開拓工區(qū)四采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

　　　　　　　　　　　　　第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
　　　一、巷道名稱
　　　本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為東翼四采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷。
　　　二、掘進(jìn)目的及巷道用途
　　　掘進(jìn)目的：滿足東翼四采區(qū)行人、運(yùn)輸?shù)雀魃a(chǎn)系統(tǒng)的需要。
　　　三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限
　　　巷道設(shè)計(jì)長度：四采區(qū)下山聯(lián)絡(luò)巷長度102m，服務(wù)年限：6年。
　　　四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間
　　　四采區(qū)下山聯(lián)絡(luò)巷自2011年 月份開工，預(yù)計(jì)2011年 月份竣工。

第二節(jié) 編寫依據(jù)
　　　
　　　一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為《東翼四采區(qū)設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2009年1月。
　　　二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
地質(zhì)說明書名稱為《東翼四采區(qū)下山聯(lián)絡(luò)巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年5月。
　　　三、礦壓觀測資料
　　　隨著開采深度的增加，礦山壓力也隨之增大，特別是地質(zhì)構(gòu)造帶附近圍巖應(yīng)力集中。因此在施工過程中要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),同時(shí)也要保證永久支護(hù)質(zhì)量。
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況　　第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征

　　一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)

　　四采區(qū)下山聯(lián)絡(luò)巷位于軌道下山中部，巖層層位位于三煤底板巖層。直接底為粉細(xì)砂巖互層，厚度2-3m。該巖層層理明顯，f=4。老底為中粗砂巖，灰色，f=6，厚度4～6m。

　　三煤平均厚5.5m，f=1.5～2.5，結(jié)構(gòu)簡單，偶見粉砂巖夾矸。

　　二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

　　根據(jù)2010年瓦斯鑒定結(jié)果,主采煤層第三層煤掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0.16 m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.32m3/min，為低瓦斯低二氧化碳礦井。煤塵爆炸指數(shù)為37.13%，煤塵有爆炸傾向;根據(jù)根據(jù)同類煤層觀測資料分析，煤層自然發(fā)火期為6～8個(gè)月。
 

 

　　附圖1：煤巖層綜合柱狀圖(1：200)

　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

　　根據(jù)區(qū)域構(gòu)造情況分析,由于受F10號(hào)斷層的影響，軌道下山施工過程中會(huì)出現(xiàn)伴生斷裂構(gòu)造。因此在施工過程中遇地質(zhì)破碎帶時(shí)必須采取特殊措施，出現(xiàn)出水征兆或冒頂征兆時(shí)必須立即停止施工，采取措施后無隱患后再施工。

　　第四節(jié) 水文地質(zhì)

　　根據(jù)四采區(qū)軌道下山實(shí)際工程揭露，F(xiàn)10斷層附近破碎帶不含水，也不導(dǎo)水，因此在施工時(shí)，局部地段不會(huì)有淋水,不會(huì)對(duì)施工造成威脅，為預(yù)防突水事故的發(fā)生，在施工過程中必須堅(jiān)持 “預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。

　　第三章 巷道布置及支護(hù)說明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　聯(lián)絡(luò)巷：第一段巷道坡度3﹪，方位130º(真)，工程量35m;第二段巷道坡度3﹪，方位195º(真)，工程量22 m;第三段坡度3﹪，方位285 º(真)，28 m;第四段巷道坡度3﹪，方位15 º，工程量17 m.

　　附巷道布置平面圖

　　第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

　　一、 巷道斷面

　　巷道采用直墻半圓拱，各斷巷道斷面如下表 表三

二、支護(hù)方式
　　?。ㄒ唬┡R時(shí)支護(hù)
　　　采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用15kg/m的兩根鋼軌制作，長度不小于4 m，間距不大于1.2 m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，每跟前探梁用2個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定牢固，所用樹脂錨固劑不少于2塊，前探梁最大控頂距1.8m，前探梁上方用若干根規(guī)格為1500×200×150mm的小板梁接頂，用木楔固定牢鋼軌和板梁。
　　　臨時(shí)支護(hù)圖見附圖3。
　　　（二）永久支護(hù)
　　　采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)。支護(hù)材料為等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，冷撥鋼絲網(wǎng)，噴射混凝土（水泥、石子、砂子）。
　　　永久支護(hù)及斷面見附圖4。
錨桿支護(hù)參數(shù)計(jì)算：
　　　1、錨桿長度計(jì)算：

　　　通過以上計(jì)算，選用直徑18mm、長度1800 mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，可以滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。
　　　錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時(shí)及時(shí)安注錨桿，錨桿、間排距為800mm，全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)掛到底板以下0.2m。在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí)，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性差較破碎時(shí)，錨桿間排距縮小為0.6m，掛雙層網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，首先在迎頭打錨桿掛網(wǎng)并及時(shí)噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，然后再進(jìn)行二次打錨桿掛網(wǎng)，再復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度，初噴距迎頭不得超過2m，復(fù)噴距迎頭不得超過6m，初噴厚度為50～70mm，復(fù)噴總厚度為不低于250mm。

　　第三節(jié) 支護(hù)工藝

　　一、支護(hù)材料：

　　1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑18mm，長為1800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為20～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=130×130×6mm。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為500mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為MSK28∕500，每根錨桿錨固力不小于64KN。

　　2、網(wǎng)采用8#鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=10000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=80×80mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距0.1m。

　　3、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度抗拉1.4MPa、抗壓不低于30MPa，配比為水泥：沙：石子=1：2：2;混凝土標(biāo)號(hào)為150#。速凝劑型號(hào)J85，摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱時(shí)取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

　　二、錨桿安裝工藝

　　1、打錨桿眼

　　打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始打錨桿眼，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15º，錨桿眼應(yīng)盡量與巖層層面垂直，不能與巖層層面布置時(shí)，錨矸眼與巖層層面的夾角不得小于75º。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度不低于1.8m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

　　2、安裝錨桿

　　安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。吹掃干凈錨桿眼后把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鉆卡住螺帽，開動(dòng)電煤鉆，使電煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去電煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，巷道幫上的錨桿擰緊力矩不小于200N·M，巷道頂部的錨桿擰緊力矩不小于300N·M。緊固錨桿必須使用氣動(dòng)扳手。

　　三、噴射混凝土

　　1、準(zhǔn)備工作

　?、贆z查錨桿安裝和經(jīng)緯網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2、噴射混凝土的工藝要求

　　噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

　　人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

　　噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

　　3、噴射工作

　　噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用完。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理管路和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有遺留物。

　　開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)其它人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下并立即命令關(guān)掉壓風(fēng)開關(guān)。

　　4、噴射質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)

　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

　　噴射工作結(jié)束后，當(dāng)班噴層必須在下一個(gè)班末開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。

　　第四章 施工工藝

　　第一節(jié) 施工方法

　　施工前，首先由外向里的順序，對(duì)開門口后10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有開裂的噴體，要及時(shí)找掉，并補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)，并掩護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止爆破時(shí)被打壞。確認(rèn)安全后，方可開門掘進(jìn)。巷道施工必須采用光面爆破，圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)不得少于其總數(shù)的50%。超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得小于設(shè)計(jì)的50 mm。圍巖面上不得有明顯的炮震裂縫。

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。

　　一、打眼機(jī)具

　　采用YT-23型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用ZQS-50∕1.5S型風(fēng)煤鉆。

　　二、光爆炮眼要求

　　孔間距必須比最小抵抗線稍小些，孔間距必須均勻整齊，眼口距幫必須盡可能近，炮眼方向要稍向外偏，所有炮眼必須嚴(yán)格打在輪廓線上，輪廓線的曲線段炮眼必須比直線段要稍微密一些。

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　一、掏槽方式為楔形掏槽法。

　　二、炸藥、雷管：使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須編號(hào)，且字碼清晰。不得使用過期變質(zhì)的炸藥。

　　三、裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

　　四、起爆方式：起爆器材選用FD100D型發(fā)爆器。全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。

　　第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

　　通風(fēng)方式：采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

　　一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：

　　根據(jù)金陽礦業(yè)字[2010]第40號(hào)文<風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則>文件規(guī)定，掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、炸藥用量、工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。

　　qhg =0.16m3/min qhc =0.32m3/min Khg = 1.07 Khc = 1.25 Shf =8.03m2

　　N hf =11人 　　Q局機(jī)=180m3/min

　　1、按照瓦斯涌出量計(jì)算

　　Qhf=100 ×qhg ×Khg=100×0.16×1.07=17.2m3/min

　　2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算

　　Qhf=67 ×qhc ×Khc=67×0.32×1.25=26.8m3/min

　　3、按人數(shù)計(jì)算

　　Qaf≥4 N hf=4×11=44 m3/min

　　4、按風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

　　Qhf = Qaf×I+60×0.15S=180×1+60×0.15×8.03=252.27 m3/min

　　5、按炸藥量計(jì)算

　　Qhf≥10Ahf=10×10=100 m3/min

　　6、按風(fēng)速驗(yàn)算

　　(1)按最低風(fēng)速 Qaf≥60×0.15Shf

　　Qaf≥60×0.15×8.03=72.27m3/min

　　(2)按最高風(fēng)速 Qaf ≤60×4.0Shf

　　Qaf≤60×4×8.03=1927m3/min

　　通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，四采區(qū)下山聯(lián)絡(luò)巷的需風(fēng)量為252.27 m3/min，選擇對(duì)旋式FBDNo.5/2*5.5型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求。

　　三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

　　局部通風(fēng)機(jī)安裝在東翼四采區(qū)運(yùn)輸石門中。

　　2、通風(fēng)系統(tǒng)

　　(新風(fēng))局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面 →(乏風(fēng))掘進(jìn)巷道→四采區(qū)軌道下山→東翼軌道下山→東翼總回→礦井總回→地面。

　　附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖和通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖

　　第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)

　　風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)用4寸鋼管經(jīng)主井、-350m運(yùn)輸大巷、三采區(qū)集回、東翼軌道下山再由2寸鋼管接入掘進(jìn)巷道，再由1寸膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為6 MPa，工作風(fēng)壓最小為3.5MPa。

　　壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→-350m大巷→三采區(qū)集回→二采區(qū)軌道下山→四采區(qū)軌道下山→掘進(jìn)巷道。

　　附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

　　第三節(jié) 防塵系統(tǒng)

　　防塵水源來自礦井-210靜壓水池。防塵水自礦井防塵靜壓水池經(jīng)首采區(qū)軌道上山、-350運(yùn)輸大巷、三采區(qū)運(yùn)輸大巷、三采區(qū)總回經(jīng)二采區(qū)軌道下山至掘進(jìn)工作面，分別用2寸和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個(gè)，迎頭外設(shè)兩道噴霧。在工作面外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧。距工作面50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝前灑水，爆破前后沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施

　　防塵系統(tǒng)：來自礦井-210靜壓水池→三采區(qū)集回→軌道下山→回風(fēng)石門→

　　┌→側(cè)式供水釬子

　　├→巷道內(nèi)水幕

　　掘進(jìn)巷道→├→裝巖灑水

　　├→裝水炮泥水針

　　└→沖刷巖幫水管

　　附：防塵系統(tǒng)示意圖

　　第四節(jié) 防滅火

　　防火的重點(diǎn)是防煤巷高冒處自燃火災(zāi)，防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。煤巷高冒處噴灑阻化劑并充填;對(duì)機(jī)電、機(jī)械設(shè)備定期檢查;刮板輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備不得重載啟動(dòng)或過載運(yùn)行;施工人員不得攜帶煙草或其它點(diǎn)火物品。

　　防滅火管路：來自礦井-210靜壓水池→三采區(qū)集回→軌道下山→聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)迎頭

　　┌→側(cè)式供水水管

　　→├→巷道內(nèi)水幕

　　├→裝水炮泥水管

　　└→沖刷巷幫水管

　　第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)

　　一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

　　1、區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%)必須進(jìn)行處理。

　　2、爆破工擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。

　　3、當(dāng)班的班組長必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)工作面5m無風(fēng)筒一側(cè)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。當(dāng)便攜式甲烷報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，進(jìn)行處理。

　　4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

　　二、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)

　　安全監(jiān)控設(shè)備間必須采用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜共用。信號(hào)電纜和電源電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜的另一側(cè)，如果在同一側(cè)時(shí)必須與動(dòng)力電纜保持在0.3米以上的距離。

　　安全監(jiān)控設(shè)備的安裝、使用和維護(hù)

　　1、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

　　2、安全監(jiān)控設(shè)備的分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內(nèi)，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。

　　3、安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、甲烷斷電儀必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，必須保證正常工作時(shí)間不小于2h。

　　4、需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采掘班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。

　　5、傳感器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備由所在采掘區(qū)隊(duì)的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。

　　6、安全監(jiān)控儀器設(shè)備必須定期調(diào)試校正，每月至少一次。為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，每隔7天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。

　　7、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站值班員必須認(rèn)真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各種信息，詳細(xì)記錄系統(tǒng)各部分的運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)責(zé)打印監(jiān)測日?qǐng)?bào)表，報(bào)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。接到報(bào)警后，值班員必須立即通知調(diào)度室。

　　8、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障登記表。

　　三、甲烷斷電儀及甲烷傳感器的配備和使用：

　　1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m無風(fēng)帶一側(cè)的巷道內(nèi)，另一臺(tái)安設(shè)在距離回風(fēng)口10-15米的范圍內(nèi)，甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，報(bào)警濃度均為≥0.8%，迎頭傳感器斷電濃度≥1.5%，距回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)的傳感器斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度均為<0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

　　2、甲烷斷電儀及其它輔助設(shè)備應(yīng)由專人管理。

　　第六節(jié) 供電系統(tǒng)

　　施工巷道動(dòng)力來源于自二采區(qū)底部變電所，由二采區(qū)底部變電所KBD-350饋電開關(guān)引出，經(jīng)MY3×50+1×16礦用電纜至風(fēng)電閉鎖開關(guān)，供風(fēng)機(jī)用電，然后經(jīng)MY3×25+1×16礦用電纜分別接至QBZ-80型真空開關(guān)，供PZ-5(B)型5.5KW噴漿機(jī)用電，再接至BAZ-2.5型照明綜保提供127V照明用電。

　　掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備負(fù)荷表

　　二、供電系統(tǒng)附表。

　　第七節(jié) 排水系統(tǒng)

　　巷道內(nèi)的水通過水溝流到掘進(jìn)巷道內(nèi)的臨時(shí)積水坑內(nèi)，工作面的積水用污水泵排至臨時(shí)積水坑內(nèi)，再用污水泵集中將水排至東翼二采區(qū)下部車場水溝內(nèi)，通過水溝流至二采區(qū)水倉內(nèi),由二采區(qū)泵房水泵排-350水倉,最后由中央泵房主排水泵排至地面。

　　附：排水系統(tǒng)示意圖

　　第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)

　　運(yùn)矸系統(tǒng)：重車由掘進(jìn)巷道→四采區(qū)軌道下山→二采區(qū)軌道下山下部車場→二采區(qū)軌道下山→-340車場→三采區(qū)集回→井底車場→主井→地面。

　　運(yùn)料、設(shè)備系統(tǒng)：空車或材料車由地面→主井→井底車場→-350運(yùn)輸大巷→三采區(qū)集回→-340車場→二采區(qū)軌道下山→二采區(qū)軌道下山下部車場→四采區(qū)軌道下山→掘進(jìn)巷道。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

　　第九節(jié) 通迅系統(tǒng)

　　本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主井絞車房、井下調(diào)度室、二采區(qū)變電所、二采區(qū)軌道下山絞車房、東翼二采區(qū)輸送機(jī)集中控制硐室、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室直接聯(lián)系。

　　第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

　　一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

　　(一) 防止瓦斯積聚的措施

　　1、加強(qiáng)瓦斯檢查：瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。

　　掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用風(fēng)煤鉆;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理; 開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

　　2、加強(qiáng)通風(fēng)：風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒必須有專人掛牌管理;局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開;風(fēng)筒口到工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，一班情況不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)必須撤人。

　　3、及時(shí)處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進(jìn)巷道頂板冒落處積聚瓦斯時(shí)，用導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)行排除;當(dāng)巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時(shí)，用黃土充填密實(shí)。

　　(二)防止瓦斯引燃的措施

　　1、禁止攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井;禁止私自拆卸礦燈。

　　2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規(guī)定或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規(guī)程要求。

　　3、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)管理，局部通風(fēng)機(jī)管理和工作面的電氣設(shè)備必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。

　　4、工作面的電氣設(shè)備要符合規(guī)程關(guān)于防爆性能的規(guī)定，并經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。

　　5、優(yōu)先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機(jī)械，以降低機(jī)械磨擦火花的發(fā)生和降低磨擦火花的點(diǎn)燃性。

　　二、工作面防火措施

　　(一)防火的一般技術(shù)措施

　　1、采用不燃性支架(鋼棚)。

　　2、消防管路隨工作面的掘進(jìn)及時(shí)前移，以保證工作面的消防用水。

　　(二)預(yù)防自燃火災(zāi)的措施

　　1、提高巷道支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。

　　2、及時(shí)處理發(fā)火隱患。凡發(fā)生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。

　　(三)預(yù)防外因火災(zāi)的措施

　　任何人員不準(zhǔn)攜帶煙草和點(diǎn)火物品;掘進(jìn)巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油或變壓器油;擦拭機(jī)械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán);工作面上的電氣設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保證線路完好和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電流短路和過負(fù)荷。

　　三、水災(zāi)的預(yù)防

　　(一)水災(zāi)的預(yù)防

　　1、收集、掌握該區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)資料，并將有關(guān)資料標(biāo)注在采掘工程平面圖上。

　　2、貫徹“有疑必探、先探后掘、預(yù)測預(yù)報(bào)、先治后采”的探放水原則。留足區(qū)段保護(hù)煤柱。

　　3、發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并撤至安全地點(diǎn)，經(jīng)過處理無隱患后再正常工作。

　　(二)發(fā)生透水事故時(shí)采取的措施

　　當(dāng)工作面發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場人員向調(diào)度室匯報(bào)的同時(shí)，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。如情況緊急，來不及進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退。

　　四、預(yù)防煤塵爆炸的措施

　　(一)防止煤塵產(chǎn)生和積聚的措施

　　1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

　　2、防塵管路隨工作面的掘進(jìn)及時(shí)向前延伸。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧設(shè)施，并正常使用，以防煤塵飛揚(yáng)。

　　3、放炮前后對(duì)距工作面20米范圍內(nèi)的巷道灑水降塵，出煤(矸)時(shí)對(duì)煤堆灑水。

　　4、每班對(duì)整個(gè)巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個(gè)巷道中的浮塵。

　　5 、合理控制風(fēng)流，使巷道內(nèi)的風(fēng)流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚(yáng)。

　　(二)防止煤塵引爆的措施

　　1、降低或消除煤塵的爆炸性;最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。

　　2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

　　3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施：在距離工作面60-200米的范圍內(nèi)設(shè)置隔爆水袋。

　　五、頂板事故的預(yù)防

　　1、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應(yīng)先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。

　　3、臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)，出煤及架設(shè)永久支護(hù)時(shí)要在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。

　　4、掘進(jìn)過程中遇斷層、地質(zhì)破碎帶時(shí)，要縮小間排距0.6M.

　　六、避災(zāi)路線

　　若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

　　1、若掘進(jìn)巷道發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。

　　掘進(jìn)巷道→四采區(qū)軌道下山→二采區(qū)軌道下山下部車場→二采區(qū)軌道下山→東翼總回風(fēng)巷→礦井總回風(fēng)巷→主井→地面。

　　2、若掘進(jìn)巷道發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸，火災(zāi)事故時(shí)，所有施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。

　　掘進(jìn)巷道→四采區(qū)軌道下山→二采區(qū)軌道下部車場聯(lián)絡(luò)巷→二采區(qū)運(yùn)輸下山→東翼總運(yùn)→3號(hào)煤倉聯(lián)絡(luò)巷→-350運(yùn)輸大巷→井底車場→主井→地面。

　　附：避災(zāi)路線示意圖

　　第八章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

　　1、施工前，由區(qū)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

　　2、施工前，技術(shù)處必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。

　　3、開門前，必須對(duì)開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。

　　第二節(jié) “一通三防”管理

　　一、通風(fēng)管理

　　安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(一)局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)管理，以保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(二)局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置安裝在東翼四采區(qū)運(yùn)輸石門中，并且距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口的距離不小于10m，距掘進(jìn)巷道迎頭的距離不大于10米;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最低風(fēng)速不小于0.25m/s。

　　(三)安裝了兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)正常工作另一臺(tái)備用，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。

　　(四)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭長為2米，直徑為0.48米的鐵筒，接頭吊掛平直、無破口、礦車和支護(hù)不得磨擦擠壓接頭。

　　(五)正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　(六)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行了風(fēng)電閉鎖，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障;待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

　　(七)每10天進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間未影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄已存檔備查。

　　(八)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至第一部小皮帶尾處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由通修工區(qū)的瓦斯檢查員檢查瓦斯，檢查完畢后局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。”

　　二、防塵管理

　　1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

　　2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。

　　3、裝巖前對(duì)巖堆進(jìn)行灑水。

　　4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

　　5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

　　6、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。

　　7、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

　　8、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。

　　9、在噴漿機(jī)的下風(fēng)側(cè)安裝除塵風(fēng)機(jī)，以減少工作面的粉塵濃度，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

　　三、防火管理

　　掘進(jìn)采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

　　1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

　　2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

　　3、根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

　　第三節(jié) 頂板管理

　　1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。

　　2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

　　3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

　?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

　?、谡翼攽?yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

　?、壅翼敼ぷ魅藛T應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

　　④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

　　4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行支護(hù)。

　　5、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。

　　6、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，底板破碎時(shí)應(yīng)及時(shí)噴射不少于30-50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)。

　　7、必須對(duì)錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一至兩次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

　　8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

　　9、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。

　　10、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。

　　11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。

　　12、安裝錨桿只能使用電煤鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

　　13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

　　14、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。

　　第四節(jié) 爆破管理

　　1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

　　2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

　　3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉繩、掛牌、站崗)和“三人連鎖”制度。

　　4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

　　5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

　　6、掘進(jìn)工作面采用全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

　?、俦仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

　　②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　?、茈娎坠懿迦胨幘砗螅仨氂媚_線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

　　11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮;②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

　?、倬蜻M(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

　?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

　?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

　?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

　　⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

　　14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒

　　工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、拉繩。

　　15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

　　①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

　?、诒颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

　?、巯锏谰蜻M(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　?、鼙颇妇€與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

　　⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

　?、薇魄?，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。

　　16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

　　17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

　　18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線75m。

　　19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。

　　22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　?、芴幚砭鼙呐谘郾ê螅乒け仨氃敿?xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　?、菰诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。

　　25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

　　26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

　　第五節(jié) 防治水管理

　　1、巷道水溝完整合格，以便將迎頭積水排出。

　　2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

　　3、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、預(yù)測預(yù)報(bào)、先治后采”的探放水原則。

　　4、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面退路暢通。所用材料必須存放在指定地點(diǎn)并不得防礙人員自由通過。

　　5、及時(shí)測量并填圖。

　　第六節(jié) 機(jī)電管理

　　1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

　?、谑殖质诫姎庠O(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

　　4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

　　5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

　　6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

　　7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、匐娎|敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

　?、陔娎|應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

　　③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

　　8、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①電纜吊掛必須用電纜鉤。

　?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或耙裝機(jī)上。

　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

　　9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

　　10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

　?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

　　②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

　?、弁蜗鹛纂娎|之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。

　?、苋_(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

　　11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

　　13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。

　　14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。

　　16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

　?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

　　②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。

　?、蹖?dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

　　④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

　　⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

　　⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

　?、唛_關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

　?、嚅_關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

　?、釠]有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。

　?、怆姍C(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

　　17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

　　18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

　　19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

　　20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

　?、偻鈿び辛鸭y、開焊、變形長度超過 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。

　?、谑褂梦唇?jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

　?、鄯辣瑲?nèi)外有銹皮脫落。

　?、荛]鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

　　⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

　?、薹辣姍C(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

　?、吒淖兏舯鈿ぴO(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

　　22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

　　23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。

　　24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

　　25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

　　26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

　　27、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

　　28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

　　第七節(jié) 運(yùn)輸管理

　　1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任，絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作。

　　2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m;坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

　　3、絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無誤后方可開車。絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。

　　4、JY-55絞車一次最多掛二個(gè)車。嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。

　　5、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。

　　6、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理，吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。

　　7、絞車路要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。

　　8、平斜巷車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。

　　9、下山吊鉤裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、俳g車司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開車，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車，停車時(shí)閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。

　?、谇謇砀∶焊№返入s物或起底落道時(shí)，礦車下方(下山方向)嚴(yán)禁有人。

　?、凵咸峄蛳滤绍囕v時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號(hào)。

　　10、絞車無論是吊鉤、運(yùn)行期間礦車車尾必須正常使用。

　　第八節(jié) 其它

　　1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

　　2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖(并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。

　　3、使用風(fēng)鉆打錨桿眼時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

　　(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

　　(2)禁止機(jī)子平置于地面。

　　(3)鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。

　　(4)開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

　　(5)鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

　　(6)機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

　　(7)機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。