860水平軌道上山（上山掘進(jìn)）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
一、860水平軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)
(一)、由新疆地礦局第二區(qū)調(diào)大隊2002年1月提交的，并由新疆維吾爾自治區(qū)國土資源廳審批過的《新疆吉木薩爾縣石場溝吉新煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》;
(三)、860水平軌道上山施工設(shè)計
(四)、力拓公司各工種操作規(guī)程、及規(guī)章制度
(五)、現(xiàn)場收集的有關(guān)資料。
二、工程概況
(一)、巷道位置：860水平軌道上山掘進(jìn)工作面(上山掘進(jìn))是在6號煤層主井筒590米處以方位角227°53′27″繼續(xù)掘石門直至接露6#煤層頂板。從聯(lián)絡(luò)石門(開口位置見平面圖)，向東以方位角137°53′27″，傾角00°00′00″沿煤層底板掘進(jìn)約23.101米至軌道上山交匯處，而后以方位角65°46′9″，傾角25°0′0″掘軌道上山，向上掘234米與933石門運(yùn)輸巷貫通。
(二)、巷道用途：作為以后為礦井下水平運(yùn)料服務(wù)。
(三)、工程量及斷面
此段巷道半圓拱形斷面，凈高*凈寬=2.7*3.0，傾角前103米為25º，后95米為16º48'41"，最后36米為平巷; 共計234米。正常地段用錨網(wǎng)加鋼絲繩梁噴漿支護(hù)，破碎地段用錨網(wǎng)加鋼絲繩梁配合U型鋼噴漿支護(hù)，噴漿工作在整個巷道掘進(jìn)完工后由專業(yè)施工隊施工。上山段每隔40米必須在巷道西幫施工一個躲避硐，躲避硐寬度1.2m，深度0.7m，高度1.8m。采用錨網(wǎng)支護(hù)。
(四)、工程結(jié)構(gòu)特點、施工條件，以及與與其它巷道的關(guān)系。
目前主斜井延深段內(nèi)的通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸系統(tǒng)已完成，為860水平軌道上山掘進(jìn)施工(上山掘進(jìn))作好了準(zhǔn)備。
此段巷道有兩個變坡點，在施工中必須嚴(yán)格按照860水平軌道上山施工設(shè)計的具體要求施工，及時按照設(shè)計要求調(diào)整巷道坡度。掌握好巷道中線、腰線及巷道斷面尺寸使巷道成型規(guī)則，無超挖欠挖現(xiàn)象。軌道上山西翼30米為主斜井，東翼為煤層實體，南部為煤層實體，北部為6#煤層底版，工作面范圍內(nèi)無老空老巷。
三、地質(zhì)、水文條件
(一)、煤巖層狀圖
6號煤層厚度在9.92-11.72m之間，平均為10.82m，沒有穩(wěn)定夾石層，只偶爾可見一些小的夾矸透鏡體，該煤層產(chǎn)狀SW224°-SW235°傾向ES140°煤層傾角24°-27°，傾角平均為25°30"。
(二)、工作面涌水
工作面涌水情況從上山西翼30米主斜井延深段施工條件和相關(guān)地質(zhì)資料顯示不大，對整個礦井排水影響不大。礦井涌水目前是通過運(yùn)輸巷道進(jìn)入水倉，待水倉積水達(dá)到一定程度時，用132KW水泵從水倉抽出排到地表后直接排入貫穿礦區(qū)南北的河中，隨河水一起向北流入戈壁。 礦井目前正常涌水量為1200m3/d。
(三)、瓦斯二氧化碳情況
瓦斯二氧化碳涌出量2005年鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯最大絕對涌出量為QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大絕對涌出量QCO2=0.64 m3/min，礦井瓦斯最大相對涌出量為Q QCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相對涌出量為Qco2=4.45m3/t。屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發(fā)火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。
四、施工方法
(一)、掘進(jìn)施工工藝：工作面采用鉆眼爆破法落煤，配合自滑溜子皮運(yùn)輸至石門聯(lián)絡(luò)平巷，再用絞車提至933水平車場，人工推至933水平煤倉，用主斜井膠帶輸送機(jī)運(yùn)至地面。
(二)、鑿巖方法及組織：
?、拧⑹┕?zhí)行三八制每班 5個人，瓦檢工1人，隊長1人。
?、?、采用全斷面一次打眼分次裝藥爆破的組織形式，每班兩循環(huán)，工作面接班后先做安全質(zhì)量檢查，處理完安全隱患后先打先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，然后裝藥連線依次放炮，打錨桿掛錨網(wǎng)加鋼絲繩梁，最后清理完工作面浮煤進(jìn)行第二次循環(huán)。
?、?、工作面SMZ-1.2型煤電鉆，使用1.2米螺旋鉆桿，煤鉆頭直徑42mm。
五、施工組織
(一)、炮眼布置圖
爆破說明書
爆 破 原 始 條 件
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用SMZ-1.2型煤電鉆打眼，按炮眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。
3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業(yè)規(guī)程規(guī)定爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規(guī)整。
4、炸藥選用直徑32mm，150g/管的安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。雷管選用煤礦許用的瞬發(fā)電雷管。
(二)、掘進(jìn)循環(huán)圖表(附后)
(三)、支護(hù)
1、 支護(hù)斷面圖(附后)
2、 支護(hù)說明書
巷道凈斷面 ：凈高*凈寬=2.7*3.0半圓拱形巷道。
（五）、掘進(jìn)輔助工作
1、掘進(jìn)作業(yè)工作面所需風(fēng)量計算：
（1）、按二氧化碳涌出量計算：
Q掘=100×Q絕×KCO2
=100×0.64×1.5
=96m3/min
=1.6 m3/s
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
Q絕—掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對涌出量。取2005年度礦井瓦斯鑒定結(jié)果：0.64 m3/min（因鑒定結(jié)果表明：瓦斯絕對涌出量比二氧化碳絕對涌出量小，故取大值）
KCH4—掘進(jìn)工作面中沼氣涌出不均衡系數(shù)取1.5
（2）、按人數(shù)計算：
Q=4N
=4×7
=28 m3/min
=0.47m3/s
式中：Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
N—掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)取7人。
（3）、按掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量計算：
Q掘=25A
=25×4.95
=123.75 m3/min
=2 m3/s
25—每分鐘kg炸藥消耗的新鮮風(fēng)量m3/s；
4.95—工作面一次爆破的最大炸藥用量kg;
（4）、按溫度計算
Q=60XV系XS系
=60X0.3X7.1
=127.8 m3/min
=2.13 m3/s因工作面最高溫度為15度，故適宜風(fēng)速V系取0.3m/s
S系掘進(jìn)工作面平均斷面積7.1 m2
（5）、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算
井下掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)距離長，選一臺YBT-5.5*2型局扇做掘進(jìn)工作面局部供風(fēng)，實際吸風(fēng)量為2.5m3/s，Q掘=130 m3/min
（6）、按風(fēng)速進(jìn)行驗算
掘進(jìn)工作面計算結(jié)果選最大值即
Q掘=130 m3/min=2.5 m3/s
按最低風(fēng)速驗算
Q煤≥15×S掘
≥15×7.1
≥106.5m3/min=1.775 m3/s
式中S掘進(jìn)工作面平均斷面積7.1m3
按最高風(fēng)速驗算工作面最大風(fēng)量為
Q煤≤240×S掘
Q=240×7.1=1704 m3/min=28.4 m3/s
按照計算符合要求
即：28.4 m3/s＞2.5 m3/s＞1.775m3/s
故風(fēng)機(jī)選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進(jìn)風(fēng)量要求。
風(fēng)機(jī)安裝地點及通風(fēng)系統(tǒng)圖（附后）。
六、施工(一)、一通三防
?、?、工作面采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)，要保證工作面有新鮮風(fēng)流，不得隨意停開局扇如因全礦停電等原因造成局扇停風(fēng)應(yīng)立即在工作面入口打柵欄設(shè)警標(biāo)“禁止入內(nèi)”，恢復(fù)通風(fēng)前,先由瓦檢工和值班領(lǐng)導(dǎo)由外向里逐段檢查,在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可啟動風(fēng)機(jī)，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須制定排放措施審批、貫徹、學(xué)習(xí)后按措施組織排放。風(fēng)機(jī)開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進(jìn)入。
?、?、臨時停工的工作面嚴(yán)禁停風(fēng)。
?、?、每10天對全礦井下所有用風(fēng)地點的風(fēng)量進(jìn)行一次測定，正確調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)速，禁止無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè);
?、?、建立嚴(yán)格的瓦斯檢查制度，每班對本礦井下的進(jìn)風(fēng)巷.回風(fēng)巷.機(jī)電硐室.采掘工作面的檢查次數(shù)不得少于兩次，并認(rèn)真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應(yīng)立即處理。
?、?、不得擅自變更風(fēng)筒、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置和通風(fēng)系統(tǒng)的方向，風(fēng)筒必須連接緊密，出現(xiàn)漏風(fēng)及時處理，風(fēng)筒破損及時補(bǔ)上。
?、?、指定瓦檢工專人對局部通風(fēng)機(jī)管理，嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇，保證局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒末端距工作面距離不超過5米。
?、?、局部通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定要求安裝使用，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米。杜絕工作面循環(huán)風(fēng)，微風(fēng)等隱患。
⑻、班班按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢查局扇風(fēng)筒的接頭吊掛，做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。
?、?、工作面實現(xiàn)風(fēng)電瓦斯閉鎖，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切電源。
(10)、嚴(yán)禁工人帶煙火入井，嚴(yán)把入井檢身制度。
(11)、防止外因火災(zāi)、電纜、電器設(shè)備，杜絕失爆和明接頭。
(12)、對供電線路經(jīng)常檢查，對短路、漏電的隱患及時發(fā)現(xiàn)及處理。
(13)、因停電等原因停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時嚴(yán)格按860水平軌道上山瓦斯排放專項措施(附后)執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。
(二)、放炮管理：
?、拧?yán)格按操作規(guī)程辦事，不違章作業(yè)，同時制止別人違章作業(yè)。
?、啤?yán)格按炸藥、雷管發(fā)放制度辦事，爆破工所領(lǐng)取的爆破材料，不得遺失，不的轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷毀、挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報告班組長。電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。當(dāng)天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準(zhǔn)個人保管或亂放、亂扔。
?、恰⒈ＷC規(guī)格質(zhì)量，按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
(4)、放炮工和瓦檢工要嚴(yán)格遵守規(guī)程執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
“一炮三檢”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前、放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。
“三人連鎖放炮制” 就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人同時自始至終參加放炮工作全過程，并執(zhí)行換牌制。
執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實施換牌制，應(yīng)按下列程序進(jìn)行放炮作業(yè)：
1)、爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。
2)、班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、撒水等放炮準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到放炮要求條件時，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上，擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定的有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線外應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩等標(biāo)志。
班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3)、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4)、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與連接線進(jìn)行連接，最后離開放炮地點，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮。
爆破工、警戒人員和放炮待避人員必須躲在有支架、物體掩護(hù)和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點(直線躲炮距離煤巷不小于75米，巖巷不小于100米，拐彎煤巷不小于50米，巖巷不小于75米)
5)、放炮通電只能由爆破工一人完成。
6)、爆破前，必須先發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可放炮。
7)、放炮時，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。
8)、放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，將三牌各歸原主。
(5)、放炮時必須做到：
1)放炮地點20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時不準(zhǔn)放炮。
2)在放炮地點20米以內(nèi)，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準(zhǔn)放炮。
3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出，煤層松軟，透老空區(qū)的可能時不準(zhǔn)放炮。
4)煤塵大的地點附近20米內(nèi)不灑水不準(zhǔn)放炮。
5)炮眼不充填炮泥時不準(zhǔn)放炮，炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破。
6)連線不經(jīng)復(fù)查不準(zhǔn)放炮
(6)、嚴(yán)禁使用非礦用安全炸藥及雷管。
(7)、井下放炮必須使用放炮器，裝藥連線與放炮工作必須由一人擔(dān)任，裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)。
(8)、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
(9)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
4)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5)、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(10)、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱、雷管箱內(nèi)并加鎖。
(11)、裝藥和炮泥時必須用專用炮棍，嚴(yán)禁用錨桿或鐵棍搗藥和炮泥。
(三)、頂板管理
(1)、錨桿要緊根工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層面或主要裂隙面成較大角度相交或正交，層面分裂隙面不明顯時，錨桿應(yīng)垂直于巷道內(nèi)邊錨入，錨桿螺栓的預(yù)緊力頂錨不小于120N.M，幫錨不小于90 N.M;
(2)、錨桿每0.75米9根。最大空頂距為1.2米。
(3)、打錨桿前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)，臨時支護(hù)可采用前探梁(具體施工方法示意圖附后);
(4)巷道交叉口、車場岔道口支護(hù)采用U型鋼支護(hù)(支護(hù)斷面圖附后，交叉點支護(hù)方式見交叉點施工圖),支護(hù)時必須遵守下列要求:
1)、架U型鋼的間排距為1米，兩幫及頂必須背實。
2)、支架間應(yīng)設(shè)牢固的拉桿，支架應(yīng)用金屬拉桿，并用力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。
3)、起吊U型鋼時要捆綁結(jié)實，輕拿輕放以防擠壓傷人。
4)、支架的梁與柱在同一平面，并于巷道中線垂直。
(5)、過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施穿過破碎帶或破碎巖層的施工技術(shù)措施：
1)、根據(jù)現(xiàn)場煤層實際接露情況和地質(zhì)說明書可采用錨網(wǎng)梁結(jié)合U型鋼支護(hù)，縮小棚距至0.5米.
2)、支護(hù)緊跟迎頭，不留空頂區(qū)， 必要時可在迎頭打超前錨桿，掘進(jìn)時必須采取少放炮、放小炮、少裝藥、等措施。
(6)、班班檢查上一班錨桿的預(yù)緊力和U型鋼支護(hù)的卡纜的松緊度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(7)、掘進(jìn)工作面必須有敲幫問頂工具,敲幫問頂時應(yīng)注意下列事項:
1)、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2)、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁他人進(jìn)入。
3)、用長工具找頂、幫時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4)、斜坡段找頂、幫時，人員應(yīng)站在上部且下部不得有人工作或行走。
5)、敲幫問頂時，頂板敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙，層里慢慢找下，不得硬創(chuàng)。
(四)、電器設(shè)備管理
(1)、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，保證設(shè)備完好，運(yùn)行可靠。所有入井電器設(shè)備必須有煤安標(biāo)志，嚴(yán)禁失爆的電器設(shè)備入井;
(2)、堅持使用煤電鉆綜保，檢修任何電氣設(shè)備時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并且嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌，誰停電誰送電”的制度。
(3)、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;
(4)、工作面電纜、電氣設(shè)備開關(guān)等要掛牌，明確用途、電壓等級、負(fù)責(zé)人等，并由電工專人負(fù)責(zé)管理，定期對電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換處理。
(5)、所有電器設(shè)備接線盒必須可靠的接地;
(6)、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆，不用時應(yīng)掛在支護(hù)完好、頂板無淋水的地點。;
(7)、定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，保護(hù)性能，對不符合要求的設(shè)備配件要及時更換，保證安全生產(chǎn)。
(8)、井下電纜必須懸掛整齊，用電纜鉤固定牢靠。吊掛高度、地點應(yīng)符合要求，不得受到機(jī)械損傷、淋水、埋壓、炮崩等傷害。
(五)、運(yùn)輸管理
(1)、絞車、運(yùn)輸管理措施：
1)、絞車司機(jī)必須持證上崗。用絞車提升運(yùn)料時，必須先檢查絞車各部件、各保護(hù)，做到靈敏可靠。
2)、開絞車時絞車司機(jī)必須精力集中聽清信號，再提升或下放。
3)、嚴(yán)禁不帶電放車，放飛車。
4)、掛鉤工每鉤都要詳細(xì)檢查插銷、鉤頭、三環(huán)鏈，必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷及保險繩。
5)、嚴(yán)格執(zhí)行主斜井行車不行人，行人不行車制度。
6)、嚴(yán)禁扒、蹬、跳車等違章事件發(fā)生。
7)、主斜井內(nèi)和上山段的所有擋車器裝置在絞車未運(yùn)行時必須處于擋車狀態(tài)，并可靠地鎖住。
8)、用礦斗下長料時應(yīng)將長料捆綁牢固。
9)、卸料時應(yīng)輕那輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。
(3)、皮帶輸送機(jī)管理措施：
1)、禁止任何人員乘坐膠帶輸送機(jī)或在皮帶上行走，不能鉆過或跨越膠帶輸送機(jī)。
2)、當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂、卡塊時應(yīng)及時停機(jī)。膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得清理膠帶，托輥及滾筒上的煤泥，須清潔時，必須停機(jī)處理。
3)、非作業(yè)人員不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。
4)、必須按規(guī)定維護(hù)好輸送機(jī)各部件，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5)、棧橋兩側(cè)不準(zhǔn)堆放任何雜物。
6)、皮帶機(jī)兩側(cè)雜物要及時清理，清理工作必須在停機(jī)時進(jìn)行。
7)、信號規(guī)定：一點停止，二點開啟，皮帶機(jī)頭司機(jī)在接到皮帶機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)開車信號時，必須先回點給機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開車信號，得到機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)回點后，方可開車。
8)、更換托輥時，必須通知機(jī)頭司機(jī)將皮帶控制開關(guān)打到“0”位，方可更換。
9)、開車前必須沿線檢查，先檢查傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接裝置是否齊全、牢固、靈敏、可靠。檢查系統(tǒng)的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，皮帶接頭是否良好。檢查皮帶周圍有無雜物、碎石、浮煤磨劃皮帶。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10)、開機(jī)時應(yīng)先輕載運(yùn)行，并檢查各接頭是否完好，液力偶合器是否漏液。
11)、啟動后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行是否正常，有無異響，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)注意觀察電動機(jī)，減速箱，滾筒的溫度及聲響發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。
12)、停機(jī)前必須將皮帶拉空，正常情況下不得重載啟動。司機(jī)在離開崗位時要將皮帶控制開關(guān)打到零位并閉鎖，檢修、處理故障或做其它工作時還必須掛“有人工作嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。除了處理故障，不允許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。
13)、皮帶運(yùn)行時機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)必須在躲避硐室內(nèi)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(六)、防水;
本段上山上部為933運(yùn)輸石門及933運(yùn)輸巷無采空區(qū)和富水區(qū)，施工期間可不進(jìn)行探放水，但遇到下列透水預(yù)兆時必須立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計、措施進(jìn)行探放水。
1)、本來干燥巖石，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當(dāng)工作面接近大量積水區(qū)域時，氣溫驟然下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)去有陰冷的感覺。
2)、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)工作面接近大量積水區(qū)域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。
3)、掛汗。巷道煤壁、巖壁聚成很多水珠。
4)、掛紅。工作面浸出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。
5)、巖層里發(fā)出嘶嘶水叫聲。
6)、地板鼓起，有時出現(xiàn)壓力射流水，有甜味。
7)、頂板來壓，產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)淋水，這是馬上要突水的征兆。
探放水安全技術(shù)措施：
1)、探放水時鉆孔布置嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。
2)、探水鉆孔水壓過大時應(yīng)立即停止作業(yè)，不得拔出鉆桿，觀察涌水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，請求處理方案，同時班長應(yīng)把當(dāng)班人員帶到安全地帶。
3)、探放水時，瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。
4)、每次探放水都要有詳細(xì)記錄：時間、地點、工作人員、探鉆數(shù)量、位置、方位、深度、涌水量大水變化情況。
5)、當(dāng)瓦斯、有害氣體增加時，加強(qiáng)通風(fēng)停止一切作業(yè)立即對探眼進(jìn)行封填，作好詳細(xì)記錄。
(七)、其它注意事項：
1)、不得在上山段碼放錨桿，錨網(wǎng)等易滑物品，以防滑落平巷傷人。
2)、每班下班時必須將工作面浮煤及雜物清理干凈。
3)、人員上下工作面時，必須與工作面人員取得聯(lián)系，待工作面停止工作時方可上下。
4)、巷道幫壁應(yīng)隨工作面推進(jìn)及時掛扶繩。
5)、躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。
6)、巷道貫通(措施附后)、探放水必須嚴(yán)格按照專項措施執(zhí)行。
7)、巷道電線、電纜、電器設(shè)備每天應(yīng)清掃煤塵。
8)、工作面水泵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)開頂，禁止無人守護(hù)時水泵工作。
9)、掘進(jìn)至933水平皮帶運(yùn)輸巷下部時，應(yīng)放小炮，用U型鋼支護(hù)，且每次放炮時必須在933水平運(yùn)輸石門、和933水平皮帶運(yùn)輸巷中部有專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員在次段巷道停留。
10)、工作面打眼、放炮、清渣時任何人不的在下口觀望停留。
(八)、避災(zāi)路線：
?、?、1)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災(zāi)路線：
掘進(jìn)工作面—860車場-主斜井—地面
2)、水災(zāi)避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面—860車場-主斜井—地面
七、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的措施
(一)、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、嚴(yán)格按設(shè)計巷道中線、腰線施工。
2、支護(hù)必須按規(guī)定的錨距、錨深進(jìn)行拉力強(qiáng)度試驗，滿足支護(hù)要求。
3、巷道壁應(yīng)盡可能保證平整，無凹凸現(xiàn)象。;
4、巷道長、寬、高應(yīng)符合斷面要求，不得隨意縮減和擴(kuò)大。
5、巷道頂幫錨網(wǎng)不得出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。
6、掘進(jìn)工作面浮煤及雜物清理干凈。
(二)、保證工程質(zhì)量的措施
1、每班接班后必須將中、腰線延至掘進(jìn)工作面，按中、腰線打眼放炮。每進(jìn)20米測量人員要對巷道中、腰線進(jìn)行復(fù)查，給線掌握巷道的正確掘進(jìn)方向。
2、打完錨桿后，必須用加力扳手將錨桿螺絲上緊，預(yù)緊力符合規(guī)定要求。
3、周邊眼距巷道幫間距一定要符合炮眼布置要求，成型巷道有凹凸現(xiàn)象的用十字鎬刷幫定型。
4、 出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象的，應(yīng)立即放掉網(wǎng)兜，有失效錨桿的必須立即更換。
5、 對工作面附近10米內(nèi)原有支護(hù)錨桿預(yù)緊力每班接班后必須由班組長檢查一次，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不夠時要及時緊固。
6、每班下班前必須將工作面浮煤及雜物清理干凈。
八、附表
8-1 設(shè)備工具配備表
序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量
使用備用合計
1煤電鉆SMZ-1.2型臺112
2局扇JBT-12 5.5*2KW臺112
3綜保BZZ-4-IV臺11
4防爆開關(guān)Q815-60臺22
5自滑溜子皮700mm張200200
6錨桿Φ18X1800根28002800
7錨網(wǎng)1.2 m *5 mm214001400
8風(fēng)筒600 mmm250250
8-2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表：
順序項目單位指標(biāo)備注
1每循環(huán)在冊人數(shù)人7包括班長和瓦檢員
2出勤率%100
3循環(huán)進(jìn)度米1每天三個班
4效率米/工0.29
5月進(jìn)度米150按每月出勤25天計算
6炸藥消耗公斤/米9
7雷管消耗發(fā)/米20
8錨桿消耗根/米12
9 鉆桿根/100米2
10鉆頭個/100米10
11風(fēng)筒米/100米110
12放炮線米/100米300
九、專項措施
(一)、860軌道上山穿巖防治瓦斯突出安全技術(shù)措施
(二)、860軌道上山瓦斯排放專項措施
(三)、860軌道上山(上山掘進(jìn))與860軌道上山(下山掘進(jìn))貫通安全技術(shù)措施
860軌道上山穿巖防治瓦斯突出安全技術(shù)措施
在860軌道上山掘進(jìn)工作面距巖層15米之外，至少打2個穿透巖層15米超前探鉆孔，掌握煤巖接口處的瓦斯、賦水情況。
1、 在打探鉆過程中風(fēng)筒要緊跟工作面，瓦檢工要時刻注意鉆機(jī)周圍的氣體情況當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其它有害氣體濃度超過<<煤礦安全規(guī)程>>允許濃度時應(yīng)立即停止打探鉆，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時應(yīng)立即停電撤人，并在主斜井口與933車場處打柵欄設(shè)警標(biāo)“禁止入內(nèi)”，待鉆機(jī)周圍的瓦斯?jié)舛仍?%以下，其它有害氣體濃度在<<煤礦安全規(guī)程>>允許濃度時方可繼續(xù)打探鉆。
2、 打探鉆前將礦井所有設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，保護(hù)性能，作檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時處理。
3、 探鉆過程中值班領(lǐng)導(dǎo)要始終在現(xiàn)場，密切注意鉆孔涌水、氣體、工作面頂板等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停鉆，待處理后方可作業(yè)。
4、 860軌道上山探鉆打完繼續(xù)掘進(jìn)時要時刻注意鉆孔周圍的氣體情況發(fā)現(xiàn)涌水變大、有害氣體濃度超過<<煤礦安全規(guī)程>>允許濃度，應(yīng)立即停止巷道掘進(jìn)，待處理后方可作業(yè)。
5、其余注意事項嚴(yán)格按860軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程遵照執(zhí)行。
860軌道上山瓦斯排放專項措施
對停電停風(fēng)的860軌道上山通風(fēng)時，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須按以下瓦斯排放措施進(jìn)行排放：
?、?、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”控制風(fēng)量大小逐段排放, 控制風(fēng)量大小可采用斷開風(fēng)筒或用繩子縮小風(fēng)筒直徑的辦法,其控制處必須專人看管，確保排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處即933水平石門運(yùn)輸巷的沼氣濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%。
⑵、瓦斯排放流經(jīng)路線：
工作面-----主斜井----933車場-------933人行上山----回風(fēng)斜井-----地面
⑶、瓦斯排放流經(jīng)路線內(nèi)的所有電器設(shè)備必須切斷電源必須指定專人檢查，撤出人員，停止作業(yè)，指定警戒人員，禁止其他人員進(jìn)入。
?、取⑼咚古欧藕?，指定專人檢查瓦斯，只有所有地點的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方準(zhǔn)指定專人送電。
?、?、860軌道上山瓦斯排放
總指揮：杜國宏
副總指揮：王柱家 包東山
?、省⒃谕咚古欧胚^程中，所有參加瓦斯排放人員，必須各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，直到瓦斯排放結(jié)束。
860軌道上山(上山掘進(jìn))與860軌道上山(下山掘進(jìn))
貫通安全技術(shù)措施
1、 巷道貫通時必須有準(zhǔn)確的測量圖，測量人員必須勤給中線、腰線，打眼放炮時要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。
2、 當(dāng)貫通的兩個工作面相距20米前，測量部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的的工作面必須保證正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次裝藥爆破前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進(jìn)工作面方可裝藥放炮。每次爆破前，在兩個工作面內(nèi)必須有專人警戒。
3、 距貫通地點10米外，要在工作面中心位置打超前探眼，將貫通巷道探通。
4、 在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支護(hù)和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。
5、 兩巷較近時，可采取少裝藥，放小炮的辦法進(jìn)行爆破，防止崩跨巷道。
6、 到預(yù)測貫通位置而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。
7、 貫通后立即在860水平設(shè)置連鎖風(fēng)門，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)完善，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)量符合規(guī)定和瓦斯?jié)舛炔怀^1%時方可恢復(fù)生產(chǎn)。
十、附圖表
(一)、掘進(jìn)循環(huán)圖表
(二)、U型鋼支護(hù)斷面圖
(三)、錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖
(四)、超前支護(hù)示意圖
(五)、上山延深平面圖
(六)、上山延深剖面圖
(七)、水災(zāi)避災(zāi)路線圖
(八)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵避災(zāi)路線圖
(九)、通風(fēng)系統(tǒng)圖
(十)、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器布置圖
860水平軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)簽字：
學(xué)習(xí)考核登記表
序號姓名學(xué)習(xí)日期考核成績考試日期備注
