按規(guī)定檢查，機(jī)電隊每天檢查一次鋼絲繩磨損斷絲超過規(guī)定時，必須及時更換；否則，嚴(yán)禁開車。
第四節(jié) 綜合防突措施
掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，在掘時必須采取危險性預(yù)測、預(yù)報、效果檢驗、安全防護(hù)等措施。
一、預(yù)測、預(yù)報
突出礦井必須對突出煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測，煤巷掘進(jìn)突出危險性預(yù)測方法采取鉆屑指標(biāo)法，具體操作步驟如下：
⑴每次預(yù)測前，施工隊必須抬樓打擋，施工前必須打好掩護(hù)擋，掘半邊背好另半邊。
⑵要求采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報：
在工作面打2~3個直徑42mm、深8~10m的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道巷道面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線外2~4米處。
鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)。根椐每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和△H2預(yù)測工作面的突出危險性。當(dāng)Smax≥6kg/m或≥△H2≥20mmH20時為突出危險工作面。
⑶當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，可有不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施，同時保證每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距；當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施。
二、防治突出措施。
（一）瓦斯抽放
為消除突出危險，降低工作面瓦斯?jié)舛?，采取先抽放再掘進(jìn)和回采。
1、鉆孔布置
本采面平均煤厚2.5m，傾角20°~30°，設(shè)計抽放半徑1.5m。在掘工作面沿走向布置20個直徑75~100mm的鉆孔，控制巷道周邊4m，一般孔深8~18m，再下套管封孔、抽放，為期不少于一星期，如縮短抽放時間則應(yīng)加大鉆孔密度。效檢△h2值<20mmH20時，認(rèn)為抽放防突有效，可采取安全措施，下達(dá)允掘通知單，掘完一個抽掘循環(huán)，依此反復(fù)進(jìn)行。（鉆孔設(shè)計見圖10）
為了保證抽掘循環(huán)防突效果，要準(zhǔn)備一個備用工作面(暫定2355殘采工作面)，抽放施工與煤巷掘進(jìn)互不干擾，互相配合，才能達(dá)到較好的安全經(jīng)濟(jì)效果。
抽放鉆孔布置參數(shù)如下表（以2.5m煤厚為例）
2、瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：
①進(jìn)鉆時，施工隊必須將支護(hù)緊跟當(dāng)頭，抬好邊櫨，卡好工作面防護(hù)檔欄，嚴(yán)禁空幫空頂。
②巷道中的殘矸、雜物必須清除干凈，礦車推出，保證通風(fēng)、行人暢通無阻。
③采用電煤鉆配Φ42mm的麻花鉆桿套Φ75mm的鉆頭鉆進(jìn)。
④在鉆進(jìn)和撤卸鉆桿時，人員不得正對鉆桿，必須站在鉆桿兩側(cè)，以防噴孔退桿傷人。
⑤必須嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計要求施鉆，不得擅自改變鉆孔參數(shù)，記錄要詳細(xì)，做到鉆孔設(shè)計參數(shù)、實(shí)際鉆孔參數(shù)和記錄“三對口”，以便查對、分析、作圖。
⑥作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器，當(dāng)頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
⑦必須在距工作面5~10m內(nèi)及距該巷回風(fēng)口往里10~15m處安裝瓦斯自動報警斷電儀，并進(jìn)入KJ-90監(jiān)測系統(tǒng)正常使用，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖齊全，動作靈敏可靠。
⑧瓦斯超限時必須加強(qiáng)通風(fēng)，已竣工的鉆孔必須及時封孔并網(wǎng)形成抽放，或?qū)@孔臨時封堵，減少瓦斯涌出。
⑨鉆孔封孔采用Φ32mm的鋼管作封孔器，聚胺脂作封孔劑，封孔長度不少于5m，所封鉆孔必須嚴(yán)密不漏氣。
⑩封孔器與分路器用5/4英寸的彈簧軟管連接，分路器接到抽放分管上，要求連接嚴(yán)密不漏氣。
3、抽放注意事項
①抽放時間視抽出瓦斯?jié)舛榷ǎ和咚節(jié)舛鹊陀?%停機(jī)，間隔2小時后再抽。
②工作面遇突出煤層的構(gòu)造破壞帶，煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域，采掘應(yīng)力增加的區(qū)域，預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔，頂鉆等動現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆時，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯探放和抽放，增加排放孔，延長排放時間。
③采用煤層預(yù)抽率作為防突有效性指標(biāo)時，在該巷掘進(jìn)過程中還必須采用鉆屑指標(biāo)法檢驗瓦斯抽放效果。
（二）松動爆破：爆破參數(shù)，圖表見作業(yè)規(guī)程附頁。
（三）前探支架：掘進(jìn)工作面要使用剽板或前探支架以防止工作面頂部懸煤垮落而造成突出（傾出）。
（四）禁止上山掘進(jìn)。
三、防治突出措施的效果檢驗
1、煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后，要進(jìn)行效果檢驗。施工的檢驗孔深應(yīng)小于或等于抽放孔，并應(yīng)布置在抽放孔之間。如果測得的指標(biāo)都在突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效，反之認(rèn)為措施無效。
2、當(dāng)措施無效時，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，補(bǔ)打抽放孔，重新抽放。
3、經(jīng)檢驗證實(shí)措施有效為無突出危險工作面后，采取安全防護(hù)措施，探放隊方可下達(dá)限掘通知單。
4、當(dāng)檢驗孔深等于抽放孔深時，經(jīng)檢驗措施有效后還必須留有5m孔深的超前距。
5、值班安全員必須填寫好限掘牌，施工單位嚴(yán)格按限掘牌施工。安監(jiān)部門加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁超掘超挖，嚴(yán)禁用手鎬挖未經(jīng)過放炮松動的煤體，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。
五、安全防護(hù)措施
1、在附265±0運(yùn)輸大巷設(shè)兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛用混凝土砌筑，嵌入巷道圍邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于500mm，兩道風(fēng)門的距離不得小于4m，放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
2、副265采區(qū)避災(zāi)峒室設(shè)在+50運(yùn)輸大巷，避災(zāi)硐室出口設(shè)隔離門，里面安裝風(fēng)水管子和直通調(diào)度室的電話，并存放一定數(shù)量的自救器。
3、遠(yuǎn)距離放出班炮，放炮時間為早班7：30~8：00，中班15：30~16：00，晚班為23：30~24：00。放炮地點(diǎn)設(shè)在+50運(yùn)輸大巷避災(zāi)硐室內(nèi)，放炮時回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)都必須停電撤人。
4、放炮30分鐘后，先由安全員和值班長進(jìn)入工作面檢查，當(dāng)確認(rèn)掘進(jìn)工作面情況正常后，方可組織作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
5、該區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
6、凡進(jìn)入掘進(jìn)當(dāng)頭的人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)工作面有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時按瓦斯避災(zāi)路線撤出，并匯報調(diào)度室。常見的突出預(yù)兆如下：
無聲征兆有：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出，片幫掉砟，頂板下沉或底板鼓起。煤層層理紊亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
有聲征兆有：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。
7、該工作面配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員應(yīng)停止作業(yè)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出并報告調(diào)度室。
8、所有進(jìn)入當(dāng)頭人員必須要攜帶隔離式自救器。
第五節(jié) 防滅火措施
1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，工作面電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
2、電纜必須懸掛整齊，離巷道底板0.5~0.6m高，嚴(yán)禁落地，防止礦車等運(yùn)輸設(shè)備壓壞電纜。
3、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁放糊和明火炮。
4、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時，必須先切斷電源，利用一切能滅火的工具（泥沙、滅火器）進(jìn)行滅火，如火勢較大，不能直接滅火時，應(yīng)按避災(zāi)路線撤出并及時匯報調(diào)度室。
第六節(jié) 防水災(zāi)措施
1、所有進(jìn)入當(dāng)頭人員必須熟悉透水預(yù)兆：當(dāng)頭掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、頂板淋水增大、頂板來壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)揮有臭味時，必須及時按水災(zāi)避災(zāi)路線撤出，并匯報調(diào)度室。
2、工作面風(fēng)巷、運(yùn)道掘進(jìn)過程中，上方?jīng)]有存水巷道，不存在穿水情況出現(xiàn)。
3、掘進(jìn)過程中堅持“有疑必探，先探后掘”原則。
4、水溝暢通無阻，局部積水及時打干。
5、探放水措施另行編制。
第六節(jié)、綜合防塵措施
（1）工作面堅持放炮使用水泡泥，掘進(jìn)隊把防塵水管接至當(dāng)頭，堅持裝煤之前灑水消塵，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要安裝灑水設(shè)施并有效使用。
（2）搞好個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防塵口罩。
（3）保證采面和巷道的斷面達(dá)到設(shè)計要求，不得小于2.24平方米，避免風(fēng)大引起煤塵飛揚(yáng)。
第八章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
1、循環(huán)方式：采用“三八”工作制，按照防突隊下達(dá)的施工作業(yè)票施工，正常掘進(jìn)班次實(shí)行循環(huán)作業(yè)。
2、工序安排：各道工序平等交叉作業(yè)，各工種人員既分工又合作。
3、勞動組織人員配備表及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見附表）。
第九章 避災(zāi)路線
1、副2654掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時應(yīng)逆新鮮風(fēng)流前進(jìn)方向撤出，具體
