傾向長壁工作面作業(yè)規(guī)程
$1—1工作面位置、范圍及四鄰關系
24302工作面為傾向長壁工作面，為北三采區(qū)第二個回采工作面，北面為尚未完全送出的24303工作面，南面為已回采的24301工作面，西面至北軌大巷，東面至龍溝村保護煤柱，東邊切眼外為礦界，與廟灣煤礦毗鄰。
工作面設計一進兩回，其中軌道巷(24301尾巷)為進風巷，膠帶巷和尾巷為回風巷道。軌道順槽長936米，膠帶順槽長971米，工作面可采長度為880米，切眼寬200米，可采面積為0.18km2。
工作面底板標高預計在456—540m之間，工作面上覆地表均為黃土覆蓋區(qū)，地面標高為850—970m，預計蓋山厚度為360—500m，地表由近似南北向的沖溝和黃土峁梁相間分布組成，主要發(fā)育兩條南北向的沖溝，一條靠近切眼的龍溝，一條為火燒溝，為典型的黃土低山丘陵地貌，地表附著物有棗樹、蘋果樹等。
$1—2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性
1、煤層特征：根據(jù)相鄰巷道實測資料及工作面臨近鉆孔分析，工作面煤層在4.0—4.3米之間，平均為4.07米。局部由于地質(zhì)構造影響，煤層厚度有增大和變薄現(xiàn)象。煤層結(jié)構為1.85(0.05)2.17。
2、煤質(zhì)特征：4#煤層呈黑色，玻璃光澤，結(jié)構均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，容重為1.36T/m3，f=1.0，抗壓強度為10.5—14.77Mpa。煤巖組分以鏡煤為主，條帶狀。煤巖類型為光亮型煤。4#煤為低灰，特低硫、低磷，中等揮發(fā)分，粘結(jié)性良好，為世界優(yōu)質(zhì)焦煤之一，有“中國瑰寶”之美譽。具體煤質(zhì)特征見下表：
煤質(zhì)特征表
3、煤層頂?shù)装逄卣鳎焊鶕?jù)工作面鄰近鉆孔資料分析，工作面?zhèn)雾敒?.3米的泥巖，直接頂為灰色中粒砂巖，厚層狀，均勻?qū)永?，厚度?.6米左右;老頂為2.6米的粉沙巖，直接底為灰黑色泥巖，較松軟，厚度在0.5米左右，老底為灰黑色中砂巖，厚層狀，含炭屑及白云母，厚度在1.5米左右，再下面為5#煤層，厚度為3.5米。
$1—3工作面地質(zhì)構造特征
24302工作面整體呈單斜構造，煤層走向345°，傾向SW，傾角4°-8°，平均為6°。根據(jù)兩巷道的掘進地質(zhì)資料分析，本工作面地質(zhì)條件相對簡單，但局部地段仍會揭露小型斷裂構造。膠帶巷在距切眼外280米處遇古河流沖蝕帶，該沖蝕帶在膠帶巷中揭露了60多米，沖蝕帶使煤層變薄，最薄處煤層厚度僅有1.2米，預計該構造會對回采工作產(chǎn)生很大的影響;在切眼外635米膠帶巷中還遇一正斷層FN18,走向144°傾向234°，落差為2.8米，對回采也會造成很大影響。
$1—4水文地質(zhì)條件
該工作面水文地質(zhì)條件較復雜,全區(qū)帶壓開采,4#煤層底板標高456-540米，太灰水靜水位標高780米，最大帶壓3.24MPa;奧灰水靜水位標高800米，最大帶壓3.44MPa。太灰水突水系數(shù)最小為0.173，大于臨界突水系數(shù)值，為突水危險區(qū);奧灰水突水系數(shù)為0.023，屬相對安全區(qū)。
工作面南有24301采空區(qū)，北24303工作面正在掘進，西為大巷煤柱，在遇有大的斷層及陷落柱時，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘，先治后采”的防治水原則。謹防采空區(qū)出水及構造導水。另外頂板裂隙發(fā)育，上部砂巖裂隙水可能通過裂隙導入井下，對生產(chǎn)造成一定影響。
$1—5瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況
1、沙曲礦為高突礦井，各煤層瓦斯含量比較高。本工作面3#與4#合并，厚度比較大，煤層本身瓦斯含量比較高，同時上距2#煤層15米左右，下距5#煤層5.5米左右，掘進時，臨近煤層和圍巖內(nèi)的瓦斯也會巖裂隙散到工作面中，造成瓦斯?jié)舛仍龃?。遇特殊地質(zhì)構造瓦斯涌出量會更大。24302綜采工作面絕對瓦斯涌出量為60m3/min。
2、4#煤層煤塵爆炸指數(shù)為21%-30%，具有爆炸性。
3、4#煤層為三類不易自燃煤層。
$1—6地質(zhì)儲量及主要問題
一、儲量：
1、地質(zhì)儲量：Qd=954×200×4.07×1.36=105.6萬噸
2、可采儲量：Qk=880×200×4.07×1.36×93%=90.6萬噸
二、主要問題：
1、工作面回采至地質(zhì)構造帶時，根據(jù)現(xiàn)場情況要制定特殊安全技術措施，保證安全生產(chǎn)。
2、工作面瓦斯含量高，必須先抽后采，加強通風管理，避免事故發(fā)生。
3、工作面要有完善的排水設施，及時排出工作面的積水，保證不影響生產(chǎn)。
$1—7巷道布置和工作面基本參數(shù)
工作面由軌道順槽、膠帶順槽、尾巷和切眼組成，可采長度880m，切眼寬200m。
第二章 采煤方法
$2—1 采煤方法
本工作面采用傾斜長壁后退式跟頂跟底全部垮落的綜合機械化采煤方法
$2—2回采工藝
工作面采用綜合機械化采煤，主要生產(chǎn)工序：雙滾筒采煤機割煤、裝煤→可彎曲刮板運輸機運煤→液壓自移式支架支護頂板→推移運輸機→清掃浮煤。
一、割煤：
1、割煤方式：
采用雙滾筒采煤機(MGTY-300/730-1.1D)雙向穿梭式割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，返刀長度30—35m，往返一次割煤兩個循環(huán)，循環(huán)進度0.6m。
2、進刀方式：
采用端頭斜切進刀方式：即采煤機在機頭(機尾)沿工作面運輸機彎曲段向機尾(機頭)牽引進刀，使采煤機前、后滾筒截深均達到0.6m后停止牽引，推移運輸機，使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾筒，牽引采煤機向機頭(機尾)割通三角煤，到機頭(機尾)后停止牽引，調(diào)整滾筒，牽引采煤機向機尾(機頭)通長割煤，端頭斜切進刀距離不少于35m。
3、割煤：
割煤時采煤機由正、副司機三人協(xié)同操作，正司機負責掌握采高及正確操作設備，保證工作面采平、采直，副司機兩人負責觀察前、后滾筒，水管和電纜，緊跟采煤機滾筒。
4、采高：
根據(jù)煤層賦存情況、采煤機最大允許高度及支架選型，采高在4.6米以下時，采用跟頂跟底的方式;當采高超過4.6米時，應采用跟頂留底的方式，保證采高不超過規(guī)定。采煤機在割煤過程中，要緊跟煤層頂板、底板。工作面與兩巷道連接處，底板要平緩過渡，割煤時，采煤機牽引速度控制在3—6m/min，過地質(zhì)構造帶時，采煤機牽引速度控制在1—2m/min。
二、裝、運煤：
由采煤機螺旋滾筒配合擋煤板將落煤裝入運輸機，經(jīng)轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機、快速溜子和北膠皮帶進入采區(qū)煤倉。鏟煤板裝余煤;架間浮煤，人工清理至運輸機里。
三、拉架：
采用本架操作，以采煤機為中心追機作業(yè)，拉架距采煤機后滾筒3—5m，移架時先降后柱，再降前柱，降柱范圍150—200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撐力不低于24MPa。
四、推移運輸機：
支架拉移后應及時移溜，移溜距采煤機后滾筒10—15m處進行，彎曲長度不小于15m。
機頭、機尾移溜時，首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后，移溜時要有專人觀察，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁硬頂、硬移。移溜時無關人員必須遠離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。
五、清掃浮煤：
浮煤每個循環(huán)清掃一次，推移運輸機后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運輸機內(nèi)。
清煤時，清煤工站在支架與工作面運輸機擋煤板之間，面向采煤機前進方向(在采煤機后方)，并與采煤機后滾筒的距離不小于25m。
清煤時，要隨時觀察煤幫和支架，以防滾幫煤和架間掉矸傷人。
$2—3 提高回采率措施
1、工作面無特殊地質(zhì)構造、初采、鋪網(wǎng)、收尾時，不得降低采高，必須跟頂跟底，特殊情況必須制定相應的措施確保支架和采煤機能正常通過。
2、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作面運輸機中，嚴禁將浮煤清掃至落山或支架間。
3、每天由檢修班將皮帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運往煤倉。
$2—4 提高煤質(zhì)措施
1、加強頂板管理，質(zhì)量標準化工作，杜絕漏、冒頂事故發(fā)生。
2、采煤機司機應根據(jù)煤層賦存情況，嚴格掌握工作面采高，并隨頂、底板情況適當調(diào)節(jié)，嚴禁割頂、底板。
3、特殊情況時，漏、冒頂?shù)捻肥睆酱笥?00mm的，應人工利用大錘擊碎。進入運輸機內(nèi)作業(yè)時，必須停機閉鎖采煤機和運輸機，并且進行敲幫問頂作業(yè)，確保安全。
4、非煤物品(木料、鐵器等)嚴禁扔進運輸機內(nèi)。
5、嚴格控制工作面設備的冷卻水和架間噴霧水，嚴格做到“停機即停水”，杜絕常流水，兩巷有積水時，設專用水泵進行抽水，嚴禁抽入皮帶上進入煤倉。
6、兩巷的支護材料及其它雜物要及時回收，不得扔進運輸系統(tǒng)拉進煤倉。
7、工作面過無炭柱、斷層夾矸等地質(zhì)構造時，另外制定有關技術措施。
第三章 頂板管理及支護
$3—1 頂板管理方法
采用一次采全高，自移支架支護，自行垮落法管理頂板。
$3—2 工作面機頭、
機尾端頭支護及兩巷超前維護方式
工作面兩端頭及超前維護采用戴帽點柱，單體液壓支柱為腿的形式配合支護頂板，根據(jù)現(xiàn)場巷道的實際高度而選用DZ-3150、DZ-3800型和DZ-4500型單體液壓支柱。
(一)正巷：
矩形斷面全錨支護，凈寬4.0m，凈高4.0m。
1、機頭切頂支護：
沿切頂線處打兩排單體密集支柱，單體直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤機機頭(機尾)返刀拉1#(132#)架前，沿推進方向前0.6m處，以同樣柱距打一排單體，當拉出支架后及時回撤最后排單體密集，然后將兩排切頂及時支護，隨工作面推進，循環(huán)支護，密集支柱必須根根戴帽，柱帽垂直于工作面，嚴禁提前回切頂支柱。柱帽規(guī)格600×200×150mm。
2、機頭端頭支護：
在機頭端頭保險幫側(cè)支設貼幫戴帽點柱，柱距0.8m。當保險幫側(cè)點柱與端頭支架外側(cè)距離大于1.2m時，在轉(zhuǎn)載機的外側(cè)以0.8m的柱距再支設一排戴帽點柱。
3、正巷超前維護方式：
巷道支護從工作面切眼開始戴帽點柱維護，柱帽規(guī)格600×200×150mm，戴帽點柱與原鋼筋體相間支設，正巷兩幫各支設一排單體，靠采幫側(cè)距轉(zhuǎn)載機邊100mm處支設一排單體，柱距0.8m，正負偏差100mm，單體支柱要橫成行、豎成列，維護長度30m，中間一排單體打在拉移轉(zhuǎn)載機油缸后，中間一排必須保證不小于10m的維護長度。
(二)副巷：
矩形斷面全錨支護，凈寬4.0m，凈高3.7m。
1、機尾切頂支護與機頭支護方式、方法相同。
2、機尾端頭支護：
在機尾端頭保險幫支設貼幫戴帽點柱，在機尾最后一道支架外側(cè)0.3m支設戴帽點柱，柱距0.8m，。當保險幫單體距機尾1#支架距離大于1.2m時，在兩排點柱之間，距保險幫點柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽點柱。
3、副巷超前維護方式：
巷道超前支護從工作面切眼開始采用戴帽點柱維護，柱帽規(guī)格600×200×150mm，戴帽點柱與原鋼筋體相間支設，副巷兩煤幫各支設一排單體，距保險幫1.0m處再支設一排單體，柱距0.8m，支設單體必須橫成行、豎成列。中間一排單體維護長度不小于20m。
(三)其它：
1、正、副巷超前維護長度均不小于30m。
2、當正、副巷頂板破碎時，端頭支護和超前維護可用圓木或π型梁做梁，單體液壓支柱為腿加強支護。
3、所有單體必須打在實底上,并用專用防倒鏈固定,以防倒柱傷人。(遵守防倒鏈掛鏈標準)
4、單體初撐力必須達到90KN以上。
5、原巷道留有底煤時，單體液壓支柱必須穿鞋，柱鞋規(guī)格為600×200×150mm。
6、橫貫頂板管理：
為確保采空區(qū)回風橫貫通風暢通，以利于排放瓦斯，當采至橫貫前10m時，在橫貫內(nèi)采用支設一個“#”字型木垛方法維護頂板。
7、過24301膠帶巷與24302軌道巷的橫貫及膠帶巷避難硐室時，以0.8m的柱距、排距打單體戴帽點柱。
$3—3 特殊條件下的頂板支護
1、當兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力大時，巷道變形嚴重現(xiàn)象時，要增設順巷圓木單體抬棚或超前維護30m范圍內(nèi)，在圓木梁下方加打單體，來加強頂板管理。正巷：園木規(guī)格Ф200×4000mm優(yōu)質(zhì)紅松;副巷：園木規(guī)格Ф200×4000mm優(yōu)質(zhì)紅松。
2、在兩巷的高度超過DZ-4500型單體液壓支柱有效支撐高度時，必須架圓木棚梁支“#”字型木垛方法勾頂支護頂板，以保證單體支柱的支撐效果。
3、工作面頂板破碎時，采煤機割頂煤后，及時超前拉架，若移架前頂板冒落，采煤機應及時停機，用木料、板梁將頂構實，然后帶壓拉破碎頂板處支架。
4、支架行程要拉夠，端面距>340mm，要及時拉架，支架升緊接頂嚴密，有效控制頂板。
5、加快工作面推進速度，減小煤壁暴露時間。
6、工作面頂板冒落面積高度超過300mm規(guī)定時，應在支架頂梁上利用背板、板梁將頂構嚴，移架時，要交錯移架挑住頂板，并根據(jù)實際情況制定詳細安全措施。
7、支架護幫板要及時打開，有效控制煤壁片幫。
8、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時應及時處理掉，并加打貼幫戴帽點柱，柱距0.8m，背好板梁，同時處理片幫傘檐及支設支柱前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、工作面人員正常生產(chǎn)情況下，必須在支架內(nèi)行走，不準進入機道行走。
$3—4 支架設計選型計算
1、比壓計算：P=8HR
式中：P—單位面積壓力
H—工作面采高
8R—8倍采高的煤巖平均容重為2.5t/m3
則：P=8×4.07×2.5=80.4t/m2
2、支架的選型計算：
選用ZZ5200—2.5/4.7型支撐掩護式液壓支架
W=F/A
式中：W—支架的支護強度t/m2²
F—支架的工作阻力
A—支架的支護面積
則：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2
因：W>P，故選型合理。
$3—5 確定最大、最小控頂距、放頂步距
工作面支撐掩護式液壓支架，頂梁支撐頂板、掩護梁擋矸、側(cè)護板支護架間。
ZZ5200—2.5/4.7支撐掩護式支架，最小控頂距6.61m，最大控頂距7.275m，拉移步距0.6m(滾筒截深0.6m)。
$3—6 兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施
1、煤幫木托板的回收：
幫托板生產(chǎn)班進行回收，保險幫托板在切頂線處進行回收。一次回收一排，絕不允許超前回收，禁止人員進行落山回收?；厥者^程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。
2、采幫圓鋼錨桿、托板回收：
采幫圓鋼錨桿、托板在采煤機返刀前進行回收，當采機前滾筒移動至采幫3米處，停止移動，利用采機滾筒將采幫圓鋼錨桿處煤震松，嚴禁硬割，然后停機閉鎖采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機，人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨桿、托板?；厥者^程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。
3、頂錨桿回收：
頂錨桿鐵片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收過程中，必須嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具進行敲幫問頂，確保安全。
4、風、水管路的回收：
利用檢修班進行風、水管路的回收，風、水管路的回收必須提前回采20m?；厥诊L管時，必須保證壓風自救系統(tǒng)在距工作面20m范圍內(nèi)正常使用的情況下進行回收。
5、電纜的回收：
利用檢修班進行電纜的回收，電纜的回收必須由專職的電工操作，操作時必須由專職電工嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時派專人看護停電設備，嚴禁約時送電，打電話送電。
6、皮帶托輥、架子的回收：
利用檢修班進行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時可以利用皮帶慢速運出，但必須信號明確，作業(yè)時由熟練的皮帶司機操作。
7、鐵道的回收：
利用檢修班進行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采10m，利用人工將道夾板取開，人工配合抬出。
8、瓦斯抽放管的回收：
利用檢修班進行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必須提前回采30m。前方有鉆孔時，只能甩掉一個鉆孔，并且利用煤線管或軟管進行軟連接，需要回收時，須提前通知防突隊回收。
9、回收時作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點的瓦斯、頂板安全情況。如有隱患必須先處理再作業(yè)。
$3—7 支護監(jiān)測
1、觀察技術指標：
頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量
2、礦壓觀測點設置：
工作面支架內(nèi)安裝13組壓力表。5組壓力圓圖儀作為觀察，壓力表分別布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#支架內(nèi)，壓力圓圖儀分別布置在10#、40#、70#、100#、130#支架內(nèi)。
3、頂板監(jiān)測方法：
設專人對頂板觀測記錄，保證每班對支架壓力表進行數(shù)據(jù)收集。圓圖儀記錄數(shù)據(jù)，每兩天進行一次收集，將報表抄送技術中心，反饋的問題及時處理，保證工作面處于良好的支護狀態(tài)。
第四章 通風系統(tǒng)及管理
$4—1 通風系統(tǒng)
1、本工作面采用“一進兩回”通風方式，由24302軌道巷進風，由24302膠帶巷和尾巷回風，膠帶巷回風在第一橫貫匯入24302尾巷工作面銜接處最后一個橫貫和甩入落山的橫貫回風，然后全部回風流由尾巷導入總回風大巷，尾巷利用2×45KW局扇另配新風。
2、通風路線：
①新鮮風流：
地面→副立井→北軌大巷→24302軌道順槽→24302工作面
?、诜︼L風流：
24302工作面→橫貫→24302尾巷→北翼回風大巷
24302膠帶順槽→橫貫→24302尾巷→北翼回風大巷
$4—2 風量、風速計算
1、按工作面瓦斯涌出量計算配風：
尾巷瓦斯?jié)舛劝?.5%進行管理，膠帶巷回風瓦斯?jié)舛劝?%進行管理。
根據(jù)相鄰工作面資料預計：24302工作面瓦斯涌出量為60m3/min。
24302工作面進行本煤層、鄰近層、采空區(qū)相結(jié)合的抽放方式進行瓦斯抽放(具體見附圖)。抽放泵為大流量泵。預計24302工作面瓦斯抽放純量可達30m3/min。
工作面沖洗后的風量，分別從尾巷及膠帶巷回風，尾巷回風風量按30%計算，局部配風按500m3/min計算。
則：
(30%×Q面+500)×2.5%+70%×Q面×1%=QCH4×KCH4
式中：Q面—工作面配風量m3/min
QCH4—工作面瓦斯涌出量，?。?0-30=30m3/min
500—尾巷局扇摻新風量，m3/min
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.3
則：Q面=1827m3/min
其中：尾巷回風量為：1827×30%+500=1048m3/min
膠帶巷回風量為：1827×70%=1278m3/min
膠帶巷沖洗風取300m3/min
總回風量為：1048+1278+300=2626m3/min
2、對工作面配風量進行驗算：
(規(guī)程規(guī)定綜采工作面配風量0.25-4m/s)
Q=0.25×60×S
式中：S—工作面或兩巷最大斷面，?。?5.2m2²
則：Q=0.25×60×15.2=228m3
Q=4×60×S
式中：S—工作面或兩巷最大斷面，?。?5.2m2
則：Q=4×60×15.2=3648m3³
228m3 3、最高風速驗算： V=Q面/60×S 式中：S—工作面或軌道巷最小斷面，?。?4.8m2 則：V=1827/60×14.8=2.06m/s 0.25m/s 經(jīng)驗算14205工作面風量為1827m3/min，整個工作面的總風量為2626m3/min，風速為2.06m/s。 $4—3 防塵、防滅火的設施布置和安設要求 1、防塵管路： 24302工作面軌道巷、膠帶巷和尾巷敷設一趟靜壓水管，水壓不低于0.4MPa，尾巷靜壓水管在進入尾巷段，設置一段絕緣段;軌道巷、尾巷每隔100m設置一個三通閥門，膠帶巷每隔50m設置一個三通閥門。定期進行灑水滅塵。 2、凈化水幕及噴霧裝置： 在軌道巷、膠帶巷、尾巷各距工作面煤壁5m范圍內(nèi)及各自巷口處分別安設一道凈化水幕，覆蓋全斷面，霧化良好。 各轉(zhuǎn)載點噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤點。 采煤機內(nèi)、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低于1.5MPa，內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不低于2MPa，架間噴霧每6道架安設移架手動噴霧裝置，霧化良好。 3、隔爆設施： 在24302軌道巷、膠帶巷、尾巷中各設置兩組隔爆水袋，分別距巷口60m設置一組，距工作面200m以內(nèi)設置一組，水量200L/M2，兩排水袋間距1.6m。 4、防滅火設施安設位置及措施： ⑴皮帶頭采用不燃支護，距機頭20m，并且皮帶頭必須備有兩個完好有效的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。 ⑵檢修電氣設備時，必須斷電，嚴禁帶電操作電氣設備，杜絕失爆。 ⑶工作面回采過程中，班班必須將浮煤清理干凈，不得任意留頂煤和底煤，采空區(qū)不得丟失浮煤。 ?、裙ぷ髅嬗眠^的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。 ?、捎椭瑤毂仨毷褂貌蝗疾牧现ёo，油脂庫油脂分類存放，設有標志牌。 ?、视椭瑤旌拖到y(tǒng)車處，按規(guī)定配備至少2個以上的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外，以便人員方便使用。 ⑺電氣保護裝置，液力偶合器必須按規(guī)定使用。 ⑻每班清掃系統(tǒng)車及各開關，設備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標準，愛護防塵設施，并正常使用。 ?、腿魏稳税l(fā)現(xiàn)火災時，應首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時匯報礦調(diào)度。 ⑽發(fā)現(xiàn)電氣設備著火時，應先切斷電源，未切斷電源前，只能用不導電的滅火器滅火。 ?、暇掳l(fā)生火災，在無法滅火的情況下，所有人員應迅速沿避災路線撤離火區(qū)并及時匯報礦調(diào)度。 $4—4 瓦斯檢測、監(jiān)控儀器儀表的布置圖 在膠帶巷距工作面<10m內(nèi)，且距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設置T1探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，復電濃度為1%以下。 在距膠帶巷回風橫貫口10—15m范圍內(nèi)的膠帶巷中，距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設置T2探頭，報警斷電濃度為1%，復電濃度為1%以下。 在距尾巷回風橫貫口以里10—15m范圍內(nèi)的尾巷中，且距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設置T3探頭，斷電濃度為2.5%，復電濃度為2.5%以下。 在工作面回風道切頂支柱的上隅角處距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，且位于切頂中間設上隅角探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，復電濃度為1%以下。 在工作面支架上安設探頭，探頭報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%。 為了監(jiān)測尾巷混合風的瓦斯情況，在混合風處增設探頭。 24302綜采工作面所有探頭斷電范圍為工作面進、回風巷及工作面所有非本安型電氣設備。 在采煤機、刮板運輸機、膠帶運輸機、尾巷必須安設開停傳感器。 在本工作面安設一個分站，型號為KJF16A。 瓦斯探頭的型號為GJY41型，開停傳感器型號為KGT15型，傳感器電纜型號為MHYVR4×7/0.52。 尾巷局扇斷電范圍為工作面全電壓閉鎖。 24302綜采工作面瓦斯電、風電閉鎖示意圖(附圖)。 $4—5 瓦斯抽放方法和示意圖 為了保證24302綜采工作面順利開采，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理該工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，綜合有關抽放技術和本礦其它綜采工作面瓦斯抽放法進行優(yōu)選，制定本設計。 一、24302綜采工作面情況簡介 24302綜采工作面設計共布置有軌道巷、膠帶巷和尾巷，軌道巷長度為936米，膠帶巷長度為971，尾巷長度為982米，停采線距北軌大巷60m，工作面長度為200米。膠帶巷與尾巷間煤柱寬度為25米，膠帶巷與尾巷間共布置橫貫17個。一橫貫距二橫貫間距為30米(膠帶巷)。十六橫貫距十七橫貫間距為50米。其它橫貫間距均為60米。煤層厚度3.8-4.2m，平均厚度4.07米，煤層傾角為4度至8度平均6度。通風方式U + L型。 二、本煤層抽放設計： 1、布置方式： 在膠帶巷布置本煤層鉆孔，全部采用單向平行鉆孔。在距停采線10m布置1#鉆孔，150#鉆孔距工作面切眼20m結(jié)束;鉆孔間距為6m，鉆孔深度為180m，共布置鉆孔150個，總進尺為27000m。 2、具體要求： 鉆孔開孔的高度為1.2m。1度仰角，沿煤層垂直鉆進，需要說明的是在鉆孔施工過程中，現(xiàn)場施工人員可根據(jù)煤層產(chǎn)狀的變化，適當調(diào)整鉆孔角度。本煤層鉆孔施工采用ZY-300型鉆機和ZDY4000L型鉆機。鉆孔孔徑為94mm，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。 三、尾巷上鄰近層抽放設計： 1、布置方式： 尾巷上鄰近層鉆孔在距停采線30m布置1#鉆孔，147#鉆孔距切眼16m結(jié)束，鉆孔間距為6m，共布置鉆孔147個，總進尺為11172m。 2、具體要求： 尾巷上臨近層開孔高度距頂板1.8m，54°仰角，沿煤層垂直鉆進，鉆孔深度為76m，出煤柱高度32.61m，伸入工作面20m。 上臨近層鉆孔施工采用ZYG-150型鉆機和ZDY4000L型鉆機。采用ZYG-150型鉆機施工時，鉆孔孔徑為75mm，擴孔孔徑為87mm;采用ZDY4000L型鉆機施工時，鉆孔孔徑為94mm;封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。 四、高抽巷抽放設計： 1、高抽巷布置情況簡介 24302綜采工作面共布置高抽巷9條，距切眼30m布置1#高抽巷，其它高抽巷間距均為100m。高抽巷的其它設計參數(shù)詳見《24302工作面高抽巷設計平剖斷面圖》。 2、高抽巷鉆孔布置方式及具體要求 1#高抽巷布置鉆孔3個，向工作面推進方向鉆進，與尾巷走向方位夾角分別為6°、16°和26°;2#高抽巷至9#高抽巷各布置鉆孔5個，每個高抽巷的1#、2#和3#鉆孔向工作面方向鉆進，與尾巷走向方位夾角為6°、16°和26°，4#和5#鉆孔向工作面推進方向鉆進，與尾巷走向方位夾角為16°和26°。開孔高度為1m，鉆孔間距為1m。為了找到高抽巷鉆孔最佳抽放位置，高抽巷鉆孔各以不同角度鉆進，鉆孔位置的高度相互錯開約2m左右，1#高抽巷鉆孔傾角分別是：1#鉆孔為正1°，2#鉆孔為正2.5°，3#鉆孔為正4°，4#鉆孔為負1°，孔深均為100m，9條高抽巷共布置鉆孔43個，總進尺為4300m。 為了檢驗和對比高抽巷各不同角度鉆孔的抽放效果，將1#高抽巷和2#高抽巷鉆孔進行封孔，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm鐵管，聚氨酯封孔;封孔后采用Ø50mm鐵管連接到高抽巷密閉外與瓦斯抽放主管路連接，并安設閥門和孔板流量計，按設計的鉆孔編號標明孔號，以便抽放觀測記錄和準確分析每個鉆孔的抽放效果。 每條高抽巷各敷設一趟Ø320mm瓦斯管，并與尾巷瓦斯抽放主管路進行連接，于密閉墻外安設Ø320mm閥門和孔板流量計及放水器各一個。高抽巷內(nèi)瓦斯管出口必須用網(wǎng)罩保護，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封閉。 五、其它事項： 1、24302尾巷敷設一趟直徑320毫米瓦斯抽放管，與北回大巷Ø426mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以里的10m處安設Ø320mm孔板流量計和閥門。 2、膠帶巷敷設一趟直徑219毫米瓦斯抽放管路，經(jīng)一橫貫與尾巷Ø320mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以里的10m處安設直徑219mm孔板流量計和閥門。 3、在所有變坡點低凹處等易積水的地點設加放水器。 $4—6 通風管理規(guī)定及措施 1、本工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 2、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時，方可通電開動。 3、本工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。 4、加強抽放管理，每三天進行一次抽放觀測，及時調(diào)整抽放參數(shù)，盡可能提高抽放率。 5、實行尾巷管理，嚴格按照《尾巷管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 6、加強安全監(jiān)測監(jiān)控裝置的使用，每周對瓦斯探頭進行一次調(diào)校，保證懸掛位置正確，讀數(shù)準確，斷電靈敏可靠。每月對監(jiān)控設備進行巡查一次，保證工作面所有監(jiān)控設備的正常運行。 7、本回采工作面設專職瓦檢員，攜帶光學瓦檢儀及便攜式瓦檢儀，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，匯報。 8、采用風帳調(diào)整風流方向，以利于風流排放瓦斯。 9、實行綜合防塵，保證各種噴霧、灑水裝置齊全并正常使用，定期對巷道進行沖洗。 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求 $5—1 運輸系統(tǒng)及管理 1、運煤系統(tǒng)：24302工作面→工作面運輸機(SGZ—880/800)→正巷轉(zhuǎn)載機(SZZ—830/200)→皮帶運輸機(SSJ-1200/2×200)→快速溜子(SGZ—830/200) →北膠皮帶→采區(qū)煤倉→主斜井強力皮帶→地面煤倉 2、運料系統(tǒng)： 地面料場→副立井→井底車場→北軌大巷→24302軌道巷 3、運輸管理： ?、胚\料人員在運送設備、物料時，必須嚴格按《崗位安全作業(yè)標準》進行作業(yè)。 ?、剖褂媒g車前必須認真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩及聲光信號是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 ?、切〗g車司機必須持證上崗，嚴格按操作牌板規(guī)定作業(yè)，掛車數(shù)量不得超過操作牌板的規(guī)定。 ?、刃毕镞\輸“一坡三擋”設施靈敏可靠，正確使用，并嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。 ?、尚毕镞\輸時，要在坡上、坡下設專人警戒，警戒人員必須站在安全地點。 ?、受囕v聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。 ?、藝栏癜匆?guī)定掛車，嚴禁超掛車輛，并使用好保險繩。 ⑻嚴禁放飛車和不帶電放車。 $5—2 機電管理 1、設備布置及配備： 主要設備配備及布置見工作面設備布置圖 移動變電站的設置：系統(tǒng)車安裝在工作面副巷，系統(tǒng)車排列順序：電纜車→清水泵箱→清水泵→乳化液箱→乳化液泵→清水泵開關→乳化液泵開關→運輸機開關→轉(zhuǎn)載機開關→采煤機開關→液泵開關→控制臺、照明綜保。兩臺移變和泵站及系統(tǒng)車隨工作面推進由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動，各系統(tǒng)車采用硬聯(lián)接和軟聯(lián)接兩種形式進行聯(lián)接。 2、供電系統(tǒng)： ⑴供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖： ?、乒ぷ髅嫱ㄓ嵓罢彰飨到y(tǒng)： 照明系統(tǒng)來自照明綜保開關，工作面每隔10道支架安設一盞燈，系統(tǒng)車、轉(zhuǎn)載機頭各一盞，共16盞。通訊聯(lián)系采用ZK—3型控制臺 擴音器聯(lián)系，工作面從機頭1#架進行安設，每隔12道支架安設一臺擴音器，轉(zhuǎn)載機安設一臺，共12臺。并且每臺擴音器有閉鎖工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機的作用，采煤機與工作面運輸機閉鎖控制鍵應安設在采煤機司機便于操作的位置，安裝要牢固可靠。 3、設備配置情況： ?、龠x用采煤機1臺，主要技術參數(shù)如下： 型 號：MGTY-300/730-1.1D 電機功率：730KW 截 深：0.6m 牽引速度：0-7.7m/min ?、谝簤褐Ъ苤饕夹g參數(shù)如下： 支架型號：ZZ5200-2.5/4.7 數(shù) 量：132架 初 撐 力：24MPa ③工作面刮板輸送機1部，主要技術參數(shù)如下： 型 號：SGZ-880/800 電機功率：2×400KW ④橋式轉(zhuǎn)載機1部，主要技術參數(shù)如下： 型 號：SZZ-830/200 電機功率：200KW ?、菘缮炜s帶式輸送機1部，主要技術參數(shù)如下： 型 號：SSJ-1200/2×200 電機功率：2×200KW ?、蘅焖倭镒?部，主要技術參數(shù)如下： 型 號：SGZ-830/200 電機功率：200KW ?、呷榛罕弥饕夹g參數(shù)如下： 型 號：BRW315/31.5 公稱壓力：31.5MPa 電機功率：200KW ?、嗥扑闄C1部，主要技術參數(shù)如下： 型 號：PCM-160 電機功率：160KW 4、機電管理： ?、抨爟?nèi)成立設備管理小組，隊長任組長，機電隊長任副組長，組員分別由受過培訓的職工與專業(yè)人員擔任，做到各設備操作維修有專人。 ?、茋栏窠唤影嗉皪徫回熑沃?，每班要認真填寫設備的運行記錄、事故記錄。 ?、枪ぷ髅娓髟O備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負責修理。 ⑷操作前要對設備進行檢測，查看設備的故障指示情況，在確定以后認真操作。 ?、蓢栏癜搓爟?nèi)制定的“五大工種包機制”管理辦法執(zhí)行，實行定時間、定內(nèi)容、定標準、定人員;包使用、包管理、包維護制度。 ?、试O備的操作：正常啟動運行時，作業(yè)人員通過擴音器信號，發(fā)出開機指示，各機組人員答復后，一部轉(zhuǎn)載機啟動，皮帶司機啟動皮帶，轉(zhuǎn)載機與運輸機由控制臺依次啟動，先啟動轉(zhuǎn)載機，再啟動運輸機;工作面采煤機司機啟動采煤機，清水泵啟動，生產(chǎn)系統(tǒng)工作，停轉(zhuǎn)載機時，運輸機必須停止，工作面任意一閉鎖鍵閉鎖，運輸機、轉(zhuǎn)載機不能啟動。 采煤機： 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，嚴禁無證操作。 開機前應首先檢查采煤機，各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好;然后發(fā)出開機信號，等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機。開機前要檢查采煤機噴霧，若霧化不好或水壓小時，要及時查找原因進行處理。 開機操作順序為：檢查巡視→發(fā)出開機信號→運轉(zhuǎn)輸送機2min→合隔離開關→解除各停車按鈕→打開采煤機噴霧裝置→點動電動機→停止電動機合上截割部離合器→啟動電動機2—3min→割煤→停機割煤結(jié)束。 采煤機在工作過程中，司機應注意觀察頂、底板、煤層厚度的變化情況，做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機破碎矸石。采煤機司機要時刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴防被矸石砸傷。 采煤機司機應設3人：1人看前滾筒、中間箱;1人看后滾筒、牽引部;1人看電纜托移裝置。 采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面運輸機，同時停止采煤機進行處理。 采煤機司機在采煤機運行中應看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。 采煤機防滑裝置應完好可靠。更換截齒或進行采煤機檢修，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。 采煤機在進入兩個端頭時，工長應指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5m以外后，方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。 人工處理采煤機及運輸機下卡矸時，要摘掉采煤機離合器。關閉采煤機電源和刮板輸送機電源，處理完后方可正常運轉(zhuǎn)。 進行工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護好頂板和煤壁。 工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機: 所有操作、檢修人員必須有經(jīng)過培訓、考試合格、取得操作資格證后，持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責任制。 操作順序：檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機 輸送機司機必須在支護完好，頂板完整安全可靠的地點操作，不準正對機頭方向，操作按鈕，信號按鈕必須懸掛，便于操作。 設備運轉(zhuǎn)前，應認真檢查設備各部落實、連接環(huán)、各傳動裝置確保正常，連接良好。開機前，先發(fā)開車信號，確定人員離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，方可正式開動。多臺運輸設備連續(xù)運行，應按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停止。輸送機或轉(zhuǎn)載機一般不得重載停車，嚴禁大塊煤、矸通過采煤機，有大塊煤、矸應停進行處理。 嚴禁人員蹬、乘輸送機;電機處嚴禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋;保持風窗、減速箱清潔衛(wèi)生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。 輸送機需反轉(zhuǎn)時，應在機頭、機尾、采煤機處設專人看管，并消除可能進入底槽的煤及雜物。 鏈子出槽、飄鏈和中部拱起時，嚴禁在運行中有手扶或腳蹬等方法處理，必須停機處理。 緊鏈、掐鏈工作： ①嚴格按照緊、掐鏈順序進行工作。人員必須躲開鏈條受力方向。 ?、诰o鏈時，必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物體進行緊、掐鏈。 ?、劬o鏈時，輸送機上無浮煤、矸，無雜物，無關人員要遠避鏈條。 ④緊鏈前應認真檢查緊鏈裝置，如止鏈楔、剎車器的完好情況，否則不得進行緊鏈工作。 ?、菥o鏈程序 將調(diào)整運行到機頭3m左右處停機。 將止鏈楔固定在機頭第四節(jié)溜子上。 反轉(zhuǎn)輸送機，使止鏈楔楔緊輸送機刮板，這時一人點動電機，一人握緊剎車器，待緊到合適位置，擰緊剎車器;然后，進行掐、緊鏈工作。掐了、緊鏈期間必須專人把握剎車器，嚴禁松動，嚴禁操作刮板輸送機。 待緊、掐鏈完畢，送剎車器，輸送機恢復到正轉(zhuǎn)位置。點動輸送機，取下止鏈器，正常運轉(zhuǎn)。 檢修時必須停止運轉(zhuǎn)，開關停電閉鎖，將工作地點及附近找掉危巖懸矸，支護好煤幫、頂板。 各種保護裝置齊全，完好，工作面輸送機機尾應設護鐵，人員經(jīng)常跨越處應設過橋。 采煤機必須能閉鎖運輸機。 液壓支架： 支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”。經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。 支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。 備用的各種液壓吸管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭塞，更換時用乳化液清洗干凈。 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 液壓支架工要掌握各項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即： ?、俑鞣N操作要快 ②移架速度要均勻 ?、垡萍懿骄嘁献鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定 ?、苤Ъ芪恢靡?，不咬架 ?、莞鹘M支架要排成一條直線 ?、拗Ъ?、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠 ?、唔敯辶号c頂板接觸要嚴密不留空隙 ?、嗝骸㈨?、煤塵要清理干凈 移架操作及注意事項: ?、?移架前預先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。 ?、谡_選擇適當?shù)睦芊绞剑敯迤扑闀r要進行超前支護，并盡可能用擦頂移架。 ?、壅Ｒ萍懿僮黜樞颍?/p>
A、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。 B、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤面，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 C、降柱使主梁稍微脫離頂板。(可以同時操作提架、千斤頂) D、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 E、操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 F、升柱(升柱前縮回提架、千斤頂)，同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3—5S，以保證初撐力達到規(guī)定值。 G、升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板，使其緊靠相鄰下方支架。 H、將各操作手把恢復“零”位。 能上能下各動作要堅持“少降快拉、立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊”。 工作面支架應盡量升平，防止一高一低或前高后低，左右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應立即進行處理。 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大區(qū)域時的移架操作順序： ?、?按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施，進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。 ?、谝话悴捎?ldquo;帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。 ?、垡萍馨凑Ｒ萍茼樞蜻M行。 帶式輸送機： ①帶式輸送機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 ?、陂_機前必須認真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、保護裝置、托輥、制動器、減速器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。 ③各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。 ?、茌斔蛶н\行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。 ⑤司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛有“有人工作，不準送電”的警示牌;除了清理及處理輸送帶故障，不準開倒車。 ?、迖澜檬帜眠\行中輸送帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運行并前后打好招呼。點動開車或處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶。輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。 ?、邘捷斔蜋C機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。 ?、嗖鹦兑毫ε己掀鞯淖⒂腿?、易熔塞時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 ?、釒捷斔蜋C司機要做到：信號不清不操作，聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發(fā)點，沒有回點不操作;開機時必須先點啟動，讓人員閃開輸送機部位，點動兩次后，再接逆煤流方向逐臺正式啟動帶式輸送機。 乳化液泵站： ?、偃榛罕谜舅緳C必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 ②認真執(zhí)行崗位責任制和接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。 ?、蹎颖谜厩?，應自先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質(zhì)符合要求，密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向;認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。 ?、苋榛罕谜緣毫Σ坏陀?0MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值，乳化液濃度保持在3%—5%之間。 ?、輽z查泵站事故或檢修事，必須把開關的隔離手把打到“零”位，先做卸壓處理，否則不得拆卸。拆下的液壓管子頭嚴禁對著人。 ?、揲_泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。 ⑦必須在空載下開泵，開泵時應檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況。嚴禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表。壓力過高或過低時都要及時調(diào)整。觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應停泵檢修。 ⑧兩泵應保持良好，交替運轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不得超過8h。 ⑨經(jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應停泵檢查處理。 電氣操作、維修 ?、匐娿Q工必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 ②非專職人員不得擅自操作電氣設備，所有電氣設備嚴禁明電作業(yè)，使用電氣儀表必須嚴格按其操作說明書有關規(guī)定執(zhí)行。 ③嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電;停電后要進行驗電放電;開關附近20m風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁放電。所有電氣設備嚴禁明電操作。電氣設備進行停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當要對低壓設備中接近電源的部分進行檢查時，應斷開上一級的開關，并對本臺電氣設備的電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。 ④定期檢查設備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設備配件應及時更換，確保安全。電纜別傷漏電要及時包扎、處理。 ?、莞鞣N保護裝置不得任意損壞及甩掉;各種保護不靈敏時，應停電處理，處理不好不準強行送電。 ?、薰ぷ髅骐娎|要標明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。工作面機頭、機尾電纜必須用皮子保護好。 ⑦對每臺開關、電氣設備掛牌管理，明確專人負責;要表明電壓等級、容重、用途、整定電流等。 ⑧電氣設備達到完好標準，線路嚴禁有“雞抓子”、“羊尾巴”、“明接頭”，嚴禁電氣設備失爆。 ⑨控制臺人員操作設備前，應認真檢查通信，照明信號裝置、移動變壓器及各開關、泵站設備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。 ?、忾_車信號聯(lián)系要準確，信號不清不操作，開車前要發(fā)出開車信號，提醒有關人員注意，然后按順序開車。 油脂管理： ①油脂下井前，必須經(jīng)過化驗，符合標準方可下井。 ?、谙蚬ぷ髅孢\送油脂要有專人負責，使用專用容器及工具，油桶要嚴格密封，不準敞蓋。向工作面運送油脂應使用密封塑料桶，桶上應明顯的標記，并寫清油號，不同種類的油桶嚴禁混用。 ③井下存放油脂應在煤塵小、不淋水，安全妥善地點，不得把油脂容器放在電氣設備附近。油脂庫離電氣設備距離不小于50m。 ④所用的油脂必須符合各項要求，不合格的油脂堅決不能使用，使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。 ?、萦椭诸惔a放，并掛標志牌。 ?、抻椭O專人管理，注油時要仔細清洗注油器及注油地點，防止煤粉進入機體，同時對不同牌號的油要用專用油抽子，油抽子用完后要及時分類碼放在油脂箱內(nèi)。 ⑦工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象，必須立即查明原因，更換新油。 ?、嘤椭瑤鞈O有可靠的滅火器材，如沙箱、干粉滅火器等。 ?、峤o設備加油時，設備一定要停止運轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時檢查維護好工作地點附近支架、頂板、煤幫，加油時附近嚴禁進行對加油有安全威脅的工作。 $5—3 供、排水系統(tǒng) 1、供水系統(tǒng)： 為滿足工作面供水及灑水滅塵要求，需鋪設供水管路，供水管路為4寸水管，供水管路取自南膠大巷靜壓水管。 ⑴沿工作面正巷鋪設940m供水管路，用于灑水滅塵設施。 ?、蒲毓ぷ髅娓毕镤佋O970m供水管路，管路兩端及巷中各設一個水門，用于向工作面泵站配液，采煤機噴霧、運輸機、轉(zhuǎn)載機電機冷卻水和架間噴霧用水及巷道灑水滅塵用水。 ⑶水質(zhì)要求：規(guī)定為飲用水。 2、排水系統(tǒng)： 本工作面為4#煤煤層為弱含水層，補給條件不好，一般不會出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，但在順槽低凹處易形成積水區(qū)，給行人、運輸造成不便，需設排水設施，經(jīng)北軌大巷排出地面，正、副巷鋪設排水管路為950米。 第六章 勞動組織 $6—1 循環(huán)圖表 1、循環(huán)方式：為多循環(huán)作業(yè)，每晝夜割煤8刀，一刀一個循環(huán)，循環(huán)進度0.6m。 2、循環(huán)產(chǎn)量： Q面=LHBPC=200×4.07×0.6×1.36×0.97=664.2噸 3、日產(chǎn)量：Q日=8×664.2=5313.6噸 4、月產(chǎn)量：Q月=Q日×30K=159408噸 $6—2 勞動組織 1、工作面工作制為“三八”制作業(yè)，作業(yè)方式為：兩班出煤一班檢修。 2、勞動組織形式(附勞動組織表) 以完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提，生產(chǎn)班按工種程序，以采煤機為中心追機作業(yè)，檢修班負責檢修、維護及大型設備的更換，并按規(guī)程要求搞好兩巷超前維護和回收工作。 3、技術經(jīng)濟指標(附圖) 第七章 安全技術措施 $7—1 工程質(zhì)量要求 一、 工作面質(zhì)量要求： 1、工作面施工的工程質(zhì)量要嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》。 2、工作面保持三直、一平、兩暢通、一凈、無漏液。 即： 三直：工作面運輸機直、支架直、煤壁直。 一平：溜子平。 兩暢通：正、副巷及兩端頭安全出口暢通無阻。巷道高度不低于1.8米，寬度不低于0.7米。 一凈：所有設備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物。 無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現(xiàn)象。 3、支架及超前、端頭單體支柱實行編號管理，兩巷材料、設備分類存放，并有標志牌。 4、工作面必須掛上“端頭斜切進刀示意圖”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表”、“工作面支護平面圖”、“工作面避災路線圖”等，牌板清晰齊全，有效指導生產(chǎn)。 二、 質(zhì)量驗收員制度： 隊成立質(zhì)量領導小組，每班配一名質(zhì)量驗收員，根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定，驗收工作面工程質(zhì)量及安全設備情況，工程質(zhì)量不達標時要返工直至達標，機電質(zhì)量按《機電質(zhì)量標準化》標準中有關規(guī)定執(zhí)行。各質(zhì)量要求同本班以量計資直接掛鉤。 $7—2 防瓦斯、煤塵管理措施 一、瓦斯管理措施： 1、工長要攜帶便攜式瓦斯報警儀懸掛于工作面回風道切頂支柱的上隅角處距頂板200mm，且位于切頂中間。 2、采煤機司機、流動電鉗工在井下作業(yè)，必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。 3、專職瓦斯員每班對工作面回風流及采煤機附近瓦斯檢查不少于3次。 4、正巷超前維護時，嚴禁損壞瓦斯探頭及電纜，瓦斯斷電后，不準私自送電，瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可送電。 5、電氣設備杜絕失爆，禁止明火作業(yè)。 6、正巷橫貫禁止堆放雜物，維護好頂板。 7、嚴禁瓦斯超限作業(yè)。 二、防塵管理措施： 1、綜合防塵由技術員負責，指派專人對防塵設施的安設、檢修及維護。 2、專人負責沖洗兩巷，正巷每天沖洗一次，付巷5天沖洗一次。(嚴禁沖濕探頭及電氣設備) 3、工作面每隔6道支架安設一道架間噴霧，噴頭為高效噴頭，噴頭要迎著風流傾斜向下固定在支架上，達到霧化標準。轉(zhuǎn)載機、運輸機頭安設一個高效噴頭，責任落實在司機身上，負責清理。拉架前必須保證架間噴霧有效，方可進行移架工序。 4、兩順槽各設兩組隔爆水袋，軌道行每組個數(shù)152個，膠帶巷每組個數(shù)160個，水量大于容積的2/3，達到20升/個，定期沖洗、挪移。 5、付巷距工作面100m安設一道凈化水幕，正巷距工作面50m安設一道凈化水幕，隨工作面推進，由專人挪移，水幕必須覆蓋全斷面，付巷每隔100m，正巷每隔50m安設一個滅塵三通。 6、支架盡可能一次移到位，減少對頂板的頻繁震動。 7、采煤機安設有良好的內(nèi)、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴。(內(nèi)噴霧2MPa，外噴霧1.5MPa) 8、工作面工作人員應帶防塵口罩。 9、在正、副巷利用回收了連接管的本煤層瓦斯抽放鉆孔進行煤體注水，煤體注水必須提前回采進行充分的注水。 一、防止煤與瓦斯突出措施： 1、發(fā)生以下征兆時必須停止作業(yè)，立刻匯報調(diào)度。 ?、儆忻号诼?，在截割煤體時，煤體中發(fā)出象鞭炮的啪啪聲。 ②壓力突然增大，發(fā)生煤壁外鼓、片幫、掉渣、支護變形等。 ?、郯l(fā)生地質(zhì)構造變化時，如斷層、陷落柱等。 ?、艽蜓郯l(fā)生水煤和瓦斯外噴等現(xiàn)象。 ⑤煤層突然光澤暗淡、層理紊亂、煤質(zhì)松軟、強度變低等現(xiàn)象。 2、24302綜采工作面在生產(chǎn)中，當發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預兆時，為了保證安全生產(chǎn)，決定在采取安全防護措施的情況下，進行防突措施效果檢驗，當檢驗無突出危險時，可正常生產(chǎn)，但效檢孔必須保留不小于2m的超前距，當效檢有突出危險時，采取防突措施，打密集鉆孔釋放瓦斯，直到效檢無突出危險時，方可正常生產(chǎn)。 綜采工作面機頭、機尾各10米范圍內(nèi)，不進行效果檢驗，中間部分必須效檢，綜采隊組負責沿工作面推進方向打效檢孔，防突隊負責進行效果檢驗，連續(xù)效檢兩個循環(huán)，無突出危險時，方可推進50米。 效檢方法：效檢孔應布置在軟分層中，無軟分層時布置在距頂板1m處，鉆孔平行于推進方向，工作面每隔15m布置一個效檢孔，孔深10m，孔徑42mm，進行效果檢驗。 效果檢驗臨界值判斷如下： K1<0.5或S<6.0kg/m 無危險 K1≥0.5或S≥6.0kg/m 危 險 經(jīng)效檢后有突出危險時，必須在測出有突出危險處，左右各5m范圍內(nèi)打措施孔，措施孔間距為1m，釋放兩小時后，再打效檢孔效檢，只有無突出危險時，方可正常推進。 3、安全防護措施： ?、賶猴L自救系統(tǒng)：壓風自救系統(tǒng)在距工作面正、副巷兩側(cè)安全出口20～40m范圍內(nèi)各設置一組，每組壓風自救袋個數(shù)不少于15個，壓縮空氣供給量不少于0.1m3/min。 ?、诜劳魂犡撠熯M行安裝壓風自救系統(tǒng)裝置，綜采隊負責進行維護、挪移壓風自救系統(tǒng)裝置。壓風自救系統(tǒng)必須派專人維護，確保壓風自救的完好。 ③自救器的佩帶：凡入井人員必須佩帶隔離式自救器，自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。 ④入井自救器質(zhì)量必須符合規(guī)定，自救器管理單位必須定期對自救器進行標效。及時進行檢查，保證其質(zhì)量。 4、必須嚴格做到： ①工作面發(fā)生異常響動，瓦斯涌出量突然增大，煤體變酥、變軟，在過地質(zhì)構造帶時，打鉆有頂鉆現(xiàn)象時，必須停產(chǎn)作業(yè)，及時匯報調(diào)度和值班人員。 ②機電設備的失爆是現(xiàn)場管理的重點，做到嚴抓嚴管，重點重查，發(fā)現(xiàn)問題，嚴肅處理。 ③每天對工作面設備的防爆情況進行一次全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，否則不得啟動設備。 ④嚴禁帶電檢修，搬運電氣設備。 ?、蓦姎庠O備的三大保護必須齊全有效，開關必須臺臺上架，五小件牌板必須齊全。 ⑥電氣設備必須完好可靠，嚴禁使用不完好的電氣設備。 ?、弑O(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有故障或設備損壞等不得正常工作時，工作面不得作業(yè)。 ⑧機電設備下井前，必須經(jīng)過防爆檢查，取得防爆合格證、產(chǎn)品合格證、MA標志方可投入使用。 ?、岙敯l(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須停止作業(yè)，切斷工作面所有設備的電源，撤離人員。 $7—3 防排水措施 1、工作面液壓系統(tǒng)、管路、接頭必須完好，無跑、冒、漏液現(xiàn)象，兩巷水管接頭密封完好，并正常使用。 2、回采中發(fā)現(xiàn)有《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的透水預兆或水文地質(zhì)條件變化時，必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點的人員，同時向礦調(diào)度匯報。 3、兩巷的排水設施要及時維護。 4、當工作面涌水量大時，要集中挖小水倉，并用水泵排水。 5、尾行采用風泵排水、軌道巷、膠帶巷可以采用潛水泵排水。 6、多級清水離心泵 型號：D46-50×5揚程：250米 配套功率：55KW 風動渦輪潛水泵 型號：FWB35-20 揚程：15-45米。 $7—4 設備檢修安全技術措施 執(zhí)行《煤礦機電設備檢修質(zhì)量》和《煤礦機電設備完好標準》中綜采機電的有關規(guī)定，檢修人員嚴格日、旬、月的檢修工作。 1、采煤機： 堅持按說明書提供的正規(guī)維護，檢查目錄內(nèi)容檢修，采機供水系統(tǒng)無飲用水供應時不得開啟采煤機。 巡查內(nèi)容： ?、贆z查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱，運行的雜物。 ②檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。 ?、蹤z查各種聯(lián)接件是否齊全、緊固、特別要注意各部對口蓋板、滑靴及防爆電氣設備的聯(lián)接與堅固情況。 ④牽引銷軌輪、銷排是否緊固，有無斷裂。 ⑤補充、更換短缺、損壞的截齒。 ⑥檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。 ?、邫z查電纜，電纜夾及拖纜裝置聯(lián)接是否可靠，是否扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移。 ⑧檢查油壓與冷卻、噴霧裝置有無泄露。壓力、流量是否符合規(guī)定、霧化情況是否良好。 ⑨檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。 ?、鈨A聽各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因，并處理好。 日檢內(nèi)容： ?、龠M行巡檢的各項內(nèi)容，處理巡檢處理不了的問題。 ②按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。 ?、蹤z查各泄露部位。 ?、軝z查所有護板、螺栓、螺釘、螺堵和端蓋是否松動，松動的及時緊固。 ?、輽z查截割滾筒上齒座是否有損壞截齒，是否有丟失和磨損，并及時更換。 ?、迿z查噴霧滅塵系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。 ?、邫z查所有外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。 ⑧檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗。 ?、釞z查電動機與各傳動部位溫度情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時查清原因并處理好。 周檢內(nèi)容： ①檢查安裝在泵站上的真空表讀數(shù)，如真空表大于200mmHg時應拆下進行清洗或更換過濾器的濾芯。 ?、跈z查外牽引與主機架，牽引傳動箱與主機架的楔塊或螺栓的聯(lián)接是否堅固可靠。 ③檢查各部油位，油質(zhì)情況。 ?、軝z查電控箱，確保腔室干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。 月檢內(nèi)容： ①從所有的油箱中排掉全部的潤滑和液壓油，按規(guī)定注入新的潤滑和液壓油。 ?、跈z查液壓系統(tǒng)和潤滑部位，檢查電纜、電氣系統(tǒng)。 ?、鄄擅簷C因故必須拆開部件時，應采取如下預防措施： A、采煤機周圍噴灑適量的水，適當減少工作面的通風，選擇頂板好、工作范圍大的地方。 B、在拆開部位上方架上防落渣的蓬帳。 C、徹底清理上蓋及螺釘窩內(nèi)的煤塵和水。 D、拆裝的工具必須前后點清，防止遺落在機殼內(nèi)。 E、排除故障后，箱內(nèi)的油掖全部更換。 F、處理漏油、取油樣檢查化驗。 G、檢查電機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰基潤滑脂。 2、液壓支架： 檢查： 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。 支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。 結(jié)構件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿底座箱是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴、漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。 千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。 檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧等是否齊全，靈活可靠。 支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。 3、運輸機、轉(zhuǎn)載機： 巡檢內(nèi)容： 巡回檢查應按一定線路進行，即從磁力起動器、轉(zhuǎn)載機、運輸機。 機頭部分： ?、匐妱訖C：檢查油溫。 ?、诼?lián)軸器：檢查液力偶合器、易熔塞、油質(zhì)、油渣，檢查彈性聯(lián)軸器間隙、同心度。 ?、蹨p速器：檢查溫度、油質(zhì)、油量和齒輪嚙合與磨損情況。 ?、軝C頭軸：檢查鏈輪的磨損和兩側(cè)軸溫度、螺栓等情況。 ⑤機頭架：檢查各機座的連接螺栓。 機身部分： ?、俟伟彐湥簩伟彐溸M行全面檢查。 ②中部槽：各節(jié)中部槽、過渡槽的磨損情況。 ?、坨P煤板：各螺栓的緊固情況。 ?、軗趺喊澹焊髀菟ǖ木o固、導向管的磨損，擋煤板的變形等情況。 機尾部分： 檢查煤粉是否清除。(電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)同機頭) 日檢內(nèi)容： ①運輸機、轉(zhuǎn)載機各部油質(zhì)、油量的檢查。 ②緊固減速器、電動機與連接罩的所有螺栓。 ?、蹤z查液力偶合器與易熔塞是否合適。 ?、軝z查彈性連軸器與機頭鏈輪連接螺栓是否完好。 ⑤檢查刮板鏈的連接環(huán)。 ⑥更換彎曲變形和添補不足的刮板。 ⑦檢查三角帶、大、小皮帶輪。 ⑧外觀檢查各電氣設備的防爆性能。 月檢內(nèi)容： ①檢查減速器齒輪嚙合情況，清洗透氣閥。 ?、跈z查機頭、機尾、中部槽、過渡槽、擋煤板與鏟煤板的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。 ?、蹤z查電動機接線盒、防爆開關的防爆面情況。 ④測量電機的絕緣情況及各臺電機的負載是否接近相等。 4、泵站： 巡檢內(nèi)容： ①檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。 ?、跈z查彈性聯(lián)軸器的各連接件與緊固件是否完整牢固。 ?、蹤z查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。 ④檢查乳化液泵潤滑情況，如有不足及時補充。 ?、輽z查卸載閥性能，不合格時進行調(diào)整。 ⑥檢查液箱的液量，不足時及時補充。 ?、邫z查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。 ?、嗾{(diào)整漏液柱塞密封的螺母。 ?、崆宄谜局車碾s物，清除設備上的積塵與油污。 日檢內(nèi)容： ①清洗過濾器。 ?、诟鼡Q損壞的柱塞密封。 ③更換損壞的聯(lián)軸器膠環(huán)。 ④處理生產(chǎn)遺留的問題。 周檢內(nèi)容： ①檢查乳液泵吸排液閥的工作性能，不合格時，進行處理或更換。 ②更換有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)、過濾器、卸載閥組件。 月檢內(nèi)容： ①清洗乳化液箱和磁性過濾器。 ②新乳化液泵運轉(zhuǎn)150h左右應換油一次，同時，清洗油池。 ?、蹤z查蓄能器。 ?、軝z查曲軸連桿瓦和滑塊的螺帽是否松動。 ?、輽z查齒輪的嚙合和磨損情況。 $7—5 其它措施 一、系統(tǒng)車拉移及防跑車措施： 1、軌道巷系統(tǒng)車采用Ø18.5mm的鋼絲繩與運輸機機尾底座架子相連，連接采用一根鋼絲繩繞過系統(tǒng)車與運輸機機尾底座架子的連接處，環(huán)繞圈數(shù)不得少于8圈，鋼絲繩固定卡子不得小于8道。 2、系統(tǒng)車的最后一輛車與運輸機機尾底座架子，采用40米的運輸機大鏈連接，用專用銷子和連接環(huán)固定。系統(tǒng)車之間采用硬連接，工字鋼配合Ø40mm的銷子與平板車連接，并將銷子的口鉚死。 3、拉移系統(tǒng)車必須由小班電工配合三人以上人員協(xié)同作業(yè)，工長現(xiàn)場指揮。 4、當軌道巷遇下坡時，系統(tǒng)車的第一輛車和最后一輛車后沿下坡方向必須設置鐵馬。拉移系統(tǒng)車的絞車采用兩戧兩壓老漢木固定。 ?、傧到y(tǒng)車隨運輸機機尾的拉移循環(huán)，向外逐漸移動。 ②當工作面要推移運輸機機尾時，要提前將系統(tǒng)車后的鐵馬向外移(移動的距離由運輸機機尾的推移循環(huán)而定，如運輸機機尾推移一次，鐵馬向外移一次)系統(tǒng)車下放到位后，鐵道上必須安設雙道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用錨鏈將系統(tǒng)車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，并上雙帽，班班檢查各部連接情況。 5、當遇到軌道巷上坡時，系統(tǒng)車由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動。 ①拉移系統(tǒng)車時，絞車司機必須持證上崗，先檢查絞車完好、固定牢固情況，老漢木用(Φ200×3000mm)以上園木打在頂板完整處，必須有不小于100mm的柱頂，并用鐵絲拴牢。(斜戧角度70º)人員必須站在拉移絞車后2m以外，兩壓兩戧打死背實。 ②鐵道上安設雙道鐵馬，系統(tǒng)車每拉完一次沿下坡方向設置。擋道器、鐵馬等。坡度>10º時，各車要加打老漢木，拉移系統(tǒng)車到位后，在絞車未松繩的情況下，打好兩道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用Ø18.5mm的鋼絲繩環(huán)形拴牢。并用錨鏈將系統(tǒng)車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，并上雙帽，班班檢查各部連接情況。 6、系統(tǒng)車移到位后，電纜重新整理，接地極隨系統(tǒng)車挪移，及時埋設。 二、拉移轉(zhuǎn)載機安全措施： 轉(zhuǎn)載機采用液壓自移方式拉移，每循環(huán)拉移一次，拉移前，先清理干凈拉移段的浮煤雜物，在拉移油缸后及煤幫側(cè)對應位置打一根6寸鋼管(煤幫側(cè)鋼管反打位置應根據(jù)拉移鏈長度而定)鋼管長度5m，拉移錨鏈由拉移油缸通過導鏈滑輪固定在煤幫側(cè)鋼管底部，鋼管的支設及錨鏈與油缸、鋼管的聯(lián)接必須牢固可靠。鋼管上端必須用8#鐵絲與頂部錨桿聯(lián)接牢固。拉移油缸與拉移錨鏈均采用隨機供應件，如遇特殊情況應按隨機供應件的規(guī)定，要求及尺寸進行配置。拉移時，轉(zhuǎn)載機必須停機閉鎖，無關人員遠距離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域后，方可進行遠距離供液進行拉移。拉移時，要設專人指揮、專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉壞皮帶運輸機機尾托輥支架和跑道。拉移后，應將拉移油缸伸出，以備下次拉移。 三、縮皮帶機尾安全措施： 縮皮帶工作由檢修班皮帶檢修工完成。 1、縮皮帶時應由工長現(xiàn)場指揮，三人操作。 2、必須信號暢通、明確。 3、如用單體支撐轉(zhuǎn)載機時，人員應遠距離操作。 4、待皮帶架子、托輥抽移后，利用縮皮帶油缸將皮帶機尾拉出。 5、縮皮帶油缸與皮帶機尾用錨鏈聯(lián)接時，螺絲帶雙帽。 6、縮皮帶時無關人員不得通過作業(yè)地點，操作人員負責放好警戒，避開錨鏈波及范圍，錨鏈螺絲聯(lián)接處蓋好皮帶?？s皮帶時，嚴禁開啟皮帶，開啟皮帶時，嚴禁人員操作，無關人員站在安全地點。 7、待皮帶機尾拉出后，將皮帶漲緊，并調(diào)整好。 四、工作面操作安全措施： 1、處理倒架、疊架措施：組織有經(jīng)驗的支架工處理，利用支架的側(cè)護板和單體配合扶正支架，單體遠距離操作，避開單體波及范圍。 2、割煤安全措施：割煤由三名司機負責，開機前要對采煤機進行檢驗，正常后方可開機，確認四周無人時啟動采煤機，嚴格控制采高和工作面平直，嚴禁頭尾虧刀，人員不允許在滾筒附近作業(yè)，加截齒時應閉鎖運輸機、采煤機，將滾筒離合器摘開，附近10m不準操作支架，采煤機遇阻負荷過大或片幫嚴重時應停機處理，采煤機牽引速度由小到大慢慢調(diào)整，嚴禁開快車，頭尾返刀時要減速，司機負責看護托頡電纜。 3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架時要少降快拉，頂板破碎時要帶壓拉架，支架要成一條直線，接頂嚴密。移溜時應防止拉壞電纜水管，移成直線。 五、更換大型部件安全措施： 1、更換部件時，必須停機閉鎖設備，防止誤操作。 2、認真檢查更換地點的頂板、煤幫、支護情況，嚴格敲幫問頂，確認無危險后方可作業(yè)。 3、人工搬移大件時，要有足夠人數(shù)，口令一致，防止碰手碰腳。 4、使用導鏈起重時，導鏈必須完好，設備與導鏈相匹配，吊掛(錨鏈)牢固，吊掛位置合理。 5、起吊時人員要站在安全且有退路的地點。 6、運輸機拉運大件時，頭尾設置警戒，閉鎖鍵前有專人，到位后及時停車。 7、使用絞車拉運時，要設好警戒，人員避開鋼絲繩的波及范圍。 六、工作面發(fā)生漏、冒頂及片幫嚴重時的處理方法及措施： 1、如果在支架卸載前移時，不會發(fā)生新的漏、冒頂，可帶壓擦頂拉架，將支架前探梁直接插入煤壁。 2、若冒頂高度超過1.0m時，根據(jù)冒頂長度，采用前探梁上插園木，梁端緊貼煤壁，梁下打好貼幫單體支柱抬棚，然后在抬棚上架設“井”字木垛，木垛要接頂、穩(wěn)固，以防再次片幫冒頂，隨循環(huán)推進度，采用帶壓拉架方法。 3、構頂由有經(jīng)驗的老工人操作，首先觀察好冒落的范圍、高度，并對有威脅安全的大塊浮煤、浮巖進行初步支頂，防止意外冒落傷人。 4、工作面片幫寬度達到1.0m及以上時，可在支架前梁上垂直煤壁穿插兩根板梁，將前探梁和護幫板升緊升牢，與頂板和煤壁接觸嚴密。 5、處理片幫及構頂完畢后，拉移支架，必須由有經(jīng)驗的支架工操作，防止片幫加重及頂板跨落，并要提前拉架。 七、工作面初采初放措施： 1、初采初放期間，每班必須有隊干部人員現(xiàn)場跟班指揮。 2、加強工作面兩端頭及超前頂板支護。 3、當采寬達10m頂板未冒時，每班設專人觀察頂板變化情況，保證頂板冒落的懸頂距離。 4、初采初放時應制定詳細的初采初放安全技術措施。 5、工作面遇過無炭柱、斷層等地質(zhì)構造及巷道回收工字鋼棚、巷道劈邦等特殊情況時，另外制定有關技術措施。 八、工作面收尾措施： 1、收尾期間加強工程質(zhì)量管理，保證安全生產(chǎn)。 2、收尾時應制定詳細的收尾措施。 $7—6 避災路線 1、發(fā)生頂板事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地面 工作面→正副巷→北軌大巷→副立井→地面 工作面→正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 工作面→正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 2、發(fā)生水災時，及時佩戴隔離式自救器，應選擇高點避災，然后待水下降后沿工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地面 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 3、發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地面 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 4、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地面 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 5、當工作面出現(xiàn)工傷時，跟班隊長、工長根據(jù)現(xiàn)場人員受傷情況制定急救措施，采用合理方法，同調(diào)度聯(lián)系，使傷員在最短時間內(nèi)得到治療和搶救。
