主斜井明槽段施工作業(yè)規(guī)程
第一章 概況
第一節(jié) 概述
新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程設計年生產(chǎn)能力150萬噸，服務年限為50年。設計有主斜井、副斜井和風斜井，三個斜井在一個工業(yè)廣場內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位于三條井筒的東側，作為運輸煤炭的主提升井，井筒內(nèi)布置一條1.2米寬的強力皮帶。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、《新疆焦煤(集團)有限責任公司1930礦井擴建主副風建設工程施工組織設計》，2008年12月批準。
二、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷面圖》，圖號S1117G—111—1，2008年11月編制。
三、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程初步設計說明書》，2008年2月編制。
四、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》，MT5009—94，1995年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)。
第二章 地質(zhì)概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質(zhì)泥巖，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構造，強風化，裂隙發(fā)育。根據(jù)明槽試挖情況觀測，涌水量大于30M3/h
第三章 井筒布置及支護說明
第一節(jié) 井筒布置
主斜井、副斜井和風斜井在一個工業(yè)廣場內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三條井筒的東側。井筒斷面設計為半圓拱形，凈斷面積14.738㎡，掘進斷面積21.169㎡。井筒設計長度約1000米，傾角-19°井口標高+1930米。主斜井井口坐標：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
第二節(jié) 支護形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護方式，底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，墻壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護層厚度為35㎜。井筒右側設永久水溝，凈尺寸為200×200mm，左側設700mm寬混凝土臺階，臺階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內(nèi)鋪設一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強度為C30,鋪底、水溝、臺階混凝土強度不低于C20。
第三節(jié) 支護工藝
主斜井明槽開挖結束后，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，在夯實后的基礎上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設計坡度進行。
待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時的穩(wěn)定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對墻部鋼筋進行綁扎，用C20混凝土進行澆筑，將鋪底澆筑到設計標高，進行養(yǎng)護。
鋪底澆筑結束后即進行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。內(nèi)模碹股采用[18號槽鋼加工而成，每架四節(jié)，拱部兩節(jié)，墻部各一節(jié)，節(jié)點之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，并用直徑為14的圓鋼進行連接，每架為六個連接點，拱部四個，墻部一個，均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，并用木楔塞緊。
內(nèi)模碹股架設完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點接，拱部模板采用[10號槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯臺不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。
模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時嚴格按照設計的間排距進行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點要雙絲雙扣綁扎結實,鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁扎完畢后，架設外模。外模架設方法與內(nèi)模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結束，模板合攏。
混凝土澆筑時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結構，增強其防水性能。砼按提前送驗的試塊砼配合比試驗通知單下料，自動計量系統(tǒng)計量;砼添加劑嚴格按照配比要求執(zhí)行。
附圖：碹股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節(jié) 施工方法
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機開挖，10.5T自卸汽車排土，由于開挖深度較大，涌水量較大，現(xiàn)場施工場地較小，設置排土道實現(xiàn)不了，根據(jù)實際情況，明槽東側坡放成三個臺階，槽底地面各一臺挖掘機，每個臺階上一臺挖掘機，共五臺挖掘機將土從槽底翻至地面裝車，明槽兩側均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測放結束，并對挖掘機司機進行技術交底，明槽邊線以外10米范圍清理干凈。明槽開挖過程中，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術人員要隨時糾正開挖范圍，嚴格按設計輪廓線開挖?；A要一次開挖出來，當明槽開挖結束時，測量人員及時對底槽進行測量，保證滿足設計要求，不合格處及時進行修正。
明槽開挖結束，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，然后按以下順序施工：基礎槽內(nèi)鋪底100㎜厚砂漿→綁扎底部鋼筋→澆筑鋪底混凝土→內(nèi)模安裝→綁扎拱部鋼筋→架設外模碹股→安裝外模墻部模板→澆筑混凝土(外模模板與澆筑混凝土平行作業(yè))合攏結束→養(yǎng)護混凝土。
明槽段澆筑混凝土達到要求強度后，拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行，采用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
碹股、模板拆除后，對井壁進行防水處理，然后進行明槽回填?；靥顣r，要分層夯實，層厚不大于300mm(每層打夯次數(shù)不少于3遍)?；靥罱Y束后，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節(jié) 施工工藝
一、施工準備：
1)測量準備：
?、僭诿鞑坶_挖之前必須由業(yè)主或監(jiān)理部門測量人員對近井點及井口坐標進行復核，復核無誤后方可施工;
?、诟鶕?jù)施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線;
?、蹖⒔c及井筒中心樁，使用混凝土進行澆筑，并設置保護標志，防止機械設備碰壓測量點;
2)技術準備：
開工前，施工隊隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，技術員要對每班進行技術交底，掌握巷道尺寸及用線方法，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗模、驗線手續(xù)。
3)材料、設備準備：
明槽開挖后必須立即進行明槽段井筒澆筑施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
?、?原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進場和復試工作，確定混凝土配比;
?、?配料、攪拌系統(tǒng)安裝完好并保證能夠正常使用，配料系統(tǒng)調(diào)試完畢并通過現(xiàn)場實測確定配比設置正確;
?、?小型機械設備必須滿足施工需要，諸如：振動棒、電焊機的運轉正常情況;
?、?碹股必須加工完畢，模板數(shù)量能夠滿足施工需求量;
?、?混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
?、?明槽澆筑施工所需的鋼筋必須加工完畢，并做好防銹工作。
?、?澆筑所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對標高)為±0.000標高，采用鏟車、汽車配合挖掘機、推土機，就明槽范圍內(nèi)的土石方進行挖掘、排運、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測量人員將明槽開挖范圍，用白灰線畫出，并在地面做好開挖深度標記。開挖時兩側邊坡按45°放坡。
(附明槽開挖平剖面圖)
然后，采用挖掘機進行開挖，ZL—50型裝載機配合汽車負責排運。明槽開挖的坡度應于井筒傾角保持一致，開挖的寬度比井筒掘進寬度每側寬1m，以利于后期井筒的穩(wěn)模施工及混凝土澆筑施工。確?；A的寬度與深度與設計尺寸一致，嚴格按測量人員給出的中、腰線施工。
四、混凝土鋪底：
邊坡臨時支護完畢后，對明槽底板進行清理，達到設計要求后即進行混凝土鋪底施工。用HC70D電動振動沖擊夯按照設計坡度夯實基礎及底板，并在基礎槽內(nèi)鋪100㎜厚水泥砂漿找平。為了保證施工質(zhì)量，由工程測量人員在邊坡兩側放線保證鋪底底板標高，鋪底結束后對底板混凝土進行找平。
六、扎筋：
(1)、鋼筋必須按設計要求選材,并送當?shù)卣|(zhì)檢站檢驗，合格后方可進場加工使用，表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。在進行扎筋前應檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類、加工尺寸，是否符合設計要求，確認無誤后將鋼筋分類下放到工作面。
(2)、環(huán)筋為Φ14螺紋鋼筋，分為內(nèi)、外兩層，間距為400mm。鋼筋連接符合設計要求，保護層厚度不小于35mm。
(3)、縱筋為Φ12螺紋鋼筋，單根長度1200mm，兩頭設彎鉤與環(huán)筋相連接，縱筋排距為400mm。采用18#鐵絲與環(huán)筋進行綁扎，環(huán)、縱筋結點全部綁扎。
(4)、井筒扎筋時應予留出熱通風道開口的位置，自井口向下斜長4500mm為熱風道中線位置，風道凈寬1200mm，凈高1300mm。
(5)、內(nèi)、外層鋼筋綁扎完成后，用Φ10圓鋼加工的連接筋對內(nèi)、外層鋼筋進行連接，連接筋間排距為400×400mm
(6)、明槽與暗槽連接處，應將井筒縱筋予留出不小于300mm的鋼筋接頭埋入暗槽中，以便于和下部豎筋搭接。
(7)、墻部鋼筋綁扎完成后，在立模前應臨時支撐以防傾倒。
七、立模、穩(wěn)模
(1)、井筒模板及碹骨的規(guī)格，明槽段墻部及井筒外壁拱部模板采用長×寬×高=1500×300×50mm的土建鋼模板，井筒內(nèi)壁拱部模板采用 [10槽鋼加工。碹骨為[18#槽鋼加工而成，每道碹骨分為4段，即每道墻部兩段，拱部兩段，段之間用兩道螺栓連接。各道碹骨之間用Φ20圓鋼做成的拉桿進行連接，每道碹骨之間設4根拉桿，每道碹骨兩腿子之間采用Φ108圓管支撐，并用點焊連接固定。
附1930改擴建工程主斜井明槽段碹骨加工圖
(2)、井筒碹骨與碹骨間距為1.5m，自明槽下部向上架設。
(3)、明槽段穩(wěn)模時，按測量人員給出的井筒中心及腰線，畫定井筒凈斷面輪廓線，找平底板，先放置穿鞋槽鋼，并打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩(wěn)好后，立設碹腿，先穩(wěn)設內(nèi)腿再穩(wěn)設外腿，碹腿與穿鞋槽鋼用ф18mm的螺栓連接，碹腿間距按1.5米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動。碹腿架設好后，在碹腿周圍安放模板，用電焊機將模板與碹骨進行點焊連接，墻部模板組裝后及時進行檢查校正。模板應預留鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層厚度為35mm。
附1930改擴建工程主斜井明槽段碹骨組裝圖
八、砼澆筑
(1)、明槽段澆筑壁厚為350mm，井口安裝二臺JS-500型強制式攪拌機，采用PLD—1200型電子自動計量系統(tǒng)配料。利用砼輸送泵下料，地面由ZL—50G型裝載機運送黃砂、石子和水泥。
(2)、澆筑時，先澆墻部，應分層對稱澆筑，每間層厚度約為300mm邊澆灌邊用插入式振動棒振動，不得漏振。
(3)、澆筑砼時，應密切注視有無跑?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)跑模應及時處理，處理完畢后方可繼續(xù)澆灌。
(4)、熱風通道在明槽段施工時只預留出開口位置。
九、拆模
(1)、砼澆筑完畢后，因新疆地區(qū)溫度等環(huán)境因素影響，暫定拆模時間為三天，現(xiàn)場根據(jù)實際情況等混凝土達到要求強度后，才可進行碹股模板拆除工作。
(2)、拆模時，由上向下進行，由人扶好碹骨，用錘輕輕敲掉焊點將碹骨站柱拆除，再將模板逐塊撬掉，拆除碹骨，站柱、模板時，人員站在安全地點，防止砸傷。
(3)、模板拆除后應對模板進行修整、清理，并刷油碼放整齊備用。
十、回填
(1)、明槽段模板拆除后，對井壁進行防水處理。土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，抽除基坑積水、淤泥。
(2)、回填方式為：以機械為主，人工為輔，主要利用ZL—50型裝載機裝運土，蛙式打夯機夯實。對稱均勻回填，分層夯實，厚度不大于500mm，每層打夯次數(shù)不少于3遍?；靥罱Y束后，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第三節(jié) 設備及工具配備
第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 壓風
施工所需要的壓風由甲方壓風機房引出，管路采用直徑為159㎜的鋼管引到工廣，讓后用兩寸鋼管接到用風地點。
第二節(jié) 供電
根據(jù)礦方提供的供電條件，主斜井施工供電采用6KV電源，按照雙回路供電設計，6KV電源由礦方負責引至井口工業(yè)場地內(nèi)，在主、副、風斜井井口適當位置，設置臨時變電所一座，明槽施工用電從臨時變電所引至用電點。
第三節(jié) 供水
井筒施工用水由地面水源井經(jīng)敷設φ50mm鋼管供給。地面施工及生活用水取自于水源井，分別敷設管路向各施工點、生活用水點供水。
第四節(jié) 排水
槽底積水用污水泵排至礦區(qū)水溝，由于涌水較大，另在主副井明槽周圍布置二十五眼降水小井。
1、 小井布置方式
主副井明槽共計施工降水小井25個，小井孔徑500mm，根據(jù)明槽開挖邊界，在距邊界1.5 m外布置鉆孔，深度為10m-30m，每孔相距為15m。具體布置見附圖(降水小井布置圖)。
2、 小井安裝說明
在井內(nèi)放置直徑400mm的鋼管，鋼管5m 以下以50mm×50mm間距打直徑為20mm的孔，并在管外用10#鐵絲呈螺旋狀綁扎棕皮，管子總長度根據(jù)每個小井深度而定，管外與孔壁間隙用礫石填充，以保證地下水良好的流通性。小井及管路安裝布置見附圖 (抽水小井結構圖)
排水泵采用采用流量30m3、揚程30m的排沙水泵。
排水管路采用φ50mm膠皮軟管。
3、 小井施工方法
采用CZ-22型沖擊鉆鉆孔，六臺鉆機同時施工。
4、 小井施工要求
(1)、小井在明槽開挖前進行施工，施工過程中不允許施工好的降水小井進行單獨排水。
(2)、小井降水達到要求后，進行明槽施工，當明槽施工完成進入暗槽施工后，方可停止抽水，撤出水泵、鋼管等井內(nèi)設備。并將小井孔用土填實。
(3)為保證小井能夠完全有效封堵住水，小井間隔不許大于15米。
由于小井施工較慢，明槽開挖時小井不能全部施工完，明槽施工仍需考慮強排水施工，需備二臺60 m3水泵做為槽底積水排水用。
第五節(jié) 運輸
明槽開挖出的土方用自卸汽車運到甲方指定地點。
第六節(jié) 照明
井口設2臺ZXB-4/1140/660/127V型礦用信號照明綜合保護裝置，供井筒施工信號照明電源。
第六章 勞動組織
作業(yè)方式采用三.八作業(yè)制，總出勤人數(shù)103人，出勤率不低于90%。
第七章 安全技術措施
明槽開挖安全措施
1、挖掘土方前，明槽及明槽邊線外10米范圍內(nèi)的雜物清理干凈。
2、明槽開挖時，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡。
3、嚴格按照設計的45°坡度修整邊坡。
4、明槽開挖結束后，在距離邊坡上沿1.5米處設置圍欄，嚴禁非施工人員進入圍欄。
5、施工過程中，安排專人巡視邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第二節(jié) 穩(wěn)立模安全措施
1、抬運碹股等重物要有專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，防止碰撞傷人。
2、作為腳手架用的平臺一定要固定牢固，大板要用扒釘連成整體，并安排專人經(jīng)常檢查維修。
3、在高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時，嚴禁拋扔，要手傳手。高處存放工具、材料，要用繩索系牢，防止墜物傷人。
4、模板安裝后要固定牢固，防止塌落。
第三節(jié) 混凝土澆筑時安全措施
1、混凝土澆筑時，要對稱澆筑，防止碹股受力不均發(fā)生位移。
2、混凝土澆筑時要邊澆邊振搗。
3、混凝土澆筑時，井筒內(nèi)安排專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)有跑模跡象立即發(fā)出警告，停止?jié)补噙M行處理。
第四節(jié) 質(zhì)量保證措施
1、原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結塊和過期的水泥禁止使用；對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗；按規(guī)范要求取到場的材料做配合比試驗，適時調(diào)整配比；測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比。
2、對PLD—1200型電子自動計量配料系統(tǒng)每7天校對一次，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用量筒量取，誤差不超過±0.5%。
3、冬季施工，采用熱水攪拌混凝土，保證砼入模溫度≥15℃。
4、混凝土的攪拌時間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，找出原因并及時調(diào)整。
5、安排專職質(zhì)檢員對砼質(zhì)量進行跟班檢查，砼質(zhì)量不符合標準不準澆筑，確保井壁砼質(zhì)量。
6、砼入模后設專人震搗，確保井壁砼的密實。
7、模板安裝前要清理干凈并上脫模劑。
8、冬季施工，嚴格按配比設計添加砼防凍劑，用暖氣、火爐等措施保暖以及養(yǎng)護砼。
9、對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查， 并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)檢驗合格后才允許進行下道工序的施工。
第五節(jié) 文明施工
1、井口附近清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。
2、場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。
3、場內(nèi)外水溝暢通。
4、材料設備應放置于專用場地，材料要有標簽，設備要有銘牌。
5、管轄范圍內(nèi)的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。
6、有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理制度。
