礦井401101工作面帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、 巷道(硐室)名稱
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道(硐室)為胡家河礦井401101工作面帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)規(guī)程。
二、 掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)目的是為胡家河礦井安裝皮帶機(jī)頭及設(shè)備，滿足礦井的煤矸運(yùn)輸需求。
三、 巷道(硐室)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限
設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：190.6m。(見(jiàn)特征參數(shù)表);
服務(wù)年限為：終身。
第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)
1、 胡家河礦井401101工作面帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)S1425-154.1-1圖紙。
3、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
5、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定及評(píng)定辦法》
6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
7、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》等與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒布現(xiàn)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。通過(guò)貫徹和執(zhí)行以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
第二章 巖(煤)層賦存特征及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 巖(煤)層賦存特征
根據(jù)井筒實(shí)際揭煤位置，4煤層頂板標(biāo)高+358.93m，地表自然標(biāo)高+867.4m，煤層埋深+508.47m，揭露煤層厚度26.1m，煤層黑色，瀝青光澤，半暗煤，為低變質(zhì)煙煤，煤層堅(jiān)固性系數(shù)0.9～1.3，。
第二節(jié) 水文地質(zhì)情況
井筒施工穿過(guò)地層有第四系(Q)，下白堊統(tǒng)(K1)洛河組(K1L)、宜君組(K1Y)，中侏羅統(tǒng)(J2)安定組(J2A)、直羅組(J2Z)、延安組(J2Y)及富縣組(J1R)。4煤在延安組，煤層直接頂為泥巖、粗粒砂巖，底板為泥巖，實(shí)際揭露煤層厚度26.1m
根據(jù)胡家河煤礦各井筒揭煤情況，應(yīng)加強(qiáng)防治水方面工作，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則施工。確保防治水工作安全可靠，快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工。
第三節(jié) 瓦斯地質(zhì)
本工程所揭露4號(hào)煤層在井筒垂深-504.414m～-532.594m(相對(duì)標(biāo)高)處，根據(jù)《彬長(zhǎng)礦區(qū)胡家河回風(fēng)立井井筒檢查孔勘察地質(zhì)報(bào)告》4煤為低變質(zhì)煙煤，密度為1.32t/m3，自然瓦斯成分甲烷：4.67-10.88%、二氧化碳0.36-0.38%、氮?dú)?8.76-94.95%。瓦斯含量0.11-0.16%毫升/克燃，屬氮?dú)?甲烷帶，井筒揭煤期間，瓦斯最高含量0.5%。無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象。但是周邊鄰近水簾煤礦、火石嘴煤礦、下溝煤礦、大佛寺煤礦、亭南煤礦開(kāi)采4煤，均屬高瓦斯礦井，無(wú)瓦斯突出發(fā)生。二期施工按照高瓦斯礦井進(jìn)行管理。
第三章 硐室布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 硐室布置
參見(jiàn)附圖平面圖位置及斷面圖
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、臨時(shí)支護(hù)
采用單提液壓支柱方法做為臨時(shí)支柱， 單提液壓支柱的使用方法：放炮后找去危巖活石后，將單提液壓支柱搬至迎頭，接好液壓管路，在支柱下面墊上一塊小板梁，巖面輔好金屬網(wǎng)，上部頂上托盤(pán)，打開(kāi)供水管開(kāi)關(guān)，將支柱升起頂牢;打好錨桿后撤去支柱。
二、永久支護(hù)
硐室斷面特征及支護(hù)參數(shù)、材料消耗量見(jiàn)附表。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、光爆錨噴技術(shù)要求
1、支護(hù)材料(見(jiàn)硐室斷面特征及支護(hù)參數(shù)、材料消耗量表)
2、錨桿
?、?購(gòu)進(jìn)的錨桿必須符合設(shè)計(jì)要求。
② 打眼前先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查圍巖頂幫情況，找到活石、危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè);按中、腰線嚴(yán)格檢查斷面尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。
?、?錨桿安裝角度必須符合設(shè)計(jì)要求，75°≤錨桿≤90°，或根據(jù)煤、巖石層理布置錨桿。錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，托板緊帖巖面。
?、?錨桿間排距不超過(guò)設(shè)計(jì)±100mm，眼深與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，安裝時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)的煤、巖粉和水掃凈。
?、?安裝順序：由外向內(nèi)，先頂后幫，依次進(jìn)行，隨打隨安裝;不得空頂作業(yè)。
⑥ 錨桿安裝攪拌時(shí)間不小于30S，取下攪拌器，卸下螺帽，掛上金屬網(wǎng)，上好托盤(pán)、螺帽，12min后擰緊螺帽施加一定的預(yù)應(yīng)力;抗拉預(yù)緊力不小于50KN。
3、噴射砼
噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20,砼配比為：水∶水泥∶黃砂∶石子∶速凝劑=0.45∶1∶2∶2∶0.02，水灰比為：0.4～0.5，機(jī)械拌料。
4、速凝劑
速凝劑的摻入量為水泥重量的2-3.5%，噴漿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖面情況均勻加入。
5、噴射砼風(fēng)水壓的選擇
噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為8Kg，噴口壓力為1-2Kg;水壓應(yīng)比風(fēng)壓高1 Kg左右，噴口距巖面距離0.8-1.0米;噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水，保證水灰比的準(zhǔn)確。
6、噴射砼質(zhì)量要求
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，檢查斷面尺寸，技術(shù)人員掛線后方可噴漿。
噴射手要憑經(jīng)驗(yàn)加以控制水灰比的大小，噴射過(guò)程中根據(jù)出料情況及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比的正確;要使噴射的濕砼無(wú)干斑，無(wú)流淌，沾著力強(qiáng)，回彈料少;初噴厚度為30-一50mm，復(fù)噴時(shí)應(yīng)用高壓水沖洗受噴面，并滿足設(shè)計(jì)噴射厚度。已完成噴射砼的表面上，不允許有開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象。
噴射砼回彈率一般為25%左右。
現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做好原始記錄。
噴漿工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)每班灑水養(yǎng)護(hù)次，7天以后每天灑水一次， 保持28天左右潮濕。4、模板工程
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方案
施工順序
打眼 裝藥 起爆 支護(hù) 出矸
砼施工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行施工
第二節(jié) 防治水方案
1、必須采取邊探邊掘，先探后掘的施工方法，做好防突水工作，確保主排水泵房安全順利施工。堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則;探水方法：每次打眼前必須在硐室頂、拱基、底板兩邊以向外20°夾角打探眼;頂部打一個(gè)，每邊及底口各打兩個(gè)，眼深3米。
第三節(jié) 鑿巖方式
采用光面爆破法，選用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，配六角中空鋼釬，Ф28合金鉆頭打眼，眼深1.1～1.8m之間。
降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、耙矸石前灑水、爆破、噴漿時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為五星掏槽法。
一、炸藥、雷管
使用煤礦水膠炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號(hào)。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥結(jié)構(gòu)。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
第五節(jié) 裝、運(yùn)巖方式
爆破后采用井下防爆鏟車，將工作面爆落的矸石扒至皮帶上，送至井下臨時(shí)煤倉(cāng)，再用耙矸轉(zhuǎn)入1.5T礦車，由風(fēng)井罐籠提升至地面，再由地面排至矸石山。
第六節(jié) 工作面電、風(fēng)、水管路敷設(shè)
裝巖機(jī)及照明用電，由主井井下臨時(shí)變電所提供660V動(dòng)力電源和127V照明電源。壓風(fēng)由礦壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。
在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭5 ～10m。
第五章 勞動(dòng)組織
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
采用三八制循環(huán)作業(yè)方式，由現(xiàn)有的29負(fù)責(zé)井下主泵房施工，工作面交接班。
勞動(dòng)組織圖表
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
為了保證正規(guī)作業(yè)循環(huán)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
循環(huán)作業(yè)見(jiàn)附圖
作面。
第一節(jié) 排水系統(tǒng)
迎頭工作→臨時(shí)水溝→中央二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)水倉(cāng)→風(fēng)井→地面
第二節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
爆破后采用井下防爆鏟車，將工作面爆落的矸石扒至皮帶上，送至井下臨時(shí)煤倉(cāng)，再用耙矸轉(zhuǎn)入1.5T礦車，由風(fēng)井罐籠提升至地面，再由地面排至矸石山。
第三節(jié) 通訊系統(tǒng)
井筒內(nèi)布置MHY32-19×2×1/0.8通訊電纜1路、MHY32-1×7×1/1.5信號(hào)電纜1路，瓦斯監(jiān)控電纜1路、電視監(jiān)控電纜1路，分別供通訊信號(hào)以及瓦斯監(jiān)控用等，通訊、信號(hào)、瓦斯監(jiān)控、電視監(jiān)控、電纜隨新安裝的φ133×4mm排水管下井。
井上下均采用GB-2C防爆磁石掛式電話進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度指揮和工作聯(lián)系。各施工地點(diǎn)均采用電話直接和井上調(diào)度室接通;井上下均設(shè)置信號(hào)室，井口信號(hào)室設(shè)三部電話，分別與井下信號(hào)室、絞車房、調(diào)度室聯(lián)系。井下信號(hào)發(fā)至井上信號(hào)室，再由井上信號(hào)室發(fā)至絞車房。各處信號(hào)均采用統(tǒng)一聲光信號(hào)，電源獨(dú)立，電壓不高于127V，所有信號(hào)設(shè)備元件應(yīng)選用防爆型。
井口和提升機(jī)操作室分別安裝電視攝像頭和監(jiān)控電視機(jī)，使司機(jī)和井口均能清楚了解到對(duì)方的工作情況，實(shí)現(xiàn)雙向監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。
井下安裝電視攝像頭，敷設(shè)電視監(jiān)控電纜，供地面調(diào)度室人員隨時(shí)監(jiān)控、掌握井下?tīng)顩r。
下放的2路MYJV32-6KV 3×70動(dòng)力電纜到井下臨時(shí)變電所，供井下施工用。
第七節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
在改絞過(guò)程中將HZF-10×2-0.38型監(jiān)控電纜通過(guò)回風(fēng)井敷至井底信號(hào)房但要留夠電纜能延伸至井下臨時(shí)變電所，以后由風(fēng)機(jī)專用開(kāi)關(guān)給KDW92B型礦用不間斷電源供電，監(jiān)控系統(tǒng)(上海嘉利)由各個(gè)工作面的瓦斯探頭將信號(hào)傳至KJF94B型分站(分站由KDW92B型礦用不間斷電源供電)，再由分站將各個(gè)工作面的瓦斯信息通過(guò)MHY32-19×2×1/0.8型監(jiān)控電纜傳至地面瓦斯監(jiān)控總站，并將瓦斯信息用數(shù)字形式在電腦中顯示出來(lái)，供地面調(diào)度人員隨時(shí)掌握各個(gè)工作面的瓦斯情況。
第七章 災(zāi)害預(yù)防
第一節(jié) 防治水預(yù)案
必須采取邊探邊掘，先探后掘的施工方法，做好防突水工作，確保主排水泵房安全順利施工。堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則;探水方法：每次打眼前必須在硐室頂、拱基、底板兩邊以向外20°夾角打探眼;頂部打一個(gè)，每邊各打兩個(gè)，眼深3米。(見(jiàn)探眼布置圖)
施工過(guò)程如發(fā)現(xiàn)異常情況，如探水孔出水，圍巖掛汗，頂?shù)装鍋?lái)壓，必須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，等調(diào)查清楚后，再行施工。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
迎頭 401101工作面機(jī)頭硐室檢修通道 中央一號(hào)輔助運(yùn)輸大巷 主副風(fēng)井貫通措施巷 總回風(fēng)大巷(北側(cè)) 風(fēng)井 地面
附避災(zāi)路線圖
第一節(jié)
施工準(zhǔn)備
1、施工前組織廣大職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施的各項(xiàng)技術(shù)、安全、施工要求和方案，了解施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)條件，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的必須學(xué)習(xí)補(bǔ)考，嚴(yán)格執(zhí)行措施貫徹學(xué)習(xí)獎(jiǎng)勵(lì)制度。
2、嚴(yán)格搞好技術(shù)測(cè)量工作，控制好硐室的標(biāo)高、方向等，并做好原始記錄。
3、施工前各項(xiàng)工器具準(zhǔn)備齊全，電器設(shè)備等必須嚴(yán)格檢查，確保施工安全。
第二節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施
一、支護(hù)
(1)錨桿采用錨桿φ20×2200mmⅡ級(jí)左旋無(wú)縱肋螺紋鋼筋，間排距均為800×800mm，錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm，托盤(pán)為正方形，規(guī)格為δ8×150×150mm，錨桿均使用配置螺母緊固，每根錨桿錨固預(yù)應(yīng)力不小于50KN。錨固劑規(guī)格為MSZ28/35，每根錨桿配置3支.
(2)金屬網(wǎng)采用φ6mm的鋼筋制作，網(wǎng)格為150×150mm，網(wǎng)壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間用鐵絲網(wǎng)連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距400mm。
(3)機(jī)頭硐室頂部半圓拱及中央帶式輸送機(jī)大巷加高加寬段采用錨索支護(hù)，錨索φ15.24×9100mm，間排距均為2400×2400mm，錨固劑規(guī)格為MSZ28/35，每根錨索配置6支.錨固力不低于260KN，預(yù)緊力不低于120KN。約消耗錨索130根。
(4)基礎(chǔ)底部采用φ15.24×3000mmⅡ級(jí)左旋無(wú)縱肋螺紋鋼筋加固，錨固劑規(guī)格為MSZ28/35，每根錨桿配置3支.約消耗錨桿16根。
(5)噴射混凝土
噴射用混凝土使用普硅32.5R水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑小于5-8mm，將粒徑大于8mm的石子控制在20℅以下，石子過(guò)篩，配比為：水∶水泥∶黃沙∶石子∶速凝劑=0.43∶1∶2∶2∶0.02。
速凝劑型號(hào)為J185型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱部時(shí)取上限，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求和設(shè)計(jì)時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找到活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm，錨桿角度應(yīng)垂直巖面或巖理，不得小于75°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、 錨桿、錨索安裝
安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，孔口方向不得有人，把樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入眼內(nèi)，使其頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上專用套筒卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)使其帶動(dòng)桿體或瑣具旋轉(zhuǎn)將其旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去。
攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后，卸下錨桿螺帽，掛金屬網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，扭距力不小于100N·M。
錨索旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后，12分鐘充分凝固之后，給索具施加設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊力。
三、噴射混凝土
1、 準(zhǔn)備工作
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。接好風(fēng)、水管路，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在拱頂和兩幫應(yīng)掛線安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
2、 噴射混凝土的工藝要求
噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
機(jī)器拌料時(shí)，水泥、沙和石子應(yīng)徹底攪拌使其混合均勻。
噴射時(shí)，出料口水壓應(yīng)比風(fēng)壓高1Kg，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5。噴射手要憑經(jīng)驗(yàn)加以控制水灰比的大小，噴射過(guò)程中根據(jù)出料情況及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比的正確;要使噴射的濕砼無(wú)干斑，無(wú)流淌，沾著力強(qiáng)，回彈料少;初噴厚度一般為30-50mm，復(fù)噴時(shí)應(yīng)用高壓水沖洗受噴面，并滿足設(shè)計(jì)噴射厚度。
3、 噴射工作
開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)。再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量
(1) 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳” 。
(2) 水泥、水、骨料、速凝劑必須符合設(shè)計(jì)，配合比為：水∶水泥∶黃砂∶石子∶速凝劑=0.45∶1∶2∶2∶0.02。
(3) 凈寬、凈高不得小于設(shè)計(jì)，不得大于100mm。
(4) 噴厚不得小于設(shè)計(jì)值。
(5) 金屬網(wǎng)保護(hù)層40mm，允許偏差-20～+40mm。
(6) 表面平整度，偏差≤50mm，基礎(chǔ)深100mm。
(7) 巷道每30～50m取一組砼試塊，硐室每100m3取一組砼試塊，每組三塊，任一塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。
5、水溝選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)B78—122—042中的第一種(B×M=200×200mm)。
第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
井下401101工作面機(jī)頭硐室采用光爆法施工，在施工過(guò)程中，由班組長(zhǎng)自檢和互檢相結(jié)合，逐循環(huán)檢查，做好施工檢查記錄，專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，確保工程質(zhì)量符合下列規(guī)定：
1、爆破必須采用光面爆破，光爆圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理，并且符合措施規(guī)定;光爆后炮眼殘痕率達(dá)60℅以上。
2、臨時(shí)支護(hù)符合施工安全技術(shù)措施中的規(guī)定，并且緊跟迎頭。
3、硐室掘進(jìn)頂部每測(cè)點(diǎn)按左、中、右三向檢查，不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)200mm;寬度按上、中、下三點(diǎn)檢測(cè)，不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)200mm。
4、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求正確放置，封堵嚴(yán)密堅(jiān)固。
5、永久支護(hù)的錨桿施工要規(guī)范，錨桿與巖面夾角不小于75°，蓋板緊貼巖面，預(yù)應(yīng)力大于設(shè)計(jì)要求。
6、錨桿孔深度不超過(guò)設(shè)計(jì)50mm，不小于設(shè)計(jì)，錨桿間排距允許偏差±100mm,錨桿外露不大于50mm。
第四節(jié) 頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮一錨一噴”，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、放炮后、打錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)，先敲幫問(wèn)頂，找去危巖活石后及時(shí)頂上單提液壓支柱或前探梁方可進(jìn)行其他作業(yè)。
3、錨桿必須緊跟迎頭，距迎頭不得超過(guò)0.8m。
4、錨桿垂直巖面或?qū)永?，不小?5°。蓋板緊貼巖面，金屬網(wǎng)鋪設(shè)、搭接符合要求。
5、工作面滿足打注錨索條件時(shí)，必須及時(shí)打注安裝，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
6、先初噴，后復(fù)噴，噴后灑水養(yǎng)護(hù)。
7、接班后必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人或安檢員對(duì)工作面、頂板及圍巖情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理;或及時(shí)通知施工人員撤離工作面，并及時(shí)匯報(bào)處理。
第五節(jié) 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《礦安全規(guī)程》關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。
4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。
5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽出取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、俦仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)需要數(shù)量為限。
?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、垭娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、茈娎坠懿迦胨幘砗?，必須用腳線將藥纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥封實(shí)。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求;①每孔裝藥量不得超過(guò)150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超1%時(shí)不準(zhǔn)爆破。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
?、倬蜻M(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、煤巖松散。
?、菥蜻M(jìn)工作面風(fēng)量不足。
13、爆破母線和連線應(yīng)符合下列要求：
①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
?、诒颇妇€和連接線、電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
④爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭。
14、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。放炮時(shí)打開(kāi)放炮器。爆破后，必須立即摘掉母線并扭結(jié)成短路，取下放炮鑰匙。
15、爆破前，腳線的連接工作，可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員全部撤至安全地點(diǎn)，方可要求下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
16、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
17、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，鎖上放炮器，再等到15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
18、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)向當(dāng)班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê?，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
?、菰诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
19、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂仍亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
?、诒ú牧媳仨氀b在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣裝內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
21、放炮后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行通風(fēng)安檢，班組長(zhǎng)、安全網(wǎng)員必須親自先進(jìn)入掘進(jìn)工作面進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)立即處理，并向項(xiàng)目部匯報(bào)，確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，其他工作人員方可進(jìn)入工作面。
第六節(jié) 防治水管理
1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則;切實(shí)做好防治水工作。
2、完善排水系統(tǒng)，做好防大水的思想準(zhǔn)備。
3、探水方法，每次打眼前必須在硐室底板兩邊以20°傾角，向外20°夾角打探眼;在拱基部位向外20°夾角打探眼，眼深3米，掘進(jìn)炮眼深度1—1.7米。
4、時(shí)刻觀察巖幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理、匯報(bào)。
第七節(jié) 機(jī)電管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，認(rèn)真做好每班組安全巡回檢查，對(duì)查出的問(wèn)題必須立即整改或限期整改，并做好記錄，機(jī)電小班檢修工必須對(duì)提升系統(tǒng)、供電機(jī)械做檢查記錄，并做好交接班工作。
2、所有電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查調(diào)試合格后，方準(zhǔn)可入井。
3、嚴(yán)禁甩掉停用各種電氣保護(hù)設(shè)施。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容、電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”原則。
5、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
6、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7、對(duì)各要害工種人員定期進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，其他人員不準(zhǔn)替代。
8、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)絞車。絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開(kāi)車前，司機(jī)精力要集中。
9、各機(jī)電設(shè)備必須完好，防護(hù)設(shè)施配套齊全，指定專人定期檢修。
10、絞車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行雙崗制，嚴(yán)禁班前喝酒、班中睡覺(jué)，時(shí)刻觀察儀表壓力、電流等制動(dòng)裝置的運(yùn)行情況，做好原始記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄，交接班制度，不交接清楚不接班。
11、按處規(guī)定定期對(duì)天輪平臺(tái)天輪、提升鋼繩磨損等情況進(jìn)行檢查、加油，并作好記錄。
12、設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金。項(xiàng)目部全體人員實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，獎(jiǎng)罰對(duì)等。
第八節(jié) 運(yùn)輸管理
一、 上下井口管理
1、 井口嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧，保持肅靜。
2、 非信號(hào)工不得在信號(hào)室逗留，上班作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁與信號(hào)工講話。
3、 井口工作人員必須嚴(yán)守工作崗位。如有事必須由懂得本項(xiàng)業(yè)務(wù)的人員代替方可離開(kāi)。
4、 非工作人員不得在井口逗留，外來(lái)參觀者需到調(diào)度登記，并有專人帶領(lǐng)方可參觀。
5、 井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)不準(zhǔn)存放易燃物品。
6、 凡下井人員必須服從信號(hào)工、扒鉤工的指揮，排隊(duì)按順序下井。
7、 信號(hào)扒鉤工對(duì)下井人員要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶煙火，嚴(yán)禁酒后入井。
8、 放炮員入井必須把炸藥放在專用箱內(nèi)，其他人員嚴(yán)禁同罐下井。
9、 入井人員所攜帶的工具要妥善保管，小工具必須放在保護(hù)袋內(nèi)。
10、 入井人員必須帶好安全帽、礦燈，否則不準(zhǔn)入井。
11、 井口燒焊時(shí)需經(jīng)工程師批準(zhǔn)，并有安全措施。
12、 放炮員入井時(shí)，信號(hào)工必須與車房聯(lián)系，方可走鉤。
13、 除特殊情況外，上下井人員必須按規(guī)定時(shí)間上下井。
14、 在井口棚登空作業(yè)時(shí)，必須系好保險(xiǎn)帶。
15、 井口交接班制度：
a、 現(xiàn)場(chǎng)不見(jiàn)人不交接班。
b、 信號(hào)、電話不通，配電盤(pán)、打點(diǎn)器等損壞責(zé)任不清不交接。
c、 工作情況不明不交接。
16、扒鉤向罐內(nèi)裝車皮時(shí)，必須把罐擋卡住車皮，人員離開(kāi)后方可發(fā)出信號(hào)，通知信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。
17、軌道鋪設(shè)必須符合要求，經(jīng)常對(duì)道路進(jìn)行維修，確保道路暢通。
第九節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3%。
3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采掘工作面分開(kāi)供電。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：
?、倬蜻M(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)部門(mén)必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前20m必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。
②貫通預(yù)透時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。
二、防塵管理
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
4、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。
5、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。
6、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
三、防火管理
采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
第九章 文明施工
1、作業(yè)場(chǎng)所實(shí)際施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)和避災(zāi)路線圖，清晰正確，保護(hù)完好。
2、圖板懸掛位置合理，優(yōu)于作業(yè)人員觀看?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟知五圖一表。
3、材料、工具碼放整齊，掛牌管理，工器具擺放有序，做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。
4、加強(qiáng)通風(fēng)和綜合治理，使井下粉塵濃度達(dá)到安全規(guī)程要求。
未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行.
