1111上順槽巷道施工作業(yè)規(guī)程

第一章 工程概況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為1111上順槽。
二、掘進(jìn)的目的及用途
滿足1111工作面回采時(shí)的通風(fēng)、運(yùn)料、管路敷設(shè)的要求。
三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限
設(shè)計(jì)長度：620m（平距）。
服務(wù)年限：2年
四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間及施工單位
本掘進(jìn)工作面2011年7月份開工，預(yù)計(jì)2012年6月份竣工，施工單位為掘進(jìn)隊(duì)。

第二節(jié) 依 據(jù)
本作業(yè)規(guī)程依據(jù)《河南省鄭州市***礦務(wù)局三號(hào)井改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)說明書》、《煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性報(bào)告》及《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》編寫。












第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表：

第二節(jié) 煤（巖）賦存特征
1111上順槽布置在二1煤層中，預(yù)計(jì)煤層厚度在0～6m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動(dòng)構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強(qiáng)度極低，f值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。煤的容重達(dá)1.6t/m3。煤層較松軟，易發(fā)生冒落。二1煤層直接頂板多為砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為細(xì)砂巖；直接底板多為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部地段僅以薄層炭質(zhì)泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r0.39～34.51m，間距變化甚大。
1111上順槽巷道設(shè)計(jì)標(biāo)高為+19～＋25，根據(jù)河南理工大學(xué)為泰山煤礦所做的突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，此所處二1煤層不具備突出條件,屬于高瓦斯礦井。根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量采用鄰近礦井二1煤層掘進(jìn)時(shí)實(shí)測值1.5～2.5m3/min。煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。但由于巷道正處于滎鞏煤田的瓦斯逸散區(qū)向瓦斯富集區(qū)變化的過度區(qū)，因此存在煤層瓦斯賦存多變的可能，加之瓦斯賦存極不均衡、地質(zhì)條件多變等原因，更增加了瓦斯賦存的復(fù)雜性，故掘進(jìn)中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測、抽放，也需做煤與瓦斯突出的預(yù)測工作。

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
1111上順槽所處巖層構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼?？偟臉?gòu)造形態(tài)為一走向280～290º，傾向10～20º，傾角7～14º,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道所經(jīng)范圍內(nèi)無落差1m以上斷層。也無火成巖侵入體及陷落柱。

第四節(jié) 水文地質(zhì)
1111上順槽附近無老窯等地下水體，但在掘進(jìn)過程中應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報(bào)和水害評價(jià)報(bào)告工作，加強(qiáng)探放水工作。


















第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
1111上順槽在運(yùn)輸上山上段風(fēng)門向南10米處開口施工向東南掘進(jìn)，掘進(jìn)至停采線后掘1111回風(fēng)斜巷，然后開始沿100。方向施工直至與1111切眼貫通。

第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面
巷道設(shè)計(jì)為半圓拱形巷道，支護(hù)形式為U型鋼棚支護(hù)，具體幾何尺寸為：
1、巷道規(guī)格：腰線處寬3600㎜，下寬4000㎜，凈高3000mm，基礎(chǔ)深265㎜。
2、U型鋼采用29U，棚間距中對中600mm，梁和腿搭接長度為400mm。
二、支護(hù)說明 1、永久支護(hù)
巷道設(shè)計(jì)為U型鋼支護(hù)，棚距600mm，棚后背荊笆和背木。具體施工時(shí)，塑料網(wǎng)貼著巖面，背木貼著U型鋼棚，背木間距：300mm，背木規(guī)格：不小于φ60×800mm。
2、臨時(shí)支護(hù)
采取前探梁臨時(shí)支護(hù)。前探梁用2根108mm無縫鋼管或道軌，管壁厚不小于4.5mm，每根長不小于2.5m；每架棚配2個(gè)吊環(huán)。
3、備用材料：工作面在施工過程中，除常用的支護(hù)材料外，必須配備有不同支護(hù)用的材料，包括木釬椽(2m長)不少于15根，鐵釬椽(2m長)不少于15根。










第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
該巷施工采用鉆爆法掘進(jìn)，風(fēng)鉆打眼，爆破落矸（煤），人工刷幫，人工架棚，背實(shí)幫頂。

第二節(jié) 運(yùn)輸方式
1、出碴：人工裝碴（煤）、刮板運(yùn)輸機(jī)配合皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
2、運(yùn)料：人力運(yùn)料。

第三節(jié) 施工工序
1、掘進(jìn)工序：
打眼——裝藥聯(lián)線——爆破通風(fēng)——處理幫頂活巖危矸——正確使用前探梁——上梁背頂——挖柱窩——立柱腿。
2、施工工藝流程：
交接班——安全檢查——延中線——開工準(zhǔn)備——鉆眼檢查——敲幫問頂———定眼位——鉆眼——移鉆具——裝藥——聯(lián)線——爆破——通風(fēng)——瓦斯檢查——綜合防塵（通風(fēng)防塵）——人工出碴——架棚支護(hù)——質(zhì)量驗(yàn)收
掘進(jìn)落煤（矸）、支護(hù)、出煤（矸）。

第四節(jié) 爆破作業(yè)
一、巖石掘進(jìn)
1、爆破條件：

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，將局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在運(yùn)輸上山上段新鮮風(fēng)流中，距運(yùn)輸上山上段風(fēng)門向下20米處，通過抗靜電、阻燃風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送到工作面。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流向:
主副井→井底車場→運(yùn)輸大巷→軌道上山→四車場→運(yùn)輸上山上段→1111上順槽掘進(jìn)工作面。
主副井→井底車場→運(yùn)輸大巷→運(yùn)輸上山→1111上順槽掘進(jìn)工作面。
乏風(fēng)流向：
前期回風(fēng)：1111上順槽掘進(jìn)工作面→運(yùn)輸上山上段回風(fēng)斜巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)平巷→風(fēng)井→地面
后期回風(fēng)：1111上順槽掘進(jìn)工作面→1111上順槽專用回風(fēng)斜巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)平巷→風(fēng)井→地面
三、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型
1、按掘進(jìn)巷道的瓦斯涌出量計(jì)算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量
K—— 一般取1.5—2.0，取1.6。
2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算
Qt=4N=4×40=160m3/min
式中：Qt——掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量
N—— 工作面同時(shí)工作最多人數(shù)
3、按炸藥使用量計(jì)算
Qt=25×A=25×17=425m3/min
式中： A—— 一次爆破最大炸藥量
4、按風(fēng)速驗(yàn)算
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，選取最大風(fēng)量Q＝425m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)。
（1）按最小風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤425m3/min
（2）按最大風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥425m3/min
符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
5、局部通風(fēng)機(jī)選型：
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量425m3/min，百米漏風(fēng)率按2%計(jì)算，局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于440m3/min。因此選用一臺(tái)型號(hào)：FBD№7.1 2×30kw局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)量范圍為200～600m3/min?？轨o電、阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配一臺(tái)同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒合茬備用。

第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.7MPa，工作面風(fēng)壓不小于0.6MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)為：
主井井筒→井底車場→運(yùn)輸大巷→軌道上山→四車場→運(yùn)輸上山上段→1111上順槽掘進(jìn)工作面
壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為：LGD-41/8-X型空氣壓縮機(jī)；管路型號(hào)：主管為Ø108mm無縫鋼管，支管為Ø50mm的無縫鋼管。
第三節(jié) 綜合防塵及防滅火
各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用，及時(shí)清理浮煤，定期沖刷巷幫。爆破前后工作面要打水降塵，水壓不小于3MPa。
防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井井筒→井底車場→運(yùn)輸大巷→軌道上山→四車場→運(yùn)輸上山上段→1111上順槽掘進(jìn)工作面
本巷道所處二1煤層無自燃發(fā)火傾向，主要是防止外因火災(zāi)，利用消防灑水管路每50m設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)閥門處配備30m膠管進(jìn)行防滅火；在每個(gè)刮板運(yùn)輸機(jī)頭帶式運(yùn)輸機(jī)頭處設(shè)置兩個(gè)干粉滅火器進(jìn)行防滅火；同時(shí)要加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)，防止因潤滑不好或摩擦發(fā)火。

第四節(jié) 通 訊
工作面皮帶頭和皮帶尾各設(shè)一部與調(diào)度室直通的程控電話，且不能串號(hào)。

第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距工作面不大于5m，T2距回風(fēng)點(diǎn)10～15m。
二、斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br /> 1、斷電值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。
2、斷電范圍：T1、T2——本工作面巷道及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、復(fù)電值：T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。
4、報(bào)警值：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。

供電
地面變電所→副井→中央變電所→軌道上山→采取變電所→四車場→運(yùn)輸上山上段→1111上順槽掘進(jìn)工作面
供電電壓660V，通過一趟50mm2銅芯電纜供電，電纜型號(hào)MY0.38/0.66KV 3X50+1X16，局部扇風(fēng)機(jī)用兩趟25 mm2電纜，負(fù)荷130KW。

第七節(jié) 排水
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料，正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象和工作面打鉆、滅塵用水，采用工作面風(fēng)泵排水,排水路線為1111上順槽工作面→運(yùn)輸上山上段→五車場→軌道上山→運(yùn)輸大巷→井底車場→水倉。

第八節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)煤系統(tǒng)
1111上順槽工作面→運(yùn)輸上山上段→運(yùn)輸上山下段→上倉皮帶巷→主井煤倉→主井→平地煤倉→煤場
二、運(yùn)料系統(tǒng)
料從副井井筒下，井底車場采用5t電機(jī)車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸礦車運(yùn)料。
副井→井底車場→運(yùn)輸大巷→軌道上山→五車場→運(yùn)輸上山上段→1111上順槽掘進(jìn)工作面

第九節(jié) 瓦斯預(yù)測、抽排
一、瓦斯預(yù)測
根據(jù)我礦2010年瓦斯鑒定報(bào)告及煤層瓦斯含量為4.49 m3/t～11.22m3/t，一般為8m3/t。煤的堅(jiān)固系數(shù)f值0.1～1。為了提高安全系數(shù)，因此該掘進(jìn)工作面按高瓦斯工作面進(jìn)行管理。
二、防止瓦斯超限措施
根據(jù)巷道揭露煤層瓦斯情況，按規(guī)定采用鉆孔釋放瓦斯、注水壓裂、抽放瓦斯、工作面灑水、加強(qiáng)通風(fēng)等措施。
1、瓦斯釋放孔
巷道掘進(jìn)采用邊排放邊掘進(jìn)的方式，鉆孔采用瓦斯抽放鉆機(jī)，Ø75㎜麻花鉆桿，鉆孔每循環(huán)設(shè)計(jì)長度為10m，巷道設(shè)計(jì)每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺為8m，鉆孔數(shù)量設(shè)計(jì)為9～12個(gè)（根據(jù)巷道揭露煤層厚度而定）。在爆破作業(yè)時(shí)釋放孔必須使用不燃可塑材料充填實(shí)。
2、壓裂水
正常情況采用工作面壓力水配合Ø75㎜封孔器對每一個(gè)瓦斯釋放孔進(jìn)行注水壓裂。工作面壓力水壓力不夠時(shí)，采用注漿泵輔助增加注水壓力。
3、抽放瓦斯措施
如果采取淺孔排放既水壓裂方式仍不能解決瓦斯問題則采取迎頭抽放措施，即：根據(jù)煤層參數(shù)、瓦斯賦存情況及瓦斯含量等情況，采用邊抽邊掘進(jìn)方式進(jìn)行掘進(jìn)，巷道內(nèi)布置一路Ø200mm的瓦斯抽放管。
抽放瓦斯路線：
1111上順槽掘進(jìn)工作面→運(yùn)輸上山上段回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→瓦斯抽放泵站→回風(fēng)上山上段→風(fēng)井下平臺(tái)→平地
具體瓦斯抽放根據(jù)通防科編寫《1111上順槽瓦斯綜合治理措施》執(zhí)行。
4、工作面灑水措施
工作面配一趟專供灑水管路，每50m設(shè)一個(gè)三通閥門，保證每班經(jīng)常灑水。



 

第六章 勞動(dòng)組織
嚴(yán)格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。

第七章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 工程質(zhì)量
金屬棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一、基本項(xiàng)目
1、中心：按巷道正中心施工，中心至一幫2000mm；誤差0～+80mm。
2、下凈寬：4000mm，誤差-20～+100mm。
3、凈高：3000mm，誤差-20～+100mm。
4、前傾后仰：0±0.5°。
5、撐木：三道，鐵拉桿三道,兩幫搭接處及正頂各一道。
6、背幫背頂：幫頂要背實(shí)，均勻分布，背木成線。
7、柱窩深度：260mm，誤差+0～-30mm。
二、允許偏差項(xiàng)目：
1、支架梁水平：0；誤差0～50mm。
2、卡纜間距：150mm，誤差-20～20mm，每一搭接處兩個(gè)卡纜。
3、搭接長度：400mm，誤差0～-30mm。
4、支架間距：600mm，誤差±50mm。
三、松幫卸壓
第二節(jié) 文明生產(chǎn)
一、管線吊掛
1、風(fēng)筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無破損，接頭不漏風(fēng)，使用好反壓邊。
2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大于50mm，每隔兩架棚子吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時(shí)上細(xì)下粗信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜間距要保持10cm，多余的電纜必須靠幫盤掛整齊。
3、供風(fēng)排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O(shè)，供風(fēng)距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm±50mm，每根風(fēng)水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設(shè)平直。
二、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
1、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直，（平±100 mm，直±50 mm）。
2、刮板輸送機(jī)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，且不得連續(xù)出現(xiàn)。
3、壓機(jī)柱牢固可靠，直徑不小于140mm的圓木，不準(zhǔn)打在減速機(jī)上。
4、信號(hào)裝置上板，清晰可靠，使用遠(yuǎn)方操作時(shí)以能看到前臺(tái)設(shè)備為準(zhǔn)。
5、鏈條組裝合格，松緊合適，不跑偏，正反方向運(yùn)行無卡阻，無跳牙。
三、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)場所必須實(shí)行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，保證防塵設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，且發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
2、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機(jī)頭機(jī)尾固定牢固；膠帶運(yùn)輸機(jī)要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托滾齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒末端距工作面的距離不超過5m。
4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5 m，深度不超過0.1m）浮矸（煤）不超過刮板輸送機(jī)上平面，材料工具碼放整齊。
5、掘進(jìn)工作面內(nèi)必須有內(nèi)容齊全的施工牌板。
6、掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，無失爆。
7、嚴(yán)格按規(guī)定控頂距作業(yè)，并正確使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面爆破時(shí)，距掘進(jìn)工作面10m范圍內(nèi)必須有防倒棚裝置。
8、對已施工過的巷道中腰線要及時(shí)進(jìn)行畫線。
9、溜子兩頭要有機(jī)頭柱和機(jī)尾柱。

第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 交接班制度
1、帶班隊(duì)長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到達(dá)工作地點(diǎn)，下班人員做到交接班不清不下班,嚴(yán)格把好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、交接班雙方必須同時(shí)交清：
（1） 工程質(zhì)量是否合格，包括隱蔽工程質(zhì)量安全設(shè)施狀況等；安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當(dāng)班瓦斯是否有異常情況及其它問題。
（2） 機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障處理和遺留問題，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)交清滅火器材等。
（3） 清點(diǎn)工具。
（4） 文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、管線吊掛情況。
第二節(jié) 工程質(zhì)量管理

1、施工過后的巷道達(dá)到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。
2、驗(yàn)收員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對各個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目必須逐項(xiàng)嚴(yán)格驗(yàn)收。
3、驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當(dāng)班能處理的必須處理，當(dāng)班不能處理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。
4、施工中嚴(yán)格按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時(shí)匯報(bào)。
5、出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，由當(dāng)班跟班干部或值班人員組織追查責(zé)任落實(shí)到人。
6、支護(hù)材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴(yán)禁使用。
7、對工程質(zhì)量分項(xiàng)目到人，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識(shí)。

第三節(jié) 巷道頂板管理
一、頂板管理
1、堅(jiān)持正確使用前探梁，每根前探梁配兩個(gè)掉環(huán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，前探梁長度不少于2.5m。
2、該巷道布置在二1煤層中，沿二1煤層底板施工，如果頂板破碎易冒落或壓力增大時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)縮小棚距為350—400mm，必要時(shí)對壓力大的施工地段采用打木（鐵）釬椽?jiǎng)x頂幫支護(hù)，釬椽間距150—200mm。
3、爆破前必須將前探梁推至工作面迎頭，且掘進(jìn)工作面迎頭退后10m內(nèi)保證U型鋼棚的整體性。
4、施工中堅(jiān)持敲幫問頂制度和專人觀察頂板制度，必須指派專人進(jìn)行敲幫問頂，人員必須站在加固完好的支護(hù)下，處理掉幫頂?shù)母№?、危煤等，每進(jìn)行一道工序，都必須指定專人觀察頂板，觀察頂板人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，集中精力，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)出警號(hào)撤人。
5、施工中，一旦爆破成形，應(yīng)及時(shí)前移前探梁，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防因支護(hù)不及時(shí)，發(fā)生冒頂事故，爆破后在前探梁支護(hù)下先上梁，后立棚腿。
6、施工中，嚴(yán)禁掘進(jìn)工作面留有傘檐、以免片幫傷人。
7、施工中若發(fā)現(xiàn)有小面積脫落或局部漏頂時(shí)，應(yīng)立即處理，重新將幫頂剎實(shí)背牢，嚴(yán)重時(shí)，架設(shè)密集支架控制頂板。
8、爆破后應(yīng)及時(shí)上梁支護(hù)到迎頭，在煤或巖層較破碎時(shí)最大控頂距為0.8m，循環(huán)進(jìn)尺0.7m，并且要做好頂板防護(hù)工作；在煤或頂板較穩(wěn)定時(shí)掘進(jìn)最大控頂距為1.6m，循環(huán)進(jìn)尺1.4m。
9、掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時(shí)處理。
10、施工中嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時(shí)：
（1）冒頂高度不超過1m時(shí)，用廢舊坑木、荊笆、背板等材料，將幫頂背實(shí)背牢。
（2）若冒頂高度大于1m時(shí)，必須按下述方法進(jìn)行處理：
a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀察頂板，專人進(jìn)行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。
b、由瓦檢工檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設(shè)擋風(fēng)板排除冒頂區(qū)的瓦斯。
c、距工作面50m范圍內(nèi)必須存放20根1600一1800㎜的備用坑木，以備緊急情況維護(hù)巷道使用，備用坑木不準(zhǔn)挪用，缺損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。
d、專人指揮，專人觀察頂板，“井”字型木垛絞剎接頂。
e、若不能用“井”字型木垛絞頂背牢時(shí)，必須用荊笆、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用道軌聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴(yán)處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于5m。
二、架棚安全措施
1、架棚前，必須有專人手拿長柄工具，對角進(jìn)行敲幫問頂，處理掉幫頂活巖危煤，敲幫問頂人員應(yīng)站在完好支護(hù)下。
2、按規(guī)定正確使用好前探梁，加強(qiáng)前探支護(hù)。
3、先上梁并剎背牢固護(hù)頂，后挖柱窩立棚腿，嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)，要有專人觀察頂板，上梁時(shí)人員必須充足，工作面留有足夠的煤。
4、架棚時(shí)，必須有專人指揮，行動(dòng)一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前傾后仰，按照規(guī)定剎幫背頂，背板、撐木打齊打直成線。
三、預(yù)防頂板事故
1、敲幫問頂工作必須由班組長指派有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行。
2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角處理頂板活石。
3、敲幫問頂時(shí)，先將掘進(jìn)工作面浮煤處理掉，保證退路暢通，否則不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。
4、打眼裝藥前，爆破前后均要進(jìn)行敲幫問頂。
5、巷道在處理掉頂、冒頂時(shí)必須進(jìn)行敲幫問頂之后方可進(jìn)行。

第四節(jié) 一通三防及安全管理
一、通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗，局部通風(fēng)機(jī)電源必須是獨(dú)立分開的（即單獨(dú)供電），并能自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置齊全靈活可靠。
2、局部通風(fēng)機(jī)按規(guī)定方式運(yùn)行自動(dòng)倒臺(tái)效果，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
3、1111上順槽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量必須大于440m3/min。全風(fēng)壓供給該風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不小于440 m3/min。
4、局部通風(fēng)機(jī)必須能夠?qū)崿F(xiàn)“三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）兩閉鎖（瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖）。專用變壓器最多可向4個(gè)不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)，必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停電停風(fēng)。
5、每班都要有瓦檢員負(fù)責(zé)巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風(fēng)破口，吊掛不平直的情況，要及時(shí)處理，風(fēng)筒不得落地。
6、風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面的距離為5米。
7、巷道內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處風(fēng)筒下沿距皮帶上面最突出部位，保持0.3m以上。
8、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
9、每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
10、因檢修、停電、故障等原因使兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
二、瓦斯綜合防護(hù)措施
1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒口末端向外5m的回風(fēng)流中，并使其處于工作狀態(tài)，時(shí)時(shí)監(jiān)控，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理。
2、停風(fēng)必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時(shí)，方可先送風(fēng)后送電。
3、若因故障停風(fēng)造成瓦斯超限，所有人必須撤至安全地點(diǎn)，待故障解除后，方可組織相關(guān)人員按《規(guī)程》規(guī)定通風(fēng)，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可進(jìn)入工作面。
4、若因計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須將風(fēng)筒在新風(fēng)與乏風(fēng)交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內(nèi)”字樣。若是臨時(shí)停風(fēng)，執(zhí)行礦井局部通風(fēng)停送電管理規(guī)定。送風(fēng)先檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯低于0.8%時(shí)，方可送電。
5、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報(bào)礦調(diào)度室，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)工作。
6、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器。
7、距掘進(jìn)工作面50m配一組壓風(fēng)自救，壓風(fēng)自救袋數(shù)量要大于工作面每班最大人數(shù)。
三、綜合防塵措施
1、距掘進(jìn)工作面不大于50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕，爆破時(shí)開啟水幕，打水降塵。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，爆破或開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開噴霧裝置降塵。
3、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。
4、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面灑水滅塵，沖刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進(jìn)工作面30米范圍內(nèi)每班灑水不少于一次。
5、搞好個(gè)體防護(hù)工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
6、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。
7、巷道內(nèi)安設(shè)的機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，保持衛(wèi)生。
四、防滅火措施
1、每個(gè)施工人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)身制度，必須攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
2、嚴(yán)禁兩金屬相撞產(chǎn)生火花或機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花。
3、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須配備滅火器，滅火器位置適當(dāng)摘取方便，完好靈敏可靠。
4、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭使用不燃性材料支護(hù)，長度符合規(guī)定要求。
5、施工人員發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報(bào)調(diào)度室，并及時(shí)組織人員撤離。
6、電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后進(jìn)行滅火。
7、井下各種電器設(shè)備消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生，若電器著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室和隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)。
8、經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油，預(yù)防機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災(zāi)。
9、井下機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
10、巷道內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
11、井下供電必須做到“三無”，“四有”，“兩齊全”，“三堅(jiān)持”，井下使用過的棉紗布頭，潤滑油，紙等易燃品要及時(shí)裝在帶蓋的鐵桶內(nèi)運(yùn)到井上銷毀。
12、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。

第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理
一、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)盡量靠近工作面，距工作面不大于5m，其報(bào)警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復(fù)電濃度＜1.0% CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)
2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)靠近回風(fēng)流的末端，距回風(fēng)口10—15m范圍內(nèi)，其報(bào)警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復(fù)電濃度＜1.0% CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。
二、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂和其它損壞。
3、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，調(diào)度室每隔二天要檢查調(diào)校一次。整定斷電和報(bào)警值，確保靈活可靠。
4、甲烷傳感器每7天送集團(tuán)公司安監(jiān)部用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，其他任何人無權(quán)標(biāo)校，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
5、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，調(diào)度室負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖及日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。
6、因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
7、掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
8、灑水滅塵時(shí)嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
9、每次甲烷傳感器發(fā)生故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控具有的故障閉鎖功能。
10、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。
11、由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全監(jiān)測儀表的維護(hù)與檢查工作。
12、機(jī)電隊(duì)對局部通風(fēng)機(jī)監(jiān)測裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，并按規(guī)定時(shí)間試驗(yàn)局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)效果，并做好記錄。

第六節(jié) 爆破管理
1、爆破工必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行爆破圖表和《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)爆破的規(guī)定。
2、打眼前，首先檢查頂板、支架的安全情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行打眼工作。
3、打眼前由驗(yàn)收員拉好中心、腰線，按爆破圖表規(guī)定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。
4、炮眼角度必須符合規(guī)定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，堅(jiān)持一次打眼裝藥，一次起爆。
5、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥爆破，若因特殊情況，可適當(dāng)調(diào)整炮眼個(gè)數(shù)及裝藥量，只能減少不能增加；單放柱窩眼時(shí)，炮眼深度不小于600mm，炮泥滿眼充填，裝藥量控制在0.1—0.2kg/眼。
6、爆破工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。
7、堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持沖塵灑水。
8、巷道開口5米范圍內(nèi)必須堅(jiān)持逐架施工，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼個(gè)數(shù)及眼位布置炮眼，炮眼深度和裝藥量按爆破圖表執(zhí)行，并對開口處的電纜、信號(hào)線、水管等用鋼網(wǎng)和舊皮帶覆蓋進(jìn)行保護(hù)，長度為開口位置不少于10m范圍內(nèi)。
9、腳線連接母線，沿線檢查和爆破工作必須由爆破工一人操作，工作面裝藥時(shí)，無關(guān)人員必須撤到警戒線以外地點(diǎn)，警戒距離直巷不小于100m，90°轉(zhuǎn)彎巷道不小于75m。裝藥結(jié)束，爆破工最后一個(gè)撤出工作面。爆破前班組長配合清點(diǎn)人數(shù)，下達(dá)爆破命令（多頭警戒時(shí)，聯(lián)絡(luò)員返回，并在一炮三檢本上簽字，專人警戒、專人聯(lián)絡(luò)，爆破工未經(jīng)聯(lián)絡(luò)員同意嚴(yán)禁爆破，警戒員未經(jīng)班組長同意嚴(yán)禁撤崗），由放炮員連喊三聲“放炮了”，至少再等5秒鐘方可爆破。
10、爆破時(shí)必須按規(guī)定設(shè)置警戒，所有人員必須撤至安全距離外，裝藥期間，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；爆破期間，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
11、每次爆破前，必須對掘進(jìn)工作面甲烷傳感器進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防爆破崩壞。
12、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢工三人進(jìn)入工作面，檢查支架頂板及驗(yàn)炮等工作，無問題時(shí)，方可通知人員進(jìn)入工作面。
13、爆破工裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備，無淋水的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
14、爆破通電若不響時(shí)，必須首先將發(fā)爆器鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)短路，等待15分鐘后，方可沿線路檢查，找出原因。
15、處理拒爆、殘爆時(shí)，應(yīng)在班組長指導(dǎo)下，并按下述規(guī)定當(dāng)班處理完畢。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。加強(qiáng)火工品的管理，炸藥、雷管應(yīng)分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)，用不完的及時(shí)退庫。

第七節(jié) 防治水措施

1、礦井應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報(bào)和水害評價(jià)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)探放水工作。
2、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。
3、掘進(jìn)中遇到煤壁發(fā)潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水可能，應(yīng)采取邊探邊掘方法施工。
4、在探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)。然后采取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并進(jìn)行分析，妥善處理。
5、加強(qiáng)對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁掘進(jìn)工作面水管長流水。
6、井下探放水原則
為預(yù)防水患事故的發(fā)生，進(jìn)一步查明采掘工作面的水情，并將水有控制的放出，生產(chǎn)中進(jìn)行探放水。
井下探放水根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第285條規(guī)定：“礦井應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報(bào)和水害評價(jià)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)探放水工作。
探放水應(yīng)當(dāng)使用專用鉆機(jī)、由專業(yè)人員和專職隊(duì)伍進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)提交探放水總結(jié)報(bào)告存檔備查。
探水孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水壓大小、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設(shè)計(jì)中作出具體規(guī)定。探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。
在地面無法查明礦井全部水文地質(zhì)條件和充水因素時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井下先物探后鉆探的方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，并確保探放水的效果。”
采掘工作面遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊(duì)伍使用專用鉆機(jī)進(jìn)行探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
(3)打開隔離煤柱放水時(shí)。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。
(5)接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
（6）接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時(shí)。
(7)接近有積水的灌漿區(qū)時(shí)。
(8)接近其他可能突水的地區(qū)時(shí)。
7、探水作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定，在安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
“井下探放水應(yīng)當(dāng)使用專用鉆機(jī)、由專業(yè)人員和專職隊(duì)伍進(jìn)行施工。嚴(yán)禁使用煤電鉆等非專用探放水設(shè)備進(jìn)行探放水。探放水工應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
安裝鉆機(jī)進(jìn)行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
（1）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
(3)在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話，人員撤離通道暢通。
(4)依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔位置時(shí)，由測量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
8、探水鉆孔的布置
（1）超前距：探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進(jìn)工作面一段距離，該距離稱超前距。
（2）允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無水害威脅，可以安全掘進(jìn)的長度稱允許掘進(jìn)距離。
（3）幫距：幫距是指使巷道兩幫與可能存在的老窯積水之間保持一定的安全距離，即呈扇行布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離。其值應(yīng)與超前距相同，超前距一般采用20m。

第八節(jié) 井下運(yùn)輸管理
（1）任何人不得乘坐溜子或皮帶，不準(zhǔn)用溜子運(yùn)送物料。
（2）工作面啟動(dòng)溜子，應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。各處信號(hào)齊全，靈敏可靠，并有統(tǒng)一的信號(hào)規(guī)定。
（3）接到停溜信號(hào)時(shí)，必須立即停溜子，處理事故時(shí)不允許開溜子。
（4）溜子，皮帶司機(jī)要隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，嚴(yán)禁在開機(jī)時(shí)睡覺，不得站在電機(jī)或變速箱上。
（5）皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁人員攀越輸送帶。過皮帶要走皮帶行人過橋。
（6）皮帶，溜子司機(jī)要執(zhí)行持證上崗規(guī)定。
（7）運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行煤矸分運(yùn)，嚴(yán)禁將矸石雜物運(yùn)入煤輸送通道。
（8）推車時(shí)要觀前顧后，遇行人，拐彎，過風(fēng)門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不許扒車和放飛車。避免撞壞風(fēng)門和其他設(shè)施。

第九節(jié) 其他
（1）施工巷道內(nèi)要懸掛三圖一表。
（2）巷道內(nèi)保持無雜物，無淤泥，無積水，雜物淤泥隨時(shí)清理，材料碼放整齊，不能影響通風(fēng)，保持巷道整潔和行人行車暢通，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。
（3）隊(duì)長，技術(shù)員，帶班隊(duì)長，放炮員，電工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。
（4）各崗位工種必須持證上崗，各機(jī)電設(shè)備設(shè)專人看管。
（5）入井人員必須遵章守紀(jì)，杜絕違章，發(fā)現(xiàn)違章必須及時(shí)制止處理。
（6）在施工中應(yīng)及時(shí)反映本作業(yè)規(guī)程中存在的問題，以便及時(shí)修改完善；如遇特殊地質(zhì)變化，則需補(bǔ)充制定相應(yīng)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
（7）必須嚴(yán)格按照質(zhì)量和施工規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量的全面檢查，達(dá)不到規(guī)格要求要及時(shí)返修，否則不得繼續(xù)掘進(jìn)，并追究責(zé)任。



第九章 避災(zāi)路線
第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則
1、積極搶救：當(dāng)災(zāi)害發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受到威脅的人員要沉著冷靜，在安全的前提下，根據(jù)現(xiàn)有條件和災(zāi)害情況，采取積極有效的應(yīng)急措施進(jìn)行搶救，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)：受災(zāi)地點(diǎn)、范圍大小、災(zāi)情大小，并盡可能切斷電源。
2、安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時(shí)，礦工應(yīng)沿避災(zāi)路線安全撤離。當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)，所有可能受到災(zāi)害影響的作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴自救器，或就近使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。位于事故地點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤離，位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員立即通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中；發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到高處安全地點(diǎn)。有條件要積極進(jìn)行自救互救，防止災(zāi)害擴(kuò)大，并統(tǒng)計(jì)好工作人數(shù)。

第二節(jié) 避災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線
工作面人員迅速順風(fēng)臥倒，等沖擊波過后由1111上順槽掘進(jìn)工作面→五車場→軌道上山→運(yùn)輸大巷→副井底→平地
2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線
1111上順槽掘進(jìn)工作面→1111上順槽回風(fēng)斜巷→回風(fēng)上山→風(fēng)井下平臺(tái)→平地
附圖：
1、斷面圖
2、巖巷爆破三視圖
3、煤巷爆破三視圖
4、通風(fēng)系統(tǒng)圖
5、避災(zāi)線路圖
6、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表
7、探水鉆孔布置圖
8、爆破圖表