1103下順槽巷道掘進作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 工程概況 1
第一節(jié) 概 述 1
第二節(jié) 依 據(jù) 1
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 2
第一節(jié)、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2
第二節(jié) 煤（巖）賦存特征 2
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 2
第四節(jié) 水文地質(zhì) 3
第三章 巷道布置及支護說明 4
第一節(jié) 巷道布置 4
第二節(jié) 支護設(shè)計 4
第四章 施工工藝 5
第一節(jié) 施工方法 5
第二節(jié) 運輸方式 5
第三節(jié) 施工工序 5
第四節(jié) 作業(yè)設(shè)備...................................................................................................................................5
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 6
第一節(jié) 通風系統(tǒng) 6
第二節(jié) 壓 風 7
第三節(jié) 綜合防塵及防滅火 7
第四節(jié) 通 訊 7
第五節(jié) 安全監(jiān)控 7
第六節(jié) 供電 8
第七節(jié) 排水 8
第八節(jié) 運輸 8
第九節(jié) 瓦斯預(yù)測、抽排 8
第六章 勞動組織 10
第七章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標準 12
第一節(jié) 工程質(zhì)量 12
第二節(jié) 文明生產(chǎn) 12
第八章 安全技術(shù)措施 14
第一節(jié) 交接班制度 14
第二節(jié) 工程質(zhì)量管理 14
第三節(jié) 巷道頂板管理 14
第四節(jié) 一通三防及安全管理 16
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理 18
第六節(jié) 防治水措施 19
第七節(jié) 井下運輸管理 21
第八節(jié) 其他 22
第九章 避災(zāi)路線 22
第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則 22
第二節(jié) 避災(zāi)路線 23
第一章 工程概況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為1103下順槽。
二、掘進的目的及用途
滿足1103工作面回采時的通風、行人、運料、出煤、管路敷設(shè)的要求。
三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限
設(shè)計長度：300m（平距）。
服務(wù)年限：2年
四、預(yù)計開竣工時間及施工單位
本掘進工作面2011年7月份開工，預(yù)計2011年11月份竣工，施工單位為掘進隊。
第二節(jié) 依 據(jù)
本作業(yè)規(guī)程依據(jù)《河南省鄭州市大峪溝礦務(wù)局三號井改擴建初步設(shè)計說明書》、《煤與瓦斯突出危險性報告》及《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》編寫。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表：
水平、采區(qū) －116m水平采區(qū) 工程名稱 1103下順槽
地面標高 ＋350～＋372m 井下標高 -63～-60m
地面相對建筑物及其它 位于將軍嶺村范圍內(nèi)
鄰近采掘活動對掘進巷道的影響 采區(qū)下部炭煤礦一1煤層已經(jīng)開采,南臨1105回采工作面
第二節(jié) 煤（巖）賦存特征
1103下順槽布置在二1煤層中，預(yù)計煤層厚度在0～10m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強度極低，f值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。煤的容重達1.6t/m3。煤層較松軟，易發(fā)生冒落。二1煤層直接頂板多為砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為細砂巖；直接底板多為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部地段僅以薄層炭質(zhì)泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r0.39～34.51m，間距變化甚大。
1103下順槽巷道設(shè)計標高為-63～-60m，根據(jù)河南理工大學為泰山煤礦所做的突出危險性鑒定報告，此所處二1煤層不具備突出條件,屬于高瓦斯礦井。根據(jù)礦井初步設(shè)計掘進工作面瓦斯涌出量采用鄰近礦井二1煤層掘進時實測值1.5～2.5m3/min。煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性。但由于巷道正處于滎鞏煤田的瓦斯逸散區(qū)向瓦斯富集區(qū)變化的過度區(qū)，因此存在煤層瓦斯賦存多變的可能，加之瓦斯賦存極不均衡、地質(zhì)條件多變等原因，更增加了瓦斯賦存的復(fù)雜性，故掘進中應(yīng)加強通風管理和瓦斯監(jiān)測，也需做煤與瓦斯突出的預(yù)測工作。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
1103下順槽所處巖層構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼?？偟臉?gòu)造形態(tài)為一走向100º，傾向10～20º，傾角7～14º,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道所經(jīng)范圍內(nèi)無落差1m以上斷裂。也無火成巖侵入體及陷落柱。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
1103下順槽附近無老窯等地下水體，但在掘進過程中應(yīng)當做好充水條件分析預(yù)報和水害評價報告，加強探放水工作。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
1103下順槽在運輸上山下段與一車場交叉點向東側(cè)開口施工，以100°方位向東掘進，直至施工至指定位置，即300m處。
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面
巷道設(shè)計為半圓拱形巷道，支護形式為U型鋼棚支護，具體幾何尺寸為：
1、巷道規(guī)格：腰線處寬3600㎜，下寬4000㎜，凈高3000mm，基礎(chǔ)深265㎜。
2、U型鋼采用29U，棚間距中對中600mm，梁和腿搭接長度為400mm。
二、支護說明 1、永久支護
巷道設(shè)計為U型鋼支護，棚距600mm，棚后背塑料網(wǎng)和背木。具體施工時，塑料網(wǎng)貼著巖面，背木貼著U型鋼棚，背木間距：300mm，背木規(guī)格：不小于φ60×800mm。
2、臨時支護
采取前探梁臨時支護。前探梁用2根108mm無縫鋼管或道軌，管壁厚不小于4.5mm，每根長不小于3m；每架棚配2個吊環(huán)。
3、備用材料：工作面在施工過程中，除常用的支護材料外，必須配備有不同支護用的材料，包括木釬椽(2m長)不少于10根，鐵釬椽(2m長)不少于10根。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
該巷施工采用鉆探掘進，風鉆、風煤鉆打眼，用風鉆人工落煤，人工刷幫，人工架棚，背實幫頂。
第二節(jié) 運輸方式
1、出碴：人工裝碴（煤）、刮板運輸機配合皮帶輸送機運輸。
2、運料：人力運料。
第三節(jié) 施工工序
1、掘進工序：
打眼——處理幫頂活巖危矸——用風鉆人工落煤——正確使用前探梁——上梁背頂——挖柱窩——立柱腿。
2、施工工藝流程：
交接班——安全檢查——延中線——開工準備——鉆眼檢查——敲幫問頂———定眼位——鉆眼——出煤——通風——瓦斯檢查——綜合防塵（通風防塵）——架棚支護——質(zhì)量驗收
第四節(jié) 作業(yè)設(shè)備
一、煤巷掘進
煤巷掘進采用風鉆人工落煤，不準打眼放炮。
二、 設(shè)備及工具配備：
設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 用途 備注
風煤鉆 ZQS-50/1.6 2 施工眼
風動鑿巖機 ZY-28 2 施工眼
刮板運輸機 SGB-420/22B 1 出煤（巖）
皮帶運輸機 SPJ-800 1 出煤（巖）
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風系統(tǒng)
一、通風方式及供風距離
掘進工作面采用壓入式通風，將局部通風機安設(shè)在運輸上山下段新鮮風流中，距運輸上山下段與一車場交叉點向下30米處，通過抗靜電、阻燃風筒將新鮮風流送到工作面。
二、通風系統(tǒng)
新鮮風流向:
主副井→井底車場→運輸大巷→上倉皮帶巷→運輸上山下段→1103下順槽掘進工作面。
乏風流向：
1103下順槽掘進工作面→1103下順槽回風斜巷→回風上山→風井井筒→地
面
三、風量計算及風機選型
1、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算
Q掘=q瓦×K×100=2.5×1.6×100=400m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量
K—— 一般取1.5—2.0，取1.6。
2、按工作面最多人數(shù)計算
Qt=4N=4×40=160m3/min
式中：Qt——掘進工作面所需風量
N—— 工作面同時工作最多人數(shù)
3、按風速驗算
根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風量Q＝400m3/min作為驗算依據(jù)。
（1）按最小風速驗算
Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤400m3/min
（2）按最大風速驗算
Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥400m3/min
符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
4、局部通風機選型：
根據(jù)風量計算，工作面需風量400m3/min，百米漏風率按2%計算，局部通風機供風量應(yīng)大于440m3/min。因此選用一臺型號：FBD№7.1 2×30kw局部通風機,風量范圍為200～600m3/min?？轨o電、阻燃風筒向工作面供風，另配一臺同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒合茬備用。
第二節(jié) 壓 風
風源來自地面壓風機房，地面風壓為0.7MPa，工作面風壓不小于0.6MPa。
壓風系統(tǒng)為：
主井井筒→井底車場→運輸大巷→軌道上山→二車場→運輸上山下段→1103下順槽掘進工作面
壓風機型號為：LGD-41/8-X型空氣壓縮機；管路型號：主管為Ø108mm無縫鋼管，支管為Ø50mm的無縫鋼管。
第三節(jié) 綜合防塵及防滅火
各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并正常使用，及時清理浮煤，定期沖刷巷幫。人工落煤前工作面要灑水降塵，水壓不小于3MPa。
防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井井筒→井底車場→運輸大巷→軌道上山→二車場→運輸上山下段→1103下順槽掘進工作面
本巷道所處二1煤層無自燃發(fā)火傾向，主要是防止外因火災(zāi)，利用消防灑水管路每50m設(shè)一個三通閥門，每個閥門處配備30m膠管進行防滅火；在每個刮板運輸機頭帶式運輸機頭處設(shè)置兩個干粉滅火器進行防滅火；同時要加強設(shè)備檢修保養(yǎng)，防止因潤滑不好或摩擦發(fā)火。
第四節(jié) 通 訊
工作面皮帶頭和皮帶尾各設(shè)一部與調(diào)度室直通的程控電話，且不能串號。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，T1距工作面回風側(cè)不大于5m，T2距回風點10～15m。
二、斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br />
1、斷電值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。
2、斷電范圍：T1、T2——本工作面巷道所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、復(fù)電值：T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。
4、報警值：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。
第六節(jié) 供電
1103下順槽所有電源來自井下采區(qū)變電所，供電電壓等級660V，通過一趟50mm2銅芯電纜供電。
第七節(jié) 排水
根據(jù)地質(zhì)報告提供的水文地質(zhì)資料，正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象和工作面打鉆、滅塵用水，采用工作面風泵排水。路線：1103下順槽→1103回風斜巷→回風上山→-116運輸大巷→水倉
第八節(jié) 運輸
一、運煤系統(tǒng)
1103下順槽工作面→運輸上山下段→上倉皮帶巷→主井煤倉→主井→平地煤倉→煤場
二、運料系統(tǒng)
料從副井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸礦車運料。
副井→井底車場→運輸大巷→軌道上山→二車場→運輸上山下段→1103下順槽掘進工作面。
第九節(jié) 瓦斯預(yù)測、抽排
一、瓦斯預(yù)測
根據(jù)我礦11采區(qū)二1煤層-118m以淺范圍煤與瓦斯突出鑒定報告：測定的瓦斯壓力均不超過0.74MPa，煤層瓦斯含量均小于8m3/t。通防科要做煤巷掘進時的瓦斯預(yù)測預(yù)報工作，每次預(yù)測距離為8米，允許進尺為5米，超前距為3米。每次預(yù)測完畢后要在預(yù)測地點懸掛允許掘進版牌，掘進隊掘進時嚴禁超過允許進尺。通防科要及時把瓦斯預(yù)測結(jié)果匯報礦領(lǐng)導(dǎo)，以便安排下一步工作。
二、防止瓦斯超限措施
根據(jù)巷道揭露煤層瓦斯情況，按規(guī)定采用打卸壓槽、注水壓裂、抽放瓦斯、工作面灑水、加強通風等措施。
1、卸壓槽
巷道掘進采用邊排放邊掘進的方式，在掘進迎頭斷面中部打三至四排密集鉆孔，破壞工作面的煤體結(jié)構(gòu)，釋放工作面瓦斯。
2、壓裂水
正常情況采用工作面壓力水配合Ø75㎜封孔器對每一個瓦斯釋放孔進行注水壓裂。工作面壓力水壓力不夠時，采用注漿泵輔助增加注水壓力。
3、抽放瓦斯措施
抽放措施包括掛耳抽放和本煤層抽放，采用邊抽邊掘進方式進行掘進，巷道內(nèi)布置一路Ø200mm的瓦斯抽放管。
抽放瓦斯路線：
1103下順槽掘進工作面→1103下順槽回風巷→回風上山→瓦斯抽放泵站→回風上山上段→風井下平臺→平地
具體瓦斯抽放和治理根據(jù)通防科編寫《1103下順槽瓦斯綜合治理措施》執(zhí)行。
4、工作面灑水措施
工作面配一趟專供灑水管路，每50m設(shè)一個三通閥門，保證每班經(jīng)常灑水。
第六章 勞動組織
嚴格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。
工 種 出勤人數(shù)/人 備注
一 二 三 合計
跟班隊長 1 1 1 3
放炮員 1 1 1 3
刮板輸送機司機 1 1 1 3
打眼支護工 3 3 3 9
運料工 3 3 3 9
通風機工 1 1 1 3
皮帶運輸機司機 1 1 1 3
瓦檢工 1 1 1 3
安全檢查工 1 1 1 3
其他 3 3 3 9
合計 16 16 16 48
主要技術(shù)經(jīng)濟指示見下表；
主要技術(shù)經(jīng)濟指標
序號 項目 單位 指標 備注
1 掘進工作面總長度 m 300
2 巷道毛斷面 m2 12.4
3 凈斷面 m2 9.66
4 支護形式 U型鋼梁
5 在冊人數(shù) 人 52
6 出勤人數(shù) 人 48
7 出勤率 % 92.3
8 日進尺 m 3.6
9 月進尺 m 100.8
10 循環(huán)率 % 95 按月生產(chǎn)28天計算
12 工效 m/工·d 0.1
正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖
第七章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標準
第一節(jié) 工程質(zhì)量
金屬棚質(zhì)量標準
一、基本項目
1、中心：按巷道正中心施工，中心至一幫2000mm；誤差0～+80mm。
2、下凈寬：4000mm，誤差-20～+100mm。
3、凈高：3000mm，誤差-20～+100mm。
4、前傾后仰：0±0.5°。
5、撐木：三道，鐵拉桿三道,兩幫搭接處及正頂各一道。
6、背幫背頂：幫頂要背實，均勻分布，背木成線。
7、柱窩深度：265mm，誤差+0～-30mm。
二、允許偏差項目：
1、支架梁水平：0；誤差0～+50mm。
2、卡纜間距：150mm，誤差-20～+20mm，每一搭接處兩個卡纜。
3、搭接長度：400mm，誤差0～+30mm。
4、支架間距：600mm，誤差±50mm。
第二節(jié) 文明生產(chǎn)
一、管線吊掛
1、風筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無破損，接頭不漏風，使用好反壓邊。
2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大于50mm，每隔兩架棚子吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜和動力電纜間距要保持10cm，多余的電纜必須靠幫盤掛整齊。
3、供風排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O(shè)，距底板450（250）mm±50mm，每根風水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設(shè)平直。
二、刮板輸送機鋪設(shè)標準
1、刮板輸送機鋪設(shè)平直，（平±100 mm，直±50 mm）。
2、刮板輸送機刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，且不得連續(xù)出現(xiàn)。
3、壓機柱牢固可靠，直徑不小于140mm的圓木，不準打在減速機上。
4、信號裝置上板，清晰可靠，使用遠方操作時以能看到前臺設(shè)備為準。
5、鏈條組裝合格，松緊合適，不跑偏，正反方向運行無卡阻，無跳牙。
三、文明生產(chǎn)標準
1、作業(yè)場所必須實行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，保證防塵設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，且發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
2、刮板運輸機鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機頭機尾固定牢固；膠帶運輸機要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托滾齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
3、局部通風系統(tǒng)合理，風筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風筒不落地，風筒末端距工作面的距離不超過5m。
4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5 m，深度不超過0.1m）浮矸（煤）不超過刮板輸送機上平面，材料工具碼放整齊。
5、掘進工作面內(nèi)必須有內(nèi)容齊全的施工牌板。
6、掘進工作面機電設(shè)備按維修制度定期檢查檢修，達到完好，保護齊全，無失爆。
7、嚴格按規(guī)定控頂距作業(yè)，并正確使用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，工作面爆破時，距掘進工作面10m范圍內(nèi)必須有防倒棚裝置。
8、對已施工過的巷道中腰線要及時進行畫線。
9、溜子兩頭要有機頭柱和機尾柱。
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 交接班制度
1、帶班隊長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到達工作地點，下班人員做到交接班不清不下班,嚴格把好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、交接班雙方必須同時交清：
（1） 工程質(zhì)量是否合格，包括隱蔽工程質(zhì)量安全設(shè)施狀況等；安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況及其它問題。
（2） 機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，故障處理和遺留問題，運轉(zhuǎn)是否正常，同時交清滅火器材等。
（3） 清點工具。
（4） 文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、管線吊掛情況。
第二節(jié) 工程質(zhì)量管理
1、施工過后的巷道達到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。
2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收項目必須逐項嚴格驗收。
3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當班能處理的必須處理，當班不能處理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。
4、施工中嚴格按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時匯報。
5、出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由當班跟班干部或值班人員組織追查責任落實到人。
6、支護材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。
7、對工程質(zhì)量分項目到人，加強施工人員的責任感和質(zhì)量意識。
第三節(jié) 巷道頂板管理
一、頂板管理
1、堅持正確使用前探梁，每根前探梁配兩個吊環(huán)，嚴禁空頂作業(yè)，前探梁長度不少于3m。
2、該巷道布置二1煤層中，沿二1煤層底板施工，如果頂板破碎易冒落或壓力增大時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時縮小棚距為350—400mm，必要時對壓力大的施工地段采用打木（鐵）釬椽剎頂幫支護，釬椽間距150—200mm。
3、爆破前必須將前探梁推至工作面迎頭，且掘進工作面迎頭退后10m內(nèi)保證U型鋼棚的整體性。
4、施工中堅持敲幫問頂制度和專人觀察頂板制度，必須指派專人進行敲幫問頂，人員必須站在加固完好的支護下，處理掉幫頂?shù)母№?、危煤等，每進行一道工序，都必須指定專人觀察頂板，觀察頂板人員應(yīng)認真負責，集中精力，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人。
5、施工中，一旦爆破成形，應(yīng)及時前移前探梁，進行臨時支護，嚴防因支護不及時，發(fā)生冒頂事故，爆破后在前探梁支護下先上梁，后立棚腿。
6、施工中，嚴禁掘進工作面留有傘檐、以免片幫傷人。
7、施工中若發(fā)現(xiàn)有小面積脫落或局部漏頂時，應(yīng)立即處理，重新將幫頂剎實背牢，嚴重時，架設(shè)密集支架控制頂板。
8、爆破后應(yīng)及時上梁支護到迎頭，在煤或巖層較破碎時最大控頂距為0.8m，循環(huán)進尺0.7m，并且要做好頂板防護工作；在煤或頂板較穩(wěn)定時掘進最大控頂距為1.6m，循環(huán)進尺1.4m。
9、掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。
10、施工中嚴防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時：
（1）冒頂高度不超過1m時，用廢舊坑木、荊笆、背板等材料，將幫頂背實背牢。
（2）若冒頂高度大于1m時，必須按下述方法進行處理：
a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀察頂板，專人進行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。
b、由瓦檢工檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設(shè)擋風板排除冒頂區(qū)的瓦斯。
c、距工作面50m范圍內(nèi)必須存放20根160一180㎜的備用坑木，以備緊急情況維護巷道使用，備用坑木不準挪用，缺損時要及時補充。
d、專人指揮，專人觀察頂板，“井”字型木剎頂背時。
e、若不能用“井”字型木垛絞剎接頂時，必須用荊笆、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用道軌聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于5m。
二、架棚安全措施
1、架棚前，必須有專人手拿長柄工具，對角進行敲幫問頂，處理掉幫頂活巖危煤，敲幫問頂人員應(yīng)站在完好支護下。
2、按規(guī)定正確使用好前探梁，加強前探支護。
3、先上梁并剎背牢固護頂，后挖柱窩立棚腿，嚴禁人員在空頂下作業(yè)，要有專人觀察頂板，上梁時人員必須充足，工作面留有足夠的煤。
4、架棚時，必須有專人指揮，行動一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前傾后仰，按照規(guī)定剎幫背頂，背板、撐木打齊打直成線。
三、預(yù)防頂板事故
1、敲幫問頂工作必須由班組長指派有經(jīng)驗的人進行。
2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角處理頂板活石。
3、敲幫問頂時，先將掘進工作面浮煤處理掉，保證退路暢通，否則不準進行其它工作。
4、打眼裝藥前，爆破前后均要進行敲幫問頂。
5、巷道在處理掉頂、冒頂時必須進行敲幫問頂之后方可進行。
6、掘進前要提前給煤壁注水。
第四節(jié) 一通三防及安全管理
一、通風系統(tǒng)管理
1、局部通風機必須設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗，局部通風機電源必須是獨立分開的（即單獨供電），并能自動倒臺，風電閉鎖裝置齊全靈活可靠。
2、局部通風機按規(guī)定方式運行自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局部通風機。
3、1103下順槽風機的進風量必須大于440m3/min。全風壓供給該風機的風量不小于440 m3/min。
4、局部通風機必須能夠?qū)崿F(xiàn)“三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）兩閉鎖（瓦斯電閉鎖和風電閉鎖）”。專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風，必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得無故停電停風。
5、每班都要有瓦檢員負責巡回檢查風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風破口，吊掛不平直的情況，要及時處理，風筒不得落地。
6、風筒末端距掘進工作面的距離為5米。
7、巷道內(nèi)膠帶運輸機機頭處風筒下沿距皮帶上面最突出部位，保持0.3m以上。
8、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。
9、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。
10、因檢修、停電、故障等原因使兩臺局部通風機停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴?fù)通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。
二、瓦斯綜合防護措施
1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面風筒口末端向外5m的回風流中，并使其處于工作狀態(tài)，時時監(jiān)控，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。
2、停風必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風后送電。
3、若因故障停風造成瓦斯超限，所有人必須撤至安全地點，待故障解除后，方可組織相關(guān)人員按《規(guī)程》規(guī)定通風，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可進入工作面。
4、若因計劃停風時，必須將風筒在新風與乏風交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內(nèi)”字樣。若是臨時停風，執(zhí)行礦井局部通風停送電管理規(guī)定。送風先檢查局部通風機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機，當巷道內(nèi)瓦斯低于0.8%時，方可送電。
5、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報礦調(diào)度室，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)工作。
6、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器。
7、距掘進工作面50m配一組壓風自救，壓風自救袋數(shù)量要大于工作面每班最大人數(shù)。
三、綜合防塵措施
1、距掘進工作面不大于50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕，爆破時開啟水幕，打水降塵。
2、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，爆破或開機運轉(zhuǎn)時，必須打開噴霧裝置降塵。
3、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。
4、掘進隊負責掘進工作面灑水滅塵，沖刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進工作面30米范圍內(nèi)每班灑水不少于一次。
5、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
6、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。
7、巷道內(nèi)安設(shè)的機電設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，保持衛(wèi)生。
四、防滅火措施
1、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身制度，必須攜帶自救器，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。
2、嚴禁兩金屬相撞產(chǎn)生火花或機械摩擦產(chǎn)生火花。
3、膠帶運輸機機頭必須配備滅火器，滅火器位置適當摘取方便，完好靈敏可靠。
4、膠帶運輸機機頭使用不燃性材料支護，長度符合規(guī)定要求。
5、施工人員發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災(zāi)時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報調(diào)度室，并及時組織人員撤離。
6、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后進行滅。
7、井下各種電器設(shè)備消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生，若電器著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室和隊值班人員詳細匯報。
8、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持運轉(zhuǎn)部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油，預(yù)防機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災(zāi)。
9、井下機電設(shè)備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)。
10、巷道內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
11、井下供電必須做到“三無”，“四有”，“兩齊全”，“三堅持”，井下使用過的棉紗布頭，潤滑油，紙等易燃品要及時清到井上銷毀。
12、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理
一、掘進工作面巷道內(nèi)必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：
1、掘進工作面甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)盡量靠近工作面設(shè)置，距工作面不大于5m，其報警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復(fù)電濃度＜1.0% CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
2、掘進工作面回風流甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)靠近回風流的末端，距回風口10—15m范圍內(nèi)，其報警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復(fù)電濃度＜1.0% CH4，斷電范圍掘進巷道內(nèi)及回風流巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
二、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂和其它損壞。
3、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，調(diào)度室每隔二天要檢查調(diào)校一次。整定斷電和報警值，確保靈活可靠。
4、甲烷傳感器每7天送集團公司安監(jiān)部用標準氣樣標校一次，其他任何人無權(quán)標校，日常若有故障，應(yīng)及時處理。
5、掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，調(diào)度室負責安設(shè)瓦斯電閉鎖及日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。
6、因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。
7、掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
8、灑水滅塵時嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
9、每次甲烷傳感器發(fā)生故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控具有的故障閉鎖功能。
10、掘進工作面局部通風機應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。
11、由調(diào)度室負責通風安全監(jiān)測儀表的維護與檢查工作。
12、調(diào)度室對局部通風機監(jiān)測裝置進行定期檢查與維護，并按規(guī)定時間試局部通風機自動倒臺效果，并做好記錄。
第六節(jié) 防治水措施
1、礦井應(yīng)當做好充水條件分析預(yù)報和水害評價預(yù)報工作，加強探放水工作。
2、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
3、掘進中遇到煤壁發(fā)潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水可能，應(yīng)采取邊探邊掘方法施工。
4、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場負責人員應(yīng)當立即向調(diào)度室匯報，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點。然后采取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并進行分析，妥善處理。
5、加強對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏現(xiàn)象，嚴禁掘進工作面水管長流水。
一、井下探放水原則
為預(yù)防水患事故的發(fā)生，進一步查明采掘工作面的水情，并將水有控制的放出，生產(chǎn)中進行探放水。
井下探放水根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第285條規(guī)定：“礦井應(yīng)當做好充水條件分析預(yù)報和水害評價預(yù)報工作，加強探放水工作。
探放水應(yīng)當使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行設(shè)計、施工，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水結(jié)束后，應(yīng)當提交探放水總結(jié)報告存檔備查。
探水孔的布置和超前距離，應(yīng)當根據(jù)水壓大小、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設(shè)計中作出具體規(guī)定。探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。
在地面無法查明礦井全部水文地質(zhì)條件和充水因素時，應(yīng)當采用井下鉆探方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，并確保探放水的效果。”
采掘工作面遇有下列情況之一時，應(yīng)當立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水，經(jīng)確認無水害威脅后，方可施工：
1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
3、打開隔離煤柱放水時。
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
5、接近有出水可能的鉆孔時。
6、接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時。
7、接近有積水的灌漿區(qū)時。
8、接近其他可能突水的地區(qū)時。
二、探水作業(yè)前的準備工作
《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定，在安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
“井下探放水應(yīng)當使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行施工。嚴禁使用煤電鉆等非專用探放水設(shè)備進行探放水。探放水工應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
安裝鉆機進行探水前，應(yīng)當符合下列規(guī)定：
1、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話，人員撤離通道暢通。
4、依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
二、探水鉆孔的布置
1、探放水的主要參數(shù)
（1）超前距：探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面一段距離，該距離稱超前距。
（2）允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可以安全掘進的長度稱允許掘進距離。
（3）幫距：幫距是指使巷道兩幫與可能存在的老窯積水之間保持一定的安全距離，即呈扇行布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離。其值應(yīng)與超前距相同，超前距一般采用20m。
第七節(jié) 井下運輸管理
（1）任何人不得乘坐溜子或皮帶，不準用溜子運送物料。
（2）工作面啟動溜子，應(yīng)發(fā)出啟動信號。各處信號齊全，靈敏可靠，并有統(tǒng)一的信號規(guī)定。
（3）接到停溜信號時，必須立即停溜子，處理事故時不允許開溜子。
（4）溜子，皮帶司機要隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，嚴禁在開機時睡覺，不得站在電機或變速箱上。
（5）皮帶在運行中，嚴禁人員攀越輸送帶。過皮帶要走皮帶行人過橋。
（6）皮帶，溜子司機要執(zhí)行持證上崗規(guī)定。
（7）運輸中嚴格執(zhí)行煤矸分運，嚴禁將矸石雜物運入煤輸送通道。
（8）推車時要觀前顧后，遇行人，拐彎，過風門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不許扒車和放飛車。避免撞壞風門和其他設(shè)施。
第八節(jié) 其他
（1）施工巷道內(nèi)要懸掛三圖一表。
（2）巷道內(nèi)保持無雜物，無淤泥，無積水，雜物淤泥隨時清理，材料碼放整齊，不能影響通風，保持巷道整潔和行人行車暢通，堅持文明生產(chǎn)。
（3）隊長，技術(shù)員，帶班隊長，放炮員，電工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。
（4）各崗位工種必須持證上崗，各機電設(shè)備設(shè)專人看管。
（5）入井人員必須遵章守紀，杜絕違章，發(fā)現(xiàn)違章必須及時制止處理。
（6）在施工中應(yīng)及時反映本作業(yè)規(guī)程中存在的問題，以便及時修改完善；如遇特殊地質(zhì)變化，則需補充制定相應(yīng)的專項安全技術(shù)措施。
（7）必須嚴格按照質(zhì)量和施工規(guī)范進行施工，加強工程質(zhì)量的全面檢查，達不到規(guī)格要求要及時返修，否則不得繼續(xù)掘進，并追究責任。
第九章 避災(zāi)路線
第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則
1、積極搶救：當災(zāi)害發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受到威脅的人員要沉著冷靜，在安全的前提下，根據(jù)現(xiàn)有條件和災(zāi)害情況，采取積極有效的應(yīng)急措施進行搶救，同時向調(diào)度室匯報：受災(zāi)地點、范圍大小、災(zāi)情大小，并盡可能切斷電源。
2、安全撤離：當現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)安全撤離。當工作面發(fā)生火災(zāi)或水災(zāi)時，所有可能受到災(zāi)害影響的作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴自救器，或就近使用壓風自救系統(tǒng)。位于事故地點：進風側(cè)人員應(yīng)迎風撤離，位于事故地點回風側(cè)的人員立即通過捷徑進入新鮮風流中；發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到高處安全地點。有條件要積極進行自救互救，防止災(zāi)害擴大，并統(tǒng)計好工作人數(shù)。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時的避災(zāi)路線
工作面人員迅速順風臥倒，等沖擊波過后由1103下順槽掘進工作面 →運輸上山→運輸大巷→副井底→平地
2、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線
1103下順槽掘進工作面→運輸上山上段→1112上順槽回風斜巷→回風上山→風井下平臺→平地
附圖：
1、斷面圖
4、通風系統(tǒng)圖
5、避災(zāi)線路圖
6、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表
7、探水鉆孔布置圖
