12041工作面軌道順槽布置作業(yè)施工規(guī)程
會審意見及會審人員簽名
會審意見：
1、放炮后遇到松軟地段及時使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、物料集中歸類碼放并掛牌管理。
3、嚴(yán)格按規(guī)程完善排水系統(tǒng)，并保證其可靠性。
4、按規(guī)定要求安裝兩趟排水管路。
5、按要求備齊坑木，預(yù)防巷道急劇變形等突發(fā)事件。
6、遇斷層 、頂板下沉及時補充措施，并組織學(xué)習(xí)。
7、密切關(guān)注突出預(yù)兆。
8、利用錨索孔檢查頂板結(jié)構(gòu)及巖性，每天記錄一次，變化大時隨時記錄，上報工程科修改設(shè)計。
目 錄
第一章 概 況 1
第一節(jié) 概 述 1
第二節(jié) 編寫依據(jù) 1
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 1
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 1
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 4
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5
第四節(jié) 水文地質(zhì) 5
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 5
第一節(jié) 巷道布置 5
第二節(jié) 礦壓觀測 6
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計 6
第四節(jié) 支護(hù)工藝 8
第四章 施工工藝 14
第一節(jié) 施工方法 14
第二節(jié) 鑿煤(巖)施工方法 14
第三節(jié) 裝載與運輸 15
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 15
第五節(jié) 炮眼布置及裝藥量 15
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16
第一節(jié) 通 風(fēng) 16
第二節(jié) 壓 風(fēng) 17
第三節(jié) 瓦斯防治 17
第四節(jié) 綜合防塵 19
第五節(jié) 防滅火 20
第六節(jié) 安全監(jiān)測 20
第七節(jié) 供 電 21
第八節(jié) 排 水 21
第九節(jié) 運 輸 22
第十節(jié) 照明、通信和信號 22
第六章 勞動組織及設(shè)備配備 28
第一節(jié) 勞動組織 29
第二節(jié) 勞動組織及循環(huán)圖表 30
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 30
第一節(jié) 一通三防 31
第二節(jié) 頂板管理 33
第三節(jié) 爆 破 35
第四節(jié) 防治水 37
第五節(jié) 機(jī) 電 38
第六節(jié) 運 輸 40
第七節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 43
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 45
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱;主斜井、副斜井、風(fēng)井
二、掘進(jìn)目的及用途：擔(dān)負(fù)整個礦井提升、運輸、通風(fēng)、排水任務(wù)。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：
1、設(shè)計長度：主井、副井、風(fēng)井各411米。
2、服務(wù)年限：從巷道完工到整個礦井開采完畢。
四、預(yù)計開竣工時間：預(yù)計2012年4月開工，2014年12月竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)安全法律法規(guī)。
2、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。
3、《開采方案設(shè)計》批準(zhǔn)時間：黔能源發(fā)【****】**號
4、《安全設(shè)施設(shè)計》批準(zhǔn)時間：2011年10月**日
6、《關(guān)石焦煤礦各種技術(shù)操作規(guī)程》
第二章：地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)：地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面標(biāo)高+1315m井下標(biāo)高+1146m
地面相對位置位于井田中部
井下位置及四鄰采掘情況該斜井井口四鄰沒有巷道。
鄰近采掘情況對施工巷道的影響相鄰為未開拓區(qū)域，施工主要受靜壓力影響
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
煤層走向近東西，煤層賦存穩(wěn)定，傾角25度-35度，煤層埋藏較深，在1400—750米之間，煤層上覆基巖厚度在60-200米之間，地表被第三、四系松散層覆蓋，煤層屬穩(wěn)定煤層，煤厚在0.8-3.03米之間，區(qū)域平均煤厚2.91米。
煤層頂、底板性狀如下：
老頂：以中、細(xì)砂巖為主，厚度在1.96～18.3m之間，一般大于8m，較堅硬，泥質(zhì)和鈣質(zhì)膠結(jié)，高角度橫向、縱向節(jié)理發(fā)育。
直接頂：泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部夾薄層砂巖，厚0.82～4.2m，薄分層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙發(fā)育。
偽頂：局部存在偽頂，以泥巖和碳質(zhì)泥巖為主，厚0.1～0.4m。
底板：泥巖和砂質(zhì)泥巖互層，中間夾中、細(xì)砂巖薄層，厚14.88～16.42m。
煤為灰黑～黑灰色，以塊狀為主，似金屬光澤，貝殼狀斷口，煤質(zhì)堅硬，夾有少量粒狀煤。煤層瓦斯含量小，煤塵有爆炸性，自燃傾向性等級為二級，屬自燃煤層。
煤(巖)層具體賦存特征見表2、表3。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)《關(guān)石焦煤礦煤炭地質(zhì)勘探報告》及已掘巷道揭露的情況，該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造一般，總體呈單斜構(gòu)造，工作面地面溝壑發(fā)育有少量淋水，本區(qū)內(nèi)揭露只有F1逆斷層，落差60m左右，對掘進(jìn)沒有影響，地質(zhì)條件簡單。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
礦區(qū)總體為：構(gòu)造——剝蝕地貌，本礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為+1230m,區(qū)內(nèi)地下水，地表水運動彼此間相互聯(lián)系，形成以較大的水及地質(zhì)單元，礦區(qū)巖溶水和碎屑巖裂隙水均以大氣降水作為主要水源，地表水動態(tài)隨季節(jié)變化明顯，礦區(qū)內(nèi)無大的河流，溝溪發(fā)育，其流程一般0.5-1.5km,流量受大氣降水控制，雨季流量大，旱季小或干涸，區(qū)內(nèi)巖層為基巖裂隙含水層，富水性弱，為弱含水層。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置：
巷道布置：根據(jù)開采方案設(shè)計將主井、副井、1?；仫L(fēng)井布置在上煤組距10＃煤層地板巖石中，距10＃煤層12-15米，三條井筒均按34度、傾角25度掘進(jìn)至+1146m米標(biāo)高貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)，在+1300m、+1258m標(biāo)高布置運輸，材料、回風(fēng)石門?；仫L(fēng)斜巷揭穿5＃煤層，沿5＃煤層布置采區(qū)巷道，構(gòu)成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。各煤層間采用石門聯(lián)絡(luò)，聯(lián)合布置煤層開采。
第二節(jié)、礦壓觀測
錨桿錨固力檢測
圍巖較好的地段，使用錨桿支護(hù)，施工中每隔50米隨即抽取3根錨桿做拉力試驗，以檢驗頂板支護(hù)效果并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查，抽檢指標(biāo)為：頂錨桿固力不的地域60kn，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿必須在其周圍200mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。
第三節(jié)、支護(hù)設(shè)計
主、副、風(fēng)井預(yù)計在同一巖層內(nèi)掘進(jìn)，巖石性質(zhì)為泥巖，砂質(zhì)泥巖。計劃巖層松軟處利用砌碹支護(hù)。堅硬段采用錨桿噴漿支護(hù)兩種形式。
一、斷面規(guī)格及支護(hù)方式
1、主斜井、副斜井?dāng)嗝鏋楣靶?，砌碹段掘進(jìn)斷面為10.48平方米，凈斷面為7.73平米，掘進(jìn)規(guī)格為寬3.75米，高為3.2米，頂板錨桿間距為800×800mm,幫錨桿間距為600×600mm,噴漿段掘進(jìn)斷面為8.89平方米，掘進(jìn)規(guī)格寬為3.3米。高位2.95米，凈斷面為7.73平方米，支護(hù)厚度為150毫米。
2、施工材料及施工要求
錨桿均采用無縱筋左旋螺紋鋼高強錨桿,規(guī)格Φ20×2400mm每根錨桿使用2根Z2350樹脂錨固劑，錨桿預(yù)緊力不小于200N·m，頂板錨桿錨固力不小于170kN，煤幫錨桿錨固力不小于150kN。錨桿托盤后掛鋼筋梯，鋼筋梯用Φ14mm圓鋼加工，全斷面鋪Ф6.0mm冷拔鋼筋焊接網(wǎng)，規(guī)格為2100×1100mm，1700×1100mm，加工尺寸見附圖。
錨索規(guī)格均為Φ17.8×6300mm，槽鋼梁上的錨索梁鐵墊板規(guī)格200×100×16㎜，墊板與槽鋼中間夾墊一塊200×100×50㎜木墊板。點錨索所用托盤采用16mm鋼板加工，每根點錨索兩塊墊板，自上而下規(guī)格為：300×300㎜，150×150㎜，兩塊墊板之間夾墊200×200×50㎜木墊板。每根錨索使用4根Z2350樹脂錨固劑，預(yù)緊力不小于100KN，錨固力不低于300KN。
3、鉆場口及前后5m巷道范圍內(nèi)，及巖性發(fā)生變化時，根據(jù)現(xiàn)場情況巷道頂板及時補打點錨索或超前錨桿加強支護(hù)。
4、巷道掘進(jìn)過程中遇斷層、頂板破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時，巷道頂板出現(xiàn)淋水、頂板破碎下沉、底鼓、兩幫收斂，應(yīng)及時采取以下技術(shù)措施：
?、夙敯宀黄秸?，無法上錨索槽鋼梁時，改為點錨索，錨索長度根據(jù)實際頂板巖性可適當(dāng)加長，構(gòu)造過去后，仍恢復(fù)原設(shè)計。
?、谠诰蜻M(jìn)機(jī)截割前迎頭頂板及時打超前錨桿支護(hù)前方頂板，預(yù)防截割后頂板破碎垮落，錨桿桿體與頂板夾角30～60°。
?、垭S時觀察巷道變形情況，在頂板下沉或底鼓明顯地段及時打設(shè)液壓單體柱進(jìn)行支護(hù)。
?、茉谙锏理敯寰植砍霈F(xiàn)冒頂現(xiàn)象時，應(yīng)加強敲幫問頂，及時錨網(wǎng)，控制頂、幫冒落，防止大面積冒頂發(fā)生；局部冒落處，頂板打設(shè)槽鋼梁，上部用短道板按“井”字垛的方式與頂接實。
?、菀淮五^網(wǎng)支護(hù)過后，再根據(jù)現(xiàn)場情況，架設(shè)工字鋼對棚，棚間距根據(jù)現(xiàn)場再定。
?、揄敯邈@孔出水較大時，及時打設(shè)放水孔，加工漏斗收集淋水，引致水溝或泵坑內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時挖設(shè)泵坑增加水泵，保證有足夠排水量。
二、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按《關(guān)石焦煤礦工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行
1、錨網(wǎng)巷道平整度：網(wǎng)片鋪設(shè)平整，網(wǎng)間壓接牢固。
2、錨桿
①錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝牢固，托盤緊貼巖面。
?、阱^桿的錨固力應(yīng)符合以下規(guī)定：頂部錨固力為170kN，幫部錨固力為150kN，最低值不小于設(shè)計的90﹪。
③錨桿安裝規(guī)格允許偏差項目：間排距：±100mm；錨桿孔深度：0～+50mm；錨桿角度：≤15°；局部可垂直巖（煤）層層理角度，偏差≤15°，肩窩、底角錨桿角度按設(shè)計施工，錨桿外露長度：30mm≤外露長度≤50mm。
3、錨索
?、馘^索鉆孔方向應(yīng)符合以下規(guī)定: 鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不大于3°。
②錨索符合以下規(guī)定：預(yù)緊力最小值不小于100kN，錨固力不低于300KN。
?、坼^索允許偏差項目：孔距：±100mm；孔深：0～+200mm；外露長度：≤300mm。
4、巷道規(guī)格尺寸
?、僭试S偏差范圍：凈寬小于4500mm巷道，中線至巷幫0～+300mm；凈寬大于4500mm巷道，中線至巷幫0～+450mm。
②巷道高度允許偏差范圍為0～+150mm。
5、掘進(jìn)施工過程中兩幫局部出現(xiàn)片幫超過設(shè)計300mm時，寬度、高度超過800mm時，為保證巷道規(guī)格，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，采用3.5m長點錨索造假幫，里外掛300mm長14#槽鋼的兩個托盤，并進(jìn)行錨網(wǎng)，要求里面的托盤預(yù)緊力不小于60kN，錨固力不小于150kN，外面的托盤預(yù)緊力不小于30kN。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、錨桿（錨索）支護(hù)流程
準(zhǔn)備工作→打眼→逐支裝入錨固劑→安裝、錨固錨桿（錨索，上錨索托盤及索具）→用扭矩放大器將錨桿開絲（用張拉泵預(yù)緊錨索）。
二、錨桿安裝工藝
1、錨桿安裝工藝
1）鉆眼機(jī)具
MQT-120錨桿機(jī)、手持式煤幫機(jī)ZMS-50。
2）錨桿鉆孔施工
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，審掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨桿眼要垂直巷道頂、幫布置，位置要準(zhǔn)確，眼位偏差不得超過±100mm，眼向偏差不得大于15°。錨桿眼孔深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)使用與錨桿長度相匹配的鉆桿，嚴(yán)格按錨桿長度要求進(jìn)行打眼。打眼時，必須在有效前探支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊的順序依次進(jìn)行。
3）錨桿安裝
安裝錨桿時，先把樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，然后把錨桿插入錨桿孔內(nèi)，用錨桿頂住樹脂錨固劑逐支送入孔底。然后安裝好錨桿托盤、阻尼墊、螺帽，外端頭再套上錨桿攪拌器，用錨桿機(jī)對錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時間20～35s，錨桿達(dá)到設(shè)計深度，卸下攪拌器，8min后再用放大器進(jìn)行開絲，將阻尼墊擠出，保證螺帽扭矩達(dá)不低于200N·m。
4）安裝要求
?、侔惭b頂部錨桿要按下列要求進(jìn)行操作：
a、前移前探梁、鋪網(wǎng)、聯(lián)接頂網(wǎng)，然后用前探梁挑起，前探梁要接頂背實；
b、打頂部錨桿眼：按設(shè)計要求定準(zhǔn)眼位，按眼位打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔長度不大于2400mm；
c、送樹脂錨固劑：將樹脂錨固劑，放在錨桿眼中，慢慢升起氣腿，推進(jìn)錨桿，用錨桿將錨固劑推入孔底；
d、攪拌樹脂錨固劑：打開風(fēng)馬達(dá)控制扳機(jī)（開關(guān)維持在最大速度的50%），氣腿始終保持推力，當(dāng)錨桿到達(dá)眼底時，將扳機(jī)開到最大，以確保樹脂完全混合，旋轉(zhuǎn)時間為20～35s；
e、緊固錨桿：樹脂完全凝固后，加上放大器，開動鉆機(jī)，帶動螺母擠出阻尼墊，上緊螺母。
②安裝幫部錨桿要按下列要求進(jìn)行操作：
a、打幫部錨桿鉆孔：按設(shè)計要求定準(zhǔn)眼位，按照設(shè)計角度，采用幫錨桿機(jī)，通過金屬網(wǎng)孔按設(shè)計要求打夠眼深；
b、鋪金屬網(wǎng)、聯(lián)接好幫部金屬網(wǎng)；
c、裝樹脂錨固劑：向鉆孔逐支裝入樹脂錨固劑，用錨桿將錨固劑推入孔底；
d、攪拌樹脂錨固劑：用攪拌器連接風(fēng)煤鉆與錨桿，將錨固劑推入孔底，然后開動幫錨桿機(jī)攪拌錨固劑，時間為20～35s，直至感覺到有負(fù)載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)；
e、緊固錨桿：樹脂錨固劑完全凝固后，開動幫錨桿機(jī)，帶動螺母擠出阻尼墊，上緊螺母；
f、使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固時，當(dāng)樹脂錨固劑送入眼底攪拌完成后，至少停止8min再進(jìn)行緊固施工。期間（樹脂錨固劑沒有完全固化前）嚴(yán)禁使錨桿桿體移動或晃動；
g、進(jìn)行兩幫錨桿安裝前，錨桿眼內(nèi)必須清掃干凈。
③錨桿安裝完成后要符合下列要求：
a、錨桿間排距誤差為±100mm；
b、錨桿孔軸向偏差要控制在設(shè)計規(guī)定的15°以內(nèi)；
c、錨桿孔深不得小于桿體有效長度，且不得大于桿體有效長度50mm；
d、錨桿端部必須推至孔底，外端螺紋露出螺母的長度不大于50mm；
e、錨桿的孔位、孔深、角度、錨固力符合設(shè)計要求；
f、托盤必須緊貼巖面，螺母擰緊，預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計要求；
g、安裝錨桿時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求放置樹脂錨固劑。
三、錨索安裝工藝
1、鉆眼機(jī)具：MQT-120錨桿機(jī)。
2、施工工藝：根據(jù)錨索間排距定好孔位，采用錨桿機(jī)打眼，打完眼后，裝入樹脂錨固劑，用鋼絞線輕推至孔底，錨固劑必須逐塊頂入，安上攪拌器，用錨桿機(jī)攪拌，攪拌時間20～35s，退下錨桿機(jī)和攪拌器，8min后，上錨索梁和托盤索具，采用錨索張拉機(jī)張拉錨索預(yù)緊力需達(dá)到100kN，錨索外露長度不大于300mm。
3、錨索安裝按照以下要求：
a、打錨索眼：按設(shè)計要求定準(zhǔn)眼位，按要求打夠深度；
b、送樹脂錨固劑：向鉆孔內(nèi)逐卷裝入4支樹脂錨固劑，用鋼絞線將錨固劑推入孔底；
c、攪拌樹脂錨固劑：連接錨索與鉆機(jī)，打開風(fēng)馬達(dá)控制扳機(jī)（開關(guān)控制在最大速度的50%），氣腿始終保持推力，當(dāng)鋼絞線到達(dá)眼底時，將扳機(jī)開到最大，以確保樹脂完全混合，直至感覺到有較大載荷時，停止旋轉(zhuǎn)；
d、緊固錨索：用MQ18-250/63型礦用錨索張拉機(jī)具張緊錨索。
4、使用錨索張拉機(jī)具時，必須執(zhí)行下列規(guī)定：
a、張拉機(jī)具應(yīng)有專人保管，專人使用；使用人員要參閱說明書，空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場使用；
b、不得用高壓管作為繩索、受力器械搬運張拉機(jī)具等其他物體；
c、張拉操作程序：千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→啟動油泵→換向供油（順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸）→卸載閥升壓（順時針轉(zhuǎn)動）→自動錨緊→張拉→換向供油（逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸）→自動退錨→卸載閥退壓（逆時針轉(zhuǎn)動）→退出千斤頂；
d、使用油泵前，油面需在油箱的四分之三處，160目濾油器過濾的YN46號抗磨液壓油；
e、液壓系統(tǒng)用油不得兩種及以上混合使用；
f、張拉人員由二人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂。千斤頂套上鋼絞線就位后，操作張拉千斤頂人員應(yīng)持住千斤頂，待加壓千斤頂卡住鋼絞線后方可脫手離開。加壓期間千斤頂下方所涉及到的范圍內(nèi)不得站人，以免發(fā)生意外。卸壓、收缸前要人工扶住千斤頂，待卸壓、收缸、松卡完畢取下千斤頂；
g、每次工作前，應(yīng)檢查張拉千斤頂和氣動油泵之間高壓油管是否連接牢靠；班前應(yīng)對張拉機(jī)具進(jìn)行氣路和液壓系統(tǒng)等全面檢查，如有異常情況不得使用。使用中有非正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)維修人員排除故障后方能使用；
h、加壓張拉過程中，要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動作及錨索預(yù)緊等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止加壓、查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力值期間，若出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不升現(xiàn)象，一則是剛開始壓實孔口部位情況，是正?，F(xiàn)象。若不是孔口壓實情況，出缸量持續(xù)超出100mm則說明該錨索錨固質(zhì)量不好，沒有達(dá)到設(shè)計要求，按不合格計算，重新補打。張拉完畢油缸回位時關(guān)閉油泵，以免行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬時增大；
i、張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。一次張拉油缸行程不得超過150 mm，超過時應(yīng)分次張拉；
j、操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向；
k、每次現(xiàn)場工作完畢要進(jìn)行機(jī)具表面清擦，裝箱收好并定期對頂壓器等拆卸清擦，保持其完好狀態(tài)；
l、特殊情況（如鋼絞線過長等）需切斷鋼絞線時，在切割前必須采用舊皮帶等物可靠遮攔或采用繩索捆綁固定，以防在剪切過程中切斷的錨索受力飛起傷
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方式
1、嚴(yán)格按照地測科給定的巷道中線施工。
2、采用炮掘，打眼，放炮。炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，以深打眼少裝藥為原則，必須滿足最小抵抗線要求。
第二節(jié) 鑿煤（巖）施工方法
一、鑿煤（巖）方式
采用7655型鑿巖機(jī)打眼，采用提升機(jī)運輸方式。
二、施工工藝流程 網(wǎng)索支護(hù)：鑿巖機(jī)打眼、裝藥放炮→通風(fēng)→敲幫問頂→使用臨時支護(hù)→、打頂板及幫部錨桿→打頂板錨索→下一個循環(huán)。
第三節(jié) 裝載與運輸
工作面放完炮后，即行出桿，矸石通過礦車裝運，地表用1.2米絞車提升至地表矸石場
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
掘進(jìn)施工，巷道內(nèi)須敷設(shè)風(fēng)筒、高壓風(fēng)、水管路、電纜、排水、瓦斯抽放管等管線以及道軌，在巷道南幫膠帶輸送機(jī)上方吊掛風(fēng)筒、排水管路，北幫吊掛風(fēng)水管路、瓦斯抽放管，巷道中部頂板吊掛電纜，巷道中線左側(cè)鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)，右側(cè)敷設(shè)道軌，所有管線、道軌、輸送機(jī)位置見開采設(shè)計方案。
第五節(jié) 炮眼位置及裝藥量
參見附圖。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)方式
主井，副井，回風(fēng)井掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在井口外15米處的新鮮風(fēng)流中。
(二)通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流路線：地面風(fēng)機(jī)→從局扇過風(fēng)筒→迎頭。
污風(fēng)路線：掘進(jìn)迎頭→分別由主井，副斜井，風(fēng)井→地面
見通風(fēng)系統(tǒng)圖。
(三)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算
應(yīng)按瓦斯涌出量、最多工作人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算，并取其中最大值。
1、按瓦斯絕對涌出量計算
Q煤掘=100q瓦掘×k掘通 m3/min
式中：Q煤掘—按瓦斯涌出量計算掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，(m3/min);
q瓦掘 —掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，根據(jù)瓦斯涌出情況，取0.5m3/min;
k掘通 —掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，k掘通=1.1～2.1，取1.8。
Q煤掘 =100×0.5×1.8=90m³/min
2、按交接班時最多人數(shù)計算
Q煤掘=4N掘=4×30=120 m3/min
FD-№5.6/22-2×11，根據(jù)實測數(shù)據(jù)顯示該型號局部通風(fēng)機(jī)單級運轉(zhuǎn)時的吸風(fēng)量為300～230m3/min。
I----掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺;
S巷----局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)巷道的斷面積，取10.48㎡;
根據(jù)以上計算結(jié)果，選取最大需風(fēng)量Q=300m3/min，考慮到斜井較長，通風(fēng)距離較遠(yuǎn)，故選用FD-№5.6/22-2×11型號的局部通風(fēng)機(jī)單級運行，滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求。
3、風(fēng)量驗算
1)按煤巷最低風(fēng)速驗算
Q煤掘>60×0.25S掘 (m3/min)
式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，m2。
Q煤掘>60×0.25×10.48=157.2 m3/min
按煤巷最大風(fēng)速驗算
Q煤掘<60×4S掘 (m3/min)
式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，m2。
Q煤掘<60×4×10.48=2515.2 m3/min
157.2m³/min<300m3/min<2515.2m3/min
經(jīng)過驗算，所配風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
礦井壓風(fēng)系統(tǒng)是利用地面壓風(fēng)機(jī)房壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，敷設(shè)專用管路經(jīng)地表→迎頭。
第三節(jié) 瓦斯防治
1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)專職防爆檢查工檢查驗收，并簽發(fā)入井許可證后，方準(zhǔn)入井。
2、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三專、兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺。每天有專職電工試驗一次，確保靈活可靠。
3、局部通風(fēng)機(jī)掛牌管理，使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，保證風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平、直。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)風(fēng)筒延長，保證風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過10m。風(fēng)筒發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換。風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。迎頭20m臨時風(fēng)筒除外。
5、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器，T1懸掛在距掘進(jìn)頭不大于5m范圍內(nèi)，T2懸掛在距回風(fēng)巷口10～15m范圍內(nèi)。其它根據(jù)回風(fēng)流中安設(shè)但其設(shè)備進(jìn)行加裝。甲烷傳感器懸掛于距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，并位于風(fēng)筒出口的另一側(cè)。
6、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時、及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點、掘進(jìn)工作面附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室。
7、臨時停工的地點，不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。嚴(yán)禁人員在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、工作面必須有瓦檢工檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯情況，每班檢查次數(shù)不少于3次，并告知現(xiàn)場作業(yè)人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作、并撤到安全地點。
9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。
10、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢工檢查瓦斯。只有在巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由專職電工人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%、低于3%時，通風(fēng)隊當(dāng)班班長及專職電工采取控制風(fēng)流進(jìn)行排放。瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須制定專項安全措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行排放。
11、打眼前，瓦檢工要檢查掘進(jìn)機(jī)附近和電動機(jī)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，并切斷巷道內(nèi)全部電源，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才能開始作業(yè)。通風(fēng)設(shè)施不齊全或損壞，不準(zhǔn)打眼。
12、愛護(hù)監(jiān)控設(shè)備，不得損壞或隨意移動甲烷傳感器。
13、當(dāng)班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，經(jīng)常檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
第四節(jié) 綜合防塵
防塵供水水源取自地面靜壓水，敷設(shè)專用管路經(jīng)地表→工作面迎頭。掘進(jìn)巷道內(nèi)供水系統(tǒng)每50m設(shè)三通一個。
1、掘進(jìn)時必須按防塵要求安設(shè)防塵管路，每約50m安設(shè)一個三通，且要吊掛平直。
2、掘進(jìn)機(jī)截割煤巖時必須使用內(nèi)、外噴霧裝置(外噴霧使用水壓不得小于1.5Mpa)。
3、巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)2道風(fēng)流凈化水幕，距迎頭20-30m安設(shè)一道，距迎頭50-70m安設(shè)一道。各轉(zhuǎn)載點必須安裝降塵設(shè)施且實現(xiàn)硬連接。掘進(jìn)機(jī)截割時、裝載設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，降塵設(shè)施及水幕必須正常使用。水幕霧化能封閉全斷面。隨著工作面的掘進(jìn)，及時前移。
4、防塵設(shè)備應(yīng)由隊長指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除。
5、掘進(jìn)工作面堅持濕式打眼，截割裝煤灑水，定期對煤塵進(jìn)行清掃和沖洗巷幫。保證巷道內(nèi)無連續(xù)長度超過5m、厚度超過2mm的積塵。
6、加強職業(yè)病防護(hù)，進(jìn)入粉塵作業(yè)區(qū)域，作業(yè)人員必須配戴個體防塵保護(hù)用品。
第五節(jié) 防滅火
二1煤層無自燃發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：
1、用過的棉紗、布頭、紙等收集在一起，安排專人定期上井，不得亂扔亂放。
2、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，及時報告調(diào)度室，按照避災(zāi)線路將人員撤離危險區(qū)域。
3、搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、二氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量的變化。
4、工作面消防管路(防塵管路)每隔約50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線型漏水。
5、膠帶輸送機(jī)必須使用阻燃膠帶，膠帶輸送機(jī)頭必須配備不少于0.2m3的黃沙和2個有效滅火器。
6、防止運輸中鐵器碰撞產(chǎn)生火花。
7、電氣設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用干粉滅火器來滅火;油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。
8、皮帶機(jī)頭必須安設(shè)一氧化碳和煙霧傳感器，一氧化碳報警斷電濃度為0.0024%。
第六節(jié) 安全監(jiān)測
1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器，T1懸掛在距掘進(jìn)頭不大于5m范圍內(nèi)，T2懸掛在距回風(fēng)巷口10～15m內(nèi)，回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)安設(shè)T其它。甲烷傳感器懸掛于距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，并位于風(fēng)筒出口的另一側(cè)。
2、甲烷傳感器斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>
(1)報警瓦斯?jié)舛龋篢1、T2、T其它、均≥1%。
(2)斷電瓦斯?jié)舛龋篢1≥1.5%，T2≥1%，T其它≥1.0%。
(3)斷電范圍：T1、T2、T其它、巷道內(nèi)以及機(jī)電設(shè)備硐室的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
(4)復(fù)電瓦斯?jié)舛龋篢1、T2、T其它均<1%。
3、掘進(jìn)工作面必須懸掛瓦斯便攜儀，距掘進(jìn)頭不大于5m，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm的地點。
4、掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在正對風(fēng)筒出風(fēng)口的位置。
5、灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和瓦斯超限事故的發(fā)生。
第七節(jié) 供 電
1、概述：根據(jù)掘進(jìn)工作面位置，局部通風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)電源取自井下-620臨時變電所，掘進(jìn)機(jī)電源取自12031膠帶順槽臨時配電點。
2、供電線路：
?、亠L(fēng)機(jī)電源：地面變電所。
?、诮g車電源：地面變電所。
第八節(jié) 排 水
在巷道低洼處建立臨時排水泵站，安裝2臺7.5KW潛水泵，一備一用，排水能力130m3/h。臨時排水泵站隨掘進(jìn)前移，鋪設(shè)8寸膠管作專用排水管路，經(jīng)主斜井排至地面。并根據(jù)現(xiàn)場水量情況及時增加排水能力。在每個鉆場口預(yù)留排水管三通并加蓋板，以便鉆探施工。
第九節(jié) 運 輸
副斜井 地表矸石場
1矸石運輸路線：迎頭 主斜井 地表矸石場
風(fēng)井 地表矸石場
主斜井 工作面
2材料運輸路線：地面 副斜井 工作面
風(fēng)井 工作面
第十節(jié) 照明、通信和信號
一、照明：順槽內(nèi)照明每隔15m左右接一盞照明燈，電源取自綜保。
二、通訊：施工地點采用本質(zhì)安全型電話與區(qū)隊值班、生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。
三、信號：順槽內(nèi)輸送機(jī)、絞車運輸都采取聲光信號，掘進(jìn)機(jī)采用電鈴作為開機(jī)信號。所有信號安排有專人負(fù)責(zé)，每天負(fù)責(zé)檢查信號完好情況，做到信號不管用，不準(zhǔn)開機(jī)。
第六章 勞動組織及設(shè)備配備
第一節(jié) 勞動組織
一、施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)(隊)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部、工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、區(qū)隊必須堅持“四同時”、“四不放過”制度。即在計劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)的同時必須計劃、布置、檢查、總結(jié)安全工作。做到事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，職工沒有受到教育不放過，防范措施不落實不放過。
3、施工前，地測科必須提前標(biāo)定好中(腰)線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
4、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
二、人員配備
采取“三八”制作業(yè)，正規(guī)循環(huán)，人員配備如下表。(見下頁)
第二節(jié) 勞動組織及循環(huán)圖表
勞動組織：采取“三八”制，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，正規(guī)循環(huán)率取0.9(根據(jù)頂板條件而定)，則月進(jìn)尺為：0.8×3×30×0.9=64.8m/月。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表
序號項 目單 位指 標(biāo)備 注
1工作面長度m411
2巷道毛斷面㎡10.48
3在冊人數(shù)人120
4出勤人數(shù)人74
5出勤率%80
6循環(huán)進(jìn)尺m0.8
7日進(jìn)尺m2.4
8月進(jìn)尺m64.8
9循環(huán)率%90
10工效m/工0.07
11高強錨桿消耗根/m21.25
12鋼筋網(wǎng)消耗㎡/m14.08
13錨固劑消耗根/m52.5
14錨索根/m2.5
15錨具個/m2.5
16錨索鐵墊板個/m2.5
17錨索木墊板個/m2.5
18長鋼筋梯根/m1.25
19短鋼筋梯根/m5
第七章 安全措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)、瓦斯管理
1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)專職防爆檢查工檢查驗收，并簽發(fā)入井許可證后，方準(zhǔn)入井。
2、局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三專、兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺。每天有專職電工試驗一次，確保靈活可靠。
3、局部通風(fēng)機(jī)掛牌管理，使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，保證風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平、直。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)風(fēng)筒延長，保證風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過10m。風(fēng)筒發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換。風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。迎頭20m臨時風(fēng)筒除外。
5、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器，T1懸掛在距掘進(jìn)頭不大于5m范圍內(nèi)，T其它懸掛在巷道回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)，T2懸掛在距回風(fēng)巷口10～15m范圍內(nèi)。甲烷傳感器懸掛于距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，并位于風(fēng)筒出口的另一側(cè)。
6、工作面風(fēng)流中甲烷濃度到1.0%，二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點、掘進(jìn)工作面附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室。
7、臨時停工的地點，不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。嚴(yán)禁人員在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、工作面必須有瓦檢工檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯情況，每班檢查次數(shù)不少于2次，并告知現(xiàn)場作業(yè)人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作、并撤到安全地點。
9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。
10、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢工檢查瓦斯。只有在巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由專職電工人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%、低于3%時，通風(fēng)隊當(dāng)班班長及專職電工采取控制風(fēng)流進(jìn)行排放。瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須制定專項安全措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行排放。
11、掘進(jìn)機(jī)截割時，瓦檢工要檢查掘進(jìn)機(jī)附近和電動機(jī)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，并切斷巷道內(nèi)全部電源，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才能送電開機(jī)。通風(fēng)設(shè)施不齊全或損壞，不準(zhǔn)開掘進(jìn)機(jī)。
12、愛護(hù)監(jiān)控設(shè)備，不得損壞或隨意移動甲烷傳感器。
13、當(dāng)班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，經(jīng)常檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
二、防滅火
二1煤層無自燃發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：
1、井下嚴(yán)禁存放油脂、棉紗、布頭、紙等易燃物品。用過的棉紗、布頭、紙等收集于鐵桶內(nèi)，專人當(dāng)班上井，不得亂扔亂放;
2、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，及時報告調(diào)度室，按照避災(zāi)線路將人員撤離危險區(qū)域;
3、搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量的變化;
4、工作面消防管路(防塵管路)每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線型漏水;
5、防止大件材料運輸中鐵器碰撞產(chǎn)生火花;
6、其它防火處理：電氣設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用干粉滅火器來滅火;油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。
三、綜合防塵
1、掘進(jìn)機(jī)截割煤巖時必須使用噴霧裝置。(外噴霧使用水壓不得小于1.5MPa)
2、各裝載點應(yīng)加裝降塵設(shè)施,巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)2道風(fēng)流凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點降塵設(shè)施實現(xiàn)硬連接。地點：距迎頭約20m安設(shè)一道，距迎頭約50m安設(shè)一道。掘進(jìn)機(jī)截割時、裝載設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，降塵設(shè)施及水幕必須正常使用。水幕霧化能封閉全斷面。隨著工作面的掘進(jìn)，及時前移。
3、掘進(jìn)工作面堅持濕式打眼，截割裝煤灑水，定期沖洗巷幫。保證巷道內(nèi)無連續(xù)長度超過5m、厚度超過2mm的積塵。
4、加強個人防護(hù)，粉塵作業(yè)區(qū)域必須配戴個體防塵保護(hù)用品。
第二節(jié) 頂板管理
1、開工前，跟班隊長、班長先檢查迎頭頂、幫支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“審幫問頂”制度。由兩名有經(jīng)驗的工人在施工前、施工中用不短于2400mm長柄工具檢查頂、幫圍巖情況，處理完活矸、危石后，方可進(jìn)行下一工序施工。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。堅持一掘一支作業(yè)方式。施工前，已支護(hù)的錨桿距迎頭最大控頂距不超過300mm;掘進(jìn)機(jī)截割后，已支護(hù)的錨桿距迎頭最大控頂距不超過1200mm。施工人員必須在有永久支護(hù)或臨時支護(hù)的頂板下進(jìn)行作業(yè)。
4、移前探梁時，施工人員要分工明確、協(xié)調(diào)配合、服從指揮，防止操作過程中前探梁及吊環(huán)脫落傷人。
5、打錨桿、錨索人員應(yīng)相互配合，衣著整齊，袖口必須扣緊扎牢，不準(zhǔn)帶手套或纏繞紗布等物品，防止打錨桿、錨索時鉆桿、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動纏繞傷人或斷釬傷人。
6、錨桿開絲時，操作人員應(yīng)緊握扭矩放大器手柄，嚴(yán)防甩脫傷人;張拉錨索時，張拉泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁未通知有關(guān)人員突然換向。
7、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，跟班隊長要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員;待壓力穩(wěn)定后，由外向里支設(shè)點柱進(jìn)行頂板維護(hù);若具備打錨索時，根據(jù)頂板情況及時加密錨索。如遇構(gòu)造，另行補充措施。
8、礦壓顯現(xiàn)劇烈時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時加打單體液壓支柱或架設(shè)木垛。柱排距800mm，頂梁為3500mmπ型鋼梁，π型鋼梁沿軸向布置，柱底下墊鐵鞋、地梁(長3500mm12#工鋼梁)。木垛用道板架設(shè)。在距迎頭不大于200m距離應(yīng)備用不少于150塊道板，道板規(guī)格：170×150×1600mm。
9、打設(shè)單體液壓支柱時，單體柱三向閥要上緊，防止注液時崩出傷人。
10、支護(hù)時不允許使用缺牙柱，單體柱升緊后要及時拴牢防倒鏈，防止倒柱傷人。
11、打設(shè)單體柱時，要盡量采用操作閥進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液，防止頂板掉矸傷人。直接用液壓槍供液時槍口嚴(yán)禁對人，防止乳化液噴出傷人。
12、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有壓死或受壓力影響變形嚴(yán)重的單體柱時要立即更換，初撐力須不得小于90KN。
13、處理冒頂段：①審幫問頂時，跟班隊長、班長、安檢員必須現(xiàn)場指揮。至少兩人以上的老工人配合作業(yè)，即一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點;②處理冒頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣支設(shè)點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大;③處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人;④審幫問頂后，由外向里掛網(wǎng)、打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。
14、施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮，施工人員必須聽從命令，服從指揮，相互配合好。
15、如遇頂板有較大淋水，應(yīng)停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)地測科檢查無問題后，方可施工。施工時必須“掘一排，錨一排”。為加強頂板管理，在頂板破碎、淋水段必須及時補打點錨桿或點錨索，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加強支護(hù)。
第三節(jié) 爆 破
1、嚴(yán)格按照巷道中線施工。
2、加強頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行審幫問頂制度;前探梁保證“一梁三卡”，堅持一掘一支，放炮后及時前移前探梁，并褙緊褙實，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、打眼前，拉好中線畫出巷道輪廓線;打眼時炮眼布置、炮眼深度、角度等根據(jù)現(xiàn)場余留煤體而定，必須滿足最小抵抗線要求。
4、爆破前，必須加強對附近電氣設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒、膠帶輸送機(jī)的保護(hù)，使用皮帶或木板等保護(hù)電氣設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等。
5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全措施及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
“一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過1%，不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨后5秒，方準(zhǔn)進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。
6、班組長必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間由礦總工程師根據(jù)情況確定，但不得少于30min。(見附圖15：放炮站崗、警戒位置圖)
7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
9、炮眼封泥應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。
10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如確需淺眼爆破時，炮眼深度小于0.6m時，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支護(hù);e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮。②炮眼深度大于0.6m時，炮眼用炮泥封滿。
11、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與膠帶、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
12、裝藥工作應(yīng)在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,與裝藥工作無關(guān)的其他人員必須撤離到警戒線外。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在警戒線以外安全地點起爆。
13、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
14、爆破后，等待時間30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
16、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;
?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆;
?、蹏?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê?，爆破工必須詳細(xì)檢查破碎煤巖，收集未爆的電雷管和炸藥;
?、菰诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
18、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。
第四節(jié) 防治水
1、掘進(jìn)期間，加強水文地質(zhì)觀測，堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘”的原則。
2、施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常征兆，如迎頭出現(xiàn)掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起、兩幫外移或產(chǎn)生裂縫，發(fā)現(xiàn)淋水，水色發(fā)渾有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告調(diào)度室。撤出有受水害威脅地點的所有人員，由技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，確定處理方案，隱患解除后方可繼續(xù)掘進(jìn)。
3、巷道要及時支護(hù)并支護(hù)到位，嚴(yán)防巷道變形而引發(fā)出水。
4、要及時、安全、有效的完善巷道疏排水系統(tǒng)，及時在巷道低洼處挖設(shè)泵坑，并預(yù)留有效余量，配備一定數(shù)量的備用水泵、排水管路等(如遇突水，應(yīng)能立即啟用)。
5、根據(jù)巷道內(nèi)情況，需要時及時挖設(shè)毛水溝，規(guī)格300×300mm，如有淤積及時清挖。及時排出巷道積水，防止巷道底鼓。
6、隨巷道掘進(jìn)及時進(jìn)行超前探測及探放水工作。根據(jù)地測科探測后下達(dá)的允許掘進(jìn)距離內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超前掘進(jìn)。
7、施工人員必須熟悉避水災(zāi)路線，一旦工作面發(fā)生突水，班組長、安檢員在向調(diào)度室報告的同時，清點人員，沿規(guī)定的路線迅速撤離突水現(xiàn)場。
第五節(jié) 機(jī) 電
一、日常管理：
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化。
2、防爆電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)防爆組檢查合格并簽發(fā)入井證后，方可入井。
3、杜絕電氣失爆。嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備(含電纜)。檢修和搬運前必須切斷電源、驗電、放電并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。待工作結(jié)束，只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此停電牌送電。嚴(yán)格執(zhí)行“停送電管理制度”。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
4、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝防護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
5、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品。通訊和信號電纜與動力電纜應(yīng)分鉤吊掛。
6、井下防爆電氣設(shè)備的運行，維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項指標(biāo)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
7、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒 、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
8、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動作靈敏可靠。
9、“五小”電器掛牌管理，電氣設(shè)備上架。
10、多臺電氣設(shè)備的接地線不得串聯(lián)接地，必須用單獨的接地線與接地裝置相連接。
11、加強機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運行。
12、電纜吊掛必須平、直、整齊，消滅脫鉤、鉛絲吊掛、埋壓等現(xiàn)象。
13、當(dāng)突然發(fā)生停電事故時，掘進(jìn)工作面人員撤離前，電鉗工、班長、開泵工等到就近變電所待命在留守地點匯報調(diào)度室。
14、電氣設(shè)備不準(zhǔn)放在淋水的地點，否則要加蓋雨布。
15、任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。
二、風(fēng)水管線及排水
1、掘進(jìn)工作面巷道管路認(rèn)真吊掛、做到平、直，中間不能打彎;靜壓水在下面，用Φ50mm鋼管，風(fēng)管在水管上面，用Φ100mm鋼管，在風(fēng)管上邊吊Φ200mm排水管，排水管刷黑色防腐漆，風(fēng)管刷黃漆，水管刷紅漆。
2、管線用2分鋼絲繩吊掛鉤，每根管至少不少于一道。
3、電纜吊掛統(tǒng)一用鋼絲繩做為鋼絞線，鋼絲繩應(yīng)拉緊吊平(要求吸頂?shù)鯍?，電纜鉤間距1m，控制小線吊在動力線的上方。
4、4mm²以上的電纜一鉤只能掛一根電纜，所有電纜弧度應(yīng)保持一致，排列整齊，嚴(yán)禁相互交叉。
5、電纜穿墻時應(yīng)用套管保護(hù)，并用阻燃材料進(jìn)行封堵，多余電纜不得在大巷內(nèi)來回打回頭，回頭線應(yīng)余到末端或背巷內(nèi)。
6、電纜表面應(yīng)保持清潔、干凈、衛(wèi)生，不得有水泥點、雜物、灰塵等。電纜不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。
7、電纜應(yīng)在有分支的地方、接線盒兩端、穿墻處、轉(zhuǎn)彎處起始端，每隔100m均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌，且內(nèi)容齊全，不得掛反。
8、開關(guān)和開關(guān)架要放置平穩(wěn)，開關(guān)架大小規(guī)格要一至，一律用角鐵焊制，統(tǒng)一刷銀粉漆、幾臺開關(guān)在一起時要用通架，開關(guān)要以高低大小排列平齊，成一條線。所有電氣設(shè)備必須清潔整齊，包括開關(guān)架在內(nèi)等，必須做到無泥點、無銹跡、無灰塵。
9、接地母線用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鐵統(tǒng)一制作，接地線用不小于100 mm²的鐵線或不小于25 mm²的銅線。且長度適中布局合理、整齊劃一。
10、掘進(jìn)工作面排水點，必須配備與實際出水能力相匹配的潛水泵，杜絕大馬拉小車。潛水泵出水口排水管直徑必須不小于進(jìn)水口直徑，若無合適的出水口高壓鎧裝管，可改造成兩根小一個型號的管子并用(如6寸管改成兩根4寸管并聯(lián)使用)。
11、掘進(jìn)頭必須配備預(yù)防突發(fā)水患能力的排水泵。
12、各排水點必須開挖與排水能力相適應(yīng)的沉淀池，而且潛水泵必須吊掛安裝。距離底板200mm，嚴(yán)禁將潛水泵放在池內(nèi)，潛水泵進(jìn)水籠頭不得淤埋、不得喝風(fēng)、不得排污泥水，必須經(jīng)過沉淀池二級沉淀才能排出，沉淀池必須用磚或水泥砌碹。
13、排水閥門、三通等必須與所用排水管徑和公稱壓力相匹配，不得小于管子直徑。
14、排水能力不低于地測科每月下達(dá)水害預(yù)測評價規(guī)定的排量。
15、收發(fā)水泵必須有出水口配套拔稍。
16、水泵開關(guān)手把必須標(biāo)清正反轉(zhuǎn)運行方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)運行，開關(guān)、水泵、管線要統(tǒng)一編號。
17、水泵出水端必須加裝與水泵揚程和實際排高相匹配的操作閥門。
18、水泵、開關(guān)必須有明顯的編號和標(biāo)志牌，且內(nèi)容齊全，標(biāo)明電壓、電流、流量、揚程和型號等技術(shù)參數(shù)。
第六節(jié) 運 輸
一、絞車運輸管理
1、司機(jī)必須持證上崗并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作絞車。
2、信號工、絞車司機(jī)必須熟悉信號。絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放”。對拉絞車兩部車?yán)嚒⒎跑囆盘栒孟喾?，兩部絞車司機(jī)必須規(guī)定統(tǒng)一信號，并且同時到位后，方準(zhǔn)啟動絞車運輸;聽到不明信號時，必須立即停車;嚴(yán)禁只啟動一部絞車搞運輸。
3、加強斜巷運輸管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人” 和“四保險、三固定”制度，下放車輛必須帶電操作的規(guī)定。
4、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。
5、絞車安裝距軌道≮400mm，電機(jī)距幫≮200mm。鋼絲繩要照中。絞車鉤頭、保險繩和連接銷等必須齊全有效，符合規(guī)定。
6、絞車運輸必須做到“三好，四有，兩落實”。即絞車設(shè)備完好，巷道支護(hù)完好，地錨和絞車底座必須完好，煤巷必須使用四壓兩戧;有擋車器，有托繩輪，有躲避安全硐室，有聲光兼?zhèn)湫盘?崗位責(zé)任制落實，檢修制度落實。壓柱應(yīng)用直徑不小于18cm的圓松木，上面間隔刷紅、白兩種顏色油漆。
7、絞車啟用前司機(jī)必須對地錨或壓柱、閘皮、制動、鋼絲繩進(jìn)行檢查。
8、不能站在一側(cè)開動小絞車，防止衣服纏進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
9、絞車運行時，必須掛好老鉤、保險繩;礦車進(jìn)入車場后，先上擋車器后摘鉤;出車場時，先掛好鉤后去擋車器，車過后及時將擋車器關(guān)好，嚴(yán)格按信號指揮放車。
10、牽引材料時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，查明原因，嚴(yán)禁強行硬拉。
11、運輸中發(fā)生掉道時，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道。處理掉道時必須指定一名有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)指揮，以防車輛擠傷人。
12、不得在有自動滑行可能的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的卡軌器將車穩(wěn)住。
13、阻車器等擋車裝置必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
14、嚴(yán)禁放飛車。開車時，嚴(yán)禁扒、蹬、跳。
15、絞車的維修與保養(yǎng)：①使用絞車必須健全以下制度：絞車操作規(guī)程，絞車檢修保養(yǎng)制度，絞車司機(jī)、信號崗位責(zé)任制;②使用絞車要認(rèn)真填寫并保存以下記錄：檢查、維修、保養(yǎng)記錄，鋼絲繩檢查更換記錄，電氣、機(jī)械故障記錄;③絞車要定期進(jìn)行檢修，鋼絲繩每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，記錄發(fā)現(xiàn)問題及時處理。使用中的鋼絲繩，在一個捻距內(nèi)斷絲面積達(dá)10%，繩徑縮細(xì)10%，銹蝕嚴(yán)重，外層鋼絲繩松動時都必須立即更換。
二、刮板輸送機(jī)管理規(guī)定
1、刮板輸送機(jī)必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效，機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱或地錨固定。壓柱應(yīng)用直徑不小于18cm的圓松木。
2、檢修輸送機(jī)時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電!”的停電牌。
3、任何情況下，嚴(yán)禁人員站在輸送機(jī)上進(jìn)行其他工作。
4、輸送機(jī)運行中，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤(矸)。
5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況必須立即停機(jī)處理后方可繼續(xù)開機(jī)。
7、司機(jī)和維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)《操作規(guī)程》及規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
三、皮帶輸送機(jī)使用規(guī)定
1、皮帶輸送機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、經(jīng)考試合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。司機(jī)要熟悉設(shè)備性能一般構(gòu)造原理，會處理一般故障。
2、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責(zé)任制。
3、皮帶開動前，要認(rèn)真檢查以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。①各種保護(hù)是否齊全;②傳動裝置聯(lián)結(jié)螺栓齊全;機(jī)頭、機(jī)尾清掃器是否正常;③皮帶架連接牢固、可靠，保持平穩(wěn);④托輥架牢固并與皮帶中心線垂直，托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活;⑤皮帶的張力適宜，以不打滑為準(zhǔn);⑥各皮帶滾筒軸承要牢固;⑦機(jī)尾應(yīng)保持平整、穩(wěn)固;⑧機(jī)頭、機(jī)尾搭接處，要搭接合理，并保持一定的巷道高度;⑨檢查皮帶卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎規(guī)定;⑩各皮帶接頭是否連接正常，牢固有力。
4、開動前應(yīng)發(fā)出啟動信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位，方準(zhǔn)啟動。
5、運行中要注意皮帶是否跑偏和各部油溫、聲音及皮帶接頭是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、檢查皮帶運行情況，所有托輥要轉(zhuǎn)動靈活。機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身前后10m范圍內(nèi)保證巷道清潔文明衛(wèi)生。底皮帶無矸石、浮煤、淤泥、物料磨損現(xiàn)象。
7、對大塊矸石要及時處理，防止竄出車外沿斜井滾下傷人。
8、司機(jī)離開操作地點，要停止運轉(zhuǎn)。停車維修時，必須停電進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
9、在開動或正常運行中，司機(jī)聽信號停開，信號不清不開。嚴(yán)禁亂打信號啟動或催動，如果在運轉(zhuǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)事故，要立即發(fā)出信號停車處理，并同時發(fā)出事故信號。事故處理完畢，要發(fā)出事故解除信號，方可開車。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴(yán)禁開車，以防出現(xiàn)意外事故。信號要設(shè)在行人側(cè)。
10、嚴(yán)禁人員登車。
第七節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1、工程質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度，各班組各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2、在掘進(jìn)過程中，必須保持巷道環(huán)境整潔，搞好文明施工。
3、工具、材料等應(yīng)碼放整齊，掛牌管理。
4、風(fēng)、水管路用鋼絲繩吊掛平、直，懸掛高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
5、軌枕間距不大于1000mm，連接件齊全緊固有效。道軌軌距、接頭間隙符合相關(guān)規(guī)定。每班安排人員清理環(huán)境衛(wèi)生。
6、施工巷道內(nèi)設(shè)置施工圖板，施工圖板標(biāo)明巷道斷面圖、截割順序圖，施工技術(shù)參數(shù)，避災(zāi)路線圖及文字說明等。
7、定期沖洗巷幫。各轉(zhuǎn)載點運輸及截割、裝運煤巖時，應(yīng)使用噴霧灑水降塵。
8、質(zhì)量驗收員要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打，發(fā)現(xiàn)螺母倒絲，應(yīng)及時緊固。
9、各工種操作正規(guī)化，嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
10、加強排水設(shè)備的檢修和維護(hù)，并保證有足夠的備用設(shè)備，及時將水排出。
11、每支護(hù)300根錨桿做一次拉拔試驗，并做專項記錄。
12、巷道每間隔50m安裝一個頂板離層儀，掛牌管理，定期觀測，并做記錄。
13、輸送機(jī)鋪設(shè)要平、直，完好有效。
14、局部通風(fēng)合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛。
15、風(fēng)、水管路用2分(Φ6.7mm)鋼絲繩平、直吊掛在幫部，每節(jié)管路吊掛不少于1道,懸掛高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，距迎頭不超過20m。
16、施工巷道應(yīng)保持環(huán)境整潔，堅持按文明生產(chǎn)要求進(jìn)行施工。
17、同類材料必須堆放在同一地點，不得分開放置。小工具入箱，大工具集中有序放置;各種材料、工具上方懸掛統(tǒng)一牌板，懸掛整齊。每班安排人員清理環(huán)境衛(wèi)生。
18、工作面機(jī)電設(shè)備設(shè)施檢修制度：包機(jī)人定期檢查維修，達(dá)到完好，消滅失爆，電纜上鉤、開關(guān)上架。對電纜、設(shè)備、開關(guān)表面清理除塵，物見本色。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、特殊情況下的防范措施
1、進(jìn)入新工作面之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、遇有火災(zāi)、瓦斯或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩帶自救器，要立即組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。
3、迎頭或巷幫有透水預(yù)兆時，或遇水災(zāi)事故時，要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離。
4、迎頭內(nèi)煤炮聲較頻繁時，應(yīng)立即將人員撤至安全地點，待煤炮聲熄后，由班長檢查迎頭情況，確認(rèn)無危險后，人員方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行施工。
5、加強運輸管理，嚴(yán)格使用各種保險設(shè)施。
6、加強頂板觀測，發(fā)現(xiàn)頂板下沉量增大，應(yīng)及時撤出人員，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，積極采取措施進(jìn)行頂板支護(hù)，防止頂板垮落傷人或堵人。
二、避災(zāi)路線及避災(zāi)原則
避災(zāi)路線：當(dāng)掘進(jìn)迎頭發(fā)生水災(zāi)事故時,避災(zāi)路線為：迎頭→主斜井→地表。
當(dāng)掘進(jìn)迎頭發(fā)生火、瓦斯災(zāi)害時，避災(zāi)路線為：迎頭→主斜井→地面。
(見附圖16：避災(zāi)路線圖)
避災(zāi)原則：頭腦清醒，想清線路，聽從指揮，做好自救互救工作，有序撤離，并及時向區(qū)隊值班人員和調(diào)度室匯報。
