32采區(qū)北翼軌道巷井巷施工作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-12-20 09:51
來源：本站原創(chuàng)
國投新登鄭州煤業(yè)有限公司
32采區(qū)北翼軌道巷井巷施工作業(yè)規(guī)程
文件編號：NMP-201001
文件標識：受 控
工程名稱: 32采區(qū)北翼軌道巷
施工單位: 開 拓 隊
編 制: 生 產(chǎn) 科
編制時間: 2010年2月23日
實施時間：
目 錄第一章 工作面概況…………………………………………………2
第二章 工作面地質概況……………………………………………2
第三章 巷道布置及支護說明………………………………………2
第四章 施工工藝……………………………………………………4
第一節(jié) 施工方法……………………………………………………4
第二節(jié) 爆破作業(yè)……………………………………………………4
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)……………………………………………………5
第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術指標……………………………7
第一節(jié) 總則…………………………………………………………10
第六節(jié) 提升運輸安全技術措施……………………………………19
第七節(jié) 其它安全技術措施…………………………………………21
第八章 災害處理及避災路線………………………………………22
第一章 工作面概況
32采區(qū)北翼軌道巷位于三水平采區(qū)下部井底車場附近，南部為三水平開拓大巷（軌道巷），西部為井田邊界，東部為待采煤田向上延伸至+90北翼開拓巷。地面位置位于報溝水庫以西，丘陵地貌，沖溝發(fā)育。該工作面在三水平井底車場開門，做為三水平北翼采區(qū)開拓巷道，為回采工作面的運輸物料、行人、通風用，巷道掘進方向由地測科及時跟蹤標定。巷道設計斷面為直墻半圓拱，支護形式：錨噴支護，巷道凈寬4.2 m，墻高1.6 m，拱高2.1 m，凈高：3.7米，凈斷面積13.64㎡。在巷道左側布置水溝，水溝斷面0.6m深、0.5m寬，砌體厚度：200mm。巷道設計工程量1200 m，工期8個月，服務年限10年。（具體施工詳見三水平北翼軌道巷設計圖）。
第二章 地質概況
該巷道屬單斜構造，煤層賦存較穩(wěn)定，預計底板起伏不大，可能有薄煤帶出現(xiàn)；巷道掘進期間沿煤層底板巖巷掘進，可能有巷道頂部底板滲水現(xiàn)象，對生產(chǎn)影響不大；，底板為炭質泥巖，厚度6.38m，深灰色層里面含白云母片含植物化石與粉砂巖互層；根據(jù)臨近采面揭露情況，預計瓦斯涌出量4.6m³/t，煤層傾角4～12°，煤厚2.5～6.7 m，堅硬系數(shù)f=1～1.3；煤塵具有爆炸危險性，自燃發(fā)火期12個月。此項工程位于二1煤層頂板巖層中。掘進時加強頂板水管理和及時做好水情水患預測預報工作，加強頂板和工程質量管理。
附：煤（巖）層綜合地質柱狀圖
第三章 支護說明書
32采區(qū)北翼軌道巷設計方位角13°，掘進施工時要嚴格按照中、腰線施工，避免出現(xiàn)超挖或欠挖現(xiàn)象。巷道施工應嚴格設計斷面進行，局部地質條件變化時要及時向相關業(yè)務科室匯報。地測科及時放線、驗線，時刻掌握工程進度，施工隊嚴格按線施工，嚴禁出現(xiàn)工程事故。本規(guī)程適用于底板為炭質泥巖和砂巖區(qū)域，厚度6.38m，深灰色層里面含白云母片含植物化石與粉砂巖互層的巖石巷道。巷道在掘進過程中，若遇炭質泥巖或煤層時，另行制定專項措施，嚴禁煤巷使用錨網(wǎng)噴支護。
一、錨噴支護材料：
根據(jù)設計要求，全巖巷道支護形式為錨網(wǎng)噴支護，主要支護材料為水泥、砂子、石子、金屬網(wǎng)、速凝劑和錨桿。根據(jù)錨噴支護要求，水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號為32.5號，過期受潮結塊水泥不得使用；石子用5mm的碎石；砂子一般用中砂或粗中砂混合的石英砂為最好，且泥土質含量不得大于3%；噴漿用水為不含雜質的中性水；速凝劑摻量為水泥重量的2.5～4.5%；錨桿選用管縫式錨桿，長度為1.5米；金屬網(wǎng)采用寬1.0米，長10米的菱形金屬鋼網(wǎng)。直墻段和拱基線以上的圓弧部分全部鋪設金屬網(wǎng)。正常情況下，混凝土配合比為：水泥：沙子：石子=1：2：2（重量比）。
二、臨時支護與永久支護
每循環(huán)的第一茬鉆孔爆破后，初噴打錨桿或打錨桿鋪網(wǎng)為臨時支護，初噴混凝土厚度為50mm，錨桿間排距為800mm×800mm，錨桿長度1.5m，兩底角的兩根錨桿距起拱線不大于200mm。錨網(wǎng)支護長度不能大于10米，初噴打錨桿長度不能大于5米，永久支護為復噴混凝土達到設計厚度100mm，其永久支護距迎頭距離不能大于15米。錨桿距迎頭的間距必小于錨桿的設計排距。
三、支護工藝過程
1、支護工藝過程
打眼（裝藥、放炮）——敲幫問頂——初噴打錨桿或打錨桿鋪網(wǎng)（臨時支護）——（裝、出碴）——刷幫——敲幫問頂——初噴打錨桿或打錨桿鋪網(wǎng)（臨時支護）——復噴混凝土達到設計要求（永久支護）
2、支護工藝參數(shù)
① 工作風壓：控制在0.15～0.45Mpa。
② 水壓：一般應在比風壓高0.1 Mpa。
③ 水灰比：控制在0.4～0.45之間。
④ 噴頭與受噴面之間距離一般應控制在1米左右，噴射方向與受噴面垂直。
⑤ 一次噴射厚度：噴墻一次可噴100mm，噴拱一次可噴50mm為宜。
⑥ 分次噴射間歇時間：摻速凝劑時為30分鐘。
⑦ 金屬網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，起拱線以上用錨桿壓緊，數(shù)量不少于8個，并用鐵絲連結。
3、噴漿施工組織
施工前應檢查噴射地點的安全情況和設備電路完好情況，然后沖洗巖幫，掛好輪廓線，掛好中腰線，調整好風管和風壓、風量，準備好噴料。噴射時，噴漿手一定要根據(jù)井巷的噴射部位和巖石特征，掌握好噴射的角度、距離、噴厚、水灰比、回彈量的大小（不超過30%）及巷道規(guī)格要求，應先補、逢凹處，以螺旋狀畫圓法，用一圓壓半圓沿橫向由下向上反復運動，圓徑為200～250mm為宜，操作時正副噴射手密切配合，加強與噴射司機的聯(lián)系工作。在噴射后2～4小時內應當開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
第四章 巷道工程質量要求
一、各項工程規(guī)格尺寸要求：
1、巷道凈寬：4200 mm，誤差0～+100mm。
2、巷道凈高：3700mm，誤差0～+100mm。
3、噴層厚度必須全部達到設計（100 mm）要求。
4、錨固力不小于6噸：
5、錨桿布置必須符合設計規(guī)定，錨桿與巷道輪廓線的角度及巖層夾角不小于750，錨桿間排距誤差+100mm。
6、錨桿孔深度1500 mm ，誤差0～+50 mm。
7、錨桿不準外露，全部封于噴體中。
8、錨桿的安裝質量：安裝牢固，托板不松動。
9、鋪網(wǎng)質量：網(wǎng)間壓茬牢固并壓實，搭接寬度不小于100mm。
10、錨網(wǎng)在噴層中的位置：鋼筋網(wǎng)外保護層的噴層厚度不小于20 mm，不大于40 mm。
11、表面平整度1m2范圍內不大于50 mm。
二、巷道其它要求：
1、巷道衛(wèi)生干凈整齊，無淤泥，無積水，無雜物。綜合防塵設施完善、且正常使用。電纜按要求懸掛成一條直線，設備材料擺放整齊，并掛管理牌。
2、巷道施工圖版圖文清晰正確，保護完好，懸掛位置合理牢靠，位置距迎頭100～150m。
4、小絞車安全設施齊全，牢固可靠，按規(guī)定合理使用臨時支護。
三、軌道鋪設要求：
臨時軌道鋪設，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不大于5mm,軌枕間距不大于1.0米，構件齊全，浮矸不超過軌枕上平面。
四、“七條線、三個平面”的有關規(guī)定：
1、電纜懸掛成一條線：電纜鉤間距允許誤差±50mm,采用六鉤電纜鉤，電纜鉤必須與巷道底板重直。
2、軌道鋪設成一條線（直巷段）。
3、風筒吊掛成一條線：吊掛高度允許誤差±20mm。
4、兩幫直墻成一平面：表面平整密實，在一米范圍內凸凹不大于50mm。
5、巷道底板成平面；同一坡度1米范圍內凸凹不大于80mm。
第五章 施工工藝及勞動組織
一、施工方式及掘進工藝
1、施工方式：
根據(jù)施工單位的實際情況和現(xiàn)有的技術水平，擬采用氣腿式風動鑿巖機鑿眼，光面爆破施工，人工裝巖，（800mm）絞車牽引運輸，局部采用人力推車。
2、掘進工藝：
打眼——裝藥放炮——敲幫問頂——臨時支護——出矸——永久支護
作業(yè)循環(huán)：二掘一噴
二、爆破說明書
1、爆破器材：選用Ⅱ級煤礦許用乳化炸藥(藥卷規(guī)格：長×直經(jīng)×重量為200×32×150),毫秒延期電雷管，MFB-100型放爆器。
2、炮眼深度：掏槽眼深度為1.5米，其它眼深為1.2米。
3、炮眼布置及炮眼數(shù)目：詳見炮眼布置圖。
4、巷道頂部距煤層底板較近，巷道頂部周邊眼和輔助眼原則上放小炮，確保不穿透煤層，嚴防冒頂事故發(fā)生。
三、運輸路線：
出 碴：工作地點→三水平井底車場→三水平軌道巷→+90軌道巷→暗副井→副井→地面
材料及設備：地面→副井底→暗副井底→+90軌道巷→三水平軌道巷→三水平井底車場→工作地點
四、測量放線：
五、勞動組織及施工正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：
1、作業(yè)方式：
根據(jù)施工隊現(xiàn)有設備和工人素質，光面爆破施工，掘支混合的作業(yè)方式。
2、循環(huán)方式：
二掘一噴，每日一個循環(huán)，“三八”工作制，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
3、循環(huán)進尺1.5米，日進尺1.5米，月進尺45米。
4、勞動組織一覽表：
勞動組織一覽表
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、通風設計：
（一）工作面所需風量；
1、按同時工作最多人員計算：
Q=4nK=4×19×1.2 =91.2m3/ min
式中：n—工作面同時工作的最多出勤人數(shù)19；
K—礦井通風系數(shù)；
2、根據(jù)最大絕對瓦斯涌出量計算：
由于該處為巖巷，瓦斯涌出量不大，不做考慮。
3、按局扇的實際吸入風量計算：
Q=Q局I+0.15×60×S
=130×1+0.15×60×10.99
=228.9m3/min
式中：Q局——局扇（2BKJ—NO6.0/30 2×15KW 型）兩極同時開啟的實際吸風量為260—447m3/min，單機運轉時吸風量為130—224m3/min
I——工作面同時工作的局扇臺數(shù)取1臺；
S——局扇所在巷道斷面積m2；
0.15——為保證不發(fā)生循環(huán)風，吸風口至掘進工作面回風口之間的風速不低于0.15m/s；
所以，工作面應配風量為230m3/min。
4、風速驗算：由上述計算可知，工作面最大風速為：
Q 230
V= — = ————=0.35m/S<4m/s
S 60×10.99
風速值在《規(guī)程》規(guī)定的范圍內，工作面使用2BKJ—NO6.0/30 2×15KW型對旋風機，雙回路自動倒臺供電系統(tǒng)，風筒直徑為800mm。
（二）風流路線及通風設施安置
1、風流路線
新鮮風：地面→副井（主井）→暗副井（暗主井）→+90軌道巷→三水平軌道巷→風機→工作地點
乏 風：工作地點→三水平運輸巷→+90南翼運輸機巷→新風井→地面
2、風機安裝
風機安設在三水平井底車場內，距最近回風口不小于10m。局扇必須上架，離地面高度不小于0.3m，風筒吊掛必須平直，且逢環(huán)必掛。
二、綜合防塵
1、完善工作面防塵灑水系統(tǒng)。
2、掘進工作面采用濕式打眼，刷洗巖幫，裝巖灑水；放炮后噴霧、灑水降塵和凈化通風，潮料噴射。
3、掘進工作面所有人員必須佩帶防塵口罩，加強個體防護。
三、供電系統(tǒng)
1、工作面的電源由三水平低中央變電所供給。
2、電纜布置在風筒的另一側，電纜鉤間距不應超過1.5m，最下邊的電纜距底板1.4m。
四、壓風供水及排水系統(tǒng)
（一）壓風
1、工作面供風由地面空壓機管路供給。
2、供風采用直徑40mm的鋼管，鋼管與工具連接處采用高壓膠管連接。
3、壓風管供水管布置在風筒另一側。
（二）排水系統(tǒng)
1、工作地點的水直接流入三水平井底水倉。
2、供水采用直徑為40mm的鋼管，鋼管與工具連接處采用高壓膠管連接。
五、聯(lián)絡與照明系統(tǒng)
由通風科負責在工作面附近安裝一部電話，確保井上下正常聯(lián)系，迎頭采用礦燈照明。
一、通風設計：
（一）工作面所需風量；
1、按同時工作最多人員計算：
Q=4nK=4×19×1.2 =91.2m3/ min
式中：n—工作面同時工作的最多出勤人數(shù)19；
K—礦井通風系數(shù)；
2、根據(jù)最大絕對瓦斯涌出量計算：
由于該處為巖巷，瓦斯涌出量不大，不做考慮。
3、按局扇的實際吸入風量計算：
Q=Q局I+0.15×60×S
=130×1+0.15×60×10.99
=228.9m3/min
式中：Q局——局扇（2BKJ—NO6.0/30 2×15KW 型）兩極同時開啟的實際吸風量為260—447m3/min，單機運轉時吸風量為130—224m3/min
I——工作面同時工作的局扇臺數(shù)取1臺；
S——局扇所在巷道斷面積m2；
0.15——為保證不發(fā)生循環(huán)風，吸風口至掘進工作面回風口之間的風速不低于0.15m/s；
所以，工作面應配風量為230m3/min。
4、風速驗算：由上述計算可知，工作面最大風速為：
Q 230
V= — = ————=0.35m/S<4m/s
S 60×10.99
風速值在《規(guī)程》規(guī)定的范圍內，工作面使用2BKJ—NO6.0/30 2×15KW型對旋風機，雙回路自動倒臺供電系統(tǒng)，風筒直徑為800mm。
（二）風流路線及通風設施安置
1、風流路線
新鮮風：地面→副井（主井）→暗副井（暗主井）→+90軌道巷→三水平軌道巷→風機→工作地點
乏 風：工作地點→三水平運輸巷→+90南翼運輸機巷→新風井→地面
2、風機安裝
風機安設在三水平井底車場內，距最近回風口不小于10m。局扇必須上架，離地面高度不小于0.3m，風筒吊掛必須平直，且逢環(huán)必掛。
二、綜合防塵
1、完善工作面防塵灑水系統(tǒng)。
2、掘進工作面采用濕式打眼，刷洗巖幫，裝巖灑水；放炮后噴霧、灑水降塵和凈化通風，潮料噴射。
3、掘進工作面所有人員必須佩帶防塵口罩，加強個體防護。
三、供電系統(tǒng)
1、工作面的電源由三水平低中央變電所供給。
2、電纜布置在風筒的另一側，電纜鉤間距不應超過1.5m，最下邊的電纜距底板1.4m。
四、壓風供水及排水系統(tǒng)
（一）壓風
1、工作面供風由地面空壓機管路供給。
2、供風采用直徑40mm的鋼管，鋼管與工具連接處采用高壓膠管連接。
3、壓風管供水管布置在風筒另一側。
（二）排水系統(tǒng)
1、工作地點的水直接流入三水平井底水倉。
2、供水采用直徑為40mm的鋼管，鋼管與工具連接處采用高壓膠管連接。
五、聯(lián)絡與照明系統(tǒng)
由通風科負責在工作面附近安裝一部電話，確保井上下正常聯(lián)系，迎頭采用礦燈照明。
第七章 安全技術措施
一、總則：
1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，克服麻痹僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理，堅持做到不安全不生產(chǎn)。
2、機電設備的安全保護裝置必須齊全可靠，各種保護裝置嚴禁拆除不用。
3、每班技術員和安全員必須到崗負責安全工作，不允許空班、空崗。
二、瓦斯管理
1、瓦斯檢查員和安全員加強對工作面風流中瓦斯?jié)舛鹊难不貦z查，每班不少于二次，如實填寫瓦斯記錄牌和瓦斯報表，不準空、漏、假檢，在井下指定地點交接班。
2、距風筒口10米以外必須有瓦斯記錄牌。
3、在作業(yè)地點設置一臺JCB-cj20A型瓦斯自動監(jiān)測報警儀和GJY41型瓦斯傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼、放炮；達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并報告調度室處理。
4、瓦斯傳感器懸掛于風筒出風口另一側，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm；便攜儀懸掛于風筒另一側出風口向外5m處，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。
5通風隊派專職通風員加強風路及通風設備、設施管理，堅持執(zhí)行“停風撤人，無風不進”原則。
6、GJY41型瓦斯傳感器、JCB-cj20A型瓦斯檢測報警儀必須按《規(guī)程》規(guī)定進行調試、校正，做到報警可靠，斷電靈敏。
7、安監(jiān)員必須每天使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員。
8、JCB-cj20A型瓦斯檢測報警儀發(fā)放前必須檢查零點和電壓，不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。
9、有瓦斯涌、突出征兆時及時撤離至安全地點，并匯報調度室。
10、如遇到瓦斯動力現(xiàn)象時，另制定瓦斯治理措施。
11、加強職工安全管理自保體系。
三、通風設施管理
1、局扇、風筒由通風隊派專人負責安裝管理，保證正常運轉，其它人員不得私自掐風筒、停開局扇，風筒出口距迎頭巖巷不得超過10米，煤巷或過煤線期間不得超過8m。
2、局扇的吸入風量必須小于全風壓供給該處的風量，以防局扇打循環(huán)風。
3、局扇和掘進工作面的電氣設備必須安裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
4、風筒必須逢環(huán)必掛，吊掛平直，轉彎處使用彎頭。
5、工作人員嚴禁割、掛破風筒，風筒有破損時，通風員應立即修補或更換。
6、施工隊必須加強巷道衛(wèi)生、材料管理，保證風流暢通，禁止出現(xiàn)雜物堵塞斷面1/3以上的現(xiàn)象。
7、放炮后待工作面的炮煙吹散后，再接風筒和進行其它作業(yè)活動。
四、爆破安全措施
井下爆破必須按《煤礦安全規(guī)程》和《安全技術操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、放炮撤人距離：直線巷100米，拐彎巷時75米。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。堅持多打眼，少裝藥，放小炮的原則。巷道頂部距煤層底板較近，巷道頂部周邊眼和輔助眼原則上放小炮，確保不穿透煤層，嚴防冒頂事故發(fā)生。
4、放炮前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。
5、放炮前由班組長負責撤出或妥善保護瓦斯監(jiān)控傳感器，避免被炮崩壞，否則要按照相關規(guī)章制度賠賞。
6、放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工，安全員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風，瓦斯 、煤巖塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等現(xiàn)象，如有危險情況必須立即處理。
8、放炮后對崩壞的支護段必須進行修復，確保安全后方可進入工作面作業(yè)。
9、通電以后拒爆、殘爆時必須在班長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。
10、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
11、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點，爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點。
12、巷道內應設置隔爆水袋，按照相關規(guī)定懸掛、管理和日常維護。
五、頂板管理
1、巷道施工時設計實行光面爆破，爆破工必須按照本規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，《操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合本規(guī)程的規(guī)定。
2、每班掘進的巷道必須進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，永久支護滯后距離必須按本規(guī)程執(zhí)行。
3、在過破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段，屆時須另形編制專項措施。
4、對已進行永久支護的巷道，如有裂口、離層、噴體脫落，應及時采取措施進行處理。
5、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂將浮活矸處理掉，對有可能發(fā)生冒落的位置，打眼時必須先架設臨時支護，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
6、必須做到當班錨桿眼當班錨，對有可能冒落的地方，必須打一個錨一個眼。
7、必須按照規(guī)定的角度打眼，不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。
8、當巷道出現(xiàn)支護變形、掉碴、壓力增大等冒頂預兆時，必須立即撤出工作面全部人員進行處理，待處理完畢確認安全后方可進入工作面作業(yè)。
9、如果工作面發(fā)生冒頂，處理時班組長必須在現(xiàn)場指揮，技術員、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場指導處理。
10、巷道在掘進過程中要不定時檢查已進行永久支護的巷道，若出現(xiàn)任何頂板形變或脫落等情況，都要及時查找原因進行處理，防止事態(tài)進一步擴大。
11、每班接班前都要對所有已進行永久支護的巷道進行全面檢查，查出問題要及時處理，堅決把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
六、運輸管理
1、平巷運輸采用人力推車，同向運行的兩車之間間距不少于10米。
2、推車時要嚴格控制運行速度，嚴禁放飛車，確保有意外發(fā)生時可隨時停車。
3、車輛過道岔時必須停車人力撥道岔。
4、運輸時煤巖必須單獨分開裝運。
5、斜坡運輸嚴格執(zhí)行絞車“三固定、四保險”和一坡三擋制度，下坡掘進時工作面以上必須設置保險杠，保險杠距迎頭不大于20米，并隨工作面移動。
6、嚴格執(zhí)行“行人不開車、開車不行人”制度，嚴禁乘車。
7、絞車的基本安全措施必須符合相關規(guī)程規(guī)定。
8、由使用單位負責對保險裝置的檢修，保持其處于良好狀態(tài)。
9、絞車司機負責對絞車保險裝置、完好情況進行檢查，安檢員隨時進行監(jiān)督，需要更換的通知施工單位更換。
10、軌道鋪設平直，接口嚴密，并偏離風筒側200mm，在使用期間應加強維修，距掘進頭10米內可鋪設臨時道。
七、防水安全技術措施
1、地測科應及時提供水文預測預報，并通知有關科室及施工單位；施工隊施工過程中，發(fā)現(xiàn)水情水患或涌、突水征兆時要及時撤人并向調度室匯報。
2、施工巷道接近含水層、斷層水及水文地質比較發(fā)育的區(qū)域，屆時另形制訂專項防水治理措施。
3、對巷道內的正常出水，必須有專人管理，涌水及時排出，并做到水溝暢通，排水設備正?？捎们矣袀溆?。
八、機電設備管理
1、工作面開關必須上架，電纜用吊鉤懸掛，掛鉤的安設距離必須按照《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、電纜懸掛必須有一定的松馳度，在承受外力時能自動脫落。
3、供電電纜與風水管、風筒分掛在巷道兩側。
4、電纜與電器設備的連接，必須用同電器設備性能相符的接線盒進行連接。
5、井下電氣設備必須有可靠的接地保護，杜絕失爆現(xiàn)象，接地板符合規(guī)程要求。
6、任何人不得敲打或隨意移動電氣設備和電纜，嚴禁帶電檢修設備。
7、井下機電設備的維護與操作應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《設備操作規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
8、必須加強管理機電設備的衛(wèi)生及交接班制度。
9、放炮時必須采取有效措施保護電纜及機電設備。
10、使用壓風裝置時嚴格按照使用管理制度執(zhí)行。
九、防火措施
1、加強電氣設備的管理，杜絕失爆現(xiàn)象。
2、所有入井人員嚴禁穿化纖衣服，禁止帶煙草、火材等易燃品下井，禁止在井下私折、修理礦燈。
3、井下檢修設備使用過的廢機油、棉紗、必須帶到平地處理，否則必須存放在加蓋密封的鐵桶內。
4、井下人員必須熟悉火災預兆，一旦發(fā)現(xiàn)火災預兆，必須立即撤出人員，并向調度室匯報。
十、其它措施
1、安全員、技術員加強監(jiān)督檢查和技術指導，確保施工安全。
2、在作業(yè)過程中如遇特殊情況，應及時采取措施，并及時匯報調度室。
3、巷道過煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行制定專項措施。
4、跟班隊長、組長是安全生產(chǎn)的第一責任者，作業(yè)人員必須聽從指揮。
5、所有在該巷道內的工作人員，必須有入井證，特殊工種必須持證上崗。
第八章 避災措施和避災路線
一、避災措施
若有事故預兆或發(fā)生災害事故時，應盡快了解判斷事故發(fā)生的地點，危害程度及事故性質。
對于火災、水災事故初期，應利用現(xiàn)有工具進行搶救，防止事故擴大，減少損失。當威脅生命安全時，必須在班長或老工人的帶領下，沿避災路線撤出，人員撤出后立即報告調度室聽候處理命令。
二、避災路線
1、瓦斯、火事故避災路線
工作地點→三水平井底車場→三水平軌道巷→+90軌道巷→暗主井（暗付井）→副井→地面
2、水災避災路線
工作地點→三水平運輸機巷→+90運輸機巷→暗主井（暗付井）→副井→地面
三、巷道布置及避災示意圖（見附圖）
施工設備一覽表（表一）
一、總則：
1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，克服麻痹僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理，堅持做到不安全不生產(chǎn)。
2、機電設備的安全保護裝置必須齊全可靠，各種保護裝置嚴禁拆除不用。
3、每班技術員和安全員必須到崗負責安全工作，不允許空班、空崗。
二、瓦斯管理
1、瓦斯檢查員和安全員加強對工作面風流中瓦斯?jié)舛鹊难不貦z查，每班不少于二次，如實填寫瓦斯記錄牌和瓦斯報表，不準空、漏、假檢，在井下指定地點交接班。
2、距風筒口10米以外必須有瓦斯記錄牌。
3、在作業(yè)地點設置一臺JCB-cj20A型瓦斯自動監(jiān)測報警儀和GJY41型瓦斯傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼、放炮；達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并報告調度室處理。
4、瓦斯傳感器懸掛于風筒出風口另一側，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm；便攜儀懸掛于風筒另一側出風口向外5m處，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。
5通風隊派專職通風員加強風路及通風設備、設施管理，堅持執(zhí)行“停風撤人，無風不進”原則。
6、GJY41型瓦斯傳感器、JCB-cj20A型瓦斯檢測報警儀必須按《規(guī)程》規(guī)定進行調試、校正，做到報警可靠，斷電靈敏。
7、安監(jiān)員必須每天使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員。
8、JCB-cj20A型瓦斯檢測報警儀發(fā)放前必須檢查零點和電壓，不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。
9、有瓦斯涌、突出征兆時及時撤離至安全地點，并匯報調度室。
10、如遇到瓦斯動力現(xiàn)象時，另制定瓦斯治理措施。
11、加強職工安全管理自保體系。
三、通風設施管理
1、局扇、風筒由通風隊派專人負責安裝管理，保證正常運轉，其它人員不得私自掐風筒、停開局扇，風筒出口距迎頭巖巷不得超過10米，煤巷或過煤線期間不得超過8m。
2、局扇的吸入風量必須小于全風壓供給該處的風量，以防局扇打循環(huán)風。
3、局扇和掘進工作面的電氣設備必須安裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
4、風筒必須逢環(huán)必掛，吊掛平直，轉彎處使用彎頭。
5、工作人員嚴禁割、掛破風筒，風筒有破損時，通風員應立即修補或更換。
6、施工隊必須加強巷道衛(wèi)生、材料管理，保證風流暢通，禁止出現(xiàn)雜物堵塞斷面1/3以上的現(xiàn)象。
7、放炮后待工作面的炮煙吹散后，再接風筒和進行其它作業(yè)活動。
四、爆破安全措施
井下爆破必須按《煤礦安全規(guī)程》和《安全技術操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、放炮撤人距離：直線巷100米，拐彎巷時75米。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。堅持多打眼，少裝藥，放小炮的原則。巷道頂部距煤層底板較近，巷道頂部周邊眼和輔助眼原則上放小炮，確保不穿透煤層，嚴防冒頂事故發(fā)生。
4、放炮前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。
5、放炮前由班組長負責撤出或妥善保護瓦斯監(jiān)控傳感器，避免被炮崩壞，否則要按照相關規(guī)章制度賠賞。
6、放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工，安全員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風，瓦斯 、煤巖塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等現(xiàn)象，如有危險情況必須立即處理。
8、放炮后對崩壞的支護段必須進行修復，確保安全后方可進入工作面作業(yè)。
9、通電以后拒爆、殘爆時必須在班長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。
10、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
11、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點，爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點。
12、巷道內應設置隔爆水袋，按照相關規(guī)定懸掛、管理和日常維護。
五、頂板管理
1、巷道施工時設計實行光面爆破，爆破工必須按照本規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，《操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合本規(guī)程的規(guī)定。
2、每班掘進的巷道必須進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，永久支護滯后距離必須按本規(guī)程執(zhí)行。
3、在過破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段，屆時須另形編制專項措施。
4、對已進行永久支護的巷道，如有裂口、離層、噴體脫落，應及時采取措施進行處理。
5、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂將浮活矸處理掉，對有可能發(fā)生冒落的位置，打眼時必須先架設臨時支護，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
6、必須做到當班錨桿眼當班錨，對有可能冒落的地方，必須打一個錨一個眼。
7、必須按照規(guī)定的角度打眼，不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。
8、當巷道出現(xiàn)支護變形、掉碴、壓力增大等冒頂預兆時，必須立即撤出工作面全部人員進行處理，待處理完畢確認安全后方可進入工作面作業(yè)。
9、如果工作面發(fā)生冒頂，處理時班組長必須在現(xiàn)場指揮，技術員、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場指導處理。
10、巷道在掘進過程中要不定時檢查已進行永久支護的巷道，若出現(xiàn)任何頂板形變或脫落等情況，都要及時查找原因進行處理，防止事態(tài)進一步擴大。
11、每班接班前都要對所有已進行永久支護的巷道進行全面檢查，查出問題要及時處理，堅決把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
六、運輸管理
1、平巷運輸采用人力推車，同向運行的兩車之間間距不少于10米。
2、推車時要嚴格控制運行速度，嚴禁放飛車，確保有意外發(fā)生時可隨時停車。
3、車輛過道岔時必須停車人力撥道岔。
4、運輸時煤巖必須單獨分開裝運。
5、斜坡運輸嚴格執(zhí)行絞車“三固定、四保險”和一坡三擋制度，下坡掘進時工作面以上必須設置保險杠，保險杠距迎頭不大于20米，并隨工作面移動。
6、嚴格執(zhí)行“行人不開車、開車不行人”制度，嚴禁乘車。
7、絞車的基本安全措施必須符合相關規(guī)程規(guī)定。
8、由使用單位負責對保險裝置的檢修，保持其處于良好狀態(tài)。
9、絞車司機負責對絞車保險裝置、完好情況進行檢查，安檢員隨時進行監(jiān)督，需要更換的通知施工單位更換。
10、軌道鋪設平直，接口嚴密，并偏離風筒側200mm，在使用期間應加強維修，距掘進頭10米內可鋪設臨時道。
七、防水安全技術措施
1、地測科應及時提供水文預測預報，并通知有關科室及施工單位；施工隊施工過程中，發(fā)現(xiàn)水情水患或涌、突水征兆時要及時撤人并向調度室匯報。
2、施工巷道接近含水層、斷層水及水文地質比較發(fā)育的區(qū)域，屆時另形制訂專項防水治理措施。
3、對巷道內的正常出水，必須有專人管理，涌水及時排出，并做到水溝暢通，排水設備正?？捎们矣袀溆?。
八、機電設備管理
1、工作面開關必須上架，電纜用吊鉤懸掛，掛鉤的安設距離必須按照《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、電纜懸掛必須有一定的松馳度，在承受外力時能自動脫落。
3、供電電纜與風水管、風筒分掛在巷道兩側。
4、電纜與電器設備的連接，必須用同電器設備性能相符的接線盒進行連接。
5、井下電氣設備必須有可靠的接地保護，杜絕失爆現(xiàn)象，接地板符合規(guī)程要求。
6、任何人不得敲打或隨意移動電氣設備和電纜，嚴禁帶電檢修設備。
7、井下機電設備的維護與操作應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《設備操作規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
8、必須加強管理機電設備的衛(wèi)生及交接班制度。
9、放炮時必須采取有效措施保護電纜及機電設備。
10、使用壓風裝置時嚴格按照使用管理制度執(zhí)行。
九、防火措施
1、加強電氣設備的管理，杜絕失爆現(xiàn)象。
2、所有入井人員嚴禁穿化纖衣服，禁止帶煙草、火材等易燃品下井，禁止在井下私折、修理礦燈。
3、井下檢修設備使用過的廢機油、棉紗、必須帶到平地處理，否則必須存放在加蓋密封的鐵桶內。
4、井下人員必須熟悉火災預兆，一旦發(fā)現(xiàn)火災預兆，必須立即撤出人員，并向調度室匯報。
十、其它措施
1、安全員、技術員加強監(jiān)督檢查和技術指導，確保施工安全。
2、在作業(yè)過程中如遇特殊情況，應及時采取措施，并及時匯報調度室。
3、巷道過煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行制定專項措施。
4、跟班隊長、組長是安全生產(chǎn)的第一責任者，作業(yè)人員必須聽從指揮。
5、所有在該巷道內的工作人員，必須有入井證，特殊工種必須持證上崗。
第八章 避災措施和避災路線
一、避災措施
若有事故預兆或發(fā)生災害事故時，應盡快了解判斷事故發(fā)生的地點，危害程度及事故性質。
對于火災、水災事故初期，應利用現(xiàn)有工具進行搶救，防止事故擴大，減少損失。當威脅生命安全時，必須在班長或老工人的帶領下，沿避災路線撤出，人員撤出后立即報告調度室聽候處理命令。
二、避災路線
1、瓦斯、火事故避災路線
工作地點→三水平井底車場→三水平軌道巷→+90軌道巷→暗主井（暗付井）→副井→地面
2、水災避災路線
工作地點→三水平運輸機巷→+90運輸機巷→暗主井（暗付井）→副井→地面
三、巷道布置及避災示意圖（見附圖）
施工設備一覽表（表一）
