4133回采面(掩架)作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
一、工作面位置：
4133回采面位于井筒北翼的+960—+980水平，走向長(zhǎng)58m，傾斜長(zhǎng)20m。
二、開(kāi)采前的準(zhǔn)備工作：
4133回采面已經(jīng)貫通，現(xiàn)進(jìn)行運(yùn)輸系統(tǒng)和采面的安裝工作，待通風(fēng)組將通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，機(jī)電組將供電系統(tǒng)按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，將運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和采面的安裝工作等按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，經(jīng)礦有關(guān)職能部門(mén)和礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后，才能開(kāi)始回采。
三、預(yù)計(jì)開(kāi)采時(shí)間：
4133回采面可采儲(chǔ)量：3085噸，預(yù)計(jì)于2009年5月20日開(kāi)始回采，2009年6月20日結(jié)束，預(yù)計(jì)工期1個(gè)月。
第二章、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
該回采工作面煤質(zhì)比較松軟?；夭蓵r(shí)加強(qiáng)頂、底板管理和數(shù)據(jù)收集進(jìn)行分析，確保安全、可靠。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、水源分析：
1、我礦范圍內(nèi)只有一條季節(jié)性河流(枯水季節(jié)是公路，暴雨時(shí)是河流)，非雨季時(shí)作村寨及鄰礦生活、生產(chǎn)污水排泄之用，雨季作泄洪之用。礦井水害主要受地表水影響，而地表水主要源于大氣降水，具有非常明顯的季節(jié)性特征。因巖層表部被強(qiáng)烈風(fēng)化，透水性質(zhì)良好，該區(qū)又屬急傾斜煤層，受采動(dòng)影響后礦井水的水量大小與地表水的水量大小關(guān)系非常明顯。由于地表地形所致，我礦處于匯水出口，其中枯水季節(jié)礦井的涌水量不大，最小涌水量為20米³∕小時(shí)，從5月份農(nóng)村開(kāi)始灌田起，礦井水明顯增加，特別是暴雨，礦井水便是平常的若干倍。所以，礦井水害是五大災(zāi)害的首害。
2、地下水以裂隙弱含水為主。地表裂隙水和采空區(qū)積水，現(xiàn)在開(kāi)采階段測(cè)定每小時(shí)涌水量(正常情況下)可達(dá)20m³/h。暴雨情況下(未實(shí)際測(cè)定)。
3、目前礦區(qū)內(nèi)無(wú)大的崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，但隨著開(kāi)采深度和范圍的增加，一定規(guī)模的崩塌、滑坡、泥石流還是有可能發(fā)生?，F(xiàn)有的小范圍塌陷已進(jìn)行治理，雖對(duì)礦井充水不會(huì)有太大影響，但每次大暴雨之后，都應(yīng)派專人對(duì)礦區(qū)特別是塌陷區(qū)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
二、采取措施：
1、4133回采面開(kāi)采前，必須按探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水，確定探水負(fù)責(zé)人員，并且進(jìn)行詳細(xì)記錄。
2、凡是發(fā)現(xiàn)該工作面煤層濕潤(rùn)，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室必須立即將匯報(bào)情況詳細(xì)記錄并且馬上向技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長(zhǎng)匯報(bào)，及時(shí)研究處理。
3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水壓大，不要馬上抽出鉆桿，一方面派人監(jiān)測(cè)水流情況，另一方面派人向調(diào)度匯報(bào)。
4、每班安全人員必須對(duì)探孔進(jìn)行復(fù)查，并且做好詳細(xì)記錄，以備查核。跟班副礦長(zhǎng)進(jìn)行再?gòu)?fù)查，發(fā)現(xiàn)弄虛作假，進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
5、回采中注意保持兩巷水溝暢通，使巷道不出現(xiàn)積水;并且對(duì)探放流出的水要采取疏排或管接的方式處理，以免水直接流入工作面。
第六節(jié) 影響回采的其它因素
1、瓦斯：該礦屬高瓦斯礦井，必須加強(qiáng)瓦斯管理，防止瓦斯災(zāi)害事故發(fā)生。
2、煤塵爆炸指數(shù)經(jīng)測(cè)定為無(wú)爆炸性。
3、煤的自燃傾向性為Ⅱ類(lèi)自燃。
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)時(shí)間
一、儲(chǔ)量：
?、笨刹蓛?chǔ)量：
工業(yè)儲(chǔ)量=走向長(zhǎng)×真傾斜長(zhǎng)×煤層厚度×密度×回采率
=58m×20m×2m×1.4t/m×95%
=3085t
二、工作面服務(wù)期限：
工作面的服務(wù)期限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)
=3085t/3000t
=1(月)
第三章 采煤方法
由于本采區(qū)煤層屬急傾斜薄煤層(煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m)，煤層頂板較破碎，故而本工作面采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行回采。即用多邊形掩護(hù)支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28～30mm的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架并輔助支護(hù)頂板。
第一節(jié) 巷道布置
見(jiàn)附圖4133回采工作面巷道布置示意圖
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝：
1，破煤(巖)、落煤方式：
1) 打眼：煤層內(nèi)采用ZMS12D(A)型煤電鉆打眼;遇夾口時(shí)，頂?shù)装鍘r石采用18型風(fēng)鉆打眼。
2) 爆破：采用爆破方式落煤。
3)，爆破材料：采用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管爆破。
4)，起爆器材：采用MFB-200型或MFd-200型晶體管電容式發(fā)爆器起爆。
5)，炮眼裝填及起爆方式：正向裝藥、正向起爆。
6)，聯(lián)線方式：串聯(lián)。
7)，起爆順序：中間眼先起爆，頂眼、底眼間隔一段起爆。
8)，裝藥量：?jiǎn)窝垩b藥量都按0.15kg/眼(即每眼1條藥)，頂、底眼裝藥量屆時(shí)可根據(jù)爆破效果進(jìn)行適當(dāng)增減;總的單班裝藥量根據(jù)當(dāng)班炮眼數(shù)量確定。
2， 輔助破煤：手鎬清洗頂、底板煤、巖，打柱窩。
3， 采深：工作面采煤頭采深為1.0m，最大不得超過(guò)1.2m。
4， 炮眼布置：
1)，炮眼布置方式：采用三排五花眼(如果煤層較薄且不破頂?shù)装鍟r(shí)采用兩排三花眼)布置;頂眼距頂板0.2m，以不破壞頂板為宜;底眼靠掩架腳布眼，以眼子終點(diǎn)在架腳以外0.3m為準(zhǔn);槽(中間)眼布置在頂眼和底眼當(dāng)中，與頂眼和底眼成梅花型。
2)，炮眼深度：根據(jù)采深控制炮眼深度，深度一般為1.3m，最大不超過(guò)1.4m。
3)，炮眼角度：與水平線成﹣30°俯角順煤層層位方向斜向下施工。
4)，炮眼間距：偽斜方向眼子間距為0.6～0.8m，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問(wèn)題。
5)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際回采長(zhǎng)度確定炮眼數(shù)量。
6)，工作面回采只能布置1個(gè)采煤頭。
5，爆破說(shuō)明表(現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際回采長(zhǎng)度可自行調(diào)整炮眼裝藥量)
二、裝煤、運(yùn)煤：
?、?工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽自溜煤;
?、?4133運(yùn)輸巷將煤裝入礦車(chē)→人工推運(yùn)礦車(chē)至井底車(chē)場(chǎng)→絞車(chē)?yán)龅孛?rarr;人工翻入煤倉(cāng)→外運(yùn)。
三，頂板控制：
工作面采用多邊形柔性掩護(hù)支架(下凈寬為1.7)配合Ф26mm的細(xì)絲鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架并輔助支護(hù)頂板。
1， 安架：
1)，每循環(huán)在4133回風(fēng)巷架頭處采用掩護(hù)支架配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑為Ф28mm以上，長(zhǎng)度20m/根，兩端焊頭不少于0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。
2)，安架前必須臥地溝，地溝規(guī)格：上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝超前于掩架架頭不少于3m。
3)，安架時(shí)，掩護(hù)支架長(zhǎng)腿端抬高靠頂板、短腿端放矮靠底板鋪設(shè)，相鄰兩架支架間的工字鋼槽內(nèi)放置卡心料且撞緊，相鄰兩支架的間距為0.17 m。
4)，鋼絲繩搭接長(zhǎng)度(兩個(gè)端頭卡子之間的距離)不少于2.0m，搭接處留空繩頭長(zhǎng)度0.2～0.5m，搭頭用5個(gè)繩卡卡緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯(cuò)開(kāi)不得低于1.0m。
5)，掩架安好后應(yīng)及時(shí)回拆巷道內(nèi)架頭老塘側(cè)的木支架，但必須保持掩架頭距回廂切頂線有2～3架廂的有效支護(hù)，切頂線老塘側(cè)的掩架壓實(shí)厚度不得少于2.0m，遇淋水或倉(cāng)矸嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)平架空架長(zhǎng)度。同時(shí)，平架空頭段架背至木廂梁子高度不低于0.8m。
6)，工作面上出口巷道內(nèi)平架長(zhǎng)度不得少于5m。
7)，安架順序：由下出口往上出口進(jìn)行安裝。
?、?回采放架：
1)，工作面隨采煤放架，每采3～5m就必須下放掩護(hù)支架。
2)，工作面空間高度：要求放架后不高于1.6m，不低于0.9m。
3)，控架支柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支架數(shù)量打成斜撐或立柱。
4)，頂板暴露高度(垂直于偽傾偽斜線)達(dá)到1.6m以上，必須加打背頂支柱;若頂板破碎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)頂板進(jìn)行全背護(hù)支護(hù)。
四，采空區(qū)處理：
采用全部垮落法管理頂板。
1、工作面隨采煤放架落頂，讓頂板自然垮落充填采空區(qū)。
2、4133回采工作面夾樓回架采用人工回架，使用手搖回柱器輔助拉出掩護(hù)支架。
五、工藝流程：
安架→打眼→裝藥→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道內(nèi)的支架
第三節(jié) 設(shè)備配置
設(shè)備配置及其主要技術(shù)參數(shù)表：
第四章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)：
因采用柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行回采作業(yè)，采場(chǎng)范圍小，對(duì)頂板的支護(hù)面積也小，采煤工作面周期來(lái)壓顯現(xiàn)不明顯，周期來(lái)壓對(duì)工作面影響不大，故不進(jìn)行支護(hù)能力驗(yàn)算。
二、選擇支護(hù)材料：
工作面煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m。煤層頂板較破碎，故而本工作面采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行回采。即用多邊形掩護(hù)支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架并輔助支護(hù)頂板及控架。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：
工作面采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行回采。即用多邊形掩護(hù)支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架并輔助支護(hù)頂板及控架。
二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式：
正?；夭勺鳂I(yè)期間，若遇頂板破碎、過(guò)夾樓眼子、厚煤區(qū)，要求必須采用笆片、排花、木松方、開(kāi)塊木料等配合打成背頂支柱進(jìn)行支護(hù)。
三、采煤放架與其他工序平行作業(yè)的安全距離：
1、工作面采煤時(shí)要求必須做到邊采煤邊放架，嚴(yán)禁采煤(斜長(zhǎng))5m后仍不放架。
2、實(shí)施放炮打眼作業(yè)時(shí)，打眼裝藥作業(yè)與采煤放架必須錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)，采煤放架在打眼裝藥作業(yè)點(diǎn)上方時(shí)應(yīng)在裝藥點(diǎn)上方5m處必須設(shè)置擋煤掩護(hù)板。
3、嚴(yán)禁采煤放架時(shí)在同一地點(diǎn)有其它工序與其平行作業(yè)。
4、下煤眼10m范圍內(nèi)回采作業(yè)時(shí)，工作面夾樓不得進(jìn)行回架工作。
5、工作面上口10m范圍內(nèi)回采作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行安架、回撤木支架工作。
四、特殊時(shí)期的頂板控制：
1，來(lái)壓及停采前的頂板控制：
工作面周期來(lái)壓時(shí)刻，應(yīng)增加控架支柱和背頂支柱的數(shù)量和密度;停采前認(rèn)真檢查工作面的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不合格者必須立即進(jìn)行整改。
2，過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制：
工作面預(yù)計(jì)無(wú)斷層，若出現(xiàn)斷層較大時(shí)，屆時(shí)編制專項(xiàng)措施執(zhí)行;若遇頂板破碎時(shí)，必須加打支柱進(jìn)行控架和打背頂支柱并用笆片排花等進(jìn)行有效背護(hù)。
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制：
1，巷道超前支護(hù)方式：
采用沿巷道走向打成或一梁三柱進(jìn)行有效支護(hù)，柱距規(guī)定0.6m，巷道走向無(wú)大的變化時(shí)要求單排超前托梁支護(hù)布置靠巷道的底板幫，雙排超前托梁支護(hù)布置靠巷道的兩幫。
2，超前支護(hù)距離：
1)，4133回風(fēng)巷：工作面上出口的掩架架頭前方10m范圍巷道必須實(shí)行雙排超前托梁支護(hù)，10～20m范圍實(shí)行單排超前托梁支護(hù)。
2)，4133運(yùn)輸巷：工作面的下煤眼前方10m范圍巷道必須實(shí)行雙排托梁支護(hù)，下煤眼前方10～20m范圍及下煤眼至老塘切頂線實(shí)行單排超前托梁支護(hù)。
⒊ 運(yùn)、回兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.7m，其它范圍巷道高度不得低于1.9m。否則必須透廂或臥底。
1，支護(hù)形式：
1)，上出口：
工作面采穿上出口10m范圍內(nèi)坡度調(diào)整為20°～26°，用一梁三柱順向抬棚加強(qiáng)巷道支護(hù)。
2)，下出口：
工作面下煤眼10m范圍內(nèi)坡度調(diào)整為20°～26°，下煤眼上口必須打兩根背頂支柱進(jìn)行頂板支護(hù)和方便人員上下過(guò)下煤眼。
工作面與運(yùn)輸巷之間留設(shè)煤墩護(hù)巷，工作面下出口施工下煤眼、人行眼(通風(fēng)眼)聯(lián)通夾樓和運(yùn)輸巷，眼子采用盤(pán)木進(jìn)行支護(hù)。
2，上、下出口要求：
1)， 上出口：
工作面上拐點(diǎn)坡度應(yīng)盡量控制緩一些，以利于該處的頂板管理。
2)， 下出口：
(1)眼子、煤墩、夾樓規(guī)格：
眼子規(guī)格為內(nèi)空1.0×0.8m，箍密盤(pán)支護(hù)，并訂拉條進(jìn)行加固，眼子沿走向間距4.0～4.5m。夾樓煤墩凈高(真傾斜高度)為1.5～2m，夾樓高度保持1.2 ～1.6m，夾樓內(nèi)煤墩應(yīng)采平。始終保持2～3個(gè)眼子相通(至少保留1個(gè)下煤眼、1個(gè)行人通風(fēng)眼，夾樓眼子最多不得超過(guò)4個(gè))。
(2)當(dāng)工作面采煤頭在下煤眼處開(kāi)口時(shí)，其夾樓眼子的上口兩側(cè)應(yīng)打不少于2根的背頂支柱，以利于控制頂板及人員上下安全。若遇工作面過(guò)構(gòu)造帶或天板破碎時(shí)，下煤眼10m范圍內(nèi)支柱間距控制在1.2m以內(nèi)，頂板暴露面積達(dá)1.0m2時(shí)必須加背頂支柱。工作面空間高度(溜槽中間至架頂)保持在1.6m以內(nèi)。
三、與其他工序之間的銜接關(guān)系：
1、上、下出口10m范圍內(nèi)回采時(shí)，上、下出口不得進(jìn)行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、夾樓回架工作不得與相應(yīng)巷道的支架回撤工作平行作業(yè)。
四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理：
1，工作面掩護(hù)支架使用數(shù)量(以下距離數(shù)據(jù)取最大值)：
1)工作面?zhèn)涡遍L(zhǎng)為：35m
2)，掩護(hù)支架掩護(hù)長(zhǎng)度：
工作面斜長(zhǎng)+上出口平架長(zhǎng)+夾樓長(zhǎng)=35m+5m+8m=48m
3)，工作面使用掩護(hù)支架數(shù)量為：
掩護(hù)支架掩護(hù)長(zhǎng)度/每架掩護(hù)支架架設(shè)寬度=48m /0.17m/架=282架
4)，備用掩護(hù)支架量：
工作面總的掩護(hù)支架使用量×12%=282架×12%=34架
5)，整個(gè)工作面需要掩護(hù)支架量：
工作面總的掩護(hù)支架使用量+備用掩護(hù)支架量=282架+34架=316架
2，工作面支柱數(shù)量：30根。
五、各類(lèi)材料必須掛牌管理，每天有專門(mén)人員進(jìn)行檢查并做記錄、建好臺(tái)帳，做到帳、牌、物數(shù)量、規(guī)格相符合。
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式：
工作面回采采用“三·八”作業(yè)制度;采取“三采三準(zhǔn)”的作業(yè)方式。
二、勞動(dòng)組織表：
、
第六章 通 風(fēng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
4133回采所需風(fēng)量按稀釋巷內(nèi)瓦斯所需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，在回采工作面回風(fēng)風(fēng)流中絕對(duì)瓦斯涌出量為2.06m3/min，則4133采面回采期間，需風(fēng)排瓦斯量為2.06m3/min。
1、根據(jù)絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算
Q= 125qk (k ——回采期間瓦斯涌出不均衡系數(shù))
= 125×2.06×2.0
= 515m3/min
2、按炸藥量計(jì)算
Q=25A(A——回采工作面一次爆破使用最大炸藥量)
=25×3.2
=73.6 m3/min
3、按工作面人數(shù)計(jì)算
Q= 4N (N——回采時(shí)工作面最多人數(shù))
= 4×12
= 48 m3/min
二、風(fēng)速驗(yàn)算
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第101條規(guī)定，采煤工作面最低風(fēng)速Vmin=0.25m/s，最高風(fēng)速Vmax =4m/s，
即 Vmin≤V≤Vmax。
驗(yàn)算需要風(fēng)量是否滿足巷道風(fēng)速要求
V=515/60S凈
=515/60×3.6
=2.4 m/s
經(jīng)驗(yàn)算：Vmin≤V≤Vmax ，風(fēng)速符合《規(guī)程》要求 。
第二節(jié) 通風(fēng)方式
整個(gè)采用全負(fù)壓通風(fēng)。
第三節(jié) 通風(fēng)管理
1、主扇和備用主扇的工作能力必須相同，主、備主扇能自動(dòng)切換。
2、風(fēng)門(mén)必須安裝連鎖裝置，通風(fēng)組負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)門(mén)進(jìn)行檢查維護(hù),確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
3、嚴(yán)禁損壞風(fēng)門(mén)，推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，兩道風(fēng)門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)，推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)后立即將風(fēng)門(mén)關(guān)上。
4、主要風(fēng)門(mén)安設(shè)風(fēng)門(mén)開(kāi)閉傳感器，傳感器信號(hào)能正常傳送到地面監(jiān)控主機(jī)，且確保能時(shí)實(shí)監(jiān)控。
5、測(cè)風(fēng)員每旬進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定，對(duì)各用風(fēng)處的風(fēng)量進(jìn)行合理性調(diào)整。
6、巷內(nèi)堆放物件時(shí)，堆放斷面嚴(yán)禁占巷道斷面的1/3及以上。
7 、及時(shí)返修失修巷道，確保巷道斷面滿足通風(fēng)要求。
8、附《4133采面回采期間通風(fēng)系統(tǒng)圖》
第四節(jié) 瓦斯防治
一、瓦斯防治措施
1、抽放瓦斯
利用我礦瓦斯抽放系統(tǒng)，對(duì)煤體進(jìn)行瓦斯抽放，實(shí)施邊抽邊采。
2、風(fēng)排瓦斯
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，使用全負(fù)壓風(fēng)，可排出剩余的絕對(duì)瓦斯涌出量。
二、瓦斯防治管理
1、設(shè)專職瓦檢員檢查工作面、上偶角、回風(fēng)流、高頂部、硐室瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、加強(qiáng)立眼通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。
3、瓦檢員必須對(duì)其工作范圍內(nèi)的瓦斯、CO、通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，工作面及回風(fēng)流瓦斯、CO2檢查匯報(bào)每班不少于4次。
4、加強(qiáng)高頂部、硐室、上偶角瓦斯檢查，預(yù)防局部瓦斯積聚，若出現(xiàn)局部瓦斯積聚，立即采取措施進(jìn)行處理并匯報(bào)。
5、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)及其附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
6、回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8、瓦斯?jié)舛瘸^(guò)斷電值，被控電氣設(shè)備電源被切斷，只有瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。
9、當(dāng)工作面炮后峰值瓦斯?jié)舛?ge;3%、或≥2%時(shí)超過(guò)5分鐘，或<2%時(shí)在30min內(nèi)不能降到0.8%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，，經(jīng)防突措施檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，按照總工程師批準(zhǔn)的“效檢”準(zhǔn)掘距離執(zhí)行安全防護(hù)措施后掘進(jìn)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”制度。
11、按設(shè)計(jì)安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。
安設(shè)3臺(tái)瓦斯傳感器T1、T2 、T3，T1安設(shè)在回采工作面上，T2安設(shè)回采工作面上偶角，T3安設(shè)在回風(fēng)流中。 T1、T2 、T3瓦斯傳感器吊掛在距巷道幫200mm、巷道上頂300mm其中，
報(bào)警濃度： T1≥0.8%CH4 T2≥0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電濃度： T1≥1%CH4 T2≥1%CH4 T3≥0.8%CH4
復(fù)電濃度： T1<0.8%CH4 T2<0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電范圍：T1、T2、T3的斷電范圍為4133回采工作面及其總回風(fēng)內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
第五節(jié) 粉塵防治
1、安裝防塵管路，管路要吊掛平直，保持正常供水。
2、加強(qiáng)防塵管路維護(hù)和管理，預(yù)防管路漏水。
3、防塵管路接至工作面，并在回風(fēng)巷內(nèi)每隔30米設(shè)一道防塵水幕，放炮、出貨時(shí)由當(dāng)班瓦檢員打開(kāi)水幕凈化風(fēng)流。
4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥，炮前炮后安排人員進(jìn)行灑水降塵，放炮員按規(guī)定使用好黃泥、水炮泥，瓦檢員、安檢員監(jiān)督。
5、按規(guī)定攜帶個(gè)體防護(hù)裝備，并正常使用。
第六節(jié) 防滅火
1、防塵管路兼作消防管路，必須保證供水量及正常供水。
2、地面消防水池必須保持有不少于200m3的水量，消防水池水量必須進(jìn)行日常檢查。
3、在距該工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置規(guī)格為8kg的滅火器4臺(tái)，施工人員必須熟悉滅火器的存放位置及滅火器的使用方法。
4、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電工每天負(fù)責(zé)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好、可靠。
5、放炮時(shí)必須按規(guī)定充填好足夠數(shù)量的黃泥、水炮泥，防止放炮產(chǎn)生火花。
6、嚴(yán)禁使用可燃物代替黃泥充填炮眼。
7、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井。
8、發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速向礦調(diào)度報(bào)告，礦調(diào)接到匯報(bào)后立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃組織搶救和實(shí)施滅火工作。
9、通風(fēng)組定期開(kāi)展防、滅火檢查工作，發(fā)現(xiàn)CO立即向工程師匯報(bào)，若CO濃度達(dá)到24ppm及以上時(shí)，立即向工程師及礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦調(diào)度室值班人員向礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后按災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七節(jié) 壓風(fēng)自救
1、通風(fēng)組按照規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。
2、在各放炮警戒點(diǎn)各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為每組5——8個(gè)。
3、通風(fēng)組負(fù)責(zé)對(duì)壓風(fēng)裝置進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證能隨時(shí)打開(kāi)使用。
4、嚴(yán)禁損壞壓風(fēng)自救裝置。
第七章 運(yùn) 輸
一、運(yùn)煤系統(tǒng)：
采面→4133運(yùn)輸巷(礦車(chē))→2—1運(yùn)輸巷(礦車(chē))→960車(chē)場(chǎng)(礦車(chē))→主斜井(絞車(chē)提升)→地面煤倉(cāng)。
二、運(yùn)料系統(tǒng)
地面→主斜井(礦車(chē))→三水平偏口(人工)→4133回風(fēng)巷(礦車(chē))→工作面。
第八章 供 電
1、在4133回采工作面中只有一臺(tái)電煤鉆。
2、見(jiàn)供電系統(tǒng)圖
第九章 排 水
采面→4133運(yùn)輸巷(水溝自流)→2—1運(yùn)輸巷(水溝自流)→960車(chē)場(chǎng)(水溝自流)→四水平水倉(cāng)→水泵抽出地面。
第十章 通 訊
利用4133運(yùn)、回兩巷的電話(號(hào)碼：820、803)取得聯(lián)系。
第十一章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、主要安全制度：
1，交接班制度：
各班班(組)長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三匯報(bào)制度”，每班進(jìn)班前，開(kāi)好30分鐘的安全班前會(huì)，在交待生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須詳細(xì)交待上一個(gè)班的安全情況和操作質(zhì)量，每班進(jìn)班后作業(yè)前，班(組)長(zhǎng)要詳細(xì)檢查整個(gè)工作面作業(yè)范圍及兩巷上下出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患組織人員及時(shí)進(jìn)行處理。遇重大隱患還應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室和跟班礦長(zhǎng)匯報(bào)，若隱患當(dāng)班未處理完成，必須現(xiàn)場(chǎng)手上交清楚給下一個(gè)班。
2，安全隱患排查整改制度：
各班班(組)長(zhǎng)進(jìn)班后先詳細(xì)檢查整個(gè)工作面作業(yè)范圍的安全有無(wú)隱患，發(fā)現(xiàn)有隱患先排查整改，如檢查無(wú)安全隱患后才能掛牌作業(yè)。跟班礦長(zhǎng)和安全員巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行排查和整改。每班出班時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)安全隱患排查記錄。
3，特殊工種持證上崗制：
特殊工種經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗，堅(jiān)持“無(wú)證不上崗”的原則。
4，敲幫問(wèn)頂制度：
各位操作人員作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中，必須堅(jiān)持按照敲幫問(wèn)頂制度的要求，采用尖釬或掏扒或手鎬等工具，開(kāi)展對(duì)工作面和各條作業(yè)巷道等作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行懸矸的清找，加強(qiáng)工作面、上下出口、回采巷道等處的頂板支護(hù)及背護(hù)工作，嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。
5，機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度：
機(jī)電組定期對(duì)工作面的設(shè)備、電器進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，嚴(yán)防電器設(shè)備失爆。
6，“一炮三檢制度”：
裝藥前、放炮前(雷管腳線與母線連接前)分別檢查爆破地點(diǎn)20m范圍及回風(fēng)流中的瓦斯(二氧化碳)、起爆前檢查起爆地點(diǎn)上風(fēng)流20m范圍的瓦斯、爆破后檢查回風(fēng)流及爆破地點(diǎn)20m范圍的瓦斯。
裝藥后如果超過(guò)30分鐘未起爆時(shí)，必須重新進(jìn)入檢查爆破地點(diǎn)瓦斯，一切正常才能起爆;爆破地點(diǎn)20m范圍瓦斯達(dá)到1%或回風(fēng)瓦斯超過(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
起爆后，爆破工將母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)短路，等足規(guī)定的爆破等候時(shí)間并待炮煙吹盡，瓦檢工在前、爆破工居中、班(組)長(zhǎng)隨后并間隔3-5m距離一同進(jìn)入爆破地點(diǎn)，邊走邊檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵、支護(hù)及爆破效果等情況。瓦檢工重點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵、防突情況，爆破工重點(diǎn)檢查瓦斯、爆破效果情況，班(組)長(zhǎng)重點(diǎn)檢查支護(hù)、防治水情況。如有不正常情況，三人撤出險(xiǎn)區(qū)并向調(diào)度室報(bào)告，按調(diào)度室的要求，待隱患得到處理后再恢復(fù)作業(yè)。
7，“三人連鎖爆破制度”
井下爆破全過(guò)程必須有班(組)長(zhǎng)、爆破工、瓦檢工三人連鎖操作。
爆破地點(diǎn)(工作面)炸藥裝填好經(jīng)檢查一切正常后，爆破工親自連接母線;班(組)長(zhǎng)布置并檢查管線、設(shè)備、設(shè)施、工具、牌板等的掩護(hù)和支護(hù)情況，親自布置切斷爆破地點(diǎn)及回風(fēng)流中電氣設(shè)備電源和撤人設(shè)崗，一切工作就緒;瓦檢工檢查爆破地點(diǎn)及回風(fēng)的通風(fēng)、瓦斯、粉塵等一切正常后;才一起到達(dá)起爆地點(diǎn)，撤離人員時(shí)，爆破工最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。按照起爆程序，并發(fā)出爆破口哨至少5秒鐘后起爆。
爆破后經(jīng)等足時(shí)間和效果檢查，一切正常后，班(組)長(zhǎng)即可撤除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。
如果當(dāng)班需要第二次起爆，則必須按上述起爆程序?qū)嵤?/p>
二、工程質(zhì)量措施：
1，保證質(zhì)量措施：
1)， 工作面、運(yùn)、回兩巷、上下出口等處，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。
2)，加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，當(dāng)班安全員必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，班(組)與班(組)間也應(yīng)進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收。要求當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程質(zhì)量必須進(jìn)行整改。
第二節(jié) 頂板管理
一、安架技術(shù)措施：
1，安架：采用多邊形掩護(hù)支架(下凈寬1.7m)配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑Ф28mm以上，長(zhǎng)度20m/根，兩端焊頭不少于0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。。若使用舊鋼絲繩每捻(或總)斷絲不得超過(guò)10%，且應(yīng)浸防腐油。
2，實(shí)施安架工作時(shí)，掩護(hù)支架長(zhǎng)腿側(cè)應(yīng)抬高靠頂板，短腿端放矮鋪設(shè)，相鄰兩架支架間工字鋼槽內(nèi)放置長(zhǎng)、短卡心料(規(guī)格從上往下依次為0.8m、0.35m、0.3m)且用木料撞緊，要求相鄰兩支架的間距為0.17 m(偏差不得超過(guò)±100mm)，然后裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。同時(shí)，已安好的掩架長(zhǎng)腿端下每間隔1.5～2.0m打一根支柱，防止架子下滑及保證空間高度。
3，在安架過(guò)程中，鋼絲繩搭接處用5個(gè)繩卡卡緊，使用大鐵板夾緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯(cuò)距不小于1.0m。
4，安架前應(yīng)臥地溝，上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝底至安好的掩架頂(下邊緣)空間高度不少于1.0m，地溝超前掩架頭至少3m。遇淋水或倉(cāng)矸嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)平架長(zhǎng)度，且要求平架空頭段架背至巷道廂梁子高度不低于0.8m。
二、工作面支護(hù)、放架措施：
1，該工作面全部實(shí)行炮采，工作面始終保留一個(gè)作業(yè)頭，從下往上循環(huán)進(jìn)行進(jìn)行。采煤順序：取溜槽掏盡浮煤矸、補(bǔ)支柱、打眼裝藥布崗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2，采煤工作2～3人協(xié)同作業(yè)，其中1～2人掏煤安溜槽傳支柱，1人看安全，其余人員掏煤打支柱放架。采頭人員先將放炮打落的支柱、失效支柱必須及時(shí)更換補(bǔ)齊，將放炮后的松軟煤矸掏出1～2塊溜槽確認(rèn)無(wú)瞎炮后，改打支柱，支柱間距在1.5m～2.0m以內(nèi)， 放架后工作面空間高度(溜槽中間至架頂)保持0.9～1.6m。采煤頭必須及時(shí)放架，嚴(yán)禁采長(zhǎng)(偽斜方向)超過(guò)5m仍不放架。工作面的煤壁要求必須采直、采深一致。
3，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板破碎帶或遇抽冒帶，上下10m范圍內(nèi)不再打眼放炮，采用手鎬落煤，先掏煤槽，然后洗底煤安溜槽，最后洗頂煤換支柱放架。該范圍內(nèi)按1.0～1.5 m/根打好背頂支柱，并且頂板要用笆片排花進(jìn)行背護(hù)，必要時(shí)支柱還應(yīng)加密。同時(shí)必須邊采煤邊放架，嚴(yán)禁回采斜長(zhǎng)超過(guò)3m仍不放架。
4，在工作面回采過(guò)程中保持偽傾角20°～26°，上、下出口10m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減小偽傾角。若遇工作面過(guò)構(gòu)造帶或天板破碎時(shí)，上、下出口5m范圍內(nèi)支柱間距控制在1.2m以內(nèi)，頂板暴露面積達(dá)1.0m2時(shí)必須加背頂支柱。
5，工作面在回采中應(yīng)設(shè)專人控制放煤，大塊煤矸應(yīng)及時(shí)破碎后再下放，并做到上呼下應(yīng)?；夭捎鲰敯寤虻装鍌}(cāng)矸，應(yīng)及時(shí)用木料、排花等剎刁背護(hù)，打上背護(hù)支柱后再放架。
6，工作面采用單體支柱支撐掩護(hù)支架(能達(dá)到規(guī)定的空間高度即可)。采用單體支柱必須在頂板或底板打柱窩，深0.05m以上。放架作業(yè)時(shí)掩護(hù)支架長(zhǎng)腿端始終緊靠頂板下滑，借助單體支柱每間隔1.5～2.0m/根支柱打成斜撐或立柱來(lái)調(diào)整并控制掩護(hù)支架，使之與底板法線保持5°～10°夾角。若遇構(gòu)造時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密(1.0～1.5m/根)。使用單體支柱支護(hù)時(shí)，必須采用防倒繩系在支柱的手把或頂端后再固定在掩護(hù)支架上，防止支柱倒下或失控下滑。
7，當(dāng)工作面頂板暴露高度達(dá)1.6m以上，采面與巷道交叉點(diǎn)空頂面積達(dá)1.0m2時(shí)，必須加打背頂支柱，背頂支柱間距1.2m/根然后及時(shí)放架達(dá)到正?；夭梢?，當(dāng)工作面煤厚大于2.2m以上時(shí)，應(yīng)采盡頂板煤，可留設(shè)底板煤保持掩架緊靠頂板正常下放。
8，各班在回采過(guò)程中，嚴(yán)禁采深頭(超過(guò)1.2m)和采齊頭放架，以免倉(cāng)矸或斷繩。已斷繩或斷絲嚴(yán)重處必須用Ф28mm以上的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡3～5個(gè)繩卡進(jìn)行固定，當(dāng)斷繩幫好后再回采;每次采至該處都應(yīng)分次采煤分次放架，必要時(shí)應(yīng)加打“T”型支柱進(jìn)行支護(hù)。
9，每班開(kāi)工前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須親自檢查本工作面和巷道內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)運(yùn)設(shè)備等的安全情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可組織生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并按值班管理人員的要求組織進(jìn)行處理。
三、沖夾樓眼子措施：
1，沖眼子處前后5～10m范圍的支架均應(yīng)加強(qiáng)背護(hù)，保證其穩(wěn)固可靠;預(yù)計(jì)貫通處提前打背頂支柱，并控制好掩護(hù)支架。沖眼子前，還應(yīng)準(zhǔn)備好掩護(hù)板，搭好工作臺(tái)。若眼子預(yù)計(jì)高度在2m以上時(shí)，還應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，必須使用局扇或壓風(fēng)輔助通風(fēng)。
2，沖眼子由兩人協(xié)作，一人沖眼箍盤(pán)，另一人看安全傳材料，沖眼子應(yīng)摸頂板掘進(jìn)，掘夠0.3～0.5m后必須及時(shí)箍1～2轉(zhuǎn)盤(pán)，必要時(shí)應(yīng)用笆片背護(hù)四周。沖眼子時(shí)必須采取半邊掩護(hù)半邊掘進(jìn)的方式進(jìn)行作業(yè)，要求施工人員必須在掩護(hù)板掩護(hù)下進(jìn)行掘進(jìn)。
3，沖眼子時(shí)，必須采用便攜式瓦斯檢測(cè)儀進(jìn)行瓦斯檢查。在沖眼子處可采用局扇通風(fēng)或壓風(fēng)管輔助送風(fēng)來(lái)防止瓦斯超限;當(dāng)班未沖穿的眼子應(yīng)及時(shí)背護(hù)好迎頭，并打上臨時(shí)柵欄以防止人員誤入。沖眼子時(shí)預(yù)計(jì)與工作面貫通點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)要求不得采煤放架，且禁止人員在該范圍內(nèi)逗留或做其他工作。
4，眼子規(guī)格為0.8×0.8m，沿走向間距4.0～4.5m，箍成密盤(pán)支護(hù);每新穿一個(gè)眼子，其后方就應(yīng)及時(shí)回撤架尾掩護(hù)支架。
5，因下煤或下架損壞的眼子應(yīng)及時(shí)修復(fù)，修眼子前應(yīng)打好臨時(shí)支柱控制好四周，眼子上口用掩護(hù)板掩護(hù)好，修眼子時(shí)設(shè)專人看安全、傳材料，同時(shí)該眼子內(nèi)不得做與修眼子無(wú)關(guān)的工作。
6，若沖眼子處因煤變厚(大于2.2m以上)沖眼作業(yè)時(shí)，眼子箍盤(pán)必須靠頂板箍設(shè);當(dāng)眼子高度超過(guò)2.5m以上時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)或壓風(fēng)輔助送風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)頂眼作業(yè)。使用機(jī)械通風(fēng)可選安設(shè)11KW局扇、Ф500mm風(fēng)筒送風(fēng)，風(fēng)筒出口風(fēng)量不少于180m3/min。同時(shí)，沖眼子作業(yè)還應(yīng)使用好便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%以上時(shí)必須停止頂眼，并將眼子背護(hù)好采取措施進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后再恢復(fù)頂眼工作。
四、回拆掩護(hù)支架和巷道支架措施：
1，隨工作面推進(jìn)逐步回拆夾樓架尾多余掩架及尾巷多余巷道支架。拆架(指工作面夾樓)、回廂(指風(fēng)巷邊安架邊回廂)等工作分別由2～3人協(xié)作，一人拆架(或套廂)，其余人員輔助兼看安全。
2，拆架前應(yīng)加強(qiáng)其下方巷道的背護(hù)，夾樓煤墩必須采平，每間隔1.0～1.5m打一根支柱來(lái)控架及支護(hù)頂板，并將退路清理暢通，然后再拆架。若遇頂板破碎應(yīng)加打背頂支柱，架子懸高則應(yīng)先放架子至1.0～1.2m的高度再拆架;拆架過(guò)夾樓眼子前必須先將眼子下口用結(jié)實(shí)舊料扛牢，拆架后應(yīng)保持架尾滯后夾樓最末眼子1～2m待回拆。
3，架尾回架或尾巷回廂均應(yīng)由里往外逐架回拆，要求回架作業(yè)地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀來(lái)監(jiān)控瓦斯情況。要求回架一次只能松2～4架掩架夾板螺絲，然后使用手搖回柱器進(jìn)行回拆，其架尾應(yīng)塞爛料或打支柱防止竄矸，回拆出的掩架應(yīng)用尼龍繩捆綁下放至機(jī)巷適當(dāng)?shù)胤蕉逊耪R。
4，在回廂或回架的過(guò)程中，可采用手搖回柱器進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中運(yùn)行方向嚴(yán)禁站人或行人?；貛商讕そy(tǒng)一指揮，套廂工套好廂后撤至手搖回柱器后方的安全地方。
5，若回架、回廂后老塘未下頂，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入老塘內(nèi)揀材料，只能用長(zhǎng)抓鉤去鉤，回出的支架及時(shí)轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)胤浇换厥杖藛T轉(zhuǎn)走。為防止支架丟失，可先用鐵鏈或副繩提前多套幾架，但每次只能拉一架進(jìn)行回拆。
6，回掩架和回巷道支架同一地點(diǎn)不得進(jìn)行與該工作無(wú)關(guān)的工作。
五、巷道維修：
1，每天應(yīng)至少安排2名巷道維修工對(duì)該工作面區(qū)域范圍內(nèi)的所有巷道進(jìn)行檢查、維護(hù)和修復(fù)。
2，加強(qiáng)巷道的維修，確保巷道斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的80%，即巷高不低于1.8m，巷道下寬不低于2m。
3，該工作面區(qū)域的所有巷道，應(yīng)備齊維修、維護(hù)作業(yè)所需的接頂料、木松方、單體支柱、排花、笆片、等材料，并堆放在該巷就近的石門(mén)或巷道較寬處。
4，實(shí)施維修、維護(hù)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行加固和增大背護(hù)密度，其加固措施可采取：打頂子、打斜撐、打扣寸、摻棚等。若巷道支架搓移應(yīng)打扣寸或頂子加固，對(duì)巷道空幫空頂處應(yīng)用舊料充填實(shí)，支架損壞(搓移或歪斜)嚴(yán)重時(shí)必須摻廂或清透換廂。
5，若遇巷道內(nèi)抽冒嚴(yán)重處施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行加固、剎刁處理(使用木板剎住頂部或兩幫)有效可靠后，方能進(jìn)行飛透廂工作。
6，若遇擴(kuò)巷時(shí)，應(yīng)先對(duì)該廂的梁子進(jìn)行加固處理(打頂子)，再對(duì)周?chē)膸哟蟊匙o(hù)密度，確保不漏檔掉矸的條件下，采用鎬或尖釬清洗兩幫及腳窩進(jìn)行飛腿子工作。若換梁子時(shí)，應(yīng)采取“先摻后拉”的原則，先按巷道規(guī)格另立好腿子，再將施工點(diǎn)前后的廂背護(hù)嚴(yán)實(shí)，架設(shè)好新廂后，方能拉掉老廂。重新架設(shè)的廂必須架正，梁腿嚙合處必須墊上盤(pán)墩，底子松軟時(shí)立腿子前腳窩內(nèi)還應(yīng)墊上卡心料等。
7，在透廂工作時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持“先摻后拉”、“先加固再透”等原則。采取打頂子加固措施時(shí)，要求：打頂子采用單體支柱或φ200mm木支柱，原則上一次打3～5架廂，頂子必須打在堅(jiān)硬的底子上，若遇底子松軟應(yīng)在底子上加墊卡心料，頂子必須打正打緊打牢，確保頂子堅(jiān)固，有效可靠。
8，施工透廂工作期間，施工點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人做其它工作，每小班施工作業(yè)人數(shù)不少于2人。施工當(dāng)班應(yīng)指定人員為當(dāng)班的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全檢查及質(zhì)量等工作。
9，巷道維修要保持退路暢通業(yè)完畢后及時(shí)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行雜物清理，保證巷道整潔。
10，施工作業(yè)期間，還應(yīng)加強(qiáng)該巷道的瓦斯檢查及通風(fēng)情況的檢查。
第三節(jié) 工作面初采
一、工作面初采措施：
1，工作面進(jìn)行初采前，采煤隊(duì)必須對(duì)切眼內(nèi)鋪設(shè)的掩護(hù)支架進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保開(kāi)切眼控架支柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定后再組織進(jìn)行回采作業(yè)。
2，切割上山施工時(shí)坡度為30°，工作面初采前(走向)5～10m范圍，可采取松動(dòng)爆破配合手鎬破落煤，待上、下工作面調(diào)整成偽傾斜角25度時(shí)，方按放炮落煤方式進(jìn)行正常的回采作業(yè)。
3，工作面初采推進(jìn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)上、下安全出口和兩巷的檢查、維修工作，若遇工作面單體支柱失效、脫落或損壞要及時(shí)補(bǔ)齊和更換。工作面的下出口掩架尾必須確保往上翹的方式進(jìn)行回采下放，做到邊下放掩架邊回撤巷道支架及加固支柱，直至工作面掩架頭下放到下出口的夾樓位置。工作面初采期間，采深不得超過(guò)1.0m，。
二、工作面初采時(shí)的支護(hù)：
1，在開(kāi)切眼內(nèi)選用(下凈寬為1.7m)多邊形掩護(hù)支架配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體液壓支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架。
2，工作面的掩護(hù)支架必須靠頂板進(jìn)行放架，要求單體支柱應(yīng)盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時(shí)穩(wěn)定有力。
3，由于切割上山內(nèi)的煤層頂板較為破碎，初采時(shí)要求應(yīng)采取笆片、排花、木開(kāi)塊等配合單體支柱進(jìn)行背頂支護(hù)和加打背頂支柱的密度(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定)。
4，初采過(guò)程中，若遇頂板較為破碎，應(yīng)加打背頂支柱，必要時(shí)用笆片、排花、木開(kāi)塊和松方等進(jìn)行背護(hù)。
5，采煤隊(duì)對(duì)工作面上分段初采調(diào)整完成后，再對(duì)工作面下分段進(jìn)行調(diào)整(初采)。在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)用單體支柱在工作面下分段切割上山下半段打背頂支柱進(jìn)行加固，確保工作面出煤、通風(fēng)等的暢通。
三、工作面初采時(shí)的放架：
初采時(shí)邊采煤邊放架，并打支柱對(duì)掩護(hù)支架進(jìn)行控架。掩護(hù)支架必須靠頂板進(jìn)行放架，要求單體支柱應(yīng)盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時(shí)有力可靠。
四、初次放頂措施：
1，工作面頂板采取放架后自然垮落的方式進(jìn)行放頂，嚴(yán)格控制單體支柱間距1.5～2.0m/根。若放架后風(fēng)巷切頂線范圍仍不下頂，且架頭距老塘懸頂距離超過(guò)5m，則可執(zhí)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂辦法：在掩架頭老塘側(cè)第一架支架處頂板側(cè)用風(fēng)錘往老塘方向打眼(眼距0.5m、眼深1.5～3.0m，打眼角度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自行確定)放炮實(shí)行強(qiáng)制放頂。
2，實(shí)施強(qiáng)制放頂時(shí)，必須撤出工作面所有人員，并按照該工作面回采作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行放炮作業(yè)。
3，若第一次強(qiáng)制放頂后，掩架背煤矸墊實(shí)層厚度小于1.0m時(shí)，可請(qǐng)示礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)實(shí)際情況確定再次實(shí)施強(qiáng)制放頂。
4，在初次放頂期間，應(yīng)加強(qiáng)工作面放架的操作質(zhì)量，通瓦組加強(qiáng)工作面的通風(fēng)、瓦斯管理。
5，當(dāng)工作面掩架背煤矸墊實(shí)層厚度達(dá)到1.0m以上、工作面?zhèn)蝺A斜坡度已經(jīng)調(diào)整到26～28°且工作面第一次周期來(lái)壓已經(jīng)結(jié)束時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人同意初采初放結(jié)束。
第四節(jié) 防治水
該工作面主要充水來(lái)源為上部采空區(qū)水和頂板紅巖礦積水，必須按圖中規(guī)定進(jìn)行探放水，使水自然排出。
第五節(jié) 爆 破
一、爆破技術(shù)措施：
1，工作面實(shí)行放炮落煤，采用MFB-200型發(fā)電容式晶體管放炮器，使用煤礦許用毫秒電雷管(最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms)及三級(jí)煤礦許用乳化炸藥進(jìn)行爆破作業(yè)，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328～329條的規(guī)定進(jìn)行“三泥”填藥。工作面煤層(打眼工具)采用1.2KW煤電鉆打煤眼;巖石(打眼工具)采用18型風(fēng)鉆打眼作業(yè)。
2，放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“管藥核銷(xiāo)制度”、“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制度”。工作面使用煤礦許用毫秒電雷管(最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms)實(shí)行大串聯(lián)爆破，不得并聯(lián)或混聯(lián)。要求炮響必須等足30分鐘時(shí)間后才能進(jìn)入工作面檢查放炮效果，當(dāng)確認(rèn)工作面無(wú)安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。
3，若起爆不響必須等足30分鐘后的規(guī)定后再進(jìn)入工作面檢查處理，未經(jīng)檢查，嚴(yán)禁二次起爆。若遇殘爆或瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，未處理完不得撤崗。其放炮作業(yè)的布崗、撤崗等必須由打炮組長(zhǎng)親自或指定人員安排并執(zhí)行。
4，爆破前在所有通往爆破警戒區(qū)的入口處設(shè)崗、掛牌、;攔繩(桿)警戒。
5，裝藥點(diǎn)落后于打眼作業(yè)點(diǎn)10m。用煤電鉆打眼時(shí)，裝藥點(diǎn)上方5m處必須設(shè)置擋煤板，防止煤矸沖擊下來(lái)撞擊爆破材料物品，并要在裝藥前檢查裝藥點(diǎn)的頂板情況。以確保放炮工作的安全順利進(jìn)行。
6，布眼前先取溜槽掏盡浮煤矸，采用三排五花眼布置，頂板面眼子距頂板0.2m，以不破壞頂板為準(zhǔn)。底板面眼子靠架腳布眼，以眼子終點(diǎn)在架腳以外0.3m為準(zhǔn)。中間眼子布置在頂眼和底眼中，與頂眼和底眼形成梅花型。與水平線成俯角30°的方向wou 0順層布眼，即近垂直工作面。眼深按1.2m執(zhí)行。偽斜上眼子間距為0.6～0.8m。(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問(wèn)題)。
二、4133回采工作面按遠(yuǎn)距離撤人、停電放炮：
(1)、撤人范圍：4133所有的立眼、聯(lián)絡(luò)平巷、4133運(yùn)輸巷、4133運(yùn)輸巷第一立眼、4133回風(fēng)巷、2—1煤層配風(fēng)巷、三水平水倉(cāng)、4122第一聯(lián)絡(luò)上山、4122第二聯(lián)絡(luò)上山、4122回風(fēng)巷、2—1煤層行人上山、總回風(fēng)。
(2)停電范圍：4133所有的立眼、聯(lián)絡(luò)平巷、4133運(yùn)輸巷第一立眼、4133回風(fēng)巷、2—1煤層配風(fēng)巷、三水平水倉(cāng)、4122第一聯(lián)絡(luò)上山、4122回風(fēng)巷、2—1煤層行人上山及總回風(fēng)下山內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(3)、警戒崗設(shè)置：
1#、4133運(yùn)輸石門(mén)(兼放炮點(diǎn))。
2#、三水平水倉(cāng)風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)側(cè)。
3#、4122第一聯(lián)絡(luò)上山下口。
4#、4122第二聯(lián)絡(luò)上山下口。
5#、2—1煤層行人上山下口。
6#、風(fēng)井井口。
(4)、撤人路線：7人同時(shí)從迎頭出發(fā)搜索撤人到達(dá)4133最北端的立眼分成兩組：一組1人往4133運(yùn)輸巷搜索撤人到運(yùn)輸石門(mén)站崗警戒為1#警戒點(diǎn)(兼放炮點(diǎn))，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào);二組6人沿 立眼往上搜索撤人到達(dá)4133回風(fēng)巷與2—1配風(fēng)巷交岔處，1人往南搜索撤人到達(dá)三水平水倉(cāng)風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)側(cè)站崗警戒為2#警戒點(diǎn)，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，5人往北到達(dá)980回風(fēng)石門(mén)口處時(shí)，3人通過(guò)石門(mén)到達(dá)4122第一聯(lián)絡(luò)上山，其中1人往下搜索撤人到達(dá)下口站崗警戒為3#警戒點(diǎn)，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，另2人往上繼續(xù)搜索撤人到達(dá)4122第二聯(lián)絡(luò)上山上口處，1人往下搜索撤人到達(dá)4122第二聯(lián)絡(luò)上山下口站崗警戒為4#警戒點(diǎn)，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，另一人繼續(xù)搜索撤人到達(dá)4122回風(fēng)巷與2—1煤層配風(fēng)巷交岔口處，在此等候;剩余 2人繼續(xù)沿2—1煤層配風(fēng)巷搜索撤人到達(dá)2—1煤層配風(fēng)巷與2—1煤層行人上山交岔口時(shí)，1人往下搜索撤人到達(dá)2—1煤層行人上山下口處站崗警戒為5#警戒點(diǎn)，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，另 1人繼續(xù)沿2—1煤層配風(fēng)巷搜索撤人到達(dá)2—1煤層配風(fēng)巷與4122回風(fēng)巷交岔口與等侯人員會(huì)合(不管是那組人員先到達(dá)交岔口，必須等另一組人員到達(dá)后方可一同撤出風(fēng)井井口)，一同到達(dá)風(fēng)井井口為6#警戒點(diǎn)，就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)。只有各警戒點(diǎn)警戒到位得到礦調(diào)通知后,方可放炮。
附：放炮撤人警戒示意圖
第六節(jié) 其 他
一、兩巷及石門(mén)文明整潔，無(wú)連續(xù)長(zhǎng)度2m深0.1m的積水、無(wú)雜物，管線吊掛整齊，材料分類(lèi)堆放整齊，掛牌清晰到位。
二、工作面作業(yè)前，操作人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，方可上崗操作。
三、本規(guī)程中的某些規(guī)定與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不吻合或在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施困難時(shí)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程審查會(huì)議中提出修改。
四、工作面回采作業(yè)過(guò)眼子時(shí)等，先將下眼口堵死，再將眼子用煤充填滿。
五、本規(guī)程未提及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)。
第十二章 避災(zāi)路線
1、遇水災(zāi)時(shí)的撤人路線：
4133采面→4133風(fēng)巷→三水平偏口→主斜井→地面
2、遇火災(zāi)、煤與瓦斯事故時(shí)撤人路線：
4133采面→4133運(yùn)輸巷→2—1運(yùn)輸巷→960車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面
3、附避災(zāi)路線圖
