主斜井明槽段施工作業(yè)規(guī)程
第一章 概況
第一節(jié) 概述
新疆焦煤集團(tuán)1930平硐改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸，服務(wù)年限為50年。設(shè)計(jì)有主斜井、副斜井和風(fēng)斜井，三個(gè)斜井在一個(gè)工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位于三條井筒的東側(cè)，作為運(yùn)輸煤炭的主提升井，井筒內(nèi)布置一條1.2米寬的強(qiáng)力皮帶。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、《新疆焦煤(集團(tuán))有限責(zé)任公司1930礦井?dāng)U建主副風(fēng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)》，2008年12月批準(zhǔn)。
二、《新疆焦煤集團(tuán)1930平硐改擴(kuò)建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷面圖》，圖號(hào)S1117G—111—1，2008年11月編制。
三、《新疆焦煤集團(tuán)1930平硐改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書》，2008年2月編制。
四、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，MT5009—94，1995年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213-90)。
第二章 地質(zhì)概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質(zhì)泥巖，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構(gòu)造，強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育。根據(jù)明槽試挖情況觀測(cè)，涌水量大于30M3/h
第三章 井筒布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 井筒布置
主斜井、副斜井和風(fēng)斜井在一個(gè)工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三條井筒的東側(cè)。井筒斷面設(shè)計(jì)為半圓拱形，凈斷面積14.738㎡，掘進(jìn)斷面積21.169㎡。井筒設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約1000米，傾角-19°井口標(biāo)高+1930米。主斜井井口坐標(biāo)：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)67.5米，明槽開挖最大長(zhǎng)度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
第二節(jié) 支護(hù)形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護(hù)方式，底部素土夯實(shí)，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，墻壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級(jí)圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度為35㎜。井筒右側(cè)設(shè)永久水溝，凈尺寸為200×200mm，左側(cè)設(shè)700mm寬混凝土臺(tái)階，臺(tái)階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內(nèi)鋪設(shè)一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強(qiáng)度為C30,鋪底、水溝、臺(tái)階混凝土強(qiáng)度不低于C20。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
主斜井明槽開挖結(jié)束后，用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板，在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平，找平時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行。
待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時(shí)的穩(wěn)定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進(jìn)行固定。
同時(shí)對(duì)墻部鋼筋進(jìn)行綁扎，用C20混凝土進(jìn)行澆筑，將鋪底澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
鋪底澆筑結(jié)束后即進(jìn)行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。內(nèi)模碹股采用[18號(hào)槽鋼加工而成，每架四節(jié)，拱部?jī)晒?jié)，墻部各一節(jié)，節(jié)點(diǎn)之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，并用直徑為14的圓鋼進(jìn)行連接，每架為六個(gè)連接點(diǎn)，拱部四個(gè)，墻部一個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時(shí)采用直徑為108㎜的鋼管進(jìn)行撐緊加固，并用木楔塞緊。
內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點(diǎn)接，拱部模板采用[10號(hào)槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時(shí)要接茬平滑，錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2毫米，模板縫隙緊密，無(wú)漏漿跑漿的可能。
模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎，間排距誤差不超過(guò)10毫米，各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過(guò)10%。
鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。
混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗，以形成整體砼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其防水性能。砼按提前送驗(yàn)的試塊砼配合比試驗(yàn)通知單下料，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量;砼添加劑嚴(yán)格按照配比要求執(zhí)行。
附圖：碹股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節(jié) 施工方法
主斜井明槽段設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)67.5米，明槽開挖最大長(zhǎng)度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機(jī)開挖，10.5T自卸汽車排土，由于開挖深度較大，涌水量較大，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較小，設(shè)置排土道實(shí)現(xiàn)不了，根據(jù)實(shí)際情況，明槽東側(cè)坡放成三個(gè)臺(tái)階，槽底地面各一臺(tái)挖掘機(jī)，每個(gè)臺(tái)階上一臺(tái)挖掘機(jī)，共五臺(tái)挖掘機(jī)將土從槽底翻至地面裝車，明槽兩側(cè)均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測(cè)放結(jié)束，并對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明槽邊線以外10米范圍清理干凈。明槽開挖過(guò)程中，挖掘機(jī)司機(jī)要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術(shù)人員要隨時(shí)糾正開挖范圍，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)輪廓線開挖?；A(chǔ)要一次開挖出來(lái)，當(dāng)明槽開挖結(jié)束時(shí)，測(cè)量人員及時(shí)對(duì)底槽進(jìn)行測(cè)量，保證滿足設(shè)計(jì)要求，不合格處及時(shí)進(jìn)行修正。
明槽開挖結(jié)束，用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板，然后按以下順序施工：基礎(chǔ)槽內(nèi)鋪底100㎜厚砂漿→綁扎底部鋼筋→澆筑鋪底混凝土→內(nèi)模安裝→綁扎拱部鋼筋→架設(shè)外模碹股→安裝外模墻部模板→澆筑混凝土(外模模板與澆筑混凝土平行作業(yè))合攏結(jié)束→養(yǎng)護(hù)混凝土。
明槽段澆筑混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，拆除碹股模板。拆除碹股時(shí)要站在上方進(jìn)行，采用長(zhǎng)繩拖拽、搖晃碹股，用長(zhǎng)把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時(shí)運(yùn)到加工車間進(jìn)行維修、上油。
碹股、模板拆除后，對(duì)井壁進(jìn)行防水處理，然后進(jìn)行明槽回填。回填時(shí)，要分層夯實(shí)，層厚不大于300mm(每層打夯次數(shù)不少于3遍)。回填結(jié)束后，在井筒上方設(shè)置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節(jié) 施工工藝
一、施工準(zhǔn)備：
1)測(cè)量準(zhǔn)備：
?、僭诿鞑坶_挖之前必須由業(yè)主或監(jiān)理部門測(cè)量人員對(duì)近井點(diǎn)及井口坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可施工;
②根據(jù)施工圖紙、井筒開口點(diǎn)坐標(biāo)位置放出明槽開挖基線;
?、蹖⒔c(diǎn)及井筒中心樁，使用混凝土進(jìn)行澆筑，并設(shè)置保護(hù)標(biāo)志，防止機(jī)械設(shè)備碰壓測(cè)量點(diǎn);
2)技術(shù)準(zhǔn)備：
開工前，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，技術(shù)員要對(duì)每班進(jìn)行技術(shù)交底，掌握巷道尺寸及用線方法，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗(yàn)?zāi)?、?yàn)線手續(xù)。
3)材料、設(shè)備準(zhǔn)備：
明槽開挖后必須立即進(jìn)行明槽段井筒澆筑施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
?、?原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試工作，確定混凝土配比;
?、?配料、攪拌系統(tǒng)安裝完好并保證能夠正常使用，配料系統(tǒng)調(diào)試完畢并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定配比設(shè)置正確;
③ 小型機(jī)械設(shè)備必須滿足施工需要，諸如：振動(dòng)棒、電焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況;
?、?碹股必須加工完畢，模板數(shù)量能夠滿足施工需求量;
?、?混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
⑥ 明槽澆筑施工所需的鋼筋必須加工完畢，并做好防銹工作。
?、?澆筑所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對(duì)標(biāo)高)為±0.000標(biāo)高，采用鏟車、汽車配合挖掘機(jī)、推土機(jī)，就明槽范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖掘、排運(yùn)、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測(cè)量人員將明槽開挖范圍，用白灰線畫出，并在地面做好開挖深度標(biāo)記。開挖時(shí)兩側(cè)邊坡按45°放坡。
(附明槽開挖平剖面圖)
然后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，ZL—50型裝載機(jī)配合汽車負(fù)責(zé)排運(yùn)。明槽開挖的坡度應(yīng)于井筒傾角保持一致，開挖的寬度比井筒掘進(jìn)寬度每側(cè)寬1m，以利于后期井筒的穩(wěn)模施工及混凝土澆筑施工。確?；A(chǔ)的寬度與深度與設(shè)計(jì)尺寸一致，嚴(yán)格按測(cè)量人員給出的中、腰線施工。
四、混凝土鋪底：
邊坡臨時(shí)支護(hù)完畢后，對(duì)明槽底板進(jìn)行清理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即進(jìn)行混凝土鋪底施工。用HC70D電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯按照設(shè)計(jì)坡度夯實(shí)基礎(chǔ)及底板，并在基礎(chǔ)槽內(nèi)鋪100㎜厚水泥砂漿找平。為了保證施工質(zhì)量，由工程測(cè)量人員在邊坡兩側(cè)放線保證鋪底底板標(biāo)高，鋪底結(jié)束后對(duì)底板混凝土進(jìn)行找平。
六、扎筋：
(1)、鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求選材,并送當(dāng)?shù)卣|(zhì)檢站檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)加工使用，表面有銹蝕的鋼筋必須先進(jìn)行除銹工作。在進(jìn)行扎筋前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類、加工尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后將鋼筋分類下放到工作面。
(2)、環(huán)筋為Φ14螺紋鋼筋，分為內(nèi)、外兩層，間距為400mm。鋼筋連接符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度不小于35mm。
(3)、縱筋為Φ12螺紋鋼筋，單根長(zhǎng)度1200mm，兩頭設(shè)彎鉤與環(huán)筋相連接，縱筋排距為400mm。采用18#鐵絲與環(huán)筋進(jìn)行綁扎，環(huán)、縱筋結(jié)點(diǎn)全部綁扎。
(4)、井筒扎筋時(shí)應(yīng)予留出熱通風(fēng)道開口的位置，自井口向下斜長(zhǎng)4500mm為熱風(fēng)道中線位置，風(fēng)道凈寬1200mm，凈高1300mm。
(5)、內(nèi)、外層鋼筋綁扎完成后，用Φ10圓鋼加工的連接筋對(duì)內(nèi)、外層鋼筋進(jìn)行連接，連接筋間排距為400×400mm
(6)、明槽與暗槽連接處，應(yīng)將井筒縱筋予留出不小于300mm的鋼筋接頭埋入暗槽中，以便于和下部豎筋搭接。
(7)、墻部鋼筋綁扎完成后，在立模前應(yīng)臨時(shí)支撐以防傾倒。
七、立模、穩(wěn)模
(1)、井筒模板及碹骨的規(guī)格，明槽段墻部及井筒外壁拱部模板采用長(zhǎng)×寬×高=1500×300×50mm的土建鋼模板，井筒內(nèi)壁拱部模板采用 [10槽鋼加工。碹骨為[18#槽鋼加工而成，每道碹骨分為4段，即每道墻部?jī)啥?，拱部?jī)啥?，段之間用兩道螺栓連接。各道碹骨之間用Φ20圓鋼做成的拉桿進(jìn)行連接，每道碹骨之間設(shè)4根拉桿，每道碹骨兩腿子之間采用Φ108圓管支撐，并用點(diǎn)焊連接固定。
附1930改擴(kuò)建工程主斜井明槽段碹骨加工圖
(2)、井筒碹骨與碹骨間距為1.5m，自明槽下部向上架設(shè)。
(3)、明槽段穩(wěn)模時(shí)，按測(cè)量人員給出的井筒中心及腰線，畫定井筒凈斷面輪廓線，找平底板，先放置穿鞋槽鋼，并打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動(dòng)。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設(shè)計(jì)角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實(shí)。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點(diǎn)焊進(jìn)行連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩(wěn)好后，立設(shè)碹腿，先穩(wěn)設(shè)內(nèi)腿再穩(wěn)設(shè)外腿，碹腿與穿鞋槽鋼用ф18mm的螺栓連接，碹腿間距按1.5米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動(dòng)。碹腿架設(shè)好后，在碹腿周圍安放模板，用電焊機(jī)將模板與碹骨進(jìn)行點(diǎn)焊連接，墻部模板組裝后及時(shí)進(jìn)行檢查校正。模板應(yīng)預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。
附1930改擴(kuò)建工程主斜井明槽段碹骨組裝圖
八、砼澆筑
(1)、明槽段澆筑壁厚為350mm，井口安裝二臺(tái)JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用PLD—1200型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料。利用砼輸送泵下料，地面由ZL—50G型裝載機(jī)運(yùn)送黃砂、石子和水泥。
(2)、澆筑時(shí)，先澆墻部，應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，每間層厚度約為300mm邊澆灌邊用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，不得漏振。
(3)、澆筑砼時(shí)，應(yīng)密切注視有無(wú)跑模現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)跑模應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后方可繼續(xù)澆灌。
(4)、熱風(fēng)通道在明槽段施工時(shí)只預(yù)留出開口位置。
九、拆模
(1)、砼澆筑完畢后，因新疆地區(qū)溫度等環(huán)境因素影響，暫定拆模時(shí)間為三天，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況等混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，才可進(jìn)行碹股模板拆除工作。
(2)、拆模時(shí)，由上向下進(jìn)行，由人扶好碹骨，用錘輕輕敲掉焊點(diǎn)將碹骨站柱拆除，再將模板逐塊撬掉，拆除碹骨，站柱、模板時(shí)，人員站在安全地點(diǎn)，防止砸傷。
(3)、模板拆除后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整、清理，并刷油碼放整齊備用。
十、回填
(1)、明槽段模板拆除后，對(duì)井壁進(jìn)行防水處理。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，抽除基坑積水、淤泥。
(2)、回填方式為：以機(jī)械為主，人工為輔，主要利用ZL—50型裝載機(jī)裝運(yùn)土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。對(duì)稱均勻回填，分層夯實(shí)，厚度不大于500mm，每層打夯次數(shù)不少于3遍。回填結(jié)束后，在井筒上方設(shè)置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第三節(jié) 設(shè)備及工具配備
第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 壓風(fēng)
施工所需要的壓風(fēng)由甲方壓風(fēng)機(jī)房引出，管路采用直徑為159㎜的鋼管引到工廣，讓后用兩寸鋼管接到用風(fēng)地點(diǎn)。
第二節(jié) 供電
根據(jù)礦方提供的供電條件，主斜井施工供電采用6KV電源，按照雙回路供電設(shè)計(jì)，6KV電源由礦方負(fù)責(zé)引至井口工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，在主、副、風(fēng)斜井井口適當(dāng)位置，設(shè)置臨時(shí)變電所一座，明槽施工用電從臨時(shí)變電所引至用電點(diǎn)。
第三節(jié) 供水
井筒施工用水由地面水源井經(jīng)敷設(shè)φ50mm鋼管供給。地面施工及生活用水取自于水源井，分別敷設(shè)管路向各施工點(diǎn)、生活用水點(diǎn)供水。
第四節(jié) 排水
槽底積水用污水泵排至礦區(qū)水溝，由于涌水較大，另在主副井明槽周圍布置二十五眼降水小井。
1、 小井布置方式
主副井明槽共計(jì)施工降水小井25個(gè)，小井孔徑500mm，根據(jù)明槽開挖邊界，在距邊界1.5 m外布置鉆孔，深度為10m-30m，每孔相距為15m。具體布置見附圖(降水小井布置圖)。
2、 小井安裝說(shuō)明
在井內(nèi)放置直徑400mm的鋼管，鋼管5m 以下以50mm×50mm間距打直徑為20mm的孔，并在管外用10#鐵絲呈螺旋狀綁扎棕皮，管子總長(zhǎng)度根據(jù)每個(gè)小井深度而定，管外與孔壁間隙用礫石填充，以保證地下水良好的流通性。小井及管路安裝布置見附圖 (抽水小井結(jié)構(gòu)圖)
排水泵采用采用流量30m3、揚(yáng)程30m的排沙水泵。
排水管路采用φ50mm膠皮軟管。
3、 小井施工方法
采用CZ-22型沖擊鉆鉆孔，六臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工。
4、 小井施工要求
(1)、小井在明槽開挖前進(jìn)行施工，施工過(guò)程中不允許施工好的降水小井進(jìn)行單獨(dú)排水。
(2)、小井降水達(dá)到要求后，進(jìn)行明槽施工，當(dāng)明槽施工完成進(jìn)入暗槽施工后，方可停止抽水，撤出水泵、鋼管等井內(nèi)設(shè)備。并將小井孔用土填實(shí)。
(3)為保證小井能夠完全有效封堵住水，小井間隔不許大于15米。
由于小井施工較慢，明槽開挖時(shí)小井不能全部施工完，明槽施工仍需考慮強(qiáng)排水施工，需備二臺(tái)60 m3水泵做為槽底積水排水用。
第五節(jié) 運(yùn)輸
明槽開挖出的土方用自卸汽車運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。
第六節(jié) 照明
井口設(shè)2臺(tái)ZXB-4/1140/660/127V型礦用信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置，供井筒施工信號(hào)照明電源。
第六章 勞動(dòng)組織
作業(yè)方式采用三.八作業(yè)制，總出勤人數(shù)103人，出勤率不低于90%。
第七章 安全技術(shù)措施
明槽開挖安全措施
1、挖掘土方前，明槽及明槽邊線外10米范圍內(nèi)的雜物清理干凈。
2、明槽開挖時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)要邊挖邊修整邊坡。
3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的45°坡度修整邊坡。
4、明槽開挖結(jié)束后，在距離邊坡上沿1.5米處設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入圍欄。
5、施工過(guò)程中，安排專人巡視邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
第二節(jié) 穩(wěn)立模安全措施
1、抬運(yùn)碹股等重物要有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止碰撞傷人。
2、作為腳手架用的平臺(tái)一定要固定牢固，大板要用扒釘連成整體，并安排專人經(jīng)常檢查維修。
3、在高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，要手傳手。高處存放工具、材料，要用繩索系牢，防止墜物傷人。
4、模板安裝后要固定牢固，防止塌落。
第三節(jié) 混凝土澆筑時(shí)安全措施
1、混凝土澆筑時(shí)，要對(duì)稱澆筑，防止碹股受力不均發(fā)生位移。
2、混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗。
3、混凝土澆筑時(shí)，井筒內(nèi)安排專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)有跑模跡象立即發(fā)出警告，停止?jié)补噙M(jìn)行處理。
第四節(jié) 質(zhì)量保證措施
1、原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，受潮結(jié)塊和過(guò)期的水泥禁止使用；對(duì)雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定的粗骨料進(jìn)行沖洗；按規(guī)范要求取到場(chǎng)的材料做配合比試驗(yàn)，適時(shí)調(diào)整配比；測(cè)定砂石的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比。
2、對(duì)PLD—1200型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)每7天校對(duì)一次，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用量筒量取，誤差不超過(guò)±0.5%。
3、冬季施工，采用熱水?dāng)嚢杌炷?，保證砼入模溫度≥15℃。
4、混凝土的攪拌時(shí)間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，找出原因并及時(shí)調(diào)整。
5、安排專職質(zhì)檢員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查，砼質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)澆筑，確保井壁砼質(zhì)量。
6、砼入模后設(shè)專人震搗，確保井壁砼的密實(shí)。
7、模板安裝前要清理干凈并上脫模劑。
8、冬季施工，嚴(yán)格按配比設(shè)計(jì)添加砼防凍劑，用暖氣、火爐等措施保暖以及養(yǎng)護(hù)砼。
9、對(duì)每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查， 并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工。
第五節(jié) 文明施工
1、井口附近清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工具擺放整齊。
2、場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)垃圾。
3、場(chǎng)內(nèi)外水溝暢通。
4、材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場(chǎng)地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。
5、管轄范圍內(nèi)的道路要平坦、暢通、無(wú)積水、無(wú)淤泥。
6、有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。
