高瓦斯等級(jí)礦井綜合防突安全技術(shù)措施
我礦屬高瓦斯等級(jí)礦井，在采掘過程中，特別是在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、厚煤區(qū)等特殊區(qū)域掘進(jìn)或采煤時(shí)，瓦斯?jié)舛扔袝r(shí)達(dá)到或超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值，給正常的生產(chǎn)帶來較大的安全隱患。為了確保安全生產(chǎn)，在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、厚煤區(qū)等特殊區(qū)域掘進(jìn)或采煤時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，采取如下綜合防突措施：
1、采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，其臨界指標(biāo)分別為：S max≥6Kg/m、△h2≥200Pa、噴孔、垮孔、卡鉆。
2、若突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)，則必須停頭研究。
3、采煤前進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測時(shí)，其鉆孔的孔距、深度、排放瓦斯時(shí)間等根據(jù)現(xiàn)場的具體情況來確定。
4、掘進(jìn)前進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測時(shí)，其鉆孔布置3個(gè)，均布置在煤層軟分層中，沿煤層走向布置，孔深為10---10.5m，詳見鉆孔布置圖及參數(shù)表。經(jīng)突出危險(xiǎn)性預(yù)測不超標(biāo)，保留鉆孔2m超前距掘進(jìn)。
5、打預(yù)測孔時(shí)，必須先用木支柱、木板、排花笆片等將磧頭背護(hù)嚴(yán)密，只留開孔位置。
6、打鉆過程中，嚴(yán)格按鉆工操作規(guī)程執(zhí)行，緩慢鉆進(jìn)，防止斷鉆桿傷人。
7、打孔結(jié)束后，打鉆人員將電煤鉆、鉆桿、電纜等轉(zhuǎn)傳到后方20m以外的巷道一側(cè)堆碼懸掛好，并切斷電煤鉆的電源后方可出井。
8、施工地點(diǎn)的防突牌板、基點(diǎn)等必須按規(guī)定掛設(shè)好。在打孔期間和結(jié)束后，防突人員認(rèn)真測試、收集各項(xiàng)參數(shù)、填好圖牌板各項(xiàng)內(nèi)容，出井后填好防突通知單，并交礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，最后將審批好的防突通知單下發(fā)給施工隊(duì)，施工隊(duì)必須按已審批的防突通知單中規(guī)定的允許掘進(jìn)距離組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超掘。
9、掘進(jìn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)磧頭煤體及瓦斯有異常情況，必須立即停止作業(yè)，并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待研究并采取相應(yīng)措施后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。
10、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施進(jìn)行檢查，確保該區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定，磧頭風(fēng)筒出口風(fēng)量不少于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
11、礦設(shè)專職專頭瓦斯員檢查鉆孔施工及掘進(jìn)期間瓦斯涌出情況，收集瓦斯數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)安全處并匯報(bào)。
12、打孔施工人員及掘進(jìn)人員必須配戴隔離式自救器，并能正確使用;每班攜帶便攜式瓦檢儀，懸掛在磧頭后方5m內(nèi)回風(fēng)側(cè)連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況。
13、掘進(jìn)班班長(安全員)每班填寫好現(xiàn)場防突牌板上的有關(guān)內(nèi)容，禁止超掘。
14、機(jī)電人員對(duì)實(shí)施防突打孔的采掘頭面的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電器設(shè)備派專人加強(qiáng)防爆性能檢查，每周不少于2次。檢查情況報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存案保留，備查。
15、避災(zāi)路線：在打孔及采掘期間若遇煤與瓦斯突出及其征兆時(shí)，所有人員迅速向新鮮風(fēng)流側(cè)撤退，并在新鮮風(fēng)流中逆流方向撤到地面。
16、在各個(gè)采、掘頭面施工前，礦必須根據(jù)各采掘頭面的具體的情況，參照本《綜合防突措施》內(nèi)容，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出各采掘頭面的《防突措施》，貫徹實(shí)施。、、
