3103采煤工作面運輸巷作業(yè)規(guī)程

第一章 概況

第一節(jié) 概況

一、巷道名稱：

本《作業(yè)規(guī)程》所施工的巷道名稱為3103采煤工作面運輸巷。

二、掘進(jìn)的目的及巷道用途：

作為3103采煤工作面的運輸巷，滿足 3103采煤工作面回采時進(jìn)風(fēng)、行人、運料、運煤的需要。

三、巷道設(shè)計長度:

巷道設(shè)計總長度420m。

四： 巷道服務(wù)年限：

本巷道服務(wù)年限為3年。

五 、開工時間、預(yù)計竣工時間:

本掘進(jìn)工作面2011年12月2日開工，預(yù)計2012年4月24日竣工，整個工程施工期限為4.7個月。

第二節(jié) 編寫依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間

采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《寧陽縣南寧煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計說明書》，批準(zhǔn)時間為2008年9月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

《3103采煤工作面運輸巷地質(zhì)說明書》批準(zhǔn)時間為2011年4月。
 

第二節(jié) 巖層賦存特征

一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)

三煤層直接底為粉細(xì)砂巖互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土巖偽底，含根部化石，吸水性強，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂巖，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齒類植物化石，泥質(zhì)膠結(jié)。老頂為灰白色中砂巖，厚度一般為6m左右，沉積穩(wěn)定。根據(jù)鄰近煤礦巖石力學(xué)測試，粉細(xì)砂巖頂板抗壓強度為39.22-60.8Mpa，抗拉強度為3.24Mpa，純剪切強度為10.10-11.96Mpa，老頂?shù)目箟簭姸葹?8.25-127.48Mpa。

三煤層平均下距山西組底界面16.25m左右，由于煤層厚度較大、技術(shù)設(shè)備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩余全層厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，僅在煤層露頭附近采動影響較小的區(qū)域煤厚在5.0-6.0m，f=1.5～2.5，結(jié)構(gòu)簡單，偶見粉砂巖夾矸。為較穩(wěn)定簡單偏復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采煤層。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

2010年8月經(jīng)瓦斯鑒定，鑒定結(jié)果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對涌出量為0.93m³/t，瓦斯絕對涌出量為0.17m³/min，二氧化碳相對涌出量為1.26m³/t，絕對涌出量為0.23 m³/min；掘進(jìn)工作面瓦斯相對涌出量0.9 m³/t，二氧化碳相對涌出量為1.35 m³/t，瓦斯絕對涌出量0.02 m³/min，二氧化碳絕對涌出量0.03 m³/min。為二類自燃發(fā)火煤層。

附圖：煤巖層綜合柱狀圖；

 

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)地質(zhì)說明書及周圍采掘工程揭露分析，巷道掘進(jìn)過程中無大的斷層存在。

第四節(jié) 水文情況

1、斷層水:本巷道掘進(jìn)過程中不會遇到斷層，所以不受斷層水威脅。

2、采空區(qū)積水：現(xiàn)復(fù)采區(qū)老空積水已疏放到-125m標(biāo)高以下，掘進(jìn)本巷道不受大面積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實，有部分積水滲漏出來，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。

3、頂板砂巖水：三煤層頂板屬弱含水層，為砂巖裂隙型承壓含水層，單位涌水量為0.0741s/m，礦化度為0.79g/L，，是掘進(jìn)過程中的主要涌水來源，對正常掘進(jìn)影響不大。

 

第三章 巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié) 巷道布置

該巷道布置在三煤層中，開門口處頂板較完整，無地質(zhì)構(gòu)造。開門后沿煤層底板按真方位234°施工，工程量計420m。

附：施工巷道與其它巷道關(guān)系平面圖。

第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面

掘進(jìn)施工過程中，采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬2.2m，凈高2.2m，底寬3.0 m，腿窩0.2m，棚距0.8m，凈斷面積5.72m2。頂部及兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部間隙用背板背實，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=6000mm×1000mm，人行道在巷道右?guī)?，寬?.0m。棚子間使用撐木，撐木規(guī)格：0.77×0.08×0.06m。撐木位置在棚頭下0.8m處。

（一）臨時支護(hù)

1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護(hù)為臨時支護(hù)，前探梁采用15kg/m鋼軌兩根，長度4m，使用鏈鎖固定在后面支護(hù)好的棚梁上，固定點每根3個。放完炮20分鐘并待炮煙吹散后，敲幫問頂，用長把工具處理干凈傘檐懸矸后，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實頂，維護(hù)好空頂區(qū)頂板，板梁規(guī)格：長×寬×厚=1.6m×0.3m×0.2m，兩根前探梁鋼軌之間距離1.2m，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護(hù)下工作。前探梁探出長度不得超過0.8米。

附：前探支護(hù)平面圖、前探支護(hù)剖面圖。

（二）永久支護(hù)

采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬2.2m，凈高2.2m，底寬3.0m，腿窩0.2m，頂部及兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部間隙用背板背實。

每次施工前每班必須存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，“11”號礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個，背板24根（規(guī)格：1.0×0.1×0.05m），撐木10根(規(guī)格：0.77×0.08×0.06)，分類碼放在不影響行人，運輸?shù)?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>安全地點，不準(zhǔn)放在淤泥積水中。

附：施工斷面圖

第三節(jié) 支護(hù)工藝

一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝

在施工過程中，支設(shè)“11”號礦工鋼梯形棚子前，必須根據(jù)中線嚴(yán)格檢查巷道荒斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)實際棚距確定腿窩位置后挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子后，松下前探梁及背頂材料，用長把工具處理干凈頂幫傘檐、懸矸后，準(zhǔn)備上棚梁。上棚梁時，施工人員必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然后按支棚標(biāo)準(zhǔn)背實頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴(yán)密分工，相互配合，提高工作效率。

附：巷道斷面施工圖

第四章 施工工藝

第一節(jié) 施工方法

每次進(jìn)入迎頭施工前，當(dāng)班安全員、班隊長必須由外向里敲幫問頂，檢查安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理干凈，確認(rèn)安全后在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米范圍內(nèi)的棚子，打眼時嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的角度、深度打眼，裝藥方式：正向。聯(lián)線方式：串聯(lián)。掘進(jìn)時，要求一次裝藥一次爆破成巷。當(dāng)班出現(xiàn)的瞎炮，必須由當(dāng)班放炮員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中處理瞎炮的規(guī)定處理，瞎炮不處理不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。

 

第二節(jié) 鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道若是實體煤時采用打眼放炮的方法爆破煤巖石，施工掘進(jìn)時，全斷面要求一次爆破成巷。若是松軟冒落煤巖時時，采用風(fēng)鎬、鎬手刨的方法掘進(jìn)。

一、打眼機具：

根據(jù)巖層條件用MSZ-1.2型煤電鉆打眼，動力來源于-26標(biāo)高泵房變電所，再使用不同平方的電纜經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭煤電鉆用電。

二、降塵方法：

降塵方法濕式人工鉆眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時根據(jù)干濕程度適量灑水，爆破前后灑水降塵，爆破后沖刷巖壁巖幫，迎頭安裝型號為KPz-C一套自動放炮噴霧，開放能封閉全巷道斷面并有雙向開關(guān)的常開水幕，防塵水來源于地面蓄水池，防塵水均在蓄水池內(nèi)過濾除塵。

第三節(jié) 爆破作業(yè)

一、掏槽方式為楔形直線掏槽。

二、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個都進(jìn)行編號且字碼清晰。不得使用過期變質(zhì)的炸藥。藥卷直徑18mm，重量150g/卷，長度200mm。

三、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

四、起爆方式：起爆器材選用FD100D-A型發(fā)爆器。串聯(lián)聯(lián)線。一次裝藥一次起爆。

爆破說明書見附表 ； 炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（見附圖）
 

一次起爆最大藥量為：4.3Kg；該工程爆破使用的火工產(chǎn)品：
炸藥為二級煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管；
炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）
使用隔爆型FD100D-A發(fā)爆器。

第四節(jié) 裝、運巖方式
1、裝煤方式：巷道爆破后采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝入 1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮后及時灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350mm，用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。
2、運輸方式：
掘進(jìn)工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝車，經(jīng)-55m標(biāo)高車場，由JD-1.6型絞車提升，礦用機車運至-26m水平井底車場，經(jīng)主井筒提升至地面。運輸時，運輸工必須時刻注意前方，當(dāng)前方有人、接近道岔或交叉點時要發(fā)出警笛。

第五節(jié) 管線敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個，電纜垂度不超過50mm，電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。水、風(fēng)管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸無縫鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒懸掛要平直整齊環(huán)環(huán)吊掛使勁，接頭嚴(yán)密無破口并使用好反壓邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)炮崩、磨損、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口口距迎頭距離不得大于5米，且使用防炮崩的風(fēng)筒。

第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
本巷道掘進(jìn)采用“三八”作業(yè)制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每班一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0米，日進(jìn)尺3米，月進(jìn)尺90米。
勞 動 組 織 表

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表
根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和勞動組織的人員配備，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，最大限度地提高工時利用率和人工效率。
附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第六章　　 生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)   通風(fēng)系統(tǒng)

在掘進(jìn)施工過程中，通風(fēng)方法采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇通風(fēng)機和啟動裝置安放在-55m標(biāo)高車場內(nèi)，距回風(fēng)口距離不得小于10米。

   一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：   

參數(shù)說明：選用局部通風(fēng)機型號為FBD№4.5，功率2×4kW，CH4的絕對涌出量一般維持在0～0.02m3/min，取其最大涌出量作為計算參數(shù)；CO2的絕對涌出量一般維持在0.02～0.04m3/min，取其最大涌出量作為計算參數(shù)。

（1）按照瓦斯涌出量計算

Qhf=100·qhg·khg

=100×0.02×1.6=3.2m3/min

（2）按照二氧化碳涌出量計算

Qhf=67·qhc·khc

=67×0.04×1.6=4.3m3/min

（3）按炸藥量計算

Qhf≥10Ahf

=10×4.3=43m3/min。

按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機吸風(fēng)量應(yīng)大于43m3/min。

（4）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算

Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd

=139×1+9×8.32

=214m3/min；

注：局扇安設(shè)位置至回風(fēng)口巷道類型為巖巷。

（5）按工作人員數(shù)量驗算

Qaf≥4Nhf

139≥4×10=40m3/min

滿足工作人員用風(fēng)要求。

（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗算

① 驗算最小風(fēng)量

Qaf≥60×0.25Shf

139≥15×5.72=85.8m3/min

② 驗算最大風(fēng)量

Qaf≤60×4.0Shf

139≤240×5.72=1372.8m3/min

即風(fēng)速符合要求。

則3103采煤工作面運輸巷需風(fēng)量確定為214m3/min。

    通過以上計算及驗算，3103采煤工作面運輸巷局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算結(jié)果為最大值，該工作面所需實際風(fēng)量為214m3/min，選擇FBD—№4.5（2×4KW）局扇風(fēng)機供風(fēng)，可滿足3103采煤工作面運輸巷供風(fēng)。

三、局部通風(fēng)機的安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)”

    1、局部通風(fēng)機的安設(shè)地點：

    局部通風(fēng)機安設(shè)在-55m標(biāo)高車場內(nèi)，距回風(fēng)口距離不小于10m，該處（局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至回風(fēng)口）的風(fēng)速不得低于0.25m/s 。

    2、通風(fēng)系統(tǒng)：

    主、副井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區(qū)上部車場→3100采區(qū)運輸下山→局扇風(fēng)機→3103采煤工作面運輸巷→3103采煤工作面運輸巷回風(fēng)上山→南副井→一貫通→-26m水平石門回風(fēng)巷→礦井總回風(fēng)巷→回風(fēng)井→地面。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)     防塵系統(tǒng)

     防塵水源來自地面蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區(qū)上部車場→3100采區(qū)運輸下山→-55m標(biāo)高片口車場→3103采煤工作面運輸巷，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10米范圍內(nèi)安設(shè)爆破噴霧裝置。采用側(cè)式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，沖刷巖幫，裝矸灑水，凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置水幕。  

風(fēng)筒敷設(shè)在巷道左幫， 防塵供水管路、水管在巷道右?guī)汀?/p>

        附：防塵系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)   防滅火

3104采煤工作面運輸巷，采用側(cè)式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是設(shè)備、機械磨擦生熱、電纜線、人為火災(zāi)。在施工過程中能控制風(fēng)流，調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。工作面應(yīng)配備2臺干粉滅火器。

    防滅火用水來自地面蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區(qū)上部車場→3100采區(qū)運輸下山→-55m標(biāo)高片口車場→3103采煤工作面運輸巷，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路并用。

               　　     第四節(jié)  供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自-26m水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)饋電開關(guān)再用不同平方橡膠電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂直度不大于50mm。配電點必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。

供電系統(tǒng)：-26m水平泵房變電所→-26m運輸石門→3100采區(qū)上部車場→3100采區(qū)運輸下山→-55m標(biāo)高片口車場→3103采煤工作面運輸巷迎頭

附：供電系統(tǒng)示意圖

第五節(jié) 排水系統(tǒng)

根據(jù)-26m水平運輸石門掘進(jìn)揭露情況，本巷道在掘進(jìn)施工過程中可能遇到少許頂板砂巖淋水，但水量不大，巷道涌水經(jīng)水溝流入-110m水平水倉，按下列系統(tǒng)排水：

排水系統(tǒng)： 3103采煤工作面運輸巷→-55m標(biāo)高車場水溝→3100采區(qū)運輸下山水溝→-110m輔助水平水倉

第六節(jié) 運輸系統(tǒng)

運煤系統(tǒng)：掘進(jìn)迎頭→刮板輸送機→-55m標(biāo)高車場→3100采區(qū)運輸下山→3100采區(qū)上部車場→-26m水平運輸石門→-26m水平車場→主井→地面。

運料、設(shè)備系統(tǒng)：主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區(qū)上部車場→3100采區(qū)運輸下山→-55m標(biāo)高片口車場→3103采煤工作面運輸巷迎頭。

附：運輸系統(tǒng)示意圖

第七章    六大系統(tǒng)

根據(jù)上級文件精神要求：煤礦企業(yè)必須建設(shè)完善井下安全避險“六大系統(tǒng)”（“六大系統(tǒng)”指：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)），并能達(dá)到“系統(tǒng)可靠、設(shè)施完善、管理到位、運轉(zhuǎn)有效”的要求。

第一節(jié)     監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、一般規(guī)定

    1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（瓦斯報警點為0.8%），必須進(jìn)行處理。 

    2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

    3、當(dāng)班的班、隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時（瓦斯報警點為0.8%）,停止工作，進(jìn)行處理。

     4、機電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在檢修工作地點20米范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%時，方可通電開動。

    二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設(shè)備開停、風(fēng)筒傳感器、饋電狀態(tài)傳感器的配備及使用

1、加強對工作面瓦斯的監(jiān)測監(jiān)控，掘進(jìn)工作面安設(shè)甲烷傳感器1臺，安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，另外在回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器1臺，斷電儀型號為KJ76N-F，甲烷傳感器型號為GJ4—2000(B)，工作面報警濃度≥0.8%,斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度小于0.8%CH4，回風(fēng)口甲烷傳感器的報警濃度≤0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度‹0.8%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，在距工作面風(fēng)筒的末端安設(shè)風(fēng)筒傳感器，在局部通風(fēng)機主扇、備扇上各安設(shè)一臺設(shè)備開停，每天由機電工做一次主扇與備扇自動切換試驗。在QBZ-80-SF開關(guān)上安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。

    傳感器電源由井上監(jiān)測監(jiān)控中心主機傳至井下-26標(biāo)高運輸巷監(jiān)測分站，由監(jiān)測分站接口分接至各傳感器的信號電纜，各傳感器的信號電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號光纜，必須分開懸掛整齊，并捆綁結(jié)實，高度不得低于1.6m。

    監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實時監(jiān)控掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛茸兓氨豢刂圃O(shè)備的通、斷電狀態(tài)，①發(fā)現(xiàn)設(shè)備開停、饋電狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)異常立即通知安檢工進(jìn)行檢查，采取措施，進(jìn)行處理②發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領(lǐng)本班全部人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中，采取措施，進(jìn)行處理。使用中的監(jiān)測裝置斷電后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)工作面及其回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工復(fù)電。

    2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm。

附：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)     人員定位系統(tǒng)

安裝了由淄博瑞安特自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的井下人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)型號為KJ289，人員管理分站型號為KJ289-F，人員定位識別卡型號為KJ289-K，并與KJ76N管控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，安裝地點為：在3103采煤工作面運輸巷入口向里15m左右安裝型號為KJ289-F人員管理分站一臺。

附：人員定位系統(tǒng)圖

第三節(jié)   緊急避險系統(tǒng)

礦井在4月18日早班9時40分，模擬汛期災(zāi)害性天氣進(jìn)行了一次實地停產(chǎn)撤人應(yīng)急演練，本次演練共用時23分鐘，其中最長撤人時間19分鐘，撤人最遠(yuǎn)路程為1080米，撤人最遠(yuǎn)工作地點為3102工作面，最深的工作地點為-110m輔助水平水倉。

根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》第二項“緊急避險系統(tǒng)” 第6條“所有井工煤礦應(yīng)為入井人員配備額定防護(hù)時間不低于30分鐘的自救器，入井人員應(yīng)隨身攜帶。”和第10條“其他礦井在突發(fā)緊急情況時，凡井下人員在自救器額定防護(hù)時間內(nèi)靠步行不能安全撤至地面的，應(yīng)建設(shè)井下緊急避險設(shè)施。”因此，我礦在-110m輔助水平以上開拓開采時不需建立避難硐室或設(shè)置救生艙。

第四節(jié)     壓風(fēng)自救系統(tǒng)

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局：安監(jiān)總煤行（2007）167號文《關(guān)于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)的緊急通知》的要求，礦井已在地面安裝完成兩臺空氣壓縮機，井筒及主要巷道敷設(shè)直徑3寸壓風(fēng)管路，該掘進(jìn)工作面敷設(shè)一路直徑3寸壓風(fēng)管路，并投入正常運行。

附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖

第五節(jié)     供水施救系統(tǒng)

礦井供水施救與井下防塵系統(tǒng)相連接，于2008年5月建設(shè)完成，在地面設(shè)置容積為260m3的和210m3靜壓消防水池，主要用于消防及井下防塵；地面水井壓力罐供應(yīng)礦區(qū)生活用水和井下供水施救。在地面水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路φ57mm×4型無縫鋼管，在井口處兩系統(tǒng)相連。-110m輔助水平水倉按要求敷設(shè)了供水管路，在供水管路上每隔50米留設(shè)一供水閥門，用于巷道灑水降塵和供水施救?，F(xiàn)該系統(tǒng)已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要

第六節(jié)     通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦井通訊系統(tǒng)分為有線電話、無線通訊和語音廣播；地面和井下之間的電話可以互相通話。

1、地面行政電話由茅莊電信局程控交換機虛擬出線，在礦井調(diào)度室裝備HJD-80系列程控交換機，裝機容量80門，利用100對通訊電纜接入寧陽縣公用通訊網(wǎng)。距掘進(jìn)工作面迎頭50m范圍內(nèi)安裝了一臺型號為KTH-111礦用本質(zhì)安全型電話機。

2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產(chǎn)的KJ277-Z型井下無線通訊系統(tǒng)，在3100采區(qū)上部車場安裝基站一個，無線通訊系統(tǒng)通過地面無線交換機與調(diào)度電話互聯(lián)互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。

3、2010年9月安裝了由杭州環(huán)球廣播音響有限公司生產(chǎn)的KXY-127型語音廣播系統(tǒng)，在-26m水平3100采區(qū)上部車場、-55m標(biāo)高車場處各安裝了一臺防爆音響，該系統(tǒng)滿足日常通訊需要和發(fā)生災(zāi)害性天氣或其它事故預(yù)警信息時“三分鐘通知到井下所有人員”的要求。目前該系統(tǒng)已正常使用。

附：通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖

第八章    災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線      

一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

（一）防止瓦斯積聚的措施

1、加強瓦斯檢查：瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。

掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用煤電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％ 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

2、加強通風(fēng)：風(fēng)機及風(fēng)筒必須有專人掛牌管理；局部通風(fēng)機不得隨意停開；風(fēng)筒口到工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，一般情況不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)必須撤人。

3、及時處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進(jìn)巷道頂板冒落處積聚瓦斯時，用導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)行排除；當(dāng)巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時，用黃土充填密實。當(dāng)工作面遇有未冒落實的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數(shù)，防止瓦斯事故的發(fā)生。

（二）防止瓦斯引燃的措施

1、禁止攜帶煙草和點火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。

2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規(guī)定或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規(guī)程要求。

3、加強掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機管理，局部通風(fēng)機管理和工作面的電氣設(shè)備必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。

4、工作面的電氣設(shè)備要符合規(guī)程關(guān)于防爆性能的規(guī)定，并經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。

5、優(yōu)先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機械，以降低機械磨擦火花的發(fā)生和降低磨擦火花的點燃性。

二、工作面防火措施

（一）防火的一般技術(shù)措施

1、采用不燃性支架（鋼棚）。

2、消防管路隨工作面掘進(jìn)及時前移，留設(shè)三通閘閥以保證工作面的消防用水。

（二）預(yù)防自燃火災(zāi)的措施

1、提高巷道支護(hù)質(zhì)量，加強巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。

2、及時處理發(fā)火隱患。凡發(fā)生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。

（三）預(yù)防外因火災(zāi)的措施

任何人員不準(zhǔn)攜帶煙草和點火物品；掘進(jìn)巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)；工作面上的電氣設(shè)備，要加強維護(hù)，保證線路完好和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止電流短路和過負(fù)荷。

三、水災(zāi)的預(yù)防

（一）水災(zāi)的預(yù)防

1、收集、掌握該區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)資料，并將有關(guān)資料標(biāo)注在采掘工程平面圖上。

2、貫徹“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。留足區(qū)段保護(hù)煤柱。

3、發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，及時匯報并撤至安全地點，經(jīng)過處理無隱患后再正常工作。

（二）發(fā)生透水事故時采取的措施

當(dāng)工作面發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員向調(diào)度室匯報的同時，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。如情況緊急，來不及進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退。

四、預(yù)防煤塵爆炸的措施

（一）防止煤塵產(chǎn)生和積聚的措施

1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

2、防塵管路隨工作面的掘進(jìn)及時向前延伸。轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧設(shè)施，并正常使用，以防煤塵飛揚。

3、放炮前后對距工作面30米范圍內(nèi)的巷道灑水降塵，出煤（矸）時對煤堆灑水。

4、每班對整個巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個巷道中的浮塵。

5 、合理控制風(fēng)流，使巷道內(nèi)的風(fēng)流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚。

6、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取煤層注水。單孔注水量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增加大于或等于1.5%或者煤體含水分大于4%。

（二）防止煤塵引爆的措施

1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。

2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施：在指定地點設(shè)置隔爆水袋。

五、頂板事故的預(yù)防

1、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應(yīng)先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。

3、鋼棚要支在實底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤矸上。柱窩深度要控制在150-250毫米。

4、穿幫接頂要背嚴(yán)背實，鋼棚及背板要用木楔打緊。

5、平巷內(nèi)鋼棚前傾后仰不超過40毫米；斜巷內(nèi)鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準(zhǔn)過山或退山。鋼棚間要支設(shè)牢固的撐木。

6、臨時支護(hù)要及時，出煤及架設(shè)永久支護(hù)時要在臨時支護(hù)下進(jìn)行。

7、掘進(jìn)過程中遇斷層、地質(zhì)破碎帶時，要縮小棚距至0.6M；出現(xiàn)局部冒頂時，頂部要用方木接實。爆破前必須加固工作面10M范圍內(nèi)的支架，以防爆破崩倒棚子。

  六、避災(zāi)路線

    若迎頭發(fā)生水、瓦斯火災(zāi)等災(zāi)害時，施工人員必須立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報，并通知井下所有受災(zāi)害影響的人員及時撤離，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線迅速有組織撤離，并熟悉各避災(zāi)路線。

1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離：

施工迎頭→3100采區(qū)運輸下山→3100采區(qū)上部車場→-26m水平運輸石門→-26標(biāo)高車場→主井→地面。 

2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸火災(zāi)事故時，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離：

施工迎頭→3100采區(qū)運輸下山→3100采區(qū)上部車場→-26m水平運輸石門→-26標(biāo)高車場→主井→地面。

     附：避災(zāi)路線示意圖

第九章    安全技術(shù)措施

第一節(jié)    施工準(zhǔn)備

     1、施工前，由 區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部、工人學(xué)習(xí)，考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

    2、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料并碼放整齊。

第二節(jié)    “一通三防”管理

    一、通風(fēng)管理

    1、加強通風(fēng)管理。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”并能自動切換試驗，試驗結(jié)果要有記錄，局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安設(shè)在全風(fēng)壓的進(jìn)風(fēng)流中，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，局扇安裝地點到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速0.15m/s。局部通風(fēng)機必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”。

    2 、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風(fēng)筒。局部通風(fēng)機、備用通風(fēng)機和與其相連接到工作面的風(fēng)筒規(guī)格必須一致，并安設(shè)風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器安裝在工作面風(fēng)筒末端，當(dāng)班安監(jiān)工對風(fēng)筒的吊掛、破口、距工作面的距離進(jìn)行檢查維護(hù)。

     3、局部通風(fēng)機無論工作和交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，并掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障排除恢復(fù)到正常通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

    4、正常工作和備用局部通風(fēng)機因停電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。

    5、每10天至少進(jìn)行一次甲烷、風(fēng)電閉鎖試驗，每天有專人進(jìn)行一次局部通風(fēng)機與備用通風(fēng)機自動切換試驗。

6、使用局部通風(fēng)機的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流處，并切斷斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄。

恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。

7、局部通風(fēng)機安裝必須距底板不得小于0.3m，并臺臺上架，局部通風(fēng)機必須安裝設(shè)備開停和風(fēng)筒傳感器，與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須安裝饋電傳感器，風(fēng)筒直徑選用500mm，懸掛要平直，逢環(huán)必掛，不準(zhǔn)出現(xiàn)磨損、炮崩、漏風(fēng)現(xiàn)象，確保風(fēng)筒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、管理好本區(qū)域的風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗的位置，要隨手關(guān)門，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞開風(fēng)門不及時關(guān)閉的現(xiàn)象。

9、瓦斯檢查員按照通防科下達(dá)的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時間3~5小時，并填好牌板、報表，在指定地點交接班，如果發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要立即采取措施進(jìn)行處理，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴自救器。

10、安監(jiān)工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒的另一側(cè)不大于5m，距頂板不大于或300mm，距幫不小于200mm，便攜式甲烷報警儀在井下要在常開狀態(tài)，以便隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

11、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器在放炮時，由當(dāng)班人員撤到安全地點，放炮后移到規(guī)定位置。

     二、防塵管理

    1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉(zhuǎn)載點均設(shè)噴霧裝置，掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁放糊炮、明炮，不準(zhǔn)使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必須用水沖洗距迎頭30米范圍內(nèi)巷道兩邦。

2、為使煤體均勻濕潤，增加含水量，降低爆炸時粉塵含量，采用鉆孔在煤層中注水方式。鉆孔是在掘進(jìn)工作面垂直煤壁打鉆孔注水，在工作面上布置鉆孔四個，間距1.2m，鉆孔直徑為44mm，鉆孔長度為1.2m，采取每日三班注水。注水參數(shù)：注水壓力為1~3Mpa；注水流量約為4l/min；注水量20L/m3；注水時間約為20分鐘。

水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內(nèi)必須有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。

    3、距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口混合風(fēng)流30m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕，在50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。在迎頭外10米范圍內(nèi)設(shè)置爆破噴霧裝置。在距迎頭60m—200m范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚20組，棚距1.6m，容量2400L，長度30.4米，安設(shè)地點距回風(fēng)口的距離不小于50m。

    4、保持巷道清潔衛(wèi)生，無粉煤塵積聚現(xiàn)象。

    5、防塵管路必須接至迎頭，并安設(shè)三通，以便每天沖刷巷道浮煤塵。

    6、施工人員必須佩帶防塵口罩，并經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內(nèi)的煤塵含量。

    三、防火管理

    本掘進(jìn)工作面，在施工過程中采用煤電鉆側(cè)式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

1、該煤層受積水影響后煤層潮濕，并且含有少量的淋水，掘進(jìn)巷道不會發(fā)生自燃傾向和發(fā)火現(xiàn)象，但也要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求和規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶火種下井，防止人為火災(zāi)的發(fā)生。如發(fā)生著火現(xiàn)象，立即匯報礦調(diào)度室，并利用當(dāng)時當(dāng)?shù)販缁鹌餍祷驕缁鹞锲分苯訙缁稹?/p>

    2、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火器滅火。

    3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路，設(shè)備確保時時完好。

    4、管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路、設(shè)備，確保時時完好，并不斷清理巷道內(nèi)浮矸，現(xiàn)場如發(fā)生火災(zāi)撲救無效，應(yīng)立即迅速的撤出所有井下施工人員，位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員迎風(fēng)撤出，位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，佩帶自救器順風(fēng)撤出，并盡快進(jìn)入新風(fēng)巷道中，按避災(zāi)路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險時，也可迅速穿過火區(qū)，撤到火源進(jìn)風(fēng)側(cè)，按照避災(zāi)路線迅速撤出。 

第三節(jié)    頂板管理

     1、嚴(yán)格加強頂板管理，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員每次進(jìn)入迎頭工作前，都必須首先由安全隊長和班長或有經(jīng)驗豐富的工人由外向里用長把工具由上而下處理干凈頂幫松動的懸矸及傘檐，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)施工，并確保后退路暢通無阻。

     2、在架棚施工中堅持使用前探梁支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后將炮煙吹散，認(rèn)真執(zhí)行敲邦問頂制度，方可在加固好支架掩護(hù)下將前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接實頂板不能用雙楔，前探梁采用15Kg/m鋼軌2根，長度4米，使用鏈索固定在后面支好的棚梁上，固定點每根三個，整理好后，先清理干凈間窩矸，然后挖腿窩豎腿子，進(jìn)行支棚工作。

    3、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，所有支架必須牢固可靠，背邦背頂材料要緊貼圍巖打牢固，不準(zhǔn)空邦空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴(yán)禁支在浮矸上，嚴(yán)格按中腰線及架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，要做到高矮一致，兩邦整齊。兩邦空隙過大時，用木板背實，棚梁接口要吻合，所支設(shè)的棚子不準(zhǔn)前傾后仰。堅持一次成巷，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的要及時停工處理，對腰線要經(jīng)常校正。支護(hù)前，應(yīng)按腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

4、每次放炮前，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求使用鏈鎖認(rèn)真加固迎頭10米內(nèi)的棚子，若遇到危巖石破碎壓力增大、煤松軟時，可根據(jù)實際情況適當(dāng)縮小棚距。如出現(xiàn)片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向里一人操作一人監(jiān)護(hù)頂部及圍巖情況，并清理好退路。

5、掘進(jìn)巷道若遇煤巖松軟發(fā)現(xiàn)冒落時，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實，決不能有空頂、空幫的現(xiàn)象。

6、迎頭處理冒落區(qū)時，首先在巷道迎頭處傾斜向上穿鋼管或鋼釬，鋼管或鋼釬必須棚嚴(yán)整個冒落區(qū)的頂部，防止上部冒落區(qū)煤矸石再涌入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設(shè)鋼架棚，要視迎頭實際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設(shè)規(guī)格為：上口2.2m，下口2.9m,凈高2.2m。如果巷道掘進(jìn)過程中底部揭露老空區(qū)時，在支設(shè)鋼架棚永久支護(hù)前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實底，如果底部老空區(qū)未冒落區(qū)域面積較大時，應(yīng)用亂石混合攪拌均勻的沙灰進(jìn)行填充，待凝固后用料石壘砌，料石必須砌在實底上，壘砌料石高度根據(jù)現(xiàn)場揭露情況確定，寬度不得小于0.6m，壘砌料石使用大標(biāo)號水泥（425#），灰沙比為1：3，攪拌均勻。在清理底部老空區(qū)浮雜貨時，先用前探向前探出0.8m，用木垛接時頂板，然后人員在前探支護(hù)的掩護(hù)下，開始清理。

7、如果迎頭處頂板壓力過大時，應(yīng)在棚子上口處支設(shè)戧柱，防止涌倒鋼架支護(hù)。

8、巷道掘進(jìn)要少裝藥、放小跑，要根據(jù)迎頭情況打眼定炮，放炮后要及時前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，松軟的煤要有鎬刨，嚴(yán)禁放炮，防止局部冒頂。

   9、放炮打倒、崩壞支架時，必須先進(jìn)行維修后方可進(jìn)入迎頭工作，修復(fù)必須待吹散炮煙后從外向里在牢固或前探支架掩護(hù)下，敲邦問頂，逐架扶正，施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

    10、架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

    11、架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式，支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

12、在架棚施工中不得使用不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用腐蝕的棚料。

 13、施工時必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，采用前探梁支護(hù)或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

   14、支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、水管及機電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。   

   15、放炮崩倒、崩壞的支架，應(yīng)及時修復(fù)或更換，修復(fù)支架前，應(yīng)先處理掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)，更換支架應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

   16、在架棚施工時，架棚地點下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設(shè)牢固的撐木。

17、架棚嚴(yán)格按照架棚標(biāo)準(zhǔn)，棚梁和柱腿接口處嚴(yán)密吻合，梁腿接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準(zhǔn)前傾后仰，幫、頂按規(guī)定背緊背牢，不得松動或空幫、空頂，幫、頂?shù)谋嘲鍛?yīng)與巷道中線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。

 18、人工上梁時，必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放， 不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。   

   19、施工前要掩護(hù)好風(fēng)、水、電管路，要備齊支護(hù)材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無淤泥積水規(guī)定地點。

   20、在架棚施工過程中要搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺。

   21、 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。

   20、永久支護(hù)棚距為0.8m；，誤差為±50毫米，柱窩深度控制在150-250毫米。

21、巷道嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，中線至左右?guī)途嚯x不小于設(shè)計值。巷道凈高誤差為±50毫米。

22、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100mm，梁兩端要平，高差不超過50mm。

23、棚腿扎角要不小于10°（17厘米/垂米），當(dāng)頂幫壓力大時可增大到12—14°（20—25厘米/垂米）。

24、該掘進(jìn)巷道所有鋼棚間應(yīng)用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木，

25、靠近掘進(jìn)迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時整修，并按由外向里的順序進(jìn)行。

26、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗收制度。

 

第四節(jié)    爆破及火藥管理

    1、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面上的炮眼布置，爆破說明書，支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。

     2、必須堅持煤電鉆測式供水濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，施工 人員必須佩帶防塵口罩。

    3、鉆眼工在鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂加強支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并檢查中腰線情況及殘留瞎炮情況：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有殘留瞎炮現(xiàn)象時，首先取凈炮眼內(nèi)的粘土炮泥，在炮眼內(nèi)插入竹、木炮棍作導(dǎo)向，要找清炮眼角度與原炮眼離開0.3米平行方向,重新打眼裝藥放炮,嚴(yán)禁用打眼、鎬刨或從引藥中取出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深或用鉆桿往外掏，放完炮后,放炮員要仔細(xì)查找失爆的電雷管并交回雷管庫,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

     4、打眼前，衣角、袖口、領(lǐng)口必須扎緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，防止鉆桿纏繞傷人。

      5、使用煤電鉆打眼時注意事項：

    ① 、打眼前先檢查煤電鉆機體有無裂紋或損傷，零部件是否齊全，螺絲是否松 動，后罩、風(fēng)扇、開關(guān)電纜是否完好，并先送電跳閘試驗一次及試運轉(zhuǎn)，如有漏電、聲音不正常、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即修理，修好后才準(zhǔn)使用。

     ②、打眼前先檢查鉆桿是否平直，釬頭綁扎是否牢固，鉆尾是否合格，合格后方可用鎬頭刨 眼窩點，點住眼以后，應(yīng)先慢慢地斷續(xù)起動煤電鉆。打眼時鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。鉆眼時嚴(yán)禁用手抓電鉆桿，推鉆用力要均勻，不要強拉硬拽，更不要拽著電纜打眼，煤電鉆發(fā)熱超過規(guī)定情況或發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，查明原因處理好后再鉆眼。

    ③、堅持使用煤電鉆側(cè)式供水，打眼時注意水包是否漏水，接頭螺絲是否緊密。

    ④、打完眼后，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最后抽出鉆桿后把煤電鉆撤到安全干燥地點并蓋好，防止受潮和放炮打壞撤出煤電鉆后，電纜按８字型盤放好。

    6、有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：   

    ①、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，以及其它有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 時。②、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，③、供水管內(nèi)無水、防塵設(shè)施不齊全 ，④、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。⑤、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)紅渾有臭味等）。⑥、在有沖擊地壓的巖層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，巖粉排不出來，卡釬、爆孔鈍鉆，支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。⑦、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。⑧、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。⑨、其他不安全隱患未排除時。

 7、發(fā)現(xiàn)有巖石變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有并部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

    8、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

    9、煤電鉆必須有“MA”標(biāo)志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

    10、使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停機自動停電等綜合保護(hù)裝置。

    11、煤電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。     

    12、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條文規(guī)定。接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

    13、井下放炮工必須由專門經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，獲得特殊工種作業(yè)人員資格證書，持有放炮合格證書，并堅持持證上崗，放炮員必須依照《作業(yè)規(guī)程》中的爆破說明書進(jìn)行裝藥、放炮、聯(lián)線等工作。下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

    14、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥放炮，并及時報告安全隊長進(jìn)行處理：①掘進(jìn)工作面控頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定和支架損壞不牢不全時；②、有局部片邦、冒頂危險或爆破地點20米以內(nèi)礦車，未清除的矸石、坑木等雜物阻塞通路斷面三分之一以上時；③裝藥地點20米以內(nèi)巖塵堆積飛揚時，放炮地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到百分之一時；④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，出現(xiàn)出火異狀，瓦斯涌出，煤巖松軟，出水預(yù)兆等情況時；⑤、炮眼深度、角度布置不符合《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時；⑥、雷管、炸藥失效變質(zhì)時；⑦、放炮地點電纜或其他設(shè)備未加保護(hù)，人員未撤到安全地點時；⑧、未設(shè)警戒時。⑨、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。⑩、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

    15 、放炮員遵照工前會上區(qū)隊長提出的當(dāng)班火藥用量持放炮員證書到火藥庫領(lǐng)取，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材的領(lǐng)退制度。

    16、雷管、炸藥要分別放在專用的非金屬絕緣材料箱內(nèi)并加鎖，其鑰匙由放炮員妥善保存，不得隨意轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

    17、領(lǐng)到炸藥、雷管后，雷管腳線必須立即扭接成短路，并直接運到放炮地點，不得在人多或有電氣場所的地點停留?；鹚幎嘁粋€人不能運送時放炮員必須運送電雷管，協(xié)助人員必須熟悉火藥性能并在放炮員的監(jiān)督下，只能運送炸藥，但都必須入箱加鎖。

    18、炸藥必須使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管必須使用逐個編號，字跡清晰，取得產(chǎn)品許可證的煤礦毫秒延期電雷管。

    19、爆炸材料箱必須放在警戒線以外，頂板完好，支架完整，無電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地點。兩箱錯開距離必須超過5米。最后一段的延期時間不得超過130毫秒，在同一裝藥爆破工作面嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

    20、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的放炮地點附近進(jìn)行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥地點與放炮地點距離應(yīng)保持在10米以上，裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。并準(zhǔn)備好夠全段面一次爆破用的炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在迎頭放炮地點。

    21 、裝配引藥時，要用竹木簽將藥卷平端頂部扎眼，將編號的煤礦許用的毫秒延期電雷管由藥卷的頂部裝入，禁止將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并用扭結(jié)電雷管腳線將藥卷口封好，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，并防止漏藥，裝配引藥時必須防止電雷管受振動或撞擊，防止折斷雷管腳線或損壞腳線絕緣層，雷管腳線要全部整齊的纏在藥卷上，并扭接成短路。雷管的順序標(biāo)記要記清，以免裝錯。

    22、裝配好的引藥要與其它火藥分箱送到放炮地點，裝藥前，先要觀察頂板、敲邦問頂確保安全方可工作。定炮地點10米內(nèi)禁止有人休息或干與放炮無關(guān)的工作。

    23、裝藥時，必須按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量，裝藥方式，爆破順序進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

    24、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的聯(lián)線方式和起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

    25、無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。                

    26、裝藥前，必須先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將煤礦許用的二級乳化炸藥藥卷輕輕推入眼底不得沖擊或搗實；藥卷與藥卷之間不得留有間隔或充填其它東西，必須彼此密接，藥包裝完后，要將兩腳線末端重新扭結(jié)并懸空，實行一次裝藥，一次起爆，爆破前后對工作面附近20米內(nèi)，進(jìn)行灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?。?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架整齊完好。

    27、炮眼封泥應(yīng)用粘土泡泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥、水泡泥封孔，禁止用塊狀物或其它可燃物質(zhì)封孔。

28、水炮泥的裝填方法：緊靠藥卷堵上3~4公分長的粘土炮泥，然后裝上水炮泥，外端再堵上粘土炮泥，緊靠水炮泥不要定的太緊，應(yīng)輕輕搗實，以防搗破水炮泥，每個炮眼必須使用一個水炮泥，使用前要認(rèn)真檢查一下，漏水的水炮泥不得使用。

29、水炮泥要用注水器注水，壓力不要過大，注水不要過猛，水炮泥的充水量為200~250克/個，注過水的水炮泥要用專用箱子存放。

    30、裝填炮泥時，要一手拉住腳線，一手拿炮棍推填炮泥用力輕輕搗實，以防損壞腳線絕緣層，不得使腳線發(fā)生彎曲折迭現(xiàn)象，裝完藥后雷管腳線要挽起，嚴(yán)禁與其它導(dǎo)電體相接觸。

    31、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

     （1）、腳線與連接線，腳線與腳線之間的接頭都必須挽起懸空，不得同任何物體相接觸。（2）放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸空，不得同軌道、金屬管子等導(dǎo)體相接觸，并不得同電纜、電線、信號線等靠近。（3）放炮母線必須使用絕緣雙芯銅線，嚴(yán)禁 用軌道、金屬管子等當(dāng)做回路。（4）嚴(yán)禁使用多母線放炮。

     32 、聯(lián)線、檢查線路和通電工作必須依照下列順序進(jìn)行。

     （1）將放炮母線聯(lián)接電源的一端扭接起來，對線路中的每一個接頭進(jìn)行檢查，并通知撤人。（2）在所有人員撤至安全地點后，將放炮母線接到雷管腳線上，放炮員最后離開放炮地點。（3）進(jìn)入掩護(hù)地點，放炮員吹哨并大聲喊三聲“放炮啦”，至少在過5秒鐘將放炮母線與放炮器連接，插入放炮器鑰匙通電放炮。（4）放炮后必須將鑰匙取出，摘掉母線，并將兩線頭扭接成短路，拔出放炮器鑰匙。

    33、放炮前放炮員必須檢查母線是否達(dá)到完好夠長，是否有與導(dǎo)體接觸或靠近電纜的地方，聯(lián)接電源的地方是否有扭結(jié)，如果有問題，妥善處理好后方可準(zhǔn)備聯(lián)線放炮。     

34、炮眼封泥量的規(guī)定：

      ①炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施。炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.60米，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。④、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。⑤工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

     35、嚴(yán)禁放糊炮或無炮泥放炮。停局扇后不準(zhǔn)放炮。

36、放炮母線必須使用角質(zhì)絕緣雙芯線，嚴(yán)禁用軌道金屬管子、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)做回路，放炮母線長度不得小于150m，并拐彎。

     37、放炮前班組長親自布置責(zé)任心強的同志在于該巷道相連通的巷道安全警戒崗點擔(dān)任站崗工作，在未接到放炮完畢的通知前任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險”，“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度，放完炮后，由布置站崗的班隊長親自撤崗。

    38、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作，要嚴(yán)格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)炮的規(guī)定。

    39、井下放炮都必須使用隔爆型放炮器，不漏電，不失爆，禁止使用其它電源放炮，在一個施工地點嚴(yán)禁使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，不能隨意轉(zhuǎn)交他人。連炮或檢查線路時，放炮母線要從放炮器接線柱上取下并扭結(jié)成短路。

    40、連線前必須先敲邦問頂，放炮打倒、打歪的支架要及時扶好打牢，放炮后，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘以后進(jìn)入迎頭。

    41、放完炮待工作面的炮煙吹散后，班隊長、安全員要親自檢查工作地點的安全情況，如發(fā)現(xiàn)放炮打倒打歪的支架或點柱要及時扶好打牢，發(fā)現(xiàn)其他不安全因素，必須立即處理，只有認(rèn)為安全后，由布置站崗工作的班隊長親自撤崗，其它工作人員方可進(jìn)入工作地點工作。如發(fā)現(xiàn)有瞎炮時必須立即處理，如當(dāng)班未處理完畢，放炮員要親自交待下一班放炮員，放炮員接班后必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程〉〉規(guī)定的處理瞎炮方法進(jìn)行。

    42、通電后火藥沒有爆炸時，必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從放炮器接線柱上取下并扭結(jié)，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。

     （1）母線與放炮器聯(lián)接是否良好。（2）檢查母線是否漏電和折斷現(xiàn)象。（3）母線與腳線的聯(lián)接是否良好，腳線是否有折斷處。（4）不準(zhǔn)在母線中途試放炮（5）檢查母線或更換放炮器的時間內(nèi)警戒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)任何人進(jìn)入（由站崗者負(fù)責(zé)）。

    43、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，因特殊情況沒放完的炮，放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。

44、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤 （矸）收集未爆的火藥和雷管，并交回火藥庫。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

    45、放炮安全距離：

    掘進(jìn)放炮安全距離不少于75米并拐彎，無拐彎時放炮安全距離不少于150米，并設(shè)有臨時避物體。

    46、爆破母線應(yīng)隨用隨掛，用后挽起并扭結(jié)成短路，不得使用固定母線放炮。

    47、潮濕或有水的炮眼，在炸藥上加防水套或在藥卷上涂黃油等防水措施，但不得將藥包紙或防潮劑損壞，嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)的乳化類炸藥，并須交回爆破材料庫。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電物體相接觸。

    48、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

    49、完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。  

     

第五節(jié)    防治水管理  

 1、本巷道為全煤掘進(jìn)巷道，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，在探明施工迎頭情況后再施工。掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)煤層變化或遇到構(gòu)造時，要停止施工，首先分析施工地點的揭露情況，并匯報礦調(diào)度室，待采取措施后在施工?，F(xiàn)復(fù)采區(qū)老空積水已疏放到-125m標(biāo)高以下，掘進(jìn)本巷道不受大面積老空水威脅，但在施工中也要嚴(yán)格執(zhí)行探水制度，確保施工時人員安全。

    2、加強頂板支護(hù)，為保證施工地點和避災(zāi)路線所經(jīng)過的巷道不發(fā)生冒頂、片幫，在掘進(jìn)施工過程中，應(yīng)加強支護(hù)質(zhì)量，確保支護(hù)有足夠的設(shè)計強度，保證巷道暢通無阻，，特別是加強鉆場附近的巷道支護(hù)，并在迎頭打好堅固的立柱和擋板。

     3、加強巷道迎頭的通風(fēng)和瓦斯檢查，施工地點可能穿透老空、鉆孔透瓦斯等情況，造成有害氣體增加，因此必須加強通風(fēng)管理，增加有害氣體檢查次數(shù)，每班不低于3次，一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體含量增高，要立即采取措施，進(jìn)行處理。

     4、施工過程中，在可能受水威脅地點施工的人員都必須熟悉避災(zāi)路線，在施工地點安設(shè)警戒鈴和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，一旦發(fā)生出水情況，能保證所有人員都能接到通知，及時撤離險區(qū)。

     5、探水時，在鉆孔口設(shè)置安全閥門和壓力表，防止鉆眼被水沖刷擴(kuò)大和測定水頭壓力。

     6、在探水過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖顯著變軟及沿鉆桿向外流水等征兆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并旋緊安全閥門上的鉆桿卡，以防止有害氣體和大量積水的突然涌出，安全閥門必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

    7、在探水鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)頂鉆，來壓等異常情況時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

     8、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定探水鉆孔的位置、方位、角度、深度和鉆孔數(shù)目。

     9、 在掘進(jìn)期間若發(fā)現(xiàn)巖層變濕、松軟、片幫、來壓、鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并及時匯報礦調(diào)度室，待采取措施排除隱患后方可恢復(fù)施工。

    10、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時， 在掘進(jìn)期間若發(fā)現(xiàn)巖層變濕、松軟、片幫、來壓、鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并及時匯報礦調(diào)度室，待采取措施排除隱患后方可恢復(fù)施工。

11、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，并立即匯報礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，按避災(zāi)路線撤至地面。

12、巷道低洼處必須設(shè)積水坑，以便用潛水泵排出。

第六節(jié)   運輸管理

    1 、放完炮15分鐘并待炮煙吹散后，班隊長、放炮員必須檢查迎頭安全支護(hù)情況 ，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，確認(rèn)安全后，施工人員方可進(jìn)入施工地點進(jìn)行工作。

2、施工人員進(jìn)入施工地點，首先由外向里進(jìn)行排除懸矸，檢查支護(hù)是否完好，認(rèn)為安全后，立即將前探梁伸到迎頭，背頂加固好。加固好后，先扒間窩矸，挖腿窩，豎腿子，按支棚標(biāo)準(zhǔn)支棚，最后出迎頭其它矸石。

3、刮板輸送機使用說明：

（一）安全規(guī)定

①嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。②開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。③檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌④進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。⑤拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

（二）操作準(zhǔn)備

①備齊鉗子、小鐵錘、鐵锨、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。②檢查機頭、機尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m范圍內(nèi)有無浮雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。③檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠；檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各軸承及減速器和液力偶合器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。④檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。⑤檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

（三）操作順序

檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。

（四）正常操作

①發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，點動二次，在啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。②對運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。③發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，在正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。④刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)出發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進(jìn)行妥善處理：

1、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。3、溜槽被拉開或者被提起時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。8、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

⑤刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。⑥本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

（五）、收尾工作

①、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的煤粉。

②、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、出現(xiàn)的問題，按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。

    4、大塊矸石必須砸開，最大直徑不得超過35公分為宜，不準(zhǔn)兩人或多人抬著大塊矸石裝車，礦車以裝平為止。裝車時礦車必須掩牢。

    5、在裝矸過程中要注意有無瞎炮出現(xiàn)：（1）、出現(xiàn)瞎炮要立即按規(guī)定處理，禁止用鎬刨或用手硬拉腳線。（2）、發(fā)現(xiàn)瞎炮及未打開的炮眼，要按瞎炮處理。發(fā)現(xiàn)未引爆的殘藥要用水浸泡沖刷。

    6、平巷運輸工必須熟悉路線、坡度、道岔、轉(zhuǎn)彎和兩幫間隙。

    6、礦車出入車場前要與車場運輸工取得聯(lián)系，撥好道岔，征得同意后再出入車。   

7、臨時停車處理障礙物時，必須提前發(fā)出警號，把礦車停穩(wěn)擋好。礦車掉道抬車時，必須用復(fù)軌器上軌。抬道過程中必須有人在一側(cè)安全處觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停止操作。  

8、人工運料前，必須和刮板輸送機司機聯(lián)系好，應(yīng)停機搬運。運料時不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。

9、兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

10、堆放物料前先清理環(huán)境，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人和通風(fēng)斷面。          

     

第七節(jié)    機電管理

    1、煤電鉆必須使用檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置，綜合保護(hù)要有接地極，接地極必須垂直底板，綜合保護(hù)及接地裝置要合理使用。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。   

    2、所有的機電設(shè)備防爆性能要良好，必須標(biāo)有MA標(biāo)志并定期檢查維修，并有合格的接地裝置及絕緣保護(hù)，機械部位定位銷，安全閘及電氣部分的過流保護(hù)，電器或機械閉鎖信號都必須完好，靈敏可靠，確保安全運轉(zhuǎn)。

    3、電纜絕緣要良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”及破 皮漏電現(xiàn)象，每隔3米設(shè)一個電纜鉤，并吊掛整齊，凡帶電設(shè)備必須放在頂板完整、支架完好，無積水雜物的地點。

    4、距放炮地點20米內(nèi)的電器設(shè)備，放炮前要挪至放炮地點20米以外安全干燥地點，否則不準(zhǔn)放炮。

    5、電氣設(shè)備必須臺臺上架，并留名掛牌，專人定期維修。

    6、工作面上的電器設(shè)備要經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，所使用的電器設(shè)備要處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用失爆電器（包括小型電器）。

    7、非專職電氣人員不準(zhǔn)擅自安裝、維修、操作電氣設(shè)備，電氣工作人員必須做到持證上崗。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

    8、嚴(yán)禁帶電檢修。搬運電氣設(shè)備，檢查和搬運之前，必須在前一級設(shè)備上切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢電，檢驗無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并 懸 掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，并在檢修點的上端加裝三相短路接地線，并且要嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰驗電、誰放電、誰送電，并摘掛接地線制度。

    9、低壓供電系統(tǒng)必須使用檢漏繼電器，并且動作要靈敏可靠， 且每班必須試驗一次，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)檢漏損壞或電網(wǎng)絕緣水平降低時，必須進(jìn)行停電處理。

    10、接地的設(shè)置要嚴(yán)格按照“井下保護(hù)接地裝置的安裝與測定工作細(xì)則”進(jìn)行施工。

    11、127V電網(wǎng)系統(tǒng)要裝設(shè)綜合保護(hù)裝置，且每班必須試驗一次，做好記錄，保證靈敏可靠。

    12、電纜敷設(shè)時必須用吊鉤懸掛整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，懸掛點的吊掛間距不得超過3米，且懸掛電纜要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并在其承受重力時能自由墜落，在電纜墜落時不致落在軌道等導(dǎo)電體上。電纜吊掛高度不得小于1.6米。

    13、工作面放炮時，距放炮地點30米以內(nèi)的電纜必須采用措施掩蓋好，防止放炮崩壞。

    14、掘進(jìn)工作面的低壓電力、電纜，必須使用不延燃性橡套電纜，嚴(yán)禁使用麻芯電纜，固定敷設(shè)的通信、控制和信號電纜應(yīng)采用不延燃性橡套電纜，非固定敷設(shè)時，需采用不延燃性橡套電纜。

    15、電纜不得懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，如果電纜同供水管一側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，且保持 0.3米以上的距離，除煤電鉆多余的電纜允許按“8”字型盤圈，并放在不影響運輸、行人的安全地點外，其它電纜嚴(yán)禁盤圈或“8”字型盤放。

    16、運行中的電纜要防被擠、壓、崩、埋，維修工每班對電纜至少巡查一次，發(fā)現(xiàn)異常立即停電處理。

    17、使用煤電鉆打眼時不準(zhǔn)用電纜拉煤電鉆，應(yīng)提著手把運往施工地點，打完眼后要把煤電鉆電纜撤出工作面，盤放在安全干燥地點并掩蓋好。

    18、托運電纜時不得帶電進(jìn)行（煤電鉆除外），跟隨電氣設(shè)備拖運 時要有足夠的余量，并且要吊掛合格，檢查接地?zé)o問題后方可送電。

    19、電纜接線必須將接地芯線和接線盒的局部接地裝置與主接地極連成一個總接地網(wǎng)。

    20、當(dāng)電纜發(fā)生故障后，首先要根據(jù)事故現(xiàn)象和狀態(tài)，正確判斷事故類別，并立即處理，不得利用強送電方法來尋找故障點或事故性 質(zhì)，要利用搖表、萬用表等儀器，結(jié)合人工彎曲敲打電纜等方法來尋找電纜故障點，并與其它電網(wǎng)隔離，嚴(yán)禁在瓦斯超限時，使用普通型儀表。

     21、井下供電應(yīng)做到：三無、四有、兩齊、三全、三堅持，并臺臺上架。

第八節(jié)     六大系統(tǒng)管理

一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)基本要求

1、必須按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求，建設(shè)完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤礦井下甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風(fēng)速等的動態(tài)監(jiān)控。

2、安裝的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201—2006）的規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各配套設(shè)備應(yīng)與安全標(biāo)志證書中所列產(chǎn)品一致。

3、甲烷、饋電、設(shè)備開停、風(fēng)壓、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門、風(fēng)筒等傳感器的安裝數(shù)量、地點和位置必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)要求。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站要裝備2套主機，1套使用、1套備用，確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。

4、應(yīng)按規(guī)定對傳感器定期調(diào)校，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在瓦斯超限后應(yīng)能迅速自動切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)。

6、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站執(zhí)行24小時值班制度，值班人員應(yīng)在礦井調(diào)度室或地面中心站，以確保及時做好應(yīng)急處置工作。

7、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對緊急避險設(shè)施內(nèi)外的甲烷和一氧化碳濃度等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

二、人員定位系統(tǒng)基本要求

1、安裝井下人員定位系統(tǒng)時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置井下分站和基站，確保準(zhǔn)確掌握井下人員動態(tài)分布情況和采掘工作面人員數(shù)量。礦井人員定位系統(tǒng)必須滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210-2007）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。定位分站、基站等相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有入井人員必須攜帶識別卡（或具備定位功能的無線通訊設(shè)備）。

3、各個人員出入井口、重點區(qū)域出入口、限制區(qū)域等地點均應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入井、出入重點區(qū)域、出入限制區(qū)域的要求；巷道分支處應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入方向的要求。

4、緊急避險設(shè)施入口和出口應(yīng)分別設(shè)置人員定位系統(tǒng)分站，對出、入緊急避險設(shè)施的人員進(jìn)行實時監(jiān)測。

5、調(diào)度室應(yīng)設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，執(zhí)行24小時值班制度。

三、緊急避險系統(tǒng)基本要求

1、必須按照《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總煤裝〔2011〕15號）建設(shè)完善緊急避險系統(tǒng)。

2、緊急避險系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接，在緊急避險系統(tǒng)安全防護(hù)功能基礎(chǔ)上，依靠其他避險系統(tǒng)的支持，提升緊急避險系統(tǒng)的安全防護(hù)能力。

3、緊急避險設(shè)施應(yīng)具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、動力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的條件下額定防護(hù)時間不低于96小時。

4、緊急避險設(shè)施的容量應(yīng)滿足服務(wù)區(qū)域所有人員緊急避險需要，包括生產(chǎn)人員、管理人員及可能出現(xiàn)的其他臨時人員，并按規(guī)定留有一定的備用系數(shù)。

5、緊急避險設(shè)施的設(shè)置要與礦井避災(zāi)路線相結(jié)合，緊急避險設(shè)施應(yīng)有清晰、醒目的標(biāo)識。

6、緊急避險系統(tǒng)應(yīng)隨井下采掘系統(tǒng)的變化及時調(diào)整和補充完善，包括緊急避險設(shè)施、配套系統(tǒng)、避災(zāi)路線和應(yīng)急預(yù)案等。

7、緊急避險設(shè)施的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志?？梢苿邮骄壬搼?yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求

1、在按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

2、空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在地面。對深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機安裝在地面難以保證對井下作業(yè)點有效供風(fēng)時，可在其供風(fēng)水平以上2個水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，但不得選用滑片式空氣壓縮機。

3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按礦井需風(fēng)量、供風(fēng)距離、阻力損失等參數(shù)計算確定，主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米。

4、礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200米。有條件的礦井可設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。水文地質(zhì)條件復(fù)雜和極復(fù)雜的礦井應(yīng)在各水平、采區(qū)和上山巷道最高處敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。

5、主送氣管路應(yīng)裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。

6、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》（MT390-1995）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

7、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5毫米的現(xiàn)象。

8、壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 分貝。

9、壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

10、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室和救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分·人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。

11、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。進(jìn)入避難硐室和救生艙前20米的管路應(yīng)采取保護(hù)措施（如在底板埋管或采用高壓軟管等）。

五、供水施救系統(tǒng)基本要求

1、供水水源應(yīng)引自消防水池或?qū)Ｓ盟?。有井下水源的，井下水源?yīng)與地面供水管網(wǎng)形成系統(tǒng)。地面水池應(yīng)采取防凍和防護(hù)措施。

2、采區(qū)避災(zāi)路線上應(yīng)敷設(shè)供水管路，壓風(fēng)自救裝置處和供壓氣閥門附近應(yīng)安裝供水閥門。

3、供水管路應(yīng)接入緊急避險設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護(hù)措施。

4、供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液提供條件。

六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)基本要求

1、井下電話機應(yīng)使用本質(zhì)安全型。宜安裝應(yīng)急廣播系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)，安裝的無線通信系統(tǒng)應(yīng)與調(diào)度電話互聯(lián)互通。

2、礦井主副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、水泵房等主要機電設(shè)備硐室以及采掘工作面和采區(qū)、水平最高點，應(yīng)安設(shè)電話。緊急避險設(shè)施內(nèi)、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等地方，必須設(shè)有直通礦井調(diào)度室的電話。

3、距掘進(jìn)工作面10～20米范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)電話。

4、井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗和圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的地點。

5、井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

七、管理維護(hù)

1、應(yīng)建立健全“六大系統(tǒng)”管理機構(gòu)，配備管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、值班人員和維護(hù)人員等。

2、建立健全“六大系統(tǒng)”管理制度，明確責(zé)任。“六大系統(tǒng)”管理機構(gòu)實行24小時值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常、系統(tǒng)故障等信息時，及時上報并處理。

3、加強“六大系統(tǒng)”的日常管理，整理完善各系統(tǒng)圖紙等基礎(chǔ)資料。

4、應(yīng)隨井下生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，及時調(diào)整和補充完善“六大系統(tǒng)”。

5、建立應(yīng)急演練制度，科學(xué)確定避災(zāi)路線，編制應(yīng)急預(yù)案，每年開展一次“六大系統(tǒng)”聯(lián)合應(yīng)急演練。

5、“六大系統(tǒng)”電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”和防爆、各項保護(hù)功能等安全性能。

6、應(yīng)加強系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)，定期對各系統(tǒng)完好情況進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。

7、每季度至少應(yīng)測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設(shè)備連續(xù)工作時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時間的80%時，應(yīng)及時更換。

8、“六大系統(tǒng)”維護(hù)人員應(yīng)定時檢查、測試在用設(shè)施設(shè)備及附件的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、測試、處理結(jié)果報礦井調(diào)度中心站。

9、“六大系統(tǒng)”中任何子系統(tǒng)發(fā)生故障時均應(yīng)立即維護(hù)，在恢復(fù)正常運行前必須制定安全技術(shù)措施，確保其服務(wù)范圍內(nèi)的作業(yè)人員安全。

第九節(jié)     其    它    

 1、在掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格按中線施工。要堅持一次成巷，永久支護(hù)，管線距迎頭距離及最大空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的,要及時停工處理。

    2、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放要整齊。

    3、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖（標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖嚴(yán)禁損壞。

     4、工作中要做到工程質(zhì)量時時處處合格，對不合格的工程要堅決推倒重新施工，安全隊長和班長必須在現(xiàn)場交換班，將安全、質(zhì)量、設(shè)備等情況交待清楚，接班后要先檢查工作地點的安全情況，處理不安全隱患，待確認(rèn)安全后再施工

5、自救器的配備與日常管理

每個人下井前領(lǐng)取自救器，并隨身攜帶到達(dá)工作地點?；夭伞⒕蜻M(jìn)和鉆探等作業(yè)人員工作時，可將自救器掛在自己認(rèn)為安全可靠的支柱上，距作業(yè)地點不超過10m；掘進(jìn)裝巖機等司機可將自救器掛在牽引桿上或掛在距自己不超過10m的支柱上；機械硐室和作業(yè)地點固定的人員，可將自救器掛在離自己不遠(yuǎn)的硐壁或支柱上。

     6、凡從事該項工作的人員，必須學(xué)習(xí)并簽字，進(jìn)行考試，因休班不到可進(jìn)行補學(xué)，否則不能從事該 工作地點工作。

     7、如現(xiàn)場條件變化，本規(guī)程內(nèi)容不能滿足現(xiàn)場施工要求時，及時補充措施。

     8、其它注意事項均按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

寧陽縣南寧煤礦

掘 進(jìn) 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程

 

 

 

 

 

掘進(jìn)工作面名稱： 3103采煤工作面運輸巷

編    制    人： 羅凱

區(qū)          長： 張慶本

施  工  單  位： 掘進(jìn)工區(qū)

批    準(zhǔn)    人： 張煥新

編  制  日  期:  2011年10月20日

執(zhí)  行  日  期:  2011年10月27日

 

目       錄

第一章  概況 ………………………………………………  1

第一節(jié)  概況 …………………………………………  1

第二節(jié)  編寫依據(jù) ……………………………………  1

第二章  地面相對位置及水文情況………………………… 2

第一節(jié)  地面相對位置情況表………………………… 2

第二節(jié)  巖層賦存特征 ………………………………  2

第三節(jié)  地質(zhì)構(gòu)造……………………………………… 3

第四節(jié)  水文情況……………………………………… 3        

第三章  巷道布置及支護(hù)說明 ……………………………  4

第一節(jié)  巷道布置 ……………………………………  4

第二節(jié)  支護(hù)設(shè)計 ……………………………………  4

第三節(jié)  支護(hù)工藝 ……………………………………  5

第四章  施工工藝 …………………………………………  5

第一節(jié)  施工方法 ……………………………………  5

第二節(jié)  鑿巖方式 ……………………………………  6

第三節(jié)  爆破作業(yè) ……………………………………  6

第四節(jié)  裝、運巖方式………………………………… 7

第五節(jié)  管線敷設(shè) …………………………………… 8

第六節(jié)  設(shè)備及工具配備 …………………………… 8

第五章  勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ………………… 9

第一節(jié)  勞動組織 …………………………………… 9

第二節(jié)  循環(huán)作業(yè)圖表 ……………………………… 9

        第三節(jié)  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ………………………… 10

第六章  生產(chǎn)系統(tǒng) ………………………………………… 10

第一節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng) …………………………………… 10

第二節(jié)  防塵系統(tǒng) …………………………………… 12

第三節(jié)  防滅火 ……………………………………… 13

第四節(jié)  供電系統(tǒng) …………………………………… 13

第五節(jié)  排水系統(tǒng) …………………………………… 13

第六節(jié)  運輸系統(tǒng) …………………………………… 14

第七章  六大系統(tǒng) ………………………………………… 14

第一節(jié)  監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) ……………… ……………… 14

第二節(jié)  人員定位系統(tǒng) …………………………………16

第三節(jié)  緊急避險系統(tǒng) …………………………………16

第四節(jié)  壓風(fēng)自救系統(tǒng) …………………………………17

第五節(jié)  供水施救系統(tǒng) …………………………………17

第六節(jié)  通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) …………………………………17

第八章  災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 ……………………………  18

第九章  安全技術(shù)措施 ……………………………………  22

第一節(jié)  施工準(zhǔn)備 ……………………………………  22

第二節(jié)  “一通三防”管理 …………………………  22

第三節(jié)  頂板管理 ……………………………………  25

第四節(jié)  爆破及火藥管理 ……………………………  29

第五節(jié)  防治水管理 …………………………………  37

第六節(jié)  運輸管理 ……………………………………  39

第七節(jié)  機電管理 ……………………………………  42

第八節(jié)  六大系統(tǒng)管理 …………………………………44

第九節(jié)  其它…………………………………………… 50