白沙坡煤礦主運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況 5
第一節(jié) 編制依據(jù) 5
第二節(jié) 巷道布置 5
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 5
第一節(jié) 地面相對(duì)位置 6
第二節(jié) 煤（巖）的賦存特征 6
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 6
第四節(jié) 水文地質(zhì) 7
第三章 巷道斷面及支護(hù)說明 7
第一節(jié) 巷道斷面 8
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 9
第三節(jié) 支護(hù)工藝 10
第四章 施工工藝 15
第一節(jié) 施工方法 16
第二節(jié) 鑿巖方式 16
第三節(jié) 爆破作業(yè) 17
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 18
第五節(jié) 軌道及道床 18
第六節(jié) 巷道管線 19
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 19
第一節(jié) 通 風(fēng) 19
第二節(jié) 壓 風(fēng) 22
第三節(jié) 瓦斯防治 22
第四節(jié) 綜合防塵 23
第五節(jié) 防 滅 火 23
第六節(jié) 安全監(jiān)控 23
第七節(jié) 供電系統(tǒng) 23
第七節(jié) 排 水 24
第八節(jié) 運(yùn) 輸 24
第九節(jié) 通信 24
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 24
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 24
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 3
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3
第七章 安全技術(shù)措施 27
第一節(jié) 一通三防 27
第二節(jié) 頂板管理 28
第三節(jié) 爆 破 29
第四節(jié) 防治水 33
第五節(jié) 機(jī)電管理 33
第六節(jié) 其他 36
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)線路 39
第一章 編制概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為+574m主運(yùn)輸巷。
二、掘進(jìn)的目的和用途
掘進(jìn)的目的為形成新的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足白沙坡煤礦的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人、排水及敷設(shè)管線的需要。
三、巷道的服務(wù)年限及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度
1、服務(wù)年限：永久性與礦井共存。
2、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：320m左右。
四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間
經(jīng)公司和礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本巷道自2010年11月15日開工，預(yù)計(jì)2011年2月底竣工。
第二節(jié) 依據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
采區(qū)設(shè)計(jì)說明書為《白沙坡煤礦外型片區(qū)設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年元月20日。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
地質(zhì)說明書名稱為《白沙坡煤礦外型片區(qū)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年元月20日
三、其他依據(jù)
1、《白沙坡煤礦初步設(shè)計(jì)（含代可行性研究報(bào)告）》、《白沙坡煤礦安全專篇》。
2、2010版《煤礦安全規(guī)程》
3、其他相關(guān)法律法規(guī)
4、《四川省煤礦安全管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》試行。
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
通往五一村新富、大灣社和鳳坪村老鷹窩的公路由本區(qū)南東部穿過，并在相關(guān)地點(diǎn)留有煤柱。
礦區(qū)位于四川盆地與云貴高原過渡帶，為構(gòu)造剝蝕型低山地貌。區(qū)內(nèi)山脈走向與區(qū)域構(gòu)造線方向一致，地層走向北東至南西，地勢(shì)總體表現(xiàn)為中部山脊高，北西、東南兩側(cè)低。本區(qū)由第四系沖擊層覆蓋，厚度約50—80m，并覆蓋在煤系地層之上，外型煤層出露在本區(qū)南東側(cè)的山坡上，地表為耕地。
表1 井上、下對(duì)照關(guān)系
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距
本區(qū)可采煤層為兩層，及C8、C9煤層，C7煤層為局部可采，被列為暫不能利用儲(chǔ)量。
煤層傾角為45°——55°，平均傾角為50°左右，C8、C9煤層煤厚1.1m—1.3m,平均為1.2m;f=1.5，屬基本穩(wěn)定中厚煤層。受斷層影響煤層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，C9煤層普遍含一層平均后0.15m的粘土泥巖，f=2。 煤層頂板為砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為細(xì)砂巖，過斷層時(shí)變?yōu)檎惩聊鄮r。
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
經(jīng)瓦斯等級(jí)鑒定，本礦屬于低瓦斯礦井，煤層不易自燃，無爆炸性。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本區(qū)位于區(qū)域性褶皺一賈村背斜南西段核部，該背斜為南東翼相對(duì)較緩(110—170º∠20—60º)，北西翼陡(290—330º∠50—70º)的不對(duì)稱線狀斜歪背斜，樞紐波狀起伏變化大，軸面常扭動(dòng)彎曲，因此地層產(chǎn)狀變化較大。而本區(qū)范圍內(nèi)北西翼，巖層產(chǎn)狀為:傾向310—330º，傾角40—60º。，平均為54º。南東翼巖層產(chǎn)狀為:傾向125—135º，傾角25—54º，平均46º。向核部?jī)A角變緩，向深部、有變陡的趨勢(shì)，在礦區(qū)范圍附近背斜樞紐向北東方向傾伏。本區(qū)內(nèi)地表未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，但由于礦區(qū)位于背斜軸部及中等—急傾斜的背斜兩翼，翼部見有大型斷層，由此派生的次級(jí)褶皺和隱伏斷層發(fā)育，推測(cè)在深部尚有多條隱伏斷層存在，所以會(huì)對(duì)待掘巷道造成一定的影響。
注：由于地質(zhì)資料不全，斷層情況不能充分的調(diào)查清楚。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本礦水文情況簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)過程中會(huì)遇斷層裂隙水，但由于以前礦井周邊小煤礦較多，所以在掘進(jìn)過程必須堅(jiān)持執(zhí)行探放水措施。
第三章 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)
第一節(jié) 巷道斷面
1、主運(yùn)輸巷采用三心拱，巖石巷采用錨噴支護(hù)，巷道寬度3.6m（凈寬），掘進(jìn)高度2.8m，墻高1.6m，拱高度1.2m；斷面9.18 m2。
2、遇煤層或地質(zhì)構(gòu)造段時(shí)根據(jù)實(shí)際情況另外考慮支護(hù)形式。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、臨時(shí)支護(hù)
拱形巷道采用錨桿或初噴作臨時(shí)支護(hù),磧頭采用木點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù),磧頭必須備用5～10根木料.
二、永久支護(hù)
巖石巷道采用錨噴支護(hù)，遇煤層或地質(zhì)構(gòu)造段時(shí)根據(jù)實(shí)際情況另外考慮支護(hù)形式。
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：
1.錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：
L=KH+L1+L2
式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系數(shù)，一般取K=2;
L1————錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.5m;
L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，取0.1m;
其中H=B/2f=3.6/2×4=0.45
B——巷道開拓寬度；
F——巖層堅(jiān)固系數(shù)，取4；
所以L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m；
2、錨桿間、排距計(jì)算，間、排距相等。
a=[Q/KHr(1.5—1.8)]1/2
式中a——錨桿間排距
Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
R——被懸吊砂巖的密度，取25KN/m3;
K——安全系數(shù)，取K=2；
通過計(jì)算則a≈1.21
通過以上計(jì)算，選用直徑為18mm的圓鋼錨桿長(zhǎng)1.8米，錨桿的間排距為0.75米，在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí)采用先噴的方式（錨桿距工作面不得超過2米）；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)錨桿的間排距縮小為0.6米；并且要及時(shí)噴射混凝土（不大于20mm）將圍巖進(jìn)封閉，然后打錨桿，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,復(fù)噴距工作面不超過40米。一般情況下工作面要及時(shí)進(jìn)行初噴，初噴厚度為10—20mm，初噴距工作面不大于20米；復(fù)噴厚度為30—50mm，復(fù)噴后總厚度達(dá)到70mm。復(fù)噴后必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。
三、臨時(shí)支護(hù)
1、錨桿支護(hù)作為工作面臨時(shí)支護(hù)。爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿支護(hù)，錨桿支護(hù)距工作面磧頭不大于2米。
2、頂板破碎時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，可采用在巷道頂、幫外一米向前方三米內(nèi)注射混凝土或磧頭采用直徑不小于20cm的原木打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)工藝
交接班→敲幫問頂→打眼放炮→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→掛網(wǎng)安裝錨桿→噴射混凝土→復(fù)噴混凝土→養(yǎng)護(hù)。
二、支護(hù)材料規(guī)格及參數(shù)
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑為18mm的金屬錨桿，長(zhǎng)度為1.8米。每根錨桿使用2（一條中凝和一條快凝）條樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號(hào)為K2335型，錨桿的外露長(zhǎng)度小于50mm；托板由厚15mm、長(zhǎng)×寬為150mm×150mm的正方形鋼板制成。
2、噴射砼標(biāo)號(hào)不得低于C20，全斷面噴厚為0.07m，水泥為425＃硅酸鹽水泥,水泥與石粉的重量比為1∶3；
3、速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量為水泥的4%。速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。
4、水泥、速凝劑、石粉要分類存放在地面庫(kù)房，水泥和速凝劑存放分別控制在10t和2.5t左右，不得大量存放，以防長(zhǎng)時(shí)間存放受潮失效.
5、噴射砼的要求：巷道噴漿前必須將巷道的松散巖石找凈，用水將頂板及兩幫沖洗干凈，分2～3次噴漿達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，噴漿后的灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于28d。
三、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
①首先必須認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找盡危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼必須站在臨時(shí)支護(hù)下面。
②打眼前要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面是否符合要求，不符合時(shí)必須立即進(jìn)行處理。
③打眼深度為1.90米，錨桿外露長(zhǎng)度小于50mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，打完眼后要用壓風(fēng)機(jī)把眼內(nèi)的積水，巖粉清理干凈。
2、錨桿安裝
①裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)重新打眼達(dá)到要求為止。
②安裝錨桿時(shí)，先把快凝樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，在裝入中凝樹脂藥卷，隨后插入錨桿。此時(shí)安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下連接套。20min后上好托板，螺母用扳手?jǐn)Q緊。
③錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平時(shí)必須找平，在安裝錨桿，錨桿的錨固力不低于50ＫＮ/根。
四、噴射混凝土
1、噴射前的準(zhǔn)備工作
①檢查待噴巷道的錨桿是否合格，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。
②清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)管、水管路、輸料管要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)。
③檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固有無漏風(fēng)等。
④檢查風(fēng)壓、水壓是否符合要求。風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1—0.12mPa，水壓應(yīng)控制在0.25mPa。
2、在噴漿前先檢查巷道的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行作業(yè)。
3、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂部和兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)寬度掛好三條線。
4、噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜線和其他設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。
5、噴射手在噴漿前必須戴好膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨衣和雨褲。
6、噴射中一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手推進(jìn)進(jìn)水閥門控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員。
7、噴射順序?yàn)橄认潞笊希葞秃箜?，先凹后凸。噴幫時(shí)一次厚度10mm—30mm；噴頂時(shí)一次厚度30mm—40mm；間歇時(shí)間為15—30min。
8、加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
9、噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1—2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。
10、對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水管集中導(dǎo)出，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。
11、在松散破碎和膨脹性圍巖中進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：
①嚴(yán)禁高壓沖洗圍巖，必要時(shí)可用壓風(fēng)沖洗；
②初噴距工作面磧頭控制在10米以內(nèi)，噴混凝土30—40mm，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；
③噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不小于4h；
④放炮前預(yù)打超前錨桿或預(yù)注混凝土，把頂板錨住防止頂板冒落；
11、嚴(yán)格執(zhí)行開、停順序，開機(jī)時(shí)必須先給水、后給風(fēng)、再給水、在開機(jī)、最后上料；停機(jī)順序時(shí)必須先停料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)；
四、巷道工程質(zhì)量規(guī)格
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口施工
1.施工前施工隊(duì)技術(shù)人員必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
2.開口前，必須對(duì)開口左右各10米巷道進(jìn)行檢查加固，并將各種管路，電纜等掩護(hù)好。
3.開口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
二、掘進(jìn)方式
主平硐掘進(jìn)采用鉆眼爆破法一次成巷施工。
三、施工順序
施工工藝流程為：交接班→檢查、處理安全→打眼→裝藥聯(lián)線→布崗放炮→通風(fēng)→處理安全→臨時(shí)支護(hù)→出矸→初噴→永久支護(hù)→文明生產(chǎn)。
四、錨噴施工方法
1.掘進(jìn)班施工方法：
（1）磧頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里，先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對(duì)磧頭暴露圍巖進(jìn)行錨桿支護(hù)和初噴，初噴厚度為10—20mm；
（2）由外向里打設(shè)起拱線以上錨桿。
2.噴漿班施工方法：
（1）磧頭施工2米后，首先按由外向里、由上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿，并掛網(wǎng)至腰線以下1.0米，錨盤壓網(wǎng)要實(shí)（遇巖層破碎時(shí)）。
（2）噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為70mm，噴后不露網(wǎng)莖。
第二節(jié) 鑿巖方式
1.本規(guī)程巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方法進(jìn)行。
2. 打眼使用YT—28鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼；選用LGJ－10/7型螺桿式空壓機(jī)，通過100mm及25mm管路輸送到工作面。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
1.本規(guī)程巷道巖層為砂巖、細(xì)砂巖、泥巖，巖層相對(duì)較硬，故采用鍥形掏槽。炸藥使用礦用乳化炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發(fā)爆器起爆，連線方式為串聯(lián)。
附：炮眼布置圖
爆破說明書
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝巖方式
巷道掘進(jìn)施工中用P—30B型耙裝機(jī)裝巖（煤）。
1、耙裝機(jī)的使用方法
（1）放炮后，先在迎頭上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔；拆卸時(shí)，用錘敲擊楔體端部，使楔體松動(dòng)，抽出緊楔，然后抽出楔體。
（2）安裝固定軟巖楔時(shí)先把鋼絲繩套環(huán)帶鏈套的一端放入鉆好的眼中，再把緊楔扦入并敲緊。拆卸時(shí)，用錘橫向敲緊楔的端部，使楔子松動(dòng)，先抽出緊楔再把鋼絲繩抽出。
（3）安好固定楔后，便可把尾輪懸掛在楔體的圓環(huán)上。尾輪的懸掛位置隨巷道情況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面800—1000mm高度為宜，為減少輔助勞動(dòng)，提高裝巖率，應(yīng)視巖石堆積情況而左右移動(dòng)懸掛位置，以扒清中央和兩側(cè)的巖石。
（4）在懸掛和取下尾輪時(shí)，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便人工能輕松地拉動(dòng)鋼絲繩，便于懸掛。待尾輪懸掛好后，再將彈簧復(fù)位或調(diào)節(jié)到合適壓力。
（5）安好尾輪并經(jīng)過有關(guān)的安全檢查，便可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開始裝巖作業(yè)。工作時(shí)，拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙斗，扒取巖石，沿槽子卸入礦車，然后松開工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空斗回到迎斗，重復(fù)扒巖動(dòng)作。如后面配用箕斗，則可在中間槽和卸載槽之間加接槽，改變卸料口位置使箕斗裝滿。
（6）為保證較高的生產(chǎn)效率及便于敷設(shè)軌道，裝巖機(jī)工作時(shí)離迎頭最遠(yuǎn)不宜超過15米。為避免放炮時(shí)機(jī)械受損，機(jī)器離迎頭一般不小于6米。
2、使用裝巖機(jī)的注意事項(xiàng)
（1）裝巖機(jī)配有防爆電機(jī)，但是，在使用過程中，鋼絲繩與鋼絲繩、鋼絲繩與滑輪、槽子、巖石之間容易產(chǎn)生摩擦火花，因此在使用過程中必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理。
（2）裝巖過程中，鋼絲繩與耙斗往返行程中嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其他操作。開車前，司機(jī)必須先發(fā)出信號(hào)，使其他人注意。
（3）操作時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操縱手柄，以防耙斗飛耙。
（4）扒巖過程中，如耙斗受阻或過載太大，不應(yīng)強(qiáng)行牽引，而應(yīng)將耙斗退回，然后再扒.
（5）裝巖完畢，應(yīng)使兩個(gè)手把放在松閘位置，并取下置于車臺(tái)上，然后切斷電源。
（6）放炮前，照明燈應(yīng)移至迎頭30米以外的地方，防止放炮震壞。
（7）放炮后，應(yīng)對(duì)防滑裝置、槽子、電纜等進(jìn)行檢查后，方可開車。
3、耙裝機(jī)的安裝
（1）下井前，應(yīng)檢查各零部件及附件是否齊全，并在地面進(jìn)行總裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可下井。
（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查電源、電壓與電機(jī)額定電壓及電機(jī)接發(fā)是否相符，若不相符禁止運(yùn)行。
（3）耙斗與鋼絲繩連接，應(yīng)注意區(qū)分主繩與尾繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時(shí)應(yīng)基本落在槽子的中心線上。
（4）裝巖機(jī)下井時(shí)，需分段運(yùn)輸，在斷面較小的航道使用時(shí)，應(yīng)注意分段運(yùn)輸?shù)捻樞?，以便重裝，其順序依次是：耙斗、進(jìn)料槽、臺(tái)車部分（包括絞車、中間槽）、卸載槽。
4、耙斗機(jī)的維護(hù)管理
（1）電工接線后應(yīng)注意滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，工作時(shí)，從減速器的一側(cè)看，工作滾筒為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，空程滾筒為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）經(jīng)常檢查制動(dòng)閘及輔助剎車松緊是否合適，絞車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開，應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶，使之合適。
（3）經(jīng)常檢查鋼絲順磨損情況，鋼絲繩嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（4）經(jīng)常注意鋼絲繩街頭是否牢固可靠，防止脫落。
（5）每月對(duì)各繩輪和軸承加注黃油一次，每一季度對(duì)絞車減速器加注潤(rùn)滑油一次，行星齒輪機(jī)構(gòu)每月加注潤(rùn)滑油。加油時(shí)，注意勿使油落到滾筒制動(dòng)面及閘帶上，如果發(fā)現(xiàn)上述部位有油應(yīng)及時(shí)擦干凈。
二、運(yùn)輸方式
采用礦用1.5T側(cè)式平板車人力運(yùn)輸至地面矸沙場(chǎng)。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
一、管線
在掘進(jìn)過程中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)管、水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜鉤固定在腰線以下0.8處，每隔1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線以下0.2m處，風(fēng)管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用25mm膠管、20m以外使用25mm鐵管，要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng)，以備工作面正常用水。風(fēng)筒吊掛在腰線以上1.1m處，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒距工作面不得大于5m。
二、軌道
掘進(jìn)時(shí)敷設(shè)22kg/m的軌道，規(guī)矩60mm，砼軌枕，固定道床。軌枕間距不大于0.7m。敷設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定，軌距誤差不超過±5mm；軌道間隙不超過5mm；內(nèi)外、高低錯(cuò)差不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距工作面為6—20m。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備表
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、掘進(jìn)風(fēng)量計(jì)算
施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距巷道開口處前十米的地點(diǎn)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選其中最大值。
1.按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100QCH4K=100×0.13×2=26（m3/min）
式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量：（m3/min）
QCH4——工作面瓦斯絕對(duì)涌出量：（m3/min）
K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.0
2.按炸藥使用量計(jì)算：
Q＝25A＝25×13.1＝372 m3/min
3.按工作人員數(shù)量計(jì)算：
Q＝4n=4×12=48（m3/min）
4.根據(jù)以上計(jì)算可知工作面所需風(fēng)量為Q=372(m3/min),計(jì)算風(fēng)速:
V速=Q/S斷/60=200÷9.18÷60=0.67m/s
式中：V速------工作面風(fēng)速，m/s
Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min
S斷------工作面有效回風(fēng)斷面
5.根據(jù)上述計(jì)算的工作面需要風(fēng)量要求，進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)筒規(guī)格選型。
（1）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定： Qf=Qj/Φc=372÷0.85=437
式中：Qf——局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/min
Qj——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min
Φc——風(fēng)筒的有效風(fēng)量率（指風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作面的出口風(fēng)量與局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)），%。
（2）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定: hft= RQf/60Qa/60+Qa/D4=3.5×200/60×437/60+437/0.5=957.5
式中：hft——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa；
R——風(fēng)筒風(fēng)阻，N•S2/m2
Qf——局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量，m3/min
Qa——工作面需要風(fēng)量（出口風(fēng)量），m3/min
D4——風(fēng)筒出口直徑，m
所以工作面選用兩臺(tái)FDB/2×7.5kw型局部通風(fēng)機(jī)和φ500mm的阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒為磧頭供風(fēng)。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算及風(fēng)量確定
通過計(jì)算，工作面最大風(fēng)量為372 m3/min,
經(jīng)驗(yàn)算： 49.5 m3/min ＜ 372m3/min ＜ 1320 m3/min
經(jīng)上述計(jì)算，符合《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定；決定磧頭配風(fēng)量為372 m3/min；待炮后炮煙散盡、CH4不超限方可進(jìn)入工作面,但不得低于30分鐘。
三、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算
四、有害氣體的濃度驗(yàn)算
回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過 1%；其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
100×P瓦/Q掘＜1%
100×0.13/372＜1%
0.034＜1% 符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定
P瓦——掘進(jìn)巷道瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min
Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min
第二節(jié) 壓風(fēng)
風(fēng)源來自地面空壓機(jī)房，選用LGJ－10/7型螺桿式空壓機(jī)1臺(tái)。自空壓機(jī)房經(jīng)主運(yùn)輸大巷分別用100mm和25mm渡芯鋼管輸送至工作面。
機(jī)房風(fēng)壓為10MPa,工作面風(fēng)壓不小于4MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機(jī)房→主運(yùn)輸大巷→工作面
第三節(jié) 綜合防塵
防塵水源：來自地面水倉(cāng)防塵。
自地面分別使用100mm和25mm鐵管送到工作面，每100米安設(shè)一個(gè)三通，工作面外設(shè)2道噴霧。在距工作面50米內(nèi)安設(shè)一道全封閉常開水幕，掘進(jìn)工作面風(fēng)口風(fēng)流混合處安設(shè)一道常開水幕。
采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵。
第四節(jié) 防滅火
該巷道是全巖巷道，發(fā)火傾向較小。重點(diǎn)防火是電纜、機(jī)械火花、人為火災(zāi)。防塵水源可以兼作防滅火水源。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
礦各科室管理人員、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、爆破工和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。
放炮員每次放炮時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長(zhǎng)應(yīng)把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。
二、甲烷傳感器的配備和使用
在磧頭后5m內(nèi)與回風(fēng)第一合流點(diǎn)以里10m～15m處分別安設(shè)瓦斯遙測(cè)探頭T1、T2，探頭T1報(bào)警瓦斯?jié)舛?%，斷電瓦斯?jié)舛?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%；探頭T2報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛染鶠?%，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%，斷電范圍為磧頭及回風(fēng)側(cè)非本安型電器電源。遙測(cè)主機(jī)安設(shè)在局扇后5m～10m處。磧頭放炮時(shí)，瓦檢員必須將遙測(cè)探頭T1移到安全位置，防止放炮崩壞。
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試。校正，每月至少一次。甲烷傳感器。甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須進(jìn)行處理，在故障期間必須有安全措施。
瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，其傳感器元件距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。
主機(jī)安裝在便于觀測(cè)調(diào)試、支護(hù)良好、無積水、無滴水的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內(nèi)，距巷道底板不低于300mm或吊掛在巷道中。
附圖 通風(fēng)系統(tǒng)、放炮崗哨及監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
第六節(jié) 供電
該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自地面變電所，供電方式為集中供電。
附圖 供電系統(tǒng)圖
第七節(jié) 排水系統(tǒng)
排水系統(tǒng)：
工作面→主運(yùn)輸大巷→地面。
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)矸和運(yùn)料系統(tǒng)：
工作面→主運(yùn)輸大巷→地面。
地面→主運(yùn)輸大巷→工作面。
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
工作面安設(shè)一臺(tái)電話，能夠直接與調(diào)度室和其他有關(guān)巷道和科室聯(lián)系。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1、采用“三、八”作業(yè)制，晝夜二循環(huán)，所掘巷道均為二掘一噴，循環(huán)進(jìn)尺5m。
2、人員配備見表
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。
2、打亂正規(guī)循環(huán)作業(yè)的補(bǔ)救措施。
提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)?shù)恼{(diào)整循環(huán)進(jìn)度或增加人員，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，在循環(huán)后在恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度；組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備、確保正規(guī)循環(huán)。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1.風(fēng)筒吊掛要平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，出風(fēng)口距工作面距離不得超過5米，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)行。
3.局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯連鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
4.由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、若掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
二、防塵管理
1.采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。
2.裝炮時(shí)必須使用水炮泥，每眼使用1—2節(jié)。
3.裝巖前必須對(duì)爆破的巖石進(jìn)行灑水降塵。裝巖時(shí)，必須進(jìn)行降塵。
4、經(jīng)常沖洗巷道頂幫和管路上的粉塵。
5.距工作面50米范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時(shí)必須打開，等放完炮、炮眼吹盡后方可關(guān)閉。
6.回風(fēng)流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。
7.要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
三、防火管理
1.電氣設(shè)備或電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，就近使用砂子、矸石或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。
2.因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用水進(jìn)行滅火。
3.要控制風(fēng)流，防止火勢(shì)蔓延。
第二節(jié) 頂板管理
1.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時(shí)方可作業(yè)。
2.認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，特別是打眼前，放炮后。
3.找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
1）找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，1人找頂、1人觀察。找頂人員要站在安全的地點(diǎn)，找頂前要看好退路。
2）找頂要從支護(hù)完整處由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
3）找頂工作人員要用長(zhǎng)柄工具，防止矸石順桿而下傷人。
4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。
4.每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)和安全員首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、瞎跑、殘爆、頂板等情況，并由外向里檢查頂板情況。
5. 在頂板破碎時(shí)，要適當(dāng)縮小錨桿眼距，或者及時(shí)噴射不少于
30mmm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿。
6. 打眼、出矸前，必須打好臨時(shí)支護(hù)。
7. 在交岔點(diǎn)施工時(shí)，由于斷面較大，采用先掘直巷道，超過交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。擴(kuò)幫挑頂時(shí)，必須將崩壞裸露的錨桿重新補(bǔ)打，并且要使用2.0米長(zhǎng)錨桿，每根錨桿使用3根K2335型錨固劑。
第三節(jié) 爆破
1、 爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任，爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。
2、 爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取，禁止混用。
3、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得用手拉腳線，硬拽管體；也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出。剩下的電雷管腳線必須扭結(jié)短路。
4、 裝配藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1) 必須在頂板完好、支護(hù)完整，在爆炸工作地點(diǎn)附近避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)需要數(shù)量為限。
2) 裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3) 電雷管必須裝入藥卷頂部，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷中部或捆在藥卷上，更不得私改電雷管。
4) 電雷管插入藥卷后，必須有腳線將藥卷纏住，并扭結(jié)短路。
5、 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹制炮棍將藥卷慢慢推入，不得沖撞和搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛龋┘?ldquo;三人連鎖放炮制”，加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、 起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、 炮眼深度的規(guī)定。
1) 炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。
2) 當(dāng)炮眼深度超過1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
3) 當(dāng)炮眼深度為0.6—1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1/2。
4) 當(dāng)炮眼深度超過2.5米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。
5) 特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂、確需淺眼爆破時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
A. 炮泥封滿；
B. 每孔裝藥量不得超過1卷；
C. 爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆；
D. 檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)；
9、 炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10、 裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
掘進(jìn)工作面的控頂距距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定、或者支護(hù)不符合規(guī)定；
1) 爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；
2) 在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
3) 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
4) 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、 爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)和起爆地點(diǎn)距離的規(guī)定。
1) 直線距離不得小于100米，且有掩護(hù)體；
2) 轉(zhuǎn)一個(gè)彎不得少于75米；轉(zhuǎn)兩個(gè)彎不少于50米；
12、 爆破前班長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一查看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時(shí)方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。
13、 爆破前，班長(zhǎng)必須點(diǎn)清人員，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，由班長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，爆破工吹口哨為警戒號(hào)，每次爆破至少要吹三次哨子，每次間隔時(shí)間為5—10秒，無問題時(shí)方可起爆。
14、 爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長(zhǎng)、爆破工、安全員到工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，認(rèn)真敲幫問頂。
15、 炸藥、雷管要分類裝箱上鎖，且炸藥、雷管存放距離不小于20米，嚴(yán)禁亂仍亂放；起爆器的手把和鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。
16、 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果在當(dāng)班不能處理完畢，必須和下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1) 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2) 嚴(yán)禁用物體在炮眼內(nèi)硬拉雷管腳線；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
3) 應(yīng)在距拒爆炮眼0.3米處打一平行炮眼，爆破漰出即可。
4) 爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。
5) 在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
6) 通電以后，拒爆時(shí)，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，在等15分鐘，才能檢查拒爆的原因。
17、 爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出風(fēng)鉆等工具，用溜槽或廢舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜等設(shè)備。
18、 嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要登記、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。
19、 放炮前必須將周邊眼的空眼用炮泥進(jìn)行封堵。
20、 爆破前班組長(zhǎng)必須按指定的放炮放哨派人站崗。具體崗哨情況如下：在+510延伸巷車場(chǎng)處派出崗哨1，防止人員從外型片區(qū)進(jìn)入放炮區(qū)域；在+565上車場(chǎng)絞車房派出崗哨2，防止人員從+565m片區(qū)進(jìn)入放炮區(qū)域；在進(jìn)風(fēng)井口派出崗哨3，防止人員從進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入放炮區(qū)域；由于待掘巷道距地表和天堂煤礦回風(fēng)井較近，所以在地面原風(fēng)機(jī)房布置崗哨4，防止地面農(nóng)戶進(jìn)入放炮區(qū)域；在地面烏龜山上口處布置崗哨5，防止地面農(nóng)戶進(jìn)入放炮區(qū)域；在新回風(fēng)井井口布置崗哨6，防止人員從公路進(jìn)入放炮區(qū)域；在天堂煤礦回風(fēng)井井筒內(nèi)100米處布置崗哨7，防止天堂煤礦人員進(jìn)入放炮區(qū)域。
21、 由于待掘巷道距地表和天堂煤礦回風(fēng)井口較近，所以從開口點(diǎn)到100米處，必須采用小炮進(jìn)行施工，防止放炮揭露地表和沖垮天堂煤礦回風(fēng)井口。
第四節(jié) 防治水
1.在施工過程中要堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，向礦調(diào)度室匯報(bào)，待礦有關(guān)部門采取措施，確認(rèn)可以施工后，方可恢復(fù)作業(yè)。
透水預(yù)兆：
煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；巷壁掛汗；巷道空氣變冷；頂板來壓、淋水加大或底板鼓起并滲水；出現(xiàn)壓力水線；有水聲，一種是水受擠壓發(fā)出的“嘶嘶”聲，另一種是空洞泄水聲；有硫化氫、二氧化碳等氣體逸出。
第五節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理
機(jī)電方面：
1、 各類電器操作司機(jī)作業(yè)前必須對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查。無問題后才能開機(jī)作業(yè)，否則，必須處理好后，方可作業(yè)。
2、 供電系統(tǒng)“三大保護(hù)”齊全，電氣設(shè)備確保完好，且定期進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
3、 隨磧頭延伸的電氣設(shè)備，加強(qiáng)保護(hù)，以免放炮打壞。
4、 機(jī)電設(shè)備出故障后，施工隊(duì)不能擅自打開電器設(shè)備檢修，必須由專職電工進(jìn)行檢修。
5、 機(jī)電維護(hù)和各種司機(jī)都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。
6、 檢修電器設(shè)備時(shí)，必須切斷各方面的電源，并驗(yàn)電、放電、閉鎖，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，開關(guān)上要掛好“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”牌板。
7、 井下所有電氣設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志；使用的電器設(shè)備，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，失去防爆性能的電器設(shè)備，必須立即處理或更換，無法處理的不得繼續(xù)使用。
8、 各種電氣保護(hù)必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
9、 電纜必須按規(guī)定吊掛整齊，風(fēng)水管和風(fēng)筒、電纜各走一幫。
10、操作井下電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分良好的絕緣。
11、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
12、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、 “防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格后簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
13、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。
14、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用“線鼻子”與電氣設(shè)備連接。
2）不同類型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
3）在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)侵水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
4）3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
15、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小型電氣不得下井使用;
1) 防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢靠。
6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵牌。
8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢靠。
9）電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
1）外殼有裂紋、開焊、變形。
2）防爆殼內(nèi)外有繡皮脫落。
3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖的作用。
4）隔爆室的觀察孔的透明孔松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
5）防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
18、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、檢修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
19、電氣設(shè)備與軌道之間安全間隙不得小于0.7米。
20.電鉗工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)過考試合格，持證上崗。
運(yùn)輸方面：
1.各類司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格，并堅(jiān)持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。
2.施工中采用人力推車時(shí)的注意事項(xiàng)：
1）一次只準(zhǔn)推一輛車。人力推車時(shí)，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時(shí)，都必須提前發(fā)出信號(hào)。
2）過道岔時(shí)要減速，慢速通過道岔；過彎道時(shí)，要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準(zhǔn)手扶車沿。
3）平巷停車要用木楔子或者插銷制動(dòng)阻車。
4）無論空、重車跳道時(shí)，上道人員要有專人指揮；用鐵道或木料撬車時(shí)，不能用力過猛，手腳必須至于撬物上方；在礦車一側(cè)背扛礦車上道時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。
5）同向推車時(shí)前后車距的規(guī)定：
A.重車大于30米；
B.空車大于10米；
6）同向推車時(shí)前方停車要及時(shí)通知后方。
第七節(jié) 其他
一、光爆打眼要求
為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實(shí)際效果。
1.打眼保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)光爆的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行，平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼眼底應(yīng)落在同一水平上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯(cuò)誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量，必須采取以下措施：
1）準(zhǔn)確看線，拉尺定位。開工前準(zhǔn)確將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準(zhǔn)確的定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置，并在磧頭做好明顯的標(biāo)志。
2）按中線打好第一個(gè)頂眼。打正頂眼時(shí)，在鉆桿上方1米處懸掛臨時(shí)中線，以次保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn)；然后將此眼插上炮眼棍作為導(dǎo)向標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計(jì)輪轂線上，眼底允許向巷道外偏出50—70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。
3）預(yù)量鉆桿，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。
4）劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。
5）打眼時(shí)，要注意眼的傾角，防止坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。
2.嚴(yán)格按照要求裝藥連線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法。在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1）檢查炸藥、雷管質(zhì)量，對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用。
2）正確加工起爆藥卷。用炮針（用木或竹制成）在藥包平端的正中插一孔，將雷管插入，不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。
3）掃清炮眼，逐卷裝入。
4）填塞炮泥要有足夠的長(zhǎng)度，除周邊眼外均不得少于400mm。
5）細(xì)心聯(lián)線，避免接地。
3、嚴(yán)格按中腰線施工。
二、打錨桿眼時(shí)的規(guī)定
1、打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。
2、禁止將氣腿平放放于地面。
3、打眼時(shí)，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿。
4、開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)機(jī)器進(jìn)行開眼工作。
5、打眼時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆，斷鉆傷人事故。
6、鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上以免傷手。
7、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鈕矩，操作者更應(yīng)注意鉆位，合理把持搖臂手把。
三、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)
1、打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通；零部件是否齊全緊固；注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無問題時(shí)方可打眼。
2、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。
3、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須停鉆處理。
4、鉆眼時(shí)，司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。鉆桿不要上下、左右晃動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿斷裂傷人。
5、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開；禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲到傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐謪^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
7、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆具、設(shè)施等撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮內(nèi)繼續(xù)打眼，并堅(jiān)持濕式打眼。
四、文明生產(chǎn)要求
1、巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水；各種材料工具要分類堆放，擺放整齊。風(fēng)、水管路按要求吊掛規(guī)范，不得漏風(fēng)、漏水。
2、開工前班組長(zhǎng)開好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé) 。收工后，將各具體工作詳細(xì)交待給下一個(gè)班組。否則，追究上一個(gè)班組的責(zé)任。
3、施工過程中，加強(qiáng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)，施工按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)線路
一、災(zāi)害預(yù)防
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體情況，且要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)儀懸掛在工作面5米處。
2、爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚瓦斯的濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼充填的規(guī)定。
4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
二、避災(zāi)路線
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
1、若工作面發(fā)生水災(zāi)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
工作面→主平硐→地面
2、若工作面發(fā)生火、瓦斯災(zāi)害時(shí)應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
工作面→主平硐→地面
附：監(jiān)控、避災(zāi)、放炮崗哨示意圖
