三采區(qū)130902殘采工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
三采區(qū)130902殘采工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
作業(yè)地點(diǎn)： 三采區(qū)+1818水平
施工隊(duì)伍：__
礦 長(zhǎng)：_____ _________
總工程師：_____ _________
編 制：____ _________
日 期：2012年2月 日
目 錄
一、會(huì)審意見(jiàn) 3
二、概 況 5
1、一般情況： 5
2、規(guī)程編制依據(jù)： 5
3、地質(zhì)情況簡(jiǎn)述： 5
三、巷道煤層、圍巖特征及柱狀圖 5
1、巷道煤層和圍巖特征： 6
2、巷道斷面及巷道支護(hù)圖 6
3、巷道在煤巖層中的位置： 6
四、巷道平(剖)面圖 6
五、爆破圖及說(shuō)明 6
1、爆破圖 7
2、爆 破 說(shuō) 明 表： 8
3、爆破指標(biāo)及材料消耗 8
六、循環(huán)圖表、勞動(dòng)組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9
1、循環(huán)圖表 9
2、勞動(dòng)組織 10
3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 10
七、 生產(chǎn)系統(tǒng)、及災(zāi)害處理、預(yù)防措施 11
㈠、生產(chǎn)系統(tǒng)： 11
?、?、通風(fēng)系統(tǒng)： 12
㈢、災(zāi)害處理、預(yù)防措施 14
?、?、“一通三防管理”： 19
?、?、技術(shù)規(guī)定： 23
?、?、頂板管理 23
?、?、爆破 24
?、辍⒊上?28
(七)、機(jī)電 32
(八)、運(yùn)輸 32
(九)、防治水 33
(十)、其他 33
一、會(huì)審意見(jiàn)
同意并補(bǔ)充如下：
參加會(huì)審人員 2012年 月 日
會(huì)審主持人生產(chǎn)副礦長(zhǎng)
礦 長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)
總 工 程 師機(jī)電副礦長(zhǎng)
作業(yè)規(guī)程貫徹簽字表
作業(yè)規(guī)程名稱：
貫徹人貫徹地點(diǎn)貫徹時(shí)間
學(xué)習(xí)人簽名：
二、概 況
1、一般情況：
2、規(guī)程編制依據(jù)：
開拓系統(tǒng)及機(jī)械布置平、剖面圖》、《井上、下對(duì)照?qǐng)D》、《煤礦安全規(guī)程》2011年版 、《安全設(shè)施設(shè)計(jì)說(shuō)明書》、上級(jí)有關(guān)文件、指令及法規(guī)。
3、地質(zhì)情況簡(jiǎn)述：
此巷布置于9#煤頂、底之間，煤層底板為炭質(zhì)泥巖，遇水易膨脹，直接底為炭質(zhì)頁(yè)巖，偽頂為炭質(zhì)頁(yè)巖，直接頂為砂巖，厚度300-500mm不等，老頂為白砂巖。有小型褶皺與落差小于1m的小型斷層。
本礦地質(zhì)構(gòu)造類型屬中等。
三、巷道煤層、圍巖特征及柱狀圖
1、巷道煤層和圍巖特征：
巷道布置在龍?zhí)督M上部、中部的9#煤層之間，主要圍巖為砂巖、炭質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、細(xì)砂巖等力學(xué)強(qiáng)度中等。
2、巷道斷面及巷道支護(hù)圖 (附圖1)
梯形棚的規(guī)格為鋼腿長(zhǎng)2200mm，鋼梁長(zhǎng)2000mm，拉桿長(zhǎng)900mm。棚距為700mm，如果在巖性較為破碎時(shí)必須將棚距縮短時(shí)，必須將拉桿切割成符合實(shí)際的長(zhǎng)度，并要求機(jī)電部門焊接可靠。
3、巷道在煤巖層中的位置：
巷道開門位置為9煤溜煤上山機(jī)頭處，沿方位95º掘進(jìn)22米后轉(zhuǎn)彎170º與運(yùn)輸巷貫通。巷道布置地層層位9#煤的可采(或不可采巖)煤層中，全長(zhǎng)45m。
四、巷道平面圖(附圖2)
五、爆破圖及說(shuō)明
1、爆破圖
2、爆 破 說(shuō) 明 表：
七、 生產(chǎn)系統(tǒng)、及災(zāi)害處理、預(yù)防措施
?、?、生產(chǎn)系統(tǒng)：
1、出矸(煤)系統(tǒng)：(附圖)
工作面人工裝煤(矸)→經(jīng)人工手推車推至溜煤下山→人工裝車→人工推車至8煤車場(chǎng)→1.2×0.8絞車?yán)?煤車場(chǎng)→5T機(jī)車?yán)林骶噲?chǎng)→1.6×1.2絞車?yán)恋孛妗?/p>
2、運(yùn)料系統(tǒng):
地面→主井車場(chǎng)→5煤車場(chǎng)→下水平8煤車場(chǎng)→人工搬運(yùn)至工作面。
3、 通信系統(tǒng):
工作面20米范圍內(nèi)設(shè)電話機(jī)與地面調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)工程進(jìn)度移進(jìn)。
4、壓風(fēng)系統(tǒng)：
地面∮80mm壓風(fēng)管直接送至130902殘采工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面。
5、防塵系統(tǒng)：
1)由地面消防水池管網(wǎng)向工作面供給防塵水。
2)裝藥放炮時(shí)，每個(gè)炮眼裝填1節(jié)水炮泥。
6、排水系統(tǒng)：
施工巷道的水，經(jīng)三采區(qū)130902運(yùn)輸巷內(nèi)地水溝，水溝斷面尺寸為300mm×300mm。與巷道傾角一致，水溝流向是經(jīng)運(yùn)輸巷再流向8煤車場(chǎng)主水倉(cāng)，掘進(jìn)工作面暫無(wú)涌水。
7、供電系統(tǒng)：本工作面無(wú)任何電器設(shè)備。
?、?、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、通風(fēng)系統(tǒng)的確定：
1)新鮮風(fēng)流：
(局扇)→工作面;
(附圖2)瓦斯監(jiān)控圖
2)泛風(fēng)流：
工作面→130920回采工作面→130902回采工作面回風(fēng)巷→三采區(qū)總回風(fēng)→三采區(qū)風(fēng)井→地面;
2.風(fēng)量計(jì)算：
?、侔凑託饣駽O2涌出量計(jì)算
Q掘=100×q掘×kd
式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;
q掘——掘進(jìn)工作面平均瓦斯涌出量，m3/min;
kd——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。即掘進(jìn)面最大絕對(duì)瓦斯涌出量與平均絕對(duì)瓦斯涌出量之比。通常炮掘工作面kd取1.8～2.0。
Q掘=100×1.205×2
=241m3/min，即4.02m3/s。
經(jīng)計(jì)算，巖巷掘進(jìn)工作面應(yīng)配風(fēng)2.45m3/s。
?、郯赐瑫r(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
Q=4N=4×12=48m3/min;
式中Q——掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min;
N——工作面最大作業(yè)人數(shù)：取12人。
?、茱L(fēng)速驗(yàn)算
最低風(fēng)速Q(mào)=9S掘=9×4.6=41.4m3/min;
最高風(fēng)速Q(mào)≤240S掘=240×4.6=1104m3/min;
驗(yàn)算結(jié)果?。篞= 241m3/min;
3.風(fēng)機(jī)的選型和風(fēng)量確定：
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，風(fēng)量初定為241m3/min;選用 FBD--№5.6 2×11型局部扇風(fēng)機(jī)，其理論風(fēng)量為210--370m3/min;，風(fēng)筒直徑為600mm，專用膠質(zhì)了抗靜電阻燃風(fēng)筒，供風(fēng)長(zhǎng)度300米。
4.風(fēng)機(jī)的安設(shè)地點(diǎn)及說(shuō)明：
(1)風(fēng)機(jī)的安設(shè)地點(diǎn)：三采區(qū)+1818m水平9煤車場(chǎng)內(nèi)。
(2)風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架，架子離地300㎜。
(3)風(fēng)機(jī)必須有瓦斯員專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁任何人擅自停開風(fēng)機(jī)。
(4)風(fēng)機(jī)必須為雙風(fēng)機(jī)雙電源。
?、?、災(zāi)害處理、預(yù)防措施
1、.避災(zāi)路線：(附圖)
1)水災(zāi)避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→130902回采工作面回風(fēng)巷→三采區(qū)回風(fēng)上山→地面;
2)火災(zāi)避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面→130902溜煤下山→三采區(qū)+1818m水平130902運(yùn)輸大巷→暗斜井→主運(yùn)輸大巷→副井猴車→地面;
2、冒頂片幫避災(zāi)
(1)迎頭發(fā)生災(zāi)變，所有人員迅速撤至新鮮風(fēng)流中巷道圍巖穩(wěn)定處。
(2)迎頭后方發(fā)生避災(zāi)時(shí)，利用壓風(fēng)自救并利用通訊系統(tǒng)立即匯報(bào)礦值班領(lǐng)導(dǎo)并并組織搶救。
3、災(zāi)害預(yù)防措施:
1)水災(zāi)預(yù)防措施：
(1)施工前，在開工前必須做好探放水設(shè)計(jì)。由防突隊(duì)打好地質(zhì)孔，掌握前方煤層賦存情況。從原則上做到一孔二用，并做好詳細(xì)圖紙，允掘通知單。地質(zhì)部門及時(shí)準(zhǔn)確的做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)情況預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作 。
(2)每天檢查工作面供水管路，及時(shí)處理漏水故障。若工作面發(fā)生涌水或管路跑水時(shí)，必須將工作面機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)移至巷道較高處，并清通水溝排水，防止發(fā)生水淹事故。
(3)施工中加強(qiáng)觀察巷道淋滴水情況，若出現(xiàn)透水征兆，如：掛汗，空氣變冷、產(chǎn)生霧氣，淋水增大，水叫，硫化氫氣味，頂板來(lái)壓，底鼓等現(xiàn)象，必須立即停止工作，向地面調(diào)度匯報(bào)，采取措施探放水。如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警號(hào)，撤出所有受災(zāi)害威脅的人員。
(4)堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”探放水原則，并制定專門的探放水措施。當(dāng)鉆眼中有異常情況，嚴(yán)禁移動(dòng)或拔出鉆桿擅自放水，馬上向礦調(diào)度室匯報(bào)，并立即發(fā)出警號(hào)，按規(guī)定路線撤出所有受水災(zāi)威脅的人員到安全地點(diǎn)。
(5)遇到水災(zāi)時(shí)，要盡量避開水頭。難以避開時(shí)，要抓緊身邊牢固物體，并深吸一口氣，待水頭過(guò)后，開展自救互救。
2)火災(zāi)預(yù)防措施
工作面防火水源來(lái)自本工作面供水管路。
(1)嚴(yán)禁帶煙火入井，嚴(yán)禁拆開、敲打礦燈。
(2)必須選用有煤安標(biāo)志的電纜和機(jī)運(yùn)設(shè)備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。。
(3)加強(qiáng)各種電氣設(shè)備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強(qiáng)工作面配備的各種電氣設(shè)備管理，杜絕失火、失爆。
(4)井下爆破器材和爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。
(5)井下嚴(yán)禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
(6) 井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
(7)當(dāng)工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯 、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時(shí)，當(dāng)班瓦檢員要及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。必要時(shí)立即派救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，工作面必須停止一切作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
(8)所有入井人員必須隨身攜帶自救器。
(9)當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，滅火人員必須佩戴好自救器，并迅速向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(10)礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用砂子滅火。
3)瓦斯事故的預(yù)防
?、欧乐雇咚狗e聚
?、賴?yán)格按設(shè)計(jì)要求選用風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒。
?、诠ぷ髅姹仨毷褂镁植客L(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)抽循環(huán)風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)。
?、奂訌?qiáng)通風(fēng)管理，瓦檢員每班必須對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及風(fēng)筒延接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)，確保工作面風(fēng)量符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
?、芗訌?qiáng)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)檢查，確保工作面入回風(fēng)系統(tǒng)暢通。
?、莞囝I(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)(班組長(zhǎng))、安監(jiān)員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀檢查作業(yè)區(qū)域的瓦斯。作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸?，制定措施后，由救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施排放。
?、迯?qiáng)化供電系統(tǒng)管理，工作面必須使用“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖供電裝置。
?、呤褂煤酶鞣N監(jiān)測(cè)斷電報(bào)警裝置，及時(shí)移設(shè)瓦斯傳感器，對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)。
?、嗑蜻M(jìn)工作面臨時(shí)停工，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置棚欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
?、嵬邫z員要加強(qiáng)巷道冒落空洞處的瓦斯檢查，當(dāng)巷道冒落空洞處的瓦斯超限，必須立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并立即采取措施進(jìn)行處理。
(2)防止瓦斯引燃
?、倬?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，井口附近進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，必須在新鮮風(fēng)流中進(jìn)行。
?、趪?yán)禁帶煙火入井，嚴(yán)禁拆開、敲打礦燈。
③井下嚴(yán)禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
④必須選用有煤安標(biāo)志的電纜和機(jī)運(yùn)設(shè)備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。
?、菁訌?qiáng)各種電氣設(shè)備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強(qiáng)工作面配備的各種電氣設(shè)備管理，杜絕失火、失爆。
?、蘧卤破鞑暮捅谱鳂I(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。
?、邫C(jī)械設(shè)備搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫，避免機(jī)械摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，發(fā)生意外。
(3)防止瓦斯事故的擴(kuò)大
?、偌訌?qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的巡視檢查。
?、谒凶鳂I(yè)人員必須隨身攜帶自救器。
③當(dāng)工作面發(fā)生事故時(shí)，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》規(guī)定的路線撤退。
4)粉(煤)塵事故的預(yù)防
(1)工作面跟班隊(duì)長(zhǎng)(班組長(zhǎng))安監(jiān)員、瓦檢員共同管理消防塵工作，且必須隨時(shí)檢查工作面防塵情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)作業(yè)人員必須定期沖洗巷道積塵，清理電纜、電氣設(shè)備及風(fēng)筒上的落塵，保證巷道內(nèi)沒(méi)有厚度超過(guò)2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的粉塵堆積。發(fā)現(xiàn)粉塵堆積飛揚(yáng)必須及時(shí)清理干凈。
(3)加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，確保工作面入、回風(fēng)系統(tǒng)暢通，且風(fēng)量符合配風(fēng)計(jì)劃要求。
(4)必須建立完善的工作面噴霧灑水防塵系統(tǒng)。
(5)必須在工作面的后方20-40m處安裝防塵水幕，隨工作面的推進(jìn)向前移，在130902運(yùn)輸順槽必須安裝水幕。
5)頂板事故預(yù)防措施：
(1)所有作業(yè)人員應(yīng)熟悉工作面圍巖情況。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。
(3)臨時(shí)支護(hù)必須緊跟至工作面迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和空頂交接班。
(4)施工中應(yīng)注意掌握炮眼位置、個(gè)數(shù)、裝藥量等，盡量減少爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的破壞。
八、安全技術(shù)措施
?、?、“一通三防管理”：
1.局部通風(fēng)管理規(guī)定：
1)局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，安設(shè)在專用風(fēng)機(jī)架上，離地高度在于300mm。
2)必須設(shè)專人管理局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何單位、個(gè)人私自停開風(fēng)機(jī)。
3) 每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行停電停風(fēng)審批制度。必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。
4) 風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直，逢環(huán)必掛，拐彎處上彎頭。風(fēng)筒接頭必須實(shí)行雙反邊，風(fēng)筒破損、漏風(fēng)要及時(shí)修補(bǔ)更換。工作面應(yīng)保有1～2節(jié)備用風(fēng)筒。
5) 因檢修、停電等特殊原因停風(fēng)時(shí)必須立即撤出所有人員，并切斷電源，設(shè)置棚欄、警標(biāo)。
6) 風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m。
7) 未經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)允許，不得擅自挪移風(fēng)機(jī)和斷開內(nèi)筒。
8) 局部通風(fēng)機(jī)必須使用專用電源，實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
9) 施工中，應(yīng)隨時(shí)注意防止炮崩、擠壓和壓埋風(fēng)筒的現(xiàn)象發(fā)生。
2.瓦斯管理與防突措施:
A：瓦斯管理
1)工作面無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限，嚴(yán)禁任何作業(yè)。
2)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員及電鉗工必須攜帶瓦斯便攜儀。作業(yè)時(shí)將便攜儀吊掛在作業(yè)區(qū)域上方，加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測(cè)。
3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”制度。“一炮三檢”由瓦檢員執(zhí)行。
4)必須使用水炮泥，炮眼剩余部份用黃泥填滿充實(shí)。
5)爆破完后，待炮煙散盡、視物清楚，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯和二氧化碳濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，并經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面無(wú)異常情況，作業(yè)人員方可進(jìn)入。
6)瓦斯檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第149條之規(guī)定。
7)嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備和電纜。
8)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即停止工作，所有人員撤到巷道圍巖穩(wěn)定處的新鮮風(fēng)流中。
B:防突措施
(一)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：
我礦9#煤層經(jīng)相關(guān)煤炭部門鑒定,有突出性危險(xiǎn)。但為了確保施工時(shí)作業(yè)人員的安全,必須采用防突措施。
(二)區(qū)域防突措施：
探放鉆孔布置示意圖
(一)在施工時(shí)必須對(duì)該巷的煤與瓦斯突出進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，以便使防突措施的實(shí)施有的放矢。
我礦現(xiàn)采掘工作面均采用鉆屑法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)。其判斷指標(biāo)如下：
最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1<0.5時(shí)，該工作面定為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為有突出危險(xiǎn)性工作面。
(二) 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十四條規(guī)定：煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性驗(yàn)證工作可采取以下方法：1鉆屑指標(biāo)法2復(fù)合指標(biāo)法3R值指標(biāo)法4其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法。
現(xiàn)根據(jù)我礦的實(shí)際情況，我礦采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行煤巷掘進(jìn)工作面的區(qū)域驗(yàn)證。采取打鉆孔測(cè)定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)，其判斷指標(biāo)如下最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1<0.5時(shí)，該工作面定為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為有突出危險(xiǎn)性工作面。
因130902殘采工作面運(yùn)輸巷煤層傾角為23-250，為傾斜煤層，因此應(yīng)在工作面前方煤體的軟分層中施工3個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1<0.5時(shí)，該工作面定為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為有突出危險(xiǎn)性工作面。
(三)局部防突措施
當(dāng)預(yù)測(cè)工作面有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面必須采取以下措施進(jìn)行處理：
1、使用防突鉆機(jī)，采取超前鉆孔排放瓦斯,其鉆孔布置參數(shù):直徑為42mm鉆孔，鉆孔九個(gè)，孔深20m，鉆孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中線布置，左、右?guī)涂着c中心夾角為10°，開孔位置距中心孔0.6m，距底板高度為0.6m。
2、掘進(jìn)時(shí)鉆孔至少保持5m超前距離。
3、隨時(shí)掌握突出預(yù)兆：
?、賹永砦蓙y、煤層變軟、暗淡無(wú)光、煤層粉碎、干燥;煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變陡。
②掘進(jìn)工作面有煤炮聲、頂壓增大、煤壁外露、掉碴，打鉆時(shí)垮孔、頂鉆、噴孔，噴煤、噴瓦斯。
③瓦斯涌出異常，忽大忽小，使人感到發(fā)冷、發(fā)悶，煤塵增大、氣味異常。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤出工作面和受突出威脅區(qū)域內(nèi)所有的作業(yè)人員，切斷電源，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度監(jiān)控室。
(四)效果檢驗(yàn)
采用鉆屑法對(duì)防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，當(dāng)打完瓦斯排放鉆孔后，在瓦斯釋放鉆孔中間布置效果檢驗(yàn)孔，測(cè)定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)。連續(xù)進(jìn)行不少于兩次檢測(cè)，其最大鉆屑量(Smax)都必須<6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1都必須<0.5時(shí)，該工作面定為消除了突出危險(xiǎn)性工作面，采取安全防護(hù)措施后可進(jìn)行50米的掘進(jìn)作業(yè);最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為未消除突出危險(xiǎn)性工作面，工作面不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險(xiǎn)性后，在采取安全措施情況下，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
(五)經(jīng)突出性預(yù)測(cè)或防突效果檢驗(yàn)證實(shí)工作面無(wú)突出危險(xiǎn)，在采取以下安全防護(hù)措施后可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)20米。
1、在130902運(yùn)輸溜煤下山與回風(fēng)平巷外側(cè)10m處安裝反向(防突)風(fēng)門。
構(gòu)筑反向(防突)風(fēng)門的要求：
1)墻體用磚、混泥土構(gòu)筑，其厚度不得小于800㎜;2)四周掏槽。巖巷掏槽不得小于0.2米;煤巷掏槽進(jìn)入硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5米;3)門框厚度不小于100毫米，門板厚度不小于50毫米。4)風(fēng)門之間要安設(shè)鐵風(fēng)筒，鐵風(fēng)筒中要安裝防逆流裝置。風(fēng)門間距不小于4米。反向風(fēng)門據(jù)工作面回風(fēng)巷口不得小于10米。與工作面的最近距離不得小于70米，如小于70米時(shí)要設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。5)因?yàn)橐ü伟暹\(yùn)輸機(jī)，風(fēng)門必須做底坎，確保風(fēng)門不透光、不透氣。
2、在三采區(qū)8煤車場(chǎng)外設(shè)置避難硐室。①門體采用料石、磚和混凝土等其它堅(jiān)固性材料砌筑，厚度不小于800mm;②隔離門必須向外開啟，門軸安設(shè)在工作面一側(cè);③硐室內(nèi)應(yīng)采用不燃材料支護(hù);④硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風(fēng)自救袋。
3、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。避難硐室安設(shè)兩組，每組5—8個(gè)壓風(fēng)自救袋;每個(gè)放炮警戒點(diǎn)各安設(shè)一組，每組2—3壓風(fēng)自救袋;掘進(jìn)工作面每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。
地面空壓機(jī)必須保證24小時(shí)向井下各壓風(fēng)自救裝置供風(fēng)。
4、其它措施：①遠(yuǎn)距離放炮，放炮站設(shè)在避難硐室，距爆破地點(diǎn)大于300m;②回風(fēng)系統(tǒng)停電撤人：放炮時(shí)作業(yè)人員及回風(fēng)系統(tǒng)所有人員全部撤至距防突風(fēng)門至少30m外的新鮮風(fēng)流中，同時(shí)切斷回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備電源。
排放孔布置示意圖
3.監(jiān)測(cè)監(jiān)控
1)監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)
安裝KJ-101瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T1、T2各一臺(tái)，TGT-18型局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器一臺(tái)。
2)監(jiān)測(cè)儀表布置位置
(1)瓦斯傳感器垂直吊掛在風(fēng)筒幫的另一幫，距頂板不大于0.3m,距側(cè)壁不小于0.2m,距垱頭小于3-5m處?；仫L(fēng)側(cè)的瓦斯傳感器安裝于三采區(qū)130902回風(fēng)平巷距運(yùn)輸順槽開門10m處。
(2)局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專線上。
(3)信號(hào)電纜、控制電纜必須吊掛整齊，與動(dòng)力電纜、電話線平行吊掛相距0.3m。
(4)瓦斯傳感器(T1)的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及范圍：報(bào)警點(diǎn)為：CH4≧0.8;斷電點(diǎn)為：CH4≧1.5﹪;復(fù)電點(diǎn)為CH4﹤0.8﹪。斷電范圍為工作面及回風(fēng)流內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
(5)瓦斯傳感器必須定期調(diào)校、校正，每月至少一次。每7天用校準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次;每7天對(duì)瓦斯傳感器超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。
(6)瓦檢員每班必須對(duì)管轄范圍內(nèi)的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)，當(dāng)讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。
4.防治粉塵
1)作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，作好個(gè)體防護(hù)。
2)堅(jiān)持濕式鉆眼和使用水炮泥。
3)爆破前后及出矸過(guò)程中灑水消塵，爆破時(shí)打開噴霧降塵。
4)定期沖洗巷道積塵，清理電纜、電氣設(shè)備和風(fēng)筒上的落塵。
5)防塵設(shè)施、設(shè)備必須由施工單位指定專人管理，不得隨意拆卸。
6)在工作面的后方20-40m安裝防塵水幕。隨工作面的推進(jìn)防塵水幕也向前移。在130902回采工作面運(yùn)輸順槽必須安裝水幕。
5.防滅火措施
1)選用有煤安標(biāo)志的電氣設(shè)備和電纜。
2)嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備和電纜。
3)嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕電氣失爆。
4)嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)，井下使用易燃物如棉紗、紙等存放。在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。
5)禁止帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁區(qū)拆卸、敲擊礦燈。
6)使用煤礦許用炸藥和電雷管;并認(rèn)真使用水炮泥。
7)所有作業(yè)人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法和滅火材料的存放地點(diǎn)。
?、?、安全制度
1.交接班制度
1)班與班之間實(shí)行現(xiàn)在交接班制度。交班者必須如實(shí)交清本班安全生產(chǎn)情況、工作面存在的不安全隱患及注意事項(xiàng)，并提出處理意見(jiàn)。
2)不準(zhǔn)將隱患留給下個(gè)班處理，但因特殊情況遺留給下個(gè)班的安全問(wèn)題必須征得當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)的同意，經(jīng)妥善安排后方準(zhǔn)移交。
3)所有上崗人員必須服從值班干部和跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，認(rèn)真完成所分配的任務(wù)，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班人員同意不得擅自離崗。
2.班前會(huì)制度
當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)干部在班前會(huì)上清點(diǎn)人數(shù)，召開會(huì)議，根據(jù)接班前所掌握的情況，布置當(dāng)班的生產(chǎn)和人員的安排，并給作業(yè)人員講清楚本班的注意事項(xiàng)和操作安全問(wèn)題。
3.“敲幫問(wèn)頂”制度
工作面一切作業(yè)人員，在正式操作前要站在安全地方用長(zhǎng)把工具對(duì)工作范圍的頂(底)板及巷道兩幫進(jìn)行敲問(wèn)，判斷是否正常，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
4.機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)制度
1)該工作面所有機(jī)電設(shè)備的維修、保養(yǎng)必須電工、鉗工負(fù)責(zé)，勤檢修勤維護(hù)。
2)各種機(jī)電設(shè)備要保證維修質(zhì)量，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好，不失爆，電纜吊掛整齊。
3)全隊(duì)職工必須愛(ài)護(hù)機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁電鉗工串崗作業(yè)。
5.作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)制度
全隊(duì)職工和干部人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容，經(jīng)考試合格后，在本規(guī)程上簽字備查,然后方可上崗操作。
?、?、技術(shù)規(guī)定：
1.施工巷道平面布置情況及施工方位、坡度、工程量詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。
2.巷道斷面積、規(guī)格尺寸及水溝規(guī)格、布置情況詳見(jiàn)本規(guī)程第四項(xiàng)“巷道斷面形狀及規(guī)格尺寸”。
3 梯形棚的安裝執(zhí)行步驟：先挖好柱窩，柱窩深度不得小于200mm，支腿時(shí)用拉桿將鋼腿連接起來(lái)。人站在操作臺(tái)上將工字鋼梁與鋼腿配套好。在安裝的同時(shí)嚴(yán)格按地測(cè)部門提供的中腰線施工。保證巷道的凈寬與凈高符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意支架的安裝角度，嚴(yán)禁前傾后仰。安裝完成后，必須安裝好拉桿，拉桿為二個(gè)鋼腿一個(gè)一根，鋼梁一根。拉桿的螺帽必須緊固。棚距為700mm,背幫背頂必須嚴(yán)實(shí)。
?、?、頂板管理
1)巷道幫頂
①每班施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，鉆眼前(后)、爆破前(后)、出貨前必須由當(dāng)班班長(zhǎng)指派專人進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”及時(shí)清除干凈巷道幫頂?shù)母∈瘋汩?，設(shè)齊臨時(shí)支護(hù)后，方可進(jìn)行其他工作。
?、谡翼敼ぷ鲬?yīng)2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任。1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀察人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前看好退路。找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。找頂人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)柄工具，注意防止矸石順桿下滑傷人。
③每次爆破后，工作面作業(yè)人員要等炮煙散盡，通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛刃∮?.8﹪，由爆破工、班組長(zhǎng)檢查無(wú)拒、殘爆后， 并由外向里檢查頂板情況，然后在在有支護(hù)的地方進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作。
?、芟锏缼晚攪鷰r空響、斷裂，暫時(shí)找不下來(lái)時(shí)，必須首先設(shè)上戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，然后采取措施進(jìn)行處理。
?、菖R時(shí)支護(hù)必須及時(shí)移至垱頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)為前探梁，當(dāng)工作面在未進(jìn)行支護(hù)前，必須將前探梁的鋼管延深至空頂處，且放好木板，防止矸石掉落傷人。前探梁在支架上必須牢固可靠，支架必須有拉桿連接后，讓所有支架成為一體，支撐力度更強(qiáng)。前探梁為二根鋼管，一根固定在支架上，另一根套在支架上的那根，當(dāng)需要前移時(shí)，將鋼管內(nèi)的鋼管推動(dòng)，當(dāng)需要固定時(shí)就用銷子卡住，不能讓管內(nèi)的鋼管滑動(dòng)。
?、奕魏我豁?xiàng)工作均必須在支護(hù)齊全下進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)安全。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即停止工作進(jìn)行處理，待排除安全隱患后，放可繼續(xù)施工。
?、呤┕と藛T行走范圍所有巷道幫頂圍巖及支護(hù)情況，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須指派專人班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道圍巖開裂、來(lái)壓或支護(hù)失效，必須立即補(bǔ)設(shè)支護(hù)進(jìn)行加固，確保安全后方可繼續(xù)工作。
?、?、爆破
1)鉆眼
(1)炮眼布置及說(shuō)明詳見(jiàn)本《規(guī)程》。
(2)各班鉆眼前，必須詳細(xì)檢查掌頭情況，如發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮，永久和臨時(shí)支護(hù)不完好，必須首先進(jìn)行處理，確定無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行鉆眼工作。
(3)鉆眼過(guò)程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)幫頂圍巖情況，如發(fā)現(xiàn)幫頂圍巖掉渣、掉塊或煤體松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)撤出人員，排除安全隱患后，方可繼續(xù)鉆眼。
(4)鉆眼前應(yīng)認(rèn)真檢查淋滴水情況和有無(wú)透水征兆，發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)停止鉆眼，撤出人員，排除安全隱患后，方可繼續(xù)鉆眼。
2)裝配引藥
(1)裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)齊全，避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
(2) 電雷管必須由藥卷頂部全部插入藥卷內(nèi) ，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并扭結(jié)成短路。 爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。
(3)“一炮三檢檢查制度”、“三人連鎖放炮牌制度”執(zhí)行如下：
A、“一炮三檢檢查” 是指裝藥前、放炮前及放炮后進(jìn)行瓦斯及二氧化碳檢查，由工作面專職瓦斯檢查員進(jìn)行。
B、專職瓦斯檢查員必須是經(jīng)上級(jí)安全主管部培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并持證上崗。
C、三人連鎖放炮牌分“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙。
D、不放炮時(shí)放炮員保管“警戒牌”，班組長(zhǎng)保管“瓦斯檢查牌”，瓦檢員保管“放炮牌”及放炮器鑰匙。
E、放炮員在裝藥前，進(jìn)入裝藥、連線、放炮的工序，把“警戒牌” 交給班組長(zhǎng);班組長(zhǎng)接到“警戒牌” 后，必須及時(shí)對(duì)與放炮無(wú)關(guān)的所有人員撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)，并進(jìn)行人員清點(diǎn)按本規(guī)程規(guī)定;
F、班組長(zhǎng)執(zhí)行以上程序后把“瓦斯檢查牌” 交瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到“瓦斯檢查牌” 后，嚴(yán)格按“一炮三檢檢查制度” 對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯及二氧化碳檢查，只有在瓦斯?jié)舛?.8%、二氧化碳濃度1.5%以下時(shí)方可進(jìn)行裝藥、連線、放炮工序。
G、在進(jìn)行完裝藥、連線工序后，瓦斯檢查員在進(jìn)行CH4、CO2檢查后，在安全的濃度下把“放炮牌”及放炮器鑰匙交放炮員準(zhǔn)許放炮。
H、放炮員接到“放炮牌”及放炮器鑰匙后，最后離開爆破地點(diǎn)，在警戒線外安全的地點(diǎn)起爆。
I、放炮地點(diǎn)為三采區(qū)暗斜井落底處。
J、放炮結(jié)束后瓦斯檢查員必須及時(shí)收回放炮牌”及放炮器鑰匙，待工作面的炮煙襪吹散，并會(huì)同班組長(zhǎng)、放熗員到放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危儉情況，必須立即處理。
K、經(jīng)檢查無(wú)危險(xiǎn)后，則班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員分別對(duì)“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙進(jìn)行互換，使其保持不放炮時(shí)的保管狀態(tài)。
L、如采取分組裝藥或出現(xiàn)瞎炮、殘炮再進(jìn)行放炮時(shí)，必須再嚴(yán)格按以上條款操作。
(4)炸藥、雷管必須分裝于專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂丟亂放，嚴(yán)禁與各種帶電體、導(dǎo)電體及各種電氣設(shè)備接觸，防止失爆。
3)裝藥
(1)嚴(yán)禁鉆眼、裝藥平行作業(yè)，采用正向裝藥起爆。
(2)必須使用水炮泥，炮眼剩余部份用黃泥填滿充實(shí)。炮眼無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁起爆，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，嚴(yán)禁裸露爆破。
(3)裝藥后，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路并懸空。
4)爆破母線
(1)爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度不低于規(guī)程規(guī)定。
(2)爆破母線和發(fā)爆器必須保持完好，杜絕失爆現(xiàn)象出現(xiàn)。爆破母線隨用隨掛，爆破前母線必須擰結(jié)成短路。
(3)爆破母線必須與電纜線分別掛在兩側(cè)。
(4)嚴(yán)禁爆破母線和電雷管腳線同電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相接觸。
5)爆破
(1)爆破工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有爆破合格證的專人擔(dān)任，且持證上崗。
(2)爆破前，班組長(zhǎng)必須將瓦期傳感器移到安全地點(diǎn)放好;爆破后，炮煙散盡、視物清楚，進(jìn)行安全檢查后，再將移到規(guī)定位置掛好。
(3)每次爆破前，必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)指派專人在所有可能進(jìn)入爆炸地點(diǎn)上述人員撤入安全地點(diǎn)了方可進(jìn)行爆破工作，警戒人員由當(dāng)班班組長(zhǎng)親自布置和撤回。警戒地點(diǎn)為三采區(qū)9煤回風(fēng)上山口、暗斜井落底處。
(4)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)。爆破前雷管腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)由爆破工本人操作。班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆破令后必須先發(fā)出警號(hào)，至少等5秒后方可起爆。
(5)發(fā)爆器的把手(鑰匙)必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手(鑰匙)插入發(fā)爆器 。
(6)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。當(dāng)工作面及巷道無(wú)風(fēng)、風(fēng)量不足或瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度超限時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破或進(jìn)行其他工作;處理完后方準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。認(rèn)真填寫“一炮三檢”牌板。
(7)處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班長(zhǎng)指導(dǎo)下當(dāng)班處理完畢。方法：距拒爆、殘爆炮眼0.3m外重新鉆與之平行的新炮眼，并裝藥起爆，拒爆、殘爆未處理完畢，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的其他工作。
(8)每次爆破前，必須將各種工具、風(fēng)、水管等距爆炸地點(diǎn)30m以外掩蓋好，用矸石蓋住，防止爆破崩壞。
(9)進(jìn)入井下的軌道必須采用絕緣裝置, 防止雜散電流進(jìn)入井下。
?、辍⒀b巖出矸
1、裝巖前，必須首先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作，清除干凈工作地點(diǎn)巷道幫、頂浮石傘檐，設(shè)齊臨時(shí)支護(hù)后，方可進(jìn)行裝巖工作。
2、裝巖時(shí)，所有人員要互相配合、協(xié)調(diào)一致，大塊矸石必須砸碎后再裝車，防止掉落傷人。
3、煤(矸)上表面距礦車上沿不少于200mm，防止運(yùn)輸過(guò)程中掉塊。
(七)成巷
1. 巷道支護(hù)規(guī)格及說(shuō)明見(jiàn)巷道支護(hù)圖。
(八)機(jī)電
1.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備(包括電纜)。
2.電設(shè)備檢修一律先進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,且有專人看管。執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電電制度,禁止采用電話聯(lián)系停、送電。
3.井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,保掛完好。各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整電流，不許隨意增大電流整定值。
4.電纜不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。
5.電纜吊掛離軌面1.8m,每隔2m打一個(gè)吊掛眼,吊掛必須穩(wěn).
(九)提升運(yùn)輸
1、采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于l0m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m;坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
2、采用人力推車同方向時(shí)必須前面快，后面慢，以免后面車速過(guò)快而撞到前面人員。
(十)防治水
1.施工中出現(xiàn)淋滴水及其水量增大的情況,施工人員應(yīng)及向礦值班領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，便于采取針對(duì)措施。
2. 采用ZDY-750液壓鉆機(jī)探水，探水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施另行制定。
3. 經(jīng)常檢查并清理水溝內(nèi)雜物,保證水溝暢通。
4. 供水管路保掛完好,無(wú)漏水現(xiàn)象。
5.地面防洪水溝必須完善，護(hù)坂墻可靠，以防山洪及滑坡。
(九)其他
1. 施工前，通風(fēng)、供電設(shè)備必須安設(shè)到位并正常運(yùn)轉(zhuǎn);各種機(jī)具和支護(hù)材料齊備。
2.工程質(zhì)量應(yīng)做到：
1)“三齊”：工作面材料碼放整齊，設(shè)備排列整齊，工具擺放整齊。
2)“五條線”：巷道掘進(jìn)一條線(按中線施工)，管路吊掛一條線，風(fēng)筒吊掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線。
3)風(fēng)、水管(含消塵管)及時(shí)延接，沿水溝的另一幫吊掛離底板0.6m，風(fēng)水管吊掛眼每3m一個(gè)。
4)電纜吊掛眼每2m一個(gè)，離底板1.8m。
5)各種施工牌板齊全，掛放在施工人員便于觀看的明亮、寬敞的地方。
